FR2462847A1 - Faucheuse-conditionneuse - Google Patents

Abstract

CETTE FAUCHEUSE-CONDITIONNEUSE POUR PRODUITS DE RECOLTE COMPREND UN ROTOR 68 DE CONDITIONNEMENT DES PRODUITS ENTOURE SUR UNE PARTIE DE SA PERIPHERIE PAR UN DEFLECTEUR INCURVE UNITAIRE 160, LEQUEL MENAGE AVEC LEDIT ROTOR UN PASSAGE 194 DESTINE AUX PRODUITS DE RECOLTE. CE DEFLECTEUR 160 EST MONTE VERS SON BORD AVANT 162 ET VERS SON BORD ARRIERE 164 DE FACON A POUVOIR PIVOTER ET A POUVOIR COULISSER, ET IL EST BLOQUE VERS UN SEUL DE CES BORDS. IL PEUT AINSI ETRE REGLE APRES DEBLOCAGE, POUR ETRE RAPPROCHE OU ECARTE DU ROTOR.

Description

Faucheuse-conditionneuse. La présente invention concerne une machine pour

couper et conditionner des produits de récolte tels que

de l'herbe, du fourrage ou des légumineuses.

Certaines faucheuses-conditionneuses connues comprennent une barre de coupe disposée en principe transversalement, équipée de disques ou tambours rotatifs qui transfèrent les produits coupés vers l'arrière à un rotor 7oisin s'étendant paralièlement à la barre de coupe,

qui conditionne ces produits et les décharge en un andain.

Les tambours ou disques sont entraînés dans des sens opposés, ce qui tend à concentrer les produits de récolte dans la commissure entre les disques ou tambours, de sorte que la masse de produits déchargée à l'arrière de la barre de coupe présente de fortes différences, avec une concentration du débit de produits correspondant à chaque paire de disques ou tambours. Lorsque les produits de

récolte sont transférés de cette manière au rotor condi-

tionneur, ils ont tendance à être traités de façon

irrégulière, certains d'entre eux subissant un condition-

nement trop important, tandis que certains autres sont trop peu conditionnés à l'endroit o le courant de produit

est concentré.

On a décrit, dans le brevet français n0 2 121 333, une faucheuseconditionneuse comprenant un rotor muni de dents, la longueur effective ou portée des dents étant augmentée localement de façon à correspondre au centre de concentration des produits quittant la barre de coupe formée de disques ou tambours, et il est indiqué dans ce brevet que l'augmentation résultante de la circonférence du rotor et la vitesse plus élevée des pointes des dents

dans cette zone compensent la concentration en produits.

Mais on comprendra que, dans une machine de ce type, pour obtenir un fonctionnement adéquat, les pointes des dents du rotor doivent-passer relativement près de la barre de coupe sur toute la largeur de la machine, et par suite seule une variation limitée du diamètre efficace du rotor est admissible. Les dessins de ce brevet français indiquent un rapport entre le diamètre maximum et le diamètre minimum de 4:3 pour un rotor utilisé en combinaison avec des tambours de coupe, et un rapport qui est même plus

faible pour un rotor utilisé avec des disques de coupe.

Toutefois, dans des conditions de travail spécifiques, les variations de concentration obtenues pour les produits de récolte acheminés sur la longueur de la barre de coupe correspondent à un rapport d'au moins 2:1, de sorte que les variations de diamètre du rotor suggérées par le brevet français précité sont insuffisantes pour

compenser une telle fourchette de concentrations.

En outre, il est désirable de maintenir ou de respecter un jeu sensiblement constant sur la longueur du rotor entre les pointes des dents de ce rotor et le capot placé au-dessus de lui-, en particulier dans la zone dans laquelle les dents du rotor entraînent les produits de récolte pour les diriger vers le haut et les faire passer au-dessus du rotor. Si un capot droit est utilisé avec un rotor dont le diamètre varie sur sa longueur, le jeu entre les pointes de dents du rotor et le capot va varier, ce qui va avoir un effet nuisible sur le transfert des produits de récolte-. Par ailleurs, l'adoption d'une configuration de capot adaptée au moins en partie au profil d'un rotor de diamètre variable va augmenter les frais de fabrication et pourrait provoquer des changements de direction additionnels dans l'acheminement des produits

de récolte, avec une nouvelle augmentation de la consom-

mation en énergie, de même qu'un effet défavorable possible-

sur la formation d'un andain.

