CA1079074A - Faucheuses-conditionneuses - Google Patents
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Abstract
Faucheuse-conditionneuse comportant un mécanisme de coupe à disques entraînés par le bas et un mécanisme de conditionnement s'étendant dans un canal de conditionnement dont la largeur est inférieure à la largeur de coupe. Les disques de cette machine sont situés en dehors de la zone dans laquelle s'étend le mécanisme de conditionnement et sont respectivement pourvus d'un tronc de cône destiné à délimiter le fourrage sur pied du fourrage coupé. Chacun de ces troncs de cône est respectivement surmonté d'un déflecteur fixe dont le flanc s'étend à la fois vers le haut et vers l'intérieur du canal de conditionnement en se raccordant au bord frontal du canal de conditionnement selon une solution de continuité.
Description
~79074 La presente invention concerne un perfectionnement aux faucheuses-conditionneuses et s'adresse en particulier à une fau-cheuse-conditionneuse dont la largeur de coupe (L) est superieure a la largeur de conditionnement (1).
Cette machine presente notamment l'avantage d'être très compacte, donc légère, maniable et substantiellement moins onéreu-se que les machines classiques dont la largeur de coupe est sensi-blement egale a la largeur de conditionnement. Cependant, étant donne que sur cette machine les organes de coupe extérieurs sont au moins partiellement situes en dehors de la zone de conditionne-ment, le fourrage coupe par les organes precites a de reellas difficultes a être ramene dans ladite zone bien que les supports de ces organes de coupe aient tendance a diriger ce fourrage' vers les organes de conditionnement. En effet lesdits supports qui presentent de preference la forme de disques entraînes par le bas, sont surmontes, d'une manière connue en soi sur les faucheuses, d'elements en forme de tronc de cône. Ces disques, surmontés de leur tronc de cône, sont entraînes en rotation dans un sens tel que, vu de dessus dans son sens d'avancement en position de tra-vail, le disque exterieur gauche de la machine tourne dans lesens des aiguilles d'une montre tandis que le disque exterieur droit de la machine tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Malgre le sens de rotation des disques qui avec leurs troncs de cône ont tendance à ramener le fourrage coupe vers l'interieur de la machine, ce fourrage ne peut pas penetrer convenablement dans le canal de conditionnement, si ce dernier a une largeur inferieure a la largeur de coupe. Ainsi la totalite du fourrage coupe n'est pas conditionne, ce qui est evidemment tres gênant car le fourrage non conditionne seche beaucoup moins vite que celui qui passe dans le canal de conditionnement.
De plus, une partie'du fourrage coupé par les disques d'extrémité reste accroche aux bords du canal de conditionnement, - 1079~74 cree des bourrages et est hache par recoupes succèssives.
Le but de la presente invention consiste à remedier à ces inconvenients en proposant un dispositif permettant au fourrage une fois coupe par les organes de coupe des disques exterieurs de la faucheuse-conditionneuse de glisser sans s'accrocher sur le bord frontal du canal de conditionnement afin que la totalite du fourrage coupe puisse facilement passer dans ledit canal en vue d'être conditionne.
A cet effet, l'invention vise une faucheuse-conditionneuse comportant essentiellement un mecanisme de coupe à disques entraînes par le bas et un mecanisme de condi-tionnement s'etendant dans un canal de conditionnement dont la largeur est inferieure à la largeur de coupe. Cette machine se caracterise en ce que les disques situes en dehors de la zone dans laquelle s'etend le mecanisme de conditionnement sont res-pectivement pourvus d'un tronc de cône destine à delimiter le fourrage sur pied du fourrage coupe, chacun de ces troncs de cone etant respectivement surmonte d'un deflecteur fixe dont le flanc s'etend à la fois vers le haut et vers l'interieur du canal de conditionnement en se raccordant au bord frontal dudit canal de conditionnement selon une solution de continuite.
Selon une caracteristique preferentielle de l'inven-tion, chaque deflecteur s'etend vers l'avant de la machine vue dans son sens d'avancement et sa convexite fait face au sol.
Selon une autre caracteristique preferentielle de l'invention, le flanc de chaque deflecteur s'enroule sur lui-meme dans sa partie inferieure arrière, sensiblement selon un rayon (R) superieur au rayon (r) selon lequel ledit flanc s'en-roule sur lui-meme dans sa partie superieure avant.
Selon une autre caracteristique preferentielle de l'invention, le bord frontal du canal de conditionnement se raccorde au deflecteur selon un ou plusieurs rayons dont le ou ~_ A
les centres sont situes dans le volume defini par l'intersection d'un plan sensiblement vertical passant par la paroi laterale du canal de conditionnement et d'un plan sensiblement horizontal passant par le bord frontal dudit canal.
Selon une caracteristique preferentielle supplementaire et en considerant la faucheuse-conditionneuse selon l'invention en vue de face, ~
- 10~9C~4 dans le sens contraire à son sens d'avancement, la generatrice de chaque deflecteur situee la plus à l'exterieur de la machine fait avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle supé-rieur à 90. La generatrice de chaque deflecteur situee la plus à l'interieur de la machine fait par contre avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle sensiblement egal à 90.
Les caracteristiques decrites ci-dessus presentent l'a-vantage de guider la quasi totalite du fourrage coupe en direction du canal de conditionnement.
