FI92547C - Parannetun läpimittapysyvyyden omaava makkarankuori ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents
Parannetun läpimittapysyvyyden omaava makkarankuori ja menetelmä sen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI92547C FI92547C FI872239A FI872239A FI92547C FI 92547 C FI92547 C FI 92547C FI 872239 A FI872239 A FI 872239A FI 872239 A FI872239 A FI 872239A FI 92547 C FI92547 C FI 92547C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sausage
- water
- weight
- hose
- filling
- Prior art date
Links
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 51
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- ARIWANIATODDMH-AWEZNQCLSA-N 1-lauroyl-sn-glycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)CO ARIWANIATODDMH-AWEZNQCLSA-N 0.000 claims description 4
- ARIWANIATODDMH-UHFFFAOYSA-N Lauric acid monoglyceride Natural products CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO ARIWANIATODDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-N sorbic acid group Chemical class C(\C=C\C=C\C)(=O)O WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 2
- 239000004429 Calibre Substances 0.000 abstract 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 43
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 6
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000282465 Canis Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001249696 Senna alexandrina Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005490 dry winding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 235000015250 liver sausages Nutrition 0.000 description 1
- 235000019690 meat sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 description 1
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
92547
Parannetun lapimittapysyvyyden omaava makkarankuori ja menetelmå sen valmistamiseksi
KeksintO koskee kuitulujitetusta selluloosasta 5 valmistettua letkumaista tekomakkarankuorta ja menetelmaa sen valmistamiseksi. Naita makkarankuoria kutsutaan myiJs kuitusuoleksi tai kuituainekuoreksi.
TSmantapaiset makkarankuoret kyllSstetåån tunnet usti téysin vedel IS ennen tayttiSa makkaramassalla. Kyliastys 10 suoritetaan pitamaiia makkarankuoret noin 15-30 minuut-tia vesihauteessa. Taildin kostuneen selluloosaletkun ve-sipitoisuudeksi tulee 80 - 120 % selluloosasta laskettuna. T3ta arvoa kutsutaan turpoamisarvoksi ja se ilmaisee mak-simaalisen vedenpidatyskyvyn. Selluloosakuorien vesipitoi-15 suus ilmoitetaan muuten aina paino-%:eina kuoren kokonais-painosta laskettuna. Taysin kostuneeseen makkarankuoreen puristetaan makkaramassaa, jolloin makkarankuori venyy suuren vesipitoisuuden lisaaman joustavuutensa ansiosta, kun tayttdpaine ei ole liian suuri, noin 10 - 15 % ympa-20 ryssuunnassa· ja saavuttaa ns. tayttdiapimittansa.
Makkarankuoren laajentamiseksi on tarpeen jarrut-taa sen poistumista tayttOputkelta makkaramassan kuoreen puristamisen aikana. TailOin kuorta pidateliaan tayttO-putken suulla esim. suolijarrulla siten, etta syntyy 25 kuorta pidatteleva voima. Mita suurempi tama pidatysvoima on, sita korkeammaksi koboaa paine makkarankuoren sisassa ja sita suuremmaksi kasvaa makkaran ymparysmitta. Kaytan-n5n yleishavaintona on, etta kaytettaessa tavanomaisia kuitulujitettuja selluloosakuoria, kuorien lapimittaa 30 kuivana (vesipitoisuus 8 - 12 %) vastaa optimaalisti maa-ratty vahimmaisiapimitta taytdn aikana. Saavutettaessa tama ns. tayttOiapimitta makkarankuori on tiiviisti kiin-ni makkaramassassa. Kun makkara on saavuttanut tayttOia-pimittansa, se nayttaa kirealta ja rypyttOmaita. Kuorien 35 valmistaja on laatinut taulukon, josta ilmenee kullekin 2 92547 kuorikoolle ja kuorilaadulle sopiva tayttdiapimitta, ja nama arvot toimivat lahtdkohtana makkaranvalmistuksessa. Jollei kuorta tayteta suositeltuun tayttOlSpimittaansa, makkara nayttaa ryppyiselta ja sen poikkileikkaus on epa-5 saannOllinen. Jos makkarankuori sitavaStoin taytetaan huo-mattavasti yli tayttdiapimitan, halkeamisen vaara kasvaa seka taytettaessa etta my6s mydhemmassa keitossa tai sa-vustuksessa.
Jotta makkarankuori venyisi tayttdiapimittaansa, 10 tarvitaan maaratty pidatysvoima, joka aiheuttaa sisapai-neen kasvun. Makkaran mahdollisimman tasaisen lapimitan saavuttamiseksi on pidatysvoiman sailyttava mahdollisimman vakiona, mika on useinkin hankala toteuttaa. Niinpa kek-sinndn tarkeana tehtavana onkin ollut 15ytaa tapa rvaiden 15 tåyttdiapimittavaihtelujen pienentamiseksi taytOn aikana.
