FI96519C - Menetelmä teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdistamiseksi - Google Patents
Menetelmä teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96519C FI96519C FI910594A FI910594A FI96519C FI 96519 C FI96519 C FI 96519C FI 910594 A FI910594 A FI 910594A FI 910594 A FI910594 A FI 910594A FI 96519 C FI96519 C FI 96519C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- iron
- pickling
- solution
- ions
- ratio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
96"':
Menetelmä teräsmaterlaallen, erityisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää teräsmaterlaallen, eri-* 5 tyisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdis tamiseksi. Tätä peittausmenetelmää voidaan käyttää teräs-materiaaleille, erityisesti ruostumattomalle teräkselle, teollisuudessa ennen sen lähtemistä tehtaalta, esimerkiksi karstan poistamiseen, mutta sitä voivat käyttää myös muut 10 kuin metallurgia-alan ammattilaiset ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien puhdistamiseen.
Erään tunnetun menetelmän mukaisesti ruostumattomien terästen peittaustoimenpide käsittää materiaalien upottamisen peittauskylpyihin, jotka sisältävät typpihap-15 poa ja vetyfluoridihappoa, 6 - 16 % HN03:a ja 1 - 5 % HF:a, ja kylpyjen käyttölämpötila on 40 - 60 °C.
Typpihappo johtaa kuitenkin erityisen myrkyllisten typpidioksidihöyryjen vapautumiseen ja nitroyhdisteiden, kuten nitriittien ja nitraattien vapautumiseen poistei-20 siin. Vaikka suurin sallittu nitraattipitoisuus on suhteellisen korkea, on vastaava arvo nitriittien kohdalla hyvin paljon pienempi, sillä nitriitit johtavat haitallisten nitrosamiinien muodostumiseen.
FR-hakemusjulkaisussa 2 587 369 kuvataan menetelmää 25 ruostumattomien teräsmateriaalien peittaamiseksi, jossa : käytetään peittauskylpyä, joka sisältää vetyfluoridihappoa ja liuennutta rauta(III):a loppuosan ollessa vettä. Tätä kylpyä käytetään lämpötilassa 15 - 70 eC. Peittaustoimen-piteen tai -toimenpiteiden aikana kylvyn rauta(III)sisäl-30 töä pidetään yllä puhaltamalla kylpyyn ilmaa tai kierrättämällä kylpyä avoimessa ilmassa.
Mainitunlaisen vetyfluoridihappoon perustuvan menetelmän haittana on, että koska vetyfluoridihappo voi olla vaarallista käsitellä, se ei voi olla sopiva kaikkiin puh-35 distustoimenpiteisiin, joissa käytetään metalliosien, ku- 9651:· 2 ten esimerkiksi astian tai säiliön, suihkutusta tai pirs-kottelua.
JP-hakemusjulkaisussa 7 547 826 kuvataan myös menetelmää ruostumattomien teräsmateriaalien peittaamiseksi, 5 jossa käytetään kylpyä, joka sisältää halogenoitujen happojen seosta, joka sisältää tiettynä osuutena vetykloridi-happoa.
Tässä peittausmenetelmässä kemialliseen reaktioon osallistuva tärkein aine on vetykloridihappo, joka reagoi 10 peitattavan materiaalin kanssa, jolloin muodostuu rauta- (Il)kloridia ja vapautuu vetyä seuraavan reaktion mukaisesti: 2HC1 + Fe -» FeCl2 + H2 15
Mainitunlainen menetelmä, jossa hyödynnetään vety-kloridihapon hapettavaa vaikutusta peitattavaan metalliin, johtaa suureen vetykloridihapon kulutukseen, joka tekee 20 menetelmästä kalliin; runsaaseen vedyn vapautumiseen, joka aiheuttaa räjähdysvaaran käytettäessä tuotetta suljetussa ympäristössä; käsitellyn teräksen haurastumiseen, jonka aiheuttaa 25 vetyatomien diffusoituminen teräksen kideverkoston väliti- : loihin.
Tämän keksinnön yhtenä päämääränä on tarjota käyttöön ympäristöä saastuttamaton menetelmä, jota voidaan käyttää metalliteollisuudessa ja myös muiden kuin metal-30 lurgia-alan ammattilaisten toimesta.