D'autre part, ces mêmes caracteristiques permettent de supprimer les rabatteurs existants sur certaines machines connues et qui s'imposent pour amener le fourrage du dispositif de coupe vers les organes de conditionnement. La suppression de ces rabat-teurs constitue donc un gain importan-t.
Enfin les caracteristiques de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention permettent de limiter la distance separant les paliers du rotor de conditionnement, ce qui contribue avantageu-sement à la rigidite et au maintien de l'equilibrage dynamique du-dit rotor. Les caractéristiques énoncees ci-dessus permettent donc d'obtenir effectivement une premiere reduction du flot de fourrage apres sa coupe, une seconde reduction de ce flot pouvant être obtenue au moyen de deflecteurs d'andainage situes à l'arriè-re de la machine. Malgre l'importante largeur de coupe de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention, l'andain que forme ladite machine peut ainsi être ramasse par les ensileuses de type classique qui existent sur le marche, sans qu'il soit neces-saire de proceder à une operation d'andainage supplementaire.
D'autres caracteristiques et avantages de la presente invention apparaîtront ci-après, en reference a la description nullement limitative d'un exemple de realisation de l'invention et en reference aux dessins annexes sur lesquels:
- La figure 1 represente schematiquement une vue de 1079~74 dessus de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention attelee en position de travail à un tracteur, - La figure 2 represente en detail une vue de dessus de la machine, sans le tracteur necessaire à sa mise en oeuvre, - La figure 3 represente une vue de face de la machine de la figure 2, - La figure 4 represente une vue en coupe selon IV-IV
de la figure 3, et - La figure 5 represente une vue de face partielle en perspective selon A de la figure 2.
Telle qu'elle est representee sur les dessins annexes, la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est attelee latera-lement en position de travail, à côte d'un tracteur ~1) au moyen d'un dispositif d'attelage (2). Ce dernier est fixe au dispositif d'attelage trois points ~3) du tracteur (1) et s'engagè dans un fourreau (4) solidaire de la paroi laterale (5) la plus proche de la roue arri~re droite (6) du tracteur (1). Ce dispositif d'at-telage (2) presente l'avantage de permettre à la machine d'oscil-ler librement par rapport au tracteur (1) autour de l'axe (7) du fourreau (4), de facon que ledit tracteur (1) puisse bien suivre les denivellations du terrain, independamment de la machine.
Cette dernière comporte un mecanisme de coupe et un mecanisme de conditionnement actionnes par la prise de force (8) du tracteur (1) et par un certain nombre dlorganes de transmission tels que deux arbres telescopiques (9 et 10) à joints de cardan et un carter de renvoi ~ monte sur le dispositif d'attelage (2).
L'arbre (10) est relic au bout d'arbre (12) d'une poulie (13) qui est ainsi entraînee en ro-tation. Cette poulie (13) communique son mouvement de rotation à une seconde poulie (14) au moyen de cour-roies (15) sletendant parallèlement le long de la paroi lateralegauche (5) de la machine, si l'on considère cette dernière dans son sens d'avancement (F) en position de travail.
1~79~74 Les courroies (15) sont protégees par un carter (16) (Fig. 1). La poulie (13) est montée sur un palier (17) articulé
à l'extremite d'un etanc,on (18) relié rigidement d'une part a la paroi laterale gauche (5) du canal de conditionnement et d'autre part à un carter de commande (19) decrit ci-après plus en détail.
La poulie (14) est calee sur un arbre qui s'etend dans le prolongement de l'axe (2Q) du rotor de conditionnement (21) qui sera decrit ci-après. L'arbre precite, entraîne par la poulie (14), entraîne egalement un dispositif de transmission loge dans le carter de commande (19) fixe sur la paroi laterale gauche (53 de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention. Ce carter de commande (19) possède un organe de sortie (non visible sur les dessins annexes) dirige vers le bas et relie au support d'element coupant (22) situe juste au-dessous dudit carter (19), tout en etant le plus proche de la roue arrière droite (6) du tracteur (1).
Sur la faucheuse-conditionneuse decrite ci-après et representee sur les desslns annexes, les supports d'eléments cou-pants ont la forme de disques (22, 23). Toutefois d'autres sup-ports dlelements coupants pourraient parfaitement etre utilisés sans sortir du cadre de la presente invention.
Les disques (22 et 23) qui, sur les dessins annexes sontau nombre de six, sont respectivement pourvus de deux couteaux (24) articules. Ces couteaux (24) se mettent radialement en place sous l'effet de la force centrifuge, lors de la rotation des disques (22 et 23). Sur les dessins annexes on peut voir que les disques d'extremites (22 et 23) sont respectivement surmontes d'un element en forme de tronc de cône (25) dont la fonction sera decrite ci-après.
Comme on l'a vu ci-dessus, le disque (22) situé le plus près du tracteur (1), est entraîné en rotation par l'un des orga-nes de sortie du carter de commande (19). Sous les disques (22 et 23) s'etend un carter (26) aussi mince que possible et conte-~'79074 nant des organes de transmission tels qu'une cascade de pignonsengrenant les uns avec les autres. Certains de ces pignons sont relies aux disques (22, 23) de sort:e que la rotation du disque d'extremite (22) provoque la rotation des autres disques (23) dans le sens indique par les fleches ~f) (Fis. 1) par l'intermediaire desdits pignons. Lors de cette rotation les couteaux (24) des disques (22 et 23) decrivent des trajectoires (27) qui forment a l'avant de la machine le front de coupe de largeur (L).