Tama pidatysvoima eli sisapaine, joka oh tarpeen makkarankuoren tayttamiseksi tayteen mittaansa (tayttdia-pimittaansa), on nykyisissa automaattisissa tayttdlait-teissa saadetty kiinteaksi tavanomaisia, tåysin kostuneita 20 makkarankuoria vårten. Mikali kaytetaan ns. "vesittamatOn-ta", kuitulujitetusta selluloosasta valmistettua makkaran-kuorta eli kuorta, joka ei ole taysin kostunut, kuori on pienemman vesipitoisuutensa vuoksi vahemman joustava. Kos-ka suositustayttdiapimitta on sama riippumatta siita, onkp ..25 makkarankuori taytettaessa taysin vettynyt vaiko vahemman vetta sisaitava, on vesittamatOnta kuorityyppia taytettaessa valittava, jotta saavutettaisiin sama tayttdiapi-mitta kuin taysin vettyneelia kuorella, huomattavasti suu-rempi sisapaine, jonka DE-patenttijulkaisun 2 745 991 mu-30 kaan on oltava vesipitoisuudella vain 29 - 42 % kahdesta kolmeen kertaa niin suuri kuin taytettaessa taysin vetty- > · · nytta kuorta.
Nama arvot koskevat tosin vain aikaisemmin yleises-ti kaytettyja kui.tulujitettuja selluloosaletkukuoria, joi-35 den venymiskayttaytyminen on kuvattu DE-patenttijulkaisus-
II
3 92547 sa 2 745 991. NSiden seuraavassa vakiokuoriksi kutsuttujen makkarankuorien venymiskayttaytyminen ilmenee my6s siten, etta ne taydellisen vedessa vettymisen jaikeen (40 - 50 °C, noin 30 minuuttia) kutistuvat pituussuunnassa 1 - 2 % ja 5 poikkisuunnassa 2 - 3 %.
Mutta tayttdkoneen pidatysvoiman muuttaminen makka-rankuorityyppiå vaihdettaessa merkitsee hukkatyOta. Lisaksi pidatysvoiman lisaaminen 2-3 kertaiseksi merkitsee voimakkaan mekaanisen rasituksen kohdistumista kuorimate-10 riaaliin, mika lisaa halkeamisvaaraa ja saattaa johtaa ti-hempiin tuotantokatkoihin.
VesittamattOmia selluloosakuoria taytettaessa on sisapaineen alentaminen arvoihin, jotka koskevat taysin vettyneita kuoria, mahdollista vain siina tapauksessa, 15 etta luovutaan lapimittapysyvyydesta eika anneta arvoa kireiksi taytetyille makkaroille.
Niinpa keksinnOn tehtavana on kehittaa edelleen tunnettuja letkumaisia, kuitulujitetusta selluloosasta valmistettuja tekomakkarankuoria siten, etta tayttiJproses-20 sissa saavutetun taytteiapimitan pysyvyys paranee eli etta taytOn aikana mahdollisesti esiintyvat sisapainevaihtelut vaikuttavat mahdollisimman vahdn tayttOiapimittaan. On erityisesti pyritty siihen, etta parannettu, taysin kostu-nut makkarankuori venyy pienemmaiia tayttOpaineella samaan .25 tayttOiapimittaan kuin tahanastiset, taysin vettyneet tyy-pit.
KeksinnOn lisatehtavana on tarjota kuitulujitetusta selluloosasta valmistettu tekomakkarankuori, joka on tay-tettavissa makkaramassalla, ilman edeltavaa kosteutusta 30 eli joka on tydstettavissa vesittamattOmåna ja jossa pida-tysvoimaa ei taytettaessa tarvitse lisata kuorimateriaalin pienesta vesipitoisuudesta huolimatta verrattuna taysin vettyneisiin vakiokuoriin taysin vettyneille vakiokuorille tavanomaisen taytteiapimitan saavuttamiseksi. Niinpa nai-35 den makkarankuorityyppien vaihto toisiinsa ei enaa vaadi koneen uudelleensaatoa.
4 92547
KeksinnOn tehtavånS on lopuksi pienentaa selvasti mekaanista rasitusta, joka kohdistuu tayttOvaiheessa ve-sittamattOmaan makkarankuoreen.
Nama tehtavat on ratkaistu patenttivaatimuksessa 1 5 kuvatulla makkarankuorella, jonka sopivia kehitelmia on kuvattu riippuvuussuhteessa olevissa patenttivaatimuksissa 2-5. Tehtava on lisaksi ratkaistu menetelmaiia, jonka tunnusmerkit ilmenevat patenttivaatimuksesta 6.
KeksinnOn mukaiselle tekomakkarakuorelle on tunnus-10 omaista, etta paattavassa kuivausprosessissa selluloosa-hydraattigeelista muodostuva letku kutistuu pituussuunnas-sa 2 - 10 % ja venyy voimakkaasti poikkisuunnassa, jolloin puoli tuntia noin 40 - 50 °C:ssa vesitetyn kuoren pituuden kasvu huoneenlåmpOtilassa on 0,8 - 2,5 % ja poikkikutistu-15 ma 2,5 - 5,2 % verrattuna tilaan ennen vesittamista.
