CZ281871B6 - Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1% objemové - Google Patents
Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1% objemové Download PDFInfo
- Publication number
- CZ281871B6 CZ281871B6 CS905263A CS526390A CZ281871B6 CZ 281871 B6 CZ281871 B6 CZ 281871B6 CS 905263 A CS905263 A CS 905263A CS 526390 A CS526390 A CS 526390A CZ 281871 B6 CZ281871 B6 CZ 281871B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- wort
- reactor
- yeast
- temperature
- flavor components
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 7
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 7
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 7
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000936 Agarose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N DEAE-cellulose Chemical compound OC1C(O)C(O)C(CO)O[C@H]1O[C@@H]1C(CO)OC(O)C(O)C1O GUBGYTABKSRVRQ-WFVLMXAXSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000582914 Saccharomyces uvarum Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N n-ethenyl-n-ethylethanamine Chemical group CCN(CC)C=C IQFXJRXOTKFGPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/07—Continuous fermentation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/003—Fermentation of beerwort
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/09—Fermentation with immobilised yeast
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C12/00—Processes specially adapted for making special kinds of beer
- C12C12/04—Beer with low alcohol content
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
- C12C13/10—Home brew equipment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/04—Preparation or treatment of the mash
- C12C7/042—Mixing malt with water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C7/00—Preparation of wort
- C12C7/20—Boiling the beerwort
- C12C7/205—Boiling with hops
Landscapes
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1 % objemové kontinuálním zakvašováním na nízké teploty. Vyčeřená mladina, popřípadě zpracovaná odpařením a/nebo absorpčními činidly, se vede plněným sloupcovým reaktorem, obsahujícím imobilizované kvasinky, při teplotě mezi teplotou tuhnutí mladiny a +10 .sup.o.n.C. Kvasinky se reaktivují při teplotě 2 až 30 .sup.o.n.C po dobu 10 až 30 hodin v intervalech 2 až 30 dní.
ŕ
Description
Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1 % objemové
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nízkoalkoholického nebo nealkoholického piva kontinuálním zakvašováním kvasnicemi při nízké teplotě. Při tomto způsobu se používá reaktor s plněnou kolonou, obsahující imobílizované kvasnice.
Dosavadní stav techniky
Výraz nealkoholické pivo představuje v různých zemích různé nápoje. Ve Španělsku je to produkt s obsahem alkoholu nižším než 1 %, zatímco v Holandsku se nealkoholickým pivem míní nápoj s obsahem alkoholu 0,5 %. V arabských zemích nesmí u nealkoholického piva přestoupit obsah alkoholu 0, 05 %. Ve Spojených státech amerických a v jiných zemích se nápoj, mající obsah alkoholu menší než 0,5 %, nemůže nazývat pivem.
Ze stavu techniky je známá výroba nealkoholického piva přetržitým způsobem, který je však spojen s obtížemi (viz například americký patentový spis číslo 4 746518 a 4 661355). Mladina se zpracovává při nízké teplotě kolem 0 °C, aby nevznikal alkohol. Při přetržitém způsobu se jeví jako obtížné udržovat technologické parametry, jako je doba prodlevy, teplota a koncentrace rozpuštěného kyslíku na přesně stanovených žádoucích hodnotách (ve vyvážených hodnotách). I malé odchylky od žádaných hodnot mohou vést k vytváření alkoholu, takže obsah alkoholu v takto získaném produktu překročí přípustnou hodnotu, například pro arabské země 0,05 % objemových.
Ze stavu techniky je také znám způsob (evropský patentový spis číslo 0 213220) pro výrobu nealkoholických nápojů při poměrně nízké teplotě, totiž 2 až 15 °C. Při tomto způsobu se provzdušňovaná mladina provádí rychle reaktorem obsahujícím imobílizované kvasinky. Tento způsob není však nijak zvlášť vhodný pro kontinuální výrobu, jelikož se reaktor v poměrně krátké době ucpává.
Způsob podle vynálezu umožňuje kontinuální průmyslovou výrobu piva s velmi nízkým obsahem alkoholu nebo v podstatě nealkoholického piva, přísně splňujícího požadavky arabských zemí. Celkový proces výroby je realizovatelný v průběhu 1 až 2 dní.
