Procédé et machine pour la fermeture d'un récipient flexible
notamment en matière synthétique
L'invention concerne un procédé de fermeture d'un récipient flexible, notamment en matière synthétique, tel que sac, bourse ou analogue, confectionné en tissu formé de mailles et dont la fermeture s'obtient par fronçage ou étranglement.
Jusqu'à présent, on a recours, en général, pour la fermeture par serrage de récipients de ce genre, à des agrafes en forme de pinces ou organes analogues, qui sont disposées, une à une, sur les extrémités dont il s'agit d'assurer la fermeture et sont ensuite repliées sur elles-mêmes, de manière appropriée en soumettant à une pression les parois du sac ou récipient. Des agrafes de ce genre sont appliquées au moyen de machines cramponneuses de types connus divers, les agrafes étant alimentées à la machine en passant par des organes de guidage correspondants.
I1 est facile de se rendre compte des. inconvénients résultant d'une préparation préalable des agrafes, sans compter qu'on n'obtient pas de la sorte une fermeture parfaite par serrage du récipient.
Le procédé selon l'invention vise à remédier à cet inconvénient et est caractérisé en ce qu'on fait avancer un élément de serrage susceptible d'être soumis à une déformation permanente, on l'enroule en spirale sur le rebord froncé du récipient, on coupe ledit élément et on lui fait subir une déformation afin d'obtenir le serrage et la fermeture du récipient.
L'invention comprend également une machine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, caractérisée par au moins un organe de guidage permettant de conduire un élément de serrage d'un rouleau d'alimentation à une pièce de tête, par un dispositif d'enroulement en spirale dudit élément sur les parois froncées d'un récipient, par une cisaille pour découper la partie de l'élément enroulé en spirale, et par un organe de pression déformant l'élément de serrage enroulé.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention,
la fig. 1 montre, selon une vue en élévation, les organes principlaux de la machine.
La fig. 2 est une coupe d'un détail à plus grande échelle de la fig. 1.
Les fig. 3, 4 et 5 montrent, en élévation, un autre détail dans diverses phases de fonctionnement.
La machine représentée comprend un organe de guidage 1 sur lequel vient glisser l'élément de serrage 2 constitué par un fil, une lanière, une bande, etc., et provenant d'une bobine d'alimentation 3. Sur cet élément 2 vient s'appuyer une mâchoire dentée 4 supportée par des organes transporteurs 5, déplaçables dans des orifices oblongs 6 d'un support 7, disposé de manière à pouvoir coulisser sur l'organe de guidage fixe 8, monté à l'intérieur de l'organe de guidage 1, qui est centré par les pivots 9. Entre le support 7 et la mâchoire 4 est disposé de manière permanente contre l'élément 2 avec les organes 5 au fond des orifices 6 et ainsi à exercer une pression contre ledit élément de serrage.
Le déplacement du support mobile 7 le long de organe de guidage 8 est limité, dans les deux sens, par une ouverture oblongue 10 ménagée dans le fond de l'organe de guidage 1 et à travers laquelle passe l'axe 11, sur lequel est relié un levier 12 articulé sur un second levier 13. Ces leviers permettent de faire avancer l'élément de serrage à partir d'organes moteurs (non représentés}.
L'organe de guidage 1 vient déboucher, par sa partie antérieure, dans une pièce de tête 14, devant un organe de guidage alvéolaire 15, qui provoque l'enroulement en spirale 16 de l'élément de serrage 2 (voir fig. 3) et à l'intérieur duquel on a inséré préalablement l'ouverture froncée de l'entrée du récipient ou sac, dont il s'agit d'assurer la fermeture.
A l'embouchure de cet organe de guidage 1 est disposée une lame fixe 17 assujettie par des écrous 18 et contre cette lame se trouve une autre lame mobile 19, qui glisse sur la pièce de tête 14 en constituant, conjointement avec la lame 17, une cisaille destinée à assurer la coupure de l'élément 2. Cette lame mobile 19 est réunie à un levier oscillant 20, lui-même connecté aux organes moteurs de la machine, actionnant également les éléments d'avancement de cet élément 2.
