CZ281613B6 - Způsob čištění kovových materiálů - Google Patents
Způsob čištění kovových materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281613B6 CZ281613B6 CS91316A CS31691A CZ281613B6 CZ 281613 B6 CZ281613 B6 CZ 281613B6 CS 91316 A CS91316 A CS 91316A CS 31691 A CS31691 A CS 31691A CZ 281613 B6 CZ281613 B6 CZ 281613B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- acid
- ratio
- ferrous
- solution
- ferric ions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 24
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 24
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 16
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid group Chemical group C(C1=CC=CC=C1)(=O)O WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- -1 peracid salt Chemical class 0.000 claims description 5
- YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 3-(5-amino-1h-indol-3-yl)-2-azaniumylpropanoate Chemical compound C1=C(N)C=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 YNJSNEKCXVFDKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- PEYVWSJAZONVQK-UHFFFAOYSA-N hydroperoxy(oxo)borane Chemical compound OOB=O PEYVWSJAZONVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims description 3
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSJNICGAALCLRF-UHFFFAOYSA-L magnesium;oxidooxy(oxo)borane Chemical compound [Mg+2].[O-]OB=O.[O-]OB=O DSJNICGAALCLRF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 1-naphthoic acid Chemical compound C1=CC=C2C(C(=O)O)=CC=CC2=C1 LNETULKMXZVUST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 150000002826 nitrites Chemical class 0.000 description 2
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- HUTBITLDXCEAPZ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid;iron Chemical compound [Fe].OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O HUTBITLDXCEAPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005915 C6-C14 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NVVGMIRCFUVBOB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iron Chemical compound [Fe].CC(O)=O NVVGMIRCFUVBOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- SKEUTFNJHQAPGY-UHFFFAOYSA-N iron;oxalic acid Chemical compound [Fe].OC(=O)C(O)=O SKEUTFNJHQAPGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L mercury dichloride Chemical compound Cl[Hg]Cl LWJROJCJINYWOX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005209 naphthoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004005 nitrosamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Řešení spočívá ve způsobu čištění kovových materiálů z oceli, zejména z nerezové oceli, při němž se na tyto materiály působí vodným roztokem, který obsahuje ionty železnaté, ionty železité a organickou kyselinu, neoxidující železo v množství, dostatečném pro udržení železnatých a železitých iontů v roztoku, přičemž železnaté a železité ionty jsou v roztoku přítomny v poměru 10 : 90 až 40 : 60 a tento poměr se udržuje přidáváním peroxidu vodíku.ŕ
Description
Vynález se týká způsobu čištění kovových materiálů z oceli, zejména nerezové. Postup je možno provádět v průmyslovém měřítku před výstupem z výrobního závodu, ale také v závodech, které se nezabývají metalurgií a mají potřebu čistit výrobky z nerezové oceli.
Dosavadní stav techniky
Při provádění známých postup se v případě čištění předmětů z nerezové oceli postupuje tak, že se výrobek uloží do čisticí lázně, která obsahuje kyselinu dusičnou a kyselinu fluorovodíkovou, a to 6 až 16 % kyseliny dusičné a 1 až 5 % kyseliny fluorovodíkové v 1 litru a teplota lázně se pohybuje v rozmezí 40 až 60 ’C.
Přítomnost kyseliny dusičné však vede ke vzniku oxidu a dioxidu dusíku, tedy jedovatých látek a k vylučováni solí kyseliny dusičné, například dusičnanů, ba i dusitanů z odpadních materiálů. V případech, kdy k tomu dojde, není podstata problému v dusičnanech, jejich povolené množství je poměrně vysoké, ale v dusitanech, které jsou příčinou tvorby jedovatých nitrosaminů.
Ve francouzském patentovém spisu 2 587 369 se popisuje čištěni materiálů z oceli, zejména nerezové s tím, že použitá lázeň obsahuje kyselinu fluorovodíkovou, rozpuštěné železité ionty a vodu. Teplota lázně při použití je 15 až 70 ’C. V průběhu postupu se obsah železitých iontů v lázně udržuje vstřikováním nebo cirkulací vzduchu.
Postupy, založené na použití kyseliny fluorovodíkové jsou velmi pracné a také nebezpečné vzhledem k tomu, že zacházení s kyselinou fluorovodíkovou je samo o sobě nebezpečné a mimoto není tento způsob možno použít pro všechny postupy, zejména je nevhodný pro použití při čištění nádob nebo cisteren.
