Machine pour enrouler un lien pliable autour d'un objet
La présente invention a pour objet une machine pour enrouler un lien pliable autour d'un objet, comprenant un organe d'enroulement supérieur et un organe d'enroulement inférieur montés sur un socle, et un support d'organe d'enroulement supérieur présentant un passage pour l'entrée des liens provenant d'un dispositif d'alimentation.
Pour fermer des récipients flexibles tels que, par exemple, des emballages en forme de sacs destinés à recevoir des produits alimentaires, on utilise souvent des liens pliables par exemple des fils métalliques recouverts d'une mince couche de caoutchouc ou de matière plastique. Ces fils se présentent sous la forme d'éléments pliés en U dont les deux bras sont espacés d'une distance supérieure au diamètre de la partie resserrée et tordue de l'emballage à fermer. La fermeture s'opère en enroulant le lien en hélice autour de l'extrémité tordue de l'emballage.
Le but de l'invention est de fournir une machine capable d'appliquer automatiquement les liens aux objets destinés à les recevoir en tenant momentanément la partie tordue de l'objet dans une position prédéterminée pendant que le lien s'avance automatiquement, et en enroulant le lien autour de ladite partie tordue.
Pour cela, la machine selon l'invention est caractérisée en ce que l'organe d'enroulement supérieur est supporté et actionné par un guide (D) mobile alternativement dans ledit support et guidé par une coulisse, en ce qu'un organe de freinage maintient le guide à friction en l'empêchant de se déplacer, en ce que des organes de commande coopérant avec le guide et l'organe d'enroulement supérieur déplacent le guide vers le haut pour amener l'organe d'enroulement supérieur dans une position extrême, en ce que la coulisse présente une partie découpée ménageant une ouverture de passage pour le lien antérieur lorsque le guide de l'organe d'enroulement et ledit organe sont dans leur position extrême supérieure, l'extrémité de ladite coulisse maintenant les liens par friction,
en ce qu'un dispositif de blocage est monté entre l'organe d'enroulement supérieur et le guide de façon à entraîner l'organe supérieur avec son guide pour déplacer les liens, alors que l'organe d'enroulement supérieur peut se déplacer indépendamment de son guide pour comprimer les liens entre les faces en regard des organes d'enroulement supérieur et inférieur.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale partielle, partiellement coupée, de ladite forme d'exécution, la machine étant dans une position correspondant au début de l'application d'un lien sur le col d'un emballage.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la fig. 1, l'emballage étant enlevé.
La fig. 3 est une vue semblable montrant la machine dans la position qu'elle occupe après la séparation du lien.
La fig. 4 est une vue semblable de la machine dans la position qu'elle occupe une fois que le lien a été déplacé jusqu'au col de l'emballage.
La fig. 5 est une vue semblable à la fig. 4, montrant l'application du lien autour du col.
La fig, 6 est une vue en coupe horizontale selon la ligne 6-6 de la fig. 1.
La fig. 7 est une vue semblable selon la ligne 7-7 de la fig. 1.
La fig. 8 est une vue semblable selon la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 2, montrant en plan l'organe supérieur, et la fig. 10 est une vue en plan de dessus de l'organe inférieur selon la ligne 10-10 de la fig. 2.
La machine représentée au dessin comprend un bâti formé d'une embase A et d'un montant vertical
B sur lequel est fixé rigidement un support C dans lequel se déplace en mouvement alternatif un guide
D qui reçoit l'organe supérieur E, ce dernier étant mobile par rapport au guide. L'organe supérieur E coopère avec un organe inférieur F qui est fixé à l'embase A.
Le support C présente une ouverture verticale 1 qui le traverse de part en part et dans laquelle coulisse le guide D. Un passage latéral 2 communique avec cette ouverture et permet ainsi I'alimentation de l'organe supérieur en liens G constitués d'éléments de fil pliés en U.
