FR2460164A1 - Dispositif de pulverisation de liquide - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE PULVERISATION DE LIQUIDE. CE DISPOSITIF COMPREND UN CORPS 1 D'ATOMISEUR FIXE SUR LE GOULOT 71 D'UN RECIPIENT 70 ET COMPORTANT UNE TETE 20 SUR LAQUELLE UNE PRESSION PEUT ETRE EXERCEE VERS LE BAS AFIN DE PROVOQUER LA PULVERISATION DU LIQUIDE CONTENU DANS LE RECIPIENT 70. CE LIQUIDE S'ELEVE DU RECIPIENT 70 VERS UN ORIFICE 24A DE BUSE EN PASSANT PAR UN TUBE 50 D'ASPIRATION, UN CLAPET D'ASPIRATION FORME PAR UN TROU 9 ET UNE BILLE 10, UN CLAPET DE DECHARGE FORME PAR UN TROU 27 ET UN CORPS CONIQUE 31A, ET UN CANAL 28. LES DIFFERENTS ELEMENTS SONT CONCUS DE MANIERE A PERMETTRE UN AMORCAGE AISE DU DISPOSITIF ET UNE PULVERISATION PROPRE DU LIQUIDE. DOMAINE D'APPLICATION: PULVERISATION DE PARFUMS, DE PREPARATIONS COSMETIQUES, ETC.

Description

1. L'invention concerne un atomiseur, et plus

particulièrement un atomiseur du type à accumulateur, action-

né à la main et destiné à atomiser un liquide tel qu'un

parfum, des préparations cosmétiques ou autres.

On entend par l'expression "atomiseur du type à accumulateur, actionné à la main", utilisée dans le présent mémoire, un atomiseur dans lequel un mécanisme de pompage,

lorsqu'il est actionné manuellement afin de créer une dépres-

sion à l'intérieur de la chambre d'accumulation d'une pompe, provoque l'ouverture d'un clapet d'aspiration afin de faire pénétrer le liquide contenu dans un récipient portant le

corps de l'atomiseur dans la chambre d'accumulation et, lors-

que la pression régnant dans cette dernière s'élève au-dessus d'une valeur prédéterminée, un clapet de décharge s'ouvre simplement afin d'atomiser le liquide au moyen d'une buse de sortie. Bien qu'un atomiseur de ce type n'ouvre son

clapet de décharge que lorsque la pression régnant à l'inté-

rieur de la chambre d'accumulation s'élève au-dessus d'une

valeur prédéterminée et ferme son clapet de décharge automa-

tiquement lorsque la pression intérieure de la chambre d'ac-

cumulation devient inférieure à ladite valeur prédéterminée, il a pour inconvénient que, étant donné qu'il subsiste, dans la chambre d'accumulation, une pression inférieure à la valeur prédéterminée, le vide établit dans cette chambre d'accumulation est insuffisant en raison de l'aspiration du liquide provoquée par la pression résiduelle. On a proposé, pour éliminer cet inconvénient, de ménager un trou dans la surface supérieure de la paroi d'un cylindre formant une

chambre d'accumulation afin d'établir ainsi un canal d'éva-

cuation de la pression résiduelle communiquant avec le trou

et s'étendant entre la surface extérieure du piston ou plon-

geur logé télescopiquement dans le cylindre et la surface intérieure de la paroi du cylindre, afin d'évacuer ainsi la pression résiduelle lorsque le piston ou plongeur atteint sa position la plus basse. Attendu que le liquide contenu dans le récipient de l'atomiseur est déchargé, dans ce cas, avec la pression résiduelle, ce qui provoque l'entrée en contact 2.

de ce liquide avec la partie supérieure de la paroi inté-

rieure du récipient pour permettre ensuite audit liquide de

redescendre le long de la paroi intérieure avec, pour résul-

tat, une adhérence du liquide sur la surface intérieure de la paroi supérieure, dans le cas d'un récipient transparent, il en résulte une dégradation de l'aspect de ce récipient du fait de la possibilité de voir le liquide à travers la paroi du récipient transparent. Etant donné que le liquide évacué redescend en étant déchargé avec la pression résiduelle, des

bulles d'air se forment dans le liquide contenu dans le réci-

pient et l'opacifient en blanc de manière à présenter, vu de l'extérieur, un aspect analogue à celui d'impuretés mélangées

au liquide contenu dans le récipient.

Attendu que le tronçon cylindrique de grand dia-

mètre introduit dans la paroi périphérique de la tête de

l'atomiseur est réalisé d'une seule pièce avec l'organe d'en-

clenchement dans le cas d'un atomiseur classique, ce tronçon

cylindrique est d'un moulage et d'une réalisation complexes.

L'invention concerne donc un atomiseur du type à accumulateur, actionné à la main et conçu pour éliminer les inconvénients et défauts précités des atomiseurs classiques de ce type. L'atomiseur selon l'invention est conçu de manière à empêcher le récipient d'être soumis à une pression

négative ou dépression, même au cours de l'opération d'atomi-

sation, de manière que l'amorçage s'effectue en douceur.

