FI77357B

FI77357B - Slangformigt cellulosabaserat livsmedelhoelje, isynnerhet korvskinn, foerfarande foer dess framstaellning och dess anvaendning foer framstaellning av korvar.

Info

Publication number: FI77357B
Application number: FI834202A
Authority: FI
Inventors: Klaus-Dieter Hammer; Hermann Winter; Erwin Kindl; Heinz Luchterhand
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1982-11-18
Filing date: 1983-11-16
Publication date: 1988-11-30
Also published as: EP0109611A3; FI834202A; DE3377104D1; EP0109611B1; US4543282A; CA1208479A; FI834202A0; EP0109611A2; FI77357C

Description

1 77357

Letkumainen, selluloosapohjäinen elintarvikepäällys, erityisesti makkarankuori, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö makkaranvalmistuksessa 5 Keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 mukaista selluloosapohjäistä, letkumaista elintarvikepäällystä, erityisesti makkarankuorta, patenttivaatimuksen 16 mukaista menetelmää, sekä elintarvikepäällyksen käyttöä.

Tämän tapainen päällys on jo tunnettu GB-patent-10 tijulkaisusta 723 323. Tämän julkaisun mukaan regeneroi tua selluloosaa olevat makkarankuoret pinnoitetaan sisäpuolelta ominaisuuksien saavuttamiseksi, jotka edistävät kuoren irtoamista erityisen voimakkaasti tarttuvasta mak-karamassasta (verimakkara), joka sisäpinnoite muodostuu 15 vesiliuokoisesta, kalvon muodostavasta kantaja-aineesta (tärkkelys- ja selluloosa-alkyylieettereistä) ja suuri-molekyylisestä, alifaattisesta hiilivedystä (parafiini-vahasta, luonnonrasvoista ja öljyistä). Tämän tunnetun vanhemman pinnoitusemulsion haittana on, että sillä pin-20 noitetut päällykset vaurioituvat helposti rypytyksen ai-- . kana tai niitä ei voida lainkaan rypyttää. Pinnoitetut päällykset pyrkivät myös haitallisella tavalla tarttumaan tyssäävään rypytystuurnaan. Tämän sisäpinnoitteen lisä-haittana voidaan mainita kovaparafiinin hankala käsitte-25 ly makkarankuoren sisäpinnalle levittämisen aikana. Parafiinin saamiseksi juoksevaan muotoon se on ennen levittämistä ensin kuumennettava lämpötilaan 60 - 70°C. Sitten se levitetään kuumana ja tällöin on vaarana päällysmate-riaalin liika kuivuminen ja haurastuminen. Tärkkelys- ja 30 selluloosaeettereitä ei myöskään käytetä irroitusaineina, vaan pelkästään kantaja-aineina, ja suhteellisen pieninä määrinä.

Selluloosapohjäisten pienikaliiperisten makkaran-kuorien kuorittavuuden parantamiseksi on hiljattain ku-35 vattu sisäpinnoitteita, jotka pohjautuvat vesiliukoisiin tärkkelyseettereihin ja triglyserideihin (US-patenttijulkaisu 4 248 900), kationisia hartseja sisältäviin sellu- 2 77357 loosaeettereihin (US-patenttijulkaisu 4 161 968) tai risiini-, mineraali- tai silikoniöljyä sisältäviin sellu-loosamateriaaleihin (US-patenttijulkaisu 3 898 348).

Nämä tunnetut makkarankuoret kuuluvat kuitenkin 5 luokkaan "pienet elintarvikepäällykset", joiden kaliiperi on tunnetusti 18 - 26 mm, ja joita voidaan käyttää pienikokoisten, kuorettomien makkaratuotteiden, kuten nakki-makkaroiden valmistukseen ja muotoiluun. Nämä päällykset muodostuvat tavallisesti ei-kuitulujitteisesta, suhteel-10 lisen ohutseinäisestä selluloosaletkusta. Niitä kutsutaan myös "kuorisuoliksi", koska kollageenipitoisella makkara-massalla täyttämisen jälkeen ja sitten kun makkaramassan koaguloituneesta proteiiniaineksesta on muodostunut oma kuori, mainimt päällykset poistetaan kuorimalla. Valmis-15 tettaessa kuorettomina myytäviä makkaroita näiden uudempien sisäpinnoitteiden tehtävänä on siten helpottaa päällyksen koneellista irroittamista makkaran omamuodosteises-ta kuoresta, jolloin tarttumisen pienentymisen on vaikutettava molemminpuolisesti.

