FI92723B - Paperimassapesuri, josta poistuvan sulpun koostumus on valvottua - Google Patents

Description

1 92723

Paperimassapesuri, josta poistuvan sulpun koostumus on valvottua Tämä keksintö käsittelee paperimassapesuneita. Tämä keksintö 5 käsittelee tarkemmin sanottuna uutta paperimassapesuria ja uutta paperimassan pesumenetelmää, jota käytetään poistuvan sulpun halutun koostumuksen saavuttamiseen.

Massakeittimestä tuleva paperimassa suodatetaan ja pestään 10 vedellä mustalipeän poistamiseksi, jotta lopputuote ei likaantuisi ja mahdollisimman suuren keittokemikaalimäärään talteen-ottamiseksi mahdollisimman vähällä laimentamisella. Suurin osa nykyään tehdystä massapesusta tehdään tyhjiöpesureissa. Eräs tämän tyyppisten nykyisin käytettävien tyhjiöpesurien haitta-15 puolia on se, että nesteuutto ilmalla on ei-toivottavaa useassa prosessissa vaahtoamisen ja kemiallisten reaktioiden vuoksi.

US-patentissa A,217,170, jätetty 12. elokuuta 1980, otsikoltaan "Pulp Washer Discharging a Low Consistency Pulp Slurry" 20 ja tekijänä Oscar Luthi, kuvataan massapesuria, joka on lähes ilmatiivis ja sulkee kokonaan sisäänsä pyörivän sylinterin, jonka pinnalle paperimassamatto muodostetaan. Ilma voidaan näin ollen eliminoida ja ilmalla tehtävän nesteuuton haittavaikutuksilta, kuten vaahtoamiselta ja ei-toivotuilta kemial-25 lisiltä reaktioilta vältytään koska säiliössä ei ole ilmaa. US-patentin A,217,170 mukaan pesurista poistuvan sulpun kuitupitoisuus on alhainen.

Tässä keksinnössä käsitellään massapesuria ja massan pesume-30 netelmää, joka on parannus US-patenttiin A,217,170 "Pulp Washer Discharging a Low Consistency Pulp Slurry".

Tämä keksintö käsittelee lyhyesti kuvattuna massapesuria, jossa on pyörivä rumpu ja ilmatiivis, pyörivän rummun koko-35 naisuudessaan sisäänsä sulkeva säiliö. Säiliön rakenne on sellainen, että pyörivä rumpu voidaan upottaa kokonaan nestee-seen siten, että neste ympäröi rummun koko kehän. Säiliössä on 2 92723 nesteellä täytetty poistokaramio. Säiliössä on myös massan tulo-aukko, jonka jälkeen seuraa välittömästi välineitä massan muodostamiseksi ja tiivistämiseksi paperimassamatoksi. Muotoiluja tiivistämisvaihetta seuraa paperimassamaton pesuun tarvittava 5 laitteisto. Paperimassamatto tiivistetään uudelleen pesun jälkeen. Tämän jälkeen paperimassamatto poistetaan rummulta. Poistokohta sijaitsee nesteellä täytetyssä poistokammiossa, jossa paperimassamatto suspendoidaan sulpuksi. Sulppu poistetaan säiliön nesteellä täytetyssä poistokammiossa sijaitsevan 10 poistoaukon kautta.

Keksintöä ja sen monia etuja kuvataan tarkemmin oheisen selostuksen ja kuvioiden avulla, joista: -kuvio 1 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisesta ensim-15 mäisestä suoritusmuodosta; kuvio 2 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisesta toisesta suoritusmuodosta; kuvio 3 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisesta kolmannesta suoritusmuodosta; ja 20 kuvio 4 on osasuurennos, joka kuvaa kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuotojen poistotelaa ja höyry- tai vesikaavinta.

Vastaavilla laiteosilla on samat viitenumerot kussakin kuviossa.

.· 25 Viitaten kuvioihin ja niistä lähinnä kuvioon 1, siinä esitetään ilmatiivis säiliö 10, joka sulkee kokonaan sisäänsä pyörivän rummun 12, joka pyörii säiliössä 10. Pyörivän rummun alaosa on upotettu sulppuun, joka syötetään sulppukammioon 13 sulpputulo-aukon 1A kautta.