L'atomiseur selon l'invention peut être fabriqué aisément et - ses éléments peuvent être facilement assemblés, en raison de leur nombre réduit. De plus, l'atomiseur est peu coûteux. Il est possible de simplifier la réalisation de l'atomiseur en réalisant le corps du clapet de décharge afin qu'il soit constitué par une partie d'un élément. La forme du fond du

cylindre de faible diamètre de ce corps est simplifiée.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale de la partie supérieure d'un atomiseur du type à accumulateur, actionné manuellement, correspondant à une forme préférée de réalisation; 3. - la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne II-Il de la figure 1;

- la figure 3 est une coupe longitudinale, ana-

logue à celle de la figure 1, d'une autre forme préférée de réalisation. de l'invention; - la figure 4 est une élévation de l'organe d'enclenchement utilisé dans l'atomiseur représenté sur la figure 3; et la figure 5 est une coupe longitudinale

partielle, à échelle agrandie, du tronçon inférieur de l'ato-

miseur montré sur la figure 3.

Une forme préférée de réalisation de l'atomiseur manuel du type à accumulateur selon l'invention sera à

présent décrite en regard des dessins, et plus particuliè-

rement des figures 1 et 2 qui montrent la partie supérieure de l'atomiseur du type à accumulateur selon l'invention. Les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments sur

les différentes figures.

L'atomiseur du type à accumulateur selon l'invention, montré à titre d'exemple sur la figure 1, comprend d'une manière générale un corps 1, une tête 20, un élément 30 d'engagement à pistons, un tube 50 d'aspiration et un ressort 60 qui constituent cinq éléments ou composants essentiels. Le corps 1 de l'atomiseur comporte une paroi périphérique 2 d'assemblage destinée à être enclenchée avec

le goulot d'un corps 70 de récipient et dont la surface péri-

phérique intérieure présente un filetage 3 destiné à

s'enclencher avec le goulot du récipient. La paroi périphé-

rique 2 est réalisée d'une seule pièce avec une paroi supé-

rieure 4 orientée radialement vers l'intérieur, analogue à

une bride et située sensiblement au milieu de la paroi péri-

phérique 2.

Une partie cylindrique principale 5, réalisée d'une seule pièce avec la paroi supérieure 4, est reliée, par le bord supérieur de sa surface périphérique extérieure, à la surface périphérique intérieure de cette paroi 4. La partie cylindrique principale 5 comprend un tronçon cylindrique 4. creux inférieur 6 de faible diamètre, réalisé à sa partie inférieure, un tronçon cylindrique supérieur et creux 7 de guidage, de grand diamètre, réalisé à sa partie supérieure, et un tronçon cylindrique creux 8 destiné à s'enclencher avec un tube d'aspiration et faisant saillie vers le bas de l'extrémité inférieure du tronçon cylindrique inférieur 6. La moitié supérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage s'élève légèrement au-dessus de la partie supérieure 4 en forme de bride et sa moitié inférieure descend également légèrement au-dessous de la partie supérieure 4 avec laquelle ce tronçon

7 est réalisé d'une seule pièce.

La paroi périphérique 2 est réalisée coaxia-

lement à la partie cylindrique principale 5. Un clapet d'aspiration présente un trou 9 d'aspiration et une bille 10 placée à l'intérieur du fond du tronçon cylindrique inférieur 6. Des évidements annulaires longitudinaux lia et llb sont réalisés dans le bas de la surface intérieure du tronçon cylindrique inférieur 6 et dans une zone intermédiaire de la surface intérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage, respectivement, et un trou 12 est réalisé dans la zone de liaison entre le tronçon cylindrique inférieur 6 et le tronçon cylindrique 7 de guidage, comme décrit plus en détail ci-après, des nervures longitudinales 11c étant réalisées dans les évidements lia et 11b. Comme montré clairement sur la figure 2, une ou plusieurs nervures longitudinales 11c,

orientées dans la direction axiale du cylindre, sont réali-

sées dans les évidements lia et/ou llb (deux nervures étant

représentées à titre d'exemple sur la figure 2).

Un tronçon tubulaire 14 d'enclenchement, réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure 4 en forme de bride, s'élève au milieu de la partie périphérique supérieure de cette paroi 4 et comporte, à l'extrémité supérieure de sa

face périphérique intérieure, une nervure annulaire inté-

rieure et supérieure. 13 qui empêche la tête 20 de l'atomi-

seur, décrite plus en détail ci-après, de se dégager.

La tête 20 de l'atomiseur comporte une paroi périphérique 22 qui est réalisée d'une seule pièce avec une paroi supérieure 21 du bord périphérique dé laquelle elle

2460 164

5.

descend. Un évidement 23 est ménagé dans la surface supé-

rieure de la paroi 21 de manière à pouvoir recevoir un doigt de l'opérateur. La tête 20 de l'atomiseur comprend un corps 24 de buse qui présente un trou 24a réalisé directement dans ce corps ou présenté par un organe rapporté et amovible. La paroi périphérique 22 de la tête 20 de l'atomiseur est enclenchée télescopiquement, de manière à pouvoir se déplacer verticalement, avec le tronçon tubulaire 14, afin que la nervure 13 de ce tronçon tubulaire 14 soit enclenchée avec une nervure annulaire extérieure et inférieure 25 formée à l'extrémité inférieure de la face extérieure de la paroi périphérique 22 pour empêcher la tête 20 de l'atomiseur de se

dégager. Un capuchon 51 recouvre la tête 20 de l'atomiseur.