20 Valmistettaessa savustettuja, lieriömäisiä makka roita, joiden kaliiperi on keskinkertainen tai suuri, ts. 35 - 50 mm tai 50 -160 mm, ja savustettuja käyriä tai renkaan muotoisia makkaroita, käytetään savua läpäiseviä, vastaavasti suuremman halkaisijan omaavia kuitulujittei-25 siä selluloosamakkarankuoria tai käyriä tai renkaan muotoisia, savua läpäiseviä selluloosamakkarankuoria, ns. kranssisuolia. Kranssisuolien kaliiperi on tavallisesti 35 - 55 mm. Näiden makkarankuorien täyttämisessä käytetään makkarareseptejä, jotka koostumukseltaan eroavat 30 täysin kuorisuolelle käytetyistä makkararesepteistä. Päällyksen ja makkaramassan väliset tarttumisvoimat ovatkin aivan eri luokkaa.

Näissä kaliiperiltaan keskikertaisissa tai suurissa käyrissä tai renkaan muotoisissa makkaroissa, kuten 35 karkealihaisessa meetvurstissa, lihamakkarassa tai veri-makkarassa, makkaramassan ja makkarankuoren välinen tarttuvuus on huomattavasti suurempi. Kuorisuolen tunnetut sisäpinnoitteet eivät pysty riittävästi vähentämään näitä 3 77357 tarttumisvoimia. Jos tällaisella sisäpinnoitteella varustettu makkarankuori täytetään esim. karkealihaisella meetvursti-, lihamakkara- tai verimakkaramassalla, on makkarankuori tämäntyyppisten makkaramassojen riittämättömän 5 irroitettavuuden vuoksi vain vaivoin ja vähän väliä repeytyen vedettävissä irti makkaramassasta. Verrattuna pinnoittamattomaan päällykseen on merkittävää parannusta päällyksen kuorittavuudessa tuskin havaittavissa.

Niinpä keksinnön tehtävänä on, lähtökohtanaan edel-10 lä kuvatun laatuinen elintarvikepäällys, kehittää keskinkertaisen tai suuren kaliiperin omaaville makkarankuoril-le ja kranssisuolille erityisen sopiva sisäpinnoite, joka huomattavasti vähentää näiden makkarankuorien ja näille päälLystyypeille sopivien makkaramassojen välistä suhteel-15 lisen suurta tarttuvuutta ja jonka irroituskyky on parantunut siten, että makkarankuori on poistettavissa ilman suurta voimankäyttöä ja siten, että makkarankuoren repey-tymisvaara kuorimisvaiheessa on huomattavassa määrin vähentynyt. Paremman irroituskyvyn lisäksi sisäpinnoitteen 20 on säilytettävä hyvä liukastus- ja pehmityskykynsä. Näiden etujen lisäksi sisäpinnoittelta vaadittava tärkeä ominaisuus on myös se, että se ei haurasta päällysmateriaa-lia. Tällainen elintarvikepäällys on voitava vaivatta rypyttää ja työstää täytetyiksi tuotteiksi.

25 Tämä tehtävä on ratkaistu patenttivaatimuksen 1 mukaisella elintarvikepäällyksellä; menetelmällä, jonka tunnusmerkit ilmenevät patenttivaatimuksesta 16, ja patenttivaatimusten 24 ja 25 mukaisella käytöllä. Epäitsenäisistä patenttivaatimuksista ilmenee päällyksen tai me-30 netelmän edullisia toteuttamismuotoja.

Keksinnön mukaiselle, sisäpuoleltaan erikoispin-noitetulle elintarvikepäällykselle on ominaista pienempi tarttuvuus päällyksen sisäseinän ja kaliiperiltaan keskinkertaisen tai suuren päällyksen tai kranssisuolen tyy-35 pillisen täyteaineksen välillä ja erityisesti, kun täyte-aineksena on verimakkaralaji, kuten verimakkara, thiirin-geninmakkara, hyytelömakkara, punainen sylttymakkara tai painesyltty, tai keittomakkara, kuten jahtimakkara, olut- 4 77357 kinkkumakkara, lihamakkara, mortadella, keltamakkara tai lyoninmakkara, tai kylmäkypsytetty makkara, kuten meetvursti. Viimeksi mainittu valmistetaan erityisesti käyriin tai rengasmaisiin päällyksiin, jotka ovat selluloo-5 saa ja ilman kuitulujitetta.

Elintarvikepäällys muodostuu selluloosaan pohjautuvasta kantaja-letkusta ja sen sisäpinnalla olevasta pinnoitteesta, jonka tehtävänä on parantaa päällyksen ir-tikuorittavuutta täyteaineksesta.