KeksinnOn makkarankuorella on taysin erilainen ve-nymiskayttaytyminen kuin tavanomaisilla, markkinoilla ole-villa kuituainekuorilla. Tåmå ilmenee selvasti alempana selitetyn kuvion venymiskayrien suhteellisen loivasta ku-20 lusta verrattuna vakiokuorien kayraan (DE-patenttijulkaisu 2 745 991). Vakiokuoriin verrattuna toisena olennaisena erona on se, etta keksinnOn mukaisen, taysin vettyneen ja pienen vesipitoisuuden (25 paino-%) omaavan kuoren veny-miskayrat ovat låhes yhdensuuntaiset, mutta tunnettujen .,25 kuorien venymiskayrat loivenevat vesipitoisuuden pienen- tyessa. Tasta kulmakertoimen samanlaisuudesta seuraa, etta keksinnOnmukaisen kuoren lapimitan muutos (ΔΚ) on paineen-muutoksen (Δρ) pysyessa samana suuressa maarin riippumaton kuoren vesipitoisuudesta. Tama patee painealueella yli 30 20 kPa, joka on makkarankuorien tyOstOn kannalta merkitta- : vS*
Verrattuna kuitulujitetusta selluloosasta valmis-tettuun vakiokuoreen on keksinnOn mukaisen makkarankuoren, kun se on taysin kostuput ennen tydstoa, tayttOiapimitta 35 saavutettavissa olennaisesti pienemmaiia pidatysvoimalla eli pienemmålia sisapaineella, mikå merkitsee kuoren me- t %
II
5 92547 kaanisen rasittumisen pienentymista. Sisapaineen vaihtelu aiheuttaa tayttdiapimitassa vain erittain pienen poikkea-man eli enintaan 0,5 nun, joten saavutetaan.selvasti'paran-tunut lapimittapysyvyys.
5 Tåma edullinen venymiskayttåytyminen, joka on il- moitettu mittojen muutoksena patenttivaatimuksessa 1, saavutetaan taydellisen vettymisen jaikeen. Verrattuna vakio-kuoriin, jotka vettymisen jaikeen kutistuvat selvasti pi-tuussuunnassa, makkarankuori venyy 0,8 - 2,5 %. My6s poik-10 kisuunnassa on havaittavissa selva ero. KeksinnOn mukainen makkarankuori kutistuu suhteellisen paljon poikkisuunnas-sa, mutta vakiokuoren kutistuminen on selvasti vahaisem-p aa.
Kaytettaessa sitavastoin "vesittamatOn" tyyppista 15 makkarankuorta (patenttivaatimus 3), eli kuorta, jonka ve-sipitoisuus on huomattavasti pienempi kuin taysin vetty-neessa tilassa, mutta kuitenkin riittava tayttda vårten, ei ole tarpeen lisata tayttdlaitteen pidatysvoimaa. Saman tayttOiapimitan saavuttamiseksi makkarankuori voidaan 20 tayttaa samalla sisåpaineella kuin on tarpeen taysin vet-tyneen vakiokuoren taytOssa. Konetekniset muutokset eivat siis ole tarpeen siirryttaessa tydstOn aikana taysin vet-tyneesta vakiokuoresta keksinnttn mukaiseen vesittamattd-maan kuoreen (patenttivaatimus 3). Vesittamattdman tyypin #t25 suuren vesipitoisuuden vuoksi on varastoinnin aikana ole-massa vaara, etta makkarankuorella alkaa kasvaa homesie-nia. Taman takia on lisattava sopivaa fungisidia.
Vesittama.ttOmana tyOstettavan makkarankuoren eri-tyisen edullinen toteuttamismuoto on kuvattu patenttivaa-30 timuksessa 3. Pinnoittamalla sisapuolelta kolmen komponen-tin yhdistelmaiia voidaan selvasti vahentaa kuorimateriaa- i · i lin mekaanista rasittumista, mika ilmenee tayttdvaiheessa esiintyvien hairididen vahenemisena. Hukkakuorien lukumaa-ra, joita syntyy kuorimateriaalin halkeamisen tai kuoren-35 poistorepeytymien tai nipistimien kiinnittamisen vuoksi, pienenee selvasti.
6 92547
Sisåpuolen pinnotuksessa kaytettavåna Oljyna on erityisesti luonnon- tai synteettinen triglyseridiseos, joka muodostuu rasvahapoista, joiden hiilivetyketjun pi-tuus on 4 - 14 hiiliatomia, tai silikoniOljysta. SisSpin-5 noitteen veteen liukenemattomana, kationisena hartsina on silloitettu, kovetettu kondensaatiotuote. Naista kahdesta komponentista muodostuva pinnoite on kuvattu EP-patentti-julkaisussa 0 088 308. Tanrån aineseoksen lisaksi voi kek-sinnOn pinnoiteseoksessa olla myOs fungisidia.
10 Makkarankuoren ulko- ja sisapintaan sopiva fungisi- di on esim. kuvattu DE-hakemusjulkaisussa 3 240 847, jol-loin kaytetaan edullisesti hakemusjulkaisussa kuvattuja kationisista hartseista ja suolamaisesti sitoutuneista sorbiinihappotahteista muodostuvia yhdistelmia. Toinen 15 sopiva, kationisesta hartsista ja fungisidista muodostuva yhdistelma on kuvattu Deutsches Gebrauchsmuster'issa 8 505 880. T3ma yhdistelma muodostuu glyoksaalilla silloi-tetusta kaseiinista ja tahån kationiseen hartsiin suolamaisesti sitoutuneista sorbiinihappotahteista. Naiden ka-20 tionisesta hartsista ja fungisidista muodostuvien yhdis-telmien lisaksi mukana on myOs Oljykomponentteja. Valin-naisesti kaytetaan ainoana tai lisafungisidina glyseroli-monolauraattia (vrt. DE-hakemusjulkaisu 3 328 947).
Taman sisåpinnoitteen asemasta voidaan kayttaa mui- ..25 takin yhdisteyhdistelmia erityisominaisuuksien aikaansaa- miseksi kuoressa. Voidaan kayttaa pinnoitteita, jotka hel-pottavat kuoren irtikuorimista makkaramassasta, jotka pa-rantavat kuoren tarttuvuutta makkaramassaan, jotka ovat kaasuja lapaisemattOmia tai jotka helpottavat kuoren las-30 kostamista.