V japonské zveřejněné přihlášce č. 7547826 se popisuje čištění výrobků z nerezové oceli v lázni, která obsahuje směs kyselin, odvozených od halogenů a také určitý podíl kyseliny chlorovodíkové .
Při tomto postupu je hlavní látkou, která se účastní chemické reakce při čištění kyselina chlorovodíková, která reaguje s čištěným materiálem za vzniku chloridu železnatého za současného vývoje vodíku podle reakce
HC1 + Fe —------ FeCl2 + H2
Postup tohoto typu, který využívá oxidačního účinku kyseliny chlorovodíkové na kov má následující nevýhody:
- velkou spotřebu kyseliny chlorovodíkové, takže je velmi nákladný,
-1CZ 281498 B6
- silný vývoj vodíku, který vede k nebezpečí výbuchu při provádění postupu v uzavřeném prostředí,
- lomivost zpracované oceli vzhledem k difúzi vodíkových atomů do krystalové mřížky oceli.
Vynález si klade za úkol navrhnout postup, který by nevedl ke znečištěni životního prostředí a byl využitelný v průmyslu a metalurgii i v oborech, které se metalurgií nezabývají.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjištěno, že čištění kovových materiálů z oceli, zejména nerezové oceli, je možno provádět bez nutnosti použití oxidační korozivní kyseliny, například kyseliny chlorovodíkové nebo fluorovodíkové, a to oxidací působením směsi s obsahem iontů Fe2+/Fe3+ při udržování oxidoredukčního potenciálu na stanovené hodnotě, přičemž ionty železnaté a železité se udržují ve vodném roztoku organickou kyselinou, která při svém použití neznamená pro člověka žádné nebezpečí.
Předmětem vynálezu je tedy způsob čištění kovových materiálů z oceli, zejména z nerezové oceli, a postup spočívá v tom, že se na tyto materiály působí vodným roztokem, který obsahuje ionty železnaté a železité a organickou kyselinu, neoxidující železo v množství dostatečném pro udržení železnatých a železitých iontů v roztoku, přičemž tyto ionty jsou v roztoku přítomny v poměru 10 : 90 až 40 : 60 a tento poměr se udržuje v uvedeném rozmezí přidáváním peroxidu vodíku.
Použitá kyselina tvoří při sekundární reakci v průběhu čištění soli, které je možno snadno převádět zpět, nebo netoxické soli, které jsou snadno využitelné bez jakéhokoli nebezpečí.
Použitou organickou kyselinou je s výhodou sloučenina obecného vzorce
R(COOH)n kde
R znamená vodík, alkylovou nebo hydroxyalkylovou skupinu vždy s 1 až 4 atomy uhlíku, nebo arylovou, aralkylovou nebo alkylarylovou skupinu vždy s 6 až 14 atomy uhlíku, popřípadě substituovaný jedním nebo větším počtem substituentú ze skupiny alkyl o 1 až 4 atomech uhlíku a atomy halogenu a n znamená celé číslo 1, 2 nebo 3.
Z výhodných organických kyselin je možno uvést kyselinu mravenčí, octovou, propionovou, máselnou, mléčnou, benzoovou, ftalovou nebo naftoovou.
S výhodou je poměr iontů železnatých a železitých 10 : 90 až 40 : 60, zvláště 10 : 90 až 25 : 75 a nejvýhodněji 20 : 80.
-2CZ 281498 B6
Tento poměr se v průběhu reakce udržuje regenerací železitého iontu přidáváním peroxidu vodíku.
Aby bylo možno v čisticí lázni dát vznik peroxidu vodíku, postupuje se tak, že se tento peroxid přivádí nebo se přidává sloučenina, z níž vzniká, jako je perkyselina, sůl perkyseliny nebo organický peroxid.
Perkyselina se s výhodou volí ze skupiny kyselina perboritá, peroctová, peruhličitá, perbenzoová, persírová, perfosforečná a perftalová.
Sůl kyseliny se s výhodou volí ze skupiny peruhličitan sodný a perboritan hořečnatý, organickým peroxidem je s výhodou peroxid močoviny.
Postup se s výhodou provádí při teplotě v rozmezí 10 až 90 ’C.