10 Kantaja-letkun perusmateriaalina on selluloosa (sellofaani, regeneroitu selluloosa, selluloosahydraatti) ja se valmistetaan tavalliseen tapaan saumattomana letkuna koaguloimalla ja regeneroimalla mieluiten viskoosi-liuoksesta. On myös mahdollista käyttää liimasaumalla va-15 rustettuja letkuja, jotka valmistetaan taivuttamalla rai-na letkuksi ja kiinnittämällä reunat yhteen (EP-julkaisut 0 050 702 ja 0 058 240). Käytettäessä päällystä erityisen edullisesti verimakkara- ja keittomakkaratyyppisten makkaroiden valmistuksessa käytetään kuitulujitteella varustet-20 tua selluloosakantajaletkua, jolloin lujite esim. paperi-rainan muodossa, upotetaan kantaja-letkun seinämään. Käyrien tai renkaan muotoisten makkaroiden, kuten kylmäkypsy-tettyjen makkaroiden, erityisesti karkealihaisten meetvurstien valmistamiseksi käytetään käyrän tai pyöreän ren-25 kaan muotoisia kantajaletkuja, ns. kranssisuolia, joissa ei ole kuitulujitetta. Käyryys aikaansaadaan esim. venyt-: tämällä letkua toispuolisesti letkun valmistuksen aikana, mutta tunnetaan muitakin menettelyjä (US-patenttijulkaisut 2 136 566, 2 925 621 ja 3 679 435, sekä EP-julkaisu 30 0 050 702).

Keksinnön mukaisen pinnoitteen lisäksi päällyksen sisäpinnalla ei ole muuta pinnoitetta. Mikäli päällyksen ulkopuoli on varustettava pinnoittella, se ei merkittävästi saa vähentää päällyksen savunläpäisevyyttä.

35 Elintarvikepäällystä voidaan käyttää litteänä, ke lalle käärittynä letkuna tai toisesta päästään suljettuina päällyspätkinä täytettäviksi täyteaineksella. Voidaan myös valmistaa rypytettyjä letkukuoria, ns. toukkia, joi- 5 77357 den valmistuksessa käytetään tavanomaisia rypytysvälinei-tä (US-patenttijulkaisu 3 988 804) . Tällöin on osoittautunut, että sen lisäksi että sisäpinnoite parantaa täyte-aineksen ja päällyksen sisäseinämän välistä irtoavuutta 5 sillä saavutetaan myös suoristamiseen, varastointiin, ry-pyttämiseen ja työstöön liittyviä lisäetuja. Niinpä sisä-pinnoitteen ansiota on, että kelalle käärityt letkut eivät tartu kiinni tai liimaudu umpeen. Päällyspätkätkään eivät varastoitaessa liimaudu umpeen ja täyttöä varten ne 10 voidaan vaivatta avata. Lisäksi letkut ovat erittäin liukkaita ja pehmeitä ja siten ne voidaan vaivatta rypyttää.

Pinnoitteen ensimmäisenä komponenttina on vesiliukoinen selluloosa- ja/tai tärkkelyseetteri. Tyypillisiä sopivia selluloosa- tai tärkkelyseettereitä ovat karboksi-15 metyyliselluloosa ja karboksimetyylitärkkelys ja niiden natriumsuolat; alkyylieetterit,· kuten metyyli- tai etyyli-selluloosa, metyyli- tai etyylitärkkelys; hydroksialkyyli-eetterit, kuten hydroksietyyli- tai hydroksipropyylisellu-loosa, hydroksietyyli- tai hydroksipropyylitärkkelys; 20 alkyylihydroksialkyylieetteri, kuten metyyli- tai etyyli-hydroksietyyliselluloosa tai metyyli- tai etyylihydroksi-propyyliselluloosa ja vastaavat tärkkelyseetterit; hydrok-sialkyylikarboksimetyylieetterit ja alkyylihydroksialkyy-likarboksimetyylieetterit. Sanonta "vesiliukoinen" tarkoit-25 taa myös "alkaliliukoinen".

Erityisen suositeltavia ovat pienimolekyyliset selluloosa- tai tärkkelyseetterityypit, jotka ovat kaupan esim. kauppanimellä Tylose® CIO, C 20, C 30, H 10, H 20, H 30, MH 10, MH 20 ja MH 30, ja jotka suhteellisen suuril- 30 lakin konsentraatioilla muodostavat pieniviskoosisia vesi- liuoksia. Tällöin kirjanC tarkoittaa karboksimetyylisellu- loosaa, kirjain H hydroksietyyliselluloosaa ja kirjaimet MH metyylihydroksietyyliselluloosaa. Luvut 10, 20 ja 30 ilmoittavat selluloosaeetterien keskimääräisen viskositee- 35 tiin suureena mPa.s mitattuna Höppler'in mukaan 2 paino- %:isesta vesiliuoksesta 20°C:ssa, Selluloosaeettereitä tai tärkkelyseettereitä levitetään 0,05 - 1, edullisesti 2 0,1-0,5 g/m letkunpintaa.

