EP0486378B1 - Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide, à aspiration du produit contenu dans le canal de sortie en fin d'actionnement - Google Patents

Dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide, à aspiration du produit contenu dans le canal de sortie en fin d'actionnement Download PDF

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EP0486378B1
EP0486378B1 EP91403023A EP91403023A EP0486378B1 EP 0486378 B1 EP0486378 B1 EP 0486378B1 EP 91403023 A EP91403023 A EP 91403023A EP 91403023 A EP91403023 A EP 91403023A EP 0486378 B1 EP0486378 B1 EP 0486378B1
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EP
European Patent Office
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piston
plunger
rod
pump
chamber
Prior art date
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EP91403023A
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German (de)
English (en)
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EP0486378A1 (fr
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Alain Lafosse
Firmin Garcia
Jean-Pierre Lina
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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Publication date
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    • B05B1/28—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with integral means for shielding the discharged liquid or other fluent material, e.g. to limit area of spray; with integral means for catching drips or collecting surplus liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a device for spraying or distributing fluid product, with suction of the product contained in the outlet channel at the end of actuation.
  • Many fluid products are packaged in the form of pump or valve distributors which spray the product, or dispense it without spraying it when a user presses a button.
  • the product is emitted through an outlet channel, generally incorporated into the pusher.
  • the end portion of said outlet channel is generally of small diameter, so that part of the product remaining in this end portion for a long period of non-use can dry out by obstructing said end portion.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks.
  • the subject of the present invention is a pump for dispensing or spraying a fluid product
  • a pump body delimiting a pump chamber in which a piston slides
  • said pump comprising a hollow push rod having an outlet passage, said push rod being connected to the piston to actuate said piston and allow the product to exit
  • said pump further comprising a suction chamber which communicates with the hollow push rod and which decreases in volume when the rod is pressed pusher and increases in volume when the pressure on the pusher rod ceases, characterized in that said suction chamber is delimited by the piston and the pusher rod, and the volume of said chamber varies by relative sliding of the push rod and piston.
  • the push rod has a crown extended towards the pump chamber by a skirt inside which slides an upper annular part of the piston, in sealed contact with said skirt, and said push rod further comprises a solid cylindrical part on which a lower tubular part of the piston can slide by cutting the communication between pump chamber and the outlet passage, said pump chamber being placed in communication with said outlet passage when said lower tubular part of the piston is above said solid cylindrical part of the push rod.
  • an upper annular part of the piston slides in sealed contact on a complementary part of the push rod
  • said push rod further comprises a solid cylindrical part on which a lower tubular part of the piston can slide by cutting the communication between the pump chamber and the outlet passage, said pump chamber being placed in communication with said outlet passage of the pusher, when said lower tubular part of the piston is located above said solid cylindrical part of the push rod.
  • a return spring arranged in the pump chamber can urge the push rod towards the outside of the pump.
  • a precompression spring is mounted between the push rod and the piston and biases the piston towards a position where said tubular lower part of the piston slides on said solid cylindrical part of the push rod.
  • the push rod has a narrowed lower part provided with a lateral orifice communicating with the outlet passage and the piston comprises an inner tubular part sliding in sealed contact with the push rod, said inner tubular part being extended by a sliding lower narrowing in sealed contact with the narrowed lower part of the push rod, said suction chamber being delimited by the push rod, its narrowed lower part, the internal part of the piston and its lower shrinkage.
  • the narrowed lower portion of the push rod has at least one groove extending from the side port axially away from the pump chamber.
  • a first spring disposed in the pump chamber biases the piston towards the outside of the pump
  • a second spring is mounted between the push rod and the piston and biases the push rod so as to move it away from the piston. to the outside of the pump.
  • the pump shown in Figures 1 to 3 consists of a hollow cylindrical pump body 201, having an axis 202 of revolution.
  • the pump body 201 has an open upper end 201c and a lower throttle 201a, itself extended downwards by an inlet duct 201b, which communicates with a reservoir of product to be dispensed (not shown), directly or by a dip tube (not shown).
  • the pump body 1 defines a pump chamber 206 which normally contains product to be dispensed.
  • the inlet duct 201b is equipped with an inlet valve, which may for example include a ball 215 adapted to be applied in a sealed manner on a valve seat 216, by closing the inlet conduit 201b, when an overpressure is created in the pump chamber 206.
  • an inlet valve which may for example include a ball 215 adapted to be applied in a sealed manner on a valve seat 216, by closing the inlet conduit 201b, when an overpressure is created in the pump chamber 206.
  • the ball 215 comes off from its seat 216 by opening the inlet duct 201b, while being maintained at the vicinity of its seat 216 by arms 217 which extend from the lower constriction 201a of the pump body.
  • the inlet valve could have any other known shape, without departing from the scope of the present invention, as described in the claims.
  • the pump body 201 can be snapped into a turner 209, a central part 209a of which, pierced with a central hole 209b, covers the upper end 201c of the pump body.
  • the tourette 209 can for example be screwed onto the neck of the product reservoir (not shown) and an annular seal 230 can be interposed between the tourette 209 and the neck of the reservoir.
  • the pump body 201 could be fixed by any other known means to the reservoir, for example by crimping a metal cup.
  • a piston 203 slides in the pump body 1. As shown in FIG. 3, the piston 203 is of revolution around the axis 202, and advantageously has at at least one outer peripheral sealing lip 205 and a lower and inner tubular part 204. The piston 203 is further extended upwards by an upper annular part 203a, up to an upper end comprising an outer peripheral sealing lip 203b .
  • the piston 203 is slidably mounted with lost movement on a push rod 207, 208, consisting of a sleeve 207 fitted tightly onto an inner core 208, so that said sleeve 207 and said inner core 208 are integral.
  • the sleeve 207 comprises a crown 207a which defines a lower shoulder 207f and an upper shoulder 207d.
  • the crown 207a is extended outwardly downwards by a skirt 207c, which surrounds the sleeve 207.
  • the upper annular part 203a of the piston slides inside the skirt 207c, the peripheral sealing lip 203b being in leaktight contact with the skirt 207c.
  • the sleeve 207 is extended vertically upwards by an upper tubular part 207e.
  • the sleeve 207 has an inner relief 207b, which allows precise relative positioning of the sleeve 207 and the inner core 208 during their assembly, by fitting the inner core 208 into the sleeve 207 until the inner relief 207b stops.
  • the inner core 208 has a lower enlargement 208a, provided with a peripheral seat 208b forming a lower stop for the lower tubular part 204 of the piston 203: the piston 203 is therefore trapped between an upper stop formed by the lower shoulder 207f of the sleeve 207 and a lower stop formed by the peripheral seat 208b of the inner core 208, so that the piston 203 can slide with lost movement between these two stops.
  • the inner core 208 has a cylindrical part 208g, on which slides the lower tubular part 204 of the piston 203.
  • An axial groove 208f is hollowed out in the solid cylindrical part 208g of the core 208 from a certain distance above the peripheral seat 208b, and extends upwards over the entire length of the inner core 208, to open into the upper tubular part 207c of the sleeve 207.