Vynález se také týká způsobu čištění materiálů z oceli, zejména nerezové oceli tak, že se užije roztoku s obsahem iontů železnatých a železitých při poměru těchto iontů 10 : 90 až 40 :60 a dostatečné množství organické kyseliny, neoxidující železo pro udržení uvedeného poměru iontů železnatých a železitých a současně zdroje peroxidu vodíku pro přidávání do roztoku k udržení uvedeného poměru v daném rozmezí.
K tomuto účelu je možno užít shora uvedené organické kyseliny a shora uvedené zdroje peroxidu vodíku.
Čištěný výrobek je potom možno dopravit bez udržováni ve zvláštním prostředí na místo jeho využití a použít jej pro jakýkoliv účel bez dalších zvláštních opatření, což platí i pro uzavřené nádoby, jako cisterny, nádoby, užívané v jednom místě nebo pro přepravu a pro různé zásobníky.
Způsob podle vynálezu je využitelný pro čištění kovových materiálů z oceli, zejména nerezové oceli a zvláště pro odkujnění, leštění a další čištění těchto materiálů, které je možno provádět v lázni.
Pokud jde o organické kyseliny, rozkládají se tyto kyseliny na oxid uhličitý, vodu a vodík, jejich rozkladné produkty tedy neznečišťují životní prostředí ani ovzduší ani v případě, že se vypouští do moře.
Organické prostředí umožňuje tvorbu pasivního redukčního filmu, který snižuje korozi kovu.
Mimoto použitý roztok brání opětnému ukládání některých kovů jako médi, niklu, chrómu, cínu a zinku v průběhu čištění, což je způsobeno vyšší hodnotou oxidoredukčního potenciálu roztoku.
Při průmyslovém použití je tvorba železitého iontu řízena oxidoredukčnim potenciálem čisticí lázně. Tento potenciál, nazývaný také REDOX, je rozdíl mezi potenciálem, naměřeným na nekorozívní elektrodě, například platinové, a na referenční elektrodě, například nasycené kalomelové elektrodě nebo na elektrodě, tvoře
-3CZ 281498 B6 né rtuti a chloridem rtuťným s tím, že obé elektrody jsou ponořeny do roztoku, použitého pro čištění. Naměřená hodnota dovoluje na jedné straně charakterizovat oxidační schopnost čisticí lázně a na druhé straně umožňuje úpravu této oxidační schopnosti přidáváním peroxidu vodíku nebo látky, ze které vzniká.
Podle výhodného provedení postupu podle tohoto vynálezu může být zdrojem peroxidu vodíku, který se uvádí do čisticího roztoku perkyselina, která je homologní s kyselinou v roztoku, a to má výhodu v tom směru, že se nemění původní složeni roztoku. Například dvojicí kyselin, a to organické kyseliny a perkyseliny k použití při provádění postupu podle tohoto vynálezu může být kyselina benzoová a perbenzoová nebo ftalová a perftalová.
Dalším způsobem, který umožňuje neměněni složení roztoku, je využití organického oxidačního činidla jako zdroje peroxidu vodíku, například kyseliny peruhličité H4(C03)2.3H2O3 nebo peroxidu močoviny CO(NH2)2.H2O2.
Důležitou výhodou použití roztoku organické kyseliny je skutečnost, že se získá přímo oxid železitý Fe2O3, který je využitelný v elektrotechnickém průmyslu pro výrobu ferritů.
Výhoda postupu podle tohoto vynálezu záleží také v tom, že se oxidační prostředek vytváří in sítu, tedy přímo v reakční směsi, aniž by bylo třeba přidávat k roztoku toxické látky nebo látky, znečišťující životní prostředí a také aniž by odpadní roztoky představovaly nebezpečí pro člověka. Také produkt, získaný postupem podle tohoto vynálezu, tj. roztok kyseliny a kapalného nebo pevného oxidačního činidla je možno využít v jakémkoli prostředí.
Způsob čištění kovových materiálů podle vynálezu tedy v sobé spojuje následující výhody:
nepůsobí znečištěni životního prostředí a jeho prováděni není spojeno s žádným nebezpečím, způsob umožňuje využití roztoku kyseliny bez podstatné chemické modifikace v průběhu jeho využití a
- dovoluje zpětnou izolaci a zpětný přívod použitých produktů při průmyslovém provádění postupu.