Un cylindre 26 de grand diamètre part vers le bas de la paroi supérieure 21 avec laquelle il est réalisé d'une seule pièce. Ce cylindre 26 est situé à l'intérieur de la paroi périphérique 22 de la tête 20 de manière qu'un guide cylindrique 7a, qui fait saillie de la paroi supérieure 4 du corps 1 de l'atomiseur, se loge télescopiquement dans l'intervalle compris entre la paroi périphérique 22 et le

cylindre 26 de grand diamètre pour guider en douceur les mou-

vements verticaux de la tête 20 de l'atomiseur. Un trou 27 de clapet de décharge est réalisé dans le centre de la paroi supérieure 21. Un canal 28 de décharge est délimité par la

paroi supérieure de la tête 20 de l'atomiseur afin de permet-

tre au liquide de s'écouler du trou 27 du clapet de décharge

vers le trou 24a du corps 24 de la buse.

L'élément 30 d'engagement à pistons est logé, de manière à pouvoir se déplacer verticalement, au centre du cylindre 26 de grand diamètre, du tronçon 7 de guidage et du tronçon cylindrique inférieur 6 de faible diamètre et il comporte, à son sommet, une tige 31 de grand diamètre mobile verticalement dans un guide cylindrique 29 de faible diamètre réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure 22 de laquelle il fait saillie vers le bas, un corps conique 31a de clapet faisant saillie au sommet de la tige 31 afin de former un clapet de décharge avec le trou 27 présenté par le cylindre 26 de grand diamètre. L'élément 30 d'engagement à 6. pistons comprend également, à sa partie inférieure, une tige

32 de faible diamètre.

L'élément 30 d'engagement à pistons comprend également une partie semitubulaire supérieure 41 qui fait saillie vers le haut et vers l'extérieur de la partie infé-

rieure de la tige 31 de grand diamètre, et une partie semi-

tubulaire inférieure 42 qui fait saillie vers le bas et vers l'extérieur de la partie inférieure de la tige 31 de grand diamètre. La partie semitubulaire supérieure 41 comporte un piston supérieur 41a de grand diamètre, en forme de jupe, pouvant coulisser dans le cylindre 26 de grand diamètre par le bord supérieur de sa surface périphérique extérieure, et cette partie 41 comporte également un piston intermédiaire 41b de diamètre moyen, en forme de jupe, pouvant coulisser, par le bord inférieur de sa surface périphérique extérieure, dans le tronçon cylindrique 7 de guidage. L'élément 30 d'engagement à pistons comporte également un piston inférieur 42a de faible diamètre, en forme de jupe, pouvant coulisser, par le bord inférieur extérieur de la partie semi- tubulaire inférieure 42, dans le tronçon cylindrique 6 de faible diamètre. Un ou plusieurs canaux 35 à liquide sont réalisés dans l'élément 30 d'engagement à pistons. Un espace est ménagé entre la tige 31 de grand diamètre et le guide cylindrique 29 de faible diamètre afin de faire communiquer le tronçon cylindrique 6 de faible diamètre avec le trou 27

du clapet de décharge.

Un tube 50 d'aspiration est emmanché, par son

extrémité supérieure, dans le tronçon cylindrique 8 d'engage-

ment de manière à partir vers le bas de ce dernier sur une distance telle que son extrémité inférieure atteigne le fond du corps 70 du récipient. Un ressort hélicoïdal 60 est placé entre la face inférieure du tronçon cylindrique 6 de faible diamètre et la face supérieure du fond formée entre la tige 32 de faible diamètre et le tronçon semi-tubulaire inférieur 42, de manière à avoir une longueur supérieure à celle du ressort classique pour repousser constamment et avec force

l'élément 30 d'engagement à pistons et la tête 20 de l'atomi-

7. seur vers le haut afin d'assurer une atomisation stable du liquide. Le ressort 60 exerce une poussée telle que le piston 42a de faible diamètre est déplacé télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du tronçon cylindrique 6 de faible diamètre, que le piston 41a de grand diamètre est déplacé télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du

cylindre 26 de grand diamètre et que le piston 41b de diamè-

tre moyen est déplacé télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage afin que la

nervure 25, formée à l'extrémité inférieure de la face exté-

rieure de la paroi périphérique 22 de la tête 20 de l'atomi-

seur, soit enclenchée avec la nervure annulaire intérieure 13

formée à l'extrémité supérieure de la face périphérique inté-

rieure du tronçon tubulaire 14 d'enclenchement. A ce moment, le trou 9 du clapet d'aspiration est fermé par la bille 10 sous l'effet du propre poids de cette dernière et le clapet de décharge, formé par le trou 27 et le corps conique 31a de

la tige 31 de grand diamètre, est également fermé.

Lorsque l'atomiseur tel que décrit ci-dessus est vissé dans le goulot 71 du corps 70 d'un récipient rempli de

liquide, le capuchon 51 est retiré et la tête 20 de l'atomi-

seur est ensuite enfoncée manuellement, contre la force du ressort 60, de manière à comprimer sous une pression élevée

l'air contenu dans le tronçon cylindrique de faible diamètre.