On a décrit dans la première Demande Divisionnaire une faucheuseconditionneuse pour produits de récolte comprenant un ensemble de coupe s'étendant transversalement à la direction de marche, tendant à concentrer les produits de récolte dans une ou plusieurs zones d'un courant de produit dirigé vérs l'arrière, et un rotor muni d'organes conditionneurs attaquant les produits coupés, les organes conditionneurs étant distribués de telle sorte qu'ils soient plus étroitement rapprochés l'un de l'autre dans la ou les parties du rotor attaquant les produits de récolte provenant de cette zone ou de ces éones de concentration.

Le rotor a ainsi un diamètre uniforme.

L'uniformité de vitesse des produits de récolte quittant le rotor sur sa longueur peut également être améliorée. On sait que, lorsqu'un rotor doit recevoir des produits et les soumettre à une accélération dans le sens circonférentiel avant leur déversement, comme cela est le cas dans une faucheuse-conditionneuse à rotor, Il se produit un gllssemïient entre les produits de récolte et les fléaux ou dents de rotor, c'est-à-dire que, bien que les fléaux du rotor accélèrent la masse de produits (y compris l'inversion de direction d'une partie au moins des produits lorsqu'ils sont reçus de la barre de coupe), la vitesse moyenne des produits quittant le rotor est encore inférieure à celle des pointes des fléaux. Le fait de prévoir une densité accrue de fléaux par unité

de longueur du rotor d'une manière adaptée aux concentra-

tions localement plus élevées en produits de récolte fournit des opportunités plus nombreuses d'attaque des produits de récolte par les fléaux, et l'ensemble peut être agencé de telle sorte que le glissement demeure en principe constant sur toute la longueur du rotor, de sorte que les produits vont quitter ce rotor avec une

vitesse approximativement uniforme.

Le rotor peut présenter une caractéristique d'alimentation positive, en particulier par suite de la concentration en fléaux au voisinage de la commissure ou zone de convergence entre deux disques ou tambours tournant

en sens opposés.

La description qui va suivre, faite en regard des

dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra

de mieux comprendre l'invention.

La fig. 1 est une vue en élévation quelque peut schématique, en regardant depuis le côté droit, d'une faucheuse-conditionneuse àrotor suivant l'invention,

l'ensemble de travail étant en position de coupe.

La Fig. 2 est une vue en élévation partielle à plus grande échelle, prise depuis le côté droit, montrant

l'ensemble de travail de la faucheuse-conditionneuse.

La Fig. 3 est une vue schématique du dessus des ensembles formant la barre de coupe et le rotor, l'écartement longitudinal entre cette barre de coupe et

ce rotor étant augmenté pour plus declarté.

La Fig. 4 est une vue d'extrémité du rotor. La Fig. 5 est une représentation schématique de la surface développée du noyau du rotor, montrant la

disposition des consoles de pivotement des fléaux.

La Fig. 6 est une vue en coupe longitudinal schématique montrant le trajet des produits de récolte

à travers la faucheuse-conditionneuse.

La Fig. 7 est une vue schématique du dessus montrant le trajet des produits de récolte à travers la

faucheuse-conditionneuse. -

L'invention concerne une faucheuse-conditionneuse à rotor comprenant un châssis principal désigné d'une façon générale par la référence 10, deux ensembles de roues 12 supportant la machine au-dessus du sol, un timon 14 dirigé vers l'avant pour atteler la machine à un véhicule tracteur tel qu'un tracteur agricole, un ensemble de travail 16 porté par le châssis principal 10 et une ligne de transmission 18, pour transmettre l'énergie du

véhicule tracteur à l'ensemble de travail 16.