Příklady provedení vynálezu
Přiklad 1
Plech z austenitické brokované oceli se čistí postupem podle tohoto vynálezu v lázni za těchto podmínek:
koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny mravenčí železa celkem iontů železnatých iontů železitých poměr Fe2+/Fe3+ teplota %, hmotnostně
21,8 g/litr
2,5 g/litr
19,3 g/litr
0,12 ± 2 ’C
-4CZ 281498 B6 byl udržován v uvedeném rozmezí přidáváním trvání v min. redox-potenciál (nas.kal.elektroda).
150 až 300 mV
Redox potenciál peroxidu vodíku.
Ocelový plech byl opláchnut vodou teploty 80 ’C.
Příklad 2
Plech z ferritické oceli byl čištěn za dále uvedených podmínek:
koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny mravenčí železa celkem železnatých iontů železitých iontů %, hmotnostně
18,3 g/litr
5,7 g/litr
9,6 g/litr poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání v min.
redox-potenciál
0,59 ± 2 °C
150 až 320 mV
Redox potenciál peroxidu vodíku.
byl udržován v uvedeném rozmezí přidáváním
Ocelový plech byl opláchnut vodou teploty 80 ’C.
Příklad 3
Plech z austenitické brokované oceli se čistí postupem podle tohoto vynálezu za dále uvedených podmínek:
koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny octové železa celkem železnatých iontů železitých iontů poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání redox-potenciál (kalomelová nasy.elektroda) %, hmotnostně
21,8 g/litr
2,5 g/litr
19,3 g/litr
0,12 ± 2 “C min
150 až 300 mV
Redoc-potenciál byl udržován v uvedeném kyseliny peroctové.
rozmezí přidáváním
Ocelový plech byl opláchnut vodou teploty 80 ’C.
Příklad 4
Plech z ferritické oceli byl čištěn za dále uvedených podmínek:
-5CZ 281498 B6 koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny oxalové železa celkem železnatých iontů železitých iontů poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání redox-potenciál (nas.kal.elektroda) %, hmotnostně
15,3 g/litr
5,7 g/litr
9,6 g/litr
0,59 ± 2 C minut
150 až 320 mV
Redox-potenciál byl udržován v uvedeném rozmezí přidáváním peroxidu močoviny.
Ocelový plech byl potom opláchnut vodou teploty 80 ’C.
Příklad 5
Plech z austenitické brokované oceli se čistí postupem podle tohoto vynálezu za dále uvedených podmínek:
koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny mléčné železa celkem železnatých iontů železitých iontů poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání redox-potenciál (nas.kal-elektr.) %, hmotnostně
21,8 g/litr
2,5 g/litr
19,3 g/litr
0,13 ± 2 'C minut
150 až 300 mV
Redox-potenciál byl udržován v určených mezích přidáváním kyseliny jodisté.
Ocelový plech byl potom opláchnut vodou teploty 80 “C.
Příklad 6
Plech s ferritické oceli byl čištěn tímto způsobem:
koncentrace koncentrace koncentrace koncentrace kyseliny citrónové železa celkem železnatých iontů železitých iontů poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání redox-potenciál (nas-kal.elektroda) %, hmotnostně
15,3 g/litr
5,7 g/litr
9,6 g/litr
0,59 ± 2 *C min
150 až 320 mV
Redoc-potenciál byl udržován v určených mezích přidáváním kyseliny jodisté.
Potom byl ocelový plech opláchnut vodou teploty 80 ’C.
-6CZ 281498 B6
Příklad 7
Plech z ferritické oceli se čistí za dále uvedených podmínek:
koncentrace kyseliny benzoové koncentrace železa celkem koncentrace železnatých iontů koncentrace železitých iontů poměr Fe2+/Fe3+ teplota trvání redoc-pot.
(nas.kal.elektr.) %, hmotnostně
15,3 g/litr
5,7 g/litr
9,6 g/litr
0,59 ± 2 °C min
150 až 320 mV
Redox.-potenciál byl udržován v určeném kyseliny perbenzoové.