Tämän keksinnön tekijät ovat havainneet, että te-·· räsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen peit- taus voidaan tehdä tarvitsematta käyttää hapettavaa ja syövyttävää happoa, kuten HF:a tai HCl:a, tekemällä hape-35 tus Fe2+:n ja Fe3*:n seoksella, jonka hapetus-pelkistyspo- il i» t nn ι i j « 9651'- 3 tentiaali pidetään tietyissä rajoissa, pitäen Fe2*- ja Fe3*-ionit vesiliuoksessa orgaanisella hapolla, joka ei aiheuta käytössä vaaraa ihmiselle.
Keksintö tarjoaa siten käyttöön menetelmän teräsma-5 teriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen, peittaa- miseksi ja puhdistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että materiaalit käsitellään vesiliuoksella, joka sisältää rauta(ll)- ja rauta(III)ioneja ja rautaa hapettamatonta orgaanista happoa, joka on valittu muura-10 hais-, etikka-, propioni-, butaani-, maito-, bentsoe-, ftaali- ja naftoehaposta, riittävän määrän Fe2*- ja Fe3*-ionien pitämiseksi liuenneina, jolloin liuoksessa on läsnä rauta(II)- ja rauta(III)ioneja sellainen määrä, että suhde Fe2*:Fe3* on 10:90 - 40:60, ja tämä Fe2*:Fe3*-suhde pidetään 15 määrätyllä alueella lisäämällä vetyperoksidia.
Liuoksessa oleva happo muodostaa peittauksen aikana tapahtuvan sivureaktion kautta joko teollisuusympäristössä helposti kierrätettävissä olevia suoloja tai myrkyttömiä suoloja, joten tätä menetelmää voidaan käyttää helposti ja 20 vaarattomasti.
Suhde Fe2*:Fe3+ on edullisesti 10:90 - 25:75 ja vielä edullisemmin noin 20:80.
Tätä suhdetta ja siten reaktiokinetiikkaa pidetään yllä regeneroimalla Fe3+-ioni lisäämällä vetyperoksidia.
25 Vetyperoksidin muodostamiseksi peittauskylpyyn sitä lisätään kylpyyn tai kylpyyn lisätään perhappo-, persuola-tai orgaanista peroksidiyhdistettä.
Perhappo on edullisesti perboori-, peretikka-, per-hiili-, perbentsoe-, perrikki-, perfosfori-, perjodi- tai 30 perftaalihappo.
Persuola on edullisesti natriumperkarbonaatti tai magnesiumperboraatti ja orgaaninen peroksidi on edullisesti ureaperoksidi.
Menetelmä toteutetaan edullisesti lämpötilassa 10 - 35 90 °C.
9651'- 4
Keksintö tarjoaa käyttöön myös peittaustuotteen teräsmateriaaleja, erityisesti ruostumatonta terästä, varten, jolle on tunnusmerkillistä, että se sisältää liuosta, joka sisältää rauta(ll)- ja rauta(lii)ioneja sellaiset 5 määrät, että suhde Fe2*:Fe3* on 10:90 - 40:60, ja riittävän määrän rautaa hapettamatonta orgaanista happoa, joka on valittu muurahais-, etikka-, propioni-, butaani-, maito-, bentsoe-, ftaali- ja naftoehaposta, Fe2*- ja Fe3*-ionien pitämiseksi liuoksessa, ja vetyperoksidilähdettä, joka 10 soveltuu lisättäväksi liuokseen Fe2+: Fe3*-suhteen pitämiseksi määrätyllä alueella.
Vetyperoksidilähde on määritelty edellä.
Peittaus- ja puhdistustuote voidaan kuljettaa ilman mitään erityis-pakkauksia käyttöpaikalle ja sitä voidaan 15 käyttää missä tahansa ilman erityisiä varotoimenpiteitä myös suljettujen säiliöiden, kuten tankkien, tai paikallaan olevien tai liikkuvien astioiden tai säiliöiden peit-taukseen.
Tämän keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää 20 teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen, peittaukseen ja erityisesti karstan poistamiseen mainituista materiaaleista ja niiden kirkastamiseen ja puhdistamiseen, ja käsittely on mahdollista tehdä kylvyssä, pirskottamalla tai suihkuttamalla.