Au-dessus e-t legèrement derriere la ligne sur laquelle sont situes les axes sensiblement verticaux des disques (22, 23), se trouve le rotor de conditionnement (21). Ce rotor (21) est - entraîne en rotation selon le sens de la fleche (b) (Fig. 4) par la poulie (14) qui est montee sur le même axe (20) que celui du rotor (21). Ce dernier est installe entre les deux parois late-rales (5 et 28) du bati (29) de la machine, notamment consti-tué
par un assemblage de fers en (U) (30) et par des entretoises (31, 32 et 52). Le rotor (21) dont la largeur utile de travail s'etend sur la distance (1) separant les parois (5 et 28) de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est, dans le present exemple de realisation, du type a fleaux (33) cooperant avec un peigne fixe (34) dont la position est reglable au moyen d'une manette (35) maintenue par un ressort (36). Il est ainsi possible de faire varier à volonte le degre de conditionnement du fourrage passant a travers la machine selon l'invention.
A l'arriere du canal de conditionnement contenant le rotor (21) sont prevues deux tôles d'andainage (37 et 38) dont l'une est bien visible sur la figure 4. Ces tôles (37 et 38) dont la position est reglable au moyen d'un levier (39) permettent d'ajuster la taille de l'andain que va former le fourrage condi-tionne a la sortie de la machine.
Sans sortir du cadre de l'invention, le rotor de condi-tionnement (21) cooperant avec son peigne (34) pourrait fort bien " ~07907~
être remplace par des rouleaux profiles, realises en metal et/ou en caoutchouc ou par d'autres dispositifs de conditionnement.
Comme on le voi-t particulièrement bien sur la figure 1, la largeur (L) du front de coupe est nettement superieure à la largeur (l) du canal de conditionnement, la largeur (l) de ce der-nier etant de preference inferieure a l'entraxe des disques d'ex-tremites (22 et 23). Ces derniers se situent donc en partie au moins en dehors de la zone du canal de conditionnement. En con-sequence et pour faciliter le guidage vers ledit canal du fourrage coupe par les couteaux (24) des disques (22 et 23), ces derniers sont d'une part respectivement surmontes de l'element (25) en forme de tronc de cone et tournent d'autre part dans un sens tel que, vu de dessus, dans le sens d'avancement (F) de la machine, le disque (22) tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tan-dis que l'au-tre disque d'extrémite (23) tourne dans le sens in-verse des ai~uilles d'une montre. De plus pour favoriser le trans-port du fourrage, les elements (25) en forme de troncs de cône sont respectivement equipes de nervures (40) et de cornes (41) per-mettant un meilleur entrainement du fourrage.
Malgre le sens de rotation des disques d'extremites (22 et 23) et malgre la presence des elements (25, 40 et 41~, le gui-dage du fourrage en direction du canal de conditionnement reste imparfait. C'est pourquoi chacun des elements (25) en forme de tronc de cone est surmonte et coopere avec un deflecteur fixe (42).
Chacun de ces deflecteurs (42) possède un flanc qui s'etend à la fois vers le haut, vers l'avant et vers l'interieur du canal de conditionnement selon une solution de con-tinuite. Cela signifie quc la formc dc chacun des deflecteurs (42) cst tellc qu'cllc nc comporte aucun changement brusque de direction. En d'autres ter-mes, les divers plans dans lesquels se situe chacun des deflec-teurs (42), sont raccordes les uns aux autres au moyen d'arrondis possedant les rayons les plus grands possibles. Chaque deflecteur ~.079~74 (42) presente donc au moins une partie convexe qui-selon l'inven-tion fait sensiblement face au sol.
Ces deflecteurs (~2) permetten-t ainsi non seulement de guider correctement le fourrage coupe par les couteaux (24) des disques d'extremites (22, 23) mais permettent egalement à la faucheuse-conditionneuse êquipée selon l'invention, d'elever son rendement horaire. En effet la machine equipee des deflecteurs (42) selon l'invention, peut progresser plus vite en conditionnant la totalite du fourrage coupe, sans que ce dernier soit hache ou 10 abandonne sur le sol sans être conditionne.
La forme des deflecteurs (42) ne peut être precisement decrite qu'en se referant aux dessins annexes sur lesquels on peut voir que le flanc de chaque deflecteur (42) s'enroule sur lui-même. Chaque deflecteur (42) s'effilant du bas vers le haut et de l'exterieur vers l'interieur de la machine, `le rayon (R) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie inferieure de cha-que flanc est superieur au rayon (r) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie superieure du flanc de chacun des deflecteurs (42). Cela permet aux deflecteurs (42) de se raccorder selon une 20 solution de continuite, au bord frontal avant (43) du canal de conditionnement s'etendant entre les parois laterales (5 et 28) de la faucheuse-conditionneuse. Ce bord (43) s'enroule en effet ega-lement sur lui-même en direction de l'exterieur du canal de condi-tionnement, selon un rayon (r') correspondant sensiblement au rayon (r) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie superieu-re du flanc de chaque deflecteur (42).
