Machine à poser des agrafes pour la fermeture de sacs
De plus en plus, certains produits tels que des pommes de terre, des oignons, des agrumes, des pommes, des noix etc. sont livrés aux consommateurs dans des sacs généralement constitués par un filet.
Un mode d'ensachage économique consiste à utiliser un filet en forme de tube ou de tuyau que l'on monte en le roulant sur l'extrémité d'un tube ou goulotte relié au dispositif de pesage, lequel filet est fermé à son extrémité inférieure pour retenir la charge du produit pesé amené dans le filet par le tube ; après quoi le filet est fermé au-dessus de la charge qu'il renferme et il est coupé au-delà de cette fermeture pour séparer le sac garni du reste du filet emmagasiné en attente sur le tube; l'opération recommence pour la charge suivante en établissant d'abord une première fermeture pour constituer le fond du sac, puis une seconde fermeture pour fermer le sac rempli.
On a déjà proposé de constituer les fermetures au moyen d'agrafes serrées sur les extrémités du sac après que celles-ci ont été convenablement conformées pour constituer une sorte de cordon; la pose des agrafes est effectuée avec des pinces appropriées.
La présente invention a pour objet une machine agencée en vue de réaliser commodément et rapidement d'une part, la pose de telles agrafes et d'autre part, le sectionnement du filet entre deux sacs consécutifs.
Dans une forme d'exécution particulière la machine comporte deux mécanismes à mâchoires articulées pour assurer le serrage des agrafes sur le filet; ces deux mécanismes sont montés en parallèle et sont écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant à la longueur de filet nécessaire pour constituer deux extrémités de sacs successifs, à savoir l'extrémité ou fond d'un sac à remplir et l'extrémité du sac précédemment rempli; chacun des mécanismes à mâchoires est monté coulissant sur un support fixe comportant une encoche;
la partie de filet devant constituer les deux extrémités précitées est, après avoir été amenée en forme de cordon, engagée dans les encoches et maintenue tendue puis, par une commande appropriée, les deux mécanismes à mâchoires sont amenés simultanément dans la position de pose et de serrage d'une agrafe pour chacun d'eux, après quoi, les mécanismes reculent en position d'attente et le filet est coupé, au milieu de la distance séparant les deux agrafes, par un couteau porté par la machine. Toujours dans une forme d'exécution particulière de la machine la commande simultanée des deux mécanismes à mâchoires est assurée par le moyen d'une pédale; dans cette forme d'exécution, le couteau est constitué par une lame fixe contre laquelle on applique manuellement le cordon de filet.
Selon une variante la commande simultanée des deux mécanismes est assurée par la manoeuvre d'un levier et dans ce cas, le couteau est porté par un coulisseau déplacé, en fin de course du levier de manoeuvre, par l'action d'un ressort projetant le couteau contre le cordon de filet pour sectionner celui-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.
La fig. 1 montre en perspective une barrette d'agrafes utilisées pour la fermeture des extrémités du sac ou filet.
Les fig. 2, 3, 4 et 5 montrent les phases successives de fermeture d'une agrafe par le moyen d'un mécanisme à mâchoires.
La fig. 2a est une vue de détail en coupe faite suivant la ligne IIa-IIa de la fig. 2.
Les fig. 6, 7 et 8 montrent schématiquement comment est effectuée la pose des agrafes en vue de fermer deux extrémités de filet.
La fig. 9 montre, vue en plan, la disposition de deux groupes de mécanisme à mâchoires pour assurer la pose simultanée de deux agrafes.
La fig. 10 est une vue en élévation de la fig. 9 avec arrachement partiel.
La fig. 1 1 est une vue de la face avant de la machine.
La fig. 12 est, à échelle plus réduite, une vue en
élévation latérale d'une machine à commande par pédale.
La fig. 13 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne XIII-XIII de la fig. 12.
La fig. 14 montre, vue en plan avec arrachements partiels, une machine à commande par levier manuel et avec dispositif de coupe automatique.
La fig. 15 est une coupe verticale suivant la ligne
XV-XV de la fig. 14.
La fig. 16 montre, en élévation, l'un des mécanismes à mâchoires, cette vue étant une coupe partielle suivant la ligne XVI-XVI de la fig. 14.
Les fig. 17 à 20 sont des schémas illustrant le fonctionnement de la machine à commande manuelle et à coupe automatique.