Ces liens sont formés de segments de fil réunis entre eux par un ruban flexible formé d'une matière déchirable telle que le papier. Ce ruban maintient les liens côte à côte et en contact. Les liens sont montés sur un rail d'alimentation 4 qu'ils enfourchent et qui traverse le passage 2, son extrémité se trouvant à une certaine distance du fond d'une gorge 11, de façon que les liens puissent passer un à un dans cette gorge. Ils sont déplacés l'un derrière l'autre vers l'organe supérieur par un poids 5 qui coulisse sur le rail et dont la masse agit sur les liens et les presse vers le bas.
Le mouvement glissant du guide D dans l'ouverture 1 est freiné par un bloc de friction 6, retenu dans ladite ouverture par un tenon 7. Ce bloc de friction est maintenu appuyé contre le bord du guide par des ressorts de compression 8. Le mouvement du guide vers le haut est limité par l'extrémité d'une gorge 10 pratiquée dans le bloc de friction et dans laquelle le tenon 9 se déplace.
L'organe supérieur E est monté coulissant dans le guide et ce dernàer présente une fente longitudinale 1 1 qui guide l'organe supérieur et dont les bords sont taillés en V comme on le voit en 12, de façon à guider les bords 13 de l'organe supérieur qui sont eux-mêmes taillés en V. Le mouvement. de l'organe supérieur par rapport au guide dans le sens de bas en haut est limité par l'engagement du tenon 14 fixé audit organe supérieur contre l'extrémité supérieure d'une fente 15 pratiquée dans le guide comme on le voit aux fig. 1 et 2.
L'extrémité inférieure de l'organe supérieur présente une face 21, qui vient s'appuyer sur la partie arquée d'un lien G. Cette partie arquée s'étend au-dessus du rail 4 et est maintenue en contact avec la base de la gorge 1 1 comme on le voit à la fig. 1. Les bords de la gorge 1 I sont coupés en 22, en face du passage 2, de façon à ménager un espace libre suffisant pour les liens, lorsqu'ils sont poussés au-delà du rail.
L'extrémité de l'organe supérieur est reliée à une source de mouvement, par exemple à un moteur H commandé par un fluide sous pression et dont le piston I présente une tête K, qui est engagée dans une fente L, pratiquée dans l'extrémité supérieure dudit organe. Lorsque le moteur est mis en action de façon à déplacer l'organe E vers le bas cet organe se déplace par rapport au guide, ce dernier étant freiné par le bloc de friction 6. Pendant ce mouvement, le premier lien G est séparé des autres liens et déplacé vers le bas, ses deux bras étant guidés par les bords échancrés de la gorge 11 (fig. 3). Ce mouvement se prolonge jusqu'à ce qu'un épaulement 16 que présente un des bords de l'organe E vienne buter contre le bec 17 d'un cliquet 18, qui pivote autour d'un axe 19, passant approximativement au milieu de sa longueur.
Le cliquet 18 est porté par le guide et il est normalement sollicité par un ressort 20, de sorte que le bec 17 est maintenu dans le chemin du déplacement de l'épaulement 16. Lorsque ce dernier vient buter contre le bec 17, le guide se déplace vers le bas avec l'organe E et sous l'influence de ce dernier de façon à appliquer le lien sur l'emballage M dont le col tordu N est posé sur la face supérieure de l'organe inférieur F. Cet organe présente deux gorges 23 qui s'étendent obliquement, une extrémité de chacune de ces gorges se trouvant en regard de l'extrémité libre de l'un des bras du lien.
Lorsque le mouvement descendant de l'organe E accompagné maintenant du guide continue à partir de la position de la fig. 3, le lien est amené en contact avec la partie tordue de l'emballage, ses deux bras enfourchant ladite partie comme on le voit à la fig. 4. - Lorsque ce point est atteint, la partie arrière du cliquet 18 vient en contact avec l'extrémité 24 d'une gorge 25 pratiquée dans le bloc de friction et à l'intérieur de laquelle le cliquet pénètre. Le cliquet est alors actionné au pivotement et le bec 17 se déplace hors du chemin de l'épaulement 16, comme on le voit à la fig. 4.