  • said lower tubular part 204 isolates the pump chamber 206 from the groove 208f.
  • the groove 208f is in communication with the pump chamber 206.
  • the inner core 208 can also comprise a skirt 208c which extends the lower enlargement 208a downwards and slides in the pump body 1.
  • the skirt 208c participates in guiding the push rod 207, 208 in the pump body 1, and limits the downward movement of the push rod 207, 208, abutting against the lower throttle 201a of the body of pump 1.
  • the skirt 208c has one or more recesses 208d which allow communication between the pump chamber 206 and the groove 208f of the core 208 when the lower tubular part 204 of the piston is located above the part 208h of the core 208.
  • an axial conduit 210 of revolution about the axis 202, of a pusher 211 is fitted tightly onto the upper tubular end 207e of the sleeve, in abutment against the upper shoulder 207d.
  • the axial duct 10 is extended by an outlet channel 212, for example horizontal, which opens laterally out of the pusher 211.
  • the pusher 211 could have any other known shape, and may optionally include a spray nozzle.
  • a spring 200 is supported on the one hand on the lower constriction 201a, and on the other hand on the lower enlargement 208a of the core 208, so as to urge upward the push rod 207,208.
  • the movement of the push rod 207, 208, is limited upwards by the abutment of the skirt 207c of the sleeve 207 against the central part 209a of the spinner 209.
  • an annular seal 231 is provided under the part central 209a of the tourette 209, sandwiched at its outer periphery between said central part 209a of the tourette 209 and the upper end 201c of the pump body 201. Under the bias of the spring 200, the skirt 207c is therefore applied elastically against the seal 231, thereby isolating the interior of the pump body 201 when the pump is not actuated.
  • the pump chamber 206 communicates with the groove 208f of the core 208, which itself communicates with the outside via the upper tubular part 207e of the sleeve 207, the axial duct 210 and the outlet channel 212.
  • the product contained in the pump chamber 206 therefore leaves of the pump by this path, while the piston 203 descends into the pump body with the push rod 207, 208, until the skirt 208c abuts against the lower throttle 201a of the pump body 201, as shown in the figure 2.
  • the push rod 207, 208 rises under the effect of the push of the spring 200. Due to the friction between the sealing lip 205 and the pump body 201, the piston 203 remains first motionless.
  • the core 208 therefore slides upwards relative to the lower tubular part 204 of the piston, which first brings said lower tubular part 204 to the level of the part 208h of the core 208, where it interrupts the communication between the pump chamber 206 and the groove 208f of the core 208.
  • the part 208h of the core 208 continues to slide upwards in the lower tubular part 204 of the piston, which has the effect of increasing the volume of an annular suction chamber 219 , delimited by the sleeve 7, the core 208 and the piston 207, which communicates only with the groove 208f since the outer sealing lip 203b of the upper annular part 203 of the piston is in sealed contact with the skirt 207c of the sleeve and the tubular lower part 204 of the piston is in leaktight contact with the solid part 208h of the core 208.
  • the increase in volume of the annular suction chamber 219 causes a suction of prod uit in said chamber 219.
  • the product contained in the outlet channel 212 is therefore sucked towards said chamber 219.
  • the piston 203 When the tubular lower part 204 of the piston abuts against the seat 208b of the core 208, the piston 203 is in turn driven upwards, which creates a vacuum in the pump chamber 206.
  • the inlet valve 215, 216, 217 therefore opens, which allows the entry of product into the pump chamber 206 through the inlet duct 201b, as the push rod 207, 208 and the piston 203 go up in the body of pump 201, until the skirt 207c of the sleeve abuts against the seal 231 located under the central part 209a of the tower 209.
  • the pump body 201 may possibly include an air intake orifice 218, located here above the rest position of the sealing lip 205 of the piston 203, in order to put the interior of the product reservoir into communication with the atmosphere via the central hole 209b of the tourette 209, when the skirt 207c of the sleeve is not in leaktight contact with the seal 231.
  • the orifice air intake 218 thus allows entry air in the product reservoir when the pump sucks product in said reservoir, in the ascent phase of the piston 203.
  • FIG. 1a shows an alternative embodiment of the pump of Figure 1, wherein the upper annular portion 203a of the piston slides outside the skirt 207c and not inside.
  • the operation of this pump is the same as that of the pump of FIG. 1, but also has the advantage that if the friction between the piston 203 and the pump body 201 is not enough to bring the lower tubular part 204 into abutment against its seat 208b, this is achieved by the abutment of the upper annular part 203a of the piston against the annular seal 231 at the end of the ascent of the push rod 207,208, which pushes the piston 203 downwards and applies it against its seat 208b.
  • the pump of FIG. 1a therefore has great reliability and guarantees correct operation of the suction chamber 219. Furthermore, the pump of FIG.
  • FIG. 1a differs from that of FIG. 1 by the absence of the internal relief 207b of the sleeve , which is replaced by a shoulder 208i of the inner core, which serves as a stop for the sleeve 207 fitted on said inner core 208.
  • Figure 1b shows a variant of the pump of Figure 1, which operates on a very similar principle.
  • the pump of FIG. 1b has a structure similar to the pump of FIGS. 1 to 3, which will not be described again in detail here, the parts identical or similar to the pump of FIGS. 1 to 3 bearing the same references.
  • the pump of FIG. 1b comprises a pump body 201 in which slides a piston 203 similar to that of FIGS. 1 to 3.
  • the pump body 1 is mounted on the neck d '' a reservoir via a conventional crimped metal cup 246.
  • the piston 203 is mounted with lost movement on a push rod 207, 208, formed of an inner core 208 fitted tight in a sleeve 207 which projects out of the pump body and receives an actuating push button 211 which in this example comprises a spray nozzle 211a.
  • the sleeve 207 comprises, as in the embodiment of Figures 1 to 3, a lower outer skirt 207c, in which slides an upper annular part 203a of the piston, with sealing, by defining an annular suction chamber 219 disposed around the core 208 of the push rod.
  • the sleeve 207 further comprises an outer flange 207g, on which a spring 204 mounted between said flange 207g and the piston 203 rests, and working in compression.
  • the core 208 does not have an axial groove for the outlet of the product, but a central outlet channel 241, which opens laterally at the bottom by one or more orifices 242 formed above the part 208h of core on which the lower tubular part 204 of the piston can slide with sealing.
  • the piston 203 is not in sealed contact on the core 208, so that the suction chamber 219 communicates permanently with the orifice 242 and the outlet channel 241.
  • the operation of the pump of FIG. 1b differs from that of the pump of FIGS. 1 to 3 only by the effect of the spring 240, which performs precompression.
  • the piston when the pump is actuated, the piston does not move relative to the sleeve 208 until the pressure in the pump chamber has reached a determined value, sufficient to overcome the force of said spring 240.
  • the spring 240 has in addition, the effect of returning the piston 203 to the sealing position, that is to say to a position where the tubular lower part 204 is in leaktight contact with the part 208h of the core, as soon as the pressure drops in the chamber pump.
  • the pump of FIG. 1b is equipped with a nozzle for spraying a liquid product and operates with precompression. That is to say, the product is expelled only if a sufficient, predetermined pressure is exerted on the pusher 211.