Podstata vynálezu
Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1 % objemové spočívá podle vynálezu v tom, že se zakvašování kvasinkami provádí při nízké teplotě kontinuálním procesem za použití plněného sloupcového reaktoru, obsahujícího imobílizované kvasinky. Kvasinky jsou vázány na porézní nosič. Nosič je v podstatě nestlačitelný. Sestává z kontinuální porézní matrice, neboť z částic s důlečky, nebo ze síťkovitých porézních částic. Matrice nebo částice samotné jsou vytvořeny z jednotlivých mikročástic, nebo mikrovláken. Taková nosičová struktura vytváří maximální povrch pro buňky imobilizovaných kvasinek.
Částicový nebo matricový charakter nosiče se vytvoří volným vázáním, zplstěním, tkaním, zklížením nebo aglomerací (označovaných zde jako pojení) mikročástic nebo mikrovláken navzájem. Pojení se dosahuje vytvořením chemických, přilnavých nebo mechanických vazeb některých stykových bodů jednotlivých mikročástic nebo mikrovláken. Chemického pojení se dosahuje chemickou sesíťující reakcí v takových bodech styku. Přilnavého spojení se dosahuje aglomerací nebo klížením mikrovláken nebo mikročástic navzájem za použití přídavných složek,
- 1 CZ 281871 B6 jako jsou například termoplastické pryskyřice. Mechanického vázání se dosahuje provázáním nebo zauzlíkováním vláken v bodech jejich vzájemného styku nebo propojením částic za vzniku sít. V takových propojených formách vytváří matrice kontinuální strukturu v celém reaktoru, která je podobná bavlněnému chmýří filtračního papíru nacpanému do trubky. Avšak i v konečné 5 formě jsou částice oddělené a individuální.
Mikrovlákna nebo mikročástice jsou tvořena jakoukoliv anexovou látkou, která se může zpracovávat na žádoucí mikrovlákna nebo mikročástice s drsným povrchem. Tyto látky zahrnují nativní nebo regenerovanou celulózu nebo viskózu, které jsou převedeny na deriváty anexového 10 charakteru, syntetické pryskyřice anexového charakteru, jako jsou fenolformaldehydové pryskyřice a anexové pryskyřice na bázi agarosy nebo dextrinu. Výhodným nosičem je porézní, částicová, anexová pryskyřice, odvozená od celulózy nebo viskózy, chemicky modifikovaná k dosažení anexového charakteru. Podle obzvláště výhodného provedení jsou zahrnuta mikrovlákna nebo mikročástice diethylaminoethylenem substituované celulózy, pojené 15 aglomerací s polystyrenem.
Je pravděpodobné, že elektrické síly mezi pryskyřicí s pozitivním nábojem a kvasinkovými buňkami s negativním nábojem jsou primárně zodpovědné za pojení kvasinkových buněk na povrch pryskyřice. Toto pojení podstatně minimalizuje vyluhování kvasinek a umožňuje 20 dokonalý styk mezi kvasinkami a mladinou.
Plněný sloupcový reaktor má vysoký obsah buněk. Systém je velmi dobře vhodný pro výrobu v podstatě nealkoholického piva, jelikož se fermentační schopnost reaktoru snadno řídí volbou vhodné teploty a průtokové rychlosti. Pivo, vyrobené způsobem podle vynálezu, je v podstatě 25 prosté kvasinkových buněk a je obecně velmi čiré, takže je konečná filtrace snadno proveditelná.
Ztráty piva jsou zanedbatelné.
Při způsobu podle vynálezu je teplota při zakvašování kvasinkami mezi teplotou tuhnutí mladiny a +10 °C, přičemž výhodná je teplota 0,5 až 3 °C, pokud se má vyrobit v podstatě nealkoholické 30 pivo. Mladina se zavádí do reaktoru rychlostí 0,1 až 2,5 objemů reaktoru za hodinu. Obsah alkoholu závisí nejen na teplotě, avšak také na rychlosti, kterou mladina prochází sloupcovým reaktorem a na množství kvasinkových buněk. Má-li se vyrábět nealkoholické pivo, má být doba prodlevy mladiny v koloně zpravidla 1 až 2 hodiny. Mladina se připravuje z běžných složek pro výrobu piva, to znamená hlavně z pivovarského sladu a vody. Při výrobě v podstatě 35 nealkoholického piva se může používat většího množství přísad (jako kukuřice, rýže a sirupu).