On connaît des agrafes particulièrement prévues pour assurer efficacement la fermeture d'emballage en forme de sacs.
La fig. 1 montre une barrette de telles agrafes celles-ci ont une forme initiale correspondant au tracé d'un coeur dont la pointe aurait été tronquée ou encore une forme assimilable à celle de la lettre grecque
Oméga minuscule. En effet, chaque agrafe a sa partie centrale conformée en forme de V dont les branches
1 sont largement ouvertes et sont raccordées par des parties arrondies 2 à chacune des branches latérales 3.
La pose de telles agrafes est assurée par un mécanisme à mâchoires 4 et 5 (fig. 2) montées pivotantes sur un axe 6 porté par un chariot 7 lequel chariot comporte une nervure engagée dans une rainure 8 prévue sur un support 9 solidaire du bâti de la machine, le chariot est ainsi guidé et peut coulisser par rapport audit support 9.
A chacune des mâchoires 4 et 5 sont articulées des biellettes 10 et 11, respectivement, articulées par ailleurs, sur un axe commun 12 prévu à l'une des extrémités d'une tige 13.
La mâchoire 4 comporte un bec 4a dans lequel est creusée une gorge 4b.
La mâchoire 5 comporte, de mme, un bec 5a et une gorge 5b.
En position de repos (fig. 2) les gorges 4b et 5b sont en regard d'une ouverture 14 établie sur toute l'épaisseur du support 9 et disposée à l'extrémité d'un magasin 14a contenant une barrette d'agrafes (fig.
2a) ; cette barrette montrée par la fig. 1 est soumise à l'action d'un ressort 14b qui agit pour amener l'agrafe terminale de la barrette à faire saillie de toute son épaisseur sur la face antérieure du support 9, cette agrafe est alors engagée par ses parties arrondies 2 dans les gorges 4b et 5b et maintenue dans celles-ci par les faces avant 4c, 5c des mâchoires 4 et 5 (voir fig. 2a).
Le support 9 comporte une encoche 15 au voisinage de laquelle est fixée une pièce de butée 16 dénommée enclume , comportant sur son bord, disposé en regard de l'encoche 15, deux portées concaves 16a, 16b. Le rapprochement ou l'éloignement de l'enclume 16 par rapport à l'encoche 15 est réglable, l'enclume étant ensuite fixée par le moyen des vis 17 portées par le support 9 et engagées dans une rainure 18 de l'enclume.
A l'endroit du filet où doit tre posée l'agrafe, le filet est resserré pour constituer une sorte de cordon 19, lequel est alors engagé dans l'encoche 15 (fig. 2).
En agissant sur la tige 13 pour la déplacer dans le sens F, on entraîne les biellettes 10 et 1 1 qui pous scnt sur les mâchoires 4 et 5.
Les gorges 4b et 5b viennent par leur partie arrière prendre appui sur les parties arrondies 2 de l'agrafe terminale. Sous la poussée de sens F l'agrafe terminale est séparée de l'agrafe suivante et est entraînée par les mâchoires jusqu'au moment où les extrémités des branches latérales viennent buter contre les portées concaves 1 6a et 16b de l'enclume (fig. 3).
Malgré les poussées obliques exercées sur les mâchoires 4 et 5 par les biellettes 10 et l l, lesdites mâchoires ne pivotent pas autour de leur axe 6 car elles sont maintenues par l'agrafe.
Dans son mouvement de translation, l'agrafe a rencontré le cordon 19 qui se déforme ainsi que montré à la fig. 3, ce cordon est alors emprisonné entre les branches 3 de l'agrafe.
La tige 13 étant toujours entraînée dans le sens
F, les extrémités des becs 4a, 5a des mâchoires 4 et 5, viennent à leur tour en contact avec les portées concaves 16a, 16b, ce qui a pour effet, sous l'action de la poussée de sens F, de faire pivoter les mâchoires 4 et 5 autour de leur axe 6, ce pivotement étant favorisé par l'action des biellettes 10, 11 poussées par la tige 13.
Les mâchoires 4 et 5 en se refermant, assurent le serrage de l'agrafe sur le cordon 19 ainsi que montre par la fig. 4.
On agit alors sur la tige 13 pour l'entraîner en sens inverse de F, c'est-à-dire dans le sens F1. Les biellettes 10 et 1 1 en tirant sur l'extrémité des mâchoires 4 et 5 provoquent l'ouverture de celles-ci, ce qui dégage l'agrafe, laquelle reste serrée sur le cordon 19 (fig. 5).