La lame mobile 19 agit en tant qu'organe de pres sion pour r donner la déformation en spirale 16, (fig. 5) résultat auquel collabore également une saillie 21 qui assure l'écrasement et la déformation de cet enroulement en spirale, une fois que la lame 19 a coupé l'organe de serrage à son extrémité terminale extérieure.
Le serrage est réalisé de la manière suivante: lors de la mise en action des leviers 12, 13 dans le sens de leur avance et lors de la mise en mouvement du support mobile 7 de la mâchoire 4, en raison même de cette avance, et par suite de la pression exercée par le ressort 7', les organes transporteurs 5 descendent dans les orifices oblongs 6, plaçant la mâchoire 4 sur l'élément de serrage 2 et provoquant sa poussée vers l'avant contre l'organe de guidage cylindrique 15.
Au moment d'atteindre l'organe 15 la spirale formée vient s'enrouler sur r elle-même après avoir été logée dans l'intérieur de cet organe. Dès que l'axe 11 atteint l'extrémité opposée de l'ouverture oblongue 10, la longueur totale de l'élément de serrage 2 introduit dans l'élément de guidage 15 est deter- minée. En agissant en sens inverse sur les leviers 12, 13, le support mobile 7 se met en mouvement en sens opposé, en tendant à faire monter les éléments transporteurs 5 dans les orifices inclinés 6, provoquant ainsi la libération de l'élément 2, la lame faisant alors retour sans toucher à cet élément.
La lame mobile 19, actionnée par le levier 20 descend alors jusqu'à provoquer la coupure de l'élément 2 sur la lame fixe 17, et, en poursuivant son mouvement de descente, comprime la spirale 16. La griffe 21 permet d'obtenir une fermeture ou un serrage parfait du sac ou autre enveloppe.
Bien que la machine décrite ne comporte qu'une seule pièce de tête pour assurer le serrage et la fermeture, elle pourrait en comporter deux ou davantage munie chacune de son mécanisme d'alimentation propre ou d'avancement de l'élément de serrage.
Une telle variante aurait l'avantage additionnel de permettre simultanément la fermeture du fond et de l'ouverture supérieure de toute enveloppe ou sac et d'obtenir la mise en forme d'enveloppe d'éléments tubulaires continus susceptibles d'être enroulés et découpés en sections, simplement en ajoutant à la machine une cisaille appropriée ou bien en effectuant cette coupure sitôt après avoir réalisé la fermeture des sections désirées à leurs deux extrémités.
REVENDICATIONS
I. Procédé de fermeture d'un récipient flexible, notamment t en matière synthétique, caractérisé en ce qu'on fait avancer un élément de serrage susceptible d'être soumis à une déformation permanente, on l'enroule en spirale sur le rebord froncé du récipient, on coupe ledit élément et on lui fait subir une déformation afin d'obtenir le serrage et la fermeture du récipient.
Method and machine for closing a flexible container
especially in synthetic material
The invention relates to a method for closing a flexible container, in particular made of synthetic material, such as a bag, purse or the like, made of a fabric formed of mesh and the closure of which is obtained by gathering or constricting.
Until now, in general, for the closure by clamping of containers of this kind, staples in the form of pliers or the like, which are arranged, one by one, on the ends in question. to ensure the closure and are then folded back on themselves, suitably subjecting the walls of the bag or container to pressure. Staples of this kind are applied by means of stapling machines of various known types, the staples being fed to the machine via corresponding guide members.
It is easy to see them. disadvantages resulting from a prior preparation of the clips, not to mention that this does not obtain a perfect closure by clamping the container.
The method according to the invention aims to remedy this drawback and is characterized in that a clamping element liable to be subjected to permanent deformation is advanced, it is wound in a spiral on the gathered edge of the container, it is cuts said element and it is subjected to a deformation in order to obtain the clamping and closing of the container.