Dans une variante d'execution de l'invention, il est possible de prevoir que le bord (43) du canal de conditionnement s'enroule sur lui-même, en direction de l'interieur du canal de 30 conditionnement. Quant au rayon (R), selon lequel s'enroule sur elle-même la partie inferieure du flanc de chaque deflecteur (42), il correspond sensiblement au rayon (R') de la partie superieure - 1079~'74 de chacun des elements (25) en forme de tronc de cône.
Le fourrage coupe par les couteaux (24) des disques d'extremites (22, 23) est transporte par lesdits disques coopérant avec leur cône (25) de manière à faire penetrer ledit fourrage dans le canal de conditionnement en le faisant glisser sur la face externe de chacun des deflecteurs (42), c'est-a~dire sur la face desdits deflecteurs (42) qui fait face au sol. Le fourrage ainsi guide poursuit son chemin en glissant sur le bord frontal (43) du canal de conditionnement avant d'être happe par les fleaux (33) du rotor (21) en vue d'être conditionne. C'est pourquoi ledit bord (43) se raccorde a chacune de ses extremites aux deflecteurs (42) selon un ou plusieurs rayons ou analogues dont le ou les cen-tres sont situes dans un volume defini par l'intersection d'un plan (P) sensiblement vertical, passant par chacune des parois laterales (5 et 28) du canal de conditionnement, et d'un plan (S) sensiblement horizontal passant par le bord frontal (43) dudit canal. Il n'existe ainsi aucune asperi-té susceptible de constituer un frein à l'écoulement du fourrage glissant depuis les déflecteurs (42) sur le bord (43) vers les organes de conditionnement (33).
Pour compléter la description des déflecteurs (42), on peut voir en considérant la figure 2, qui représente une vue de face de la machine dans le sens contraire à son sens d'avancement (F), que la generatrice (44) de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'ex-terieur de ladite machine, fait avec le bord frontal (43) du canal de conditionnement un angle (X) superieur à 90 . La generatrice (45)de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'in-terieur de la machine, fait par contre avec le bord frontal (43) du canal de conditionnement un angle (~ ) sensiblement cgal à 90.
Les deflecteurs (42) sont respectivement fixes le long de leur generatrice (45) aux parois laterales (5 et 28) du canal.
de conditionnement au moyen de vis (46). Le bord exterieur du deflecteur (42) surmontant le disque d'extremite (23) est relie -` 1079~4 du côte de sa face concave par une bride ~47) à la paroi latérale (28) du canal de conditionnement. Le déflecteur (42) situé le plus pres de la roue arriere droite (6) du tracteur (1) est placé
partiellement devant le carter de commande (19), en vue de le protéger. Ce déflec-teur (42) est relié à la fois audit carter (19) et à la paroi laterale (5).
Dans une variante d'execution de l'invention, cette liaison peut être completee au moyen d'une bride semblable à la bride (47) du deflecteur (42) surmontant le disque d'extremité (23).
La faucheuse-conditionneuse selon l'invention, dont le bati (29) est supporté par des roulettes (48), est également pour-vue d'un garde-fou (49). Ce dernier empeche les organes de coupe de la machine de s'approcher trop près d'obstacles tels que des arbres par exemple.
D'autre part on peut voir sur les figures que deux dispo-sitifs d'attelage complementaires (50 et 51) sont prevus d'une part a l'arriere de la machine et d'autre part à l'arrière du dis-positif d'attela~e (2) relie au tracteur (1). Ces deux dispositifs d'attelage complémentaires (50 et 51) qui peuvent avantageusement avoir la forme d'un triangle male et d'un triangle femelle, cons-tituent le dispositif de transport de la machine. Il suffit en effet d'accoupler les deux dispositifs (50 et 51), puis de relever le dispositif d'attelage trois points (3) du tracteur (1) pour pouvoir deplacer la machine qui se trouve alors en position portée.
D'autre part, il est bien évident que l'on pourra apporter à la machine décrite ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou additions et que l'on pourra remplacer certains éléments par des elements équivalents sans sortir du cadre de la presente invention.
Cette machine presente notamment l'avantage d'être très compacte, donc légère, maniable et substantiellement moins onéreu-se que les machines classiques dont la largeur de coupe est sensi-blement egale a la largeur de conditionnement. Cependant, étant donne que sur cette machine les organes de coupe extérieurs sont au moins partiellement situes en dehors de la zone de conditionne-ment, le fourrage coupe par les organes precites a de reellas difficultes a être ramene dans ladite zone bien que les supports de ces organes de coupe aient tendance a diriger ce fourrage' vers les organes de conditionnement. En effet lesdits supports qui presentent de preference la forme de disques entraînes par le bas, sont surmontes, d'une manière connue en soi sur les faucheuses, d'elements en forme de tronc de cône. Ces disques, surmontés de leur tronc de cône, sont entraînes en rotation dans un sens tel que, vu de dessus dans son sens d'avancement en position de tra-vail, le disque exterieur gauche de la machine tourne dans lesens des aiguilles d'une montre tandis que le disque exterieur droit de la machine tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Malgre le sens de rotation des disques qui avec leurs troncs de cône ont tendance à ramener le fourrage coupe vers l'interieur de la machine, ce fourrage ne peut pas penetrer convenablement dans le canal de conditionnement, si ce dernier a une largeur inferieure a la largeur de coupe. Ainsi la totalite du fourrage coupe n'est pas conditionne, ce qui est evidemment tres gênant car le fourrage non conditionne seche beaucoup moins vite que celui qui passe dans le canal de conditionnement.