On obtient par le moyen de ces agrafes, un serrage efficace du filet et on évite les risques de glissement de l'agrafe le long dudit filet.
Pour réaliser le serrage en série de sacs après remplissage de ceux-ci, on utilise une machine comportant deux mécanismes de serrage d'agrafes constitués et fonctionnant ainsi que décrit ci-dessus en regard des fig. 1 à 5.
Ces deux mécanismes dénommés dans leur ensemble G et D (fig. 6 à 10) sont disposés en parallèle à une distance l'un de l'autre correspondant à la longueur de filet nécessaire pour réaliser deux agrafages.
En se reportant aux fig. schématiques 6 à 8, on voit qu'ainsi qu'il est connu, on utilise pour l'ensachage un filet A, en forme de tube ou tuyau que l'on engage sur l'extrémité d'un tube T, relié au dispositif de pesage du produit à ensacher.
On conforme l'extrémité du filet pour constituer un cordon 19 que l'on engage dans l'encoche 15 du mécanisme G (fig. 6) puis on actionne les mâchoires 4 et 5 de ce mécanisme afin d'effectuer la pose d'une agrafe.
Ceci fait, on distribue par le tube T la charge de la marchandise devant tre ensachée, le filet se renfle et forme un sac S contenant la charge, le fond du sac étant fermé par l'agrafe Gî mise en place par le mécanisme G.
On conforme le filet pour constituer un cordon 1 9a (fig. 7) que l'on engage dans les encoches 15 de chacun des mécanismes G et D. Les mâchoires de ces deux mécanismes sont mises en action simultanément et on obtient ainsi la pose de deux agrafes G2,
D1 sur le cordon 19a. Ce cordon est ensuite sectionné en l'appliquant sur un couteau central 20 (fig. 8).
Le sac S est ainsi fermé à ses deux extrémités par les agrafes Gt et D1. L'agrafe G2 (posée en mme temps que l'agrafe G1) asure la fermeture du fond d'un nouveau sac. Le cycle se continue ainsi pour chacun des sacs successifs à fermer.
Selon une forme d'exécution la commande simultanée des deux mécanismes G et D est assurée par le moyen d'une pédale.
A cet effet les deux tiges 13 sont accouplées par une barre de jonction 21 (fig. 9, 10, 11 et 12) les barres 13 sont montées coulissantes dans des paliers 22, 23 fixés sur une semelle commune 24. Sur chaque tige 13 est engagé un ressort 25 prenant appui, d'une part, contre le palier 22 et d'autre part, contre une rondelle 26 immobilisée le long de la tige 13 par une goupille 26a. Ces ressorts 25 agissent pour rappeler et maintenir en position de repos les mâchoires 4 et 5 portées par le chariot 7.
Le réglage de la position relative des mâchoires et de l'ouverture 14 laissant passer les agrafes distribuées par le magasin 14a est assuré par le moyen d'un taquet d'arrt 27 contre lequel vient buter le chariot 7 correspondant. Ce taquet 27 est porté par une plaque 28 réglable en position le long du support 9 par le moyen de la vis 29.
En se reportant aux fig. 12 et 13 on voit que la semelle 24 est fixée à une plaque 30 montée en bout d'une colonne 31 supportée par une embase 32.
Une pédale 33 est montée à pivot en 34 sur l'embase et est articulée en 35 à une bielle 36 articulée par son autre extrémité en 37 à l'un des bras 38a d'un levier en équerre monté pivotant en 39 sur un support fixé à la colonne 31.
Par l'extrémité de son autre bras 38b le levier en équerre s'appuie contre un galet 40 monté dans une chape portée par la barre de liaison 21.
Dans ces conditions, en abaissant la pédale 33 on provoque le coulissement simultané des deux mécanismes à mâchoires G et D dans le sens F. Le retour en arrière dans le sens F1 étant assuré par l'action des ressorts 25.
Le couteau 20 est porté par un bras 41 monté pivotant et coulissant en 42 à l'extrémité d'un support central 43 fixé à la semelle 24 dans l'intervalle des paliers 22.
La bare de liaison 21 est solidaire d'une tige centrale 44 coulissant librement dans un logement de guidage 45 prévu dans une pièce 46 solidaire des paliers 23.