  • a precompression pump liquid remains in the small chamber 250, behind the spray nozzle 251. During the next actuation, this drop of liquid is generally sprayed without being sprayed, which forms a bad start to spray. With the application of the suction obtained by increasing the volume of the chamber 219, the volume of the chamber 250 is emptied. Under these conditions, upon actuation, the liquid will arrive in this chamber with pressure and kinetic energy, and will divide from the start by striking against the periphery of the nozzle 251. Spraying is immediate, there is no no drop projected at the start of spraying.
  • the pump presented in FIGS. 4 to 6 comprises a hollow cylindrical pump body 301, having an axis of revolution 302.
  • the pump body 301 has an open upper end 301c and a narrowed lower part 301e extending between an internal shoulder 301d of the pump body and a lower throttle 301a extended downwards by an inlet duct 301b which communicates with a reservoir of product to be dispensed (not shown), directly or by a dip tube 333.
  • the pump body 301 delimits a pump chamber 306 which normally contains product to be dispensed, and which communicates with the inlet conduit 301b by means of an inlet valve, which may for example include a flat seal 315 adapted to be applied in a sealed manner on a seat 316, by closing the inlet duct 301b, when an overpressure is created in the pump chamber 306.
  • an inlet valve which may for example include a flat seal 315 adapted to be applied in a sealed manner on a seat 316, by closing the inlet duct 301b, when an overpressure is created in the pump chamber 306.
  • the seal 315 comes off from its seat 316 by opening the inlet duct 301b, while being held in the vicinity of its seat 316 by a valve holder 317 which allows communication between the dip tube 333 and the pump chamber 306.
  • the inlet valve could have any other known form, without departing from the scope of the present invention, as described in the claims. .
  • the pump body 301 can be crimped using a metal cup 309 on the neck of the tank. It goes without saying that the pump body 301 could be fixed by any other known means to the reservoir.
  • a hollow piston 303 slides in the pump body 301.
  • the piston 301 has an outer ring 305, at least one periphery of which is in sealed contact with the body pump 301, and a cylindrical tubular inner part 304, provided with a lower constriction 304a.
  • the outer ring 305 and the tubular inner part 304 of the piston 303 are molded in one piece and connected to each other by an annular part 303a.
  • a push rod 307 substantially cylindrical and centered on the axis 302, of external diameter equal to the internal diameter of the internal tubular part 304 of the piston, slides in said internal tubular part 304.
  • the push rod 307 has a narrowed lower part 307d, of outside diameter equal to the inside diameter of the lower constriction 304a of said tubular part 304 of the piston.
  • the inner tubular part 304 of the piston and the push rod 307 delimit an annular chamber 319, which we will hereinafter call the suction chamber, the volume of which is maximum when the push rod 307 is in a raised position with respect to to the piston 303, as shown in FIG. 5, and whose volume decreases when said push rod 307 is depressed relative to said piston 303, as shown in FIG. 6.
  • the push rod 307 is pierced with a blind axial channel 307a, which opens laterally through at least one orifice 307b, pierced in the narrowed lower part 307d of the push rod.
  • a groove 307c parallel to the axis 302 extends upwards, outside the narrowed lower part 307d, from the lateral orifice 307b.
  • the push rod 307 finally has a collar 307e.
  • a spring 334 and disposed between the collar 307e and the annular part 303a of the piston 303.
  • An annular gland 308 is disposed under the lower constriction 304a of the internal tubular part 304 of the piston, and urged upwards by a spring 300, of stiffness less than the stiffness of the spring 334, which rests on the valve holder 317 , as shown in Figure 4.
  • the gland 308 is pushed against the lower constriction 304a and resiliently applies said lower constriction 304a against the narrowed lower part 307d, while pushing the piston 303 upwards.
  • the stroke of the piston 303 is limited upwards by the crimped metal cup 309.
  • the push rod 307 is urged upwards by the spring 334, and its stroke is limited upwards by the collar stop 307e against the cup 309.
  • annular seal 331 is disposed between the upper end 301c of the pump body and the cup 309. At rest, that is to say when no external action is exerted on the push rod 307 by a user, the collar 307e of the push rod is therefore applied in leaktight manner against the seal 331 by the action of the spring 334. Similarly, the outer ring 305 of the piston abuts against the seal 331, under the action of spring 300.
  • the orifice 307b of the push rod 307 opens laterally inside the suction chamber 319: it is therefore isolated from the pump chamber 306 by the sealed contact between the narrowed lower part 307d of the push rod and the lower narrowing 304a of the inner tubular part 304 of the piston.
  • the stiffer spring 334 first resumes its initial shape, pushing the push rod 307 upwards relative to the piston 303.
  • the volume of the annular suction chamber 319 increases.
  • the push rod 307 is sufficiently raised so that the lower narrowing 304a of the internal tubular part of the piston isolates the orifice 307b from the chamber 306, this increase in volume therefore results in a suction in the axial channel 307a, by the 'Intermediate orifice 307b and, optionally during part of the movement, the groove 307c.
  • Part of the product contained in the axial channel 307a and in the outlet channel of the pusher is therefore sucked towards the annular chamber 319.
  • the volume of product thus sucked is adapted so that said outlet channel 6 no longer contains product after the aspiration.
  • the spring 300 relaxes in turn, pushing the piston 303 and the gland 308 upwards. This movement creates a vacuum in the pump chamber 306, and therefore opens the inlet valve 315, 316, 317, allowing the product contained in the reservoir to return to the pump chamber 306 as the piston 303 rises until it reaches the rest position.
  • the pump body 1 is pierced with an air intake orifice 318, located in the vicinity of the upper end 301c of said pump body, and said upper end 301c of the body of the pump has an enlarged inner diameter, so that the outer ring 305 of the piston 303 is not in leaktight contact with the pump casing above and at the air intake orifice 318.
  • the collar 307e is no longer in contact with the seal 331, so that air can pass between the push rod 307 and the seal 331.
  • the pump could not include an air intake orifice 318, without departing from the scope of the present invention, as described in the claims.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation ou de distribution de produit fluide, à aspiration du produit contenu dans le canal de sortie en fin d'actionnement.
  • De nombreux produits fluides sont conditionnés sous forme de distributeurs à pompes ou à valves qui pulvérisent le produit, ou le distribuent sans le pulvériser lorsqu'un utilisateur appuie sur un poussoir. L'émission du produit se fait par un canal de sortie, généralement incorporé au poussoir.
  • A la fin de l'émission du produit, une certaine quantité de produit reste dans le canal de sortie. Si la partie terminale du canal de sortie est horizontale, le produit contenu dans cette partie du canal de sortie peut alors suinter à l'extérieur du canal pendant les périodes où le dispositif est inutilisé. Dans le cas d'un produit peu volatile, tel qu'une pâte ou une crème, le produit sortant ainsi du canal de sortie ne s'évapore pas, mais au contraire bave ou tombe sous forme de gouttes sur le flacon de réserve du produit ou à son voisinage, en souillant ledit flacon ou ledit voisinage.