Při výrobě je také zapotřebí mladiny, chmele nebo chmelového extraktu, činidel k úpravě hodnoty pH a vápenatých solí. Popřípadě se jako přísad může používat chuťových a barvicích látek a stabilizátorů.
Kromě toho je při způsobu podle vynálezu důležité, že se z vyčeřené mladiny odstraňují při zvýšené teplotě odpařením a/nebo absorpčními činidly nežádoucí chuťové složky. Vhodným absorpčním činidlem je aktivované uhlí.
Při výhodném provedení způsobu podle vynálezu se z mladiny za horka vypuzují (stripují) 45 nežádoucí těkavé podíly. Vypuzování za horka sestává z intenzivního probublávání plynem, například dusíkem nebo oxidem uhličitým, s výhodou dusíkem, který se do kapaliny zavádí. Vypuzování za horka je příznivé ze dvou důvodů:
1. Nedochází k žádné oxidaci, když se kapalina čerpá z varné nádoby do vodního víru, jelikož 50 plyn k probublávání se vede přímo trubkou do mladiny a ve víru expanduje. Tím pak mladina nemůže absorbovat kyslík.
2. Při normální výrobě piva se těkavé podíly vymývají fermentaci a zráním. Při použití horkého vypuzování (stripování) není zapotřebí žádné přirozené tvorby fermentačního plynu, horké stripování účinně nahrazuje přirozenou tvorbu plynu při fermentaci.
Kromě toho je důležité, že se kvasinky reaktivují v intervalech 2 až 30 dní, s výhodou v intervalech jednoho týdne. Reaktivace se provádí cirkulací provzdušněné mladiny při teplotě 10 až 15 °C po dobu 10 až 30 hodin, s výhodou po dobu jednoho dne. To způsobuje rychlý růst kvasinek. Reaktivace se zastaví snížením teploty pod 3 °C a odvedením fermentované mladiny. Jakmile se zavádění mladiny do reaktoru obnoví, kvasinky se z ní odstraní a může se zase začít s kontinuálním zakvašováním kvasinkami.
Plněný sloupcový reaktor se může regenerovat nejprve vytěsněním mladiny z reaktoru horkou vodou, vedením horkého roztoku hydroxidu sodného nosičovou vrstvou tak dlouho, až zmizí zabarvení odváděného regeneračního roztoku a roztok je rovnoměrně čirý. Pak se nosičová vrstva propláchne vodou až do dosažení hodnoty pH 10 a pak se provede neutralizace čerpáním vhodně zředěné kyseliny nosičovou vrstvou. Nakonec se nosič propláchne vodou.
Následující příklady praktického provedení vynález blíže objasňují, stejně jako připojený výkres. Příklady však nejsou míněny jako nějaké omezení vynálezu, jen objasňují jeho charakteristiky.
Přehled obrázků na výkresech
Na připojeném obrázku je schematicky znázorněno zařízení, v němž se způsob výroby piva provádí. Pomocí tohoto vyobrazení bude v následujících příkladech provedení podstata řešení blíže objasněna.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava plněného sloupcového reaktoru
Granulovaná DEAE celulóza /GDC/, vyráběná společností Cultor Ltd podle amerického patentového spisu číslo 4 355117 a mající velikost částic 470 až 840 mikrometrů, se použije jako nosič. Při všech zkouškách se sloupec naplní, systém se steriluje a kvasinky se imobilizují následujícím způsobem:
Se zřetelem na obr. se hydratační nádoba 1 nejdříve naplní do poloviny vodou /1000 litry/. Zapne se michadlo a do hydratační nádoby j. se vnese suchý nosič /GDC; 400 kg/. Když je hydratace ukončena /asi za 10 hodin/, naplní se imobilizovaný kvasinkový reaktor 2 do poloviny vodou /800 litrů/ a suspenze nosiče a vody se z hydratační nádoby j, převede do tohoto reaktoru 2. K udržení konstantní hladiny vody v reaktoru se ventil ve dnu reaktoru nastaví tak, že je přívod do reaktoru a odvod z reaktoru v podstatě stejný. Nosičová vrstva v reaktoru se pak sterilizuje horkým roztokem hydroxidu sodného z nádoby 3 jeho vedením reaktorem 2. Nosičová vrstva se pak propláchne vodou a neutralizuje se čerpáním zředěné kyseliny /kyseliny citrónové/ z nádoby .4 nosičovou vrstvou v reaktoru 2. Nakonec se nosičová vrstva propláchne vodou, která se vytěsní provzdušněnou mladinou. Suspenze kvasinek se připraví v nádobě 5 v provzdušněné mladině.