Makkarankuori valmistetaan tavalliseen tapaan vis- )« koosimenetelmålia. TSllOin letkumainen paperiraina paai-lystetåån viskoosilla rengasmaisen kehruusuuttimen kautta ja kSsitellSån happamalla saostusnesteelia, joka koaguloi 35 viskoosin. Ennen kuivaamista regeneroitu selluloosa on selluloosahydraattigeelina. Kasittely glyserolilla suori- j ·
II
7 92547 tetaan tavallisesti siten, etta geelitilassa oleva kuori sytttetå&n glyserolivesiliuoksen lapi. Taman jaikeen seuraa kuivausprosessi, jossa makkarankuori saa keksinnOn kannal-ta olennaiset venymis- ja kutistumisominaisuudet.
5 Kulkiessaan kuivauskanavan lapi aukipuhallettu let ku syOtetaan kahden kayttdisen puristustelaparin valitse, jotka sijaitsevat kuivauskanavan alku- ja loppupaassa. Kulkusuunnassa toisen puristustelaparin pydrimisnopeus on 2-10, erityisesti 3 - 6 % pienempi kuin kuivauskanavan 10 tulopaassa olevan ensimmaisen puristustelaparin pyOrimis-nopeus. Jos ensimmaisen puristustelaparin pydrimisnopeus on esim. 10 m/min, on toisen puristustelaparin kehanopeus 9,0 - 9,8 m/min. Kuxvausprosessin aikana taytyy lisaksi letkun sisåpuolella vallita suhteellisen suuri sisapaine; 15 joka johtaa letkun voimakkaaseen venymiseen sateissuunnas-sa. Taildin sisåpaine. saadetaan sellaiseksi, etta kun lit-teana kelattu letku on kuivattu vesipitoisuuteen 8. - 20 paino-% kokonaispainosta laskettuna, sen leveyden litteéna eli ns. kuivalitteaieveyden on oltava maaratyssa suhteessa 20 rengasmaisen kehruusuuttimen halkaisijaan Ds. Tama leveys saadaan yhtaiiJsta
Leveys litteana = D* * π -X ^ 2
Kerroin F on suure, jonka arvo riippuu makkarankuo-ren lapimitasta ja on noin 0,95 - 1,05, jolloin pienemmat arvot koskevat suuriiapimittaisia makkarankuoria ja suu-remmat arvot pieniiapimittaisia makkarankuoria. Voitiinkin 30 todeta, etta kuoriiapimitan ollessa 40 - 65 mm kertoimen F optimiarvo on noin 1,03 ja lapimitan ollessa suurempi kuin 120 mm edullinen arvo on 0,98. Mainittujen kuoriiapimitto-jen vaiialueella saadetaan kuivalitteaieveys sellaiseksi, etta F saa arvon suunnilleen tasan 1,00.
35 Toteuttamalla kuivausprosessi tailaisin erityisjar- jestelyin syntyy letkukuoressa voimakas poikittaissuuntau- 8 92547 tuminen. Pituussuunnassa tapahtuu voimakasta kutistumista ja såteissuunnassa voimakasta venymista poikkeuksellisen suureen litteåleveyteen. Sateissuuntaisessa venymisessa tarvittava ainesmaara saadaan makkarankuoren pituussuun-5 taisen kutistumisen avulla.
Kuivaamisen jaikeen letkun vesipitoisuus on noin 8 - 12 % ja glyserolipitoisuus noin 20 - 24 % kumpikin laskettuna kokonaispainosta. Ennen laskostamista letku kostutetaan taman tyttstdvaiheen optimivesipitoisuuteen, 10 joka on tavallisesti noin 16 - 20 %.
Mikali aiotaan kayttaa vesittamatdnta makkarankuor-ta, se kostutetaan vesipitoisuuteen 22 - 27 % kokonaispainosta laskettuna. Tama suhteellisen kapea alue on osoit-tautunut optimaaliseksi kaytettaessa keksinnOn kannalta 15 olennaisen venymiskayttaytymisen omaavaa makkarankuorta.
Kuivausprosessin jaikeen ei ole tarpeen muuttaa glyseroli-pitoisuutta. Suuren vesiosuuden ansiosta glyserolin .osuus laskee arvoon noin 17 - 20 % vesittamåttdman kuoren kokonaispainosta laskettuna.
20 Vesipitoisuus kohotetaan 22 - 27 %:iin ennen las kostamista tai sen jaikeen, mutta tama kohottaminen voi myOs tapahtua laskostamisen aikana esim. kastelemalla kuoren sisapinta laskostustuurnan kautta.
Makkarankuoren sisapinta pinnoitetaan siten, etta ,25 selluloosahydraattigeelista muodostuvan letkun sisaan le- vitetaan vesidispersio, joka muodostuu emulgoidusta Oljys-ta, fungisidista ja lisaksi vesiliukoisesta, kationisesta hartsista. Kationinen hartsi kovetetaan lopullisessa kui-vausprosessissa kohotetussa lampdtilassa. Dispersio sisai-30 taa noin 1-4 paino-% emulgoitua ttljya eli dljyn pinnoi-temaaraksi tulee noin 150 - 600 mg/m2. Erityisesti vesitta-mattdmana kaytettavassa makkarankuoressa tama pinnoite on varsin edullinen, koska se vahentaa edelleen letkumate-riaaliin kohdistuvaa mekaanista rasitusta ja estaa siten 35 hdiridita tayttdprosessin aikana.