6 77357

Elintarvikepäällyksen sisäpinnalla toisena komponenttina käytetty vaha sisältää funktionaalisia ryhmiä ja koostuu pääosaltaan suurimolekyylisten rasvahappojen estereistä. Sopivia vahoja ovat esim. kasvivaha, kuten kandelil-5 la-, karnauba- tai montanavaha, eläinvaha, kuten mehiläisva-ha tai synteettinen vaha, esim. oksatsoliiniin pohjautuva vaha.

Erityisen sopiviksi ovat kuitenkin osoittautuneet funktionaalisia ryhmiä sisältävät vahat, joiden pääaine-osa muodostuu suoraketjuisten alifaattisten alkoholien ja 10 suoraketjuisten korkeampien rasvahappojen muodostamien es-tereiden seoksesta, jolloin rasvahappojen ketjunpituus on edullisesti 18 - 34 hiiliatomia. Alkoholikomponentti on ensisijaisesti yksiarvoinen alkoholi; moniarvoisten, vapaita OH-ryhmiä sisältävien alkoholien määrä on vähäinen.

15 Suoraketjuisiin korkeampiin rasvahappoihin kuuluvat myös pitkäketjuiset hydroksikarboksyylihapot ja dikarboksyyli-hapot. Tällaisena vahana on erityisesti kandelilla-, karnauba-, mehiläis- ja montanavaha.

Erityisen sopiva funktionaalisia ryhmiä sisältävä 20 vaha on kemiallisesti muunnettu montanavaha, joka on kaupan esim. ns. "happovahana" tai "esterivahana". Kemiallisesti muunnettu montanavaha saadaan hapettamalla epäpuhdasta montanavahaa, josta hartsi on poistettu, esim. kro-mirikkihapolla. Tässä valkaisukäsittelyssä pilkotaan ja 25 poistetaan vahassa olevat mustanruskeat hartsi- ja asfalt-tiaineet. Vaha-alkoholiesterit pilkkoutuvat ja vapautuneet vaha-alkoholit hapettuvat vahahapoiksi ja mahdolliset hydr-oksihapot ja diolit dikarboksyylihapoiksi. Jossain määrin vahaesterit myös pilkkoutuvat hydrolyyttisesti ja muuttu-30 vat vahahapoiksi. "Esterivahan" valmistamiseksi tämän ns. "happovahan" kaikki happoryhmät esteröidään tämän jälkeen yksi- tai moniarvoisilla alkoholeilla, esim. etyleenigly-kolilla ja 1,3-butyleeniglykolilla (1:1) (KPS-tyyppi, valmistaja Hoechst AG). Keksinnön mukaisesti voidaan kemial-35 lisesti muunnettua montanavahaa käyttää "happovahana" tai "esterivahana". Alkuperäisen pitkäketjuisista alifaatti-sista yhdisteistä muodostuvan vahan perusrakenne säilyy kemiallisesti muunnetussa montanavahassa lähes muuttumattomana.

7 77357

Funktionaalisia ryhmiä sisältävät vahat ja erityisesti kemiallisesti muunnettu montanavaha, parantavat huomattavasti selluloosasta valmistettujen elintarvike-päällysten kuorittavuutta. Parantuneen vaikutuksen voi-5 daan katsoa johtuvan siitä, että funktionaalisia ryhmiä sisältävät esteriyksiköt mahdollisesti liittyvät selluloo-saketjuihin, jolloin esteriyksikköjen funktionaalisten ryhmien ja selluloosan välille voi syntyä vetysiltoja.

Selluloosa- ja tärkkelyseetterien määrään verrat-10 tuna pinnoitemassan ja pinnoitteen vahakomponenttien osuus on vähäinen ja tämä osuus voi olla jopa pienempi kuin puolet selluloosa- ja tärkkelyseetterien määrästä ja pienimmillään vain 1/20.

Elintarvikepäällyksen sisäpinnalla oleva pinnoite 15 käsittää lisäksi kolmannen komponentin, joka muodostuu si-likoniöljystä, kasviöljystä tai silikoniöljyn ja kasviöljyn seoksesta.

Poiketen muista ehdotuksista (US-patenttijulkaisut 3 307 956 ja 3 558 331) silikoniöljy ei enää ole reaktiivi-20 nen, ei enää polymeroidu, ei enää kovetu, eikä reagoi millään muullakaan tavalla. Ensisijaisesti se on dialkyyli-polysiloksaani, erityisesti dimetyylipolysiloksaani, jolloin keskiviskoosiset tyypit ovat suositeltavia. Näillä tarkoitetaan silikoniöljyjä, joilla 40 paino-%:isena vesi-25 emulsiona on sama viskositeetti kuin esim. kauppanimellä Siliconöl-Emlsion E 2, E 10 ja E 115 (valmistaja Wacker-Chemie) kauapan olevilla tuotteilla.

