FR2460015A1 - Procede et dispositif pour coller automatiquement des etiquettes sur une bande continue - Google Patents

Procede et dispositif pour coller automatiquement des etiquettes sur une bande continue Download PDF

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Abstract

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR COLLER AUTOMATIQUEMENT DES ETIQUETTES SUR UNE BANDE CONTINUE. POUR RELIER LES ETIQUETTES 1 A LA BANDE 11, ON DEPLACE LES ETIQUETTES ET LA BANDE DANS DES PLANS PARALLELES AU MOINS APPROXIMATIVEMENT HORIZONTAUX, DANS LA MEME DIRECTION ET AU MOINS APPROXIMATIVEMENT A LA MEME VITESSE. SIMULTANEMENT, ON POSITIONNE LES ETIQUETTES PENDANT LEUR TRANSPORT, AVANT LE COLLAGE, DE FACON A ASSURER LEUR REPERAGE. ON TIENT LES ETIQUETTES 1 PENDANT LA PREMIERE APPLICATION CONTRE LE POINT ENCOLLE DE LA BANDE CONTINUE 11 AU MOYEN D'UNE COURROIE D'ENTRAINEMENT ASPIRANTE 8. PENDANT LE TRANSPORT, LES ETIQUETTES PEUVENT ETRE DISPOSEES SOIT A RECOUVREMENT, SOIT LIBREMENT. POUR AMENER LES ETIQUETTES A LA POSITION DE COLLAGE 34, ON A PREVU DEUX COURROIES 7 GARNIES DE TAQUETS 6 PRESENTANT A L'ARRIERE UNE SURFACE OBLIQUE 38 QUI SERT D'APPUI A LA TETE DE L'ETIQUETTE 1 ET QUI DIRIGE CELLE-CI VERS LA SURFACE DE LA COURROIE 7. LE PROCEDE ET LE DISPOSITIF DE L'INVENTION PERMETTENT D'AUGMENTER COMPARATIVEMENT A LA TECHNIQUE ANTERIEURE, LE NOMBRE DES ETIQUETTES POUVANT ETRE COLLEES SUR UNE BANDE CONTINUE PAR UNITE DE TEMPS.

Description

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La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif
pour coller automatiquement des étiquettes sur une bande continue.
On connaît un procédé et un dispositif pour coller automatiquement des étiquettes sur une bande sans fin, dans lesquels la bande se déplace dans une certaine direction tandis que les étiquettes se déplacent dans la direction opposée et sont reliées l'une à l'autre, puis déposées de façon ordonnée. Dans ces procédé et dispositif, des butées fixes sont prévues pour positionner les étiquettes par rapport à la bande continue (brevet
suisse n' 545 698).
On connaît, par ailleurs, des machines destinées à coller des feuilles individuelles ensemble deux à deux. Toutefois, ces machines ne sont pas adaptablespour la présente application, notamment pour fixer des étiquettes
sur une bande continue (brevet américain n0 3 540 970).
D'autre part, dans le procédé connu, du fait du mouvement en sens opposés des étiquettes et de la bande continue, la capacité de production ne peut pas dépasser une certaine limite, laquelle dans beaucoup de cas,
est trop basse.
En conséquence, la présente invention s'est fixé pour but d'apporter
un procédé et un dispositif qui permettent d'augmenter le nombre des éti-
quettes pouvant être collées sur une bande continue par unité de temps.
A cette fin, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que pour relier ensemble la bande continue et les étiquettes, on les déplace dans des plans parallèles au moins approximativement horizontaux, dans la même direction et au moins approximativement à la même vitesse; et en ce qu'on oriente les étiquettes de façon à assurer le repérage pendant leur transport, avant la fixation, quant au dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, il est caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour assurer le positionnement des étiquettes pendant le
transport, soit à recouvrement, soit librement, de façon à assurer le repé-
rage.