rozmezí přidáváním
Ocelový plech byl opláchnut vodou teploty 80 ’C.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Způsob čištění kovových materiálů z oceli, zejména nerezové oceli, vyznačující se tím, že se na tyto materiály působí za teploty 10 až 90 ’C vodným roztokem, který obsahuje ionty železnaté, železité a organickou kyselinu ze skupiny, kterou tvoři kyselina mravenčí, octová, propionová, máselná, mléčná, benzoová, ftalová a naftoová v množství dostačujícím pro udržení poměru železnatých a železitých iontů v roztoku, přičemž železnaté a železité ionty jsou v roztoku přítomny v poměru 10: 90 až 40:60a tento poměr se udržuje v uvedeném rozmezí přidáváním peroxidu vodíku.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se poměr železnatých a železitých iontů udržuje v rozmezí 10 : 90 až 25 : 75.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se poměr železnatých a železitých iontů udržuje v rozmezí 20 : 80.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se peroxid vodíku regeneruje přidáním perkyseliny, soli perkyseliny nebo organického peroxidu do roztoku, v němž se čištění provádí.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se používá perkyselina ze skupiny, kterou tvoří kyselina perboritá, peroctová, peruhličitá, perbenzoová, persírová, perfosforečná nebo perftalová.
-7CZ 281498 B6
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se použije perkyselina, jež je homologní k organické kyselině v roztoku.
7. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se jako sůl perkyseliny použije peruhličitan sodný nebo perboritan hořečnatý.
8. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se jako organický peroxid použije peroxid močoviny.
9. Čisticí prostředek pro provádění způsobu čištění kovových ma- teriálů z oceli, zejména nerezové, podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestává z vodného roztoku, obsahujícího železnaté a železité ionty v poměru 10 : 90 až
40 : 60 a kyselinu ze skupiny, kterou tvoří kyselina octová, mravenčí, propionová, máselná, mléčná, benzoová, ftalová a naftoová v množství dostatečném pro udržení iontů Fe2+ a Fe3+ v roztoku a ze zdroje peroxidu vodíku pro přidávání do roztoku k udržení poměru železnatých a železitých iontu v určeném rozmezí.
10. Čisticí prostředek podle nároku 9, vyznačující se tím, že se jako zdroj peroxidu vodíku používá látka ze skupiny perkyselin, solí perkyselin a organických peroxidů.
11. Čisticí prostředek podle nároku 10, vyznačující se tím, že se jako zdroj peroxidu vodíku používá látka ze skupiny, kterou tvoří kyselina perboritá, peroctová, perbenzoová, petsírová, perfosforečná, a perftalová, sodná sůl kyseliny peruhličité, hořečnatá sůl kyseliny perborité a peroxid močoviny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9001481A FR2657888B1 (fr) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | Procedes de decapage de materiaux en acier inoxydable. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS31691A3 CS31691A3 (en) | 1992-04-15 |
| CZ281613B6 true CZ281613B6 (cs) | 1996-11-13 |
Family
ID=9393510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS91316A CZ281613B6 (cs) | 1990-02-08 | 1991-02-08 | Způsob čištění kovových materiálů |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5164016A (cs) |
| EP (1) | EP0442775B1 (cs) |
| JP (1) | JPH04218685A (cs) |
| KR (1) | KR100189579B1 (cs) |
| AT (1) | ATE121805T1 (cs) |
| CA (1) | CA2035847A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ281613B6 (cs) |
| DE (1) | DE69109147T2 (cs) |
| ES (1) | ES2072560T3 (cs) |
| FI (1) | FI96519C (cs) |
| FR (1) | FR2657888B1 (cs) |
| NO (1) | NO303788B1 (cs) |
| RU (1) | RU2072397C1 (cs) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2673200A1 (fr) * | 1991-02-25 | 1992-08-28 | Ugine Aciers | Procede de surdecapage de materiaux en acier tels que les aciers inoxydables et les aciers allies. |
| US5244000A (en) * | 1991-11-13 | 1993-09-14 | Hughes Aircraft Company | Method and system for removing contaminants |