Suspenze kvasinek se pak nechá cirkulovat nosičovou vrstvou přibližně po dobu 4 hodin, přičemž se kvasinky vážou na nosič. Tak se reaktor 2 připraví pro provoz.
-3CZ 281871 B6
Příklad 2
Výroba a předúprava mladiny
Mladina se vyrábí zpracováním 4800 kg ječného sladu a 3960 kg kukuřičné krupice.
Ječný slad se smíchá s 15500 litry vody /o teplotě 35 °C/ a hodnota pH se upraví na 5,5 /citrónovou kyselinou/. Směs sladu a vody se zavede do nádoby s programovanou teplotou pro infuzní způsob následovně: při 38 °C po dobu 20 minut, při 68 °C po dobu 10 minut, při 72 °C po dobu 30 minut a při 76 °C po dobu 30 minut.
Kukuřičná krupice se smísí s 13000 litry vody /o teplotě 68 °C/ a hodnota pH se upraví na 5,5. Program zpracování: při 68 °C po dobu 20 minut a při 100 °C po dobu 20 minut.
Sladová a kukuřičná hmota se spojí a mladina se oddělí od pevných podílů ve zcezovací nádobě a mladina se pak vaří při teplotě přibližně 100 °C po dobu přibližně 90 minut. Po nastavení hodnoty pH /5,1/ se přidá chmelový extrakt /obsahující 2800 g alfa kyselin/ do vroucí mladiny. Přibližně 10 minut před ukončením varu se přidá 10 kg aktivovaného uhlí. Je také zahrnut stupeň horkého stripování, založený na intenzivní perkolaci plynem, v tomto případě dusíkem, k vymytí nežádoucích těkavých podílů. Směs se pak uvádí do víru za současného odpařování /přibližně 15 % objemu kapaliny/. Horká hmota/break/ se oddělí v průběhu přibližně 30 minut.
Nakonec se upraví hodnota pH /4,3; kyselinou citrónovou/ a mladina se ochladí na deskovém výměníku tepla na teplotu přibližně 0 °C, zfiltruje se a převede se do vhodné nádoby.
Příklad 3
Kvasinkové zpracování a reaktivace kvasinkového reaktoru
Mladina podle příkladu 2 se zavede do kvasinkového reaktoru 2 podle příkladu 1. Používá se nízko fermentačních kvasinek kmene Saccharomyces uvarum; používaný objem kvasinkové vrstvy je 1 m3; mladina se zavádí rychlostí 750 1/h a teplota kolísá mezi 1,5 až 3 °C /nastaveno tak, aby obsah alkoholu v produktu byl objemově přibližně 0,05 %/.
Mladina podle příkladu 2 se vede reaktorem po dobu 8 dní, načež se imobilizovaný kvasinkový reaktor 2 reaktivuje cirkulací provzdušněné mladiny při teplotě 12 °C po dobu 24 hodin. Mladina, fermentovaná při reaktivaci, se nahradí čerstvou mladinou, přičemž se teplota opět sníží pod 3 °C; reaktor se nechá v klidu po dobu dvou hodin, načež výroba nealkoholického piva pokračuje, jak shora uvedeno.