Un tel dispositif sert à coller, de façon repérée, des dispositifs de copie (garnitures), des feuilles individuelles, des enveloppes et d'autres objets plats sur une bande de support continue avec ou sans
perforations de guidage ou transversales.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront
de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nulle-
ment limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure I est une vue latérale schématique d'une machine pour coller automatiquement des étiquettes sur une bande continue,
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- la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1; - la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle de la machine de la figure 1, montrant la station d'aspiration et la position de collage; et, - la figure 4 est une vue de détail de la machine 1 montrant la station d'alimentation. Les formulaires, agencements de copie, feuilles isolées et autres destinés à être collés, qualifiés ici d' "étiquettes", forment une pile I au-dessus d'un tambour d'alimentation 3. Dans l'exemple représenté, on a prévu deux sortes d'étiquettes différentes formant chacune une pile et dont
la synchronisation ne pose aucun problème aux techniciens avertis, la maniè-
re dont elle est réalisée étant d'ailleurs sans importance pour l'invention.
Toutefois, rien ne s'oppose à ce qu'une seule station d'empilage soit prévue. Le tambour d'alimentation 3 est associé à une ventouse pneuma-_
tique 2 montée à pivotement. Sur une partie du pourtour du tambour d'ali-
mentation 3 sont prévus un certain nombre de rouleaux de transport 4 qui sont fixés à rotation dans le châssis de la machine. Au tambour 3 fait suite -une courroie crantée ou une chaîne 5 sur la surface extérieure de
laquelle sont fixés, à des intervalles égaux, des taquets 6.
En se référant à la figure 2, on voit qu'entre les deux courroies ou chaînes 5 est montée une courroie d'accélération 7. Au-dessus de la courroie d'accélération 7 circule une autre courroie 8 qui est percée d'ouvertures. Le brin horizontal de la courroie 8 passe au-dessus d'une boîte pneumatique 9 qui est raccordée à une source de vide 21, ce qui fait que dans la région de la boîte 9, l'aspiration exercée à travers
les trous de la courroie, assure le transport synchronisé des étiquettes.
Par ailleurs, une bande de support sans fin Il est logée dans
la machine sous la forme d'une pile 10. Cette bande est guidée par des rou-
leaux qui la dirigent vers un cylindre de contre-pression 12 monté à rotation en face d'un cylindre porte-cliché 13. Ce dernier est précédé d'un cylindre d'encollage 14 qui trempe dans l'adhésif contenu dans un réservoir 15. Le cylindre de contrepression 12 est en liaison cinématique avec un autre cylindre de contre-pression 16 qui est monté en face de
plusieurs rouleaux portant un ou plusieurs tampons de pression 17.
A ces rouleaux font suite d'autres rouleaux analogues comportant des tampons de pression 18. Un second cylindre de contre-pression 16 est prévu pour compléter le système. Après les tampons 18 on a prévu deux organes d'entraînement 19, disposés à la même hauteur et qui comportent des pointes s'engageant dans les perforations de la bande de support Il
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en vue d'assurer l'entraînement continu de celle-ci. Cette bande arrive ensuite sur un rouleau de renvoi 20, auquel fait suite un second rouleau identique 20'. Après cela, la bande de support Il avec les étiquettes I passent autour des rouleaux arrière 20 et tombent par gravité sur une
recette o elles forment une pile 23, de manière classique.
L'actionnement de la machine est assuré par un moteur électrique 24. Celui-ci entraîne en rotation, par un organe de transmission 25 (figure 2) , une roue dentée 26, un engrenage 27 avec des pignons appropriés et un arbre de transmission 28 comportant des pignons dentés
de transmission 29.
En se référant à la figure 1, on voit que la courroie d'accéléra-
tion 7 comporte, de manière classique, des billes 31 qui évitent que les étiquettes 1 soient endommagées par la friction. Pour assurer une orientation correcte des étiquettes 1, on a prévu, comme on le voit sur
la figure 2, des glissières 32 qui assurent le positionnement des étiquet-
tes I le long de la courroie crantée 5.