  • De plus, la partie terminale dudit canal de sortie est généralement de faible diamètre, de sorte qu'une partie du produit restant dans cette partie terminale pendant une longue période d'inutilisation petit sécher en obstruant ladite partie terminale.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients.
  • Il est connu du document FR-2 165 571 de monter un type spécial de poussoir sur une pompe, ledit poussoir incorporant un système de récupération par aspiration du produit situé dans le canal de sortie après émission d'une dose.
  • La présente invention a pour objet une pompe de distribution ou de pulvérisation d'un produit fluide comportant un corps de pompe délimitant une chambe de pompe dans laquelle coulisse un piston, ladite pompe comportant une tige-poussoir creuse dotée d'un passage de sortie, ladite tige-poussoir étant reliée au piston pour actionner ledit piston et permettre la sortie du produit, ladite pompe comportant en outre une chambre d'aspiration qui communique avec la tige-poussoir creuse et qui diminue de volume lorsqu'on appuie sur la tige-poussoir et augmente de volume lorsqu'on cesse d'appuyer sur la tige-poussoir, caractérisée en ce que ladite chambre d'aspiration est délimitée par le piston et la tige-poussoir, et le volume de ladite chambre varie par coulissement relatif de la tige-poussoir et du piston.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la tige-poussoir comporte une couronne prolongée vers la chambre de pompe par une jupe à l'intérieur de laquelle coulisse une partie annulaire supérieure du piston, en contact étanche avec ladite jupe, et ladite tige-poussoir comporte en outre une partie cylindrique pleine sur laquelle peut coulisser une partie tubulaire inférieure du piston en coupant la communication entre la chambre de pompe et le passage de sortie, ladite chambre de pompe étant mise en communication avec ledit passage de sortie lorsque ladite partie tubulaire inférieure du piston se trouve au-dessus de ladite partie cylindrique pleine de la tige-poussoir.
  • En variante, une partie annulaire supérieure du piston coulisse en contact étanche sur une partie complémentaire de la tige-poussoir, et ladite tige-poussoir comporte en outre une partie cylindrique pleine sur laquelle peut coulisser une partie tubulaire inférieure du piston en coupant la communication entre la chambre de pompe et le passage de sortie, ladite chambre de pompe étant mise en communication avec ledit passage de sortie du poussoir, lorsque ladite partie tubulaire inférieure du piston se trouve au-dessus de ladite partie cylindrique pleine de la tige-poussoir. Un ressort de rappel disposé dans la chambre de pompe peut solliciter la tige poussoir vers l'extérieur de la pompe. En outre, avantageusement, un ressort de précompression est monté entre la tige-pousssoir et le piston et sollicite le piston vers une position où ladite partie inférieure tubulaire du piston coulisse sur ladite partie cylindrique pleine de la tige-poussoir.
  • Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la tige-poussoir comporte une partie inférieure rétrécie dotée d'un orifice latéral communiquant avec le passage de sortie et le piston comporte une partie tubulaire intérieure coulissant en contact étanche avec la tige-poussoir, ladite partie tubulaire intérieure étant prolongée par un rétrécissement inférieur coulissant en contact étanche avec la partie inférieure rétrécie de la tige-poussoir, ladite chambre d'aspiration étant délimitée par la tige-poussoir, sa partie inférieure rétrécie, la partie intérieure du piston et son rétrécissement inférieur. La partie inférieure rétrécie de la tige-poussoir comporte au moins une rainure s'étendant à partir de l'orifice latéral, axialement en s'éloignant de la chambre de pompe. Avantageusement, un premier ressort disposé dans la chambre de pompe sollicite le piston vers l'extérieur de la pompe, et un second ressort est monté entre la tige-poussoir et le piston et sollicite la tige-poussoir de façon à l'éloigner du piston vers l'extérieur de la pompe.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée suivante de plusieurs formes de réalisation de l'invention, données à titre d'exemples non limitatifs en regard des dessins joints.
  • Sur les dessins :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une pompe doseuse selon une première forme de réalisation de l'invention;
    • la figure 1a est une vue en coupe axiale d'une variante de la pompe de la figure 1 ;
    • la figure 1b est une vue en coupe axiale d'une autre variante de la pompe de la figure 1,
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale de la pompe de la figure 1, en position d'actionnement ;
    • la figure 3 est une vue de détail de la pompe de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe axiale d'une pompe doseuse selon une deuxième forme de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue de détail de la pompe de la figure 4, au repos, et
    • la figure 6 est une vue des mêmes éléments que la figure 5, mais pendant la distribution ou la pulvérisation du produit.
    Première forme de réalisation :
  • La pompe présentée sur les figures 1 à 3 se compose d'un corps de pompe cylindrique creux 201, ayant un axe 202 de révolution. Le corps de pompe 201 comporte une extrémité supérieure ouverte 201c et un étranglement inférieur 201a, lui-même prolongé vers le bas par un conduit d'entrée 201b, qui communique avec un réservoir de produit à distribuer (non représenté), directement ou par un tube plongeur (non représenté).
  • Le corps de pompe 1 délimite une chambre de pompe 206 qui contient normalement du produit à distribuer. Le conduit d'entrée 201b est équipé d'un clapet d'entrée, qui peut par exemple comporter une bille 215 adaptée à s'appliquer de façon étanche sur un siège de clapet 216, en fermant le conduit d'entrée 201b, lorsqu'une surpression est créée dans la chambre de pompe 206. Lorsqu'une dépression est créée dans la chambre de pompe 206, au contraire, la bille 215 se décolle de son siège 216 en ouvrant le conduit d'entrée 201b, tout en étant maintenue au voisinage de son siège 216 par des bras 217 qui s'étendent à partir de l'étranglement inférieur 201a du corps de pompe. Le clapet d'entrée pourrait avoir toute autre forme connue, sans sortir du cadre de la présente invention, tel que décrit dans les revendications.
  • Comme représenté sur la figure 1, le corps de pompe 201 peut être encliqueté dans une tourette 209, dont une partie centrale 209a, percée d'un trou central 209b, coiffe l'extrémité supérieure 201c du corps de pompe. La tourette 209 peut par exemple être vissée sur le col du réservoir de produit (non représenté) et un joint d'étanchéité annulaire 230 peut être interposé entre la tourette 209 et le col du réservoir. Il va de soi que le corps de pompe 201 pourrait être fixé par tout autre moyen connu au réservoir, par exemple par sertissage d'une coupelle métallique.
  • Un piston 203 coulisse dans le corps de pompe 1. Comme représenté sur la figure 3, le piston 203 est de révolution autour de l'axe 202, et possède avantageusement au moins une lèvre extérieure périphérique d'étanchéité 205 et une partie tubulaire inférieure et intérieure 204. Le piston 203 se prolonge en outre vers le haut par une partie annulaire supérieure 203a, jusqu'à une extrémité supérieure comportant une lèvre d'étanchéité périphérique extérieure 203b.