| IT1255655B (it) * | 1992-08-06 | 1995-11-09 | Processo di decapaggio e passivazione di acciaio inossidabile senza impiego di acido nitrico | |
| WO1996009899A1 (en) * | 1994-09-26 | 1996-04-04 | E.R. Squibb & Sons, Inc. | Stainless steel acid treatment |
| FR2745301B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-03 | Usinor Sacilor | Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable |
| USH2087H1 (en) * | 1998-05-19 | 2003-11-04 | H. C. Starck, Inc. | Pickling of refractory metals |
| DE19833990A1 (de) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Metallgesellschaft Ag | Beizmittel für Edelstähle |
| TW529041B (en) * | 2000-12-21 | 2003-04-21 | Toshiba Corp | Chemical decontamination method and treatment method and apparatus of chemical decontamination solution |
| JP2004532104A (ja) * | 2001-04-09 | 2004-10-21 | エイケイ・プロパティーズ・インコーポレイテッド | 酸洗い廃液から過酸化水素を除去する装置及び方法 |
| CA2443695C (en) | 2001-04-09 | 2009-02-24 | Vijay N. Madi | Hydrogen peroxide pickling scheme for stainless steel grades |
| US6599371B2 (en) | 2001-04-09 | 2003-07-29 | Ak Steel Corporation | Hydrogen peroxide pickling scheme for silicon-containing electrical steel grades |
| US7964085B1 (en) | 2002-11-25 | 2011-06-21 | Applied Materials, Inc. | Electrochemical removal of tantalum-containing materials |
| US20060105182A1 (en) * | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Applied Materials, Inc. | Erosion resistant textured chamber surface |
| US20050260107A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-11-24 | Jackson David P | Method, process, chemistry and apparatus for treating a substrate |
| US7910218B2 (en) * | 2003-10-22 | 2011-03-22 | Applied Materials, Inc. | Cleaning and refurbishing chamber components having metal coatings |
| US7579067B2 (en) * | 2004-11-24 | 2009-08-25 | Applied Materials, Inc. | Process chamber component with layered coating and method |
| US8617672B2 (en) | 2005-07-13 | 2013-12-31 | Applied Materials, Inc. | Localized surface annealing of components for substrate processing chambers |
| US7762114B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-07-27 | Applied Materials, Inc. | Flow-formed chamber component having a textured surface |
| US7981262B2 (en) | 2007-01-29 | 2011-07-19 | Applied Materials, Inc. | Process kit for substrate processing chamber |
| US7942969B2 (en) | 2007-05-30 | 2011-05-17 | Applied Materials, Inc. | Substrate cleaning chamber and components |
| HRP20181045T1 (hr) * | 2008-11-14 | 2018-08-24 | Ak Steel Properties, Inc. | Postupak jetkanja elektročelika koji sadrži silicij kiselom otopinom za jetkanje koja sadrži feri ione |
| JP2012180562A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Yushiro Chemical Industry Co Ltd | さび除去剤水溶液 |
| US8734907B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-05-27 | Sematech, Inc. | Coating of shield surfaces in deposition systems |
| US8734586B2 (en) | 2012-02-02 | 2014-05-27 | Sematech, Inc. | Process for cleaning shield surfaces in deposition systems |
| KR102013528B1 (ko) * | 2018-10-10 | 2019-10-21 | (주)스템코코리아 | 스테인레스강 세정용 조성물 및 이를 이용한 스테인레스강 세정 방법 |
| CN109440156A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-08 | 广州三孚新材料科技股份有限公司 | 一种abs塑料的无铬粗化液及其使用方法 |
| KR102102608B1 (ko) * | 2019-12-20 | 2020-04-22 | 현대비앤지스틸 주식회사 | 고분자 연료전지 분리판용 스테인리스강 제조 방법 |
| CN114086181B (zh) * | 2021-10-19 | 2023-11-10 | 富联裕展科技(深圳)有限公司 | 蚀刻液以及制备铝合金工件的方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6703105A (cs) * | 1966-03-03 | 1967-09-04 | ||
| US3873362A (en) * | 1973-05-29 | 1975-03-25 | Halliburton Co | Process for cleaning radioactively contaminated metal surfaces |
| NO750215L (cs) * | 1974-02-27 | 1975-08-28 | Pfizer | |
| JPS549120A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-23 | Tokai Electro Chemical Co | Method of controlling acid cleaning liquid for stainless steel |
| BE871631A (fr) * | 1978-10-27 | 1979-04-27 | Centre Rech Metallurgique | Procede de decapage continu de toles en acier. |
| JPS5839234B2 (ja) * | 1981-10-26 | 1983-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 鋼線材の酸洗脱スケ−ル方法 |