Cette tige 44 est fixée en 47 à un prolongement 48 de la barre 21.
On peut en agissant sur les écrous et contre-écrou 48a régler la course de la barre 21 dans le sens F, cette course étant limitée par la rencontre de la face corespondante des écrous avec la pièce 46.
Ceci permet de régler la course des mâchoires 4 et 5 de chaque mécanisme et d'éviter ainsi que les becs 4a et 5a de ces mâchoires viennent frapper violemment sur l'enclume dont la position est réglée pour agir sur les extrémités des branches des agrafes.
Suivant une particularité avantageuse l'enclume 16 présente deux faces de travail l'une comportant les cavités 16a, 16b et l'autre les cavités 16c, 16d.
Ceci permet lorsque l'une des faces de travail est émoussée de la remplacer très rapidement par l'autre face en faisant tourner l'enclume de 1800.
Sur la colonne 31 est monté un bras radial 49 supportant un plateau 50 sur lequel on fait reposer le sac S (fig. 8) pendant la pose des agrafes D1, O.
Le tube T est supporté par une potence 51 (fig.
12) montée en bout d'un support 51 a porté par l'embase 32. Cette potence étant réglable en longueur et en orientation sur ledit support 51a par le moyen de la tte 51b.
Suivant une variante représentée par les fig. 14 à 20 la commande simultanée des deux mécanismes
G et D est assurée par un levier manoeuvrable à la main. De plus, dans cette variante, la coupe du cordon entre les deux agrafes D1, G2 est assurée automatiquement.
Suivant une réalisation montrée par les dessins, les tiges 13 sont montées coulissantes dans un palier commun 52a fixé à une semelle 52. Les tiges 13 sont réunies par une barre de jonction 53 aux extrémités desquelles sont attachés des ressorts 54 accrochés par ailleurs à une barre transversale 56 portée par un support 57 fixé à la semelle 52.
Le support 57 est réglable en position sur la semelle 52 par le moyen des vis 58 pouvant coulisser dans la rainure 59. Sur ce support 57 est articulé en 60 une biellette 61 articulée sur un pivot 62 commun à deux paires de biellettes 63 et 64.
Les biellettes 63 sont articulées en 85 à l'extrémité d'un bras 86 solidaire d'un levier 87 monté pivotant en 88 sur un support 89 solidaire de la semelle 52.
Les biellettes 64 sont articulées en 65 à la barre de jonction 53 sur laquelle est fixée l'extrémité d'un tube 66 monté coulissant dans le palier 52a.
Dans ce tube 66 est logé un ressort 67 prenant appui, d'une part, sur le fond du tube et, d'autre part, sur la face interne d'un bouchon 68 monté coulissant dans le tube 66.
Dans ce bouchon 68 est vissée une tige 69 coulissant dans un support 70 porté par la semelle 52.
En bout de la tige 69 est fixée une lame de couteau 71 à arte coupante inclinée, cette lame est guidée par son talon 71 a engagé dans une fente 72 de la semelle 52.
Sur la tige 69 est établie une cavité 73 dans laquelle est engagée la tranche inférieure d'un cliquet 74 soumis à l'action d'un ressort 75. Le redent 74a du cliquet est, par l'action du ressort 67, maintenu en butée contre l'extrémité 73a de ladite cavité 73.
La semelle 52 peut tre fixée à tout support convenable tel qu'indiqué en 76 à la fig. 15 ou encore l'ensemble peut simplement tre posé sur une table par exemple par l'intermédiaire des pieds 77.
Le fonctionnement d'un ensemble de deux mécanismes G et D réalisés ainsi qu'il vient d'tre dit a lieu de la façon suivante explicitée en particulier en regard des figures schématiques 17 à 20.
Les mécanismes étant en position de repos (fig.
14, 15, 16, 17 et 19), les chariots 7 sont en butée contre les ergots d'arrt 27 (fig. 16).
En agissant sur le levier 87 dans le sens de la flèche F2 (fig. 15 et 17) on provoque une traction sur la paire de biellettes 63, la biellette 61 pivote en 60 tandis que le point d'articulation 85 est repoussé par les biellettes 64 dans le sens F. Les mâchoires 4 et 5 entraînent dans leur déplacement une agrafe qui vient se serrer sur le cordon l9a engagé comme précédemment dans les encoches 15 des supports 9 (fig.
