FI95809C - Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI95809C FI95809C FI905305A FI905305A FI95809C FI 95809 C FI95809 C FI 95809C FI 905305 A FI905305 A FI 905305A FI 905305 A FI905305 A FI 905305A FI 95809 C FI95809 C FI 95809C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wort
- reactor
- yeast
- process according
- packed column
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 28
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 7
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 7
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 235000021577 malt beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 2
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N (R)-Humulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)C(O)(CC=C(C)C)C1=O VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N DEAE-cellulose Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)O[C@H]1O[C@@H]1C(CO)OC(O)C(O)C1O GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000582914 Saccharomyces uvarum Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/10—Home brew equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/042—Mixing malt with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
95809
Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä oleellisesti alkoholittoman oluen (eli oluenmakuisen mallasjuoman) valmis-5 tamiseksi kirkastetusta vierteestä jatkuvatoimisella hii-vakäsittelyllä alhaisessa lämpötilassa. Menetelmän mukaisesti vierre johdetaan immobilisoitua hiivaa sisältävän pakattu kolonni -reaktorin läpi lämpötilassa, joka on välillä vierteen jäätymispiste ja +10° C, joka pakattu kolo lonni -reaktori sisältää oleellisesti kokoonpuristumatonta kantajamateriaalia, jonka pinnalle on immobilisoitu hiiva-soluja, ja jolloin vierteestä poistetaan happi ennen sen johtamista reaktoriin. Vierrettä johdetaan reaktorin läpi nopeudella 0,1 - 2,5 reaktoritilavuutta/tunti.
15 Alkoholittomalla oluella tarkoitetaan eri maissa erilaisia tuotteita: Espanjassa alkoholittomana oluena pidetään tuotetta, jonka alkoholipitoisuus on alle 1 %, Hollannissa rajana on 0,5 %, kun taas Arabimaissa alkoholiton olut ei saa sisältää enempää kuin noin 0,05 tila-20 vuus-% alkoholia. USA:ssa ja joissakin muissa maissa mallasjuomaa, joka sisältää alle 0,5 % alkoholia, ei saa kutsua olueksi.
Ennestään on tunnettua valmistaa alkoholittomia oluita panosprosesseilla, jotka kuitenkin ovat käytännössä 25 vaikeita toteuttaa (ks. esimerkiksi US-patentit 4 746 518 ja 4 661 355). Alkoholin syntymisen estämiseksi vierrettä käsitellään alhaisessa noin 0°C:n lämpötilassa.
Panosprosessissa prosessiparametrien, kuten viiveen, lämpötilan ja liuenneen hapen pitoisuuden pitäminen 30 täsmälleen oikean suuruisina (tasapainossa) on osoittautunut hankalaksi. Pienetkin poikkeamat oikeista arvoista saattavat aiheuttaa alkoholin muodostusta siten, että saadaan tuote, jonka alkoholipitoisuus ylittää esimerkiksi Arabimaissa sallitun arvon 0,05 tilavuus-%.
35 Tunnetaan myös menetelmä alkoholittomien juomien
valmistamiseksi melko alhaisessa lämpötilassa, 2-15°C (EP
2 95809 O 213 220). Tunnetussa menetelmässä johdetaan Ilmastettua vierrettä nopeasti reaktorin läpi, joka sisältää immobi-lisoitua hiivaa. Tämä menetelmä soveltuu kuitenkin huonosti jatkuvatoimiseen tuotantoon, koska reaktori tuk-5 keutuu hyvin nopeasti.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan jatkuva-toimisesti teollisessa mittakaavassa valmistaa olutta, jonka alkoholipitoisuus on erittäin alhainen, ja jopa oleellisesti alkoholitonta olutta, joka täyttää jopa Ara-10 bimaiden tiukat alkoholirajavaatimukset. Koko valmistus prosessi voidaan suorittaa jopa 1-2 päivän kuluessa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on oleellista, että hiivakäsittely suoritetaan alhaisessa lämpötilassa jatkuvatoimisena prosessina käyttäen immobilisoitua hii-15 vaa sisältävää pakattu kolonni-reaktoria. Hiiva on sidottu suuripintaisen kantajamateriaalin pinnalle. Kantaja on oleellisesti kokoonpuristumatonta. Se muodostuu jatkuvasta suuripintaisesta matriisista tai vaihtoehtoisesti huokoisista tai verkkomaisista suuripintaisista rakeista.