| BE891163A (fr) * | 1981-11-17 | 1982-05-17 | Centre Rech Metallurgique | Perfectionnements aux procedes de traitement de produits en acier |
| FR2551465B3 (fr) * | 1983-09-02 | 1985-08-23 | Gueugnon Sa Forges | Procede de decapage acide des aciers inoxydables et solution acide pour sa mise en oeuvre |
| FR2563824B1 (fr) * | 1984-05-04 | 1986-09-12 | Atochem | Stabilisation de solutions aqueuses acides contenant du peroxyde d'hydrogene et des ions metalliques |
-
1990
- 1990-02-08 FR FR9001481A patent/FR2657888B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-01 EP EP91400252A patent/EP0442775B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 DE DE69109147T patent/DE69109147T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 ES ES91400252T patent/ES2072560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 AT AT91400252T patent/ATE121805T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-05 KR KR1019910001972A patent/KR100189579B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-05 US US07/649,839 patent/US5164016A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-06 CA CA002035847A patent/CA2035847A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-06 NO NO910448A patent/NO303788B1/no unknown
- 1991-02-07 RU SU914894598A patent/RU2072397C1/ru active
- 1991-02-07 FI FI910594A patent/FI96519C/fi active
- 1991-02-08 CZ CS91316A patent/CZ281613B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-02-08 JP JP3039223A patent/JPH04218685A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI96519B (fi) | 1996-03-29 |
| CS31691A3 (en) | 1992-04-15 |
| EP0442775A1 (fr) | 1991-08-21 |
| FR2657888A1 (fr) | 1991-08-09 |
| FI96519C (fi) | 1996-07-10 |
| FR2657888B1 (fr) | 1994-04-15 |
| FI910594A0 (fi) | 1991-02-07 |
| US5164016A (en) | 1992-11-17 |
| DE69109147T2 (de) | 1995-08-31 |
| EP0442775B1 (fr) | 1995-04-26 |
| KR100189579B1 (ko) | 1999-06-01 |
| ATE121805T1 (de) | 1995-05-15 |
| DE69109147D1 (de) | 1995-06-01 |
| NO910448L (no) | 1991-08-09 |
| FI910594L (fi) | 1991-08-09 |
| NO910448D0 (no) | 1991-02-06 |
| CA2035847A1 (en) | 1991-08-09 |
| RU2072397C1 (ru) | 1997-01-27 |
| ES2072560T3 (es) | 1995-07-16 |
| JPH04218685A (ja) | 1992-08-10 |
| KR910015721A (ko) | 1991-09-30 |
| NO303788B1 (no) | 1998-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ281613B6 (cs) | Způsob čištění kovových materiálů | |
| JP2655770B2 (ja) | 硝酸を使用しないでステンレス鋼を酸洗いし、不動態化する方法 | |
| KR100777171B1 (ko) | 강 및 스테인레스강을 위한 산세 또는 광택/부동태화 용액및 방법 | |
| US3756957A (en) | Solutions for chemical dissolution treatment of metallic materials | |
| FI81126B (fi) | Foerfarande foer betning av produkter av rostfritt staol. | |
| US5354383A (en) | Process for pickling and passivating stainless steel without using nitric acid | |
| US5338367A (en) | Pickling process in an acid bath of metallic products containing titanium or at least one chemical element of the titanium family | |
| CZ213093A3 (en) | Method of pickling titanium products or half-finished products | |
| US5332446A (en) | Method for continuous pickling of steel materials on a treatment line | |
| RU2168560C2 (ru) | Способ декапировки металлических продуктов | |
| KR930003606B1 (ko) | 스테인레스강 표면의 화학적 연마방법과 배드 | |
| US2800421A (en) | Composition and method for coating stainless metals | |
| US3595799A (en) | Pickling additive | |
| US4402759A (en) | Process for inhibiting the corrosion of a metal installation in contact with an acid bath | |
| JP4669375B2 (ja) | 鋼材の酸洗方法及び鋼材酸洗液 | |
| WO1999032690A1 (en) | Pickling process with at least two steps | |
| JP2001269674A (ja) | シアン含有排水の処理方法 | |
| JPS59100275A (ja) | 金属酸洗における窒素酸化物ガス発生の抑制法 | |
| JPS63289100A (ja) | 洗浄剤 | |
| JPS6235480B2 (cs) | ||
| JPS586980A (ja) | 金属の硝酸々洗液 | |
| JPH1171104A (ja) | 安定化された過酸化水素水溶液 | |
| JPS5943884A (ja) | 金属の酸洗浄法 | |
| CZ278402B6 (en) | Process of treating picking and polishing baths based on nitric acid | |
| JPH04362184A (ja) | アルミニウム表面洗浄浴の再生方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000208 |