25 Orgaanisissa hapoissa on kiinnostavaa se, että ne hajoavat C02:ksi, H20:ksi ja H2:ksi, joilla hajoamistuotteilla ei ole haitallista vaikutusta ekologiseen ympäristöön, kun ne päästetään ilmakehään, effluentteihin tai jopa vesistöihin.
30 Toinen kiintoisa seikka on se, että orgaaninen vä liaine mahdollistaa passiivisen kalvon muodostumisen, mikä vähentää metallin korroosiota.
Lisäksi tämän keksinnön yhteydessä käytettävällä peittausliuoksella vältetään tiettyjen metallien, kuten 35 Cu:n, Ni:n, Cr:n, Sn:n ja Zn:n, uudelleensaostuminen peit- il : i« i imi Iita « 9651'· 5 tauksen edetessä liuoksen korkean hapetus-pelkistyspoten-tiaalin tuloksena. Teollisuudessa Fe3*-ionien muodostumista valvotaan mittaamalla peittauskylvyn hapetus-pelkistyspo-tentiaalia. Hapetus-pelkistyspotentiaali eli redox-poten-5 tiaali on syöpymättömän elektrodin (esimerkiksi platina-elektrodin) ja referenssielektrodin (esimerkiksi Hg/HgCl-tai kylläisen kalomelielektrodin) välillä vallitseva potentiaaliero näiden elektrodien ollessa upotettuina peit-tausliuokseen. Mitattu arvo antaa toisaalta kuvan peitit) tauskylvyn hapetuskyvystä ja toisaalta mahdollistaa kylvyn uudelleensäätämisen lisäämällä H202:a tai yhdistettä, jolla on kyky vapauttaa H202:a.
Keksinnön mukaisen menetelmän yhden edullisen toteuttamistavan mukaisesti peruspeittauskylpyyn lisättävä 15 H202-lähde voi olla perhappo, joka on liuoksen sisältämän hapon kanssa homologinen yhdiste ja josta on se etu, ettei se muuta liuoksen alkuperäistä koostumusta. Orgaanisia happo-perhappopareja, joita voidaan käyttää tämän menetelmän toteuttamiseen, voivat olla esimerkiksi seuraavat: 20 etikkahappo/peretikkahappo, bentsoehappo/perbentsoehappo ja ftaalihappo/perftaalihappo.
Eräs toinen tapa vältää perusliuoksen koostumuksen muuttuminen on käyttää H202-lähteenä orgaanista hapetinta, kuten perhiilihappoa [H4(C03)2, 3H202] tai jo mainittua 25 ureaperoksidia [C0(NH2)2,H202], joka hajoaa C02:ksi, H20:ksi ' ja N2:ksi.
Eräänä tärkeänä etuna menetelmässä, jossa käytetään orgaanisen hapon liuosta, on, että saadaan suoraan rauta- (Ill)oksidia (Fe203), jolla on käyttöä sähkötekniikan alal-30 la ferriittien valmistuksessa.
* Tämän menetelmä etuna on myös se, että hapetin muo dostetaan in situ lisäämättä myrkyllisiä tai saastuttavia aineita ja synnyttämättä ihmiselle vaarallisia poisteita ja jätehappoliuoksia. Lisäksi keksinnön mukaista tuotetta, 35 joka käsittää happoliuosta ja nestemäistä tai kiinteää • 9651'- 6 hapetinta, voidaan käyttää missä tahansa ympäristössä ja jopa suljetussa ympäristössä.
Keksinnön mukaisessa peittausmenetelmässä yhdistyvät siten seuraavat edut: 5 se on saastuttamaton ja vaaraton käytössä; se mahdollistaa happoliuoksen käytön, joka ei muutu merkittävästi kemiallisesti käytössä; se mahdollistaa jätetuotteiden talteenoton ja kierrätyksen teollisuusympäristössä.
«
• I
!l IM I i Μι I i t M !
