FI98150C - Menetelmä ja laite nopeasti liikkuvien rainojen päällystämiseksi - Google Patents

Description

- 98150

Menetelmä ja laite nopeasti liikkuvien rainojen päällystämiseksi

Esillä olevan keksinnön kohteena on nestemäisen 5 päällysteseoksen paperirainalle levittämiseen liittyvä tekninen alue, ja yksityiskohtaisemmin tarkastellen pääl-lystyslaite ja -menetelmä, joka sisältää tyypiltään käännettyjen teräkaapimien kaltaisten uusien ja parannettujen laitesovellutusten käytön. Keksinnön pääasiallisena koh-10 teenä on raskaampien päällysteiden, joiden paino on esimerkiksi (5 1/2 naulaa) 2,5 kg tai enemmänkin papeririisin sivua kohti, levittäminen paperirainoille, jotka kulkevat erittäin suurilla nopeuksilla, jopa (3000, 4000 jalkaa/mi-nuutti) 900, 1200 m/min tai tätä nopeamminkin. Tarkemmin 15 sanottuna keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä, patenttivaatimuksen 12 johdannon mukainen laite keksinnön mukaisen menetelmän käyttämiseksi, ja patenttivaatimuksen 25 mukainen laite paperirainan päällystämiseksi.

20 US-patenttijulkaisussa nro 4 250 211 selostetaan uudenlainen käännettyä teräkaavinta käyttävä paperinpääl-lystysmenetelmä ja -laite, jotka tunnetaan "lyhyttä viive-levitysaikaa käyttävänä" tai "SDTA"-menetelmänä ja -laitteena. Tällainen SDTA-päällystyslaite on saanut aikaan 25 todellisen vallankumouksen paperinpäällystyksen alalla.

Esillä oleva keksintö tarjoaa käyttöön uuden ja parannetun päällystyslaitteen ja -menetelmän, jonka yhteydessä käytetään erityisessä keskinäisessä suhteessa SDTA-menetelmän ja muiden rainapäällystystekniikoiden muunnel-30 mia ja parannuksia.

Teräkaapimen tyyppinen tavanomainen päällystyslaite sisältää välineen nestemäisen päällysteseoksen levittämiseksi liikkuvalle paperirainalle tavallisesti silloin, kun tätä rainaa tukee ja kannattaa joustava tukitela yhdessä 35 levityslaitteen takasivulle asetetun kaavinterän kanssa, 2 - 98150 joka puristuu paineenalaisena telan kannattamaa päällystettyä rainaa vasten levitetyn päällysteen tasoittamiseksi. Rainaan levitetään yleensä liikaa päällystemateriaalia, jolloin takana oleva kaavinterä mittaa tai poistaa 5 päällysteen liikemäärän levittäen samalla päällysteen yhtenäisellä tavalla rainan pintaan.

Teräpäällystyslaitteen ensimmäinen sukupolvi, joka tunnetaan "lammikko-" tai "lätäkköpäällystyslaitteena", käsittää pääasiassa tietyssä kulmassa alaspäin asetetun 10 terän, joka on yhteydessä tukitelan kanssa tämän telan alaspäin liikkuvalla tulosivulla ja muodostaa sen kanssa varastosäiliön päällystemateriaalia varten. Raina liikkuu jatkuvasti tukitelalla tämän säiliön ja siinä olevan päällystemateriaalin muodostaman "lammikon" tai "lätäkön" 15 kautta, jolloin rainan paljas pinta kerää päällystemateriaalin, joka on pyyhitty pois ja tasoitettu haluttuun lopulliseen päällystepaksuuteen, seurauksena rainan kulkemisesta kaavinterän ja tukitelan välisen kosketuspinnan kautta. Esimerkkejä tyypiltään tällaisesta päällystyslait-20 teestä on esitetty julkaisuissa Pulp & Paper, 29. huhtikuuta 1963, ss. 56 - 58, Paper Trade Journal, 27. lokakuuta 1969, ss. 58 - 62 ja Paper Trade Journal, 22. helmikuuta 1971, s. 56.

Lammikkotyyppisen päällystyslaitteen eräässä muun-25 nelmassa, joka tunnetaan nimellä Kohler-päällystyslaite, tukitela on jätetty pois, lammikkoa tai lätäkköä käytetään vaakasuoralla tasolla, rainaa siirretään lammikon pinnan yli ja paineeltaan säädettävää ilmaharjaa käytetään puristamaan paperiraina kaavinterää vasten lammikon rainanpois-30 topäässä. Tätä Kohler-päällystyslaitetta, jonka ei tiedetä saavuttaneen kaupallista hyväksyntää, on selostettu Kohle-rin patenttijulkaisussa 3 113 884, Colganin patenttijulkaisussa 3 083 685 ja julkaisujen The Paper Industry, kesäkuu 1959, s. 232; Paper Trade Journal, 8. kesäkuuta 35 1959, ss. 31 - 32; Tappi, helmikuu 1959, ss. 183 - 187; 3 - 98150

Pulp and Paper, toinen painos, osa III, Interscience Publishers, ss. 1565 - 1566; ja Pulp and Paper Manufacturer, toinen painos, osa II, 1969, McGraw Hill Book Company, ss. 0510 - 511, sisältämissä artikkeleissa.

5 Teräpäällystyslaitteen toinen sukupolvi käsittää kastotelalevityslaitteen, joka tavallisesti tukeutuu telan kannattamaa rainaa vasten telan lepopisteasennossa tai sen vieressä, ja myötävirtaan etäisyyden päähän kastotelasta asetetun terän, joka konvergoi telan kannattamaa rainaa 10 kohti mentäessä ja on kosketuksessa sen kanssa tavallisesti telan ylöspäin liikkuvalla lähtösivulla. Koska terä tämän seurauksena konvergoi ylöspäin tullen kosketukseen telan kannattaman rainan kanssa, tätä terää kutsutaan käännetyksi teräkaapimeksi. Rainan liikkuessa yhdessä tu-15 kitelan kanssa kastotela kiertyy päällystenestesäiliön kautta keräten ja siirtäen rainaan päällystenesteen liika-määrän. Raina kulkee sitten käännettyyn terään, jossa liiallinen päällysteneste poistetaan rainasta ja paikoilleen pidätetty päällyste tasoitetaan haluttuun lopulliseen pää-20 llystepaksuuteen. Esimerkkejä kastotelalevityslaitteesta käännetyllä terällä varustettuna (joka tunnetaan kirjainlyhenteenä "drib") on selostettu Rushin patenttijulkaisussa 3 202 536, 29; julkaisussa Pulp & Paper, 29. huhtikuuta 1969, s. 57; ja julkaisussa Paper Trade Journal, 27. loka-25 kuuta 1969, ss. 60 - 61. Sovellutusten yhteydessä, joissa päällystenestelammikko muodostetaan kahden telan väliseen kosketuspintaan, voidaan päällystyslaitetta kutsua myös "lammikkokosketuspinnalla" varustetuksi päällystyslait-teeksi. Eräs toinen muunnelma, joka sisältää useiden pe-30 räkkäisten levitystelojen käytön ja jota kutsutaan Champ-flex-päällystyslaitteeksi, on selostettu julkaisussa Pulp & Paper, 29. huhtikuuta 1963, ss. 56 - 57. Kastotelalevi-tyslaitteita voidaan myös käyttää yhdessä muiden rainan esipäällystystä tai -kostutusta varten tarkoitettujen 35 päällystyslaitteiden kanssa, kuten on esitetty esimerkiksi 4 - 98150

Kohlerin päällystyslaitteen selostukseen liittyvässä kuvituksessa julkaisussa Pulp and Paper Manufacture, s. 511, ja myös Damrau et ai'in patenttijulkaisussa 4 250 211 ja Damraun patenttijulkaisussa 4 310 573.

5 Kastotelapäällystyslaitteiden pääasiallisena hait tana on kalvohalkaisukuvion esiintyminen lopullisessa päällystetyssä rainassa, so. pääasiassa jatkuvilla pitkittäisillä juovilla tai linjoilla varustetun päällysteen muodostuminen, kun rainapäällystysnopeuksia lisätään (yli 10 2500 jalkaa/minuutti) 760 m/min olevaan arvoon ja uunikui- vat päällystepainot ylittävät arvon noin (5 1/2 nau- laa/sivu) 2,5 kg/sivu pinta-alaltaan (3300 neliöjalkaa) 310 neliömetriä olevaa papeririisiä kohti.

Teräpäällystyslaitteen kolmas sukupolvi, jota kut-15 sutaan joustavateräiseksi tai "joustoteräiseksi" päällys-tyslaitteeksi, käsittää suljetun paineistetun päällysteen-levityskammion, joka kiinnittyy tiiviisti telaa tukevaan rainaan tavallisesti lähellä tukitelan pohjaa ja jonka takana oleva lähtöseinä käsittää joustavan terän päällys-20 temateriaalin levittämiseksi rainan pintaan. Black-Clawson Companyn valmistama "joustoteräinen" päällystyslaite on selostettu Jacobs et ai"in patenttijulkaisussa 3 079 889 ja julkaisun Paper Trade Journal, 8. huhtikuuta 1963 sisältämässä artikkelissa. Sitä on selostettu myös lyhyesti 25 julkaisussa Pulp & Paper, 29. huhtikuuta 1963 sivulla 57 ja muissakin alan aikakauslehdissä sekä Yhdysvalloissa että muualla.

Muita joustavia teräpäällystyslaitteita, joiden yhteydessä käytetään suljettua paineistettua levityskam-30 miota, on selostettu Tristin patenttijulkaisussa 2 796 846 ja Krikorianin patenttijulkaisussa 3 273 535.

Suljetun kammion sisältävän päällystyslaitteen eräässä toisessa muunnelmassa paineenalaista päällystys-nestettä suulakepuristetaan rainalle suljetussa levitys-35 kammiossa ja liikemäärä päällystettä annostellaan liikku- 5 - 98150 valle rainalle annostustangon avulla kammion taka- tai lähtöpäässä, minkä jälkeen liiallinen päällyste poistetaan ja päällyste tasoitetaan lopulliseen paksuuteensa käännetyn teräkaapimen avulla, joka kiinnittyy rainaan annostus-5 tangosta myötävirtaan. Tyypiltään tällaisia päällystys-laitteita on selostettu Galerin patenttijulkaisussa 3 192 895, Hungerin patenttijulkaisussa 3 486 482 ja Nag-lerin patenttijulkaisussa 3 518 964. Näistä kolmesta julkaisusta Hungerin patentti 3 486 482 on kaikkein edusta-10 vin.

Suljetun kammion sisältävissä päällystyslaitteissa on esiintynyt rainan liiallisten murtumisten aiheuttama ongelma, joka johtuu liikkuvan paperirainan kiinnittymisestä mekaanisiin suljentalaitteisiin, joita vaaditaan 15 suljetun levityskammion tulo-, etu- tai ylävirran puoleisessa päässä. Yritykset tämän ongelman lievittämiseksi käyttämällä esimerkiksi joustavia teräsuljentoja, joita esimerkiksi Trist on ehdottanut, tai asettamalla Jacobs et ai'in patentin mukainen sulkuelin pienen etäisyyden päähän 20 Tainasta, kuten alan kirjallisuudessa on ehdotettu, eivät ole kyenneet ratkaisemaan tätä ongelmaa. Siten suljetun kammion sisältävät päällystyslaitteet, mukaanlukien Black-Clawsonin "joustoteräinen" päällystyslaite, on pääasiassa tai jopa kokonaan korvattu paperinpäällystystekniikan myö-25 häisemmillä kehitystuotteilla. Tällaisen päällystyslait-teen edellä selostetun muunnelman, jota Hungerin patentti edustaa, ei tiedetä olleen lainkaan kaupallisessa käytössä.

Teräpäällystyslaitteen neljäs sukupolvi, jonka 30 Black-Clawson toi markkinoille korvaamaan "joustoteräisen" päällystyslaitteen, on tunnettu käännetystä teräkaapimes-ta, jota edeltää lähdelevityslaite, joka kastotelan tavoin levittää liikamäärän päällystenestettä rainalle, minkä jälkeen tämä päällysteen ylimäärä poistetaan ja päällyste 35 tasoitetaan haluttuun paksuuteen teräkaapimen avulla. Tyy- 6 - 98150 piltään tällaisia laitteita, joita kutsutaan lähdeterä-päällystyslaitteiksi, on selostettu julkaisussa Paper Trade Journal, 13. maaliskuuta 1967 ja 13. toukokuuta 1968 (ss. 52 - 53 ja vastaavasti 64 - 67) ja Black-Clawsonin 5 Tappi-konferenssissa vuonna 1978 pitämässä esitelmässä, ja niitä on selostettu yksityiskohtaisesti Phelps et ai' in patenttijulkaisussa 3 418 970, Penkala et ai'in patenttijulkaisussa 3 453 137 ja Coghillin patenttijulkaisussa 3 521 602. Tämän laitteen kanssa kilpaileva laite, jossa 10 käytetään suihkulevityslaitetta lähdelevityslaitteen sijasta, on selostettu saksalaisessa aikakauslehdessä Das Papier, nro 7, 1972, ss. 332 - 338, sivulla 334. Samanlaisia selostuksia sisältyy insinööri Josef Geistbeckin artikkelissa saksalaisessa julkaisussa Walzen und Glatt-15 schaberstreichanlagen ja saksalaisessa asiakirjajulkaisussa nro 2359413.

Näiden aikaisemmin tunnettujen lähde- ja suihkule-vityslaitteiden yhteydessä päällysteen liikamäärä, joka on syötetty teräkaapimeen, annostellaan tarkoituksenmukaises-20 ti rainalle annostus- tai ylivuotokaistaleen avulla, joka on asetettu levityslaitteen myötävirran puoleiseen reunaan päällystenesteen vuotamisen mahdollistamiseksi rainan ja ylivuotokaistaleen välillä. Käytännössä näissä päällystys-laitteissa esiintyy vaikeuksia niiden toimiessa suurella 25 nopeudella, koska raina tarttuu annostustankoon ja repeytyy, mikä aiheuttaa rainamurtumia, koneseisokkeja ja tuo-tantohäviöitä.

Joissakin aikaisemmin tunnetuissa päällystyslait-teissa käytetään suhteellisen pitkää päällystenesteen vii-30 pymis- tai liotusaikaa rainalla, so. päällysteen alkuperäisen levityksen ja lopullisen teräkäsittelyn välistä aikaa. Tämän seurauksena päällysteseoksen vesiosa sekä myös seoksen sisältämät vesiliukoiset tai veteen hajoavat materiaalit siirtyvät liikkuvan rainan sisään nopeammin 35 kuin pigmentti aiheuttaen siten haitallisen epätasapainon 7 - 98150 päällysteen aineosissa ja sen Teologisissa ominaisuuksissa. Pitkät liotusajat eivät myöskään ole sopivia peräkkäisten märkien päällysteiden levitykselle ilman niiden välissä tapahtuvaa kuivatusta, koska myöhemmin seuraava 5 päällyste pyrkii siirtymään edellisen päällysteen sisään ja likaamaan sen.

Pyrkiessään valvomaan liotusaikaa Black-Clawson otti käyttöön lähdeteräpäällystyslaitteensa muunnelman, jossa lähdepäällystyslaite ja teräkaavin muodostavat eril-10 liset yhdistelmät ja ovat säädettävissä toisiaan kohti ja toisistaan poispäin päällysteen rainallaviipymisajan muuttamiseksi levityksen ja teräkäsittelyn välillä. Tämä pääl-lystyslaite, jota kutsutaan Vari-Dwell päällystyslaitteek-si, on selostettu Tappi 1986 teräpäällystyskonferenssiin, 15 sivut 109 - 113 ja Tappi 1987 päällystyskonferenssiin, sivut 141 - 149, liittyvissä julkaisuissa.