18). On réalise ainsi la pose simultanée des deux agrafes D1 et Gs.
En cessant d'agir sur le levier 87 on permet aux ressorts de rappel 54 de ramener simultanément, (sens F1) les deux mécanismes G et D en position de repos prts pour la pose d'une nouvelle paire d'agrafes.
Le déplacement angulaire du levier 87 dans le sens F2 a également eu pour effet d'entraîner le tube 66, dans le sens F, ce tube étant solidaire de la barre de jonction 53.
La tige 69 portant le couteau 71 étant verrouillée en position par l'action du cliquet 74 reste immobile tandis que le tube 66 se déplace en comprimant le ressort 67 en butée contre le bouchon 68 solidaire de ladite tige 69.
Vers la fin de sa course de sens F, l'extrémité avant du tube 66 qui est munie d'une petite rampe 78, vient rencontrer et soulever l'extrémité du cliquet 74 (fig. 20). Par suite le redan 74a de celui-ci cesse de buter contre l'extrémité 73a de la cavité 73. La tige 69 est libérée et, sous l'action du ressort 67 qui est comprimé, est chassée brusquement dans le sens
F. Le couteau 71 vient alors frapper sur le cordon
19a et sectionne celui-ci (fig. 20).
Le déplacement de la barre de liaison dans le sens
F1 lorsqu'on libère le levier 87 a pour effet d'entraîner le tube 66 qui à son tour entraîne la tige 69 par le moyen de la vis 79 portée par le bouchon 68 et montée coulissante dans une rainure 80 du tube 66.
En fin de course de la barre 53, le redan 74a du cliquet vient à nouveau, sous l'action du ressort 75, en butée contre l'extrémité 73a de la cavité 73.
Les mécanismes sont alors prts pour une nouvelle opération de pose de deux agrafes et de sectionnement automatique du cordon l9a.
Une vis de butée 81 est portée par un pont 82 est prévue pour s'opposer à l'amenée en ligne des trois points d'articulation 60, 62 et 65 et éviter ainsi la possibilité d'arc-boutement des bielles 61 et 64 au moment du déplacement en sens Fl.
Stapling machine for bag closing
More and more, certain products such as potatoes, onions, citrus fruits, apples, nuts etc. are delivered to consumers in bags generally formed by a net.
An economical method of bagging is to use a net in the form of a tube or pipe which is mounted by rolling it over the end of a tube or chute connected to the weighing device, which net is closed at its lower end. to retain the load of the weighed product brought into the net through the tube; after which the net is closed above the load it contains and it is cut beyond this closure to separate the filled bag from the rest of the net stored waiting on the tube; the operation is repeated for the next load by first establishing a first closure to form the bottom of the bag, then a second closure to close the filled bag.
It has already been proposed to form the closures by means of staples tightened on the ends of the bag after these have been suitably shaped to form a sort of cord; the staples are fitted with suitable pliers.
The object of the present invention is a machine designed to carry out conveniently and quickly, on the one hand, the installation of such staples and, on the other hand, the severing of the net between two consecutive bags.
In a particular embodiment, the machine comprises two mechanisms with articulated jaws to ensure the tightening of the staples on the net; these two mechanisms are mounted in parallel and are spaced from each other by a distance corresponding to the length of net necessary to constitute two ends of successive bags, namely the end or bottom of a bag to be filled and the end of the previously filled bag; each of the jaw mechanisms is slidably mounted on a fixed support comprising a notch;
the part of the net to constitute the two aforementioned ends is, after having been brought in the form of a cord, engaged in the notches and kept taut then, by an appropriate command, the two jaw mechanisms are brought simultaneously into the position of installation and of tightening of a staple for each of them, after which, the mechanisms move back to the waiting position and the net is cut, in the middle of the distance between the two staples, by a knife carried by the machine. Still in a particular embodiment of the machine, the simultaneous control of the two jaw mechanisms is provided by means of a pedal; in this embodiment, the knife consists of a fixed blade against which the thread of net is applied manually.
According to a variant, the simultaneous control of the two mechanisms is ensured by the operation of a lever and in this case, the knife is carried by a slide moved, at the end of the travel of the operating lever, by the action of a projecting spring. the knife against the net cord to cut it.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows in perspective a strip of staples used for closing the ends of the bag or net.
Figs. 2, 3, 4 and 5 show the successive phases of closing a clip by means of a jaw mechanism.