30

Kun rumpu pyörii, muodustuu rummulle massamatto 16. Tämä massa- matto voidaan tiivistää hydrodynaamisella ohjauslevyllä 18, joka toimii ensimmäisenä ohjauslevynä. Ensimmäinen ohjauslevy 18 asennetaan massatuloaukon 14 alapuolelle ja se kohdistaa 35 tiivistävän voiman muodostettavaa mattoa vasten. Voima aikaansaadaan toimilaitteiden 20 avulla, joista yksi näkyy kuviossa 1. Hydrodynaaminen ohjauslevy 18 on edullisesti sellainen, li 3 92723 että se tiivistää maton korkeaan massapitoisuuteen, noin 15-18%, ennen maton syöttöä pesuvyöhykkeeseen. Rummun pyörintä-kierroksen jälkimmäisessä osassa tiivistetty massamatto 16 pestään kohdistamalla ohjaava paine pyörivän rummun 12 kehä-5 pintaa kohti ja matto poistetaan rummulta poistokammiossa 32.

Ilmatiivis säiliö 10 sulkee pyörivän rummun 12 kokonaan sisäänsä. Säiliön rakenne on sellainen, että pyörivä rumpu voidaan upottaa kokonaan nesteeseen siten, että neste ympäröi rummun 10 koko kehän.

Pesuvyöhyke 22 ulottuu ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 loppupäästä toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 loppupäähän. Pesu-.vyöhyke 22 kattaa yli 180° pyörivästä rummusta 12.

15

Ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 alkupää on kääntökytketty tapin 26 avulla. Ensimmäinen tiivistävä ohjauslevy lähenee alku- ja loppupäästään asteittain pyörivän rummun 12 ulkopintaa kohden aiheuttaen sulpun tiivistymisen matoksi 16. Pesuneste 20 syötetään säiliöön 10 pesunestetuloaukon 28 kautta ja auttaa myös toimilaitteita 20 kohdistamaan tiivistysvoimaa mattoa vas ten.

Sulkeva ohjauslevy 30 yhdistää ensimmäisen tiivistävän oh-25 jauslevyn 18 ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 24. Sulkeva ohjauslevy ulottuu osittain pesuvyöhykkettä 22 pitkin tiivistys-vyöhykkeestä toiseen tiivistävään ohjauslevyyn 24, joka ulottuu osittain pesuvyöhykettä 22 pitkin päätyen nestesisältöiseen poistokammioon 32. Kuviossa 1 esitetty sulkeva ohjauslevy 30 30 poikkeaa hieman ylä- ja alapäästään. Sulkeva ohjauslevy voi tietyn tyyppisten massojen kohdalla olla konsentrinen tai jopa konvergoitua hieman alkupäästä loppupäähän.

Sulkeva ohjauslevy 30 peittää limittäin ensimmäisen tiivistävän 35 ohjauslevyn 18. Ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 loppupäässä on liukuva ohjain 34, joka liukuen sulkee sulkevan *' ohjauslevyn 30 alkupäässä olevat raot 36 ja 38. Toinen tiivis- 4 92723 tävä ohjauslevy 24 ja sulkeva ohjauslevy 30 on kytketty toisiinsa samassa kääntöpisteessä 40.

Käynnistettäessä pesunestetuloaukon 28 kautta tuleva pesuneste 5 täyttää koko säiliön. Käytön aikana pesunestetuloaukon 28 kautta tullut pesuneste virtaa ensimmäisen tiivistävän ohjaus-levyn 18 ulkopintaa pitkin. Ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 loppupäässä ja sulkevan ohjauslevyn 30 alkupäässä sijaitseva väli 42 asetetaan siten, että pesuneste pääsee myös virtaamaan 10 koaksiaalisen ohjauslevyn 30 sisäpintaa pitkin. Pesuneste virtaa tämän jälkeen pitkin toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 sisäpintaa pitkin.