20 Matriisi tai rakeet puolestaan muodostuvat yksittäisistä mikropartikkeleista tai mikrokuiduista. Tällainen kantaja-materiaalirakenne saa aikaan maksimipinnan hiivasolujen immobilisointia silmällä pitäen.
Kantajan rae- tai matriisiluonne muodostuu, kun 25 mikropartikkelit tai mikrokuidut sitoutuvat, tiivistyvät, kutoutuvat, liimautuvat tai agglomeroituvat (tämän jälkeen: sitoutuvat) yhteen. Sitoutuminen tapahtuu yksittäisten mikropartikkelien tai mikrokuitujen tiettyjen koske-tuspisteiden välisten kemiallisten, adheesisten tai mekaa-30 nisten sidosten välityksellä. Muodostuu kemiallinen sidos, joka saa aikaan kemiallisen ristisidoksen näihin pisteisiin. Adheesion aiheuttama sitoutuminen tapahtuu mikrokuitujen tai mikropartikkelien agglomeroituessa tai liimautuessa yhteen. Lisäaineena voidaan käyttää esimerkiksi 35 termoplastista muovia. Kuitujen sekoittuessa keskenään tai kietoutuessa toisiinsa kosketuskohdissa tapahtuu mekaani- 3 95809 nen sitoutuminen; mekaaninen sidos voi syntyä myös liitettäessä partikkelien pintoja yhteen. Jälkimmäisessä tapauksessa matriisi käsittää koko reaktorin läpi kulkevan jatkuvan rakenteen, joka muistuttaa puuvillafluffia tai put-5 keen pakattua suodatinpaperia. Myös tällöin, lopullisessa muodossaan, partikkelit ovat erillisiä ja yksittäisiä.
Kantajamateriaalilla on edullisesti anioninvaihto-ominaisuuksia.
Mikrokuidut tai mikropartikkelit voivat muodostua 10 mistä tahansa anioninvaihtaja-aineesta, josta voidaan muodostaa karkeapintaisia mikrokuituja tai mikropartikkelei-ta. Nämä aineet käsittävät natiivin tai regeneroidun selluloosan tai raionin, jolle derivatisoinnin avulla on saatu anioni-ioninvaihtajaluonne, synteettiset anioni-ionin-15 vaihtajahartsit, kuten fenoliformaldehydihartsi ja agaroo-si- ja dekstriinipohjäiset anioninvaihtajahartsit. Edullinen kantajamateriaali on huokoinen rakeinen anioninvaih-tajahartsi: selluloosa- tai raionjohdannainen, joka on kemiallisesti modifioitu siten, että sille on saatu anio-20 ninvaihtajaluonne. Erityisen edullisen suoritusmuodon mu kaisesti kantaj amateriaali käsittää dietyyliaminoetyleeni-substituoidun selluloosan mikrokuituja tai mikropartikke-leita, jotka on adheesisesti sidottu agglomeraatiolla po-lystyreeni in.
25 Uskotaan, että positiivisesti varatun hartsin ja negatiivisesti varatun hiivasolun väliset sähköiset voimat ovat ensisijaisesti syynä hiivasolun sitoutumiseen hartsin pinnalle. Tämä sitoutuminen vähentää oleellisesti hiivan huuhtoutumista ja kuitenkin se sallii hiivan ja 30 väliaineen vesiliuoksen läheisen kosketuksen.
Pakattu kolonni-reaktorissa on erittäin korkea so-lupitoisuus. Systeemi sopii erittäin hyvin oleellisesti alkoholittoman oluen tuottamiseen, koska reaktorin fer-mentointikykyä voidaan helposti säädellä valitsemalla so-35 piva lämpötila ja virtausnopeus. Keksinnön mukaisesti valmistettu olut ei sisällä oleellisesti lainkaan hiivasolu- , 95809 4 ja, ja se on yleensä erittäin kirkasta, joten loppusuoda-tus voidaan suorittaa helposti. Ei synny juuri lainkaan hukkaolutta.
Kyseessä olevan keksinnön mukaisesti hiivakäsitte-5 lylämpötila on välillä vierteen jäätymispiste ja +10°C
lämpötilan ollessa edullisesti 0,5 - 3°C, mikäli halutaan oleellisesti alkoholitonta olutta. Alkoholipitoisuus riippuu lämpötilan lisäksi nopeudesta, jolla vierre kulkee reaktorin läpi sekä hiivasolujen lukumäärästä. Mikäli ha-10 lutaan alkoholitonta olutta, viive kolonnissa on tyypillisesti vain 1-2 tuntia. Vierre valmistetaan tavanomaisista oluen raaka-aineista, eli pääosin olutmaltaasta ja vedestä. Valmistettaessa oleellisesti alkoholitonta olutta voidaan käyttää suurempia määriä "raakaviljaa" (maissia, 15 riisiä ja siirappeja). Vierteen valmistuksessa tarvitaan lisäksi humalaa tai humalauutetta, pH:n säätöaineita ja kalsiumsuoloja. Haluttaessa voidaan lisäaineena käyttää maku- ja väriaineita, sekä stabilointiaineita. Oleellista keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi kirkastetun 20 vierteen käsittely korotetussa lämpötilassa haihduttaen ja/tai adsorptioaineella epämiellyttävien makuaineiden poistamiseksi. Sopiva adsorptioaine on aktiivihiili.
Edullisen menetelmän mukaan vierre "kuumastripa-taan" ei-toivottujen haihtuvien aineiden poistamiseksi.
.. 25 Tällöin vierteen läpi perkoloidaan voimakkaasti huuhtelu- kaasua, kuten typpeä tai hiilidioksidia, edullisesti typpeä. Kuumastrippaus on edullista kahdesta syystä: 1. Hapettumista ei tapahdu siirrettäessä vierre keittimestä siiviläammeeseen, koska kuumastrippauksessa 30 käytetty kaasu virtaa suoraan putkesta vierteeseen ja laajenee siiviläammeessa. Tästä seuraa, ettei vierre voi absorboida happea.
2. Tavanomaisessa oluenvalmistusprosessissa haihtuvat aineet huuhtoutuvat pois käymisessä muodostuvan hii- 35 lidioksidin vaikutuksesta ja kypsymisvaiheen aikana. Käyttämällä kuumastrippausta saavutetaan samantapainen vaiku- R . Ut.» U4II 11 4 · > 5 95809 tus ilman tavanomaista käymiskaasun muodostusta; toisin sanoen, kuumastrippaus korvaa tehokkaasti luonnollisen, käymisen aikaansaaman huuhtelun.
Oleellista on myös hiivan elvytys 2-30 vuorokau-5 den välein, edullisesti noin 1 viikon välein. Elvytys suoritetaan kierrättämällä ilmastettua vierrettä 10 -15°C:ssa 10 - 30 tunnin, edullisesti 1 vuorokauden ajan. Tällöin tapahtuu vilkas hiivan kasvu. Elvytys päätetään laskemalla lämpötila alle 3eC:een ja syrjäyttämällä fer-10 mentoitunut vierre. Kun jälleen ryhdytään syöttämään vierrettä reaktoriin, siitä poistuu hiivasoluja parin tunnin ajan; tämän jälkeen jatkuvatoiminen hiivakäsittely voi alkaa.
Pakattu kolonni-reaktori voidaan regeneroida 15 syrjäyttämällä ensin reaktorista vierre kuumalla vedellä ja syöttämällä kuumaa lipeää kantajapatjan läpi, kunnes poistuva regenerointiliuos on tasaisen vaalea väriltään.
Tämän jälkeen kantajapatja huuhdellaan vedellä, kunnes pH . on noin 10, ja sitten neutraloidaan pumppaamalla sopivaa • 20 laimeaa happoa kantajapatjan läpi. Lopuksi kantajamateri- aali vielä huuhdellaan vedellä.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä. Suori-tusesimerkkien tarkoitus ei ole kuitenkaan rajoittaa keksintöä, vaan keksinnön tunnusomaiset piirteet on esitetty 25 patenttivaatimuksissa.
Esimerkki 1
Pakattu kolonni-reaktorin valmistus
Kantajana käytettiin Cultor Oy:n US-patentin nro 4 355 117 mukaisesti valmistamaa rakeista DEAE-selluloosaa 30 (GDC), jonka partikkelikoko oli 470 ... 840 pm. Kaikissa . kokeissa kolonnin täyttäminen, järjestelmän sterilointi ja hiivan immobilisointi suoritettiin seuraavassa esitetyn menettelytavan mukaisesti.
Ensin kuvion 1 mukainen hydratointiastia 1 täytet-35 tiin puolilleen vedellä (1 000 1). Sekoittaja käynnistettiin ja kuiva kantajamateriaali (GDC; 400 kg) siirrettiin 6 95809 astiaan 1. Kun hydratoituminen oli päättynyt (noin 10 tuntia), reaktori 2 täytettiin puolilleen vedellä (800 1) ja kantajaliete siirrettiin hydratointiastiasta 1 reaktoriin 2. Veden pinnan pitämiseksi vakiokorkeudella reaktorissa 5 reaktorin pohjaventtiili säädettiin siten, että sisääntulo- ja ulosmenovirtaukset reaktorista olivat suurin piirtein samaa luokkaa. Reaktorin kantajamateriaali steriloitiin sen jälkeen kuumalla, laimealla lipeällä 3 pumppaamalla sitä reaktorin 2 läpi. Kantajamateriaalipatja 10 pestiin vedellä ja neutraloitiin pumppaamalla laimeaa happoa (sitruunahappoa) 4 kantajamateriaalipatjän 2 läpi ja lopuksi kantajamateriaalipatja pestiin vedellä, joka syrjäytettiin ilmastetulla vierteellä.
Astiassa 5 tehtiin ilmastettuun vierteeseen hiiva-15 liete käyttäen puhdasviljeltyä hiivaa. Hiivalietettä kierrätettiin sen jälkeen kantajamateriaalipatjan läpi noin 4 tuntia, jolloin hiiva sitoutui kantajamateriaaliin. Reaktori 2 oli tämän jälkeen valmis käytettäväksi prosessissa.
Esimerkki 2 20 Vierteen valmistus ja esikäsittely
Vierre valmistettiin mäskäämällä 4 800 kg ohramal-lasta ja 3 960 kg maissia.
Ohramallas sekoitettiin 15 500 litraan vettä (35°C) ja pH säädettiin 5,5:een (sitruunahapolla). Seos mäskit-25 tiin astiassa, joka oli lämpötilaohjelmoitu infuusiomene-telmälle seuraavasti: 38°C:ssa 20 minuutin ajan, 68°C:ssa 10 minuutin ajan, 72°C:ssa 30 minuutin ajan ja 76°C:ssa 30 minuutin ajan.
Maissi sekoitettiin 13 000 litraan vettä (68°C), ja 30 pH säädettiin 5,5:een. Mäskäysohjelma oli seuraava: 68°C-:ssa 20 minuutin ajan ja 100°C:ssa 20 minuutin ajan.
Mallas- ja maissimäskit yhdistettiin, ja vierre erotettiin kiintoaineesta siiviläammeessa ja keitettiin vierreastiassa noin 100°C:ssa noin 90 minuutin ajan. Vier-35 teen pH säädettiin 5,l:een, ja kiehuvaan vierteeseen li- 7 95809 sättiin humalauutetta (alfa-happopitoisuus 2 800 g). Keittämisen loppuvaiheessa lisättiin 10 kg aktiivihiiltä (noin 10 minuuttia ennen keittämisen lopettamista). Ei-toivot-tujen haihtuvien aineiden poistamiseksi suoritettiin kuu- 5 mastrippaus, eli perkoloitiin voimakkaasti typpikaasua seoksen läpi, ja siirrettiin seos vierresykloniin haihduttaen (noin 15 % nestetilavuudesta). Kuumarupa saostui noin 30 minuutissa.
Lopuksi säädettiin pH 4,3:een (sitruunahapolla) ja 10 vierre jäähdytettiin levylämmönvaihtimessa noin 0°C:een, suodatettiin ja siirrettiin sopivaan säiliöön.
Esimerkki 3
Hiivakäsittely ja hiivareaktorin elvytys Esimerkin 2 mukaisesti valmistettua vierrettä joh-15 dettiin esimerkin 1 mukaiseen pakattu kolonni-reaktoriin. Käytetty hiivakanta oli Saccharomyces uvarum-pohjahiiva, 3 hiivapatjan käyttötilavuus oli 1 m , vierteen syöttönopeus 011 750 1/tunti ja lämpötila 1,5 - 3,0°C (säädettiin siten, että tuotteen alkoholipitoisuudeksi tuli noin 0,05 : 20 til.-%).
Esimerkin 2 mukaista vierrettä ajettiin reaktorin läpi 8 vuorokauden ajan, minkä jälkeen hiivareaktori elvytettiin kierrättämällä ilmastettua vierrettä 12“C lämpötilassa 24 tunnin ajan. Tämän jälkeen elvytyksen aikana 25 fermentoitunut vierre korvattiin uudella, lämpötila alennettiin jälleen alle 3°C:een, reaktorin annettiin tasoittua noin 2 tunnin ajan, ja jatkettiin jälleen alkoholittoman oluen valmistusta edellä esitettyyn tapaan.
Esimerkki 4 30 Reaktorin regenerointi
Esimerkeissä käytetty pakattu kolonni-reaktori regeneroitiin johtamalla kuumaa (noin 60°C) lipeäliuosta (2%
NaOH) reaktorin läpi, kunnes poistuva regenerointiliuos oli väriltään tasaisen vaalea. Reaktori huuhdeltiin vedel-35 lä, kunnes poistuvan liuoksen pH oli noin 10, ja neutra- a 95809 loitiin natriumpyrosulfiitilla pH-arvoon noin 7. Reaktori huuhdeltiin vedellä ja täytettiin vierteellä, minkä jälkeen siihen johdettiin hiivaliete (noin 1010 hiivasolua/1 1 kantajaa), ja sitten ilmastettua vierrettä 24 tunnin 5 ajan. Näin regeneroitua reaktoria voitiin suoraan käyttää prosessissa.
Claims (11)
- 9 95809
- 1. Menetelmä oleellisesti alkoholittoman oluen valmistamiseksi kirkastetusta vierteestä jatkuvatoimisella 5 hiivakäsittelyllä alhaisessa lämpötilassa, tunnet-t u siitä, että vierre johdetaan immobilisoitua hiivaa sisältävän pakattu kolonni -reaktorin läpi lämpötilassa, joka on välillä vierteen jäätymispiste ja +10° C, joka pakattu kolonni -reaktori sisältää oleellisesti kokoon- 10 puristumatonta kantajamateriaalia, jonka pinnalle on immo-bilisoitu hiivasoluja, ja jolloin vierteestä poistetaan happi ennen sen johtamista reaktoriin.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kantajamateriaalilla on 15 anioninvaihto-ominaisuuksia.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierteestä poistetaan happi haihduttamalla. . 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai- * 20 nen menetelmä, tunnettu siitä, että kirkastettua vierrettä käsitellään ei-toivottujen makuaineiden poistamiseksi, ennen sen johtamista reaktoriin.
- 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kirkastettua vierrettä haih- 25 dutetaan korotetussa lämpötilassa.
- 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kirkastettua vierrettä käsitellään adsorptioaineella.
- 7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että mainittu käsittely käsittää . kuumastrippausvaiheen.
- 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumastrippausvaihe käsittää inertin kaasun, edullisesti typpikaasun, voimakkaan perko- 35 loinnin vierteen läpi. 95809
- 9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vierre johdetaan reaktorin läpi nopeudella 0,1 - 2,5 reaktoritilavuut-ta/tunti.
- 10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mu kainen menetelmä, tunnettu siitä, että pakattu kolonni -reaktorin lämpötila on 0,5 - 3 °C ja vierre johdetaan reaktorin läpi nopeudella 0,5 - 1,5 reaktoritila-vuutta/tunti.
- 11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen muk ainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiiva elvytetään 2-30 vuorokauden välein kierrättämällä pakattu kolonni -reaktorin läpi ilmastettua vierrettä 10 -15 °C:ssa 10 - 30 tunnin ajan. 11 95809
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI905305A FI95809C (fi) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895116 | 1989-10-27 | ||
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
| FI905305 | 1990-10-26 | ||
| FI905305A FI95809C (fi) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI905305A0 FI905305A0 (fi) | 1990-10-26 |
| FI95809B FI95809B (fi) | 1995-12-15 |
| FI95809C true FI95809C (fi) | 1996-03-25 |
Family
ID=8529236
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
| FI905305A FI95809C (fi) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0424794B1 (fi) |
| JP (1) | JP2893137B2 (fi) |
| KR (1) | KR0182605B1 (fi) |
| AT (1) | ATE118541T1 (fi) |
| CA (1) | CA2028548A1 (fi) |
| CZ (1) | CZ281871B6 (fi) |
| DE (2) | DE69016920T2 (fi) |
| DK (1) | DK0424794T3 (fi) |
| ES (1) | ES2023081T3 (fi) |
| FI (2) | FI895116A0 (fi) |
| GR (2) | GR910300087T1 (fi) |
| HU (1) | HU209896B (fi) |
| IE (1) | IE67532B1 (fi) |
| IL (1) | IL96105A (fi) |
| LT (1) | LT3667B (fi) |
| LV (1) | LV10166B (fi) |
| NO (1) | NO178792C (fi) |
| NZ (1) | NZ235816A (fi) |
| PH (1) | PH29928A (fi) |
| PT (1) | PT95686B (fi) |
| RU (1) | RU1836417C (fi) |
| SK (1) | SK279934B6 (fi) |
| ZA (1) | ZA908507B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239605A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Cultor Oy | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
| KR100223527B1 (ko) * | 1994-12-27 | 1999-10-15 | 토니 데스멧 | 비알콜성 맥주의 연속적인 제조방법 |
| DE19848623A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Cultor Corp | Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien |
| TWI253468B (en) * | 2004-05-25 | 2006-04-21 | Taiwan Tobacco & Liquor Corp | Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage |
| US20120207909A1 (en) * | 2009-01-08 | 2012-08-16 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Unfermented beer-flavored malt beverage having reduced unpleasant wort flavor and method for producing the same |
| JP6412681B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2018-10-24 | サッポロビール株式会社 | 植物原料液、飲料及びこれらに関する方法 |
| US12264301B2 (en) | 2019-11-08 | 2025-04-01 | Coors Brewing Company | Method of brewing non-alcoholic beer |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO790611L (no) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | Nordbraeu Ingolstadt Gmbh | Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold |
| CA1161198A (en) * | 1980-10-08 | 1984-01-24 | Richard L. Antrim | Process for preparing agglomerated fibrous cellulose |
| CH646844A5 (de) | 1982-01-04 | 1984-12-28 | Feldschloesschen Brauerei | Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getraenken mit hefearoma. |
| FR2526274B1 (fr) * | 1982-05-06 | 1986-06-27 | Orangina Cie Fse Produits | Procede de fabrication d'un liquide alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0213220B1 (de) * | 1985-08-27 | 1988-08-31 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
| US5079011A (en) * | 1988-09-27 | 1992-01-07 | Cultor, Ltd. | Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages |
-
1989
- 1989-10-27 FI FI895116A patent/FI895116A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-17 EP EP90119937A patent/EP0424794B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DE DE69016920T patent/DE69016920T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 DK DK90119937.2T patent/DK0424794T3/da active
- 1990-10-17 DE DE199090119937T patent/DE424794T1/de active Pending
- 1990-10-17 AT AT90119937T patent/ATE118541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-17 ES ES90119937T patent/ES2023081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-23 PH PH41434A patent/PH29928A/en unknown
- 1990-10-23 IE IE380890A patent/IE67532B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 ZA ZA908507A patent/ZA908507B/xx unknown
- 1990-10-24 NZ NZ235816A patent/NZ235816A/en unknown
- 1990-10-24 IL IL9610590A patent/IL96105A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-25 PT PT95686A patent/PT95686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-25 CA CA002028548A patent/CA2028548A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-26 CZ CS905263A patent/CZ281871B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 NO NO904653A patent/NO178792C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 HU HU906912A patent/HU209896B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 RU SU904831565A patent/RU1836417C/ru active
- 1990-10-26 KR KR1019900017205A patent/KR0182605B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-26 FI FI905305A patent/FI95809C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 SK SK5263-90A patent/SK279934B6/sk unknown
- 1990-10-26 JP JP2290578A patent/JP2893137B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300087T patent/GR910300087T1/el unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-809A patent/LV10166B/en unknown
- 1993-09-03 LT LTIP931A patent/LT3667B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-03 GR GR950400478T patent/GR3015300T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87658C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en produkt innehaollande etanol genom anvaendning av immobiliserad jaest | |
| FI95809B (fi) | Menetelmä alkoholittoman mallasjuoman valmistamiseksi | |
| KR101426062B1 (ko) | 브라이트 효모 발효 음료의 제조 방법 | |
| US7008652B2 (en) | Method for production of a flavorless malt base | |
| CN105602816A (zh) | 一种微氧协同添加橡木屑催陈朗姆酒的方法 | |
| US5612072A (en) | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage | |
| EP0601362B1 (en) | Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process | |
| CN107603839A (zh) | 一种加强型桑果酒的制备方法 | |
| RU2158296C1 (ru) | Способ производства водки | |
| CN115109674A (zh) | 一种降低清香型小曲白酒中高级醇含量及提酯增香的方法 | |
| CN108264978B (zh) | 一种小分子肽白葡萄酒的制备工艺 | |
| CN111218375A (zh) | 一种白酒复合陈化剂 | |
| CN111733053B (zh) | 陈酿黄酒的澄清处理方法 | |
| JPH038754B2 (fi) | ||
| Bekatorou | Current Industrial Vinegar ProductionAcetators, Processes, and Consumables | |
| WO2000023561A2 (de) | Immobilisierungsmatrizen aus lignocellulosematerial und deren verwendung | |
| CN113773934A (zh) | 一种罗汉果酒的酿制方法 | |
| RU2154669C1 (ru) | Способ производства водки | |
| CN113699199A (zh) | 一种淀粉糖生产过程精准控制的方法 | |
| CN113201423A (zh) | 一种具有高麦芽香气的啤酒制造工艺 | |
| JPH0339078A (ja) | 清酒の醸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: CULTOR OY |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: GEA LIQUID PROCESSING SCANDINAVIA |