Pitkiin viipymisaikoihin liittyviä ongelmia on selostettu US-patenttijulkaisussa nro 3 348 562, hakijana Neubauer, joka selostaa päällystyslaitteen, jossa kapea 20 virta viskoosista päällystettä suulakepuristetaan käännetylle teräkaapimelle, joka muodostaa kosketuspinta-alueen telan tukeman rainan kanssa. Koska päällyste käsitellään terän avulla välittömästi levityksensä jälkeen, liuotus-ajat pidetään tarkoituksellisesti minimissä. Päällyste 25 levitetään kuitenkin siten, että päällystemateriaali on ilman painetta lähdettyään suutinaukosta ja se tuetaan vain terä- tai takasivulle, virtauksen etusivun ollessa ilman tukea ja avoinna ympäristön vaikutukselle levitys-alueella. Päällystemateriaalia ei siten levitetä oikealla 30 tavalla tai yhtenäisesti Tainaan. Tyypiltään tällaisia päällystyslaitteita on selostettu patenttijulkaisussa 3 484 279 (kuvio 3), hakijoina Clark et ai, ja Faeberin patenttijulkaisussa 3 070 066.

Teräpäällystyslaitteen viides sukupolvi käsittää 35 lyhyellä viipymisajalla varustetun levityspäällystyslait- . 98150 8 teen eli "SDTA"-päällystyslaitteen, joka on nopeasti korvaamassa aikaisemmin tunnetut levypäällystyslaitteet. Sul- jetulla kammiolla, joustavalla terällä, lähdeterällä ja suihkulevityslaitteella varustetut päällystyslaitteet ovat 5 jääneet suurimmaksi osaksi pois käytöstä ja lammikko- tai telatyyppiset päällystyslaitteet on otettu käyttöön rainan esipäällystys tai esikostutustoimintoja varten märkää-mä-rälle päällystysjärjestelmissä. Lyhyttä viipymisaikaa tai "SDTA"-päällystyslaitetta on selostettu yksityiskohtaises-10 ti patenttijulkaisussa 4 250 211 ja sen etuja on selostettu julkaisussa Pulp & Paper, toukokuu 1984, sivut 102 -104.

"SDTA"-päällystyslaite on tunnettu siitä, että se sisältää päällysteen levityskammion, joka on erittäin ly-15 hyt rainan kulkusuunnassa, painekuormituksen alaisen kaa-vinterän, joka on asetettu päällystettyä rainaa vasten ja joka rajoittaa kammion myötävirran puoleisen tai rainan-poistopään, uudenlaisen nestesuljennän, joka muodostuu levityslaitteen ja rainan välisen sangen suuren raon si-20 sään kammion ylävirran puoleisessa eli rainansyöttöpäässä, ja välineen päällystenesteen syöttämiseksi paineenalaisena kammioon niin suurena liikamääränä, että se aiheuttaa päällystenesteen jatkuvan tilavuudeltaan suuren virtauksen raon kautta ulos kammion ylävirran puoleisesta tai etu-25 päästä rainan kulkusuuntaa vastaan, jolloin muodostuu kestävä nestesuljentä raon sisällä ja päällysteneste pidetään paineenalaisena kammiossa ja sitä levitettäessä ja kaavittaessa pois terän avulla pois rainalta; tämän teräkaavin-nan tapahtuessa välittömästi levitysvyöhykkeen myötävirta-30 päässä päällystenesteen ollessa pidettynä paineenalaisena. Liiallisen päällysnestemäärän virtaus rainan ja levitys-vyöhykkeen etupään välissä rainan kulkusuunnan suhteen vastakkaisessa suunnassa on sellainen, että rako tulee jatkuvasti ja täydellisesti täytetyksi päinvastaiseen 35 suuntaan virtaavalla päällystenesteellä, joka on riittävä: 9 - 98150 (a) sulkeakseen tiiviisti raon päällystenesteen levitys-paineen ylläpitämistä varten levitysvyöhykkeen sisällä tarkoitetun vyöhykkeen etupäässä; (b) ilman poistamiseksi rainasta sen lähestyessä levitysvyöhykettä ja tullessa 5 siihen, eliminoiden siten ilman aiheuttamat hyppäykset ja ontelot rainaan levitetyssä päällystekerroksessa ja taaten rainan yhtenäisen kokona!späällystyksen; (c) ilman kulkeutumisen estämiseksi päällystenesteessä levitysvyöhykkeessä ja päällystenesteessä tätä nestettä levitettäessä rainaan, 10 eliminoiden siten rainan päällysteessä olevien ilmakuplien aiheuttamat päällysteviat; (d) vieraiden esineiden pääsyn välttämiseksi raon kautta levitysvyöhykkeelle ja siinä olevaan päällystenesteeseen; ja (e) levityskammion ja -vyöhykkeen jatkuvaksi puhdistamiseksi levitysvyöhykkeessä 15 olevan jatkuvasti tuoreen päällystenesteen homogeenisen ja yhtenäisen jakautumisen varmistamiseksi ja sen takaamiseksi, että mitään vieraita esineitä, esimerkiksi kokkareita tai hyytynyttä päällystemateriaalia, ei pääse teräkaapi-meen, jossa ne voisivat naarmuttaa päällystettä tai ai-he-20 uttaa muita ongelmia, jotka häiritsevät päällystysproses-sia tai aiheuttavat rainamurtumia.

Johtuen siitä, että liikkuva paperiraina puristetaan lujasti, jatkuvasti ja tiiviisti tukitelan pintaa vasten päinvastaiseen suuntaan virtaavan nestesuljennän 25 avulla levitysvyöhykkeen etu- tai rainansyöttöpäässä levitysvyöhykkeen sisällä olevan päällystenesteen aiheuttaman puristuspaineen sekä tämän vyöhykkeen taka- tai rainan-poistopäässä olevan painekuormitetun teräkaapimen ansiosta, ei raina voi tarttua tai törmätä päällysteen aineosiin 30 ja rainan murtuminen ja muut aikaisemmin tunnettujen pääl-lystyslaitteiden sisältämät haitat tulevat eliminoiduiksi. Päällysteseoksia voidaan siten levittää rainaan paineen-alaisina lyhyen viipymisajan kuluessa ilman hyppäyksiä ja ontelolta erittäin korkeidenkin rainanopeuksien yhteydes-35 sä. SDTA-päällystyslaite on osoittautunut luotettavaksi . 98150 10 yli (4000 jalkaa/min) 1200 m/min ja tätä suurempienkin nopeuksien yhteydessä, sen levittäessä yhtenäisemmän pääl-lystekerroksen rainalle kuin mikään muu aikaisemmin tunnettu päällystyslaite.

5 Levitetyn päällysteen ominaisuuksia voidaan muuttaa tai lisätä rainan esipäällystyksen avulla, käyttämällä esimerkiksi telalevityslaitetta, joka on selostettu patenttijulkaisussa 4 250 211 ja parannetussa patenttijulkaisussa 4 310 573, tai parannetussa patenttijulkaisussa 10 4 452 833 selostettua sisäistä tasoitusterää tai muita parannuksia, joita on selostettu esimerkiksi patenttijulkaisuissa 4 396 648, 4 440 105 ja 4 503 804.

Erään SDTA-päällystyslaitteen muunnelman, joka on esitetty Wohlfeilin patenttijulkaisun 4 706 603 kuviossa 15 3, pääasiallisena ominaispiirteenä on se, että päällystys- laitteen ja rainan välinen rako suljetaan päällysteen le-vityskammion ylävirran puoleisessa tai rainansyöttöpäässä ja että liiallinen päällystemäärä tyhjennetään levityskam-miosta sen ylävirran puoleisessa tai etuseinässä olevien 20 tyhjennysreikien kautta; tyhjennysnopeuden ollessa sellai nen, että kammiossa oleva päällysteneste pysyy paineen-alaisena, ja että rainan ja päällystyslaitteen välinen keskinäinen suljenta varmistetaan levitysvyöhykkeen rainansyöttöpäässä .

25 Eräässä toisessa muunnelmassa, joka on selostettu US-patenttijulkaisussa nro 4 963 397, hakijoina Michael A. Mayer et ai, käytettiin lyhyellä viipymisajalla varustettua laitetta esimerkiksi kastotelan avulla aikaisemmin levitetyn liiallisen päällystekerroksen uudelleenkäsitte-30 lyä varten yhtenäisemmän päällystekerroksen, yksityiskohtaisemmin tarkastellen päällystekerroksen, joka ei sisällä kastotelojen kalvohalkaisukuviota yli noin 2500 jalkaa/min) 760 m/min olevien käyttönopeuksien yhteydessä, jakamiseksi rainalle; jolloin viipymisajaltaan lyhyen 35 päällystyslaitteen terää käytetään poistamaan liiallinen 11 - 98150 päällyste rainasta ja tasoittamaan päällyste haluttuun märkäkalvopaksuuteen ja päällystepainoon; ja jolloin tämä terän avulla poistettu liiallinen päällyste siirretään pois SDTA:n välityksellä esimerkiksi Wohlfeilin selosta-5 maila tavalla. Katso US-patenttijulkaisua nro 4 859 507, hakijana Wayne A. Damrau, erään toisen muunnelman suhteen.

Vaikka SDTA, joka sisältää edellä selostetun muunnelman ja siihen tehdyt muunnelmat, onkin huomattavasti edistänyt alan kehitystä, se ei ole tarjonnut käyttöön 10 lopullista ratkaisua kaikille paperinpäällystysteollisuu-den odotuksille. Teollisuuden pyrkiessä saavuttamaan entistäkin suuremman kapasiteetin, tehokkuuden ja taloudellisuuden päällystettyjen paperien valmistuksessa, myös SDTA-päällystyslaite on toisinaan antanut tulokseksi pääl-15 lystetyt paperit, jotka eivät tyydytä korkealaatuisiin päällysteisiin liittyvää lisääntyvää kysyntää korkeiden rainanopeuksien yhteydessä. Yksityiskohtaisesti tarkastellen, kun raskaampia päällysteitä, jotka ovat suuruudeltaan esimerkiksi (5 1/2 naulaa/sivu) 2,5 kg/sivu pinta-alaltaan 20 (3300 neliöjalkaa) 310 neliömetriä olevaa papeririisiä kohti tai tätä raskaampiakin, levitetään laadultaan korkeammille paperirainoille, esimerkiksi hioketta sisältämättömille kauppalaaduille, jatkuvasti lisääntyvien tuo-tantonopeuksien yhteydessä, on SDTA-päällysteissä, vaikka 25 niillä onkin yhtenäinen paksuus ja ne eivät sisällä hyppäyksiä eikä ontelolta, esiintynyt tiettyä pintaepätasai-suutta ja juovikkuutta rainan kulkusuunnassa päällystys-laitteen läpi, so. ns. konesuunnassa (KS) tai "MD"-juovai-suutta. Rainan esipäällystys tai -kostutus aikaisemmin 30 levitetyn liiallisen päällysteen uudelleenkäsittely ei ratkaise näitä ongelmia. Erityisesti kastotelalevityslait-teissa esiintyy omia sisäisiä rajoituksia suuruusluokkaa (2800 jalkaa/min) 850 m/min olevien rainanopeuksien yhteydessä johtuen telan avulla levitettävän päällystenestekal-35 von halkeamisesta, mikä johtaa epäyhtenäiseen päällystee- 12 - 98150 seen, jossa on pituussuuntaisia juovia tai raitoja, so. halkaistu kalvokuvio.

Vaikka SDTA-päällystyslaite ja sen edellä mainitut muunnelmat kykenevätkin useimmissa tapauksissa eliminoi-5 maan kastotelapäällystyksen yhteydessä esiintyvän kalvo-halkaisukuvion muodostumisen, voidaan tulokseksi yhä saada KS-(MD-)-juovaisuudella ja/tai liian vähäisellä pinta-tasaisuudella, so. pintakarkeudella, varustettu pinta. Siten riippumatta siitä käytetäänkö olemassa olevia lait-10 teitä ja menetelmiä korkeiden käyttönopeuksien yhteydessä yksinään tai yhdessä kastotelalevityslaitteen kanssa raskaampien päällysteiden levittämiseksi, ei kaikissa tapauksissa saada ehkä tulokseksi päällystettyä paperia, joka tyydyttää korkealaatuisen painatuksen, graafisten töiden 15 ja julkaisutoiminnan asettamat täsmälliset vaatimukset.

Esillä olevan keksinnön kohteena on parannettu paper inpäällystyslai te ja -menetelmä, joiden avulla kyetään valmistamaan erittäin suurella nopeudella alan tarkat vaatimukset täyttäviä päällystettyjä papereita ja erityisesti 20 eliminoimaan sekä kalvohalkaisukuvio että KS-(MD-)juovai-suus raskaammissa päällysteissä, jotka on valmistettu korkeilla rainapäällystysnopeuksilla. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön 25 mukaisen menetelmän suositeltavia suoritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 2-11. Keksinnön mukaisille laitteille on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksien 12 ja 25 tunnusmerkkiosissa ja suositeltavia suoritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 13 - 24. 30 Esillä oleva keksintö tarjoaa käyttöön parannetun päällys-tyslaitteen ja -menetelmän, joiden yhteydessä käytetään epätavallisella tavalla SDTA-tyyppistä levityslaitetta liiallisen päällystenesteen jakamiseksi erittäin pyörtei-sessä olotilassa rainan pinnalle, sekä primääristä ja se-35 kundääristä teräkaavinta rainalla olevan märkäkalvon lo- 13 - 98150 puilleen kalvopaksuuden ylittävän määrän peräkkäisessä järjestyksessä tapahtuvaksi tarkasti valvotuksi kaapimi-seksl; primäärisen terän ollessa asetettuna laitteen jake-luvyöhykkeen myötävirran puoleiseen tai rainanpoistopäähän 5 ja sen kaapiessa rainaan suhteellisen yhtenäisen päällys-tekerroksen, jonka paksuus on rajoitettu ja valvottu ja joka ylittää halutun lopullisen märkäkalvopaksuuden (ja huomattavasti SDTA-päällystyslaitteen tavanomaisella tavalla levittämän kalvopaksuuden); sekundäärisen terän ol-10 lessa asetettuna etäisyyden päähän myötävirtaan primäärisestä terästä ja sen ollessa fyysisesti ja hydrodynaami-sesti eristettynä päällysteen levitysvyöhykkeestä; tämän sekundäärisen terän kaapiessa primäärisen terän kaapiman rajoitetun päällysteliikamäärän pois rainasta ja tasoit-15 taessa jäljellä olevan päällysteen lopulliseen haluttuun märkäkalvopaksuuteen.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti käytettynä tällainen SOTA-tyyppinen laite jakaa tehokkaasti nopeasti t kulkevan rainan koko pinnalle rajoitetun levitysvyöhykkeen 20 puitteissa liiallisen päällystemäärän, joka on täysin vapaa hyppäyksistä, onteloista, kalvohalkaisukuviosta ja muista vioista, KS- (MD-)juovaisuutta ja pintakarkeutta lukuunottamatta. Nestepyörteisyyksien, pyörrevirtojen ja muiden hydrodynaamisten häiriöiden johdosta, joita syntyy 25 laitteen levitysvyöhykkeellä olevassa päällystysnesteessä erittäin suurten rainanopeuksien yhteydessä, tällä vyöhykkeellä olevassa päällysteväliaineessa tapahtuu erittäin suuria hydrodynaamisia impulssivaihteluita ja -muutoksia rainan leveydellä rainalle levitetyn päällystenesteen pak-30 suudella, so. poikittaissuuntaisia (PS) tai "CD"-paksuus-muutoksia, jotka johtavat yleiseen KS- (MD-)juovaisuuteen, pinnan tasaisuuden vähenemiseen ja muihin vikoihin lopullisessa päällystetyssä rainassa.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti primääristä te-35 rää käytetään pidättämään ja eristämään hydrodynaamisia 14 - 98150 painemuutoksia ja impulssivoimia ja saavuttamaan alustava valvonta-aste rainalle pidätettävän päällysteen suhteen, valtaamatta kuitenkaan kokonaan primääristä terää. Primääristä terää käytetään ensin eristämään hydrodynaamiset 5 pyörrevirtaukset ja pyörteisyydet levitysvyöhykkeellä ja rajoittamaan ne siihen. Primääristä terää käytetään toiseksi kaapimaan liikkuvalle rainalle liikamäärä päällyste-nestettä suhteellisen liikkumattoman kerroksen muodossa, joka on kokonaisuudessaan sangen yhtenäinen lukuunottamat-10 ta pieniä, mutta kuitenkin hyväksyttäväksi kelpaamattomia muutoksia PS-(CD-)paksuusprofiilissa. Kolmanneksi, primäärinen terä valvoo tämän liikkumattoman kerroksen kaapimista rajoitettuun paksuuteen asti, joka on juuri riittävästi haluttua lopullista märkäkalvopaksuutta suurempi rainalla 15 olevan nesteen tätä seuraavan lopullisen märkäkalvokaavin-nan saattamiseksi parhaiden mahdollisten teräkäsittely-tai kaavintaolosuhteiden alaiseksi.

Ollessaan suhteellisen kevyen mekaanisen kuormituksenkin alainen keksinnön mukaisen päällystyslaitteen si-20 sältämä primäärinen terä saa aikaan sekundääriseen terään siirryttäessä erittäin nopeasti kulkevalla rainalla yleensä yhtenäisen, suhteellisen liikkumattoman päällysteneste-kerroksen varustettuna tarkasti valvotulla ja rajoitetulla liikapaksuudella, jossa ei esiinny hyppäyksiä, onteloita 25 eikä muita poikkeamia tai säännöttömyyksiä, kuin hyväksyttäväksi kelpaamattomat muutokset PS- (CD-)paksuusprofii-lissa.

Tämän keksinnön mukaisen päällystyslaitteen sekundäärinen terä on asetettu etäisyyden päähän myötävirtaan 30 primäärisestä terästä ja siten eristetty levitys- tai jakelu vyöhykkeellä syntyvistä pyörteisyyksistä ja hydrodynaamisista impulsseista. Koska sekundäärinen terä on eristetty tällaisista voimista ja häiriötekijöistä ja koska primäärinen terä levittää huolellisesti valvotun ja yhte-35 näisen, vaikkakin potentiaalisesti epätäydellisen liika-päällystekerroksen rainalle, ja koska paksuusvaihtelut 15 - 98150 rainalla olevassa päällystekerroksessa ovat epävakaita ja siirtyvät jatkuvasti edestakaisin rainan poikittaissuun-nassa, päällysteväliaineen sekundääriseen terään kohdistama hydrodynaaminen paine on erittäin yhtenäinen ja su-5 ruudeltaan vakio terän koko leveydellä. Sekundäärinen terä kykenee siten kohdistamaan vakiosuuruisen kaapimispaineen tai -voiman päällystettyyn rainaan pääasiassa yhtenäisesti rainan leveydellä, saaden siten aikaan Tainalle erittäin yhtenäisen päällystekerroksen, jossa ei esiinny kalvohal-10 kaisukuviota, PS- (CD-)paksuusvaihteluita eikä KS-(MD-) j uovaisuutta.

Lisäksi Tainalla olevan lopullisen päällysteen pinta on tasaisempi tavanomaisella tavalla levitettyihin päällysteisiin verrattuna ja terän aiheuttamia naarmuja 15 esiintyy myös huomattavasti vähemmän. Naarmujen määrän väheneminen saattaa johtua siitä, että primääristä terää huuhdellaan jatkuvasti levity s vyöhykkeessä olevalla liiallisella päällystenestemäärällä, jolloin päällystenesteessä olevat mahdolliset jätteet huuhtoutuvat nopeasti pois pri-20 määrisestä terästä eivätkä kulje sen ohi häiritäkseen sekundäärisen terän optimaalista toimintaa. Siten, kun esillä olevan keksinnön mukaisesti käytetään kahta toisistaan etäisyyden päässä olevaa terää peräkkäin saman päällysteen yhteydessä, saadaan tulokseksi päällystekerros, jonka pin-25 ta on erittäin tasainen ja pääasiassa ilman naarmuja.

Rainalla olevan päällystenesteen suhteellisen liikkumattoman kerroksen viipymisaika, joka on etäisyyden päässä toisistaan olevan primäärisen ja sekundäärisen terän ansiota, on edullinen siinä suhteessa, että se sallii 30 rainan vieressä olevan päällysteen rajakerroksen tekemisen sangen liikkumattomaksi, jolloin tämä liikkumaton kerros tukee yhtenäisellä tavalla sekundäärisen terän kärkiosaa, niin että levitetyn päällysteen lopullinen tasoittaminen tapahtuu kohdassa, jossa päällyste on sangen muuttumaton, 35 jolloin tulokseksi saadaan erittäin yhtenäinen päällyste, joka on täysin vapaa KS- ( MD)-juovaisuudesta ja jonka ta- 98150 16 saisuus ja muut ominaisuudet ovat parempia kuin tavanomaisella tavalla levitetyissä päällysteissä.

Keksintö saa lisäksi aikaan suositeltavat aikavälit kahden teräkäsittelytoimenpiteen välillä ja päällystenes-5 teen llikamäärän syötön minimi- ja maksiminopeudet primäärisestä terästä sekundääriseen terään lopullisen terätoi-menpiteen oikean suorittamisen varmistamiseksi. Keksinnön kohteena ovat myös useat erilaiset rainan esipäällystys-ja/tai esikäsittelytekniikat, joita voidaan käyttää erit-10 täin korkealaatuisten päällysteiden valmistamiseen sangen suurilla tuotantonopeuksilla.

Keksintö muodostaa siten lisäaskeleen eteenpäin teräpäällystysalalla ja tarjoaa käyttöön parannetut monivaiheiset märkää-märällä päällystysmenetelmät.

15 Keksinnön muut tarkoitukset ja edut käyvät ilmi seuraavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa:

Kuvio 1 esittää kaavamaista sivukuvantoa keksinnön mukaisen paperirainan päällystyslaitteen ensimmäisestä so-20 vellutusmuodosta, joka käsittää tukitelalla liikkuvan rainan kulkusuunnassa katsottuna peräkkäisessä järjestyksessä olevan kastotelalevityslaitteen, esikäsittely- ja esikaa-vintalaitteen ja keksinnön mukaisen päällystyslaitteen; kuvio 2 esittää samanlaista kaavamaista kuvantoa 25 keksinnön mukaisen paperirainan päällystyslaitteen toisesta sovellutusmuodosta, joka käsittää tukitelalla liikkuvan rainan kulkusuunnassa katsottuna ensimmäisen ja toisen keksinnön mukaisen päällystyslaitteen; ja kuvio 3 esittää osittain pystyleikkauksena otettua 30 sivukuvantoa keksinnön mukaisesta yhtenäisestä päällystys-laitteesta.

Seuraavassa selostetaan esillä olevan patentin hakijoiden nykyisin parhaana pitämää keksinnön sovellutus-muotoa. Vaikka piirustuksissa näkyvät keksinnön sovellu-35 tusmuodot onkin esitetty kaavamaisesti pelkästään sivuku- . 98150 17 vantoina, niin on selvää, että piirustukset esittävät sangen massiivisia konekomponentteja, joiden leveys on varsin huomattava, esimerkiksi (156 tuumaa) 4 m tai enemmänkin, paperitason suhteen kohtisuorassa suunnassa. Kaavamaiset 5 piirustukset ovat riittäviä keksinnön selostamiseksi alaan keskimääräisellä tavalla perehtyneille henkilöille, koska yksittäiset koneosat ovat alalla tunnettuja.

Piirustuksiin, ja erityisesti kuvioihin 1 ja 2, viitaten jatkuva paperiraina, joka kulkee nuolien suunnas-10 sa nopeudella vähintään (3000 jalkaa/min) 900 m/min ja jopa (4000 - 5000 jalkaa/min) 1200 - 1500 m/min ja tätä suuremmallakin nopeudella, saatetaan ohjatulla tavalla kosketukseen läpimitaltaan suuren rainatukitelan 10 pinnan kanssa, joka kiertää rainan kulkusuunnassa ja sisältää 15 joustavan pintakerroksen 12, rainan kietoutuessa sopivimman telan ympärille suuruudeltaan noin 140 astetta olevan kaaren pituudella.

Kuvion 1 mukainen päällystyslaite käsittää rainan tukitelan 10 ja peräkkäisessä järjestyksessä rainan liike-20 suunnassa telan ympäri kastotelalevityslaitteen 20, ensimmäisen päällystekaavinlaitteen 30 ja keksinnön mukaisen päällystyslaitteen 40, joka käsittää epätavallisella tavalla toimivan lyhyellä viipymisajalla varustetun eli SD-TA-levityslaitteen 42, käännetyn primäärisen teräkaapimen 25 44 ja käännetyn sekundäärisen teräkaapimen 46. Keksintö käsittää olennaisesti päällystyslaitteen, joka sisältää levityslaitteen 42, primäärisen terän 44 ja sekundäärisen terän 46. Kastotelalevityslaite 20 on esitetty kuitenkin osana päällystyslaitetta, koska kastotela voi useissa ta-30 pauksissa toimia lisälaitteena kokonaispäällystysproses-sissa erityisesti raskaampia päällysteitä levitettäessä pakottamalla päällysteseos tunkeutumaan rainan pinnalla oleviin rakoihin, onteloihin ja syvennyksiin, jolloin sitä seuraava päällystys voidaan levittää yhtenäisemmälle pin-35 nalle, jota on esikäsitelty lopullisen päällysteen parem • 98150 18 paa pitävyyttä varten. Tämä puolestaan antaa päällystetylle paperille paremman mustekestävyyden sen palnettavuuden parantamiseksi.

Myös asentamalla päällystelaitteen osat siirtymään 5 rainaa kohti ja siitä poispäin nuolien osoittamalla tavalla niiden valinnaista käyttöä varten, kuvion 1 mukainen laite toimii päällystysasemana, jolla on laaja käyttöalue.

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista päällystyslait-teistoa, jonka yhteydessä voidaan käyttää viimeisimpiä 10 märkää-märälle päällystystekniikkoja. Tämä laitteisto käsittää kaksi keksinnön mukaista päällystyslaitetta 40a ja 40b, jotka on asennettu peräkkäin yhteiselle rainatukite-lalle 10, näiden päällystyslaitteiden käsittäessä vastaavasti levityslaitteen 42a, primäärisen terän 44a ja sekun-15 däärlsen kaavinlaitteen 46a, levityslaitteen 42b, välite-rän 44b ja lopullisen terän 46b.

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen yhtenäisen pääl-lystyslaitteen fyysisen rakenteen erästä sovellutusmuotoa, joka käsittää levityslaitteen 42, primäärisen teräkaapimen 20 44 ja lopullisen teräkaapimen 46.

Esillä olevan keksinnön yhteydessä käytetään SDTA-päällystystekniikan uusia ja parannettuja sovellutuksia uusien ja parempien tulosten saamiseksi, joita ei tähän mennessä ole voitu saavuttaa. Keksinnön yhteydessä käyte-25 tyn levityslaitteen 42 rakenne on kuitenkin yleinen ja suuressa määrin patenttijulkaisuissa 4 250 211, 4 310 573, 4 369 731, 4 440 105, 4 452 833 ja 4 503 804 esitetyn kaltainen, joiden sisältö on liitetty mukaan tässä yhteydessä viiteaineistona. Kuten piirustuksista näkyy, kukin pääl-30 lystyslaite 42 käsittää päällysteseoksen vastaanottokam-mion 51, johon päällystenestettä syötetään varastolähtees-tä paineenalaisena ja suurina määrinä, jolloin sopivia pumppuja ja putkistoja (eivät näy) käytetään tätä tarkoitusta varten. Päällysteneste kulkee kammiosta 51 rajoite-35 tun aukon 52 kautta, joka saa aikaan päällystenesteen 19 - 98150 erittäin yhtenäisen ja tasaisesti jakautuneen virtauksen paineistetun päällysteen poistorakoon tai levitysvyöhyk-keeseen 53. Vyöhyke 53 on sopivimmin takapäässään suljettu primäärisen teräkaapimen 44 avulla, joka kiinnittyy tii-5 viisti päällystettyyn rainaan paineenalaisena tämän vyöhykkeen myötävirran puoleisessa, taka- tai rainanpoisto-päässä. Reunapato- tai reunatiivistepari (ei näy) sulkee vyöhykkeen vastakkaiset sivureunat. Vyöhykkeen etu- tai rainansyöttöpäässä aukkolevy 55, jonka yläreuna on asetet-10 tu etäisyyden päähän rainasta, rajoittaa rainan kanssa raon 56, jonka sisällä muodostuu suunnaltaan vastakkaisesti virtaavan päällystenesteen suljenta päällystyslaitteen toiminnan aikana. Vastakkaiseen suuntaan raon 56 kautta virtaava päällyste palautetaan kanavan 57 kautta päällys-15 tenesteen syöttölähteeseen uudelleenkierrätystä varten päällystyslaitteeseen.

Mitään salaisia päällysteseoksia ei vaadita esillä olevan keksinnön käyttöä varten. Tavanomaiset seokset, jotka on tarkoitettu emalipäällysteisten painopaperien 20 valmistamiseen graafisia aloja ja julkaisuja varten, ovat suositeltavia. Sopiva seos käsittää tärkkelys-lateksiside-ainejärjestelmän yhdessä saven ja/tai kalsiumkarbonaatin kanssa, kiintoainespitoisuuden ollessa 62 % ja Brookfield-viskositeetin 5200 senttipoisea ("cps") nopeudella 20 25 kierrosta minuutissa, r/min ("rpm"). Alalla tunnetaan useita muitakin sopivia päällysteseoksia.

Kuten nuolilla on kuvioissa 1-3 ilmaistu, levi-tyslaite 42 on asetettu siirtymään telaa 10 kohti ja siitä poispäin rainan pujottamiseksi kulkemaan päällystyslait-30 teen läpi ja levityslaitteen asettamiseksi erilaisiin asentoihin telan tukeman rainan suhteen.