Toinen pesunestetuloaukko 44 sijaitsee kehällä sulkevan oh-15 jauslevyn 30 ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 yhtymäkohdassa. Toisen pesunestetuloaukon 44 kautta syötetty pesuneste virtaa pitkin konvergoivan toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 sisäpintaa pitkin. Toisen pesunesteen lämpötila tai väkevyys voi poiketa pesunestetuloaukon 28 kautta syötetyn nesteen 20 lämpötilasta tai väkevyydestä.

Toimilaitteet 46 (joista yksi on esitetty kuviossa 1) kohdistavat tiivistysvoiman mattoa 16 kohti.

J 25 Kaikissa vyöhykkeissä: muotoilu- ja tiivistämisvyöhykkeissä, pesuvyöhykkeessä ja poistovyöhykkessä on edullisesti yhtä suuri paine. Saumakohtien tehtävänä on näin ollen vain pitää nesteet erillään. Saumojen ei tarvitse toimia paineenerottajina. Pieni välys on riittävä. Sylinterin hyväksikäyttö lisääntyy 30 merkittävästi muihin massapesureihin verrattuna. Aktiivinen ! sylinterinkaari on noin 330°; vain 30° kaaresta tarvitaan maton poistamiseen ja sylinterin puhdistamiseen. Toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 loppupää on muotoiltu siten, että toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 loppupään 50 ja rummun 12 pinnan 35 välinen välys on pieni. Toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 loppupää on myös muotoiltu siten, että sen pinta 52 on liuku-·· kosketuksessa säiliöön 10 asennetun tasaisen levyn 53 pintaa 11 5 92723 vasten.

Osa massakuidusta irtoaa yleensä massamatosta 16 pesuvyöhykkees-sä. Aiemmin alalla käytetyissä pesureissa nämä kuidut nousivat 5 säiliön yläosaan ja kasaantuivat sinne. Ajan myötä muodostuu kuitenkin raskas tukko, joka voi tukita koneen. Sulkeva ohjaus-levy kokoaa matosta irronneet kuidut pieneen tilaan ja pesuvaihe saa massakuidut asettumaan takaisin massamatolle.

10 Lähes koko sylinterin kehää ympäröi jonkinlainen ohjauslevy.

Tämä jättää hyvin vähän tilaa massalla keräytyä suureksi tukoksi ja tukkia kone. Kun kummatkin ohjauslevyt ovat avoimessa asennossa, on sylinterin ympärillä säteittäinen aukko massan poistamiseksi.

15

Massamatto 16 tiivistetään jälleen toisen tiivistävän ohjaus-levyn avulla 12-15%:n kuitupitoisuuteen, jonka jälkeen matto kulkeutuu poistokammioon 32. Poistotela 54 auttaa massamaton poistamista rummulta.

20

Viitaten kuvioon 4, poistotelalla 54 on kaksi toimintoa: poistaa massamatto rummulta ja kuljettaa massa pitkittäisuunnassa massanpoistoaukkoon. Kuviossa 4 esitetty poistotela sisältää lukuisia uria 56, jotka ovat edullisesti spiraalinmuotoisia.

: 25 Painevyöhyke 58 ja imuvyöhyke 60 muodostuvat tulo- ja vastaa vasti poistonipissä. Paine ja imu nostavat massamaton sylinteriltä. Nostettu massamatto kuljetetaan pitkittäisuunnassa spiraalimaisesti järjestettyjen urien 56 avulla poistotelalle 54. Paperisulpun kuljetusta edistää myös poistokammion 32 30 paineenpudotus massanpoistoaukossa 61 sijaitsevaa kuristusvent-tiiliä vasten (ks. kuvio 1). Poistokammion 32 pitkittäissuuntaisella sivulla massanpoistoaukon 61 vieressä sijaitsee laimennusnesteen tuloaukko 64 laimennusnesteen syöttämiseksi poistokammioon 32. Massan koostumusta poistokammiossa 32 voidaan 35 täten säätää laajalla alueella syöttämällä ennalta määritetty määrä laimennusnestettä poistokammioon 32 laimennusnesteen .. tuloaukon 64 kautta.