De plus, une partie'du fourrage coupé par les disques d'extrémité reste accroche aux bords du canal de conditionnement, - 1079~74 cree des bourrages et est hache par recoupes succèssives.
Le but de la presente invention consiste à remedier à ces inconvenients en proposant un dispositif permettant au fourrage une fois coupe par les organes de coupe des disques exterieurs de la faucheuse-conditionneuse de glisser sans s'accrocher sur le bord frontal du canal de conditionnement afin que la totalite du fourrage coupe puisse facilement passer dans ledit canal en vue d'être conditionne.
A cet effet, l'invention vise une faucheuse-conditionneuse comportant essentiellement un mecanisme de coupe à disques entraînes par le bas et un mecanisme de condi-tionnement s'etendant dans un canal de conditionnement dont la largeur est inferieure à la largeur de coupe. Cette machine se caracterise en ce que les disques situes en dehors de la zone dans laquelle s'etend le mecanisme de conditionnement sont res-pectivement pourvus d'un tronc de cône destine à delimiter le fourrage sur pied du fourrage coupe, chacun de ces troncs de cone etant respectivement surmonte d'un deflecteur fixe dont le flanc s'etend à la fois vers le haut et vers l'interieur du canal de conditionnement en se raccordant au bord frontal dudit canal de conditionnement selon une solution de continuite.
Selon une caracteristique preferentielle de l'inven-tion, chaque deflecteur s'etend vers l'avant de la machine vue dans son sens d'avancement et sa convexite fait face au sol.
Selon une autre caracteristique preferentielle de l'invention, le flanc de chaque deflecteur s'enroule sur lui-meme dans sa partie inferieure arrière, sensiblement selon un rayon (R) superieur au rayon (r) selon lequel ledit flanc s'en-roule sur lui-meme dans sa partie superieure avant.
Selon une autre caracteristique preferentielle de l'invention, le bord frontal du canal de conditionnement se raccorde au deflecteur selon un ou plusieurs rayons dont le ou ~_ A
les centres sont situes dans le volume defini par l'intersection d'un plan sensiblement vertical passant par la paroi laterale du canal de conditionnement et d'un plan sensiblement horizontal passant par le bord frontal dudit canal.
Selon une caracteristique preferentielle supplementaire et en considerant la faucheuse-conditionneuse selon l'invention en vue de face, ~
- 10~9C~4 dans le sens contraire à son sens d'avancement, la generatrice de chaque deflecteur situee la plus à l'exterieur de la machine fait avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle supé-rieur à 90. La generatrice de chaque deflecteur situee la plus à l'interieur de la machine fait par contre avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle sensiblement egal à 90.
Les caracteristiques decrites ci-dessus presentent l'a-vantage de guider la quasi totalite du fourrage coupe en direction du canal de conditionnement.
D'autre part, ces mêmes caracteristiques permettent de supprimer les rabatteurs existants sur certaines machines connues et qui s'imposent pour amener le fourrage du dispositif de coupe vers les organes de conditionnement. La suppression de ces rabat-teurs constitue donc un gain importan-t.
Enfin les caracteristiques de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention permettent de limiter la distance separant les paliers du rotor de conditionnement, ce qui contribue avantageu-sement à la rigidite et au maintien de l'equilibrage dynamique du-dit rotor. Les caractéristiques énoncees ci-dessus permettent donc d'obtenir effectivement une premiere reduction du flot de fourrage apres sa coupe, une seconde reduction de ce flot pouvant être obtenue au moyen de deflecteurs d'andainage situes à l'arriè-re de la machine. Malgre l'importante largeur de coupe de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention, l'andain que forme ladite machine peut ainsi être ramasse par les ensileuses de type classique qui existent sur le marche, sans qu'il soit neces-saire de proceder à une operation d'andainage supplementaire.
D'autres caracteristiques et avantages de la presente invention apparaîtront ci-après, en reference a la description nullement limitative d'un exemple de realisation de l'invention et en reference aux dessins annexes sur lesquels:
- La figure 1 represente schematiquement une vue de 1079~74 dessus de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention attelee en position de travail à un tracteur, - La figure 2 represente en detail une vue de dessus de la machine, sans le tracteur necessaire à sa mise en oeuvre, - La figure 3 represente une vue de face de la machine de la figure 2, - La figure 4 represente une vue en coupe selon IV-IV
de la figure 3, et - La figure 5 represente une vue de face partielle en perspective selon A de la figure 2.
Telle qu'elle est representee sur les dessins annexes, la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est attelee latera-lement en position de travail, à côte d'un tracteur ~1) au moyen d'un dispositif d'attelage (2). Ce dernier est fixe au dispositif d'attelage trois points ~3) du tracteur (1) et s'engagè dans un fourreau (4) solidaire de la paroi laterale (5) la plus proche de la roue arri~re droite (6) du tracteur (1). Ce dispositif d'at-telage (2) presente l'avantage de permettre à la machine d'oscil-ler librement par rapport au tracteur (1) autour de l'axe (7) du fourreau (4), de facon que ledit tracteur (1) puisse bien suivre les denivellations du terrain, independamment de la machine.