Le châssis principal 10 comprend une poutre ou traverse principale 20 (qui est simplement représentée d'extrémité sur les dessins) et des parties ou joues verticales opposées gauche et droite 22 et 24 dirigées vers

le bas, formant supports de roues, qui sont fixées rigide-

ment aux extrémités opposées de la poutre ou traverse 20.

Chaque joue formant support de roue 22 et 24 comprend trois pivots transversaux, à savoir un pivot supérieur avant 26, un pivot supérieur arrière 28 et un pivot

inférieur 30.

Une console 32 formant attache de ressort- s'étend vers l'arrière vers le bas au voisinage du c8té arrière

de chacune des zones de raccordement entre les joues -

verticales 22 et 24 et les extrémités opposées de la poutre formant traverse 20. Un support de timon 34 s'étend vers l'avant depuis l'extrémité gauche de la poutre formant traverse 20, ce support étant constitué par une membrure tubulaire de section droite rectangulaire, fermée à son

extrémité avant par une chape 36 orientée latéralement.

Le timon 14 est relié à pivotement à la chape 36 par un axe 38 et il comprend une partie arrière 40 orientée en principe horizontalement, qui porte sur sa face inférieure une console 42 destinée à un vérin et orientée vers la droite. Ce timon comprend également une parWie formant support de trainsmission 44, qui est fixée rigidement sur la partie arrière 40 et qui s'étend vers l'avant et vers le bas, cette partie 44 comprenant un support de transmission 46 muni d'un alésage sensiblement horizontal 47 orienté longitudinalement et servant de palier. Une partie avant 48 du timon s'étend vers l'avant depuis l'extrémité inférieure de la partie formant support de transmission 44, et elle est étudiée de façon à être reliée à la barre d'attelage ou à un prolongement 50 de la barre d'attelage d'un véhicule tracteur, d'une manière classique. Un vérin hydraulique 52 servant à régler l'angle horizontal formé entre le timon 14 et le châssis principal 10 est prévu entre la console 42 portée par la partie arrière 40 et un point de la chape 36 disposé vers

le c8té droit de celle-ci.

Chaque ensemble de roue 12 comprend un bras de support 54 s'étendant en principe dans le sens longitudinal monté de façon à pouvoir pivoter dans un plan sensiblement vertical par son extrémité avant sur le pivot inférieur des joues 22 et 24 du châssis principal. Chaque bras de support de roue 54 porte, juste en arrière de son point de pivotement avant, une console dirigée vets le bas 56, destinée à l'articulation d'une bielle flottante inférieure et, au voisinage de son extrémité arrière, une console 58

dirigée vers le haut, destinée à un vérin hydraulique.

Une fusée de roue 60 orientée transversalement, fixée rigidement au voisinage de l'extrémité arrière de chaque

bras de support 54, porte une roue 62. Un vérin hydrau-

lique 64 est relié à pivotement par ses extrémités entre chaque pivot supérieur arrière 28 des joues 22 et 24 du châssis principal et chaque console 58 d'articulation de de ce vérin, et il est actionné au moyen d'une source d'énergie hydraulique prévue sur le tracteur, pour relever et abaisser la faucheuse-conditionneuse entre des positions

de travail et de transport.

L'ensemble de travail 16 (mieux visible sur la Fig. 2) est monté de façon flottante sous le portique formé par la poutre ou traverse 20 et les joues 22 et 24 dirigées vers le bas du châssis principal 10. Il comprend des membrures (non représentées sur les dessins) supportant des sousensembles comprenant une barre de coupe 66, un rotor 68, un déflecteur conditionneur 70, une boite de

transmission ou de transfert 72 et un capot 74.

Le capot 74 comprend une partie avant munie de tôles latérales gauche et droite opposées 78 et 80

orientées verticalement, en principe dans le sens longi-

tudinal, une partie supérieure arrière 82 sensiblement horizontale et une partie supérieure avant contiguë 84 orientée vers l'avant et vers le bas. Chaque tôle latérale

78 et 80 présente deux fentes parallèles inclinées 85.