Päällystenestettä syötetään levityslaitteen 42 kammioon 51 paineenalaisena ja runsaana määränä, joka on riittävän paljon rainalle levitettävää päällystemäärää 35 suurempi, niin että päällysteneste täyttää täysin raon 56 20 - 98150 ja virtaa jatkuvalla tavalla raon 56 kautta rainan kulkusuunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan pääasiallisesti yhtenäisesti levitysvyöhykkeen koko leveydellä. Raon 56 koko ja raon kautta rainan kulkusuuntaan nähden vastakkai-5 seen suuntaan virtaamaan pakotetun päällystenesteen määrä ovat vastaavuussuhteessa toistensa kanssa sen varmistamiseksi, että rako täytetään täydellisesti ja jatkuvasti vastakkaiseen suuntaan virtaavalla päällystenesteellä, jonka määrä on riittävä: 10 a) sulkemaan täydellisesti rako 56 ja tiivis tämään suljetulla tavalla levitysvyöhykkeen 53 etureuna päällysteseoksen pai-neenalaisen levityksen varmistamiseksi rainalle; 15 b) ottamaan ilma pois rainan pinnasta rainan lähestyessä päällysteen levitysvyöhykettä 53 ja saapuessa sille ilman aiheuttamien hyppäyksien ja onteloiden muodostumisen välttämiseksi rainalle sen jälkeen levi-20 tettävään päällysteeseen; c) estämään haitallisten ilmakuplien muodos tuminen päällystenesteessä levitysvyöhyk-keellä ja rainaan levitetyssä päällystenesteessä; 25 d) estämään vieraiden esineiden pääsy levi ty s vyöhykkeelle ja siinä olevaan päällys-tenesteeseen; e) puhdistamaan jatkuvasti päällysteen kaikki syöttöjohdot, syöttökammio 51, rajoitettu 30 aukko 52, levitysvyöhyke 53 ja rako 56, varmistaen siten jatkuvalla tavalla jatkuvasti tuoreen päällystysnesteen, jossa ei ole vieraita esineitä eikä epäpuhtauksia, homogeenisen ja yhtenäisen jakautumisen 35 koko levitysvyöhykkeelle, . 98150 21

Edellä selostetun rakenteen kautta tapahtuvan virtauksen ja levityslaitteen 42 toimintatavan tarjoamien etujen johdosta on suotavaa käyttää esillä olevan keksinnön yhteydessä edellä selostetun kaltaista laitetta ja 5 menetelmää, jolloin päällysteneste levitetään paineenalai-sena rainalle rajoitetun levitysvyöhykkeen 53 sisäpuolella ja runsaat määrät päällystenestettä virtaa päinvastaiseen suuntaan rainan kulkusuuntaan nähden raon 56 kautta levitysvyöhykkeen 53 etu- tai ylävirran puoleisessa päässä 10 nestesuljennän muodostamiseksi tähän rakoon. Uskotaan kui tenkin olevan edullista käyttää Wohlfeilin patenttijulkaisun 4 706 603 kuviossa 3 selostettua muunnelmaa ja/tai Meyer et ai' in patenttijulkaisussa nro 4 963 397 ja Dam-raun patenttijulkaisussa nro 4 859 507 selostettuja muun-15 nelmia niin haluttaessa. Siten viittauksien levitysvyöhyk-keeseen 53 ja päällystenesteen jakelemiseen pyörteisessä olotilassa rainan pinnalle olisi katsottava sisältävän erilaiset muunnelmat suositeltavan sovellutusmuodon lisäksi .

20 Edellä selostettujen suositeltavien suuntaviivojen mukaisesti rakennetut ja toimivat aikaisemmin tunnetut SDTA-päällystyslaitteet ovat levittäneet tehokkaasti erittäin yhtenäisen päällysteen rainalle. Yhdessä kastotelan kanssa tai ilman sitä tällainen SDTA-päällystyslaite on 25 antanut tulokseksi erittäin korkealaatuiset painoltaan erilaiset päällysteet eri nopeuksilla kulkevien useiden erilaisten pohja-arkkien yhteydessä. Kaupallisesti sovellettavat toimenpiteet suoritetaan levittämällä painoltaan yleensä noin (5-6 naulaa/sivu ) 2,3 - 2,7 kg/sivu suu-30 ruudeltaan (3300 neliöjalan) 310 neliömetrin papeririisin yhteydessä olevat päällysteet puuhiokepaperirainoille ja kokeellisia toimenpiteitä on suoritettu kevyenunillä päällysteillä jopa suuruudeltaan (5000 jalkaa/min) 1500 m/min oleviin nopeuksiin asti. Kuitenkin, kun painoltaan yli 35 noin (5 1/2 naulaa/sivu/riisi) 2,5 kg/sivu/riisi olevia päällysteitä on levitetty laadultaan korkeammalle paperil- 98150 22 le, esimerkiksi kauppalaatuisille rullaoffsetpapereille, erityisesti puuhioketta sisältämättömille vapaille arkeille, SDTA-päällysteet sisältävät yleensä juovikkaan kuvion, so. KS- (MD-)juovaisuuden, kun rainanopeudet lähestyvät 5 arvoa (3000 jalkaa/min) 900 m/min ja ylittävät sen.

Kun nyt on esillä olevan keksinnön avulla on löydetty menetelmä, joka ratkaisee tämän ongelman, niin voidaan jälkiviisaasti sanoa, että tietyt tekijät vaikuttavat huomattavasti KS- (MD-)juovaisuuteen suurempien päällyste-10 painojen yhteydessä. Ensiksikin jakelu- tai levitysvyöhyk-keen 53 kautta kulkevan rainanopeuden lisäys tietyn aikayksikön aikana voimistaa sillä tavoin primääristen pyörteiden ja sekundääristen pyörrenesteliikkeiden ja/tai muiden häiriöiden muodostumista päällystenesteessä tällä vyö-15 hykkeellä, että päällysteneste kohdistaa epäsäännöllisiä ja vaihtelevia hydrodynaamisia impulssivoimia terän 44 eri osia vasten päällystyslaitteen leveydellä. Toiseksi, koska terä 44 puristetaan mekaanisesti rainaa vasten pienemmällä paineella raskaampien päällysteiden yhteydessä kevyempiin 20 päällysteisiin verrattuna, terä kestää huonommin nesteen siihen kohdistamia epäsäännöllisiä ja vaihtelevia hydrodynaamisia impulssivoimia ja sallii suuremman päällystemää-rän virtauksen suurella hydrodynaamisella nestevoimalla varustettujen osiensa alle kuin pienemmällä hydrodynaami-25 sella nestevoimalla varustettujen osiensa alle. Tämä johtaa vaihteluihin rainan leveydellä rainaan levitetyn pääl-lystekerroksen paksuudessa. Tällaiset vaihtelut, vaikka ne ovatkin hyvin pieniä, tekevät päällystetyn paperin käyttökelvottomaksi. Koska terään vaikuttavien epäsäännöllisten 30 ja vaihtelevien impulssivoimien vaikutuskohta siirtyy luontaisesti edestakaisin rainan poikittaissuunnissa levitys- tai jakeluvyöhykkeellä olevan nesteen epäsäännöllisen pyörteisyyden johdosta, nämä päällystepaksuuden poikittaissuuntaiset tai PS- ("CD"-)vaihtelut eivät jätä pelkäs-35 tään yhtä tai useampaa jatkuvaa pituussuuntaista juovaa 23 - 98150 päällysteeseen, vaan antavat sen sijaan juovaisen ulkonäön koko päällystetylle Tainalle. Tämä juovainen ulkonäkö tekee päällystetyn paperin käyttökelvottomaksi laatupainan-taa ja graafisia töitä varten.

5 Toisin kuin aikaisemmin tunnetuissa SDTA-sovellu tuksissa, joiden yhteydessä SDTA-päällystyslaite toimii itsenäisesti ja SDTA-teräkaavin on mekaanisesti kuormitettuna riittävän korkeaan paineeseen telan tukemaa rainaa vasten päällysteseoksen tasoittamiseksi lopulliseen märkä-10 kalvopaksuuteen, päällystepainoon ja pintatasaisuuteen asti, esillä olevan keksinnön suositeltavassa sovellutus-muodossa selostetaan SDTA-päällystyslaitteen levityslaite-osan käyttöä epätavallisella tavalla. Yksityiskohtaisemmin tarkastellen, kun levityslaitetta 42 käytetään esillä ole-15 van keksinnön mukaisesti yli (3000 jalkaa/min) 900 m/min olevilla rainanopeuksilla, levityslaite 42 jakaa päällys-tenesteen pyörremäisessä olotilassa erittäin nopeasti kulkevan rainan pinnalle kohdistaen siihen päällysteen liika-määrän, joka on jatkuva ja täysin ilman hyppäyksiä, onte-20 loita ja kalvohalkaisukuvioita, mutta muutoin hieman epä säännöllinen.

Keksinnön mukainen primäärinen terä 44 puristetaan telan tukemaa rainaa vasten suhteellisen alhaisella mekaanisella kuormituspaineella pyörteisen vyöhykkeen poisto-25 pään vieressä. Kevyestä mekaanisesta kuormituksesta huolimatta primäärinen terä 44 rajoittaa ja eristää päällyste-nesteen erittäin pyörteisen massan levitysvyöhykkeen 53 sisään ja kaapii Tainalle suhteellisen liikkumattoman päällystekerroksen, jonka paksuus on Tainalla olevan pääl-30 lysteen haluttua lopullista märkäkalvopaksuutta suurempi. Vaikka tämä primäärisen terän 44 kaapima liikakerros sisältää PS- (CD-)paksuusvaihteluja ja juovaisuuskuvion, on tämä rainalle oleva päällystekerros kuitenkin yleensä tai pääasiassa yhtenäinen; yksityiskohtaisemmin tarkastellen 35 paljon yhtenäisempi kuin mikä voidaan levittää kastotelan tai minkä tahansa muun nykyisin tunnetun laitteen avulla.

98150 24

Lisäksi, vaikka primäärinen terä 44 on siirrettynä rainaa vasten suhteellisen pienellä mekaanisella kuormi-tuspaineella, tämä primäärinen terä valvoo tehokkaasti rainalle levitetyn päällysteen määrää ja keskimääräistä 5 paksuutta, niin että vain rajoitettu liikemäärä päällyste-nestettä jää erittäin nopeasti kulkevalle rainalle; tämän liikamäärän muodostaessa yksityiskohtaisemmin tarkasteltuna liiallisen päällystenesteen minimi- ja maksimisyöttö-määrät sekundääriseen terään 46, näiden määrien ollessa 10 riittäviä parhaan mahdollisen märkäkalvokaavinnan suorittamiseksi sekundäärisen terän avulla, mutta eivät niin suuria, että ne valtaisivat itselleen sekundäärisen terän hydrodynaamisen kapasiteetin. Keksinnön mukaisen päällys-tyslaitteen avulla liiallisen päällystenesteen syöttömää-15 rää tai -nopeutta lopulliseen terään valvotaan tarkemmin ja niiden ollessa huomattavasti pienempiä kuin missä tahansa muussa nykyisin tunnetussa päällystyslaitteessa.

Siten esillä olevan keksinnön mukaisen päällystys-laitteen primäärinen terä 44 tarjoaa käyttöön syöttöä var-20 ten tämän päällystyslaitteen sekundääriseen terään 46 jat kuvan, yhtenäisen ja pääasiassa liikkumattoman päällyste-nestekerroksen, jolla on rajoitettu liikapaksuus ja jossa ei esiinny hyppäyksiä, ontelolta eikä muita poikkeamia PS-(CD-)paksuusprofiilin ei-hyväksyttäviä vaihteluja lu- 25 kuunottamatta.

Keksinnön mukaisen päällystyslaitteen sekundäärinen terä 46 on asetettu etäisyyden päähän myötävirtaan levi-tyslaitteesta 42, päällystyslaitteen primäärisen terän 44, joka on fyysisesti eristettynä levitysvyöhykkeellä 53 muo-30 dostetuista hydrodynaamisista impulssivoimista, ollessa puristettuna yhtenäisesti ja tiiviisti rainaa vasten lopullisen terätoimenpiteen suorittamiseksi päällystenesteen pyörteettömässä ja pääasiassa liikkumattomassa kerroksessa, joka kaavitaan rainalle primäärisen terän 44 35 avulla. Terä 46 on asennettu teräpitimeen 61, jota voidaan nuolien osoittamalla tavalla siirtää telaa 10 kohti ja 98150 25 siitä poispäin rainan pujottamiseksi kulkemaan päällystys-laitteen läpi ja terän säätämisen sallimiseksi telan tukeman rainan suhteen. Rainasta terän 46 avulla poistettu liiallinen päällyste palautetaan takaisin päällysteen 5 syöttölähteeseen kokoojakaukalon 62 ja sopivan putkiston välityksellä sen uudelleenkierrätystä varten levityslait-teeseen 42.

Rainalla olevan päällystenesteen liikamäärän primäärisen terän 44 ja sekundäärisen eli lopullisen terän 46 10 välissä on oltava riittävä ylläpitämään kyllin paljon päällystenestettä terän 46 ja telan tukeman päällystetyn rainan välisessä kosketuspinnassa sen varmistamiseksi, että lopullinen kaapimistoimenpide suoritetaan märissä kaapimisolosuhteissa riittävän valumisen aiheuttamiseksi 15 terästä terän puhdistamiseksi, jätteiden huuhtelemiseksi ja terän pitämiseksi puhtaana sekä päällysteseoksen kuivumisen tai hyytymisen estämiseksi lopullisessa terässä 46 tai ennen sitä. Toisaalta liikamäärä olisi rajoitettava määrään asti, joka auttaa edellä mainittujen toiminnallis-20 ten päämäärien saavuttamisessa ja minimoi samalla lopulliseen terään kohdistuvan työkuormituksen, terän hydrodynaamisen ylikuormituksen sekä päällystyslaitteen kapasiteetin ylittämisen välttämiseksi liiallisen päällystenesteen syöttämiseksi kokoojakaukalon 62 ja putkiston 63 kautta. 25 Myös terien 44 ja 46 välisen etäisyyden olisi olta va sellainen, että saadaan aikaan rainalla olevan päällysteen valvottu viipymisaika ja varmistetaan lopullisen terän optimaaliset kaavintaolosuhteet.

Olettaen, että nämä ehdot on täytetty sopivimmin 30 seuraavassa yksityiskohtaisemmin selostettavalla tavalla erityisiä parametrejä käyttäen, terään 46 syötetty pääl-lysteseoskerros johtaa erittäin yhtenäisen ja suuruudeltaan vakion hydrodynaamisen paineen kohdistamiseen terään sen koko leveydellä pääasiassa, ellei kokonaan, vapaana 35 epäsäännöllisistä ja muuttuvista impulssivoimista. Tämä tulos saavutetaan sen ansiosta, että (a) lopullinen terä 26 - 98150 46 on fyysisesti poistettuna levitysvyöhykkeeltä 53 ja siten eristettynä vyöhykkeessä 53 muodostuvista epäyhtenäisistä ja pyörteisistä hydrodynaamisista impulssivoimis-ta, (b) rainaan primäärisen terän 44 avulla kaavittu pääl-5 lystekerros on käytännössä pääasiassa yhtenäinen; (c) primäärisen terän avulla rainalle kaavitun päällystenesteker-roksen määrä tai paksuus käsittää vain minimaalisesti rajoitetun optimaalisen liikamäärän lopullista märkäkaavin-taa varten; ja (d) PS- (CD-)paksuusvaihtelut tällaisessa 10 päällystekerroksessa eivät sijaitse jatkuvasti samassa kohdassa rainaa, vaan siirtyvät edestakaisin rainan poiki ttaissuunnassa, niin että terään 46 tulevalla päällyste-kerroksella on olennaisesti yhtenäinen ja vakiosuuruinen paksuus päällystetyn rainan koko leveydellä. Lopullisessa 15 terässä olevan päällysteväliaineen hydrodynaaminen paine tai impulssivoima on siten erittäin yhtenäinen ja suuruudeltaan vakio terän koko leveydellä ja terää voidaan kuormittaa mekaanisesti ja yhtenäisesti leveydellään pääasiassa yhtenäisen ja vakiosuuruisen tasoitus- ja kaapimisvoi-20 man kohdistamiseksi päällystettyyn rainaan erittäin yhtenäisen päällystekerroksen, jossa ei ole PS- (CD-)profiili-vaihteluja eikä KS- (MD-)juovaisuutta, muodostamiseksi siihen. Tulokseksi saadun yhtenäisen päällysteen pinta on huomattavasti tasaisempi ja sisältää paljon vähemmän terän 25 aiheuttamia naarmuja.

Sen tosiasian johdosta, että rainalla olevan liiallisen päällysteen yhteydessä esiintyy tietty viipymisaika kahden terän 44 ja 46 käytön välisenä aikana, välittömästi rainan pinnan vieressä oleva päällysteen rajakerros tulee 30 jokseenkin liikkumattomaksi ja lopullinen kaavinta tapah tuu tämän liikkumattoman rajakerroksen tai -vyöhykkeen sisällä, jossa päällyste on sangen muuttumaton, tämän kerroksen kannattaessa yhtenäisellä tavalla lopullisen terän 46 kärkeä, joka toimii siten tehokkaammin saaden aikaan 35 yhtenäisen ja pinnaltaan tasaisen päällysteen rainalle.

• 98150 27

Keksinnön mukaisen päällystyslaitteen rakenteen ja toimintatavan ansiosta tämän päällystyslaitteen yhteydessä ei synny itseaiheutettuja tai -indusoituja murtumia suurella nopeudella kulkevassa rainassa. Yksityiskohtaisemmin 5 tarkastellen liikkuvan paperirainan lähestyessä keksinnön mukaisen päällystyslaitteen suositeltavaa sovellutusmuotoa se tulee puristetuksi lujasti, tiiviisti ja jatkuvasti koko pinta-alallaan tukitelan 10 pintaa vasten nesteen välityksellä, joka virtaa päinvastaiseen suuntaan raon 56 10 kautta päällysteen levitysvyöhykkeen 53 etu- tai rainan-syöttöpäässä, sekä vyöhykkeen 53 sisällä olevan päällyste-nesteen paineen välityksellä. Siten raina ei voi tarttua tai törmätä aukkolevyyn 55 tai päällystyslaitteen mihin tahansa muuhun osaan, ja raina syötetään kiinteästi ja 15 tasaisesti tuetussa tilassa primääriseen terään 44. Terä 44 puolestaan kohdistaa olennaisesti yhtenäisen mekaanisen kuormitusvoiman telan tukemaan rainaan vyöhykkeen 53 taka-tai rainanpoistopäähän. Raina lähtee siten terästä 44 -kiinteässä, tiiviissä ja jatkuvassa kosketuksessa telan 20 pintaan ja siinä olevaan yleensä yhtenäiseen päällysteker-rokseen, rainan liikkuessa ilman vääntymiä tai siirtymiä suhteessa telaan terään 46 siinä olevan päällysteen täysin tuettua, erittäin yhtenäistä ja tasaista lopullista kaapimista varten. Myös sen johdosta, että levitysvyöhyke 53 on 25 niin pieni ja että niin voimakkaita pyörrevirtauksia syntyy päällystenesteessä korkeilla rainanopeuksilla, ei pää-llysteseos hyydy tai muodosta kokkareita tai möhkäleitä, jotka voisivat kiinnittyä jompaankumpaan terään aiheuttaen juovia, naarmuja tai murtumia. Siten rainamurtumat ja nii-30 den aiheuttamat seisokit ovat harvinaisia tai niitä ei esiinny lainkaan esillä olevan keksinnön mukaisen päällystyslaitteen yhteydessä.

Parhaiden tulosten saamiseksi esillä olevan keksinnön mukaisen päällystyslaitteen avulla levityslaitteen 42, 35 primäärisen terän 44 ja lopullisen terän 46 olisi kaikkien oltava kosketuksessa telan tukeman rainan kanssa telan 10 28 - 98150 ylöspäin liikkuvan sivun alemmalla neljänneksellä, so. "kello kuuden ja kolmen" asentojen välissä kuvioiden 1 -3 mukaisessa päällystyslaitteessa. Rainan esipäällystyslait-teen käyttämiseksi, joka näkyy esimerkiksi kuvioissa 1 ja 5 2, on yleensä suotavaa, että lopullisen terän 46 kärki on kosketuksessa telan tukeman rainan kanssa telan 10 vaakasuorassa keskilinjassa tai sen välittömässä läheisyydessä telan ylöspäin liikkuvalla lähtösivulla, so. kello kolmen asennossa kuvioiden 1-3 esittämässä päällystyslait-10 teessä. Primäärisen terän 44 kärjen olisi oltava kosketuksessa telan tukeman rainan kanssa noin (4-24 tuumaa) 100 - 160 mm ylävirtaan päin terän 46 kärjestä rainanopeuksil-la (3000 - 5000 jalkaa/min) 900 - 1500 m/min. Tavanomaisen eli sopivasti mitoitetun tukitelan 10 yhteydessä, jonka 15 läpimitta on esimerkiksi 50 tuumaa (1,3 m), olemme havainneet suotavaksi, että primäärinen terä 44 on kosketuksessa rainan kanssa noin 30 - 40 astetta ylävirtaan lopullisesta terästä 46, so. kello neljän asennon läheisyydessä kuvioiden 1-3 mukaisesti. Tämä kohta takaa levityslaitteen 42 ja 20 terän 44 parhaan mahdollisen toiminnan, antaa tulokseksi riittävän mutta ei liiallisen päällysteen viipymisajan rainalla ennen lopullista kaavintaa, tarjoaa käyttöön riittävän tilan, johon kokoojakaukalo 62 ja putket 63 voidaan asentaa, ja saa aikaan kompaktin fyysisen rakenteen, 25 joka helpottaa valitun esipäällystyslaitteen asentamista telan lepopistepohja-asennon ja levityslaitteen 42 väliin, kuten kuvioista 1 ja 2 näkyy.

Lisäksi edellä selostetun toimintatavan ja parhaiden tulosten saavuttamiseksi keksinnön mukaisen levi-30 tyslaitteen yhteydessä on välttämätöntä tarkkailla ja noudattaa erilaisia toiminnallisia kriteerioita. Keksinnön mukaisen päällystyslaitteen suositeltavassa sovellutusmuo-dossa levityslaitteen 42 aukkolevyn yläreuna olisi asetettava suuruusluokkaa (noin 1/16 - noin 1/2 tuumaa) n. 1,6 -35 n. 13 mm, sopivimmin (1/8 - 3/8 tuumaa) 3,2 - 9,5 mm, olevan etäisyyden päähän rainan pinnasta; levyn 55, kuten 29 - 98150 siinä oleva kaksipäinen nuoli osoittaa, ollessa asennettuna liukuvasti levityslaitteen runkoon tällaisen säädön suorittamiseksi. Päällystenestettä syötetään sopivimmin kammioon 51 suuruusluokkaa noin (7 - noin 100 tuumaa) 0,18 5 - 2,5 m vesipatsaan korkeutta (1/4 - 3,5 naulaa/neliö-tu uma eli 17 kPa - 240 kPa "psi") olevassa paineessa ja määränä, joka ylittää riittävästi rainaan levitetyn nestemäärän päällystenesteen päinvastaisen virtauksen aiheuttamiseksi raon 56 kautta sen täydelliseksi ja jatkuvaksi täyt-10 tämiseksi päinvastaiseen suuntaan virtaavalla päällys-tenesteellä pääasiassa yhtenäisellä tavalla rainan leveydellä. Raon 56 kautta päinvastaiseen suuntaan tapahtuvan nestevirtauksen olisi oltava suuruusluokkaa noin 0,75 -noin 2,0 gallonaa/min ("gpm") rainan leveystuumaa kohti 15 eli noin 1,1 1/min/leveyscm - noin 3 1/min/leveyscm tai enemmänkin.

Kun riittävä määrä päällystenestettä on syötetty kammioon 51 sopivan paineen alaisena, päällysteseos levitetään paineenalaisena rainalle levitysvyöhykkeessä 53. 20 Vyöhykkeen 53 pituus rainan kulkusuunnassa voi rainanopeu-desta riippuen olla suuruusluokkaa (noin 1/4 - noin 4 tuumaa) n. 6,4 - n. 100 mm, sopivimmin (noin 1/2 - noin 1 1/2 tuumaa) n. 13 - n. 38 mm. Useimmissa nykyisissä kaupallisessa käytössä olevissa sovellutuksissa tämä mitta on 25 (noin 3/4 - noin 3 tuumaa) n. 19 - n. 77 mm, tavallisesti (noin 1 tuuma) n. 25 mm, jolloin pyörteinen päällysteneste tulee jaetuksi nopeasti rainalle, so. viipymisaika on lyhyt, suuruusluokkaa noin 0,0004 - noin 0,01000 sekuntia.

Tällä tavoin jaettu päällyste kaavitaan sitten vä-30 littömästi sopivimmin paineenalaisena vyöhykkeen 53 rai-nanpoistopäässä primäärisen terän 44 avulla. Terä 44 on säädettävä puristumaan rainaan levitettyä päällystettä vasten vyöhykkeellä 53 siten, että se kaapii rainaan pääl-lystekerroksen, jonka paksuus on suurempi kuin rainalla 35 olevan lopullisen päällysteen kalvopaksuus. Kuten edellä 30 - 98150 on todettu, tätä liikamäärää on huolellisesti valvottava liiallisen päällystenesteen syötön varmistamiseksi terään 46 sellaisessa määrässä ja sellaisella nopeudella, että saavutetaan terän paras mahdollinen toiminta ja estetään 5 haitallisten hydrodynaamisten impulssivoimien vaikutus terään. Koeajoissa, jotka on tehty rainanopeuksilla (3000 -4000 jalkaa/min) 900 - 1200 m/min olevilla rainanopeuksilla käyttäen päällysteseosta, joka sisälsi 62 % kiinteitä aineosia, on havaittu, että liikamäärän olisi oltava 10 vähintään (noin 0,25 gpm/tuumaa) n. 0,37 1/min/leveyscm teränleveyttä, eikä se saisi ylittää arvoa (noin 0,75 gpm/ tuumaa) n. 1,1 1/min/leveyscm teränleveyttä. Tuumina mär-käkalvon paksuutta ilmaistuna primäärisen terän rainalle kaapiman kalvon olisi oltava (noin 0,0010 - noin 0,0040 15 tuumaa) n. 0,025 - 0,10 mm paksumpi kuin haluttu lopullinen märkäkalvopaksuus. Rainalle lopullisen terän 46 suorittaman kaavinnan jälkeen pidätettävän päällysteen lopullisesta painosta ja primäärisestä terästä 44 lopulliseen terään 46 syötettävästä liikamäärästä riippuen terän 44 20 kärjen päällystettyyn rainaan kohdistaman paineen olisi oltava sopivimmin suuruusluokkaa noin 1,0 - noin 4,5 naulaa/ juoksutuuma ("pii") eli noin 0,18 - 0,80 kg/juoksucm.

Eräänä toisena tarkempana ja muuttujista vähemmän riippuvana tapana hyväksyttävien rajojen määrittämiseksi 25 molempien terien 44 ja 46 välistä päällystekerrosta varten olisi käyttää uunikuivia päällystepainoja suuruudeltaan (3300 neliöjalkaa) 310 neliömetriä olevaa papeririisiä kohti ("naulaa/riisi"). Edellä mainittujen koeajojen perusteella ja olettaen lopullisten uunikuivien päällyste-30 painojen olevan suuruusluokkaa (5-15 naulaa/riisi) 2,3 - 6,8 kg/riisi, olisi terän 44 rainalle annosteleman päällysteen määrän oltava sellainen, että tulokseksi saataisiin painoltaan (noin 25 - noin 85 naulaa/riisi) n. 11 - n. 39 kg/riisi olevat uunikuivat päällysteet. Uunikui-35 vuusanalyysin perusteella primäärisen terän 44 levittämän päällystekerroksen olisi oltava noin 2-10 kertainen te- IK tattiini IM :l a* ; : 31 - 98150 rän 46 rainalle kaapiman päällysteen lopulliseen päällys-tepainoon verrattuna.

Edellä mainittuja liikamäärävirtauksia pienempiä virtausmääriä käytettäessä liikapäällysteen määrä ei ole 5 riittävä puhdistamaan ja huuhtelemaan terää 46 ja virtaamaan jatkuvasti terästä kokoojakaukaloon 62. Päällysteen sisältämien kiintoainesten kasaantumista tapahtuu, mikä estää huomattavasti päällystyslaitteen toimintaa. Siten ei ole mitään takuuta siitä, että terä 46 toimii puhtaasti 10 märässä päällystekerroksessa rainan leveydellä, ja terän 46 läheisyydessä oleva päällyste voisi mahdollisesti hyytyä ja haitata terän tehokasta toimintaa aiheuttaen ehkä teränaarmuja ja juovia lopulliseen päällysteeseen. Edellä mainitun ylärajan ylittävät liialliset virtausmäärät oli-15 sivat turhia ja tehottomia ja saattaisivat johtaa päällystys järjestelmän ja lopullisen terän hydrodynaamiseen ylikuormitukseen sekä mahdollisesti PS- (CD-)päällystekerros-profiilin muutosten ja KS- (MD-)juovaisuuden esiintymiseen uudelleen. On suotavaa minimoida sekundäärisen terän 46 20 vaatima työ sen varmistamiseksi, että terän kärki kohdistaa yhtenäisen paineen rainan koko leveydelle. Siten liialliset virtausmäärät on pidettävä hyväksyttävien minimi-ja maksimirajojen sisällä.

Myös terien 44 ja 46 välinen etäisyys ja siten myös 25 näiden kahden terän välissä rainalla olevan päällysteen viipymisaika on pidettävä hyväksyttävien ylä- ja alarajojen välissä. Etäisyyden olisi oltava (noin 4 - noin 24 tuumaa) 100 mm - 610 mm viipymisajan pitämiseksi suuruusluokassa noin 0,003 - noin 0,040 sekuntia rainanopeuksilla 30 (3000 - 5000 jalkaa/min) 900 - 1500 m/min. Tämän riittä vän viipymisajan ansiosta päällysteen rajakerros rainan pinnassa tulee kyllin liikkumattomaksi ja stabiloiduksi terän 46 parasta mahdollista toimintaa varten tämän raja-kerroksen tai -vyöhykkeen sisällä. Liiallista viipymisai-35 kaa, mitä seuraa rajakerroksen liiallinen liikkumattomuus, on vältettävä, sillä se aiheuttaisi liiallisia toiminnal- 32 - 98150 lisiä vaatimuksia terään 46 ja saisi aikaan vähemmän toivottavan lopullisen päällysteen. Suuruudeltaan (5-15 naulaa/sivu/riisi) 2,3 - 6,8 kg/sivu/riisi olevan uuni-kuivan päällystepainon saavuttamiseksi 62 % kiintoainepa-5 toisuudella olisi sekundäärisen terän 46 kärjen päällystettyyn rainaan kohdistaman paineen oltava suuruusluokkaa noin 2 - noin (9 pii) noin 0,36 - 1,6 kg/juoksucm.

Edellä selostettujen ehtojen mukaisesti käytettynä sekundäärinen terä 46 kaapii tehokkaasti rainalle erittäin 10 yhtenäisen pinnaltaan tasaisen päällysteen, jossa ei esiinny KS- (MD-)juovaisuutta.

Keksinnön mukainen parannettu menetelmä ja päällys-tyslaite, joka käsittää epätavallisen levityslaitteen 42 sekä primäärisen ja sekundäärisen terän 44 ja 46, ratkai-15 see siten aikaisemmissa päällystyslaitteissa ja päällys-tysmenetelmissä, tavanomainen SDTA-päällystyslaite mukaanlukien, esiintyneet ongelmat. Kuitenkin silloin, kun raina halutaan esipäällystää tai käyttää ominaisuuksiltaan ja eduiltaan erilaista ensimmäistä ja toista päällysteseosta 20 tai levittää erityisen raskas päällyste rainalle, voi olla edullista käyttää esipäällystyslaitetta ennen keksinnön mukaista päällystyslaitetta.

Moninkertaisten märkää-märälle päällystysprosessien suorittamiseksi kaksi keksinnön mukaista päällystyslaitet-25 ta voidaan asentaa päällysteiden peräkkäiseksi levittämiseksi rainalle, jota tukee kuviossa 2 kaavamaisesti esitetty yhteinen tukitela, tai keksinnön mukaista päällystyslaitetta voi edeltää tavanomainen levityslaite, kuten kuviossa 1 on kaavamaisesti esitetty.

30 Kuvion 1 mukaisessa laitteessa aivan ennen telan 10 lepopistepohja-asennon saavuttamista telan tukema raina kulkee kastotelalevityslaitteen 20 ohi, jossa on päällys-tesäiliö tai -kaukalo 22, jonka sisällä kastotelaa 24 kierretään, niin että se kerää itseensä päällysteseosta 35 kaukalosta ja siirtää sen rainan paljaaseen alapintaan. Kuten alalla on tunnettua, kastotelaa 24 kierretään siten, 98150 33 että sen yläpinta liikkuu samaan suuntaan mutta pienemmällä pintanopeudella kuin rainan yläpinta. Tela voi kiinnittyä rainaan tai vain ohimennen koskettaa sitä, tai se voi olla asetettuna etäisyyden päähän rainasta telan 24 suo-5 rittamista toiminnoista ja sen rainaan levittämän päällysteen luonteesta riippuen.

Kuten kaksipäisellä nuolella on osoitettu, kastote-laa voidaan siirtää itsenäisesti kohti telaa 10 ja siitä poispäin sen suhteen säädellyllä tavalla rainan pujottami-10 seksi päällystyslaitteen läpi ja kastotelan sopivaksi säätämiseksi telan tukeman rainan suhteen.

Haluttaessa kastotelalevityslaitteen 20 eteen voitaisiin asettaa lätäkkö- tai lammikkopäällystyslaite telan 10 alaspäin liikkuvalle tulopuolelle tai se voitaisiin 15 korvata sillä.

Erittäin edullisena lisävaihtoehtona kastotelalevityslaitteen 20 perään voidaan asettaa esimerkiksi numerolla 30 merkitty esiannostuskammiolaite, jollainen on selostettu patenttijulkaisussa 4 963 397, tai patenttijulkai-20 sussa nro 4 859 507 selostettu hyppymurtolevylaite, näiden kummankin patenttijulkaisun sisällön ollessa liitettynä mukaan tähän yhteyteen viiteaineistona. Numerolla 30 merkityn, kummassa tahansa edellä mainitussa patenttijulkaisussa selostetun laitteen käyttö eliminoi tai minimoi kas-25 totelan kalvohalkaisukuvion, joka muodostuu päällysteeseen kastotelan käytön jälkeen yli (2800 jalkaa/min) yli 850 m/min olevilla rainanopeuksilla, jolloin saadaan aikaan yhtenäisempi esipäällystetty raina levityslaitteeseen 42 ja/tai primääriseen terään 44. Laitteen 30 rainasta 30 poistama ja/tai kaukalosta 22 ylivuotava liiallinen päällyste palautetaan kanavan 32 kautta syöttölähteeseen (ei näy) uudelleenkierrätystä varten takaisin kaukaloon 22.

Kuvion 2 esittämän päällystyslaitteen toimintatapa käy ilmi edellä olevasta alaan perehtyneille henkilöille. 35 Ensimmäinen päällystyslaite 40a syöttää rainalle jopa tii- 34 - 98150 viimmän ja yhtenäisemmän esipäällysteen kuin mikä voidaan levittää kastotelan tai minkä tahansa muun tunnetun levitys- tai päällystyslaitteen avulla. Myös mahdollisuus terien 44a ja 46a valinnaisen käytön suhteen yhdessä terien 5 44b ja 46b kanssa tekee mahdolliseksi asettaa levitetty päällyste kahteen, kolmeen tai neljään leikkausvyöhykkee-seen päällystetyn rainan ja neljästä käännetystä terästä valittujen vastaavien terien välissä varmistaen siten erittäin tiiviiden ja yhtenäisten päällysteiden levittämi-10 sen rainaan, näiden päällysteiden ollessa erittäin korkealaatuisia ja tasaisia ja ilman KS- (MD-)juovaisuutta ja muita epätäydellisyyksiä.

Vaihtoehtoisesti ensimmäisen päällystyslaitteen 40a sekundäärinen terä 46a voitaisiin korvata edellä mainitul-15 la esiannostuskammiolaitteella tai hyppymurtolevylaitteel-la 30. Siten kuvion 2 esittämän laitteen olisi katsottava käsittävän ensimmäisen lyhyellä viipymisajalla varustetun levityslaitteen 42a, ensimmäisen kaavinlaitteen 44a, sekundäärisen kaavinlaitteen 46a tai 30, toisen lyhyellä 20 viipymisajalla varustetun jakelulaitteen 42b, väliterän 44b ja lopullisen terän 46b, joita kaikkia voidaan käyttää valinnaisella tavalla erilaisten paperinpäällystykseen liittyvien päämäärien saavuttamiseksi.

Kuvion 2 esittämässä järjestelyssä lopullisen terän 25 46b kärjen olisi sopivimmin kiinnityttävä telan tukemaan rainaan tai telan vaakasuoran keskilinjan läheisyyteen telan ylöspäin liikkuvalla lähtösivulla, väliterän 44b olisi kiinnityttävä rainaan noin 30° - 40° lopullisesta terästä ylävirtaan, ensimmäisen levityslaitteen olisi ol-30 tava telan 10 ylöspäin liikkuvalla sivulla, sopivimmin noin ensimmäisten 25°:en päässä myötävirtaan telan lepo-piste-pohja-asennosta, ja ensimmäisen primäärisen terän 44a olisi oltava kosketuksessa rainan kanssa noin 25° myötävirtaan lepopistepohja-asennosta, so. 25° - 35° myötä-35 virtaan väliterästä 44b. Mahdollisesti käytössä olevan sekundäärisen kaavinlaitteen 46a tai 30 olisi oltava ase- - 98150 35 tettuna terän 44a ja levityslaitteen 42b väliin kyseiseen fyysiseen ympäristöön parhaiten soveltuvalla tavalla.

Tarkoituksena kahden keksinnön mukaisen päällystys-laitteen käyttämiselle peräkkäisessä järjestyksessä yhtei-5 sellä tukitelalla on helpottaa erittäin korkealaatuisten päällysteiden muodostamista rainoille, jotka liikkuvat nykyisin käytössä olevilla korkeimmilla nopeuksilla, so. nopeudella (5000 jalkaa/min) 1500 m/min.

Simulaatiotutkimukset ovat paljastaneet, että railo nanopeus määrää päällystenesteen virtauksen levitysvyöhyk-keellä 53, kun taas juoksevan väliaineen reologia ei huomattavammin muuta virtausominaisuuksia suurten rainano-peuksien yhteydessä, ainakaan rainan ja terän 44 välisen kosketuspinnan läheisyydessä. Erittäin korkeiden nopeuk-15 sien yhteydessä levitysvyöhykkeellä muodostuu erittäin voimakas pyörrevirtaus vastakkaisine pyörteineen, tämän pyörrevirtauksen aiheuttaessa huomattavaa hydrodynaamista epävakavuutta, joka voi olla syynä CD-päällystepainon yh-tenäisyysvalvonnan vaikeuteen. Simulaatiotutkimus ja sen 20 pohjalta vedetyt johtopäätökset voivat selittää epätavallisen pyörteisyyden olemassaolon päällystenesteessä, joka virtaa vastakkaiseen suuntaan aukkoraon 56 kautta rainano-peuksien (4000 - 5000 jalkaa/min) 1200 - 1500 m/min yhteydessä.

25 Esillä olevan keksinnön mukainen päällystyslaite tarjoaa käyttöön parhaan tunnetun keinon PS- (CD-)paksuuden vaihteluiden ja KS-(MD-)juovaisuuden eliminoimiseksi, ja kahden päällystyslaitteen käyttö peräkkäisessä järjestyksessä varmistaa sekä yhtenäisen esipäällystyksen että 30 yhtenäisen lopullisen päällystyksen olosuhteissa, joiden alaisina sekundäärinen teräkaavin 46a ja lopullinen terä 46b eivät joudu epäyhtenäisten impulssivoimien alaisiksi. Siten lopullinen päällystys täyttää jopa lähes (5000 jalkaa/min) 1500 m/min olevilla rainanopeuksilla kaikki graa-35 fisen alan, laatupainatuksen ja julkaisutoiminnan asettamat odotukset ja vaatimukset.

98150 36

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistettaviksi tarkoitettuja päällystettyjä papereita käyttävillä aloilla esiintyvät nykyiset vaatimukset on luetteloitu seuraavassa. Tässä ominaisuusluettelossa "Printsurf" mer-5 kitsee Parker Printsurf -painopintatasaisuutta (mitä pienempi numero, sitä tasaisempi pinta); Paper Gloss merkitsee päällystetyn paperin kiiltoa ennen painatusta eri hei-jastuskulmissa mitattuna; ja GIH merkitsee päällystetyn paperin kiiltomustekestävyyttä mustaa ja punaista kaupal-10 lista offsetmustetta käytettäessä, eri heijastuskulmissa mitattuna (korkeampi numero ilmaisee paremman tuloksen).

Paperiraina: Kauppalaatuinen paperi, jossa on vähän tai ei ollenkaan puuhioketta ja jonka kirkkaus on 79 tai suurempi.

15 Päällystepaino: (5-15 naulaa/sivu/3300 neliöjalan) 7,4 -22 g/sivu/neliömetri riisi.

Ulkonäkö; Päällystekerroksen yleinen yhtenäisyys. Ei kalvohalkaisukuviota tai KS- (MD-)juovai-suutta. Ei näkyviä naarmuja tai muita epä-2q täydellisyyksiä päällystekerroksessa.

Printsurf: 1.10 ja pienempi (alhaisempi numero mer kitsee suurempaa tasaisuutta).

GIH Punainen 20°; 40 - 70 GIH Musta 20°: 20 - 50 25

Paper Gloss 20°: 15 - 35 GIH Punainen 75°: 80 - 100 3Q GIH Musta 75^; 80 - 100

Paper Gloss 75°: 60 - 90

Ylläolevat standardit on muodostettu päällysteitä 35 varten, jotka on levitetty kauppalaatuisille Tainoille DRIB-päällystyslaitteen avulla, so. käyttämällä kastotela-levityslaitetta ja käännettyä teräkaavinta jopa noin (2500 98150 37 jalkaa/min) n. 760 m/min olevilla nopeuksilla. Yli (noin 2500 jalkaa/min) n. 760 m/min olevilla nopeuksilla DRIB-laitteen avulla levitetty päällyste ei enää täytä edellä mainittua "ulkonäköön" liittyvää vaatimusta, joka on yksi 5 tärkeimmistä ellei kaikkein tärkein tällä alalla esiintyvä vaatimus.

Keksinnön mukaisen päällystysmenetelmän ja -laitteen avulla tämä ongelma vältetään ja saadaan tulokseksi päällystetyt paperit, jotka täyttävät tai ylittävät kaikki 10 edellä mainitut vaatimukset ja erityisesti ulkonäkövaati-muksen, silloinkin kun käytössä olevat rainapäällystysno-peudet ovat yli (3000 jalkaa/min) 900 m/min ja jopa (5000 jalkaa/min) 1500 m/min tai sitä suurempiakin. Lisäksi keksinnön avulla valmistetut päällystetyt paperit sisältävät 15 huomattavia parannuksia vastaaviin DRIB-päällystettyihin papereihin verrattuna merkittävästi vähentyneiden te-ränaarmujen ja selvästi parantuneen mustekestävyyden, kiillon ja pintatasaisuuden muodossa, jotka kaikki ovat päällystetyn paperin erittäin tärkeitä ominaisuuksia. Esi-20 merkiksi kun saman paperin ylä- eli huopapuoli päällystetään samalla päällysteseoksella, jolla on sama paino, vastaavien olosuhteiden alaisena, keksinnön mukainen päällys-tysmenetelmä antoi tulokseksi seuraavat parannukset päällystetyssä rainassa: 25 Päällystepaino: (12,5 naulaa/sivu/3300 neliöjalka) 18,5 g/sivu/neliömetri riisi

Menetelmä ilman Menetelmä kas-kastotelaesi- totelaesipääl-30 DRIB päällystystä lystyksellä

Printsurf 0,94 0,93 0,85 GIH Punainen 20° 54 58 64 GIH Musta 20° 45 50 54 35 Paper Gloss 20° 31 36 35 GIH Punainen 75° 98 99 100 GIH Musta 75° 95 96 97

Paper Gloss 75° 85 88 88 . 98150 38

Keksintö tarjoaa siten käyttöön huomattavat edut aikaisemmin tunnettuihin ratkaisuihin verrattuna ja helpottaa valmistusta päällystettyjen papereiden erittäin suurten nopeuksien yhteydessä täyttäen julkaisutoiminnan 5 asettamat tarkat vaatimukset.

Toiminnalliset kriteerit keksinnön mukaisen pääl-lystyslaitteen koeajoja varten nopeuksilla (3000 - 4000 jalkaa/min) 900 - 1200 m/min päällystettyjen paperien valmistamiseksi, jotka täyttävät kaikki edellä olevat vaati-10 mukset ja määräykset ja joilla on erittäin tasainen pinta ja joissa ei esiinny MD-juovaisuutta, ovat seuraavat: Näyte nro 1 234 15 Lopullinen päällyste-paino (kg/riisi) 2,4 2,4 6,7 6,9 20 Rainan perus-paino (kg/riisi) 22,2 23,4 19,2 19,2

Rainanopeus 25 (m/min) 952 1187 929 1206 Päällysteen syöttö (1/min/cm) 1,8 1,70 2,33 2,33 30

Primäärisen terän paine (kg/juoksucm) 0,41 0,41 0,27 0,27 35 Primäärisen terän annostus rainalle (1/min/cm) 0,48 0,578 0,620 0,731 40 Primäärisen terän annos-telema kalvo- paksuus (mm) 0,0503 0,0485 0,0663 0,0602 45 Lopullisen terän paine (kg/juoksucm) 1,0 1,0 0,36 4,7 98150 39

Lopullinen märkäpäällyste rainalla (1/min/cm) 0,081 0,101 0,221 0,297 5

Lopullisen märkäpäällys-teen kalvopak- suus (mm) 0,00846 0,00846 0,0236 0,0245 10

Liiallinen päällyste lopulliseen terään (1/min/cm) 0,401 0,477 0,401 0,434 15

Toiminnalliset kriteeriot esillä olevan keksinnön mukaisen päällystyslaitteiden koeajoja varten, kun pääl-20 lystyslaitteen eteen on asennettu kastotelalevityslaite 20 (so. kyseessä on kuvion 1 mukainen päällystyslaite ilman laitetta 30) päällystettyjen papereiden valmistamiseksi, joissa ei esiinny MD-juovaisuutta ja jotka täyttävät painatus- ja graafisen alan asettamat vaatimukset, ovat seu-25 raavat: Näyte nro 5 678

Lopullinen 30 päällyste-paino (kg/riisi) 2,4 2,6 6,49 6,40

Rainan perus-35 paino (kg/riisi) 19,3 19,2 22,1 21,8

Rainanopeus (m/min) 921 1197 923 1177 40

Kastotelan nopeus (m/min) 137 153 137 153 45 Kastotelasyöttö (1/min/cm) 3,27 3,69 3,27 3,69 98150 40

Levitystela- syöttö (l/min/cm) 1,58 1,58 1,71 1,71 5 Primäärisen terän paine (kg/juoksucm) 0,41 0,41 0,31 0,36

Primäärisen 10 terän annostus rainalle (1/min/cm) 0,494 1,180 0,996 0,107

Primäärisen 15 terän annos- telema kalvo- paksuus (mm) 0,0533 0,0983 0,1074 0,0935

Lopullisen 20 terän paine (kg/juoksucm) 1,0 1,0 0,49 0,69

Lopullinen märkäpäällyste 25 (l/min/cm) 0,078 0,110 0,212 0,267

Lopullisen märkäpäällys-30 teen kalvopak- suus (mm) 0,00843 0,00922 0,0228 0,0226

Liiallinen päällyste lopul-35 liseen terään (l/min/cm) 0,416 1,07 0,785 0,840

Kaikki edellä mainitut kokeet tehtiin samalla labo-ratoriokäyttöisellä koepäällystyslaitteella; rainana toimi 40 kauppalaatuinen vapaa-arkkinen offsetraina; päällysteseos käsitti tärkkelys-lateksijärjestelmän yhdessä saven kanssa, kiintoainespitoisuuden ollessa 62 % ja viskositeetin 5200 cps nopeudella 20 1/min; aukkorako 56 oli 0,1875 tuuman (4,76 mm) päässä rainasta; primäärisen terän paksuus 45 oli (0,015 tuumaa) 0,38 mm ja sen kulma oli 35° telan 10 tangentin suhteen teräkärjen kosketuskohdassa; sekundäärisen terän paksuus oli myös (0,15 tuumaa) 3,81 mm ja sen 98150 41 kulma telatangentin suhteen oli 45°; sekundäärisen terän 46 ollessa asetettuna 13,1 tuuman (333 mm) päähän kehän suunnassa primäärisestä terästä 44 myötävirtaan. Märkää-märäl-le päällystyksiä varten, joiden yhteydessä käytetään kas-5 totelalevityslaitetta 20, telan 24 pinta asetettiin 0,005 tuuman (1,3 mm) etäisyyden päähän rainasta ja telaa käytettiin pintanopeudella, jonka suuruus oli 13 - 15 % rai-nan nopeudesta. Kaikki näytteet päällystettiin täydellisesti ilman hyppäyksiä tai onteloita. Parannuksia paperin 10 kiillossa, tasaisuudessa ja painettavuudessa voitiin havaita. Kaikkein tärkeintä oli, että päällystetyissä arkeissa ei esiintynyt juovaisuutta ja että ne täyttivät alalla asetetut ulkonäkövaatimukset.

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen päällystyslait-15 teen suositeltavan sovellutusmuodon fyysistä rakennetta, joka käsittää viipymisajaltaan lyhyen levityslaitteen 42, primäärisen terän 44 ja sekundäärisen terän 46, näiden kaikkien osien ollessa asennettuina säädettävällä tavalla t niitä kannattavaan yhteiseen tukirakenteeseen.

20 Levityslaitteen 42 edellä selostetut komponentit on asennettu niitä kannattavalle jäykälle poikittaiselle palkille 68, joka on asennettu kääntöliikettä varten telaa 10 kohti ja siitä poispäin kääntövarsiparin 70 välityksellä, näiden kääntövarsien ollessa taas asennettuina kääntyvästä 25 koneen runkokehyksen (ei näy) vastakkaisille sivuille telan 10 vastakkaisten päiden ulkopuolelle. Kääntövarret 70 on asetettu liikkumaan samanaikaisesti hydraulisten tai pneumaattisten uppomäntien tai vastaavien laitteiden (eivät näy) välityksellä palkin 68 ja sen kannattamien levi-30 tyslaitekomponenttien kääntämiseksi rainaa kannattavaa telaa kohti ja siitä poispäin sulkemista, huoltoa ja puhdistusta varten rainan pujottamisen helpottamiseksi päällys-tyslaitteen läpi sekä levityslaitteen asennon säätämiseksi telan kannattaman rainan suhteen. Säädettävät pysäyttimet 35 71 on sopivimmin asetettu koneen runkokehykseen varsien 70 98150 42 kiinnittymistä varten levityslaitteen liikkeen helpottamiseksi sopivalla tavalla säädettyyn asentoon telaan nähden.

Keksinnön esillä olevassa sovellutusmuodossa primääristä terää 44 kannattaa palkki 68, joka on laakeroitu 5 vastakkaisissa päissään kääntövarsiin 70 kääntöliikettä varten kääntöakselin ympäri, joka pääasiassa yhtyy terän 44 kärkeen. Säätölaitetta, kuten moottorikäyttöistä ruuvi-vintturia, jota on merkitty kaavamaisesti numerolla 72, voidaan käyttää kääntämään palkin kannattamia elementti-10 osia varsien 70 suhteen primäärisen terän 44 kulman muuttamiseksi ja säätämiseksi telan kannattaman päällystetyn paperirainan pintaan nähden. Terä 44 voitaisiin vaihtoehtoisesti asentaa oman säädettävän tukirakenteensa varaan sen itsenäistä säätöä varten rainan suhteen.

15 Terä 44 pidätetään teräpitimessä 44c ensimmäisen pneumaattisen putken 440d tai jonkin muun sopivan teräpi-dinlaitteen avulla ja sitä siirretään säädettävällä tavalla telan kannattamaa päällystettyä rainaa vasten toisen pneumaattisen terän kuormitusputken 44e avulla, joka on 20 asennettu säädettävästi pitimeen 44c. Putken 44e asemaa ja siihen syötetyn ilman painetta säätämällä terän 44 kärki voidaan puristaa päällystettyä rainaa vasten erilaisilla teräkärkipaineilla, kuten edellä on selostettu.

Kuten alalla on tunnettua, kaavinterän kaavintavai-25 kutus päällystettyyn rainaan on terän paksuuden, kulman ja kuormituksen funktio. Keksinnön mukaisen primäärisen terän 44 ollessa kysymyksessä olemme menestyksellisesti käyttäneet terää, jonka paksuus on 0,015 tuumaa (0,38 mm) ja käyttökulma noin 35 astetta. Primäärisen terän suositelta-30 vana kuormituksena on noin (1 - noin 4 1/2 naulaa/juoksu-tuumaa) n. 0,18 - n. 0,8 kg/juoksucm kohti päällysteen fysikaalisista ominaisuuksista ja rainalle kaavittavasta määrästä riippuen.

Sekundäärinen terä 46 on keksinnön esillä olevassa 35 sovellutusmuodossa asennettu sitä kannattavalle poikittai- 98150 43 selle palkille 73, joka on asennettu kääntyvästi vastakkaisissa päissään V-muotoiSten pidinten 74 muodostamalle parille, jotka on asetettu koneen kummallekin puolelle telan 10 vastakkaisten päiden ulkopuolelle, näiden kahden 5 pitimen 74 ollessa liitettyinä yhteen yhteistä liikettä varten putkimaisen poikkisiteen 75 välityksellä. Pitimet 74 on kiinnitetty kääntyvästi kohdassa 76 palkkia 68 tukeviin kääntövarsiin 70, jolloin päällystelaitteen muodostamien elementtiosien koko yhdistelmää voidaan kääntää 10 samanaikaisesti telaa 10 kohti ja siitä poispäin levitys-laitteen 42, primäärisen terän 44 ja sekundäärisen terän 46 mahdollisia aikaisemmin suoritettuja säätöjä häiritsemättä.

Säätölaite, sopivimmin hydraulisten tai pneumaat-15 tisen uppomännän 77 muodossa, ulottuu kummankin säätövar-ren 70 ja siihen liittyvän pitimen 74 välissä terän 46 säätämiseksi levityslaitteen 40 ja telan tukeman päällystetyn rainan suhteen. Säädettävät pysäyttimet 78 on sopivimmin asetettu pitimien 74 kiinnittymistä varten terän 46 20 siirtymisen helpottamiseksi säädettyyn asentoonsa telan 10 suhteen. Säätölaite 79 ulottuu myös pidinpoikkisiteen 75 ja palkin välissä ollen liitettynä vastakkaisista päistään kääntyvästi niihin palkin kääntämiseksi kääntöakselin ympäri, joka pääasiassa yhtyy terän 46 kärkeen, sekundääri-25 sen terän 46 kulman säätämiseksi päällystetyn rainan pinnan suhteen.

Sekundäärinen terä on asennettu teräpitimeensä 61 ensimmäisen pneumaattisen putken 46b tai muun kiinnitys-laitteen avulla ja sitä siirretään säädettävästä päällys-30 tetyn rainan pintaa vasten toisen pneumaattisen terän kuormitusputken 46e välityksellä.

Esillä olevan keksinnön yhteydessä olemme menestyksellisesti käyttäneet sekundääristä terää, jonka paksuus on (noin 0,015 tuumaa) 0,38 mm, teräkulman ollessa noin 45 35 astetta. Suositeltavana kuormituksena sekundääristä terää 98150 44 varten on (noin 2-9 naulaa juoksutuumaa) n. 0,36 - 1,6 kg/juoksucm kohti rainalle lopullisesti kaavittavan päällysteen paksuudesta riippuen.

Tällaisella fyysisellä rakenteella varustetun pääl-5 lystyslaitteen käsittävää esillä olevaa keksintöä voidaan käyttää erityisen helposti kaikkien tässä yhteydessä selostettujen etujen saavuttamiseksi ja erityisesti päällystettyjen paperien, joilla on erinomaiset pintaominaisuudet ja joissa ei esiinny lainkaan KS- (MD-)juovaisuutta eikä 10 muita epätäydellisyyksiä, valmistamiseksi erittäin korkeilla rainanopeuksilla.

Vaikka edellä on kuvattu ja selostettu keksinnön eräitä tiettyjä suositeltavia sovellutusmuotoja, niin on selvää, että useita erilaisia muutoksia, uudelleenjärjes-15 telyjä ja muunnelmia voidaan tehdä keksinnön suojapiiristä poikkeamatta, joka on määritetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

. ia.·, sm· i . i

Claims (25)

1. Menetelmä liikkuvalle paperirainalle lyhyellä viipymisajalla varustetun levityslaitteen avulla levite-5 tyssä päällysteessä olevien poikittaissuuntaisten paksuus-muutosten aiheuttaman koneen suuntaisen juovaisuuden ja vähentyneen pintatasaisuuden aikaansaamaan ulkonäköön liittyvien ongelmien korjaamiseksi, tämän levityksen tapahtuessa 900 m/min (3000 jalkaa/min) olevilla tai tätä 10 suuremmilla rainanopeuksilla, joka menetelmä sisältää seu- raavat vaiheet: rainan siirtämisen koneen suunnassa nopeudella ainakin 900 metriä (3000 jalkaa) minuutissa, liikkuvan rainan tukemisen sen liikeradan eräällä 15 osalla, viipymisajaltaan lyhyen päällystenesteen levitys-vyöhykkeen (53) muodostamisen rainan tuetulle osalle, tämän vyöhykkeen ollessa pituudeltaan rajoitettu rainan liikesuunnassa ja sen taka- ja sivureunojen kiinnittyessä te-20 hokkaasti tuettuun rainaan, sen etureunan (55) ollessa asetettuna etäisyyden päähän tuetusta rainasta ja rajoittaessa raon (56) itsensä ja rainan väliin levitysvyöhyk-keen ylävirran puoleisessa etureunassa, pyörteisessä olotilassa olevan päällystenesteen 25 varastosäiliön muodostamisen ja ylläpitämisen tuetulla rainalla levitysvyöhykkeen (53) sisällä sulkemalla pääasiassa levitysvyöhykkeen rainaan liittyvät sivureunat ja muodostamalla nestesuljenta levitysvyöhykkeellä olevan pyörteisen nesteen sekä rainan ja tämän vyöhykkeen etureu-30 nan välisen raon (56) läheisyydessä olevan rainapinnan välillä, liiallisen päällystenesteen virtauksen sallimisen levitysvyöhykkeen kautta tämän vyöhykkeen puhdistamiseksi, nestesuljennan muodostamiseksi ja ylläpitämiseksi, sekä 35 ilman ja vieraiden esineiden poistamiseksi päällystenes- teestä vyöhykkeen takareunan vieressä, 98150 päällystenesteen jakamisen pyörteisessä olotilassa ja sanotun paineen alaisena tuetun rainan pinnan yli rajoitetun levitysvyöhykkeen kautta, tuetulla rainalla olevan päällystenesteen kaavinnan 5 välittömästi levitysvyöhykkeen takareunassa noin 0,0004 -0,0100 sekunnin kuluessa sen pyörteisestä levittämisestä rainalle vyöhykkeen sisällä, tunnettu seuraavista vaiheista: tuetulla rainalla olevan päällystysnesteen asetta-10 misen primäärisen kaavinnan alaiseksi levitysvyöhykkeen takareunassa primäärisen kaavinterän (44) avulla, joka on siirretty suhteellisen alhaisen kaavintapaineen alaisena päällystettyä rainaa vasten yleensä yhtenäisen ja verrattain liikkumattoman päällystenestekerroksen muodostamisek-15 si liikkuvalle rainalle, tämän kerroksen märkäkalvopaksuu-den ollessa riittävästi lopullista märkäkalvopaksuutta suurempi päällystenesteen tätä seuraavan lopullisen märkä-kalvokaavinnan suorittamiseksi rainalla, ja tuetulla rainalla olevan yleensä yhtenäisen ja ver-20 rattain liikkumattoman päällystenestekerroksen asettamisen lopullisen kaavinnan alaiseksi levitysvyöhykkeen (53) takareunasta etäisyyden päässä olevassa, alavirran puoleisessa kohdassa, joka on fyysisesti ja hydrodynaamisesti eristetty levitysvyöhykkeellä olevasta pyörteisestä pääl-25 lystenesteestä, kuitenkin noin 0,003 - noin 0,040 sekunnin kuluttua primäärisestä kaavintavaiheesta, lopullisen kaavinterän (46) avulla, joka on lopullisella kaavintapai-neella tuettu päällystettyä rainaa vasten liiallisen päällysteen poistamiseksi rainasta ja rainalle jäävän päällys-30 teen tasoittamiseksi lopulliseen märkäkalvopaksuuteen ja -tasaisuuteen, primäärisen kaavinterän (44) avulla rainalle muodostetun yleensä yhtenäisen ja liikkumattoman päällystenestekerroksen märkäkalvopaksuuden alarajan ollessa riit-35 tävästi lopullista märkäkalvopaksuutta suurempi päällyste- 98150 nesteen liikamäärän syöttämiseksi lopulliseen kaavinterään (46), tämän nestemäärän ollessa riittävä saadakseen aikaan ylimääräisen päällystenesteen jatkuvan valumisen pois lopullisesta kaavinterästä lopullisen kaavinterän puhdista-5 miseksi ja huuhtelemiseksi, märkäkalvopaksuuden ylärajan estäessä lopullisen kaavinterän hydrodynaamisen ylikuormituksen ja minimoidessa lopulliselta kaavinterältä vaaditun työn, rainalla olevan päällystenesteen viipymisajan pri-10 määrisen ja lopullisen kaavinterän (44 ja 46) välillä mahdollistaessa lähinnä rainaa olevan päällystenesteen raja-kerroksen muodostamisen suhteellisen liikkumattomaksi lopullisen kaavinterän tukemista varten, jolloin päällysteen lopullinen tasoittaminen tapahtuu kohdassa, jossa päällys-15 te on pääasiassa kiinteä, lopullisen kaavinterän (46) ollessa eristettynä levitysvyöhykkeellä olevan päällystenesteen pyörteisyydes-tä ja siirrettynä paineenalaisena pääasiassa yhtenäisesti rainan poikki minimaalisella liikamärkäkalvopaksuudella 20 varustettua pääasiassa yhtenäistä liikkumatonta ja kiinteää päällystenestekerrosta vasten rainalle jäävän päällystenesteen tasoittamiseksi yhtenäiseen lopulliseen mär-käkalvopaksuuteen päällystenestekerroksen pintatasaisuuden parantamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että se käsittää rainalla olevan päällystenesteen kaapimisen levitysvyöhykkeen takareunassa märkäkalvopaksuuteen, joka ylittää lopullisen märkäkalvopaksuuden noin 0, 0025 - noin 0,01 cm (noin 0,001 - noin 30 0,004 tuumalla).