  • Le piston 203 est monté coulissant à mouvement perdu sur une tige-poussoir 207, 208, constituée d'un manchon 207 emboîté serré sur un noyau intérieur 208, de façon que ledit manchon 207 et ledit noyau intérieur 208 soient solidaires. Le manchon 207 comporte une couronne 207a qui définit un épaulement inférieur 207f et un épaulement supérieur 207d. La couronne 207a se prolonge extérieurement vers le bas par une jupe 207c, qui entoure le manchon 207. La partie annulaire supérieure 203a du piston coulisse à l'intérieur de la jupe 207c, la lèvre d'étanchéité périphérique 203b étant en contact étanche avec la jupe 207c.
  • A partir de la couronne 207a, le manchon 207 se prolonge verticalement vers le haut par une partie tubulaire supérieure 207e. En outre, le manchon 207 comporte un relief intérieur 207b, qui permet un positionnement relatif précis du manchon 207 et du noyau intérieur 208 lors de leur assemblage, par emboîtement du noyau intérieur 208 dans le manchon 207 jusqu'en butée du relief intérieur 207b.
  • Le noyau intérieur 208 comporte un élargissement inférieur 208a, doté d'un siège périphérique 208b formant une butée inférieure pour la partie tubulaire inférieur 204 du piston 203 : le piston 203 est donc emprisonné entre une butée supérieure formée par l'épaulement inférieur 207f du manchon 207 et une butée inférieure formée par le siège périphérique 208b du noyau intérieur 208, de sorte que le piston 203 peut coulisser à mouvement perdu entre ces deux butées.
  • Au dessus du siège périphérique 208b, le noyau intérieur 208 comporte une partie cylindrique 208g, sur laquelle coulisse la partie tubulaire inférieure 204 du piston 203. Une rainure 208f axiale est creusée dans la partie cylindrique pleine 208g du noyau 208 à partir d'une certaine distance au dessus du siège périphérique 208b, et se prolonge vers le haut sur toute la longueur du noyau intérieur 208, pour déboucher dans la partie tubulaire supérieure 207c du manchon 207. Ainsi, lorsque la partie inférieure tubulaire 204 du piston 3 coulisse sur une partie cylindrique pleine 208h du noyau, comprise entre le siège périphérique 208b et la rainure 208f, ladite partie tubulaire inférieure 204 isole la chambre de pompe 206 de la rainure 208f. Au contraire, lorsque ladite partie tubulaire inférieure 204 se situe au dessus de la partie cylindrique pleine 208h du noyau, la rainure 208f est en communication avec la chambre de pompe 206.
  • Eventuellement, le noyau intérieur 208 peut en outre comporter un jupe 208c qui prolonge l'élargissement inférieur 208a vers le bas et coulisse dans le corps de pompe 1. Ainsi, la jupe 208c participe au guidage de la tige-poussoir 207, 208 dans le corps de pompe 1, et limite le mouvement vers le bas de la tige-poussoir 207, 208, en butant contre l'étranglement inférieur 201a du corps de pompe 1. La jupe 208c comporte un ou plusieurs évidements 208d qui permettent la communication entre la chambre de pompe 206 et la rainure 208f du noyau 208 lorsque la partie tubulaire inférieure 204 du piston se situe au dessus de la partie 208h du noyau 208.
  • Comme représenté sur la figure 1, un conduit 210 axial, de révolution autour de l'axe 202, d'un poussoir 211 est emmanché serré sur l'extrémité tubulaire supérieure 207e du manchon, en butée contre l'épaulement supérieur 207d. Le conduit axial 10 se prolonge par un canal de sortie 212, par exemple horizontal, qui débouche latéralement hors du poussoir 211. Le poussoir 211 pourrait avoir toute autre forme connue, et peut éventuellement comporter un gicleur de pulvérisation.
  • Un ressort 200 s'appuie d'une part sur l'étranglement inférieur 201a, et d'autre part sur l'élargissement inférieur 208a du noyau 208, de façon à solliciter vers le haut la tige-poussoir 207,208. Le mouvement de la tige-poussoir 207, 208, est limité vers le haut par la butée de la jupe 207c du manchon 207 contre la partie centrale 209a de la tourette 209. Avantageusement, un joint d'étanchéité annulaire 231 est prévue sous la partie centrale 209a de la tourette 209, pris en sandwich à sa périphérie extérieure entre ladite partie centrale 209a de la tourette 209 et l'extrémité supérieure 201c du corps de pompe 201. Sous la sollicitation du ressort 200, la jupe 207c est donc appliquée élastiquement contre le joint 231, en isolant ainsi l'intérieur du corps de pompe 201 lorsque la pompe n'est pas actionnée.
  • Lorsqu'un utilisateur appuie sur le poussoir 211, il entraîne vers le bas la tige-poussoir 207, 208 en comprimant le ressort 200. Ce mouvement de descente a tendance à entraîner vers le bas le piston 203, et donc à faire diminuer le volume de la chambre 206 : ceci crée une surpression dans la chambre de pompe 206, qui ferme le clapet d'entrée 215, 216, 217. La chambre de pompe 206 est donc dans un premier temps isolée. Comme le produit contenu dans la chambre de pompe 206 est incompressible, le piston 203 reste d'abord immobile tandis que la tige-poussoir 207, 208 descend dans le corps de pompe, jusqu'à ce que la partie annulaire supérieure 203a du piston vienne buter contre l'épaulement inférieur 207f du manchon 207. Au cours de ce mouvement de coulissement, dès que la partie tubulaire inférieure 204 du piston 203 se trouve au dessus de la partie 208h du noyau 208, la chambre de pompe 206 communique avec la rainure 208f du noyau 208, qui elle-même communique avec l'extérieur par l'intermédiaire de la partie tubulaire supérieure 207e du manchon 207, du conduit axial 210 et du canal de sortie 212. Le produit contenu dans la chambre de pompe 206 sort donc de la pompe par ce chemin, tandis que le piston 203 descend dans le corps de pompe avec la tige-poussoir 207, 208, jusqu'à ce que la jupe 208c arrive en butée contre l'étranglement inférieur 201a du corps de pompe 201, comme représenté sur la figure 2.
  • Lorsque l'utilisateur relâche sa poussée, la tige-poussoir 207, 208, remonte sous l'effet de la poussée du ressort 200. Du fait du frottement entre la lèvre d'étanchéité 205 et le corps de pompe 201, le piston 203 reste d'abord immobile. Le noyau 208 coulisse donc vers le haut relativement à la partie tubulaire inférieure 204 du piston, ce qui amène dans un premier temps ladite partie tubulaire inférieure 204 au niveau de la partie 208h du noyau 208, où elle interrompt la communication entre la chambre de pompe 206 et la rainure 208f du noyau 208. Puis la partie 208h du noyau 208 continue à coulisser vers le haut dans la partie tubulaire inférieure 204 du piston, ce qui a pour effet de faire augmenter le volume d'une chambre d'aspiration annulaire 219, délimitée par le manchon 7, le noyau 208 et le piston 207, qui ne communique qu'avec la rainure 208f puisque la lèvre d'étanchéité extérieure 203b de la partie annulaire supérieure 203 du piston est en contact étanche avec la jupe 207c du manchon et la partie inférieure tubulaire 204 du piston est en contact étanche avec la partie pleine 208h du noyau 208. L'augmentation de volume de la chambre d'aspiration annulaire 219 entraîne une aspiration de produit dans ladite chambre 219. Le produit contenu dans le canal de sortie 212 est donc aspiré vers ladite chambre 219.