Claims (12)
1. Menetelmä teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen, peittaamiseksi tai puhdistamiseksi, 5 tunnettu siitä, että materiaalit käsitellään vesi-liuoksella, joka sisältää rauta(II)- ja rauta(III)ioneja ja rautaa hapettamatonta orgaanista happoa, joka on välit-, tu muurahais-, etikka-, propioni-, butaani-, maito-, bentsoe-, ftaali- ja naftoehaposta, riittävän määrän Fe2*-10 ja Fe3+-ionien pitämiseksi liuenneina, jolloin liuoksessa on läsnä rauta(II)- ja rauta(III)ioneja sellainen määrä, että suhde Fe2*:Fe3* on 10:90 - 40:60, ja tämä Fe2*: Fe3*-suhde pidetään määrätyllä alueella lisäämällä vetyperoksidia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että suhde Fe2t:Fe3+ pidetään alueella 10:90 - 25:75.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suhde Fe2+:Fe3* pidetään arvossa 20:80.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että vetyperoksidi saadaan lisäämällä peittausliuokseen perhappoa, persuolaa tai orgaanista per-oksidia.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että perhappo on perboori-, peretikka-, 1 perhiili-, perbentsoe-, perrikki-, perfosfori-, perjodi- tai perftaalihappo.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että perhappo on perhappo, joka on 30 liuokseen lisätyn orgaanisen hapon kanssa homologinen yhdiste.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että persuola on natriumperkarbonaatti tai magnesiumperboraatti. i « 9 6 51L
8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen peroksidi on ureaper-oksidi.
9. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että se toteutetaan lämpötilassa 10 - 90 "C.
10. Tuote teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen, peittaamiseksi tai puhdistamiseksi, tunnettu siitä, että että se sisältää liuosta, 10 joka sisältää rauta(II)- ja rauta(III)ioneja sellaiset määrät, että suhde Fe2*:Fe3+ on 10:90 - 40:60, ja riittävän määrän rautaa hapettamatonta orgaanista happoa, joka on valittu muurahais-, etikka-, propioni-, butaani-, maito-, bentsoe-, ftaali- ja naftoehaposta, Fe2+- ja Fe3+-ionien 15 pitämiseksi liuoksessa, ja vetyperoksidilähdettä, joka soveltuu lisättäväksi liuokseen Fe2*: Fe3+-suhteen pitämiseksi määrätyllä alueella.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen tuote, tunnettu siitä, että vetyperoksidilähde on perhappo, 20 persuola tai orgaaninen peroksidi.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen tuote, tunnettu siitä, että vetyperoksidilähde on perboori-, peretikka-, perbentsoe-, perrikki-, perfosfori-, perjodi-tai perftaalihappo, natriumperkarbonaatti, magnesiumper- . 25 boraatti tai ureaperoksidi. * i « · il · it i m mu ; 9651 -
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9001481A FR2657888B1 (fr) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Procedes de decapage de materiaux en acier inoxydable. |
FR9001481 | 1990-02-08 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI910594A0 FI910594A0 (fi) | 1991-02-07 |
FI910594A FI910594A (fi) | 1991-08-09 |
FI96519B FI96519B (fi) | 1996-03-29 |
FI96519C true FI96519C (fi) | 1996-07-10 |
Family
ID=9393510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI910594A FI96519C (fi) | 1990-02-08 | 1991-02-07 | Menetelmä teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdistamiseksi |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5164016A (fi) |
EP (1) | EP0442775B1 (fi) |
JP (1) | JPH04218685A (fi) |
KR (1) | KR100189579B1 (fi) |
AT (1) | ATE121805T1 (fi) |
CA (1) | CA2035847A1 (fi) |
CZ (1) | CZ281613B6 (fi) |
DE (1) | DE69109147T2 (fi) |
ES (1) | ES2072560T3 (fi) |
FI (1) | FI96519C (fi) |
FR (1) | FR2657888B1 (fi) |
NO (1) | NO303788B1 (fi) |
RU (1) | RU2072397C1 (fi) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2673200A1 (fr) * | 1991-02-25 | 1992-08-28 | Ugine Aciers | Procede de surdecapage de materiaux en acier tels que les aciers inoxydables et les aciers allies. |
US5244000A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-14 | Hughes Aircraft Company | Method and system for removing contaminants |