Fig. 2a is a detailed sectional view taken along the line IIa-IIa of FIG. 2.
Figs. 6, 7 and 8 schematically show how the staples are fitted with a view to closing two ends of the net.
Fig. 9 shows, in plan view, the arrangement of two groups of jaw mechanism to ensure the simultaneous installation of two staples.
Fig. 10 is an elevational view of FIG. 9 with partial tearing.
Fig. January 1 is a view of the front of the machine.
Fig. 12 is, on a smaller scale, a view in
side elevation of a pedal operated machine.
Fig. 13 is a horizontal sectional view taken along line XIII-XIII of FIG. 12.
Fig. 14 shows, plan view with partial cutouts, a machine controlled by a manual lever and with an automatic cutting device.
Fig. 15 is a vertical section along the line
XV-XV of fig. 14.
Fig. 16 shows, in elevation, one of the jaw mechanisms, this view being a partial section along the line XVI-XVI of FIG. 14.
Figs. 17 to 20 are diagrams illustrating the operation of the machine with manual control and automatic cutting.
Staples are known which are particularly intended for effectively closing a bag-shaped package.
Fig. 1 shows a bar of such staples these have an initial shape corresponding to the outline of a heart whose tip would have been truncated or a shape similar to that of the Greek letter
Tiny Omega. In fact, each clip has its central part shaped in the form of a V whose branches
1 are widely open and are connected by rounded parts 2 to each of the side branches 3.
The installation of such staples is ensured by a mechanism with jaws 4 and 5 (fig. 2) pivotally mounted on an axis 6 carried by a carriage 7 which carriage comprises a rib engaged in a groove 8 provided on a support 9 integral with the frame of machine, the carriage is thus guided and can slide relative to said support 9.
To each of the jaws 4 and 5 are articulated links 10 and 11, respectively, articulated moreover, on a common axis 12 provided at one of the ends of a rod 13.
The jaw 4 has a beak 4a in which a groove 4b is hollowed out.
Likewise, jaw 5 has a beak 5a and a groove 5b.
In the rest position (fig. 2) the grooves 4b and 5b are facing an opening 14 established over the entire thickness of the support 9 and arranged at the end of a magazine 14a containing a strip of staples (fig. .
2a); this bar shown in FIG. 1 is subjected to the action of a spring 14b which acts to cause the end clip of the bar to protrude through its entire thickness on the front face of the support 9, this clip is then engaged by its rounded parts 2 in the grooves 4b and 5b and held therein by the front faces 4c, 5c of the jaws 4 and 5 (see fig. 2a).
The support 9 comprises a notch 15 in the vicinity of which is fixed a stop piece 16 called anvil, comprising on its edge, arranged opposite the notch 15, two concave surfaces 16a, 16b. The moving closer or further of the anvil 16 relative to the notch 15 is adjustable, the anvil then being fixed by means of screws 17 carried by the support 9 and engaged in a groove 18 of the anvil.
At the point of the net where the clip is to be placed, the net is tightened to form a sort of cord 19, which is then engaged in the notch 15 (FIG. 2).
By acting on the rod 13 to move it in the direction F, the rods 10 and 11 are driven which push scnt on the jaws 4 and 5.
The grooves 4b and 5b come by their rear part to rest on the rounded parts 2 of the end clip. Under the thrust in direction F the end clip is separated from the next clip and is driven by the jaws until the ends of the side branches come into abutment against the concave surfaces 1 6a and 16b of the anvil (fig. 3).
Despite the oblique thrusts exerted on the jaws 4 and 5 by the connecting rods 10 and 11, said jaws do not pivot about their axis 6 because they are held by the clip.
In its translational movement, the clip has encountered the bead 19 which deforms as shown in FIG. 3, this cord is then trapped between the branches 3 of the clip.
The rod 13 still being driven in the direction
F, the ends of the jaws 4a, 5a of the jaws 4 and 5, in turn come into contact with the concave surfaces 16a, 16b, which has the effect, under the action of the thrust in direction F, to cause the jaws 4 and 5 around their axis 6, this pivoting being favored by the action of the rods 10, 11 pushed by the rod 13.
The jaws 4 and 5 by closing, ensure the tightening of the clip on the cord 19 as shown in FIG. 4.