Lorsque le piston 42a de faible diamètre, en forme de jupe, atteint l'évidement lia réalisé dans la partie cylindrique inférieure 6, le bord inférieur du piston 42a de faible diamètre s'engage dans l'évidement lia dont il épouse la

forme, mais la partie du piston 42a de faible diamètre éta-

blissant un contact avec la nervure longitudinale lic réali-

sée dans l'évidement lia ne pénètre pas dans cet évidement lia, ce qui a pour effet de maintenir un petit espace entre cette partie du piston et l'évidement et, par conséquent, de rompre l'étanchéité entre ces deux parties. En conséquence, l'air ainsi comprimé dans le tronçon cylindrique 6 de faible

diamètre s'écoule de l'espace ménagé entre ce tronçon cylin-

drique 6 et la partie semi-tubulaire inférieure-42 et par le

trou 12 dans le corps 70 du récipient.

8. Lorsqu'on relâche la pression manuelle-exercée sur la tête 20 de l'atomiseur, l'élément 30 d'engagement à pistons s'élève sous la force du ressort 60. Lorsque la tête est de nouveau enfoncée,-puis relâchée plusieurs fois à la main, la pression exercée sur le liquide contenu dans le corps 70 du récipient diminue, de sorte que ce liquide est aspiré par le tube 50 de manière à pénétrer dans le tronçon cylindrique 6 de faible diamètre, ce qui a pour effet de faire passer le liquide, par le canal 35, dans l'espace

compris entre la tige 31 de grand diamètre et le guide cylin-

drique 29 de faible diamètre et de le faire pénétrer dans la zone entourant le corps conique 31a du clapet, le liquide

remplissant cette zone.

Etant donné que le piston 41b de diamètre moyen atteint l'évidement llb qui présente des nervures réalisées sur la paroi intérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage,

au milieu de la course d'enfoncement de la tête 20 de l'ato-

miseur, afin de ménager un espace compris partiellement entre ces deux parties, de la même manière que l'évidement lia, comportant des nervures coopère avec le piston 42a de faible diamètre, l'intérieur du corps 70 du récipient est mis en communication avec l'atmosphère par le trou 12, l'espace compris entre le piston 41b de diamètre moyen et le tronçon cylindrique 7 de guidage, l'espace compris entre le- piston 41a de grand diamètre et le tronçon cylindrique 7 de guidage, l'espace compris entre le cylindre 26 de grand diamètre et le guide cylindrique 7a en saillie et l'espace compris entre la

paroi périphérique 22 et le tronçon tubulaire 14,cette commu-

nication empêchant l'établissement d'une pression négative

ou du vide dans le corps 70 du récipient et permet un amor-

çage en douceur. Lorsque cette-action d'amorçage a pour effet de remplir une chambre d'accumulateur avec le liquide, le liquide comprimé est atomisé par le trou 24a de la buse sous l'effet de l'application d'une autre pression sur la tête 20

de l'atomiseur. -

La surface de réception de pression, présentée par le piston 41a de grand diamètre, est plus grande que la surface correspondante présentée par le piston 42a de faible 9. diamètre. Lorsque la pression du piston 41a de grand diamètre devient supérieure à la force du ressort 60, l'élément 30 d'engagement à pistons est enfoncé afin de faire descendre le corps conique 31a du clapet et d'ouvrir ainsi le trou 27 du clapet de décharge pour permettre l'introduction du liquide comprimé dans le canal 28 de décharge et, par conséquent, atomiser le liquide au moyen du trou 24a de la buse. Lorsque la pression régnant dans la chambre d'accumulation devient

inférieure à la force du ressort 60 par suite de l'atomi-

sation du liquide par le trou 24a de la buse, l'élément 30 d'engagement à pistons est élevé par le ressort hélicoïdal 60

afin d'exécuter une course de retour qui provoque la ferme-

ture du trou 27 du clapet de décharge. Autrement dit, étant donné que le trou 27 du clapet ne s'ouvre que pendant qu'il règne une pression de valeur prédéterminée dans la chambre d'accumulation et qu'il se referme automatiquement lorsque la pression dans la chambre d'accumulation devient inférieure à la force du ressort 60, aucune gouttelette de liquide ne

tombe par intermittence du trou 24a de la buse ni n'est ato-

misée par cette buse, mais le liquide peut être totalement

atomisé par le trou 24a de la buse.

Il ressort de la description précédente que,

étant donné que l'atomiseur du type à accumulateur selon l'invention est conçu et fonctionne comme indiqué ci-dessus, il peut être constitué d'au moins cinq pièces et éléments

essentiels comprenant le ressort 60 et le tube 50 d'aspi-

ration, ce qui permet un assemblage et une fabrication aisés,

à bon marché, avec un nombre d'éléments relativement faible.

Il convient également de noter que, étant donné que l'atomiseur selon l'invention est réalisé de manière que les corps des clapets d'aspiration et de décharge font partie de certains éléments, la conception de cet atomiseur peut être simplifiée. Il apparaît également que, étant donné que le clapet d'aspiration de l'atomiseur selon l'invention

comprend un trou et une bille se trouvant à la surface inté-

rieure et inférieure du tronçon cylindrique de faible diamètre de cet atomiseur, ce dernier peut être assemblé très aisément, la configuration du fond du tronçon cylindrique de

faible diamètre étant très simplifiée.