JP2941948B2 (ja) * | 1994-09-26 | 1999-08-30 | カルゴン ベスタル, インコーポレイテッド | ステンレス鋼酸処理 |
FR2745301B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-03 | Usinor Sacilor | Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable |
USH2087H1 (en) * | 1998-05-19 | 2003-11-04 | H. C. Starck, Inc. | Pickling of refractory metals |
DE19833990A1 (de) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Metallgesellschaft Ag | Beizmittel für Edelstähle |
TW529041B (en) * | 2000-12-21 | 2003-04-21 | Toshiba Corp | Chemical decontamination method and treatment method and apparatus of chemical decontamination solution |
CA2443687C (en) | 2001-04-09 | 2009-08-11 | Vijay N. Madi | Hydrogen peroxide pickling of silicon-containing electrical steel grades |
DE60215629T2 (de) | 2001-04-09 | 2007-09-06 | AK Steel Properties, Inc., Middletown | Verfahren zum beizen von rostfreiem stahl unter verwendung von wasserstoffperoxid |
ES2311598T3 (es) * | 2001-04-09 | 2009-02-16 | Ak Steel Properties, Inc. | Aparato y procedimiento para eliminar peroxido de hidrogeno de un liquido de decapado residual. |
US7964085B1 (en) | 2002-11-25 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Electrochemical removal of tantalum-containing materials |
US20060105182A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Applied Materials, Inc. | Erosion resistant textured chamber surface |
US20050260107A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-11-24 | Jackson David P | Method, process, chemistry and apparatus for treating a substrate |
US7910218B2 (en) * | 2003-10-22 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Cleaning and refurbishing chamber components having metal coatings |
US7579067B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-08-25 | Applied Materials, Inc. | Process chamber component with layered coating and method |
US8617672B2 (en) | 2005-07-13 | 2013-12-31 | Applied Materials, Inc. | Localized surface annealing of components for substrate processing chambers |
US7762114B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
US7981262B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-07-19 | Applied Materials, Inc. | Process kit for substrate processing chamber |
US7942969B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-05-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate cleaning chamber and components |
SI2352861T1 (sl) * | 2008-11-14 | 2018-09-28 | Ak Steel Properties, Inc., | Postopek za luženje elektrojekla, vsebujočega silicij, s kislo lužilno raztopino, ki vsebuje železove(III) ione |
JP2012180562A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | さび除去剤水溶液 |
US8734586B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-05-27 | Sematech, Inc. | Process for cleaning shield surfaces in deposition systems |
US8734907B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-05-27 | Sematech, Inc. | Coating of shield surfaces in deposition systems |
KR102013528B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2019-10-21 | (주)스템코코리아 | 스테인레스강 세정용 조성물 및 이를 이용한 스테인레스강 세정 방법 |
CN111519225B (zh) * | 2018-11-27 | 2021-09-14 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | Abs塑料的无铬无锰粗化液及其使用方法 |
KR102102608B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2020-04-22 | 현대비앤지스틸 주식회사 | 고분자 연료전지 분리판용 스테인리스강 제조 방법 |
CN114086181B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-11-10 | 富联裕展科技(深圳)有限公司 | 蚀刻液以及制备铝合金工件的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6703105A (fi) * | 1966-03-03 | 1967-09-04 | ||
US3873362A (en) * | 1973-05-29 | 1975-03-25 | Halliburton Co | Process for cleaning radioactively contaminated metal surfaces |
SE7500734L (fi) * | 1974-02-27 | 1975-08-28 | Pfizer | |
JPS549120A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-23 | Tokai Electro Chemical Co | Method of controlling acid cleaning liquid for stainless steel |
BE871631A (fr) * | 1978-10-27 | 1979-04-27 | Centre Rech Metallurgique | Procede de decapage continu de toles en acier. |
JPS5839234B2 (ja) * | 1981-10-26 | 1983-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼線材の酸洗脱スケ−ル方法 |