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää rainalla olevan päällystenesteen kaapimisen levitysvyöhykkeen takareunassa rainasta lopullisen kaavintavaiheen yhteydessä poistetta-35 van päällysteen liikamäärän kaapimista varten rainaan no- 98150 peudella noin 0,375 - noin 1,13 litraa minuutissa/cm (noin 0,25 - noin 0,75 gallonaa minuutissa/tuuma) rainaleveyttä.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää päällystekerroksen kaa- 5 pimisen rainaan levitysvyöhykkeen takareunassa, tämän päällystekerroksen vastatessa noin 37 - noin 126 grammaa/ neliömetri (noin 25 - noin 85 naulaa/3300 neliöjalan riisi) olevaa uunikuivaa päällystepainoa, ja tämän jälkeen tapahtuvan rainalla olevan päällystekerroksen kaapimisen 10 päällystekerrokseksi, joka vastaa noin 7,4 - 22 grammaa/ neliömetri (noin 5-15 naulaa/3300 neliöjalan riisi) olevaa uunikuivaa päällystepainoa.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainaan levitysvyöhykkeen takareu- 15 nassa kaavittu päällyste on noin 2-10 kertainen rainaan lopullisen kaavinnan jälkeen jäävään päällystemäärään verrattuna .

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaavinta levitysvyöhykkeen takareu- 20 nassa suoritetaan primäärisen kaavinterän kaavintapainees-sa, joka on suuruudeltaan noin 0,18 - noin 0,81 kg/juoksu-senttimetri (noin 1 - noin 4 1/2 naulaa/juoksutuuma) rai-nan leveyttä, ja että lopullinen kaavinta suoritetaan lopullisen kaavinterän kaavintapaineessa, joka on suuruudel- 25 taan noin 0,36 - noin 1,6 kg/juoksusenttimetri (noin 2 -noin 9 naulaa/juoksutuuma) rainan leveyttä.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lopullinen kaavinta suoritetaan noin 10 - noin 60 cm (noin 4 - noin 24 tuuman) etäisyydel- 30 lä rainan kulkuradalla levitysvyöhykkeen takareunassa tapahtuvan kaavinnan jälkeen.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää päällystenesteen levittämisen rainalle levitysvyöhykkeen etureunasta ylävirtaan 35 välittömästi ennen päällystenesteen levittämistä rainalle levitysvyöhykkeellä. 98150

9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää päällystenesteen levittämisen rainalle levitysvyöhykkeen etureunasta ylävirtaan ja päällystenesteen asettamisen 5 leikkausvyöhykkeen alaiseksi välittömästi ennen päällyste-nesteen levittämistä rainalle levitysvyöhykkeellä.

10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä sisältää vaiheen: 10 liiallisen päällystenesteen jatkuvan virtauksen sallimisen levitysvyöhykkeen kautta noin 1,7 - noin 25 kPa (noin 7 - noin 100 tuumaa) vesipatsaan korkeutta olevan paineen alaisena levitysvyöhykkeeseen (53) ja sen kautta ja ulospäin tämän vyöhykkeen etureunassa olevasta raosta 15 (56) nestevaraston ylläpitämiseksi tällä paineenalaisella vyöhykkeellä levitysvyöhykkeen jatkuvaksi puhdistamiseksi, nestesuljennan muodostamiseksi ja ylläpitämiseksi, sekä ilman ja vieraiden esineiden poistamiseksi päällystenes-teestä vyöhykkeen takareunan vieressä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää suuruudeltaan noin 0,312 - 0,938 cm (noin 1/8 - 3/8 tuumaa) olevan raon (56) muodostamisen rainan ja levitysvyöhykkeen väliin, ja päällystenesteen jatkuvan virtauksen sallimisen 25 paineenalaisena rainan kulkusuunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan tämän raon kautta noin 1,12 - noin 3 litraa/mi-nuutti/cm (noin 0,75 - noin 2 gallonaa/minuutti/tuumaa) rainan leveyttä.

12. Laite käytettäväksi jonkin edellisen patentti-30 vaatimuksen mukaisessa menetelmässä, joka laite käsittää välineen rainan siirtämiseksi tietyssä suunnassa nopeudella, joka on vähintään 900 m/minuutti (3000 jal-kaa/minuutti), välineen (10) liikkuvan rainan tukemista varten, 35 välineen päällystysnesteen vastaanottokammion (51) muodostamiseksi pääasiassa poikittain ja yhdensuuntaisesti 98150 tälle tuetulle rainalle, tämän kammion rajoittaessa kapean, lyhyellä viipymisajalla varustetun levitysvyöhykkeen (53), joka sisältää etu-, taka- ja sivuseinät ja on suunnattu kohti tuettua rainaa ja kulkee sen poikki, 5 tämän levitysvyöhykkeen etureunan (55) ollessa ase tettuna etäisyyden päähän tuetusta rainasta ja rajoittaessa raon (56) itsensä ja rainan väliin sanotun vyöhykkeen ylävirran puoleisessa etureunassa, ensimmäisen kaavinterän (44), joka on asetettu le-10 vitysvyöhykkeen takareunaan, välineen päällystenesteen syöttämiseksi sanottuun kammioon (51) ja levitysvyöhykkeeseen (53) jakamista varten tuetulle rainalle, tämän välineen syöttäessä päällys-tysnestettä sanottuun rakoon (56) ja sen kautta nestesul-15 jennan muodostamiseksi päällystenesteen ja rainan väliin tällä vyöhykkeellä sen etureunan läheisyydessä ilman ja vieraiden esineiden poistamiseksi ensimmäisestä kaavinte-rästä (44), tämän välineen syöttäessä päällystenesteen liikamäärän kammioon levitysvyöhykkeen ja ensimmäisen kaa-20 vinterän jatkuvaksi puhdistamiseksi, ensimmäisen kaavinterän (44) ollessa asetettuna korkeintaan noin 10 cm päähän myötävirtaan sanotun vyöhykkeen etureunasta rainalla olevan päällystenesteen kaapimi-seksi enintään noin 0,0100 sekunnin kuluessa päällystenes-25 teen levittämisestä rainalle tämän vyöhykkeen sisällä, tunnettu siitä, että se käsittää välineen ensimmäisen kaavinterän (44) siirtämiseksi päällystettyä tuettua rainaa vasten suhteellisen alhaisella kaavintapaineella yleensä yhtenäisen ja 30 verrattain liikkumattoman päällystenestekerroksen kaapimi- seksi rainaan, tämän kerroksen ollessa riittävässä määrin paksumpi kuin sen päällysteen märkäkalvopaksuus, joka lopuksi jätetään rainalle tämän paksumman kerroksen myöhemmin seuraavaa märkäkalvokaavintaa varten, ja että se kä-35 sittää toisen kaavinterän (46) joka on asetettu enintään 98150 noin 60 cm (noin 24 tuuman) päähän ensimmäisestä kaavinte-rästä (44) kiinnittymistä varten päällystettyyn tuettuun rainaan kohdassa, joka on fyysisesti ja hydrodynaamisesti eristetty levitysvyöhykkeestä (53), 5 ensimmäisen ja toisen kaavinterän välisen etäisyy den saadessa aikaan rainalla olevan liikkumattoman kerroksen suuruudeltaan enintään noin 0,040 sekuntia olevan vii-pymisajan lähinnä rainaa olevan päällysterajakerroksen pääasialliseksi vakauttamiseksi rainalla, ja 10 välineen toisen kaavinterän (46) siirtämiseksi tue tulla rainalla olevaa yleensä yhtenäistä, kiinteää ja liikkumatonta päällystenestekerrosta vasten lopullisella kaavintapaineella liiallisen päällystenesteen poistamiseksi rainasta ja rainaan jäävän päällysteen tasoittamiseksi 15 yhtenäiseen lopulliseen märkäkalvopaksuuteen päällysteen pintatasaisuuden parantamiseksi.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen kaavinterä (44) on asetettu noin 1,25 - noin 3,75 cm (noin 1/2 - noin 1 1/2 tuu- 20 man) päähän myötävirtaan sanotun vyöhykkeen etureunasta.

14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen siirtolaite kohdistaa ensimmäiseen kaavinterään (44) suuruusluokkaa noin 18 noin 81 kg/juoksumetriä (noin 1 - noin 4 1/2 naulaa/juok- 25 sutuuma) rainan leveyttä olevan kaavintapaineen ja saa tämän terän kaapimaan rainalle päällystekerroksen, joka on noin 0,0025 - noin 0,01 cm (noin 0,00100 - noin 0,0040 tuumaa) paksumpi kuin rainalle lopullisesti jäävän päällysteen märkäkalvopaksuus.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen siirtolaite kohdistaa toiseen kaavinterään suuruusluokkaa noin 36 noin 162 kg/juoksumetriä (noin 2 - noin 9 naulaa/juoksutuu-ma) rainan leveyttä olevan kaavintapaineen ja saa tämän 35 toisen kaavinterän kaapimaan rainalle päällystekerroksen, jonka lopullinen uunikuiva päällystepaino on suuruusluok- 98150 kaa noin 7,4 - noin 22,2 grammaa/neliömetri (noin 5 -noin 15 naulaa/3300 neliöjalkainen riisi).

16. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää levitys- 5 laitteen (20 tai 40a), joka kiinnittyy tuettuun rainaan pääasiassa välittömästi sanotun kammion (51) etureunasta (55) ylävirtaan, mutta kuitenkin etäisyyden päässä siitä, päällystenesteen levittämiseksi rainalle pääasiassa välittömästi ennen päällystenesteen jakamista rainalle levitys- 10 vyöhykkeen (53) sisällä.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää välineen (30, 44a, 46), levityslaitteen (20 tai 40a) ja levitysvyöhykkeen (53) välissä rainalle levitetyn päällysteen asettamiseksi levi- 15 tyslaitteen avulla kaavinnan alaiseksi välittömästi ennen päällystenesteen jakamista rainalle levitysvyöhykkeen sisällä .

18. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu liikkuvaa rai- 20 naa tukeva väline käsittää tukitelan (10), jonka ylöspäin liikkuva lähtösivu sisältää telapinnan alemman neljänneksen, rainan ollessa tuettuna ainakin tällä telapinnan ylöspäin liikkuvalla alemmalla neljänneksellä kulkiessaan telan ympäri, tämän laitteen kiinnittyessä telan tukemaan 25 rainaan sanotun neljänneksen sisäpuolella.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen kaavinterä (46) kiinnittyy telan tukemaan rainaan telan vaakasuoran keskilinjan ja levitysvyöhykkeen (53) läheisyydessä ja että ensimmäinen 30 kaavinterä (44) kiinnittyy telan (10) tukemaan rainaan tämän toisen kaavinterän alapuolella olevan neljänneksen sisäpuolella.

20. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää päällystenesteen esile- 35 vityslaitteen (20 tai 40a), joka kiinnittyy telan tukemaan 98150 rainaan levitysvyöhykkeen (53) alapuolella olevan neljänneksen alapään läheisyydessä.

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu esilevityslaite on kastote- 5 lalevityslaite (20), jonka kastotela (24) kiinnittyy telan tukemaan rainaan tämän telan lepopistepohja-asennon läheisyydessä.

22. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että sanottu esilevityslaite käsittää 10 välineen (40a) päällystenesteen vastaanottokammion muodostamiseksi, tämän kammion ulottuessa pääasiassa poikittai-sesti ja yhdensuuntaisesti tuettuun rainaan nähden ja rajoittaessa päällystysnestettä varten tarkoitetun kapean poistoraon, jonka etu-, taka- ja sivureunat on suunnattu 15 kohti tuettua rainaa ja ulottuvat sen poikki, ja välineen päällystenesteen syöttämiseksi paineen-alaisena tähän kammioon ja sanotun poistoraon kautta pai-neenalaista syöttämistä varten rainalle.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen laite, t u n -20 n e t t u siitä, että se sisältää kaavinterän (44a) asetettuna sanotun poistoraon takareunalle tuetulle rainalle levitetyn päällystenesteen kaapimiseksi päällystenesteen ollessa pidettynä paineenalaisena.

24. Patenttivaatimuksen 20 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että se sisältää välineen (30,44a tai 46a), joka rajoittaa päällystenesteen leikkausvyöhykkeen telan tukemalle päällystetylle rainalle sanotun esilevi-tyslaitteen (20 tai 40a) ja levitysvyöhykkeen (53) välissä rainalla olevan päällystenesteen asettamiseksi leikkaus-30 voiman alaiseksi ennen päällystenesteen jakamista rainalle levitysvyöhykkeen sisällä.

25. Laite suurella nopeudella liikkuvan paperirai-nan päällystämistä varten, joka laite käsittää tukitelan (10) liikkuvan rainan tukemiseksi, lyhyellä viipymisajalla 35 varustetun päällystyslaitteen (40), joka sisältää rajoite- 98150 tun levitysvyöhykkeen (53), joka on telan tukemaa rainaa vastapäätä ja ulottuu poikittain rainan poikki sen suuntaisena, tämän vyöhykkeen sisältäessä etu-, taka- ja sivu-reunat, ja ensimmäisen kaavinterän (44), joka on mainitun 5 päällystyslaitteen tukema mainitun vyöhykkeen takareunan kohdalla, tunnettu siitä, että se käsittää ensimmäisen asennusvälineen (70) tämän päällystys-laitteen (40) ja ensimmäisen kaavinterän (44) asentamiseksi liikkumista varten telan tukemaa rainaa kohti ja siitä 10 poispäin, toisen asennusvälineen (68, 72) ensimmäisen kaavinterän (44) asentamiseksi kääntyvästi ensimmäiselle asen-nusvälineelle (70) kääntöliikettä varten akselin ympäri, joka pääasiassa yhtyy ensimmäisen kaavinterän kärkeen, 15 toisen kaavinterän (46) asetettuna etäisyyden pää hän myötävirtaan ensimmäisestä kaavinterästä (44) rainan kulkusuunnassa, kolmannen asennusvälineen (74) toisen kaavinterän (46) liikkuvaksi asentamiseksi ensimmäiselle asennuslait- 20 teelle (70) tämän ensimmäisen asennuslaitteen kanssa ta pahtuvaa liikettä ja sen suhteen itsenäistä liikettä varten, ja neljännen asennusvälineen (73, 79) toisen kaavinterän (46) kääntyväksi asentamiseksi kolmannelle asennus-25 välineelle (74) kääntöliikettä varten akselin ympäri, joka pääasiassa yhtyy toisen kaavinterän kärkeen, ensimmäisen ja kolmannen asennusvälineen (70 ja 74) asentaessa sanotun laitteen ja ensimmäisen ja toisen kaavinterän (44 ja 46) yhteistä liikettä varten telan tukemaa 30 rainaa kohti ja siitä poispäin, kolmannen asennusvälineen (74) asentaessa toisen kaavinterän (46) erillistä liikettä varten rainaa kohti ja siitä poispäin, toisen ja neljännen asennusvälineen (68, 72 ja 73, 79) asentaessa vastaavasti ensimmäisen ja toisen kaavin-35 terän (44 ja 46) niiden vastaavien kulmien itsenäistä säätämistä varten rainan suhteen. Sd;t 411 tl ht-i-ft* 98150