La partie d'entrée avant ouverte 86 du capot formé par les bords avant de la partie supérieure 84 et des tbles latérales 78 et 80 est protégée par un écran de sécurité

88 qui comprend une partie supérieure 90 de forme rectan-

gulaire, s'étendant sur toute la largeur de l'orifice d'entrée 86 du capot et, en direction du bas à partir des bords latéraux avant et opposés de la partie supérieure , un tablier de sécurité continu en grosse toile 92

s'étendant jusqu'au voisinage du sol.

Le capot 74 comprend également une partie formant un déflecteur arrière 94, comportant des tôles latérales gauche et droite en principe verticales 96 et 98, qui sont contiguës aux bords arrière des tôles latérales avant 78 et , une partie supérieure sensiblement horizontale 100, qui s'étend vers l'arrière et vers l'intérieur entre les bords supérieurs des tôles latérales 96 et 98, et une tôle transversale arrière sensiblement verticale 102, qui est contiguë aux bords arrière des tôles latérales 96 et

98 et de la tôle ou partie supérieure 100.

L'ensemble de travail 16 est porté par des paires opposées de bielles flottantes supérieure et inférieure sensiblement parallèles 104 et 106. Ces bielles flottantes sont reliées à pivotement par leurs extrémités avant à des paires opposées.de plaques de support supérieure et inférieure 108 et 110, qui sont prévues en avant des joues formant supports de roues 22 et 24, sur les tôles latérales avant opposées 78 et 80. Les extrémités arrière des bielles flottantes 104 et 106 sont supportées de façon pi"eot3!t'.% ',g les piv ots supérieu^s avaint 26 ies joues 22 et 24 et par les consoles 56 des bras formant supports de roues opposés 54, ces bielles 104 et 106 s'étendant presque horizontalement quand l'ensemble 16 est en position

de travail.

L'ensemble de travail 16 est sollicité vers le haut par deux ressorts flottants opposés 112, chaque ressort étant incliné vers le haut et vers l'arrière et son extrémité inférieure étant accrochée à l'une des deux consoles opposées 113 fixées rigidement sur le capot à l'extérieur des tôles latérales avant 78 et 80, vers les bords inférieurs de ces tôles. L'extrémité supérieure de chaque ressort 112 porte un écrou de retenue 114 qui est vissé sur un boulon 116 de réglage de la tension du ressort, traversant l'une des deux consoles d'ancrage 32, dans laquelle il est retenu, ces consoles étant portées

par la poutre principale 10.

L'ensemble formant barre de coupe 66 est supporté par l'ensemble de travail 16 et s'étend transversalement entre les tôles latérales opposées avant 78 et 80 du capot, au voisinage des bords inférieurs de ces tôles et en avant des bielles flottantes inférieures 106. La barre de coupe 66 comprend une poutre allongée 118 dans laquelle sont tourillonnés six disques de coupe juxtaposés uniformément espacés 120 dont les axes de rotation sont perpendiculaires à la poutre 118. La barre de coupe 66 est inclinée de telle sorte que les disques de coupe 120 s'étendent vers l'avant et vers le bas. Un patin ou sabot 122 reposant sur le sol, prévu à l'extrémité gauche de la poutre 118 de la barre de coupe, de même que la venue en contact de la face inférieure de la poutre 118 avec le sol, limitent

la hauteur de coupe minimum des disques 120.

Chaque disque de coupe 120 comprend un capot supérieur 124 en forme de cuvette ou de coiffe et deux couteaux diamétralement opposés 128 pivotant librement, portés par le capot 124, qui sont montés de façon pivotante audessous de ce dernier et qui s'étendent radialement

au-delà de sa périphérie.