Pour réaliser la synchronisation voulue au point de collage, entre la bande de support et l'étiquette, on a prévu, sur le cylindre porte-cliché 13, un (ou éventuellement plusieurs) élément de caoutchouc 33 qui reçoit une certaine quantité d'adhésif du cylindre d'encollage 14 et qui transfère cet adhésif sur l'emplacement prévu de la bande de support 11. Le point de rencontre 34 entre l'adhésif 1 et la partie
encollée de la bande de support Il est situé entre le premier contre-
cylindre 16 et le tampon de pression 17. On voit également sur le dessin un plateau 35 pour une pile d'étiquettes 1. Le tambour d'alimentation 3 présente deux nez 37. Pour assurer un meilleur guidage des étiquettes 1,
les taquets 6 comportent à l'arrière une surface inclinée 38.
Le fonctionnement de cette machine est le suivant: les étiquettes 1 sont empilées sur un plateau 35 qui est orienté
de manière à être approximativement tangent au tambour d'alimentation 3.
Des butées 32 prévues sur les c8tés et à l'avant du plateau 35
assurent le positionnement des étiquettes 1. Lors de l'application d'éti-
quettes I servant de garnitures, le c8té fermé (tête) de celles-ci doit être orienté vers le tambour d'alimentation 3. Les ventouses 2 font basculer l'étiquette I vers le bas contre la face antérieure du tambour. Un nez 37 du tambour d'alimentation 3 entraîne, par suite de son mouvement de rotation, l'étiquette I contre le premier rouleau de transport 4 lequel continu l'entraînement. Au dernier rouleau de transport 4,
l'étiquette 1 se sépare horizontalement du tambour d'alimentation 3.
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Pour assurer un positionnement précis des étiquettes 1, on a prévu deux courroies crantées ou chaînes 5 comportant des taquets 6. Entre les deux courroies 5 s'étend la courroie d'accélération 7 qui se déplace un peu plus vite que ces dernières. Pour assurer un meilleur entraînement,
les étiquettes I sont préssées contre la courroie 7 par les billes 31.
Lorsque les étiquettes I ne doivent pas être collées à recouvrement, la distance entre les taquets est choisie plus grande que la longueur desdites étiquettes 1. Pour des étiquettes I recouvrantes, la distance
entre les taquets d'entraînement est supérieure à la longueur de celles-
ci. Les taquets 6 sont étudiés pour lever le pied des étiquettes I dans le cas d'étiquettes recouvrantes, de sorte que la tete de l'étiquette 1 suivante peut, de manière sûre, venir s'appliquer contre la surface oblique 38 du taquet 6 correspondant. Pendant leur transport, les étiquettes I sont également centrées par les glissières latérales 32 (figure 2). A la fin de ce trajet d'orientation, la courroie perforée 8, qui se déplace à la même vitesse que les courroies 5, arrive par en haut et, par aspiration lors du passage sous la boîte pneumatique 9, prend en charge la suite de l'entraînement des étiquettes 1. D'autre part, la bande de support I débitée de la pile 10, passe autour des rouleaux 12 et 16 sous l'action des pointes des organes d'entraînement 19. Une certaine quantité d'adhésif est transférée à partir du cylindre d'encollage 14, sur la bande de
support Il par l'élément de caoutchouc 33 fixé sur le cylindre porte-
cliché 13. Le cylindre porte cliché 13 est interchangeable et comporte un
pourtour correspondant à l'espacement désiré entre les étiquettes 1.
Il en est de même en ce qui concerne les tampons de pression 17 et 18, qui font partie d'un ensemble comprenant un arbre, des paliers et des
pignons et qui peut être changé en bloc pour adapter la machine à diffé-
rents formats et différentes distances de collage. L'adhésif est appliqué de façon à,coincider, sur le rouleau 16, avec le point de collage 34 de l'étiquette 1. Les tampons rotatifs 17 pressent l'étiquette 1 contre le point encollé 34 de la bande de support 11. Les tampons 18 suivants exercent un pression sur les parties encollées qui n'ont pas encore été
appliquées. La bande de support 11, garnie avec les étiquettes 1, est en-
suite dirigée vers le haut sur les rouleaux de renvoi entraînés 20. Par gravité, la bande de support avec ses étiquettes tombent sur la recette
o elles forment, de manière classique, une pile 23.