6 92723

Poistotelan 54 alapuolella on kaavin 66, jota voidaan käyttää höyryllä tai vedellä tai sekä höyryllä että vedellä, jotka syötetään putkijohdon 67, virtausaukon 69 ja raon 71 kautta. Kaavin poistaa mahdollisesti jäljelle jääneet massajäännökset 5 ja puhdistaa rummun seuraavaa kiertoa varten.

Massa syötetään säiliöön 10 massatuloaukon 14 kautta. Massa muotoillaan ja tiivistetään massamatoksi 16 ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 avulla. Rummun 12 pyöriessä massa kulkee 10 rummun 12 pesuvyöhykkeen 22 läpi ja sulkevan ohjauslevyn 30 ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 alitse. Toinen tiivistävä ohjauslevy 24 taipuu alkupäästä loppupäähän nähden tarkoituksena tiivistää mattoa 16. Kun matto saapuu poistokammioon 32, poistaa poistotela 54 maton rummulta 12 ja täten poistettu massa kul-15 jetetaan pituussuunnassa poistotelan 54 uria pitkin massanpois-toaukkoon 62. Massanpoistoaukosta 62 tulevan massan koostumusta voidaan haluttaessa valvoa syöttämällä laimennusnesteen tulo-aukon 64 kautta laimennusnestettä poistokammioon 32.

20 Suurin osa kuviossa 2 esitetyistä osista vastaa kuviossa 1 esitettyjä lukuunottamatta sitä, että kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa on vain yksi pesunestetuloaukko 28. Kuvion 1 mukaisen suoritusmuodon toinen pesunestetuloaukko 44 on siis poistettu. Viitaten kuvioon 2, pitkittäisuuntainen tappi 80 25 ulottuu lukuisten pitkittäissuuntaisten erillään olevien uloke-parien 82 ja 84 läpi (vain yksi pari on esitetty kuviossa 2). Ulokkeet 82 on kytketty sulkevan ohjauslevyn loppupäähän ja ulokkeet 82 on kytketty toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 alkupäähän. Koska ulokeparit 82 ja 84 ovat erillään pituus-30 suunnassa, muodostuu kunkin ulokeparin väliin aukko siten, että käynnistyksen yhteydessä ja kun säiliö on kokonaan täytetty nesteellä, pesunestetuloaukon 28 kautta tuleva pesuneste virtaa ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 ulkopintaa pitkin, sen jälkeen sulkevan ohjauslevyn 30 uiko- ja sisäpintaa pitkin, ja 35 sen jälkeen toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 sisäpintaa pitkin.

** Kuviossa 2 esitetty massapesuri toimii kuviossa 1 esitetyn li 7 92723 massapesurin tavoin. Tuloaukon 14 kautta tuleva massa tiivistetään tiivistysvyöhykkeessä ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 avulla matoksi 16. Matto 16 kulkeutuu tämän jälkeen sulkevan ohjauslevyn 30 alapuolella ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 5 24 alapuolella, jossa se pestään rummun pesuvyöhykkeessä.

Toinen tiivistävä ohjauslevy 24 tiivistää maton 16 uudelleen. Poistokammiossa 32 matto poistetaan rummulta poistotelan 54 avulla ja kuljetetaan pituusuunnassa poistotelan 54 uria pitkin massanpoistoaukkoon 61, jota ohjataan kuristusventtiilillä 62.

10 Poistokammiosta 32 poistettavan massan koostumusta voidaan haluttaessa säätää lisäämällä laimennusnestettä poistokammioon 32 laimennusnestetuloaukon 64 kautta.

Suurin osa kuviossa 3 esitetyistä osista vastaa kuvioissa 1 ja 15 2 esitettyjen suoritusmuotojen osia.