L'écartement des disques de coupe sur la poutre

118 est tel que les trajectoires des couteaux 125 des-

disques de coupe voisins 120 se chevauchent. Des organes d'entraînement par pignons classiques (non représentés) logés dans la poutre 118 de la barre de coupe sont disposés de telle sorte que tous'les disques de coupe soient entraînés à la même vitesse de rotation, le déphasage étant tel que des disques de coupe voisins 120 soient décalés d'environ 90-, de sorte qu'il ne se produit pas d'interférence entre les couteaux 128 des disques de coupe voisins 120 lors de leur rotation, et l'agencement est tel que les disques de coupe voisins 120 tournent en sens opposés, le disque extrême 120 situé à gauche tournant dans le sens horaire lorsqu'on regarde depuis le haut, le disque voisin tournant dans le sens anti- horaire lorsqu'on regarde depuis le haut, et ainsi de suite sur l'ensemble de la barre de coupe, comme indiqué sur la Fig. 3. Ainsi, pour chaque paire de disques de coupe 120, on obtient une commissure ou zone 129 de concentration des produits de récolte dans laquelle les disques de coupe tendent à grouper les produits de récolte coupés pour

les transférer vers l'arrière.

Le rotor 68 (qui est mieux visible sur la Fig. 3)

s'étend transversalement sur toute la longueur de l'ensem-

ble de travail 16, derrière la barre de coupe 66 et au-

dessus de celle-ci. Il comprend un tube ou noyau central allongé 130 dont l'extrémité droite est voisine de la surface intérieure de la t8le latérale avant droite 80 du capot et dont l'extrémité gauche s'étend sur une courte distance à travers la t8le latérale avant gauche 78. Des arbres droit et gauche coaxiaux 132 et 134 s'étendent depuis les extrémités opposées du tube 130 et sont tourillonnés dans des paliers (non représentés) portés par le châssis également non représenté de l'ensemble de travail. Plusieurs consoles 136 destinées à des fléaux sont espacées axialement et circonférentiellement sur la surface du tube 130 du rotor, chaque console 136 étant formée par un tronçon de barre plate en acier munie d'une fente centrale allongée 138, cette barre étant repliée en V et étant fixée rigidement sur le tube de telle sorte que, quand on regarde depuis lPextrémité du rotor (Fig. 4) chaque console ait une forme de V dont les extrémités des

branches prennent appui contre la surface du tube 130.

La fente centrale 138 de chaque console 136 constitue

ainsi en fait une encoche orientée dans le sens circonfé-

rentiel. Le rotor comprend également des fléaux pivotant librement ou éléments conditionneurs 140 disposés par paires dos à dos, chaque paire étant portée par une console séparée 136. Chaque fléau 140 est formé par une barre plate de largeur variable, munie d'une extrémité étroite plus légère formant sa partie de pivotement 142 et d'une extrémité ou partie extérieure opposée plus large et plus lourde 144 (Fig. 3 et 4). Pour reporter le centre de gravité des éléments conditionneurs vers la périphérie du rotor, on a utilisé pour les fléaux 140 une forme simple correspondant à une augmentation de largeur vers l'extérieur. Il va de soi que de nombreux moyens différents pourraient être utilisés pour obtenir ou augmenter cette concentration de la masse. Chaque fléau 140 comprend un trou de montage ou de pivotement 146 voisin de l'extrémité de la partie de montage à pivotement 142, et il est replié légèrement selon une ligne transversale un peu au-delà de ce trou 146. Dans la condition de montage, les fléaux 140 sont disposés dos à dos par paires, les trous 146 des parties de montage à pivotement 142 étant alignés. Les parties de montage à pivotement 142 sont introduites dans les fentes 138 des consoles, de sorte qu'un axe de retenue 148 peut être inséré dans les trous 146 parallèlement à l'axe du rotor afin de retenir les fléaux 140 en place tout en leur permettant de pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe du rotor. Des jeux suffisants, prévus dans les trous 146 de montage à pivotement des fléaux et dans les fentes 138 des consoles, permettent également des déplacements latéraux (axiaux) limités des fléaux. Après l'assemblage et si l'on considère le sens circonférentiel, chaque paire de fléaux 140 se présente sous la forme d'un V relativement fermé dont l'extrémité ouverte est orientée radialement

vers l'extérieur.