Příklad 4
Regenerace reaktoru
Imobilizovaný kvasinkový reaktor 2, používaný podle předešlých příkladů, se regeneruje zavedením horkého roztoku hydroxidu sodného /teplota 60 °C, 2% roztok hydroxidu sodného/ a proplachováním reaktoru tak dlouho, až je barva odváděného roztoku rovnoměrně jasná. Pak se reaktor proplachuje vodou tak dlouho, až je hodnota pH odváděného roztoku přibližně 10 a pak se provede neutralizace pyrosiřičitanem sodným na hodnotu pH přibližně 7. Reaktor se propláchne vodou a pak se plní mladinou, zavede se suspenze kvasinek do reaktoru /přibližně 1010 kvasinkových buněk na litr nosiče/ a mladina se provzdušňuje 24 hodin. Tímto způsobem se reaktor regeneruje a může se znova uvést do provozu.
-4CZ 281871 Β6
Průmyslová využitelnost
Způsob je využitelný pro kontinuální výrobu v podstatě nealkoholického piva, obsahujícího méně než 1 % objemové alkoholu.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby piva, majícího obsah alkoholu nižší než 1 % objemové, kontinuálním 1 zkvašováním čeřené mladiny za nízké teploty, kdy mladina prochází plněným sloupcovým reaktorem obsahujícím imobilizované kvasinky rodu Saccharomyces, vyznačující se tím, že kyslík a nežádoucí chuťové složky se odstraní z mladiny za zvýšené teploty před tím, než se mladina uvede do reaktoru, pak se mladina vede přes sloupcový reaktor, obsahující nestlačitelný nosič, při teplotě mezi teplotou tuhnutí mladiny a +10 °C a rychlostí 0,1 až 2,5 objemů reaktorového objemu za hodinu, přičemž kvasinky se reaktivují ve 2 až 30 denních intervalech.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kyslík se odstraní z mladiny odpařováním.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nežádoucí chuťové složky se odstraní z mladiny odpařováním při teplotě 100 až 155 °C, výhodně 100 až 105 °C.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nežádoucí chuťové složky se odstraní z mladiny jejím stykem s adsorpčním činidlem použitelném v potravinářském průmyslu, výhodně s aktivním uhlím.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nežádoucí chuťové složky se odstraní z mladiny silným proudem plynu uváděného do horké mladiny.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že nežádoucí chuťové složky se odstraní z mladiny silným proudem dusíku uváděného do horké mladiny.
- 7. Způsob podle nároků laž6, vyznačující se tím, že mladina se vede reaktorem rychlostí 0,5 až 1,5 objemů reaktorového objemu za hodinu při teplotě 0,5 až 3 °C.
- 8. Způsob podle nároků laž7, vyznačující se tím, že kvasinky se reaktivují vedením provzdušněné mladiny přes imobilizované kvasinky při teplotě 10 až 15 °C po dobu 10 až 30 hodin.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že mladina se vede přes plněný sloupcový reaktor obsahující nosič s anexovou charakteristikou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI895116A FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ526390A3 CZ526390A3 (en) | 1996-11-13 |
| CZ281871B6 true CZ281871B6 (cs) | 1997-03-12 |
Family
ID=8529236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS905263A CZ281871B6 (cs) | 1989-10-27 | 1990-10-26 | Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1% objemové |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0424794B1 (cs) |
| JP (1) | JP2893137B2 (cs) |
| KR (1) | KR0182605B1 (cs) |
| AT (1) | ATE118541T1 (cs) |
| CA (1) | CA2028548A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ281871B6 (cs) |
| DE (2) | DE69016920T2 (cs) |
| DK (1) | DK0424794T3 (cs) |
| ES (1) | ES2023081T3 (cs) |
| FI (2) | FI895116A0 (cs) |
| GR (2) | GR910300087T1 (cs) |
| HU (1) | HU209896B (cs) |
| IE (1) | IE67532B1 (cs) |
| IL (1) | IL96105A (cs) |
| LT (1) | LT3667B (cs) |
| LV (1) | LV10166B (cs) |
| NO (1) | NO178792C (cs) |
| NZ (1) | NZ235816A (cs) |
| PH (1) | PH29928A (cs) |
| PT (1) | PT95686B (cs) |
| RU (1) | RU1836417C (cs) |
| SK (1) | SK279934B6 (cs) |
| ZA (1) | ZA908507B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4239605A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-05-26 | Cultor Oy | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
| US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
| USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
| US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
| KR100223527B1 (ko) * | 1994-12-27 | 1999-10-15 | 토니 데스멧 | 비알콜성 맥주의 연속적인 제조방법 |