We then act on the rod 13 to drive it in the opposite direction to F, that is to say in the direction F1. The rods 10 and 11 by pulling on the end of the jaws 4 and 5 cause the opening of the latter, which releases the clip, which remains tight on the cord 19 (Fig. 5).
By means of these clips, an effective tightening of the net is obtained and the risk of the clip slipping along said net is avoided.
To perform the series clamping of bags after filling them, a machine is used comprising two staple clamping mechanisms formed and operating as described above with reference to FIGS. 1 to 5.
These two mechanisms, referred to as a whole G and D (fig. 6 to 10), are arranged in parallel at a distance from each other corresponding to the length of thread necessary for carrying out two staples.
Referring to fig. diagrams 6 to 8, it can be seen that, as is known, a net A is used for bagging, in the form of a tube or pipe which is engaged on the end of a tube T, connected to the device weighing the product to be bagged.
The end of the net is shaped to form a cord 19 which is engaged in the notch 15 of the mechanism G (fig. 6) then the jaws 4 and 5 of this mechanism are actuated in order to perform the installation of a clip.
This done, the load of the merchandise to be bagged is distributed through the tube T, the net swells and forms a bag S containing the load, the bottom of the bag being closed by the clip Gî set up by the mechanism G.
The net is shaped to form a cord 1 9a (fig. 7) which is engaged in the notches 15 of each of the mechanisms G and D. The jaws of these two mechanisms are brought into action simultaneously and thus the installation of two G2 staples,
D1 on cord 19a. This cord is then cut by applying it to a central knife 20 (fig. 8).
The bag S is thus closed at its two ends by the clips Gt and D1. The G2 clip (placed at the same time as the G1 clip) closes the bottom of a new bag. The cycle is thus continued for each of the successive bags to be closed.
According to one embodiment, the simultaneous control of the two mechanisms G and D is provided by means of a pedal.
For this purpose the two rods 13 are coupled by a connecting bar 21 (fig. 9, 10, 11 and 12) the bars 13 are slidably mounted in bearings 22, 23 fixed on a common sole 24. On each rod 13 is engaged a spring 25 bearing, on the one hand, against the bearing 22 and on the other hand, against a washer 26 immobilized along the rod 13 by a pin 26a. These springs 25 act to return and maintain in the rest position the jaws 4 and 5 carried by the carriage 7.
The adjustment of the relative position of the jaws and of the opening 14 allowing the staples distributed by the magazine 14a to pass through is provided by means of a stop catch 27 against which the corresponding carriage 7 abuts. This cleat 27 is carried by a plate 28 adjustable in position along the support 9 by means of the screw 29.
Referring to fig. 12 and 13 it can be seen that the sole 24 is fixed to a plate 30 mounted at the end of a column 31 supported by a base 32.
A pedal 33 is pivotally mounted at 34 on the base and is articulated at 35 to a connecting rod 36 articulated by its other end at 37 to one of the arms 38a of an angled lever pivotally mounted at 39 on a fixed support at column 31.
By the end of its other arm 38b, the angled lever rests against a roller 40 mounted in a yoke carried by the connecting bar 21.
Under these conditions, lowering the pedal 33 causes the simultaneous sliding of the two jaw mechanisms G and D in the direction F. The return back in the direction F1 being provided by the action of the springs 25.
The knife 20 is carried by an arm 41 mounted to pivot and slide at 42 at the end of a central support 43 fixed to the sole 24 in the interval between the bearings 22.
The connecting bar 21 is secured to a central rod 44 sliding freely in a guide housing 45 provided in a part 46 secured to the bearings 23.
This rod 44 is fixed at 47 to an extension 48 of the bar 21.
By acting on the nuts and locknut 48a, it is possible to adjust the travel of the bar 21 in the direction F, this travel being limited by the meeting of the corresponding face of the nuts with the part 46.
This makes it possible to adjust the stroke of the jaws 4 and 5 of each mechanism and thus prevent the jaws 4a and 5a of these jaws from striking violently on the anvil, the position of which is adjusted to act on the ends of the branches of the clips.
According to an advantageous feature, the anvil 16 has two working faces, one comprising the cavities 16a, 16b and the other the cavities 16c, 16d.
This allows when one of the working faces is dull to replace it very quickly with the other face by rotating the 1800 anvil.
On the column 31 is mounted a radial arm 49 supporting a plate 50 on which the bag S (fig. 8) is made to rest while the staples D1, O.