10. La figure 3 représente une autre forme préférée de réalisation de l'atomiseur du type à accumulateur selon l'invention, l'atomiseur représenté à titre d'exemple sur cette figure comprenant globalement un corps 1, une tête 20, un élément 30a d'engagement, un élément 40 à pistons, un tube d'aspiration extrêmement fin et un ressort hélicoïdal 60,

c'est-à-dire six éléments ou composants essentiels.

Un clapet d'aspiration est placé à l'intérieur du

fond du tronçon cylindrique inférieur 6 et comprend un cylin-

dre 10a réalisé d'une seule pièce avec le fond du tronçon cylindrique 6 de faible diamètre, ce cylindre 10a faisant

saillie vers le haut d'un rebord intérieur du tronçon cylin-

drique 6 et présentant un trou 9a de faible diamètre faisant partie du clapet d'aspiration. Un évidement ou une gorge annulaire 11 est réalisé au milieu de la surface intérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage et une ou plusieurs nervures longitudinales sont formées dans cet évidement. Un trou 12 est réalisé dans la zone de liaison entre le tronçon cylindrique inférieur 6 et le tronçon cylindrique 7 de

guidage.

Un cylindre 26 de grand diamètre, réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure 21, fait saillie vers le bas de cette dernière, à l'intérieur de la paroi périphérique 22 de la tête 20 de l'atomiseur, et un trou 27 de clapet de décharge est réalisé au centre de la paroi supérieure 21 de

cette tête 20.

Un élément 30a d'engagement est disposé longitu-

dinalement au centre du cylindre 26 de grand diamètre duquel il part vers le tronçon cylindrique creux 6 de faible diamètre. La partie supérieure de cet élément 30a comprend une tige 31 de grand diamètre du sommet de laquelle fait saillie un corps conique 31a qui forme, avec le trou 27 du

cylindre 26 de grand diamètre, un clapet de décharge.

L'élément 30a d'enclenchement comprend égale-

ment, à sa partie intermédiaire, une tige 32 de diamètre moyen et, à sa partie inférieure, une tige 34 de guidage de faible diamètre destinée à être introduite de manière étanche à l'eau dans le trou 9a du clapet d'aspiration afin de former i1.

avec ce trou 9a, ménagé dans le cylindre 10a, le clapet d'as-

piration. Comme représenté plus clairement sur la figure 5,

un tronçon 33 de diamètre réduit est formé à la partie supé-

rieure de la tige 34 de guidage afin de permettre à l'air de s'échapper par le tube 50 d'aspiration lors de l'amorçage de l'atomiseur pour réduire ainsi efficacement le nombre de

manoeuvres d'amorçage.

Comme représenté sur la figure 4, l'élément 30a d'enclenchement ou d'engagement présente une ou plusieurs rainures 35a d'aspiration de liquide réalisées radialement sur ses deux côtés, comme montré sur la figure 3, afin de former un canal permettant au liquide de s'écouler du clapet d'aspiration vers le clapet de décharge de la tête 20 de l'atomiseur. Comme représenté sur la figure 4, l'élément 30a d'engagement présente également plusieurs gorges latérales 36 formées à intervalles prédéterminés sur la tige 31 de

grand diamètre afin de communiquer avec les rainures verti-

cales 35a pour faire passer en douceur le liquide du corps 70 du récipient et du clapet d'aspiration vers le clapet de

décharge.

L'élément 30a d'engagement comporte également, à sa partie supérieure, un rebord supérieur 37 de réception de pression qui en fait saillie et dont la surface supérieure

est destinée à être soumise à la pression du liquide.

Lorsque le tronçon cylindrique 6 de faible diamètre communique avec le cylindre 26 de grand diamètre par l'intermédiaire des rainures verticales 35a afin d'être soumis à la même pression ou à une pression plus élevée, la tige 32 de faible diamètre est enfoncée par la pression exercée sur la surface de réception du rebord 37, le piston 41a étant également enfoncé contre la force du ressort 60 afin de prolonger l'atomisation du liquide. Lorsque la pression régnant dans le cylindre 26 devient inférieure à la force du ressort 60, le corps 31a du clapet ferme le trou 27

pour arrêter l'atomisation du liquide.

Un élément 40 à pistons comprend une partie semi-

tubulaire supérieure 41 qui est fixée à la surface périphé-

rique extérieure de la tige 31 de grand diamètre de l'élément 12. a d'engagement et qui est réalisée avec un piston supérieur

41a de grand diamètre, en forme de jupe, dont le bord supé-

rieur de la surface périphérique extérieure peut coulisser

dans le cylindre 26 de grand diamètre, et une partie semi-

tubulaire inférieure 42 qui peut coulisser sur la surface périphérique extérieure de la tige 32 de diamètre moyen de l'élément d'engagement et qui est réalisée avec un piston intermédiaire 41b de diamètre moyen, en forme de jupe,

pouvant coulisser dans le tronçon cylindrique 7 de guidage.

L'élément 40 à pistons comporte également un piston inférieur 42a de faible diamètre, en forme de jupes formé à l'extrémité inférieure de lasurface périphérique extérieure de la partie semi-tubulaire inférieure 42 et pouvant coulisser dans le tronçon cylindrique 6 de faible

diamètre.