  • De préférence, l'augmentation de volume de la chambre annulaire 219 et telle qu'après cette aspiration, le niveau du produit dans le conduit axial 210 se situe en dessous du canal de sortie 212, de sorte que ledit canal de sortie 12 ne contient plus de produit.
  • Lorsque la partie inférieure tubulaire 204 du piston bute contre le siège 208b du noyau 208, le piston 203 est à son tour entraîné vers le haut, ce qui créé une dépression dans la chambre de pompe 206. Le clapet d'entrée 215, 216, 217 s'ouvre donc, ce qui permet l'entrée de produit dans la chambre de pompe 206 par le conduit d'entrée 201b, au fur et à mesure que la tige-poussoir 207, 208 et le piston 203 remontent dans le corps de pompe 201, jusqu'à ce que la jupe 207c du manchon bute contre le joint 231 situé sous la partie centrale 209a de la tourette 209.
  • Comme dans les deux premières formes de réalisation de l'invention, le corps de pompe 201 peut éventuellement comporter un orifice de reprise d'air 218, situé ici au dessus de la position de repos de la lèvre d'étanchéité 205 du piston 203, afin de mettre en communication l'intérieur du réservoir de produit avec l'atmosphère par l'intermiédiaire du trou central 209b de la tourette 209, lorsque la jupe 207c du manchon n'est pas en contact étanche avec le joint 231. L'orifice de reprise d'air 218 permet ainsi de faire entrer de l'air dans le réservoir de produit lorsque la pompe aspire du produit dans ledit réservoir, en phase de remontée du piston 203.
  • La figure 1a présente une variante de réalisation de la pompe de la figure 1, dans laquelle la partie annulaire supérieure 203a du piston coulisse à l'extérieur de la jupe 207c et non à l'intérieur. Le fonctionnement de cette pompe est le même que celui de la pompe de la figure 1, mais présente en outre l'avantage que si le frottement entre le piston 203 et le corps de pompe 201 ne suffit pas à amener la partie tubulaire inférieure 204 en butée contre son siège 208b, ceci est réalisé par la butée de la partie annulaire supérieure 203a du piston contre le joint annulaire 231 en fin de remontée de la tige poussoir 207,208, ce qui repousse le piston 203 vers le bas et l'applique contre son siège 208b. La pompe de la figure 1a présente donc une grande fiabilité et garantit un bon fonctionnement de la chambre d'aspiration 219. Par ailleurs, la pompe de la figure 1a diffère de celle de la figure 1 par l'absence du relief intérieur 207b du manchon, qui est remplacé par un épaulement 208i du noyau intérieur, qui sert de butée au manchon 207 emboîté sur ledit noyau intérieur 208.
  • La figure 1b représente une variante de la pompe de la figure 1, qui fonctionne sur un principe très voisin. La pompe de la figure 1b a une structure voisine de la pompe des figures 1 à 3, qui ne sera pas décrite à nouveau en détail ici, les parties identiques ou similaires à la pompe des figures 1 à 3 portant les mêmes références.
  • Comme précédemment, la pompe de la figure 1b comporte un corps de pompe 201 dans lequel coulisse un piston 203 similaire à celui des figures 1 à 3. Dans l'exemple de la figure 1b, le corps de pompe 1 est monté sur le col d'un réservoir par l'intermédiaire d'une coupelle métallique sertie 246 classique.
  • Le piston 203 est monté à mouvement perdu sur une tige-poussoir 207, 208, formée d'un noyau intérieur 208 emmanché serré dans un manchon 207 qui saille hors du corps de pompe et reçoit un poussoir d'actionnement 211 qui dans cet exemple comporte un gicleur de pulvérisation 211a.
  • Le manchon 207 comporte, comme dans la forme de réalisation des figures 1 à 3, une jupe extérieure inférieure 207c, dans laquelle coulisse une partie annulaire supérieure 203a du piston, avec étanchéité, en définissant une chambre d'aspiration 219 annulaire disposée autour du noyau 208 de la tige-poussoir. Le manchon 207 comporte en outre une bride extérieure 207g, sur laquelle s'appuie un ressort 204 monté entrre ladite bride 207g et le piston 203, et travaillant en compression.
  • A la différence des figures 1 à 3, le noyau 208 ne comporte pas une rainure axiale pour la sortie du produit, mais un canal de sortie central 241, qui débouche latéralement en partie inférieure par un ou plusieurs orifices 242 formés au-dessus de la partie 208h du noyau sur laquelle la partie tubulaire inférieure 204 du piston peut coulisser avec étanchéité.
  • Au-dessus de ladite partie 208h, le piston 203 n'est pas en contact étanche sur le noyau 208, de sorte que la chambre d'aspiration 219 communique en permanence avec l'orifice 242 et le canal de sortie 241.
  • Le fonctionnement de la pompe de la figure 1b ne se différencie de celui de la pompe des figures 1 à 3 que par l'effet du ressort 240, qui réalise une précompression. En effet, lors de l'actionnement de la pompe, le piston ne se déplace par rapport au manchon 208 que lorsque la pression dans la chambre de pompe a atteint une valeur déterminée, suffisante pour vaincre la force dudit ressort 240. Le ressort 240 a en outre pour effet de ramener le piston 203 en position d'étanchéité, c'est-à-dire dans une position où la partie inférieure tubulaire 204 est en contact étanche avec la partie 208h du noyau, dès que la pression chute dans la chambre de pompe.
  • A la différence des réalisations précédentes, la pompe de la figure 1b est équipée d'un gicleur pour pulvériser un produit liquide et fonctionne avec précompression. C'est-à-dire le produit n'est expulsé que si une pression suffisante, prédéterminée est exercée sur le poussoir 211. On remarquera cependant, la différence suivante, par rapport aux pompes ordinaires à précompression. Après actionnement d'une pompe à précompression, il reste du liquide dans la petite chambre 250, en arrière de la buse de pulvérisation 251. Lors de l'actionnement suivant, cette goutte de liquide est généralement projetée sans être pulvérisée, ce qui forme un mauvais début de pulvérisation. Avec l'application de la réaspiration obtenue par l'augmentation du volume de la chambre 219, le volume de la chambre 250 est vidé. Dans ces conditions, lors d'un actionnement, le liquide arrivera dans cette chambre avec une pression et une énergie cinétique, et se divisera dès le début en percutant contre le pourtour de la buse 251. La pulvérisation est immédiate, il n'y a pas de goutte projetée en début de pulvérisation.
    • Deuxième forme de réalisation :
  • La pompe présentée sur les figures 4 à 6 comporte un corps de pompe 301 cylindrique creux, ayant un axe de révolution 302. Le corps de pompe 301 comporte une extrémité supérieure 301c ouverte et une partie inférieure rétrécie 301e s'étendant entre un épaulement intérieur 301d du corps de pompe et un étranglement inférieur 301a prolongé vers le bas par un conduit d'entrée 301b qui communique avec un réservoir de produit à distribuer (non représenté), directement ou par un tube plongeur 333.