Les consoles 136 recevant les fléaux sont disposées en sept rangées, qui sont réparties uniformément dans le sens cirConférentiel autour du tube 130 du rotor, chaque rangée étant parallèle à l'axe de ce rotor comme indiqué schématiquement sur la Fig. 5. L'espacement et le nombre des consoles 136 de chaque rangée sont choisis de telle sorte que l'on obtienne, sur la longueur du rotor, des zones alternées de forte concentration et de faible concentration des consoles et par suite des fléaux, tout

en conservant l'équilibre en rotation requispour l'ensem-

ble du rotor. On prévoit des zones gauche, centrale et droite de forte concentration des fléaux, désignées respectivement par 150, 152 et 154, le milieu de chaque zone étant sensiblement aligné dans le sens longitudinal avec le milieu d'une zone 129 de concentration des produits de récolte. Chaque zone de forte concentration des fléaux

présente une étendue axiale sensiblement égale à la distan-

ce entre les centres des disques de coupe 120. Les zones de forte concentration de fléaux 150, 152 et 154 sont séparées par deux zones intermédiaires sensiblement égales de faible concentration en fléaux 156 et sont limitées par deux zones terminales sensiblement égales 158, chaque zone terminale ayant à peu près la moitié de la largeur

des zones 150, 152, 154 et 156.

Le système de déflecteur de conditionnement 70 comprend un déflecteur de conditionnement 160 s'étendant sur toute la largeur de l'ensemble de travail 16, à

l'intérieur des tôles latérales avant 78 et 80 du capot.

Le déflecteur de conditionnement 160 a une section droite incurvée et il est maintenu dans une position sensiblement il concentrique au rotor 68. Il s'étend circonférentiellement sur un arc d'environ 75 et son bord inférieur ou bord

avant se trouve légèrement au-dessous du centre du rotor.

Une barre tubulaire 162 est fixée rigidement sur le bord inférieur du déflecteur de conditionnement 160 pour le renforcer. Le bord supérieur ou bord arrière de ce déflecteur est replié vers le haut pour former une aile de raidissement 164. Pour positionner et supporter la paete supérieure su du3lecteur de conditionneraent 160, des encoches 166 prévues dans chaque extrémité de l'aile 164 coopèrent par coulissement avec deux brides de guidage fixes opposées 168, qui sont sensiblement concentriques au rotor 68 et qui sont portées par les membrures de l'ensemble de travail 16 au voisinage des parois intérieures des t8les latérales avant 78 et 80 du capot. La barre 162 du système formant déflecteur de conditionnement 70 comprend à ses extrémités opposées deux consoles ou pattes

de montage 170, dont chacune est munie d'une fente verti-

cale 172. Un boulon de serrage 174 prévu de chaque c8té de la machine traverse la fente 172 et l'une des deux fentes inclinées 85 prévues dans les t8les latérales opposées 78 et 80 du capot, de sorte que la barre 162 et le bord avant du déflecteur conditionneur 160 peuvent être réglés par rapport au rotor 68, les encoches 166 , prévues dans le bord arrière du déflecteur conditionneur glissant alors pour prendre une nouvelle position sur

les brides de guidage 168, suivant les besoins.

La botte de transfert ou de transmission 72 comprend un bout d'arbre d'entrée 176 dirigé vers l'avant et deux arbres de sortie, à savoir un arbre orienté latéralement 178 d'entraînement du rotor, qui entraine le rotor 68 par l'intermédiaire d'une transmission par courroie trapézoïdale classique 180, et un arbre dirigé vers le bas 182, qui entraine la barre de coupe 66 par l'intermédiaire d'une transmission par engrenage classique

(non représentée).

La ligne de transmission 18 est classique et transmet l'énergie à partir de l'arbre de prise de force d'un véhicule tracteur, par l'intermédiaire d'un système d'arbre télescopique avant 184, d'un arbre intermédiaire ou arbre de transfert 186 tourillonné dans l'alésage 47 du support d'arbre formant palier 46 prévu dans la partie de support 44 du timon; et d'un arbre d'entra nement télescopique arrière 188 relié à l'arbre d'entrée 176

de la boîte de -transmission 72.