Il convient de noter que, étant donné la présence des nervures verticales 35a sur l'élément 30a d'engagement, les surfaces intérieures des parties tubulaires 41 et 42 peuvent établir des contacts étanches à l'eau avec les tiges 31 et 32 de grand diamètre et de diamètre moyen, afin de stabiliser ainsi les mouvements verticaux de l'élément 30a d'engagement. Un tube 50 d'aspiration est emmanché par son

extrémité supérieure dans le tronçon cylindrique 8 d'enclen-

chement afin de partir vers le bas de ce dernier sur une distance telle que son extrémité inférieure atteigne le fond

du corps du récipient.

Un ressort hélicoïdal 60 est monté entre la partie cylindrique 5 du corps 1 de l'atomiseur et l'élément 40 à pistons afin de repousser constamment vers le haut cet élément 40, l'élément 30a d'engagement et la tête 20 de l'atomiseur. Le ressort 60 travaille de manière que le piston 42a de faible diamètre se déplace télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du tronçon cylindrique 6 de faible diamètre, que le piston 41a de grand diamètre se déplace télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du cylindre 26 de grand diamètre et que le piston 41b de diamètre moyen 13. se déplace télescopiquement jusqu'à l'extrémité supérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage pour que la nervure 25, formée à l'extrémité inférieure de la face extérieure de la

paroi périphérique 22 de la tête 20 de l'atomiseur, s'enclen-

che avec la nervure annulaire intérieure 13 formée à l'extrémité supérieure de la face périphérique intérieure du tronçon tubulaire 14 d'engagement. A ce moment, le clapet d'aspiration, constitué par le trou 9a et la tige 34 de guidage, est ouvert et le clapet de décharge, constitué par le trou 27 et le corps conique 31a formé sur la tige 31 de grand diamètre, à la partie supérieure de l'élément 30a

d'engagement, est fermé.

Dans ces formes de réalisation, lorsque l'atomi- seur est vissé dans le goulot 71 du corps 70 d'un récipient rempli de

liquide et que l'on enfonce manuellement la tête 20 de cet atomiseur contre la force du ressort 60, étant donné que l'air remplit la chambre d'accumulation constituée par le

tronçon cylindrique 31 de grand diamètre, le tronçon cylin-

drique 6 de faible diamètre et l'élément 40 à pistons, le corps 33 de clapet pénètre en coulissant dans le trou 9 du clapet d'aspiration afin de fermer ce dernier. Ensuite, lorsque l'on fait descendre la tête 20 de l'atomiseur, la

chambre d'accumulation augmente progressivement de pression.

Lorsque la tige 34 de guidage atteint sa position

la plus basse, la chambre d'accumulation est'mise en communi-

cation par le corps 33 de diamètre réduit avec le tube 50 d'aspiration, comme montré sur la figure 5, afin que l'air contenu dans cette chambre d'accumulation s'échappe par le tube 50 et pénètre dans le corps 70 du récipient. Etant donné que l'air s'écoule, dans ce cas, par le tube 50 de manière à

pénétrer dans le corps 70 du récipient au moment de l'amor-

çage, le tube 50 peut être plus fin que celui montré sur l'exemple de la figure 1. Par conséquent, l'élément 40 à pistons est élevé télescopiquement par rapport à l'élément 30a d'engagement sous l'effet de la force du ressort 60, afin de fermer le clapet de décharge. Lorsque l'on relâche, à ce stade, la pression exercée manuellement sur la tête 20 de

l'atomiseur, l'élément 40 à pistons, l'élément 30a d'enga-

246.0164

14. gement et la tête 20 s'élèvent dans les positions qu'ils occupent. Etant donné qu'un vide ou une pression négative est créé dans la chambre d'accumulation sous l'effet du mouvement de montée de ces éléments, le clapet d'aspiration s'ouvre pour aspirer le liquide, contenu dans le corps 70 du réci- pient, par le tube 50. Lorsque la tête 20 de l'atomiseur est de nouveau enfoncée, le liquide comprimé est atomisé par le

trou 24a de la buse.

Il convient de noter que la baisse du niveau du

liquide dans le récipient devrait établir une pression néga-

tive à l'intérieur de ce récipient. Cependant, lorsque le piston 44 de diamètre moyen atteint l'évidement annulaire 11

formé au milieu de la surface intérieure du tronçon cylin-

drique 7 de guidage, un passage se forme entre la surface extérieure du tronçon tubulaire 41 de l'élément 40 à pistons et la surface intérieure du tronçon cylindrique 7 de guidage,

ce passage comprenant l'évidement annulaire 11 et étant main-

tenu par les nervures verticales afin de permettre l'intro-

duction de l'air ambiant par le trou 12 et d'empêcher ainsi l'apparition d'une dépression à l'intérieur du corps du récipient.

Il ressort de la description précédente que,

étant donné que le cylindre 26 de grand diamètre est réalisé d'une seule pièce avec la tête 20 de l'atomiseur du centre de laquelle il part vers le bas, l'atomiseur selon l'invention peut être constitué d'un nombre réduit de pièces, ce qui en

simplifie la réalisation.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté

sans sortir du cadre de l'invention.