Erityisen suositeltavia kasviöljyjä ovat pellava-öljy, oliiviöljy, auringonkukkaöljy, naurisöljy, palmuöl-30 jy ja kookosöljy. Kasviöljyillä tarkoitetaan myös erityisesti synteettisesti valmistettuja kasvirasvahappoien tri-glyseridiseoksia, joita on kaupan nimellä Miglyol^ tai Softenol® (valmistaja Dynamit Nobel). Sopivat triglyseri-diseokset sisältävät esteröityneitä, tyydyttyneitä rasva-35 happoja, joiden ketjunpituus on 4 - 12, edullisesti 5-10 hiiliatomia. Keksinnön mukaisesti kasviöljyllä tarkoitetaan myös mainittujen öljyjen seosta.

8 77357 Käytettäessä silikoniöljyn ja kasviöljyn seosta, määräsuhteet valitaan sopivasti siten, että kasviöljyä on suunnilleen yhtä suuri määrä tai ylimäärinkin, jolloin tämä määrä voi silikoniöljyyn verrattuna olla kolminker-5 täiseen määrään saakka. On huomattava, että käytettäessä hyvin vähän silikoniölj yä on vahan osuutta suurennettava.

Kun kolmantena komponenttina käytetään silikoni-öljyä tai kasviöljyä, silikoniöljyn tai kasviöljyn määrä pinnoitemassassa tai pinnoitteessa on tavallisesti kummas-10 sakin tapauksessa 15 - 60 % ensimmäisen komponentin paino-määrästä laskettuna. Toisen komponentin määrästä laskettuna silikoniöljyn määrä on 1,5 - 5-kertainen ja kasvi-öljyn määrä 0,5 - 0,9-kertainen.

Kun tämä kolmas komponentti muodostuu silikoni-15 öljyn ja kasviöljyn seoksesta, kasviöljyn paino-osuus on sopivasti suurempi, eli 15 - 80 % ensimmäisen komponentin painomäärästä laskettuina ja 1,5 - 10-kertainen toisen komponentin painomäärästä laskettuna. Seoksessa olevan silikoniöljyn määrä pysyy edellä mainitulla alueella.

20 Keksinnön mukaisen menetelmän lähtökohtana on ta vanomainen menetelmä selluloosapohjäisten elintarvikepääl-lysten, erityisesti makkarankuorien valmistamiseksi, jotka voidaan helposti kuoria irti täyteaineksesta, erityisesti makkaramassasta.

25 Letkupäällyksen sisäpinnalla oleva sisäpinnoite levitetään tavalliseen tapaan esim. täyttämällä letku-päällys pinnoitenesteellä (GB-patenttijulkaisu 1 201 830, US-patenttijulkaisu 2 901 358 ja DE-julkaisut 2 801 038 ja 3 012 250) tai suihkuttamalla pinnoitusneste letkupääl-30 lykseen rypytysprosessin aikana esim. onton rypytystuur-nan kautta (US-patenttijulkaisu 3 451 827). Pinnoitusläm-pötila on tavallisesti sama kuin ympäristön lämpötila, ts. n. 15 - 30°C.

Letkupäällys täytetään pinnoitusnesteellä sopivas-35 ti jo letkupäällyksen valmistusvaiheessa esim. sitten kun selluloosahydraattigeeli on saostettu viskoosista ja ennen kuivaamista.

9 77357

Elintarvikepäällyksen sisäpinnalle levitettävä pin-noitusvesiseos sisältää litraa kohti n. 10 - 200, edullisesti 30 - 60 g, vesiliukoista selluloosaeetteriä ja/tai tärkkelyseetteriä, lisäksi toisenakomponenttina disper-5 goitua vahaa sekä kolmantena komponenttina silikoniöl jyä ja/tai kasviöljyä edellä kuvatuissa määräsuhteissa. Pin-noitusneste valmistetaan siten, että vaha tavallisesti 15 - 40 paino-%:isena vesidispersiona ja kolmas komponentti 25 - 60 paino-%:isena vesiemulsiona lisätään selluloo-10 sa- tai tärkkelyseetterivesiliuokseen. Lisäksi pinnoitus-neste voi sisältää tavanomaisia määriä pehmitteitä, kuten glyserolia tai propyleeniglykolia. Komponentit sekoitetaan perusteellisesti esim. voimakkaan sekoituksen avulla siten, että muodostuu stabiili vesiseos.

15 Pinnoitusnesteen koostumus, ts. yksittäisten kom ponenttien määräsuhteet on sovitettava kulloisenkin pääl-lystyypin ja käytettävän täyteaineksen mukaan. Niinpä pinnoitettaessa sisäpuolelta ei-kuitulujitetusta selluloosasta valmistettuja kranssisuolia, jotka on tarkoitet-20 tu kylmäkypsytettyjen makkaroiden ja erityisesti meetvurstin valmistukseen, on käytettävä vesiliuosta, joka liuoksen litraa kohti sisältää ensimmäisenä komponenttina n. 20 - 65 g pienimolekyylistä selluloosa- tai tärkkelys-eetteriä, erityisesti pienimolekyylistä hydroksietyylisel-25 luloosaa (esim. Tylose® H 10) , toisena komponenttina n.