The invention also comprises a machine for implementing the above method, characterized by at least one guide member making it possible to drive a clamping element from a supply roller to a head piece, by a device for spiral winding of said element on the gathered walls of a container, by a shear for cutting the part of the element wound in a spiral, and by a pressure member deforming the wound clamping element.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which the invention comprises,
fig. 1 shows, in an elevational view, the main parts of the machine.
Fig. 2 is a section through a detail on a larger scale of FIG. 1.
Figs. 3, 4 and 5 show, in elevation, another detail in various phases of operation.
The machine shown comprises a guide member 1 on which slides the clamping element 2 consisting of a wire, a strap, a band, etc., and coming from a supply reel 3. On this element 2 comes s 'support a toothed jaw 4 supported by transport members 5, movable in oblong holes 6 of a support 7, arranged so as to be able to slide on the fixed guide member 8, mounted inside the member of guide 1, which is centered by the pivots 9. Between the support 7 and the jaw 4 is permanently disposed against the element 2 with the members 5 at the bottom of the orifices 6 and thus to exert pressure against said clamping element.
The movement of the movable support 7 along the guide member 8 is limited, in both directions, by an oblong opening 10 formed in the bottom of the guide member 1 and through which passes the axis 11, on which is connected to a lever 12 articulated on a second lever 13. These levers make it possible to advance the clamping element from driving members (not shown).
The guide member 1 emerges, through its front part, into a head piece 14, in front of a honeycomb guide member 15, which causes the spiral winding 16 of the clamping element 2 (see FIG. 3). and inside which has been inserted beforehand the gathered opening of the inlet of the container or bag, which is to ensure the closure.
At the mouth of this guide member 1 is disposed a fixed blade 17 secured by nuts 18 and against this blade is another movable blade 19, which slides on the head piece 14 constituting, together with the blade 17, a shears intended to ensure the cutting of the element 2. This movable blade 19 is joined to an oscillating lever 20, itself connected to the engine parts of the machine, also actuating the advancement elements of this element 2.
The movable blade 19 acts as a pressure member to give the spiral deformation 16, (fig. 5) a result to which also collaborates a projection 21 which ensures the crushing and the deformation of this spiral winding, once that the blade 19 has cut the clamping member at its outer terminal end.
Tightening is carried out as follows: when the levers 12, 13 are put into action in the direction of their advance and when the movable support 7 of the jaw 4 is set in motion, because of this advance, and as a result of the pressure exerted by the spring 7 ', the transport members 5 descend into the oblong openings 6, placing the jaw 4 on the clamping element 2 and causing it to push forward against the cylindrical guide member 15 .
At the time of reaching the organ 15, the spiral formed winds up on itself after having been housed in the interior of this organ. As soon as the axis 11 reaches the opposite end of the oblong opening 10, the total length of the clamping element 2 inserted into the guide element 15 is determined. By acting in the opposite direction on the levers 12, 13, the movable support 7 starts to move in the opposite direction, tending to make the transport elements 5 rise in the inclined orifices 6, thus causing the release of the element 2, the blade then returning without touching this element.
The movable blade 19, actuated by the lever 20 then descends until causing the cutting of the element 2 on the fixed blade 17, and, continuing its downward movement, compresses the spiral 16. The claw 21 makes it possible to obtain a perfect closure or tightening of the bag or other envelope.
Although the machine described has only one head piece for clamping and closing, it could have two or more each with its own feed or clamping element advancement mechanism.
Such a variant would have the additional advantage of simultaneously allowing the closure of the bottom and of the upper opening of any envelope or bag and of obtaining the shaping of an envelope of continuous tubular elements capable of being wound up and cut in. sections, simply by adding a suitable shear to the machine or by making this cut as soon as possible after closing the desired sections at both ends.
CLAIMS
I. Method of closing a flexible container, in particular t of synthetic material, characterized in that a clamping element liable to be subjected to permanent deformation is advanced, it is wound in a spiral on the gathered edge of the container, said element is cut and it is subjected to a deformation in order to obtain the clamping and closing of the container.