BE891163A (fr) * | 1981-11-17 | 1982-05-17 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de traitement de produits en acier |
FR2551465B3 (fr) * | 1983-09-02 | 1985-08-23 | Gueugnon Sa Forges | Procede de decapage acide des aciers inoxydables et solution acide pour sa mise en oeuvre |
FR2563824B1 (fr) * | 1984-05-04 | 1986-09-12 | Atochem | Stabilisation de solutions aqueuses acides contenant du peroxyde d'hydrogene et des ions metalliques |
-
1990
- 1990-02-08 FR FR9001481A patent/FR2657888B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-01 ES ES91400252T patent/ES2072560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 AT AT91400252T patent/ATE121805T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-01 DE DE69109147T patent/DE69109147T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 EP EP91400252A patent/EP0442775B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-05 KR KR1019910001972A patent/KR100189579B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-02-05 US US07/649,839 patent/US5164016A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-06 NO NO910448A patent/NO303788B1/no unknown
- 1991-02-06 CA CA002035847A patent/CA2035847A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-07 RU SU914894598A patent/RU2072397C1/ru active
- 1991-02-07 FI FI910594A patent/FI96519C/fi active
- 1991-02-08 JP JP3039223A patent/JPH04218685A/ja active Pending
- 1991-02-08 CZ CS91316A patent/CZ281613B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2657888B1 (fr) | 1994-04-15 |
DE69109147T2 (de) | 1995-08-31 |
NO910448D0 (no) | 1991-02-06 |
US5164016A (en) | 1992-11-17 |
ATE121805T1 (de) | 1995-05-15 |
DE69109147D1 (de) | 1995-06-01 |
FI910594A0 (fi) | 1991-02-07 |
CZ281613B6 (cs) | 1996-11-13 |
RU2072397C1 (ru) | 1997-01-27 |
FI96519B (fi) | 1996-03-29 |
KR910015721A (ko) | 1991-09-30 |
FI910594A (fi) | 1991-08-09 |
FR2657888A1 (fr) | 1991-08-09 |
CS31691A3 (en) | 1992-04-15 |
CA2035847A1 (en) | 1991-08-09 |
EP0442775B1 (fr) | 1995-04-26 |
JPH04218685A (ja) | 1992-08-10 |
NO303788B1 (no) | 1998-08-31 |
ES2072560T3 (es) | 1995-07-16 |
EP0442775A1 (fr) | 1991-08-21 |
NO910448L (no) | 1991-08-09 |
KR100189579B1 (ko) | 1999-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI96519C (fi) | Menetelmä teräsmateriaalien, erityisesti ruostumattoman teräksen peittaamiseksi ja puhdistamiseksi | |
ES2203941T3 (es) | Reduccion de nitratos. | |
US5015541A (en) | Process for neutralizing sulfur-containing cells | |
US11383994B2 (en) | Sodium nitrite oxidation of hydrogen sulfide | |
RU2453636C2 (ru) | Способ удаления отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок | |
JP2016029007A (ja) | 酸洗い溶液から硝酸を回収するためのシステムおよび方法 | |
Gilberg et al. | The alkaline sodium sulphite reduction process for archaeological iron: a closer look | |
HUT65280A (en) | Process for continuous titanium sheet pickling and passivation without using nitric acid | |
US5332446A (en) | Method for continuous pickling of steel materials on a treatment line | |
RU2168560C2 (ru) | Способ декапировки металлических продуктов | |
JPH0249798B2 (ja) | Jukikagobutsuganjusuinoshorihoho | |
JP4399854B2 (ja) | ヒドラジン含有排水の処理方法 | |
WO2013113811A1 (en) | Use of nitrogen compounds in the pickling of stainless steel | |
JP2013124394A (ja) | ステンレス鋼の表面処理剤およびその処理方法並びにその管理方法 | |
JP4120716B2 (ja) | 安定化された過酸化水素水溶液 | |
JP4852877B2 (ja) | 亜硝酸塩系防食剤含有排水の処理方法 | |
Gilberg et al. | Liquid ammonia as a solvent and reagent in conservation | |
JP3105971B2 (ja) | 化学溶解処理液 | |
Hernández et al. | Effect of Ascorbic Acid on Hydrogen Peroxide Decomposition into an Environmentally Friendly Mixture for Pickling of 316L Stainless Steel1 | |
Kutty et al. | Decomposition of hydrazine in preserved boilers | |
JPS59100275A (ja) | 金属酸洗における窒素酸化物ガス発生の抑制法 | |
Dziewinski et al. | Electrochemical reduction of nitrate in the presence of an amide | |
JPS586980A (ja) | 金属の硝酸々洗液 | |
PL91319B1 (fi) | ||
JPH04362184A (ja) | アルミニウム表面洗浄浴の再生方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |