LT3667B - A process for the production of non-alcoholic malt beverage - Google Patents

A process for the production of non-alcoholic malt beverage Download PDF

Info

Publication number
LT3667B
LT3667B LTIP931A LTIP931A LT3667B LT 3667 B LT3667 B LT 3667B LT IP931 A LTIP931 A LT IP931A LT IP931 A LTIP931 A LT IP931A LT 3667 B LT3667 B LT 3667B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
reactor
process according
yeast
clarified
wort
Prior art date
Application number
LTIP931A
Other languages
English (en)
Inventor
Heikki Lommi
Wilhelmus Jacobus Pet Swinkels
Bernardus Otto Franc Vandieren
Original Assignee
Cultor Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cultor Oy filed Critical Cultor Oy
Publication of LTIP931A publication Critical patent/LTIP931A/xx
Publication of LT3667B publication Critical patent/LT3667B/lt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/07—Continuous fermentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/003—Fermentation of beerwort
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C11/00—Fermentation processes for beer
    • C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
    • C12C12/04—Beer with low alcohol content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • C12C13/10—Home brew equipment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
    • C12C7/042—Mixing malt with water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/20—Boiling the beerwort
    • C12C7/205—Boiling with hops

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Išradime yra pateiktas iš esmės bealkoholinio alaus (t. y. gėrimo su alaus skoninėmis savybėmis) gamybos būdas, mielėms nepertraukiamai veikiant žemoje temperatūroje. Pagal šį būdą yra naudojamas užpildomas stulpelinio tipo reaktorius su imobilizuotomis mielėmis, kurias palankiausia reaktyvuoti kas 2-30 dienų. Temperatūra stulpeliniame reaktoriuje kinta tarp misos užšalimo taško ir +10°C, o misa paduodama į reaktorių nuo 0,1 iki 2,5 reaktoriaus tūrių per valandą greičiu.
Sąvoka bealkoholinis alus, priklausomai nuo šalies, kurioje vartojama, nurodo skirtingas produktų rūšis: Ispanijoje produktas laikomas bealkoholiniu, jei turi mažiau nei 1% alkoholio, tuo tarpu Olandijoje ši riba yra 0,5%. Arabų šalyse alkoholio kiekis bealkoholiniame aluje neturi viršyti 0,05% pagal tūrį. JAV bei kai kuriose kt. šalyse gėrimas nevadinamas alumi, jei alkoholio kiekis yra mažesnis nei 0,5%.
Anksčiau bealkoholinio alaus gamybai buvo taikomi ciklais vykstantys procesai, bet juos nelengva įgyvendinti ( žr., pvz., JAV patentus Nr. 4746518 ir Nr. 4661355 ). Misa, kad būtų išvengta alkoholio susidarymo, yra veikiama žemoje temperatūroje, maždaug 0°C. Paaiškėjo, kad šių ciklinių procesų metu yra sunku palaikyti ( pusiausvyroje ) tiksliai nustatyto dydžio proceso parametrus, kaip antai, trukmę, temperatūrą ir ištirpusio deguonies koncentraciją. Net nedidelis nukrypimas nuo nustatytų reikšmių įtakoja spirito susidarymą, dėl to spirito kiekis produkte gali viršyti leistiną normą, pvz., Arabų šalims 0,05% pagal tūrį.
Taipogi yra žinomas bealkoholinių gėrimų gamybos būdas ( EP Nr. 0213220 ), palyginti žemoje, nuo 2 iki 15°C temperatūroje. Pagal šį būdą aeruota misa yra greitai leidžiama pro reaktorių su imobilizuotomis mielėmis. Tačiau minėtas būdas ne itin tinka nepertraukiamai gamybai, nes reaktorius labai greitai užsiteršia.
Išradime pateiktas būdas įgalina vykdyti nepertraukiamą pramoninę alaus su labai mažu alkoholio kiekiu arba net iš esmės bealkoholinio - alaus gamybą, tenkinančią griežtus Arabų šalių reikalavimus. Visas gamybos procesas trunka vos 1-2 dienas.
Siūlomo išradime būdo esmė yra ta, kad mielių veikimas, vyksta žemoje temperatūroje nenutrūkstant procesui užpildomame stulpeliniame reaktoriuje su imobilizuotomis mielėmis. Mielės yra surišamos akyto nešiklio paviršiuje. Nešiklis yra iš esmės nespūdus. Jį sudaro arba vientisa akyta matrica, arba įdubusios ar tinklelinės akytos dalelės. Matrica arba dalelės, savo ruožtu, yra sudarytos iš atskirų mikrodalelių ar mikropluošto. Tokia struktūra suteikia nešikliui didžiausią paviršiaus plotą mielių ląstelių imobilizacijai.
Dalelių ar matricos tipo nešikliai yra gaunami laisvai surišant, suveliant, supinant, priklijuojant ar aglomeruojant ( toliau - surišimas ) mikrodaleles ar mikropluoštą. Surišimas įvyksta susidarius cheminėms, adhezinėms ar mechaninėms jungtims kai kuriuose sąlyčio taškuose tarp atskirų mikrodalelių ar mikropluoštelių. Cheminis surišimas įvyksta, kai šiuose taškuose sukeliama skersinių jungčių susidarymo cheminė reakcija. Adhezinis surišimas įvyksta aglomeruojant ar suklijuojant mikropluoštelius ar mikrodaleles papildomo komponento, pvz., termoplastinės dervos, pagalba. Mechaninis surišimas kontakto taške įvyksta suveliant ar supainiojant pluoštelius arba susijungiant dalelėms dėl jų paviršių sukibimo. Tokiu būdu gaunama matrica turės vientisą, visame reaktoriuje išsidriekusią struktūrą, panašią j vamzdelį, prikimštą filtrinio popieriaus medvilnės plaukelių. Tuo pačiu dalelės išlieka diskretiškos ir individualios.
Mikropluoštas ir mikrodalelės yra sudaryti iš bet kurios anijonitinės medžiagos, iš kurios galima suformuoti grubaus paviršiaus mikropluoštą ar mikrodaleles. Šioms medžiagoms priklauso natūrali ar regeneruota celiuliozė arba viskozė, kuri perdirbama suteikiant jai anijonito savybių; taip pat sintetinės anijonitinės dervos, tokios kaip fenolformaldehidinės dervos, ir anijonitinės dervos agarozės ar dekstrino pagrindu. Pirmenybė teikiama nešikliui, akytai dalelių struktūros anijonitinei dervai, gaunamai iš celiuliozės ar viskozės, kurios po cheminio apdorojimo įgyja anijonito savybių. Vieni iš tinkamiausių yra mikropluošto ir mikrodalelių junginiai iš celiuliozės su dietilaminetileno pakaitalu, surišti adhezijos būdu, aglomeruojant su polistirenu.
Manoma, kad mielių ląstelės surišamos dervos paviršiuje pirmiausia dėl elektrinės sąveikos jėgų tarp teigiamai įelektrintos dervos ir neigiamą krūvį turinčių mielių ląstelių. Šis surišimas žymiai sumažina mielių išsiplovimą ir tuo pačiu metu leidžia mielėms gerai kontaktuoti su misa.
Užpildomame stulpeliniame reaktoriuje yra labai daug mielių ląstelių. Didelį sistemos tinkamumą iš esmės bealkoholinio alaus gamybai lemia tai, kad reaktoriuje lengva kontroliuoti fermentacijos eigą parenkant tinkamą temperatūrą ir pratekėjimo greitį. Pagal šį išradimą gaminamame aluje iš esmės nėra mielių ląstelių, alus paprastai yra labai skaidrus, todėl lengvai filtruojamas. Prarandama tik nežymi jo dalis.
Pagal šį išradimą mielės veikia svyruojant temperatūrai tarp misos užšalimo taško ir +10°C, o tinkamiausia temperatūra gaminant iš esmės bealkoholinį alų yra nuo 0,5 iki 3°C. Alkoholio kiekis priklauso ne tik nuo temperatūros, bet ir nuo greičio, kuriuo misa juda pro reaktorių, bei nuo mielių ląstelių skaičiaus. Gaminant bealkoholinį alų, laikymas reaktoriaus stulpelyje tetrunka 1-2 valandas. Misa yra paruošiama iš įprastų alui daryti sudėtinių dalių, t.y. daugiausia iš alaus salyklo ir vandens. Iš esmės bealkoholinio alaus gamyboje galima panaudoti didesnius kiekius priedų ( kukurūzų, ryžių ir sirupų ). Gaminant misą, taipogi reikalingi apyniai ar apynių ekstraktas, pH reguliuojančios medžiagos bei kalcio druskos. Pageidaujant, gali būti pridėtos aromatinės ir dažančios medžiagos, o taip pat stabilizatoriai.
Be to, išradimo būde svarbu tai, kad, norint pašalinti nepageidaujamus skonio komponentus, nuskaidrinta misa yra nugarinama aukštesnėje temperatūroje arba veikiama absorbuojančiomis medžiagomis. Tinkama absorbcijai medžiaga yra aktyvuota anglis.
Pagal siūlomą metodą misa yra apdorojama karštosios desorbcijos būdu, kad būtų pašalintos nepageidaujamos lakiosios medžiagos. Karštosios desorbcijos metu dujos, pvz., azoto ar anglies dioksido, geriau azoto, smarkia srove pučiamos pro skystį. Karštoji desorbcija yra naudinga dėl dviejų priežasčių:
1. Nevyksta oksidacija, nes pumpuojant skystį iš virintuvo į sūkurį desorbuojančios dujos patenka į misą tiesiog vamzdžiu ir išsiplečia sūkuryje. Tokiu būdu misa neabsorbuoja deguonies.
2. Paprasto alaus gamyboje lakiosois medžiagos yra pašalinamos fermentavimo ir brandinimo metu. Taikant karštąją desorbciją, natūrali dujų perkoliacija nevyksta; fermentavimo metu karštoji desorbciją efektyviai pakeičia natūraliąją perkoliaciją.
Be to, svarbu, kad mielės yra reaktyvuojamos kas 2-30 dienų, geriau savaitės protarpiais. Reaktyvuojama leidžiant aeruojamai misai cirkuliuoti 10-15°C temperatūroje nuo 10 iki 30 valandų, geriau visą dieną. Tuo metu mielės greitai auga. Reaktyvavimas nutraukiamas sumažinus temperatūrą žemiau 3°C ir išstūmus fermentuotą misą. Vėl atnaujinus misos padavimą į reaktorių, mielių ląstelės būna pašalinamos iš jos per porą valandų, ir tuomet gali prasidėti nepertraukiamas mielių veikimas.
Užpildomą stulpelinį reaktorių galima regeneruoti išstumiant misą iš reaktoriaus iš pradžių karštu vandeniu, o po to leidžiant karštą kalcinuotą sodą pro nešiklio sluoksnį, kol ištekantis regeneruojantis tirpalas taps tolygios šviesios spalvos. Tada nešėjo sluoksnis skalaujamas vandeniu iki nusistovės pH, lygus maždaug 10, ir neutralizuojamas pumpuojant pro nešiklio sluoksnį reikiamos koncentracijos rūgšties tirpalą. Pabaigoje nešiklis skalaujamas vandeniu.
Toliau pateikti pavyzdžiai paaiškina išradimą. Į darbo pavyzdžius nėra žiūrima kaip į apribojančius išradimą, būdingi išradimo požymiai yra atskleisti apibrėžtyje.
pavyzdys
Užpildomo stulpelinio reaktoriaus paruošimas
Kaip nešiklis buvo naudojamos 470-840 mikrometrų dydžio dalelės iš granuliuotos DEAE celiuliozės ( GDC ), pagamintos Cultor Ltd. pagal JAV patentą Nr. 4355117. Visuose eksperimentuose kolonėlė buvo užpildoma, sistema sterilizuojama, o mielės imobilizuojamos šiuo būdu:
Pirmiausia hidratavimo indas ( 1 ) buvo užpildytas vandeniu ( 1000 litrų ) iki pusės ( tig. 1 ). {jungus maišytuvą, į indą ( 1 ) buvo perkeltas sausas nešiklis ( GDC, 400 kg ). Užsibaigus hidratacijai ( po maždaug 10 valandų ), imobilizuotų mielių reaktorius ( 2 ) buvo užpildytas vandeniu iki pusės (800 litrų ) ir nešiklio vandeninė suspensija iš hidratavimo indo (1 ) buvo perkelta į reaktorių ( 2 ). Kad palaikytų pastovų vandens lygį reaktoriuje, apatinis reaktoriaus vožtuvas buvo nustatytas taip, kad įtekantis ir ištekantis srautai būtų iš esmės lygūs. Tada nešiklio sluoksnis reaktoriuje buvo sterilizuojamas karštu kalcinuotos sodos tirpalu ( 3 ), pumpuojant jį į reaktorių ( 2 ). Po to nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu ir neutralizuojamas rūgšties ( citrinos rūgšties ) tirpalu ( 4 ), pumpuojant jį pro reaktoriuje ( 2 ) esantį nešiklio sluoksnį. Pabaigoje nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu, kuris vėliau buvo išstumtas aeruojama misa.
Skysta mielių masė buvo pagaminta inde ( 5 ) aeruojamos misos pagrindu. Po to skysta mielių masė cirkuliavo pro nešėjo sluoksnį apie 4 valandas, per kurias mielės susirišo su nešikliu. Taip reaktorius ( 2 ) buvo paruoštas naudojimui gamybos procese.
pavyzdys
Misos gamyba ir paruošimas
Misa gaminama užkaičiant 4.800 kg miežių salyklo ir 3. 960 kg rupių kukurūzų miltų.
Miežių salyklas sumaišomas su 15.500 litrų vandens ( 35°C ), nustatant pH *5,5 ( citrinos rūgštimi ). Salyklo ir vandens mišinys užkaičiamas inde su programuojama temperatūra pagal infuzijos metodą taip: 20 minučių, esant 38°C; 10 minučių, esant 68°C; 30 minučių, esant 72°C ir 30 minučių, esant 76°C.
Rūpūs kukurūzų miltai sumaišomi su 13.000 litrų vandens ( 68°C ), nustatant pH 5,5. Kaitinimo programa: 20 minučių, esant 68°C ir 20 minučių, esant 100°C.
Salyklo ir kukurūzų tyrės buvo sumaišytos, ir misa, atskyrus kietąją jos dalį filtravimo inde, buvo virinama variniame katile apie 90 minučių, maždaug 100°C temperatūroje. Nustačius pH ( 5,1 ), į verdančią misą buvo įdėtas apynių ekstraktas ( turintis 2.800 g alfa rūgščių ). Likus maždaug 10 minučių iki virimo pabaigos, įdėta 10 kg aktyvuotos anglies. Taip pat buvo panaudotas karštosios desorbcijos etapas, kurio metu intensyvios dujų ( šiuo atveju azoto ) perkoliacijos būdu yra šalinamos nepageidaujamos lakiosios medžiagos. Mišinys buvo perkeliamas į sūkurį, tuo pačiu metu vykstant garavimui ( apie 15 skysčio tūrio % ). Tai truko apie 30 minučių.
Pabaigoje, nustačius pH ( 4,3; citrinos rūgštis ), misa buvo atšaldyta pluošteliniame šilumokaityje iki maždaug 0°C, nufiltruota ir perkelta į tinkamą talpą.
pavyzdys
Mielių veikimas ir mielių reaktoriaus reaktyvavimas
Misa iš 2 pavyzdžio buvo paduota į užpildomą stulpelinį reaktorių iš 1 pavyzdžio. Buvo naudojamas Saccharomyces uvarum mielių kamienas, silpnos fermentacijos mielės; aktyvaus mielių sluoksnio tūris buvo 1 m3; misos padavimo greitis buvo 750 litrų/valandą, o temperatūra kito nuo 1,5 iki 3,0°C ( nustatyta taip, kad alkoholio kiekis produkte būtų apie 0,05% pagal tūrį).
Po to, kai misa iš 2 pavyzdžio aštuonias dienas tekėjo pro reaktorių, imobilizuotų mielių reaktorius buvo reaktyvuojamas, aeruojamai misai cirkuliuojant 24 valandas 12°C temperatūroje. Fermentuota reaktyvavimo metu misa buvo pakeista šiežia, o temperatūra vėl nuleista žemiau 3°C; reaktorius sustabdytas maždaug 2 valandoms, po to bealkoholinio alaus gamyba tęsėsi pagal aukščiau pateiktą aprašymą.
pavyzdys
Reaktoriaus regeneravimas
Pateiktas pavyzdžiuose užpildomas stulpelinis reaktorius buvo regeneruojamas paduodant į jį karštą ( apie 60°C ) kalcinuotos sodos tirpalą ( 2% sodos hidroksidas ), kol ištekantis regeneruojantis tirpalas taps tolygios šviesios spalvos. Tada nešiklio sluoksnis buvo skalaujamas vandeniu iki ištekantis tirpalas turės pH, lygų maždaug 10, o po neutralizacijos natrio pirosulfitu, maždaug 7. Reaktorius buvo perskalautas vandeniu ir užpildytas misa, po to j jį paduota mielių masė ( apie 101° mielių ląstelių 1 nešiklio litrui ), o vėliau - aeruojama misa 24 valandas. Tokiu būdu regeneruotas reaktorius vėl galėjo būti panaudotas gamybos procese.

Claims (13)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Būdas iš esmės bealkoholinio alaus gamybai mielėms nepertraukiamai veikiant žemoje temperatūroje .besiskiriantis tuo, kad misą leidžia pro užpildomą stulpelinj reaktorių su imobilizuotomis mielėmis, kintant temperatūrai tarp misos užšalimo taško ir +10°C.
  2. 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad užpildomas stulpelinis reaktorius talpina iš esmės nespūdų anijonito savybių turintį nešiklį su betarpiškai jame imobilizuotomis mielėmis.
  3. 3. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtą misą neaeruoja prieš leidžiant ją į užpildomą stulpelinj reaktorių.
  4. 4. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad deguonį pašalina iš misos prieš leidžiant ją į užpildomą stulpelinj reaktorių.
  5. 5. Būdas pagal 1 ir 2 punktus, besiskiriantis tuo, kad minėtą deguonį pašalina iš misos garinant.
  6. 6. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtas mieles reaktyvuoja kas 2-30 dienų, kai aeruojama misa cirkuliuoja pro minėtas imobilizuotas mieles nuo 10 iki 30 valandų 10-15°C temperatūroje.
  7. 7. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtą nuskaidrintą misą apdoroja, siekiant pašalinti nepageidaujamus skonio komponentus.
  8. 8. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėtas apdorojimas yra garinimas aukštesnėje temperatūroje.
  9. 9. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėto apdorojimo metu naudoja absorbuojančią medžiagą.
  10. 10. Būdas pagal 7 punktą, besiskiriantis tuo, kad nuskaidrintos misos minėtas apdorojimas apima karštosios desorbcijos etapą.
  11. 11. Budas pagal 10 punktą, besiskiriantis tuo, kad minėta karštoji desorbcija yra intensyvus azoto dujų pūtimas per misą.
  12. 12. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad minėtą misą leidžia į reaktorių nuo 0,1 iki 2,5 reaktoriaus tūrio per valandą greičiu.
  13. 13. Būdas pagal bet kurį ankstesnį punktą, besiskiriantis tuo, kad temperatūra užpildomame stulpeliniame reaktoriuje kinta nuo 0,5 iki 3°C ir misą leidžia į reaktorių nuo 0,1 iki 1,5 reaktoriaus tūrio per valandą greičiu.
LTIP931A 1989-10-27 1993-09-03 A process for the production of non-alcoholic malt beverage LT3667B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI895116A FI895116A0 (fi) 1989-10-27 1989-10-27 Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP931A LTIP931A (en) 1995-03-27
LT3667B true LT3667B (en) 1996-01-25

Family

ID=8529236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP931A LT3667B (en) 1989-10-27 1993-09-03 A process for the production of non-alcoholic malt beverage

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP0424794B1 (lt)
JP (1) JP2893137B2 (lt)
KR (1) KR0182605B1 (lt)
AT (1) ATE118541T1 (lt)
CA (1) CA2028548A1 (lt)
CZ (1) CZ281871B6 (lt)
DE (2) DE69016920T2 (lt)
DK (1) DK0424794T3 (lt)
ES (1) ES2023081T3 (lt)
FI (2) FI895116A0 (lt)
GR (2) GR910300087T1 (lt)
HU (1) HU209896B (lt)
IE (1) IE67532B1 (lt)
IL (1) IL96105A (lt)
LT (1) LT3667B (lt)
LV (1) LV10166B (lt)
NO (1) NO178792C (lt)
NZ (1) NZ235816A (lt)
PH (1) PH29928A (lt)
PT (1) PT95686B (lt)
RU (1) RU1836417C (lt)
SK (1) SK279934B6 (lt)
ZA (1) ZA908507B (lt)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4239605A1 (de) * 1992-11-25 1994-05-26 Cultor Oy Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
USRE36897E (en) 1993-03-23 2000-10-03 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages
US5304384A (en) 1993-03-23 1994-04-19 Labatt Brewing Company Limited Improvements in production of fermented malt beverages
US5695795A (en) 1993-03-23 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages
US5869114A (en) 1994-03-18 1999-02-09 Labatt Brewing Company Limited Production of fermented malt beverages
KR100223527B1 (ko) * 1994-12-27 1999-10-15 토니 데스멧 비알콜성 맥주의 연속적인 제조방법
DE19848623A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Cultor Corp Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien
TWI253468B (en) * 2004-05-25 2006-04-21 Taiwan Tobacco & Liquor Corp Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage
WO2010079643A1 (ja) * 2009-01-08 2010-07-15 麒麟麦酒株式会社 不快な麦汁フレーバーが低減された未発酵のビール風味麦芽飲料およびその製造方法
JP6412681B2 (ja) * 2013-06-10 2018-10-24 サッポロビール株式会社 植物原料液、飲料及びこれらに関する方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0213220A1 (de) 1985-08-27 1987-03-11 Henninger Bräu AG Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken
US4661355A (en) 1982-01-04 1987-04-28 Brauerei Feldschlosschen Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO790611L (no) * 1978-03-17 1979-09-18 Nordbraeu Ingolstadt Gmbh Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold
CA1161198A (en) * 1980-10-08 1984-01-24 Richard L. Antrim Process for preparing agglomerated fibrous cellulose
FR2526274B1 (fr) * 1982-05-06 1986-06-27 Orangina Cie Fse Produits Procede de fabrication d'un liquide alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procede
US5079011A (en) * 1988-09-27 1992-01-07 Cultor, Ltd. Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4661355A (en) 1982-01-04 1987-04-28 Brauerei Feldschlosschen Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma
US4746518A (en) 1982-01-04 1988-05-24 Brauerei Feldschlosschen Process for the preparation of alcohol-free drinks with a yeast aroma
EP0213220A1 (de) 1985-08-27 1987-03-11 Henninger Bräu AG Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken

Also Published As

Publication number Publication date
EP0424794B1 (en) 1995-02-15
ES2023081A4 (es) 1992-01-01
NO904653L (no) 1991-04-29
ZA908507B (en) 1991-08-28
EP0424794A3 (en) 1991-06-26
DK0424794T3 (da) 1995-04-03
FI95809C (fi) 1996-03-25
JP2893137B2 (ja) 1999-05-17
PT95686B (pt) 1997-09-30
CA2028548A1 (en) 1991-04-28
RU1836417C (ru) 1993-08-23
LTIP931A (en) 1995-03-27
IE67532B1 (en) 1996-04-03
NO178792C (no) 1996-06-05
IL96105A0 (en) 1991-07-18
NO904653D0 (no) 1990-10-26
IL96105A (en) 1994-05-30
LV10166B (en) 1995-06-20
HU209896B (en) 1994-11-28
DE424794T1 (de) 1991-09-26
ATE118541T1 (de) 1995-03-15
PH29928A (en) 1996-09-16
EP0424794A2 (en) 1991-05-02
LV10166A (lv) 1994-10-20
GR3015300T3 (en) 1995-06-30
KR910008125A (ko) 1991-05-30
NZ235816A (en) 1991-12-23
FI895116A0 (fi) 1989-10-27
FI95809B (fi) 1995-12-15
JPH03183460A (ja) 1991-08-09
FI905305A0 (fi) 1990-10-26
PT95686A (pt) 1991-09-13
IE903808A1 (en) 1991-05-08
AU6491090A (en) 1991-05-02
ES2023081T3 (es) 1995-07-16
GR910300087T1 (en) 1991-12-10
HU906912D0 (en) 1991-05-28
CZ526390A3 (en) 1996-11-13
DE69016920D1 (de) 1995-03-23
DE69016920T2 (de) 1995-07-20
HUT61044A (en) 1992-11-30
NO178792B (no) 1996-02-26
SK526390A3 (en) 1999-06-11
SK279934B6 (sk) 1999-06-11
AU632377B2 (en) 1992-12-24
KR0182605B1 (ko) 1999-03-20
CZ281871B6 (cs) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2695942B2 (ja) エタノール生成物の製造方法
US4009286A (en) Continuous production of fermented liquids
LT3667B (en) A process for the production of non-alcoholic malt beverage
CZ60997A3 (en) Beer continuous production process
MX2007004647A (es) Productos de bebida purificados y procesos para elaborar los mismos.
US3425839A (en) Continuous beer making process wherein the wort and yeast are separated by a porous partition
Antri et al. A new regenerable immobilized glucose isomerase
US5612072A (en) Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage
JPS6244914B2 (lt)
AU2013209140A1 (en) A method for removing ammonium nitrogen from organic waste water.
EP0601362B1 (en) Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process
JPH01224018A (ja) 飲料用濾材の細孔を小さくする方法
CN112746003A (zh) 一种去除黄酒蛋白质沉淀装置及其使用方法
JPS5841839B2 (ja) ブドウ糖の連続異性化法
Freeman et al. BACKGROUND TO BEER STABILITY
Sarma Comparative Refining Methods of a Cane Sugar Solution.
JPH11103882A (ja) 高純度エリスリトール結晶の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC9A Transfer of patents

Free format text: GEA LIQUID PROCESSING SCANDINAVIA A/S, NOERSKOVVEJ 1B, DK-8660 SKANDERBORG, DK, 000912

MM9A Lapsed patents

Effective date: 20010903