Cette dernière comporte un mecanisme de coupe et un mecanisme de conditionnement actionnes par la prise de force (8) du tracteur (1) et par un certain nombre dlorganes de transmission tels que deux arbres telescopiques (9 et 10) à joints de cardan et un carter de renvoi ~ monte sur le dispositif d'attelage (2).
L'arbre (10) est relic au bout d'arbre (12) d'une poulie (13) qui est ainsi entraînee en ro-tation. Cette poulie (13) communique son mouvement de rotation à une seconde poulie (14) au moyen de cour-roies (15) sletendant parallèlement le long de la paroi lateralegauche (5) de la machine, si l'on considère cette dernière dans son sens d'avancement (F) en position de travail.
1~79~74 Les courroies (15) sont protégees par un carter (16) (Fig. 1). La poulie (13) est montée sur un palier (17) articulé
à l'extremite d'un etanc,on (18) relié rigidement d'une part a la paroi laterale gauche (5) du canal de conditionnement et d'autre part à un carter de commande (19) decrit ci-après plus en détail.
La poulie (14) est calee sur un arbre qui s'etend dans le prolongement de l'axe (2Q) du rotor de conditionnement (21) qui sera decrit ci-après. L'arbre precite, entraîne par la poulie (14), entraîne egalement un dispositif de transmission loge dans le carter de commande (19) fixe sur la paroi laterale gauche (53 de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention. Ce carter de commande (19) possède un organe de sortie (non visible sur les dessins annexes) dirige vers le bas et relie au support d'element coupant (22) situe juste au-dessous dudit carter (19), tout en etant le plus proche de la roue arrière droite (6) du tracteur (1).
Sur la faucheuse-conditionneuse decrite ci-après et representee sur les desslns annexes, les supports d'eléments cou-pants ont la forme de disques (22, 23). Toutefois d'autres sup-ports dlelements coupants pourraient parfaitement etre utilisés sans sortir du cadre de la presente invention.
Les disques (22 et 23) qui, sur les dessins annexes sontau nombre de six, sont respectivement pourvus de deux couteaux (24) articules. Ces couteaux (24) se mettent radialement en place sous l'effet de la force centrifuge, lors de la rotation des disques (22 et 23). Sur les dessins annexes on peut voir que les disques d'extremites (22 et 23) sont respectivement surmontes d'un element en forme de tronc de cône (25) dont la fonction sera decrite ci-après.
Comme on l'a vu ci-dessus, le disque (22) situé le plus près du tracteur (1), est entraîné en rotation par l'un des orga-nes de sortie du carter de commande (19). Sous les disques (22 et 23) s'etend un carter (26) aussi mince que possible et conte-~'79074 nant des organes de transmission tels qu'une cascade de pignonsengrenant les uns avec les autres. Certains de ces pignons sont relies aux disques (22, 23) de sort:e que la rotation du disque d'extremite (22) provoque la rotation des autres disques (23) dans le sens indique par les fleches ~f) (Fis. 1) par l'intermediaire desdits pignons. Lors de cette rotation les couteaux (24) des disques (22 et 23) decrivent des trajectoires (27) qui forment a l'avant de la machine le front de coupe de largeur (L).
Au-dessus e-t legèrement derriere la ligne sur laquelle sont situes les axes sensiblement verticaux des disques (22, 23), se trouve le rotor de conditionnement (21). Ce rotor (21) est - entraîne en rotation selon le sens de la fleche (b) (Fig. 4) par la poulie (14) qui est montee sur le même axe (20) que celui du rotor (21). Ce dernier est installe entre les deux parois late-rales (5 et 28) du bati (29) de la machine, notamment consti-tué
par un assemblage de fers en (U) (30) et par des entretoises (31, 32 et 52). Le rotor (21) dont la largeur utile de travail s'etend sur la distance (1) separant les parois (5 et 28) de la faucheuse-conditionneuse selon l'invention est, dans le present exemple de realisation, du type a fleaux (33) cooperant avec un peigne fixe (34) dont la position est reglable au moyen d'une manette (35) maintenue par un ressort (36). Il est ainsi possible de faire varier à volonte le degre de conditionnement du fourrage passant a travers la machine selon l'invention.
A l'arriere du canal de conditionnement contenant le rotor (21) sont prevues deux tôles d'andainage (37 et 38) dont l'une est bien visible sur la figure 4. Ces tôles (37 et 38) dont la position est reglable au moyen d'un levier (39) permettent d'ajuster la taille de l'andain que va former le fourrage condi-tionne a la sortie de la machine.
Sans sortir du cadre de l'invention, le rotor de condi-tionnement (21) cooperant avec son peigne (34) pourrait fort bien " ~07907~
être remplace par des rouleaux profiles, realises en metal et/ou en caoutchouc ou par d'autres dispositifs de conditionnement.