15.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. - Dispositif de pulvérisation de liquide, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient (70) à liquide, un corps (1) d'atomiseur qui comprend une partie périphérique (2) d'enclenchement enclenchée avec le goulot (71) du réci-

pient et portant, dans sa zone inférieure, une partie cylin-

drique principale (5) qui comprend un tronçon cylindrique

creux et inférieur (6) de faible diamètre relié, par l'inter-

médiaire d'une paroi supérieure (4) en forme de bride,

orientée radialement vers l'intérieur, à l'extrémité supé-

rieure de la partie périphérique (2) de laquelle cette paroi supérieure (4) fait saillie, une tête (20) d'atomiseur, qui présente un trou (24a) formé dans un corps (24) de buse encastré ou logé de manière amovible dans la tête, comprenant une paroi périphérique (22) réalisée d'une seule pièce avec une paroi supérieure (21) du bord périphérique de laquelle cette paroi (22) fait saillie vers le bas, le corps (20) comprenant un cylindre (26) de grand diamètre réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure de laquelle elle fait saillie vers le bas, à l'intérieur de la paroi périphérique, afin qu'un guide cylindrique (7a), réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure (4) du corps (1) de l'atomiseur, fasse saillie et s'engage télescopiquement dans l'espace compris entre la paroi périphérique et le cylindre de grand diamètre, ce dernier présentant un trou (27) de clapet de décharge réalisé dans le centre de la paroi supérieure (21) et étant formé avec un canal (28) de décharge ménagé dans la paroi supérieure de la tête de l'atomiseur de manière à permettre au liquide de s'écouler du trou du clapet de décharge par le trou (24a) du corps (24) de la buse, le dispositif comportant également un élément (30) d'engagement à pistons qui comprend une tige (31) de grand diamètre logée et mobile verticalement dans un guide cylindrique (29) de faible diamètre réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure (22) de la tête de l'atomiseur de laquelle il fait saillie vers le bas, un corps conique (31a) faisant saillie au sommet de cette tige (31) et formant un clapet de décharge avec le trou (27) du cylindre (26) de grand diamètre de la 16. tête de l'atomiseur, l'élément (30) comprenant également une tige (32) de faible diamètre formée à sa partie inférieure, une partie semi-tubulaire supérieure (41) qui fait saillie vers le haut et vers l'extérieur de la partie inférieure de la tige (31) de grand diamètre, une partie semi-tubulaire

inférieure (42) qui fait saillie vers le bas et vers l'exté-

rieur de la partie inférieure de la tige de grand diamètre, la partie semi-tubulaire supérieure comportant un piston supérieur (41a) de grand diamètre, en forme de jupe, dont l'extrémité supérieure de la surface périphérique extérieure peut coulisser dans le cylindre (26) de grand diamètre de la tête de l'atomiseur, un piston intermédiaire (41b) de diamètre moyen, en forme de jupe, dont l'extrémité inférieure de la surface périphérique extérieure peut coulisser dans le tronçon cylindrique (7) de guidage du corps de l'atomiseur, et un piston inférieur (42a) de faible diamètre, en forme de jupe, pouvant coulisser dans le tronçon cylindrique (6) de

faible diamètre du corps de l'atomiseur et formé à l'extré-

mité inférieure de la surface périphérique extérieure de la partie semitubulaire inférieure de l'élément (30), un canal (35) à liquide étant réalisé dans cet élément et un espace étant délimité entre la tige (31) de grand diamètre et le guide cylindrique (29) de faible diamètre afin de faire communiquer le tronçon cylindrique (6) de faible diamètre avec le trou (27) du clapet de décharge de la tête de l'atomiseur, un tube (50) d'aspiration étant emmanché, par son extrémité supérieure, dans le tronçon cylindrique (8) d'enclenchement du corps (1) de l'atomiseur de manière à faire saillie vers le bas de ce tronçon cylindrique (8) pour permettre au liquide du récipient d'être aspiré, un ressort (60) étant monté entre le fond du tronçon cylindrique (6) de faible diamètre et la face supérieure d'un fond formé entre la tige (32) de faible diamètre et la partie semi-tubulaire inférieure (42), de manière que ce ressort repousse toujours

vers le haut, sous une grande force, l'élément (30) d'engage-

ment à pistons et la tête (20) de l'atomiseur, le corps (1) de l'atomiseur présentant un trou (9) de clapet d'aspiration, réalisé dans le fond du tronçon cylindrique (6) de faible

diamètre, ainsi qu'une bille (10) de clapet.

17.

2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que des évidements annulaires longitudinaux (11a, 11b) sont réalisés dans la partie inférieure de la surface intérieure du tronçon cylindrique inférieur (6) du corps (1) de l'atomiseur et sur une zone intermédiaire de la surface intérieure du tronçon cylindrique (7) de guidage du corps de l'atomiseur, un trou (12) étant réalisé dans la zone de liaison entre le tronçon cylindrique inférieur (6) et le

tronçon cylindrique (7) de guidage du corps de l'atomiseur.

3. - Dispositif selon la revendication 2, carac-

térisé en ce qu'au moins une nervure longitudinale (11c) est

réalisée dans chacun des évidements (11a, Ilb).