Pendant le fonctionnement, la faucheuse-condi-

tionneuse progresse dans un champs à travers une récolte sur pied en étant remorquée par un véhicule tracteur tel qu'un tracteur agritole, de sorte que les disques de coupe

coupent les produits de récolte. Du fait de la rota-

tion en sens opposés des disques de coupe adjacents 120, ceux-ci agissent par paires, comme indiqué sur la Fig. 7, chaque paire accumulant et faisant converger les produits de récolte à travers la partie avant de la barre de coupe 66, jusque dans la commissure ou zone de concentration 129 formée entre les disques, les produits coupés tendant

ainsi à être concentrés en un courant dirigé vers l'arrière.

Comme indiqué sur la Fig. 6, les produits de récolte dirigés vers l'arrière sont interceptés par les fléaux 140 du rotor 68 et sont entraînés d'une façon générale vers le haut, puis au-dessus du rotor 68 à travers une zone de conditionnement qui est délimitée par la juxtaposition du déflecteur de conditionnement 160 et du rotor, pour être echargés d'une façon générale vers l'arrière et horizontalement à l'intérieur du capot déflecteur 94. Le système de rotor et de mécanisme de coupe selon le mode de réalisation considéré, dans lequel les produits coupés sont interceptés et entraînés en passant au-dessus du rotor en vue de leur transfert vers

l'arrière, peut être dénommé système à rotor avec projec-

tion supérieure. Sur la Fig. 7, la concentration des produits conditionnés déplacés vers l'arrière à partir de la zone de conditionnement 194 a été mise en évidence et, comme indiqué, les trois courants de produits parallèles convergent vers l'intérieur et vers le bas pour former - un andain 192 sous l'effet des t8les latérales arrière gauche et droite 96 et 98 et de la tôle arrière 102 du capot. Comme expliqué précédemment, les zones de

forte concentration en fléaux 150, 152 et 154 sont ali-

gnées longitudinalement avec les trois zones 129 de concentration des produits de récolte, de sorte que les variations de densité ou de concentration des produits de récolte déchargés sur la longueur de la barre de coupe 66 sont compensées par des variations de la concentration en fléaux et que le degré de conditionnement des produits de récolte et la vitesse de projection à partir du rotor sont sensiblement uniformes sur toute la largeur de la machine. A l'endroit o les produits de récolte sont les plus denses, il est prévu un nombre d'autant plus grand de fléaux, pour fournir les impacts nécessaires afin d'obtenir le degré de conditionnement requis. En outre, le rotor, en tournant à une vitesse relativement élevée, inverse au moins partiellement la direction de progression des produits lorsqu'il les intercepte à la sortie de la barre de coupe, et en les acheminant à travers la zone de conditionnement 194 il doit les accélérer jusqu'à leur vitesse de déchargement, afin que les produits soient projetés par effet centrifuge à partir du rotor sous forme d'un courant approximativement horizontal. Un "glissement" se produit entre les fléaux 140 et les produits de récolte et ceux-ci n'atteignent pas, généralement, la vitesse des extrémités des fléaux. Toutefois, la présence de zones de concentration en fléaux appropriées compense la distribution non uniforme des produits de récolte coupés sur la largeur de la machine, de sorte que le "glissement"

et par suite la vitesse de déchargement sont approxima-

tivement constants sur toute la largeur de la machine.

L'uniformité de vitesse de déchargement favorise la

production d'andains de meilleure qualité.

Le nombre plus élevé de fléaux au voisinage des zones 129 de concentrationdes produits de récolte rend le rotor plus "agressif" et permet d'évacuer les produits de récolte de façon plus positive à partir de la barre de coupe, en participant à la suppression des bourrages, en particulier dans le cas de produits de récolte légers et floconneux. Le rendement du rotor est également renforcé par la concentration de la masse des fléaux individuels vers la périphérie du rotor. Pour un poids et une vitesse donnés du rotor, une énergie cinétique

plus grande est disponible dans la partie située radiale-

ment vers l'extérieur de chaque fléau, ce qui fournit une fonction de transport et de conditionnement plus régulière que cela ne serait le cas si l'on utilisait

des fléaux de section droite uniforme.