Comme on le voi-t particulièrement bien sur la figure 1, la largeur (L) du front de coupe est nettement superieure à la largeur (l) du canal de conditionnement, la largeur (l) de ce der-nier etant de preference inferieure a l'entraxe des disques d'ex-tremites (22 et 23). Ces derniers se situent donc en partie au moins en dehors de la zone du canal de conditionnement. En con-sequence et pour faciliter le guidage vers ledit canal du fourrage coupe par les couteaux (24) des disques (22 et 23), ces derniers sont d'une part respectivement surmontes de l'element (25) en forme de tronc de cone et tournent d'autre part dans un sens tel que, vu de dessus, dans le sens d'avancement (F) de la machine, le disque (22) tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tan-dis que l'au-tre disque d'extrémite (23) tourne dans le sens in-verse des ai~uilles d'une montre. De plus pour favoriser le trans-port du fourrage, les elements (25) en forme de troncs de cône sont respectivement equipes de nervures (40) et de cornes (41) per-mettant un meilleur entrainement du fourrage.
Malgre le sens de rotation des disques d'extremites (22 et 23) et malgre la presence des elements (25, 40 et 41~, le gui-dage du fourrage en direction du canal de conditionnement reste imparfait. C'est pourquoi chacun des elements (25) en forme de tronc de cone est surmonte et coopere avec un deflecteur fixe (42).
Chacun de ces deflecteurs (42) possède un flanc qui s'etend à la fois vers le haut, vers l'avant et vers l'interieur du canal de conditionnement selon une solution de con-tinuite. Cela signifie quc la formc dc chacun des deflecteurs (42) cst tellc qu'cllc nc comporte aucun changement brusque de direction. En d'autres ter-mes, les divers plans dans lesquels se situe chacun des deflec-teurs (42), sont raccordes les uns aux autres au moyen d'arrondis possedant les rayons les plus grands possibles. Chaque deflecteur ~.079~74 (42) presente donc au moins une partie convexe qui-selon l'inven-tion fait sensiblement face au sol.
Ces deflecteurs (~2) permetten-t ainsi non seulement de guider correctement le fourrage coupe par les couteaux (24) des disques d'extremites (22, 23) mais permettent egalement à la faucheuse-conditionneuse êquipée selon l'invention, d'elever son rendement horaire. En effet la machine equipee des deflecteurs (42) selon l'invention, peut progresser plus vite en conditionnant la totalite du fourrage coupe, sans que ce dernier soit hache ou 10 abandonne sur le sol sans être conditionne.
La forme des deflecteurs (42) ne peut être precisement decrite qu'en se referant aux dessins annexes sur lesquels on peut voir que le flanc de chaque deflecteur (42) s'enroule sur lui-même. Chaque deflecteur (42) s'effilant du bas vers le haut et de l'exterieur vers l'interieur de la machine, `le rayon (R) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie inferieure de cha-que flanc est superieur au rayon (r) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie superieure du flanc de chacun des deflecteurs (42). Cela permet aux deflecteurs (42) de se raccorder selon une 20 solution de continuite, au bord frontal avant (43) du canal de conditionnement s'etendant entre les parois laterales (5 et 28) de la faucheuse-conditionneuse. Ce bord (43) s'enroule en effet ega-lement sur lui-même en direction de l'exterieur du canal de condi-tionnement, selon un rayon (r') correspondant sensiblement au rayon (r) selon lequel s'enroule sur elle-même la partie superieu-re du flanc de chaque deflecteur (42).
Dans une variante d'execution de l'invention, il est possible de prevoir que le bord (43) du canal de conditionnement s'enroule sur lui-même, en direction de l'interieur du canal de 30 conditionnement. Quant au rayon (R), selon lequel s'enroule sur elle-même la partie inferieure du flanc de chaque deflecteur (42), il correspond sensiblement au rayon (R') de la partie superieure - 1079~'74 de chacun des elements (25) en forme de tronc de cône.
Le fourrage coupe par les couteaux (24) des disques d'extremites (22, 23) est transporte par lesdits disques coopérant avec leur cône (25) de manière à faire penetrer ledit fourrage dans le canal de conditionnement en le faisant glisser sur la face externe de chacun des deflecteurs (42), c'est-a~dire sur la face desdits deflecteurs (42) qui fait face au sol. Le fourrage ainsi guide poursuit son chemin en glissant sur le bord frontal (43) du canal de conditionnement avant d'être happe par les fleaux (33) du rotor (21) en vue d'être conditionne. C'est pourquoi ledit bord (43) se raccorde a chacune de ses extremites aux deflecteurs (42) selon un ou plusieurs rayons ou analogues dont le ou les cen-tres sont situes dans un volume defini par l'intersection d'un plan (P) sensiblement vertical, passant par chacune des parois laterales (5 et 28) du canal de conditionnement, et d'un plan (S) sensiblement horizontal passant par le bord frontal (43) dudit canal. Il n'existe ainsi aucune asperi-té susceptible de constituer un frein à l'écoulement du fourrage glissant depuis les déflecteurs (42) sur le bord (43) vers les organes de conditionnement (33).
Pour compléter la description des déflecteurs (42), on peut voir en considérant la figure 2, qui représente une vue de face de la machine dans le sens contraire à son sens d'avancement (F), que la generatrice (44) de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'ex-terieur de ladite machine, fait avec le bord frontal (43) du canal de conditionnement un angle (X) superieur à 90 . La generatrice (45)de chaque deflecteur (42) situee la plus à l'in-terieur de la machine, fait par contre avec le bord frontal (43) du canal de conditionnement un angle (~ ) sensiblement cgal à 90.