Pour faire varier l'espacement entre les étiquettes 1 sur la bande de support 11, il faut changer les courroies ou les chaînes 5 comportant les taquets 6. La longueur des courroies ou des chaînes est un multiple de
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cet espacement. Pour assurer la synchronisation des mouvements du tambour d'alimentation 3 et des taquets 6, le rapport des vitesses de roation de ceux-ci, par rapport aux mouvementsdes courroies crantées ou des chaînes 5, doit gtre judicieusement choisi grâce à une roue dentée de changement de rapport 26 correspondante. La longueur du pourtour du cylin- dre portecliché interchangeable 13 doit correspondre à l'espacement ou à
un multiple de l'espacement des étiquettes.
On a constaté que les billes 31, en particulier leurs dimensions et leurs poids, ainsi que leur disposition mutuelle et leur espacement
de la surface de la-courroie d'accélération 7, jouaient un rôle essentiel.
C'est la raison pour laquelle ces billes 31 sont non seulement interchangeables, mais peuvent être fixées le long de la courroie 7 avec d'autres pièces. De plus, la hauteur dont elles s'élèvent au-dessus de la surface de la courroie peut également être réglée. Ces réglages sont fonction, entre autres, de la longueur ou de la largeur des étiquettes,
ainsi que de leur épaisseur.
Ces groupes sont conçus comme des ensembles et peuvent être changés
en tant que tels.
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Claims (10)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour coller automatiquement des étiquettes sur une bande continue, caractérisé en ce que pour relier ensemble la bande et
l'étiquette, on les déplace dans des plans parallèles au moins approxima-
tivement horizontaux, dans la même direction et au moins approximativement à la même vitesse; et en ce qu'on oriente les étiquettes pendant leur
transport, avant le collage, de façon à assurer leur repérage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant la jonction de l'étiquette (1) et de la bande de support continue (11) et au moins jusqu'au point de collage (34) de l'étiquette (1) sur cette bande (11), on transporte l'étiquette (1), de préférence l'étiquette
(1) et la bande (11), en ligne droite après leur point de rencontre (34).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on
tient l'étiquette (1) pendant sa première application contre le point encol-
lé de la bande continue (11), par exemple par une courroie de transport as-
pirante (8), laquelle est de préférence entraînée horizontalement.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié selon la revendication 1, caractérisé par des moyens pour disposer de façon repérée,
à recouvrement ou librement, les étiquettes pendant leur transport.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que pour amener les étiquettes (1) à la position de collage (34), au moins une courroie (7) ou une chaîne avec des taquets (6) est prévue, ceux-ci présentant de préférence, une surface oblique (38) à l'arrière afin de
constituter une butée sûre pour la tête de l'étiquette (1).
6.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que
pour coller plusieurs étiquettes (1) différentes, de préférence alterna-
tivement, deux supports, de préférence l'un derrière l'autre, sont prévus
pour des piles d'étiquettes.
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend, pour amener de façon repérée les étiquettes (1) à la position de collage (34), un dispositif de transport à aspiration qui comporte de préférence, une courroie d'entraînement perforée (8) se déplaçant en ligne droite audessus des étiquettes (1) et sous une boîte aspirante (9)
et qui tient les étiquettes par aspiration.
8. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par des ensem-
bles interchangeables et par des roues interchangeables pour modifier
rapidement le dispositif de façon à l'adapter à d'autres formats d'étiquet-
tes et/ou à d'autres agencements.
9. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que
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pour presser les étiquettes (1) contre la bande continue (11), il comporte des tampons rotatifs (17, 13) de préférence au nombre de deux, disposés
l'un derrière l'autre dans la direction du mouvement.
10. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la courroie (7) constitue un organe d'accélération qui, en tant qu'organe d'entrainement des étiquettes, est pourvu de billes interchangeables (31), réglables en hauteur et en espacement par rapport à la surface de la courroie, par exemple de billes de différentes dimensions et/ou de différents poids.
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