  • Le corps de pompe 301 délimite une chambre de pompe 306 qui contient normalement du produit à distribuer, et qui communique avec le conduit d'entrée 301b par l'intermédiaire d'un clapet d'entrée, qui peur par exemple comporter un joint plat 315 adapté à s'appliquer de façon étanche sur un siège 316, en fermant le conduit d'entrée 301b, lorsqu'une surpression est créée dans la chambre de pompe 306. Lorsqu'une dépression est créée dans la chambre de pompe 306, au contraire, le joint 315 se décolle de son siège 316 en ouvrant le conduit d'entrée 301b, tout en étant maintenu au voisinage de son siège 316 par un porte-clapet 317 qui permet la communication entre le tube plongeur 333 et la chambre de pompe 306. Le clapet d'entrée pourrait avoir toute autre forme connue, sans sortir du cadre de la présente invention, tel que décrit dans les revendications..
  • Comme représenté sur la figure 4, le corps de pompe 301 peut être serti à l'aide d'une coupelle métallique 309 sur le col du réservoir. Il va de soi que le corps de pompe 301 pourrait être fixé par tout autre moyen connu au réservoir.
  • Un piston creux 303, de révolution autour de l'axe 302, coulisse dans le corps de pompe 301. Comme représenté sur la figure 5, le piston 301 comporte un bague extérieure 305, dont au moins une périphérie est en contact étanche avec le corps de pompe 301, et une partie intérieure tubulaire 304 cylindrique, dotée d'un rétrécissement inférieur 304a. La bague extérieure 305 et la partie intérieure tubulaire 304 du piston 303 sont moulées d'une seule pièce et reliées l'une à l'autre par une partie annulaire 303a.
  • Une tige-poussoir 307, sensiblement cylindrique et centrée sur l'axe 302, de diamètre extérieur égal au diamètre intérieur de la partie tubulaire intérieure 304 du piston, coulisse dans ladite partie tubulaire intérieure 304. La tige-poussoir 307 possède une partie inférieure rétrécie 307d, de diamètre extérieur égal au diamètre intérieur du rétrécissement inférieur 304a de ladite partie tubulaire 304 du piston. Ainsi, la partie tubulaire intérieure 304 du piston et la tige-poussoir 307 délimitent une chambre annulaire 319, que nous appellerons par la suite chambre d'aspiration, dont le volume est maximal lorsque la tige-poussoir 307 est dans une position relevée par rapport au piston 303, comme représenté sur la figure 5, et dont le volume diminue lorsque ladite tige-poussoir 307 est enfoncée par rapport audit piston 303, comme représenté sur la figure 6.
  • En référence à la figure 5, la tige-poussoir 307 est percée d'un canal axial 307a borgne, qui débouche latéralement par au moins un orifice 307b, percé dans la partie inférieure rétrécie 307d de la tige-poussoir. Une rainure 307c parallèle à l'axe 302 s'étend vers le haut, à l'extérieur de la partie inférieure rétrécie 307d, à partir de l'orifice latéral 307b.
  • La tige-poussoir 307 possède enfin un collet 307e. Un ressort 334 et disposé entre le collet 307e et la partie annulaire 303a du piston 303.
  • Un fouloir 308 annulaire est disposé sous le rétrécissement inférieur 304a de la partie tubulaire intérieure 304 du piston, et sollicité vers le haut par un ressort 300, de raideur inférieure à la raideur du ressort 334, qui s'appuie sur le porte-clapet 317, comme représenté sur la figure 4. Ainsi, le fouloir 308 est repoussé contre le rétrécissement inférieur 304a et applique élastiquement de façon étanche ledit rétrécissement inférieur 304a contre la partie inférieure rétrécie 307d, tout en repoussant le piston 303 vers le haut. La course du piston 303 est limitée vers le haut par la coupelle métallique sertie 309. De même, la tige-poussoir 307 est sollicitée vers le haut par le ressort 334, et sa course est limitée vers le haut par la butée du collet 307e contre la coupelle 309. Avantageusement, un joint d'étanchéité annulaire 331 est disposé entre l'extrémité supérieure 301c du corps de pompe et la coupelle 309. Au repos, c'est-à-dire lorsqu'aucune action extérieure n'est exercée sur la tige-poussoir 307 par un utilisateur, le collet 307e de la tige-poussoir est donc appliqué de façon étanche contre le joint 331 par l'action du ressort 334. De même, la bague extérieure 305 du piston bute contre le joint 331, sous l'action du ressort 300.
  • Comme représenté sur la figure 5, en positon de repos, l'orifice 307b de la tige-poussoir 307 débouche latéralement à l'intérieur de la chambre d'aspiration 319 : il est donc isolé de la chambre de pompe 306 par le contact étanche entre la partie inférieure rétrécie 307d de la tige-poussoir et le rétrécissement inférieur 304a de la partie tubulaire intérieure 304 du piston.
  • Lorsqu'un utilisateur appuie sur la tige-poussoir 307, généralement par l'intermédiaire d'un poussoir (non représenté) qui peut avoir toute forme connue, il fait descendre ladite tige-poussoir 307 dans la chambre de pompe 306, ce qui comprime le ressort 334, qui sollicite à son tour le piston 303 vers le bas. Ceci tend à faire diminuer le volume de la chambre de pompe 306, et donc y crée une surpression qui ferme le clapet d'entrée 315, 316, 317. La chambre de pompe 306 est alors isolée. Comme le produit qu'elle contient est incompressible, le piston 303 ne peut pas descendre dans la chambre de pompe : seule la tige-poussoir 307 descend donc, en comprimant le ressort 334. Au cours de ce mouvement relatif de la tige-poussoir 307 et du piston 303, le volume de la chambre d'aspiration 319 diminue. Toutefois, il ne se produit dans ladite chambre d'aspiration 319 aucune surpression de nature à gêner la descente de la tige-poussoir 307 par rapport au piston 303 : en effet, la chambre 319 n'est jamais isolée puisqu'ellle est au repos en communication avec l'extérieur par l'intermédiaire de l'orifice 307b, comme représenté sur la figure 5, puis en communication avec l'extérieur par l'intermédiaire de la rainure 307c et de l'orifice 307b, tant que le rétrécissement inférieur 304a isole l'orifice 307b de la chambre de pompe 306, puis en communication avec la chambre de pompe 306 par l'intermédiaire de la rainure 307c lorsque le rétrécissement inférieur 304a se situe au dessus de l'orifice 307b, comme représenté sur la figure 6. Dès que l'orifice 307b est descendu au dessous du rétrécissement inférieur 304a de la partie tubulaire 304 du piston 303 comme représenté sur la figure 6, le produit sous pression dans la chambre de pompe sort vers l'extérieur par l'orifice 307b et le canal axial 307a de la tige-poussoir. Le piston 303 descend ensuite dans le corps de pompe 301 au fur et à mesure que le volume de produit contenu dans la chambre de pompe 306 diminue, en comprimant le ressort 300, jusqu'à ce que le fouloir 308 arrive en butée contre l'épaulement 301d, où le mouvement de descente de la tige-poussoir 307 et du piston 303 cesse.