3 - 30 g kemiallisesti muunnettua montanavahaa (esim. tyyppi KPS) ja kolmantena komponenttina n. 10 - 45 g ei-reaktiivista, dimetyylipolysiloksaanipohjäistä (esim. tyypi E 2) silikoniöljyä ja/tai 10 - 50 g synteettistä, 30 esteröityj ä C5 7^10 -rasvahappoja sisältävää triglyseridiä (esim. Softenol®). Tässä liuoksessa vahan/ silikoniöljyn ja triglyseridin painomäärä on aina pienempi kuin ensimmäisen komponentin painomäärä.

Jos kolmas komponentti muodostuu silikoniöljystä 35 tai silikoniöljyn ja triglyseridin seoksesta, sen paino-määrä on kaikissa tapauksissa suurempi kuin vahan paino-määrä. Näissä molemmissa tapauksissa on erityisen edullista, että silikoniöljyn painomäärä on 1,5 - 5 kertaa suu- 10 77357 rempi kuin vahan painomäärä ja triglyseridin painomäärä on 1,5 - 10 kertaa suurempi kuin vahamäärä.

Jos kolmas komponentti muodostuu pelkästään tri-glyseridistä, tarvitaan kylmäkypsytettyjen makkaroiden 5 makkarankuoressa sellainen määrä vahaa, että se painomää- räisesti on suurempi kuin triglyseridimäärä ja tämän kolmannen komponentin painosta laskettuna mieluiten ylittää triglyseridimäärän 10 - 100 %:illa. Ensimmäisen komponentin painosta laskettuna vahan osuus on 30 - 70 %.

10 Kylmäkypsytettyyn makkaraan tarkoitetun kranssi- suolen mainittu suositeltava sisäpinnoite sisältää siis kulloinkin selluloosaeetterin tai tärkkelyseetterin määrästä laskettuna 5-60 paino-% vahaa ja n. 17 - 120 pai-no-% kolmatta komponenttia, jolloin painosuhteet pinnoit-15 teessä vastaavat suunnilleen painosuhteita pinnoitusnes-teessä. On tietenkin selvää, että sisäpinnoite sisältää pääkomponenttien lisäksi kolmannen komponentin emulsiosta peräisin olevaa emulgaattoria.

Seuraava esimerkki selventää keksintöä. Esimerkis-20 sä valmistetaan 9 eri tavoin pinnoitettua kranssisuolta.

Jokainen esimerkissä käytetty pinnoitusvesineste valmistettiin liuottamalla hydroksietyyliselluloosaa (Ty- (S) lose^^ H 10; valmistaja Hoechst) veteen, lisäämällä saatuun liuokseen voimakkaasti sekoittaen kemiallisesti muun-25 netun montanavahan(tyyppi KPS; valmistaja Hoechst) 20 paino-% :ista dispersiota ja valinnaisesti dimetyylipolysilok-saaniin (tyyppi E 2; valmistaja Wacker-Chemie) pohjautuvaa 40 paino-%lista emulsiota ja/tai kasviöljyyn (C5-cio-rasvahappoja sisältävä triglyseridi, Softenol® erikois-30 öljy; valmistaja Dynamit Nobel) pohjautuvaa 50 paino- %:ista emulsiota. Näiden ohella lisättiin niin paljon glyserolia ja vettä, että pinnoitusneste sisälsi n. 10 til.-% glyserolia. Mainittujen kolmen pääkomponentin määrät, joista sekoittamalla saatiin 1 litra pinnoitusnestettä, 35 ilmenevät taulukosta.

Kaikissa tapauksissa on käytetty ei-kuitulujite-tusta selluloosahydraatista valmistettua kranssisuolta, jonka kaliiperi oli 43 mm. Valmistus tapahtui siten, että 11 77357 viskoosi koaguloitiin tavalliseen tapaan letkuksi ja muutettiin selluloosahydraattigeeliksi, jolloin letku sai tietynlaisen, tavanomaisen venytyksen jälkeen kranssisuo-lelle tyypillisen käyrän muodon. Jo ennen selluloosahyd-5 raattigeelistä valmistetun käyristetyn letkun kuivaamista letkuun kaadettiin n. 1,5 litraa ko. pinnoitusnestettä ja pinnoitettiin ja kuivattiin GB-patenttijulkaisussa 1 201 830 kuvatulla tavalla. Kuivauslämpötila oli n. 80 - 150°C ja viipymisaika kuivaimessa 2-6 minuuttia. Kui-10 vaimesta poistamisen jälkeen sisäpinnaltaan pinnoitetun letkun kosteus säädettiin arvoon 7-12 paino-% ja letku kelattiin.