Seuraavat esimerkit ja kuvio selventavat keksinttia.
II
, 92547
Esimerkki 1
Letkumainen paperiraina syOtettiin kehruusuuttimen ldpi, kuten on kuvattu esim. DE-patenttijulkaisussa 1 965 130, ja raina pinnoitettiin molemmin puolin viskoo-5 silla. Suuttimen lapimitta oli 58,9 mm. Viskoosilla pin-noltettu letku kasiteltiin tavalliseen tapaan saostusnes-teelia ja viskoosl muutettiin selluloosahydraattigeeliksi. Sitten suoritettiin tavanomalnen rikinpoisto ja hapon ja suolojen ylimaaran poisto pesuhauteissa. Sitten letku sy<5-10 tettiin glyserolin vesiliuosta sisaltavan hauteen lapi, jossa letku imi glyserolia. Taman jaikeen letkun ulkopin-taa kasiteltiin 3 paino-%:isella glyserolimonolauraatti-emulsiolla fungisidina. Letkun sisapinnan kasittelemiseksi letkusilmukassa oli vesiliuos, jossa oli 15 48,3 1 vetta 0,3 kg kaliumsorbaattia 6,0 1 glyserolia 5,8 1 epikloorihydriini-polyamiinipolyamidihartsia kationisena hartsina (^kesamin HW 601, 20 12,5 paino-%:inen vedessa, valmistaja Cas- sella) 3,6 1 C5-C10-rasvahappoihin pohjautuvaa triglyseri-dia <51 jykomponenttina (^oftenol-emulsion, 50 paino-%:isena <51jy-vesiemulsiona, valmis-.25 taja Dynamit Nobel)
Letkusilmukan jaikeen letku syOtettiin ylOspain, jolloin liuoksen ylimaara valui pois letkun sisapintaa pitkin, kuivauskanavaan, jossa letku kahden kayttOisen puristustelaparin vaiissaa puhallettiin auki tuki-ilmalla. 30 Puristustelaparien erilaisten pyOrimisnopeuksien vuoksi letkun saapumisnopeus kuivauskanavan alkupaassa oli 5 % suurempi kuin sen poistumisnopeus kuivauskanavan loppu-paassa. Tana tavoin letkussa syntyi 5 %:n pituusrelaksaa-tio. Letkua venytettiin tuki-ilmalla siina maarin, etta 35 vesipitoisuuteen 8 - 12 % kuivatun, litistetyn letkun kui-valitteaieveydeksi tuli 94 - 96 mm (kerroin F = 1,03).
10 92547
Glyserolipitoisuus oli noin 22 - 23 %. Ennen kelaamista letkun vesipitoisuus saadettiin suihkuttamalla vedelia arvoon 18 - 20 paino-% letkun kokonaispainosta laskettuna. Kun oli vesitetty puoli tuntia 40 °C:ssa, letkusta otetun 5 nSytteen venyma pituussuunnassa oli 1,5 % ja kutistuma poikkisuunnassa 3,2 %.
Osa saadusta letkusta laskostettiin toukaksi tavan-omaisella laskostuslaitteella. Laskostuksen aikana letkun sisSSn ruiskutettiin vetta onton laskostustuurnan kautta 10 siten, ettS valmiin toukan lopulliseksi kosteudeksi tuli 24 - 26 paino-% kokonaispainosta laskettuna. Suurentunees-ta vesiosuudesta johtuen glyserolipitoisuudeksi tuli noin 18 - 19 paino-%. Toukka oli tyOstettSvissS ilman liséve-sittamista. Se taytettiin automaattisessa tayttOlaitteessa 15 salamityyppiselia makkaramassaemulsiolla. TailOin ei ollut tarpeen saataa yksikkOja, jotka jarruttivat makkarankuoren poistumista tåyttOputkelta, taysin vesitettyihin vakiokuo-riin verrattuna. Saatujen makkaroiden lapimitta oli tasai-sesti 62 - 62,5 mm.
20 Esimerkki 2
Esimerkissa 1 saadusta letkusta laskostettiin lisa-osa samalla tavoin, mutta sisaanruiskuttaminen laskostustuurnan kautta jatettiin pois.
Saadun toukan vesipitoisuus oli 18 - 20 paino-% .25 kokonaispainosta laskettuna. Ennen tayttoa toukkaa pidet- tiin puoli tuntia 50 °C:sessa vedessa ja tåytettiin taman jaikeen automaattisessa tayttOlaitteessa salami tyyppiselia makkaramassalla. Samoilla konesaadOilia kuin esimerkissa 1 saatiin makkaroita, joiden tayttOiapimitta oli hyvin ta-30 saisesti 63 - 64 mm.
Esimerkki 3
Valmistettiin kuten esimerkissa 1 kuitulujitettua, regeneroitua selluloosaa oleva letkukuori, mutta esimerkissa 1 kuvattu sisa- ja ulkopinnoitus jatettiin pois.
35 Kehruusuuttimen lapimitta oli 118,6 mm. Letkun venyminen kuivauksen aikana johti litteana kelatun letkun kuivalit- 11 92547 teåleveyteen 177 - 179 mm (kerroin F = 0,96). Pituusrelak-saatio oli 5 % kuten esimerkisså 1. Letku kostutettiin kuivauksen jålkeen kuten esimerkisså 1. Letku sisålsi suunnilleen saman måårån glyserolia.