  • Lorsque l'utilisateur relâche la tige-poussoir 307, le ressort 334, plus raide, reprend d'abord sa forme initiale, en repoussant la tige-poussoir 307 vers le haut par rapport au piston 303. Au cours de ce mouvement, le volume de la chambre d'aspiration annulaire 319 augmente. Lorsque la tige-poussoir 307 est suffisamment remontée pour que le rétrécissement inférieur 304a de la partie tubulaire intérieure du piston isole l'orifice 307b de la chambre 306, cette augmentation de volume se traduit donc par une aspiration dans le canal axial 307a, par l'intermédiaire de l'orifice 307b et, éventuellement pendant une partie du mouvement, de la rainure 307c. Une partie du produit contenu dans le canal axial 307a et dans le canal de sortie du poussoir est donc aspiré vers la chambre annulaire 319. Le volume de produit ainsi aspiré est adapté à ce que ledit canal de sortie 6 ne contienne plus de produit après l'aspiration.
  • Après la détente du ressort 334, le ressort 300 se détend à son tour, en repoussant le piston 303 et le fouloir 308 vers le haut. Ce mouvement créé une dépression dans la chambre de pompe 306, et donc ouvre le clapet d'entrée 315, 316, 317, en permettant au produit contenu dans le réservoir de rentrer dans la chambre de pompe 306 au fur et à mesure que le piston 303 remonte, jusqu'à ce qu'il arrive en position de repos.
  • Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 5, le corps de pompe 1 est percé d'un orifice de reprise d'air 318, situé au voisinage de l'extrémité supérieure 301c dudit corps de pompe, et ladite extrémité supérieure 301c du corps de pompe a un diamètre intérieur élargi, de façon que la bague extérieure 305 du piston 303 ne soit pas en contact étanche avec le cops de pompe au dessus et au niveau de l'orifice de reprise d'air 318. De plus, lorsque la tige-poussoir est enfoncée, le collet 307e n'est plus en contact avec le joint 331, de sorte que de l'air peut passe entre la tige-poussoir 307 et le joint 331. Ainsi, dans la phase de remontée du piston 303, lorsque du produit est aspiré du réservoir vers la chambre de pompe 306, un volume d'air égal au volume de produit aspiré dans la chambre de pompe peut passer dans le réservoir par l'intermédiaire de l'orifice de reprise d'air 318.
  • Néanmoins, la pompe pourrait ne pas comporter d'orifice de reprise d'air 318, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention, tel que décrit dans les revendications.
  • Dans la description qui précède, il a été fait réference à une pompe ou à une valve se trouvant en position verticale, le poussoir dirigé vers le haut, ce qui est la position la plus courante de ces dipositifs : bien entendu, ceci ne limite pas leur utilisation à cette position particulière.

Claims (8)

  1. Dispositif de distribution ou de pulvérisation d'un produit fluide comportant un corps de pompe (201-301) délimitant une chambre de pompe (206 ; 306) dans laquelle coulisse un piston (203, 303) ladite pompe comportant une tige-poussoir creuse (207, 208 ; 307) dotée d'un passage de sortie (207f ; 241 ; 307a), ladite tige-poussoir étant reliée au piston pour actionner ledit piston et permettre la sortie du produit, ladite pompe comportant en outre une chambre d'aspiration (219 ; 319) qui communique avec la tige-poussoir creuse et qui diminue de volume lorsqu'on appuie sur la tige-poussoir et augmente de volume lorsqu'on cesse d'appuyer sur la tige-poussoir, caractérisé en ce que ladite chambre d'aspiration (219 ; 319) est délimitée par le piston (203 ; 303) et la tige-poussoir (207, 208 ; 307), et le volume de ladite chambre varie par coulissement relatif de la tige-poussoir et du piston.
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en outre en ce que la tige-poussoir (207, 208) comporte une couronne (207a) prolongée vers la chambre de pompe (206) par une jupe (207c) à l'intérieur de laquelle coulisse une partie annulaire supérieure (203a) du piston (203), en contact étanche avec ladite jupe (207c), et en ce que ladite tige-poussoir comporte en outre une partie cylindrique pleine (208h) sur laquelle peut coulisser une partie tubulaire inférieure (204) du piston (203) en coupant la communication entre la chambre de pompe (206) et le passage de sortie (207f ; 241), ladite chambre de pompe (206) étant mise en communication avec ledit passage de sortie (207f ; 241), lorsque ladite partie tubulaire inférieure (204) du piston se trouve au-dessus de ladite partie cylindrique pleine (208h) de la tige-poussoir (207, 208).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'une partie annulaire supérieure (203a) du piston (203) coulisse en contact étanche sur une partie complémentaire (207c) de la tige-poussoir (207, 208), et en ce que ladite tige-poussoir comporte en outre une partie cylindrique pleine (208h) sur laquelle peut coulisser une partie tubulaire inférieure (204) du piston (203) coupant la communication entre la chambre de pompe (206) et le passage de sortie (207f), ladite chambre de pompe (206) étant mise en communication avec ledit passage de sortie (207f), lorsque ladite partie tubulaire inférieure (204) du piston se trouve au-dessus de ladite partie cylindrique pleine (208h) de la tige-poussoir (207, 208).
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en outre en ce qu'un ressort de rappel (200) disposé dans la chambre de pompe (206) sollicite la tige poussoir (207, 208) vers l'extérieur de la pompe.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en outre en ce que un ressort de précompression (240) est monté entre la tige-pousssoir (207, 208) et le piston (203) et sollicite le piston (203) vers une position où ladite partie inférieure tubulaire (204) du piston coulisse sur ladite partie cylindrique pleine (208h) de la tige-poussoir.
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la tige-poussoir (307) comporte une partie inférieure rétrécie (307d) dotée d'un orifice (307b) latéral communiquant avec le passage de sortie (207f) et que le piston (303) comporte une partie tubulaire intérieure (304) coulissant en contact étanche avec la tige-poussoir (307), ladite partie tubulaire intérieure (304) étant prolongée par un rétrécissement inférieur (304a) coulissant en contact étanche avec la partie inférieure rétrécie (307d) de la tige-poussoir (307), ladite chambre d'aspiration (319) étant délimitée par la tige-poussoir (307), sa partie inférieure rétrécie (307d), la partie intérieure (304) du piston et son rétrécissement inférieur (304a).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en outre en ce que la partie inférieure rétrécie de la tige-poussoir (307) comporte au moins une rainure (307c) s'étendant à partir de l'orifice latéral (307b), axialement en s éloignant de la chambre de pompe.
  8. Dispositif selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en outre en qu'un premier ressort (300) disposé dans la chambre de pompe (306) sollicite le piston (303) vers l'extérieur de la pompe, et un second ressort (334) est monté entre la tige-poussoir (307) et le piston (303) et sollicite la tige-poussoir (307) de façon à l'éloigner du piston (303) vers l'extérieur de la pompe.
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