Depuis là, l'organe supérieur E se déplace vers le bas indépendamment du guide qui est retenu par le bloc de friction 6 et les bras du lien sont engagés à force chacun dans une des gorges 23, de sorte que le lien est pressé entre l'organe supérieur et l'organe inférieur et que ses bras guidés dans lesdites gorges s'enroulent autour du col de l'emballage comme on le voit aux fig. 5 et 1.
Ensuite, l'organe supérieur et le guide se déplacent vers le bas simultanément par suite de l'engagement de la tête de l'organe supérieur contre une butée 27 solidaire du guide et serrent le lien autour du col. En même temps, la partie extrême du col qui s'étend au-delà du lien est coupée par une lame 28, fixée à l'extrémité inférieure du guide et par une lame 29 qui fait saillie vers le haut au-dessus de l'organe inférieur (fig. 1).
L'organe supérieur et le guide sont ensuite dépla cés vers le haut et reviennent dans leur position initiale représentée à la fig. 1, prêts pour un nouveau déplacement vers le bas qui séparera le premier lien se trouvant à l'extrémité du rail 4, et l'appliquera sur le col tordu de l'emballage suivant, les liens étant avancés automatiquement lors de chaque déplacement vertical vers le haut, de façon à se trouver en position au début de chaque opération.
Si on le désire, la machine décrite peut être utilisée pour enrouler un lien autour d'un autre objet que l'extrémité applatie pliée ou tordue d'un récipient d'emballage flexible, par exemple autour d'un faisceau de fils droits ou de barres.
Machine for winding a bendable tie around an object
The present invention relates to a machine for winding a foldable link around an object, comprising an upper winding member and a lower winding member mounted on a base, and an upper winding member support having a passage for the entry of the links coming from a feeding device.
In order to close flexible containers such as, for example, packaging in the form of bags intended to receive food products, foldable ties are often used, for example metal wires covered with a thin layer of rubber or plastic. These threads are in the form of elements folded in a U, the two arms of which are spaced apart by a distance greater than the diameter of the tightened and twisted part of the packaging to be closed. The closure is effected by winding the link in a helix around the twisted end of the packaging.
The object of the invention is to provide a machine capable of automatically applying the ties to the objects intended to receive them by momentarily holding the twisted part of the object in a predetermined position while the tie advances automatically, and by winding the tie around said twisted part.
For this, the machine according to the invention is characterized in that the upper winding member is supported and actuated by a guide (D) movable alternately in said support and guided by a slide, in that a braking member maintains the friction guide by preventing it from moving, in that control members cooperating with the guide and the upper winding member move the guide upwards to bring the upper winding member into a position extreme, in that the slide has a cutout part leaving a passage opening for the front link when the guide of the winding member and said member are in their upper extreme position, the end of said slide maintaining the links by friction,
in that a locking device is mounted between the upper winding member and the guide so as to drive the upper member with its guide to move the links, while the upper winding member can move independently of its guide to compress the links between the opposite faces of the upper and lower winding members.
The appended drawing shows by way of example an embodiment of the machine according to the invention.
Fig. 1 is a partial side elevational view, partially cut away, of said embodiment, the machine being in a position corresponding to the start of the application of a tie to the neck of a package.
Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 with the packaging removed.
Fig. 3 is a similar view showing the machine in the position it occupies after separation of the link.
Fig. 4 is a similar view of the machine in the position it occupies after the link has been moved to the neck of the package.
Fig. 5 is a view similar to FIG. 4, showing the application of the tie around the collar.
Fig, 6 is a horizontal sectional view along line 6-6 of fig. 1.
Fig. 7 is a similar view taken along line 7-7 of FIG. 1.
Fig. 8 is a similar view taken along line 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a sectional view taken along line 9-9 of FIG. 2, showing the upper organ in plan, and FIG. 10 is a top plan view of the lower member taken along line 10-10 of FIG. 2.
The machine shown in the drawing comprises a frame formed of a base A and a vertical upright
B on which is rigidly fixed a support C in which moves in reciprocating motion a guide
D which receives the upper member E, the latter being movable relative to the guide. The upper member E cooperates with a lower member F which is fixed to the base A.