Les deflecteurs (42) sont respectivement fixes le long de leur generatrice (45) aux parois laterales (5 et 28) du canal.
de conditionnement au moyen de vis (46). Le bord exterieur du deflecteur (42) surmontant le disque d'extremite (23) est relie -` 1079~4 du côte de sa face concave par une bride ~47) à la paroi latérale (28) du canal de conditionnement. Le déflecteur (42) situé le plus pres de la roue arriere droite (6) du tracteur (1) est placé
partiellement devant le carter de commande (19), en vue de le protéger. Ce déflec-teur (42) est relié à la fois audit carter (19) et à la paroi laterale (5).
Dans une variante d'execution de l'invention, cette liaison peut être completee au moyen d'une bride semblable à la bride (47) du deflecteur (42) surmontant le disque d'extremité (23).
La faucheuse-conditionneuse selon l'invention, dont le bati (29) est supporté par des roulettes (48), est également pour-vue d'un garde-fou (49). Ce dernier empeche les organes de coupe de la machine de s'approcher trop près d'obstacles tels que des arbres par exemple.
D'autre part on peut voir sur les figures que deux dispo-sitifs d'attelage complementaires (50 et 51) sont prevus d'une part a l'arriere de la machine et d'autre part à l'arrière du dis-positif d'attela~e (2) relie au tracteur (1). Ces deux dispositifs d'attelage complémentaires (50 et 51) qui peuvent avantageusement avoir la forme d'un triangle male et d'un triangle femelle, cons-tituent le dispositif de transport de la machine. Il suffit en effet d'accoupler les deux dispositifs (50 et 51), puis de relever le dispositif d'attelage trois points (3) du tracteur (1) pour pouvoir deplacer la machine qui se trouve alors en position portée.
D'autre part, il est bien évident que l'on pourra apporter à la machine décrite ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou additions et que l'on pourra remplacer certains éléments par des elements équivalents sans sortir du cadre de la presente invention.
Claims (12)
1. Faucheuse-conditionneuse comportant un mécanisme de coupe à disques entraînés par le bas et un mécanisme de condi-tionnement s'étendant dans un canal de conditionnement dont la largeur est inférieure à la largeur de coupé, ladite machine étant caractérisée par le fait que les disques situés en dehors de la zone dans laquelle s'étend le mécanisme de conditionnement sont respectivement pourvus, d'une manière connue en soi sur les faucheuses à disques, d'un tronc de cône destiné à délimiter le fourrage sur pied du fourrage coupé, chacun de ces troncs de cône étant respectivement surmonte d'un déflecteur fixe dont le flanc s'étend à la fois vers le haut et vers l'intérieur du canal de conditionnement en se raccordant au bord frontal dudit canal de conditionnement selon une solution de continuité.
2. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le déflecteur s'étend vers l'avant et que sa convexité fait face au sol.
3. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le flanc de chaque déflecteur s'enroule sur lui-même dans sa partie inférieure sensiblement selon un rayon supérieur au rayon selon lequel ledit flanc s'en-roule sur lui-même dans sa partie supérieure.
4. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bord frontal du canal de condition-nement s'enroule sur lui-même
5. Faucheuse-conditionneuse selon la reven-dication 3, caractérisée par le fait que le flanc de chaque déflecteur s'enroule sur lui-même dans sa partie supérieure selon un rayon correspondant sensiblement au rayon du bord frontal du canal de conditionnement alors que ledit flanc s'enroule sur lui-même dans sa partie inférieure selon un rayon correspondant sen-siblement au rayon de la partie supérieure du tronc de cône.
6. Faucheuse-conditionneuse selon la reven-dication 5, caractérisée par le fait que le bord frontal du canal de conditionnement se raccorde aux déflecteurs selon un ou plusieurs rayons dont le ou les centres sont situés dans le volume défini par l'intersection d'un plan sensiblement vertical passant par la paroi latérale du canal de conditionnement et d'un plan sensiblement horizontal passant par le bord frontal dudit canal.
7. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 6, caractérisée par le fait que, vue de face, dans le sens contraire au sens d'avancement de la machine, la génératrice de chaque dé-flecteur située la plus à l'extérieur de la machine, fait avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle supérieur à 90°.
8. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 7, caractérisée par le fait que, vue de face, dans le sens contraire au sens d'avancement de la machine, la génératrice de chaque déflecteur située la plus à l'intérieur de la machine, fait avec le bord frontal du canal de conditionnement un angle sensible-ment égal à 90°.
9. Faucheuse-conditionneuse selon la reven-dication 8, caractérisée par le fait que le bord extérieur de chaque déflecteur est relié du côté de sa face concave à la paroi latérale du canal de conditionnement au moyen d'une bride.
10. Faucheuse-conditionneuse selon la reven-dication 9, caractérisée par le fait que le déflecteur est placé partiellement devant un carter servant d'une part à l'en-traînement du rotor de conditionnement et d'autre part à l'en-traînement des disques.
11. Faucheuse-conditionneuse selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le déflecteur est relié à la fois à
la paroi latérale du canal de conditionnement et au carter au moyen d'une bride.
la paroi latérale du canal de conditionnement et au carter au moyen d'une bride.
12. Faucheuse-conditionneuse selon l'une des revendica-tions 8, 9 ou 10, caractérisée par le fait que la forme et la position de chaque déflecteur par rapport au bord frontal du canal de conditionnement, aux parois latérales dudit canal et aux dis-ques sont définies selon les dessins annexes.
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