Pätkä, jonka pituus oli 40 cm, täytettiin karkea-lihaisen meetvurstin tyyppisellä makkaramassalla. Makka-15 ran savustamisen jälkeen voitiin makkara kuoria ilman kuoren tarttumista makkaramassaan ja repeytymistä. Tällöin makkarankuorilla n:o 2 - 7 oli optimiominaisuudet. Makkarankuori n:o 1 tarttui hieman lujemmin makkaramassaan. Tarttumisominaisuuksiltaan makkarankuoret n:o 8 ja 20 9 asettuivat makkarankuoren n:o 1 ja makkarankuorien n:o 2-7 väliin.

12 77357 σι o m o in in m m σ» I I m ι—I (Ν <ν

ΙΟ .H

oo o o o in o o m «n i i m r-ι o (n

f- rH

in o m v m o o in in in o i—i oo ίτ <n t'' on m looo - m o o in m m on t"· h vo on oh r» on in in o o - m o in in in m io r- r-ι on i-ι <n r-· on Ί* o o o o i i o o n· o in cn m h m

O

X in M on o o v m i i m in

3 in o r" m r- iH

h m on 3 3

En in tM I o o - m i i m in m o r- i-ι m m on h o o o o m m i i i i o rs

IO rH

rH i—1 e e O' H Oi O1 tT> - E m ~ m - ~ ^ -μ -P ~ :3 o tn o oi h in H C -H 3 -H o g o 00)0130)3^3 Φ 0) H tn h m in

•P -P 3 -H 3 -H (0 -H

•H-POgOgO-PO H 0) r* 0) -P 0) -P O -P

O 0) >1 ·ιΗ ·Η -H ·Η ·Η 33 3-1-10,-0 040)04 woighoj-hoimo)

H03:OCMCO)C 0) o -P -H -H Q) -rH 0, -H

0)H-PGiU0)30)3 C 3 0) O I >i I -H I

3H-Pr14 3H3O3 MH O -H > θ' > 3ί>

« 0) 3 H -H -H -H X! -H

CO H -H 3 M 3 3 3 H CO X H « > «

Claims

1. Letkumainen, selluloosapohjäinen elintarvike-päällys, erityisesti makkarankuori, jonka sisäpinnalla on 5 pinnoite parantamaan päällyksen kuorittavuutta täyteainek- sesta, erityisesti makkaramassasta, joka pinnoite muodostuu useamman kuin kahden komponentin homogeenisestä seoksesta, jossa ensimmäisenä komponenttina on vesiliukoinen selluloosaeetteri ja/tai tärkkelyseetteri ja toisena kom-10 ponenttina on vaha, tunnettu siitä, että vaha sisältää funktionaalisia ryhmiä ja sen pääosa koostuu suu-rimolekyylisten rasvahappojen estereistä ja että pinnoite sisältää kolmatta komponenttia, joka koostuu ei-reaktiivi-sesta silikoniöljystä ja/tai kasviöljystä, jolloin toisen 15 komponentin painomäärä pinnoitteessa on pienempi kuin ensimmäisen komponentin painomäärä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toisena komponenttina on vaha, jonka pääosa koostuu suoraketjuisten alifaattisten alko- 20 holien ja suoraketjuisten rasvahappojen esterien seoksesta, jolloin rasvahappojen ketjunpituus on edullisesti 18 - 34 hiiliatomia.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toinen komponentti valitaan va- 25 hoista, jotka perustuvat montanavahaan, kandelillavahaan, karnaubavahaan tai mehiläisvahaan.

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen päällys, tunnettu siitä, että toinen komponentti on kemiallisesti muunnettu montanavaha.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pääl lys, tunnettu siitä, että pinnoitteessa olevan ensimmäisen komponentin painosuhde toiseen komponenttiin on suurempi kuin 2:1 ja on enintään 20:1.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen pääl-35 lys, tunnettu siitä, että kolmas komponentti on ei-reaktiivinen silikoniöljy, jonka painomäärä pinnoitteessa on pienempi kuin ensimmäisen komponentin painomäärä ja yhtä suuri tai suurempi kuin toisen komponentin painomäärä. 14 77357