L'enveloppe ou le capotage partiel du rotor 68 1.0 par la partie avant 76 du capot, et plus spécialement par le déflecteur de conditionnement 160, retient les produits de récolte dans une relation déterminée avec les fléaux dans la zone de conditionnement 194. Le processus de conditionnement des produits de récolte, qui commence lorsque les produits sont interceptés tout d'abord par les fléaux au niveau de la barre de coupe, est complété tandis que ces produits subissent une accélération pour

leur déchargement vers l'arrière en un andain 192.

Comme indiqué sur les Fig. 3 et 5, les zones de forte concentration en fléaux 150, 152 et 154 renferment chacune environ deux fois plus de paires de fléaux 140

(douze ou treize paires) que les zones de faible concentra-

tion en fléaux 156 (six paires). Les zones ont des longueurs axiales sensiblement égales et elles comprennent ainsi environ deux fois plus d'éléments de conditionnement par

unité de longueur du rotor dans une zone de forte concen-

tration que dans une zone de faible concentration. Une telle relation est, comme on l'a constaté, particulièrement efficace dans une faucheuseconditionneuse dans laquelle les disques de coupe individuels sont écartés d'environ 43 cm, et indique l'ordre de variation de la concentration en fléaux le long d'un rotor qui est nécessaire pour obtenir un conditionnement uniforme des produits de récolte

amenés à ce rotor.

Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences

techniques, sans s'écarter de l'invention.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1.- Faucheuse-conditionneuse pour produits de récolte comprenant un rotor de conditionnement des produits de récolte et un déflecteur incurvé unitaire s'étendant autour d'une partie circonférentielle de ce rotor en ménageant avec lui un passage pour les produits de récolte, caractérisée en ce que ce déflecteur (160) est monté vers son bord arrière et vers son bord avant de façon à pouvoir pivoter et à pouvoir coulisser et est bloqué vers un seul

de ces bords, de sorte que, lors du déblocage, ce déflec-

teur peut être réglé circonférentiellement au rotor (68)

ainsi que vers ce rotor ou à l'écart de celui-ci.

2.- Faucheuse-conditionneuse suivant la revendi-

cation 1, caractérisée en ce que le déflecteur (160) est guidé et est bloqué amobiblement vers son bord avant et

est guidé et est libre de se déplacer vers son bord arrière.

3.- Faucheuse-conditionneuse suivant la revendi-

cation 2, caractérisée en ce que le guide (168) prévu pour la partie arrière du déflecteur est approximativement

concentrique à l'axe du rotor (68).

4.- Faucheuse-conditionneuse suivant la revendi-

cation 2 ou 3, caractérisée en ce que le montage est effectué vers le bord avant du déflecteur (160) par un organe de serrage (174) et une paire de fentes se coupant (172, 85) l'organe de serrage étant déplaçable dans ces fentes, l'une des fentes (172) étant disposée de façon assurer un guidage circonférentiel, tandis que l'autre (85) est disposée de façon à assurer un guidage vers la

périphérie du rotor (68) et à l'écart de celle-ci.

5.- Faucheuse-conditionneuse suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce

que le déflecteur (160) s'étend sensiblement sur un arc

d'environ 75 par rapport à la périphérie du rotor.

6.- Faucheuse-conditionneuse suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce

que le bord arrière du déflecteur (160) se trouve à un

niveau supérieur au niveau du rotor (68).

7.- Faucheuse-conditionneuse suivant l'une

quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce

que le rotor (68) peut tourner autour d'un axe horizontal

et le bord avant du déflecteur (168) se trouve au voisi-

nage du plan horizontal de l'axe dans ses positions limites

de réglage.