5 Puolituntisen kuivauksen jålkeen noin 45 °C:ssa ve si tetyn letkunåytteen venymå pituussuunnassa oli 2,3 % ja kutistuma poikkisuunnassa 2,9 %.
Letkukuori laskostettiin ja vesitettiin tåysin ja tåytettiin automaattisessa tåyttdlaitteessa mortadella-10 tyyppiselia makkaramassalla. Saatujen makkaroiden låpimit-ta oli hyvin tasaisesti 128,0 - 128,5 mm.
Esimerkki 4
Valmistettiin kuten esimerkisså 1 kuitulujitettua, regeneroitua selluloosaa oleva letkukuori. Sen glyseroli-15 osuus oli suunnilleen sama. Kehruusuuttimen låpimitta oli 63,0 mm. Selluloosahydraattigeeliletkukuoren ulkopuoli kåsiteltiin kuten esimerkisså 1 glyserolimonolauraatilla ja sisåpuolelle levitettiin esimerkin 1 kationisen hartsin 0,6 paino-%:ista vesiliuosta. Letku venyi tåmån jålkeises-20 så kuivausvaiheessa siten, etté letkun kuivalitteålevey-deksi tuli 98 - 100 mm (kerroin F = 1,00). Pituusrelaksaa-tio oli 5 % kuten esimerkisså 1.
Kuivausprosessin aikana hartsipinnoite samalla ko-vettui ja muuttui veteen liukenemattomaksi. Pinnoite toimi .25 sille levitettåvån estokerroksen kiinnitysaineena.
«
Kuivattu letku ilmastoitiin ennen kelausta vesipi-toisuuteen 10 - 12 %. Tåmån jålkeen pinnoitettiin vielå sisåpuolelta vinylideenikloridisekapolymeraatin vesidis-persiolla, jolloin muodostui vesihOyryå ja happea låpåise-30 måt5n kerros, jollainen on kuvattu esim. DE-A:ssa 3 012 250 (pinnoitteen paino 9 - 11 g/m2). Tåmån jålkei-sesså kuivauksessa dispersioaineen poistamiseksi ja estokerroksen muodostamiseksi oli letkun vastaavan suuri veny-minen tarpeen kuivalitteåleveyden pitåmiseksi 98 -35 100 mm:sså. Letkunåytteen, joka oli vesitetty puoli tuntia 40 °C:ssa, pituuskasvu oli 1,3 % ja poikkikutistuma 3,5 %.
12 92547
Ennen laskostamista letkun ulkopinnalle ruiskutet-tiin vetta vesipitoisuuden saatamiseksi arvoon 24 % letkun kokonaispainosta laskettuna.
Toukka voitiin lisavesittamatta tayttaa makkaramas-5 salla automaattisissa tayttOlaitteissa. Lihamakkaramassal-la taytettyjen makkaroiden tayttOiapimitta oli hyvin ta-saisesti 64,5 - 65 mm.
Esimerkki 5
Esimerkin 4 mukaan valmistettu letku, jonka vesipi-10 toisuus oli 18 %, laskostettiin toukaksi. Ennen tayttamis-ta toukat vesitettiin puoli tuntia 50 °C:isessa vedessa ja taytettiin sitten automaattisessa tayttOlaitteessa maksa-makkaramassalla. Saatujen makkaroiden tayttOiapimitta oli hyvin tasaisesti 66,0 - 66,5 mm.
15 Kuviossa nahdaan kolme kayraa, jotka esittavat kui- tulujitettujen selluloosakuorien lapimitan kasvua sisapai-neen funktiona. Sisapaine synnytettiin paineilmalla. Kayra I esittaa keksinnOn mukaista kuorta taysin vesitettyna, kayra II kuorta, jonka vesipitoisuus oli 25 paino-% (ve-20 sittamatOn tyyppi), kumpikin laskettuna kuoren painosta. Kayra III esittaa vertailuna taysin vesitetyn vakiokuoren venymiskayttaytymista. Jokaisen kuoren alkuiapimitta oli 58 mm (vesipitoisuus noin 10 paino-%), suositeltava tayt-tGiapimitta oli noin 62 mm. Kuviosta kåy ilmi, ettå vaa-. 25 dittavan tayttOiapimitan saavuttamiseksi keksinnOn mukai-nen, vesittamatOn kuori (kayra II) voidaan tayttaa suun-nilleen samalla tayttOpaineella kuin taysin vesitetty va-kiokuori (kayra III). Kayrat I ja II osoittavat lisaksi, etta tayttOiapimitan kasvu paineenmuutoksen ollessa sama 30 on kaytannOllisesti katsoen riippumaton kuoren vesipitoi-suudesta. Tama patee painealueella yli 20 kPa, jolla alueella tayttOiapimitta saavutetaan. Alueella alle 20 kPa vahan kosteutta sisaltavan kuoren kayra kohoaa jopa jyr-kemmin kuin taysin kostutetun kuoren kayra I. Lopuksi kay-35 rien I ja III vertailu osoittaa, etta kayran I laakeammas-ta kulusta johtuen paineenmuutokset vaikuttavat vahemman
II
13 92547 keksinnOn tåysin kostutetun kuoren tayttGlåpimittaan kuin tekniikan tason taysin kostutetun kuoren tåyttiJiapimit-taan. KSyrSn I kuori on siten taytettavissa makkaramassal-la niin, etta sen tSyttOiapimitta pysyy tasaisempana.