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen päällys, tunnettu siitä, että silikoniöljyn paino-osuus on 15 - 60 % ensimmäisen komponentin painomäärästä ja enintään viisinkertainen verrattuna toisen komponentin paino- 5 määrään.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen päällys, tunnettu siitä, että kolmas komponentti on kasviöljy, jonka painomäärä on pienempi kuin ensimmäisen ja toisen komponentin kyseessäoleva painomäärä.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen päällys, tun nettu siitä, että kolmannen komponentin paino-osuus on 15 - 60 % ensimmäisen komponentin painomäärästä ja 0,5 - 0,9-kertainen verrattuna toisen komponentin paino-määrään.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen päällys, tunnettu siitä, että kolmas komponentti on ei-reaktiivisen silikoniöljyn ja kasviöljyn seos, jolloin silikoniöljyn tai kasviöljyn painomäärä pinnoitteessa on kaikissa tapauksissa pienempi kuin ensimmäisen 20 komponentin painomäärä ja kaikissa tapauksissa suurempi kuin toisen komponentin painomäärä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen päällys, tunnettu siitä, että silikoniöljyn painomäärä pinnoitteessa on 15 - 60 % ja kasviöljyn painomäärä pin- 25 noitteessa on 15 - 60 % kumpikin laskettuna ensimmäisen komponentin painomäärästä.

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen päällys, tunnettu siitä, että silikoniöljyn painomäärä pinnoitteessa on enintään viisinkertainen ja kasviöljyn 30 painomäärä on enintään kymmenkertainen verrattuna toisen komponentin painomäärään.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 6 -12 mukainen päällys, tunnettu siitä, että pinnoitteen neliö- 2 massa on 0,3 - 3, edullisesti 0,3 - 1,0 g/m .

13 77357

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen päällys, tunnettu siitä, että siinä on kuitu-lujite ja että sen halkaisija on keskinkertainen tai suuri. is 7 7 357

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen päällys, tunnettu siitä, että se on käyrä tai renkaan muotoinen.

16. Menetelmä letkumaisten, selluloosapohjäisten 5 elintarvikepäällysteiden, erityisesti makkarankuorien valmistamiseksi, jotka on helppo kuoria täyteaineksesta, erityisesti makkaramassasta, jolloin päällyksen sisäpinnalle levitetään pinnoite, tunnettu siitä, että vesipitoinen pinnoitusseos sisältää ensimmäisenä 10 komponenttina 1-20 paino-% vesiliukoista selluloosa- ja/tai tärkkelyseetteriä, toisena komponenttina 0,2 - 10 paino-% vahaa, joka sisältää funktionaalisia ryhmiä ja jonka pääosa koostuu suurimolekyylisten rasvahappojen estereistä, ja kolmantena komponenttina ei-reaktiivista 15 silikoniöljyä ja/tai kasviöljyä, jolloin sekä toisen että kolmannen komponentin paino-osuus on pienempi kuin ensimmäisen komponentin paino-osuus.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitusseos sisältää 20 3-6 paino-% vesiliukoista selluloosa- ja/tai tärkkelys- eetteriä ensimmäisenä komponenttina, ja toisen komponentin paino-osuus on pienempi kuin puolet ensimmäisen komponentin paino-osuudesta.

18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen mene- 25 telmä, tunnettu siitä, että pinnoitusseos si sältää kolmantena komponenttina ei-reaktiivista silikoni-öljyä, jonka paino-osuus pinnoitteessa on yhtä suuri tai suurempi kuin toisen komponentin paino-osuus.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että pinnoitusseoksessa silikoni-. . öljyn paino-osuus on 15 - 60 % ensimmäisen komponentin painomäärästä ja enintään viisinkertainen verrattuna toisen komponentin paino-osuuteen.

20. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen mene- 35 telmä, tunnettu siitä, että pinnoitusseos si sältää kolmantena komponenttina kasviöljyä, jonka paino-osuus pinnoitusseoksessa on pienempi kuin toisen komponentin paino-osuus. 16 77357

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmannen komponentin paino-osuus on 15 - 60 % ensimmäisen komponentin painomää-rästä ja 0,5 - 0,9-kertainen verrattuna toisen komponen- 5 tin paino-osuuteen.

22. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitusseos sisältää kolmantena komponenttina ei-reaktiivisen silikoniöl-jyn ja kasviöljyn seosta, jonka painomäärä on suurempi 10 kuin toisen komponentin painomäärä.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silikoniöljyn painomäärä pinnoitusseoksessa on 15 - 60 % ja kasviöljyn painomäärä 15 - 80 %, kumpikin laskettuna ensimmäisen komponentin 15 painomäärästä.

24. Patenttivaatimuksen 14 mukaisen elintarvike-päällysteen käyttö halkaisijaltaan keskinkertaisten tai suurien verimakkara- tai keittomakkaratyyppisten makkaroiden valmistamiseksi.

25. Patenttivaatimuksen 15 mukaisen elintarvike- päällyksen käyttö käyrien tai renkaan muotoisten kylmä-kypsytettyjen makkaroiden, erityisesti meetvurstin valmistamiseksi . 77357