4. - Dispositif de pulvérisation de liquide, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient (70) à liquide, un corps (1) d'atomiseur qui comprend une partie périphérique

(2) d'enclenchement enclenchée avec le goulot (71) du réci-

pient et portant, dans sa zone inférieure, une partie cylin-

drique principale (5) qui comporte un tronçon cylindrique creux inférieur (6) de faible diamètre relié à la partie périphérique (2) par une paroi supérieure (4) en forme de bride, s'étendant radialement vers l'intérieur et faisant saillie de l'extrémité supérieure de la partie périphérique (2) , et une tête (20) d'atomiseur, qui présente un trou (24a) réalisé dans un corps (24) de buse encastré ou logé de

manière amovible dans la tête,-comciportant une paroi périphé-

rique (22) réalisée d'une seule pièce avec cette tête et faisant saillie vers le bas du bord périphérique d'une paroi supérieure (21) de ladite tête, un cylindre (26) de grand diamètre, réalisé d'une seule pièce avec la paroi supérieure (21), faisant saillie vers le bas de cette dernière, à l'intérieur de la paroi périphérique (22) de la tête, et présentant un trou (27) de clapet de décharge réalisa dans le centre de la paroi supérieure, et un canal (28) de décharge ménagé dans la paroi supérieure de la tête de l'atomiseur et permettant au liquide de s'écouler du trou du clapet de décharge par le trou du corps de la buse, un élément <30a) d'engagement comprenant une tige (31) de grand diamètre du sommet de laquelle fait saillie un corps conique (31a) qui 18. forme un clapet de décharge avec le trou (27) du cylindre (26) de grand diamètre de la tête de l'atomiseur, cet élément (30a) comportant également une tige (32) de diamètre moyen, formée dans sa partie intermédiaire, une tige (34) de guidage de faible diamètre formée à sa partie inférieure et destinée à constituer un clapet d'aspiration avec le trou (9a) d'un cylindre (10a) de clapet du corps de l'atomiseur, et un tronçon (33) de diamètre réduit, formé à la partie supérieure de la tige de guidage et permettant à l'air de s'échapper par le tube (50) d'aspiration lors de l'amorçage de l'atomiseur,

un élément (40) à pistons comprenant une partie semi-

tubulaire supérieure (41) qui est fixée à la surface périphé-

rique extérieure de la tige (31) de grand diamètre de l'élé-

ment (30a) d'engagement et qui est formée avec un piston supérieur (41a) de grand diamètre, en forme de jupe, dont l'extrémité supérieure de la surface périphérique extérieure peut coulisser télescopiquement dans le cylindre (26) de

grand diamètre de la tête de l'atomiseur, une partie semi-

tubulaire inférieure (42) qui peut coulisser sur la surface périphérique extérieure de la tige (32) de diamètre moyen de l'élément (30a) d'engagement et qui est formée avec un piston intermédiaire (41b) de diamètre moyen, en forme de jupe,

pouvant coulisser télescopiquement dans le tronçon cylin-

drique (7) de guidage du corps de l'atomiseur, et un piston inférieur (42a) de faible diamètre, en forme de jupe, pouvant coulisser télescopiquement dans le tronçon cylindrique (6) de

faible diamètre du corps de l'atomiseur et formé à l'extré-

mité inférieure de la surface périphérique extérieure de la

partie semi-tubulaire inférieure (42), un tube (50) d'aspi-

ration étant emmanché par son extrémité supérieure dans le tronçon cylindrique (8) d'engagement, de manière à faire saillie vers le bas de ce tronçon cylindrique du corps de l'atomiseur pour permettre au liquide du récipient d'être

aspiré, un ressort (60) étant monté entre la partie cylin-

drique principale (5) du corps (1) de l'atomiseur et l'élé-

ment (40) à pistons, afin de repousser constamment vers le haut cet élément (40) à pistons, l'élément (30a) d'engagement et la tête (20) de l'atomiseur, le corps de l'atomiseur 19. comportant un clapet d'aspiration formé par la tige (34) de

guidage et un trou (9a) du cylindre (10a) de clapet.

5. - Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce qu'un évidement annulaire (11) est réalisé dans la partie intermédiaire de la surface intérieure du tronçon cylindrique (7) de guidage du corps de l'atomiseur, une ou

plusieurs nervures longitudinales étant formées dans cet évi-

dement et un trou (12) étant réalisé dans la zone de liaison entre le tronçon cylindrique inférieur (6) et le tronçon

cylindrique (7) de guidage du corps (1) de l'atomiseur.

6. - Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce qu'une rainure (35a) d'aspiration de liquide est réalisée radialement dans au moins un côté de l'élément (30a) d'engagement afin de former un passage permettant au liquide de s'écouler du clapet d'aspiration vers le clapet de

décharge de la tête d'atomiseur.

7. - Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que l'élément (30a) d'engagement présente

plusieurs gorges latérales (36) formées à intervalles prédé-

terminés sur la tige (31) de grand diamètre de cet élément, de manière à communiquer avec la rainure verticale (35a) pour permettre au liquide du récipient de s'écouler en douceur du

clapet d'aspiration vers le clapet de décharge.

8. - Dispositif selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que l'élément (30a) d'engagement comprend, à sa partie supérieure, un rebord supérieur (37) qui fait saillie de cet élément et dont la surface supérieure est destinée à

recevoir la pression du liquide.