Tube T is supported by a bracket 51 (fig.
12) mounted at the end of a support 51 carried by the base 32. This bracket being adjustable in length and in orientation on said support 51a by means of the head 51b.
According to a variant shown in FIGS. 14 to 20 simultaneous control of the two mechanisms
L and R is provided by a lever that can be operated by hand. Moreover, in this variant, the cutting of the cord between the two staples D1, G2 is ensured automatically.
According to an embodiment shown by the drawings, the rods 13 are slidably mounted in a common bearing 52a fixed to a sole 52. The rods 13 are joined by a connecting bar 53 at the ends of which springs 54 are attached, moreover attached to a bar. transverse 56 carried by a support 57 fixed to the sole 52.
The support 57 is adjustable in position on the sole 52 by means of screws 58 which can slide in the groove 59. On this support 57 is articulated at 60 a rod 61 articulated on a pivot 62 common to two pairs of rods 63 and 64.
The rods 63 are articulated at 85 at the end of an arm 86 integral with a lever 87 pivotally mounted at 88 on a support 89 integral with the sole 52.
The rods 64 are articulated at 65 to the junction bar 53 on which is fixed the end of a tube 66 slidably mounted in the bearing 52a.
In this tube 66 is housed a spring 67 bearing, on the one hand, on the bottom of the tube and, on the other hand, on the internal face of a plug 68 slidably mounted in the tube 66.
In this cap 68 is screwed a rod 69 sliding in a support 70 carried by the sole 52.
At the end of the rod 69 is fixed a knife blade 71 with an inclined cutting edge, this blade is guided by its heel 71 a engaged in a slot 72 of the sole 52.
On the rod 69 is established a cavity 73 in which is engaged the lower edge of a pawl 74 subjected to the action of a spring 75. The cusp 74a of the pawl is, by the action of the spring 67, held in abutment. against the end 73a of said cavity 73.
The sole 52 can be fixed to any suitable support as indicated at 76 in FIG. 15 or the assembly can simply be placed on a table, for example by means of the feet 77.
The operation of a set of two mechanisms G and D produced as has just been said takes place in the following manner explained in particular with regard to schematic figures 17 to 20.
The mechanisms being in the rest position (fig.
14, 15, 16, 17 and 19), the carriages 7 are in abutment against the stop pins 27 (fig. 16).
By acting on the lever 87 in the direction of the arrow F2 (fig. 15 and 17) pulling is caused on the pair of rods 63, the rod 61 pivots at 60 while the articulation point 85 is pushed back by the rods. 64 in direction F. The jaws 4 and 5 cause in their movement a clip which tightens on the bead l9a engaged as previously in the notches 15 of the supports 9 (fig.
18). The simultaneous installation of the two staples D1 and Gs is thus achieved.
By ceasing to act on the lever 87, the return springs 54 are allowed to bring simultaneously (direction F1) the two mechanisms L and D in the rest position ready for the installation of a new pair of staples.
The angular displacement of the lever 87 in the direction F2 also had the effect of driving the tube 66, in the direction F, this tube being integral with the junction bar 53.
The rod 69 carrying the knife 71 being locked in position by the action of the pawl 74 remains stationary while the tube 66 moves by compressing the spring 67 into abutment against the stopper 68 integral with said rod 69.
Towards the end of its travel in direction F, the front end of tube 66 which is provided with a small ramp 78, comes to meet and lift the end of pawl 74 (fig. 20). As a result, the step 74a thereof ceases to abut against the end 73a of the cavity 73. The rod 69 is released and, under the action of the spring 67 which is compressed, is abruptly driven in the direction.
F. The knife 71 then strikes on the cord
19a and cuts it (fig. 20).
The movement of the tie bar in the direction
F1 when the lever 87 is released has the effect of driving the tube 66 which in turn drives the rod 69 by means of the screw 79 carried by the stopper 68 and slidably mounted in a groove 80 of the tube 66.
At the end of the travel of the bar 53, the step 74a of the pawl again, under the action of the spring 75, abuts against the end 73a of the cavity 73.
The mechanisms are then ready for a new operation of placing two staples and automatic severing of the cord 19a.
A stop screw 81 is carried by a bridge 82 is provided to oppose the bringing in line of the three articulation points 60, 62 and 65 and thus avoid the possibility of bracing of the connecting rods 61 and 64 at the moment of movement in direction Fl.