Viitaten kuvioon 3, säiliön 10 ensimmäinen pesunesteen tuloaukko 90 on toteutettu putken 92 avulla, jonka osa 93 on taivutettu ja kohdistettu säiliön alaosaa kohti. Metalliosa 93 ulottuu 20 muoviletkun 94 toiseen päähän, jonka toiseen päähän on kiinnitetty putkiosa 96, joka puolestaan on kiinnitetty ulokkeeseen 98, joka on kytketty ensimmäiseen tiivistävään ohjauslevyyn 18. Ulokkeessa 98 on aukko 100, jonka kautta pesuneste tulo-aukon 90 kautta tuleva pesuneste virtaa.

25

Pesuneste virtaa tämän jälkeen sulkevan ohjauslevyn 30 sisäpintaa pitkin ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 sisäpintaa pitkin.

30 Ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 loppupää on kääntökyt-; ketty sulkevan ohjauslevyn 30 alkupäähän tapin 102 avulla, joka läpäisee ulokkeen 104.

Toimilaite 106 kohdistaa tiivistävän voiman sulkevaa ohjauslevyä 35 30 vasten. Männän varsi 108 ulottuu toimilaitteesta 106 yleensä säteensuuntaiseen elimeen 110. Varsi 112, jossa on rako 114, *' on kytketty tapilla 116 elimeen 110. Ulokkeessa 118, joka on 8 92723 kytketty sulkevaan ohjauslevyyn 30, on tappi 120, joka sopii varren 112 rakoon 11 A. Varsi 112 on kääntökytketty säiliöön 10 kääntötapilla 122.

5 Toinen pesunesteen tuloaukko 123 sijaitsee säiliössä 10 ennen ensimmäistä pesunestetuloaukkoa 90. Pesunestetuloaukosta 123 tuleva pesuneste virtaa ensimmäisen tiivistävän ohjauslevyn 18 ulkopintaa pitkin, sen jälkeen sulkevan ohjauslevyn 30 ulkopintaa pitkin ja sen jälkeen toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 10 sisäpintaa pitkin. Toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 alkupäässä on uloke 124, joka on kääntökytketty kääntötapilla 125 säiliön 10 seinässä olevaan ulokkeeseen 126. Toisen pesunesteen lämpötila tai väkevyys voi poiketa pesunestetuloaukon 90 kautta tulevan pesunesteen lämpötilasta tai väkevyydestä. Vaikka 15 kuviossa on esitetty kaksi pesunestetuloaukkoa, voidaan haluttaessa käyttää useampia pesunestetulouakkoja.

Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa aukon 14 kautta tuleva massa tiivistetään tiivistysvyöhykkeessä ensimmäisen tiivistävän 20 ohjauslevyn 18 avulla matoksi 16. Matto kulkee tämän jälkeen sulkevan ohjauslevyn 30 alapuolella ja toisen tiivistävän ohjauslevyn 24 alapuolella, jonka aikana se pestään rummun pesuvyöhykkeessä. Toinen tiivistävä ohjauslevy 24 tiivistää maton 16 uudelleen. Poistokammiossa 32 matto poistetaan rummulta • 25 poistotelan 54 avulla ja kuljetetaan pituussuunnassa poistotelan 54 uria pitkin massanpoistoaukkoon 61, jota ohjataan kuristus-venttiilillä 62. Poistokammiossa 32 olevan massan koostumusta voidaan haluttaessa säätää lisäämällä laimennusnestettä poisto-kammioon 32 1aimennusnestetuloaukon 64 kautta.

30 • · .

Claims (8)