| DE19848623A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Cultor Corp | Preiswerte Immobilisierungsmatrizen aus natürlichen Materialien |
| TWI253468B (en) * | 2004-05-25 | 2006-04-21 | Taiwan Tobacco & Liquor Corp | Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage |
| JP4819182B2 (ja) * | 2009-01-08 | 2011-11-24 | 麒麟麦酒株式会社 | 不快な麦汁フレーバーが低減された未発酵のビール風味麦芽飲料およびその製造方法 |
| JP6412681B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2018-10-24 | サッポロビール株式会社 | 植物原料液、飲料及びこれらに関する方法 |
| US11829421B2 (en) | 2019-11-08 | 2023-11-28 | Tableau Software, LLC | Dynamic graph generation for interactive data analysis |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO790611L (no) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | Nordbraeu Ingolstadt Gmbh | Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold |
| CA1161198A (en) * | 1980-10-08 | 1984-01-24 | Richard L. Antrim | Process for preparing agglomerated fibrous cellulose |
| CH646844A5 (de) | 1982-01-04 | 1984-12-28 | Feldschloesschen Brauerei | Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getraenken mit hefearoma. |
| FR2526274B1 (fr) * | 1982-05-06 | 1986-06-27 | Orangina Cie Fse Produits | Procede de fabrication d'un liquide alimentaire et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP0213220B1 (de) * | 1985-08-27 | 1988-08-31 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
| US5079011A (en) * | 1988-09-27 | 1992-01-07 | Cultor, Ltd. | Method using immobilized yeast to produce ethanol and alcoholic beverages |
-
1989
- 1989-10-27 FI FI895116A patent/FI895116A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-17 ES ES90119937T patent/ES2023081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DK DK90119937.2T patent/DK0424794T3/da active
- 1990-10-17 DE DE69016920T patent/DE69016920T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-17 EP EP90119937A patent/EP0424794B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-17 DE DE199090119937T patent/DE424794T1/de active Pending
- 1990-10-17 AT AT90119937T patent/ATE118541T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-23 PH PH41434A patent/PH29928A/en unknown
- 1990-10-23 IE IE380890A patent/IE67532B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 IL IL9610590A patent/IL96105A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-24 ZA ZA908507A patent/ZA908507B/xx unknown
- 1990-10-24 NZ NZ235816A patent/NZ235816A/en unknown
- 1990-10-25 PT PT95686A patent/PT95686B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-25 CA CA002028548A patent/CA2028548A1/en not_active Abandoned
- 1990-10-26 CZ CS905263A patent/CZ281871B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 NO NO904653A patent/NO178792C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 HU HU906912A patent/HU209896B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 KR KR1019900017205A patent/KR0182605B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-26 FI FI905305A patent/FI95809C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 SK SK5263-90A patent/SK279934B6/sk unknown
- 1990-10-26 JP JP2290578A patent/JP2893137B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-26 RU SU904831565A patent/RU1836417C/ru active
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300087T patent/GR910300087T1/el unknown
-
1993
- 1993-06-30 LV LVP-93-809A patent/LV10166B/en unknown
- 1993-09-03 LT LTIP931A patent/LT3667B/lt not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-03 GR GR950400478T patent/GR3015300T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2695942B2 (ja) | エタノール生成物の製造方法 | |
| JPS5836959B2 (ja) | 固定化α−グルコシルトランスフエラ−ゼによるパラチノ−スの製造法 | |
| CZ281871B6 (cs) | Způsob výroby piva majícího obsah alkoholu nižší než 1% objemové | |
| AU2004276578B2 (en) | Production of invert syrup from sugarcane juice using immobilized invertase | |
| US4459312A (en) | Enzymes bonded to living yeast cells | |
| US5612072A (en) | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage | |
| EP0601362B1 (en) | Process for the production of non-alcoholic beer and device for effecting this process | |
| RU2158296C1 (ru) | Способ производства водки | |
| JP2717227B2 (ja) | 固定化ウレアーゼとそれを用いた酒類の製造方法 | |
| WO2000023561A2 (de) | Immobilisierungsmatrizen aus lignocellulosematerial und deren verwendung | |
| RU2154669C1 (ru) | Способ производства водки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20011026 |