5 Kunkin kuoren vesipitoisuus maaritettiin Karl-
Fischer-titrauksella.
Claims (8)
1. Kuitulujitetusta selluloosasta valmistettu let-kumainen tekomakkarankuori parannetulla lapimittapysyvyy- 5 della makkaramassalla taytdn aikana, tunnettu siita, ettå paattavassa kuivausprosessissa selluloosahydraat-tigeelista muodostuva letku kutistuu pituussuunnassa 2 -10 % ja venyy voimakkaasti poikkisuunnassa, jolloiri puoli tuntia noin 40 - 50 °C:ssa vesitetyn kuoren pltuuden kasvu 10 huoneeniampOtilassa on 0,8 - 2,5 % ja poikkikutistuma 2,5 - 5,2 % verrattuna tilaan ennen vesittamista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen makkarankuori, tunnettu siita, etta paineenmuutoksen pysyessa samana, kuoren lapimitan muutos on painealueella > 20 kPa 15 suunnilleen sama taysin vettyneessa tilassa ja kuoren si-saitaessaan 22 - 27 paino-% vetta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen makkarankuor i, tunnettu siita, etta se on ilman edeltavaa vesittamista taytettavissa makkaramassalla, kun sen vesi- 20 pitoisuus on 22 - 27 paino-% ja glyserolipitoisuus 17 - 20 paino-%, kumpikin laskettuna kokonaispainosta, ja ulko-pinnassa on fungisidia.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen makkarankuori, tunnettu siita, etta sen sisapinnalla on pinnoite, . 25 joka olennaisesti muodostuu Oljysta, kovetetusta, veteen liukenemattomasta kationisesta hartsista ja fungisidista.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen makkarankuori, tunnettu siita, etta fungisidi muodostuu kovetetusta polyamidipolyamiini-epikloorihydriinihartsis- 30 ta tai silloitetusta kaseiinista, joissa kummassakin on suolamaisesti sitoutuneita sorbiinihappotahteita, ja/tai glyserolimonolauraatista.
6. Menetelma jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mu-kaisen makkarankuoren valmistamiseksi siten, etta kuitu- 35 letku pinnoitetaan viskoosilla renkaan muotoisen suuttimen II·: 15 92547 avulla ja viskoosi muutetaan regeneroiduksi selluloosaksi, tunnettu siita, ettå paattavassa kuivausprosessis-sa selluloosahydraattigeelista muodostuva letku kutistuu pituussuunnassa 2 - 10 % ja venyy voimakkaasti poikkisuun-5 nassa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta venyminen poikkisuunnassa kuivaus-prosessin aikana saadeliaan siten, etta kuivatun, litiste-tyn letkun litteana leveyssuuttimen lapimitan D, funktiona 10 tayttaa ehdon Leveys litteana » D„ x n x F 2 (F = 0,95 - 1,05).
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta letku venytetaan poikkisuunnassa letkun sisaan johdetulla tukikaasulla. 92547 lb
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863617500 DE3617500A1 (de) | 1986-05-24 | 1986-05-24 | Wursthuelle mit verbesserter kaliberkonstanz |
| DE3617500 | 1986-05-24 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872239A0 FI872239A0 (fi) | 1987-05-21 |
| FI872239A FI872239A (fi) | 1987-11-25 |
| FI92547B FI92547B (fi) | 1994-08-31 |
| FI92547C true FI92547C (fi) | 1994-12-12 |
Family
ID=6301559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872239A FI92547C (fi) | 1986-05-24 | 1987-05-21 | Parannetun läpimittapysyvyyden omaava makkarankuori ja menetelmä sen valmistamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4930545A (fi) |
| EP (1) | EP0247437B1 (fi) |
| JP (1) | JPH07121193B2 (fi) |
| AT (1) | ATE78981T1 (fi) |
| CA (1) | CA1321507C (fi) |
| DE (2) | DE3617500A1 (fi) |
| FI (1) | FI92547C (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807070A1 (de) * | 1988-03-04 | 1989-09-14 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige nahrungsmittelhuelle aus cellulosehydrat, insbesondere kuenstliche wursthuelle |
| DE3900343A1 (de) * | 1989-01-07 | 1990-07-12 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige nahrungsmittelhuelle aus cellulosehydrat, insbesondere kuenstliche wursthuelle |
| CA2090884C (en) * | 1992-03-04 | 2001-10-16 | John Markulin | Cellulosic article containing an olefinic oxide polymer and method of manufacture |
| US5358765A (en) * | 1992-03-04 | 1994-10-25 | Viskase Corporation | Cellulosic article containing an olefinic oxide polymer and method of manufacture |
| DE4309528C2 (de) * | 1993-03-24 | 1998-05-20 | Doxa Gmbh | Folie oder Folienschlauch aus Casein, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| CA2110096C (en) * | 1993-07-23 | 1999-11-02 | Eric M. J. Verschueren | Fibrous food casings having modified release properties and methods of manufacture |
| JPH0760835A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Matsumoto Shika Univ | 熱収縮チューブ及び熱収縮チューブによって被覆された器具 |
| US6083581A (en) * | 1997-11-12 | 2000-07-04 | Viskase Corporation | Cellulase resistant cellulose casing and process |
| DE10009979A1 (de) * | 2000-03-03 | 2001-09-06 | Kalle Nalo Gmbh & Co Kg | Geraffte, schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf Basis von Cellulose |
| DE102004024419B4 (de) * | 2004-05-14 | 2008-10-09 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelprodukt, insbesondere ein Wurstprodukt, Anordnung und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Hülle des Produktes |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8505880U1 (de) * | 1985-05-30 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Künstliche Wursthülle | |