92723 9

1. Massapesuri, joka käsittää: pyörivän rummun; kokonaan rummun (12) sisäänsä sulkevan, ilmatiiviin säiliön (10), joka säiliö on rakenteeltaan sellainen, että pyörivä rumpu 5 (12) voidaan kokonaan upottaa nesteeseen siten, että neste ympäröi koko rummun kehän, ja jossa säiliössä on nesteellä täytetty poistokammio; säiliöön johtavan massatuloaukon (14); välittömästi massatuloaukon jälkeisen välineen (18) massan muotoilemiseksi ja tiivistämiseksi massamatoksi (16); 10 välittömästi massan muotoilemiseksi ja tiivistämiseksi tarkoitetun välineen (18) jälkeisen välineen (28) massamaton pesua varten; välineen (24) massamaton (16) tiivistämiseksi uudelleen; tunnettu siitä, että se käsittää välineen mainitusta massapesurista poistettavan massan koostumuksen valvo-15 miseksi, sisältäen välineet (54, 58 ja 60) massamaton poistamiseksi rummulta (12) ja kuljettamiseksi massanpoistoauk-koa (61) kohti, joka poistokohta sijaitsee nesteellä täytetyssä poistokammiossa (32) massasulpun aikaansaamiseksi kammion mainitussa poistokohdassa, ja joka poistoaukko (61) 20 johtaa ulos nesteellä täytetystä poistokammiosta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että väline massamaton poistamiseksi rummulta on poistotela (54), joka irrottaa massamaton (16) ja kuljettaa 25 massasulpun massanpoistoaukkoon (61).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että väline massan tiivistämiseksi uudelleen on tiivistävä ohjauslevy (24), joka ulottuu ainakin osittain pesu- 30 vyöhykkeen (22) kohdalta nesteellä täytettyyn poistokammi-oon.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että välittömästi massatuloaukon jälkeinen väline 35 massan muotoilemiseksi ja tiivistämiseksi massamatoksi on myös tiivistävä ohjauslevy (18). 92723 10

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että tiivistävä ohjauslevy (18) ulottuu rummun muoto iluvyöhykettä ja tiivistysvyöhykettä pitkin, että rummulla olevan massamaton pesemiseen tarkoitettu väline käsittää 5 rummun pesuvyöhykkeen, joka ulottuu tiivistävän ohjauslevyn (18) loppupäästä nesteellä täytettyyn poistokammioon (32), ja että säiliöön johtava pesunestetuloaukko (28, 90) sijaitsee kehänsuuntaisesti siten, että pesuneste virtaa pitkin tiivistävän ohjauslevyn ulkopintaa ja rummun sisään pesuvyö-10 hykkeen kohdalla.

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että tiivistävä ohjauslevy (18) ulottuu rummun muo-toiluvyöhykettä ja tiivistysvyöhykettä pitkin, että väline 15 massamaton pesemiseksi rummulla käsittää rummun pesuvyöhyk keen, joka ulottuu kehänsuuntaisesti tiivistävän ohjauslevyn (18) loppupäästä nesteellä täytettyyn poistokammioon (32), että koaksiaalinen ohjauslevy (30) ulottuu tiivistävästä ohjauslevystä osittain pesuvyöhykettä pitkin ja on kytketty 20 tiivistävään ohjauslevyyn (24), joka ulottuu nesteellä täytettyyn poistokammioon (32), ja joka mainittu tiivistävä ohjauslevy (24) konvergoituu rumpua kohti koaksiaalisesta ohjauslevystä (30) nesteellä täytettyyn poistokammioon (32), että säiliöön johtava, kehänsuuntaisesti sijaitseva pesunes-25 tetuloaukko (28, 90) sijaitsee siten, että pesuneste voi virrata tiivistävän ohjauslevyn (18) ulkopintaa pitkin, ja että koaksiaalinen ohjauslevy (30) ja konvergoiva ohjauslevy (24) ovat rakenteeltaan sellainen, että pesuneste voi myös virrata koaksiaalisen ohjauslevyn (30) sisä- ja ulkopintaa 30 pitkin ja konvergoivan ohjauslevyn (24) sisä- ja ulkopintaa pitkin.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen massapesuri, tunnettu siitä, että väline rummulla olevan massamaton pesemiseksi 35 käsittää myös toisen säiliöön johtavan pesunestetuloaukon (44), joka sijaitsee kehänsuuntaisesti koaksiaalisen ohjaus-levyn (30) ja konvergoivan ohjauslevyn (24) yhtymäkohdassa n 92723 11 ja jonka kautta syötetty pesuneste virtaa pitkin konver-goivan ohjauslevyn (24) sisä- ja ulkopintaa.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen massapesuri, tunnettu 5 siitä, että säiliössä on laimennustuloaukko (64) laimennusnesteen syöttämiseksi poistokammioon (32).