The support C has a vertical opening 1 which passes right through it and in which the guide D slides. A lateral passage 2 communicates with this opening and thus allows the supply of the upper body with links G made up of elements of U-bent wire.
These ties are formed of wire segments joined together by a flexible tape formed from a tearable material such as paper. This tape keeps the links side by side and in contact. The links are mounted on a supply rail 4 which they straddle and which crosses the passage 2, its end being at a certain distance from the bottom of a groove 11, so that the links can pass one by one in this throat. They are moved one behind the other towards the upper member by a weight 5 which slides on the rail and whose mass acts on the links and presses them down.
The sliding movement of the guide D in the opening 1 is slowed down by a friction block 6, retained in said opening by a tenon 7. This friction block is kept pressed against the edge of the guide by compression springs 8. The movement of the guide upwards is limited by the end of a groove 10 made in the friction block and in which the tenon 9 moves.
The upper member E is slidably mounted in the guide and the latter has a longitudinal slot 1 1 which guides the upper member and whose edges are cut in a V as seen at 12, so as to guide the edges 13 of the upper organ which are themselves cut in V. The movement. of the upper member relative to the guide in the direction from bottom to top is limited by the engagement of the tenon 14 fixed to said upper member against the upper end of a slot 15 made in the guide as seen in FIGS. 1 and 2.
The lower end of the upper member has a face 21, which comes to rest on the arcuate part of a link G. This arcuate part extends above the rail 4 and is kept in contact with the base of the groove 1 1 as seen in FIG. 1. The edges of the groove 1 I are cut at 22, opposite the passage 2, so as to provide sufficient free space for the links, when they are pushed beyond the rail.
The end of the upper member is connected to a source of movement, for example to a motor H controlled by a pressurized fluid and whose piston I has a head K, which is engaged in a slot L, formed in the upper end of said organ. When the motor is put into action so as to move the member E downwards, this member moves relative to the guide, the latter being braked by the friction block 6. During this movement, the first link G is separated from the others links and moved downwards, its two arms being guided by the indented edges of the groove 11 (fig. 3). This movement is continued until a shoulder 16 that has one of the edges of the member E abuts against the spout 17 of a pawl 18, which pivots about an axis 19, passing approximately in the middle of its length.
The pawl 18 is carried by the guide and it is normally biased by a spring 20, so that the beak 17 is held in the path of displacement of the shoulder 16. When the latter abuts against the beak 17, the guide is moves downward with the member E and under the influence of the latter so as to apply the link on the packaging M whose twisted neck N is placed on the upper face of the lower member F. This member has two grooves 23 which extend obliquely, one end of each of these grooves located opposite the free end of one of the arms of the link.
When the downward movement of the member E now accompanied by the guide continues from the position of FIG. 3, the link is brought into contact with the twisted part of the packaging, its two arms straddling said part as seen in FIG. 4. - When this point is reached, the rear part of the pawl 18 comes into contact with the end 24 of a groove 25 made in the friction block and inside which the pawl enters. The pawl is then pivoted and the spout 17 moves out of the way of the shoulder 16, as seen in FIG. 4.
From there, the upper member E moves down independently of the guide which is retained by the friction block 6 and the link arms are each force-engaged in one of the grooves 23, so that the link is pressed between the link. 'upper member and the lower member and that its arms guided in said grooves wrap around the neck of the packaging as seen in FIGS. 5 and 1.
Then, the upper member and the guide move downward simultaneously as a result of the engagement of the head of the upper member against a stop 27 integral with the guide and tighten the link around the neck. At the same time, the end part of the neck which extends beyond the link is cut by a blade 28, attached to the lower end of the guide and by a blade 29 which protrudes upward above the guide. lower organ (fig. 1).
The upper member and the guide are then moved upwards and return to their initial position shown in FIG. 1, ready for a further downward movement which will separate the first link at the end of rail 4, and apply it to the twisted neck of the next package, the links being advanced automatically during each vertical movement towards up, so as to be in position at the start of each operation.
If desired, the machine described can be used to wrap a tie around another object than the folded or twisted flattened end of a flexible packaging container, for example around a bundle of straight threads or wire. bars.