| FI63661B (fi) * | 1976-10-15 | 1983-04-29 | Union Carbide Corp | Stort utan bloetning fyllbart cellulosahoelje foer foedoaemnen |
| DE3012250C2 (de) * | 1980-03-28 | 1982-10-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs mit einem Filmüberzug aus Kunststoff auf der Innenseite, seine Verwendung, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE3030036A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite |
| DE3030035A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-03-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit niedrigem quellwert, bei der die schlauchwand waermegehaertetes wasserunloesliches synthetisches chemisches kondensationsprodukt umfasst, als kuenstliche wursthaut fuer dauerwurst |
| DE3045086A1 (de) * | 1980-11-29 | 1982-06-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| US4409251A (en) * | 1982-03-25 | 1983-10-11 | Union Carbide Corporation | Controllably moisturized mold resistant cellulosic food casings |
| DE3240847A1 (de) * | 1982-11-05 | 1984-05-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Nahrungsmittelhuelle aus cellulosehydrat mit einer als langzeitfungicid wirkenden beschichtung |
| DE3318906A1 (de) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Rauchdurchlaessiger, verstaerkungsfreier film auf basis von regenerierter cellulose zur herstellung von wursthuellen |
| DE3328947A1 (de) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Schimmelresistentes huellenmaterial |
-
1986
- 1986-05-24 DE DE19863617500 patent/DE3617500A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-05-13 EP EP87106929A patent/EP0247437B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 DE DE8787106929T patent/DE3780868D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-13 AT AT87106929T patent/ATE78981T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-20 US US07/051,773 patent/US4930545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-21 FI FI872239A patent/FI92547C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-22 CA CA000537708A patent/CA1321507C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-22 JP JP62124100A patent/JPH07121193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3780868D1 (de) | 1992-09-10 |
| JPH07121193B2 (ja) | 1995-12-25 |
| ATE78981T1 (de) | 1992-08-15 |
| CA1321507C (en) | 1993-08-24 |
| EP0247437A3 (en) | 1988-03-09 |
| US4930545A (en) | 1990-06-05 |
| FI92547B (fi) | 1994-08-31 |
| EP0247437A2 (de) | 1987-12-02 |
| JPS62285751A (ja) | 1987-12-11 |
| FI872239A (fi) | 1987-11-25 |
| EP0247437B1 (de) | 1992-08-05 |
| FI872239A0 (fi) | 1987-05-21 |
| DE3617500A1 (de) | 1987-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI72857C (fi) | Slangformat livsmedelshoelje med oeverdragsskikt pao insidan, dess framstaellningsfoerfarande och anvaendning som korvskinn. | |
| FI92547C (fi) | Parannetun läpimittapysyvyyden omaava makkarankuori ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| FI67473B (fi) | Slanghoelje i synnerhet korvskinn med vattenaonga ogenomslaeppligt skikt foerfarande foer framstaellning och anvaendning av detta | |
| FI77357B (fi) | Slangformigt cellulosabaserat livsmedelhoelje, isynnerhet korvskinn, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning foer framstaellning av korvar. | |
| US5096754A (en) | Flat or tubular film based on cellulose hydrate, process for producing same and sausage products made therewith | |
| US3833022A (en) | Matte finish sausage casing | |
| EP0878133B1 (en) | Food casings having modified release properties and method of manufacture | |
| JPS5934839A (ja) | ソ−セ−ジケ−シングおよびその製造法 | |
| JP2008510487A (ja) | ひだ寄せ包装材 | |
| JP2794377B2 (ja) | オレフィンオキシド重合体を含有するセルロース製品及びその製造法 | |
| US3640735A (en) | Fibrous reinforced polyvinyl alcohol casings | |
| US3645760A (en) | Dry sausage casing | |
| US5595796A (en) | Foodstuff casing based on cellulose hydrate with improved peelability | |
| FI78379C (fi) | Konstgjort korvskinn foer kallroekta korvar. | |
| US5736179A (en) | Tubular foodstuff casing having a chitosan coating | |
| CA1324288C (en) | Food casing based on cellulose containing crosslinked protein compounds | |
| US4975309A (en) | Curved tubular packing casing | |
| CA2110096C (en) | Fibrous food casings having modified release properties and methods of manufacture | |
| US6033698A (en) | Fiber-reinforced cellulose-hydrate-based food casing produced with a decreased amount of viscose | |
| RU2612316C2 (ru) | Гофрирующая композиция и ее применения | |
| JP2003525042A (ja) | セルロースをベースとする蛇腹状に収縮された食品用管状ケーシング | |
| US3555694A (en) | Process for preparing regenerated cellulose tubes to be used as sausage casings for their lengthwise shirring on a shirring mandrel | |
| FI57523B (fi) | Fiberfoerstaerkt korvskinn av regenererad cellulosa foer raokorv | |
| US3679436A (en) | Preparation of fibrous reinforced sausage-type casings from organic solvent soluble polyvinyl alcohol resins | |
| IE41744B1 (en) | Coated cellulosic article and process for its manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| MA | Patent expired |