FI92162C - Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen - Google Patents
Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen Download PDFInfo
- Publication number
- FI92162C FI92162C FI895506A FI895506A FI92162C FI 92162 C FI92162 C FI 92162C FI 895506 A FI895506 A FI 895506A FI 895506 A FI895506 A FI 895506A FI 92162 C FI92162 C FI 92162C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- mpa
- pressure
- mold
- pieces
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
921 62
Menetelmå metallikappaleiden valamiseksi paineen alla hå-viåvån mallin tekniikkaa kåyttåen - Forfarande for att enligt forlorat skum -metod och under tryck gjuta metall-stycken 5
Esillå oleva keksintå koskee menetelmåå metallikappaleiden, varsinkin alumiinia sekå sen seoksia olevien metallikappaleiden, valamiseksi patenttivaatimuksen 1 johdannon mukai-10 sella menetelmållå.
On yleisesti tunnettua, ennen kaikkea US-patentin 3 157 924 esittåmån ratkaisun vålityksellå, ettå polystyreenivaahtoa olevia valumalleja, jotka upotetaan muottihiekasta muodostu-15 vaan muottiin, joka ei sisållå mitåån sideainetta, voidaan kåyttåå valamiseen. Tållaisessa menetelmåsså valettava metalli, joka on etukåteen sulatettu, saatetaan hiekan låpi kulkevien kanavien vålityksellå yhteyteen valumallin kanssa ja se korvaa våhitellen viimemainitun polttaen sen ja 20 muuttaen sen hoyryksi, joka poistuu hiekanjyvien vålistå.
Tåmå tekniikka on osoittautunut edulliseksi tehdasmittakaa-vassa, koska sillå våltetåån jåykkien valumuottien esival-mistus jauhemaisia, tulenkeståviå aineita sullomalla ja bri-25 ketoimalla, jotka muotit ovat yhdistetyt jokseenkin monimut-kaisesti kanavien vålityksellå keernoihin, ja koska se mah-dollistaa valukappaleiden vaivattoman talteenoton samoin kuin valuaineiden helpon kierråtyksen. Tåmå tekniikka on kuitenkin puutteellinen kahdesta syystå: 30 - jåhmettyminen on verrattain hidasta, mikå ediståå kaasu-rakkuloiden muodostumista - låmpogradientit ovat verrattain heikkoja, mikå saattaa 35 aiheuttaa mikroskooppisen kutistumisontelon, mikåli osuuden profiili vaikeuttaa sen syottåmistå.
I · 92162 2
Tavoitteenaan vålttåå tållaiset haitat hakija on kehittånyt valumenetelmån håviåvån mallin tekniikkaa kåyttåen, joka on Ranskassa numerolla 2 606 688 julkaistun patenttihakemuksen kohde.
5 Tåsså hakemuksessa esitetåån, ettå kun valumuotti on tåytet-ty sulalla metallilla, toisin sanoen kun metalli on kokonaan tuhonnut valumallin ja kun vaahdon tuottamat hoyryt on pois-tettu, ja edullisimmin ennen kuin metallin jåhmettyminen 10 alkaa, kohdistetaan muotin ja metallin muodostamaan koko- naisuuteen isostaattinen kaasunpaine. Tåtå painetta suunna-taan ajallisesti kasvavin arvoin, jotta våltettåisiin metallin tunkeutuma hiekkaan, niin ettå suurin mahdollinen arvo saavutetaan alle 15 sekunnissa.
15 Nåisså olosuhteissa toteutetut valukappaleet omaavat suurem-man tiiviyden, mikå ilmenee mekaanisten ominaisuuksien pa-ranemisena erityisesti lujuuden kohdalla.
20 Hakija totesi kuitenkin tåsså hakemuksessa, ettå oli edul-lista kåyttåå painetta, joka on korkeintaan vålillå 0,5 - 1,5 MPa ja ettå oli tarpeetonta ylittåå tåtå åårirajaa.
Itse asiassa hakija havaitsi yksityiskohtaisempien tutkimus-25 ten jålkeen, ettå mikåli painetta nostettiin lisåå, paran- nettiin mekaanisten ominaisuuksien, kuten esimerkiksi murto-lujuuden Rm, kimmorajan LE sekå venymån A ohella myos våsy-mislujuutta F.
30 Nåin olien esillå oleva keksintd, joka kåsittåå menetelmån metallikappaleiden, erityisesti alumiinia sekå sen seoksia olevien metallikappaleiden, valamiseksi paineen alla håviåvån mallin tekniikkaa kåyttåen, jossa orgaanista vaahtoa oleva valumalli valettavasta kappaleesta upotetaan valumuot-35 tiin, jonka seinåmåt rajaa muottihiekka, joka ei sisållå mi-tåån sideainetta, valumuotti tåytetåån sulana olevalla me-tallilla, joka korvaa vaahdon ja jåhmettyy asteittain ja kasvava isostaattinen kaasunpaine suunnataan samanaikaisesti
II
92162 3 valumuottiin ja metalliin mahdollisimman pian tåyttåmisen lopussa. Keksinnolle on tunnusomaista se, mitå on mååritelty-patent tivaatimuksen l tunnusmerkkiosassa.
5 Niin muodoin keksintd kåsittåå sellaisten paineiden kåyt6n, jotka ovat vålillå 1,5 - 10 MPa ja edullisimmin vålillå 5 -10 MPa ja joka arvo saavutetaan ennen kuin jåhmettyneen metallin måårå ylittåå 90 paino-%.
10 Kuten ranskalaisessa patenttihakemuksessa 2 606 688, voidaan paineen kåyttd toteuttaa tiiviin laatikon vålityksellå, jo-hon valumuotti sijoitetaan, mainitun laatikon ollessa varus-tettu yhdellå tai useammalla aukolla sijoitettuina tarkoi-tuksenmukaisesti sen seinåmåån ja liitettyinå johonkin pai-15 neen alaisuudessa olevaan kaasulåhteeseen.
Valitun paineasteikon piirisså hakija totesi, ettå paineen kohdistamisen aikana esiintyneet ilmidt olivat tåysin eri-laisia kuin tekniikan tason mukaiset.
20
Itse asiassa vålillå 0,5 - 1,5 MPa paineen pååasiallisena tehtåvånå on nopeuttaa sulan metallin valumista jåhmettymås-så olevan metallin dendriittien våliin, ja vaikutus loppuu, kun jåhmeå kokonaisuus on saavuttanut tietyn kehityksen.
25 Erityisesti nåin matalat paineet mahdollistavat sydttdkuvun tehokkaan toiminnan niin, ettå våltetåån jåhmettyvån metallin supistumasta johtuva kutistumisilmid.
Sen sijaan arvoa 1,5 MPa suuremman paineen alla ja varsinkin 30 ylitettåesså arvo 5 MPa, sulan metallin valumistehon, joka såilyy vallitsevana jåhmettymisen alussa, korvaa asteittain jo jåhmettyneen metallikokonaisuuden kuumamuokkausilmid, joka ilmid tulee vallitsevaksi ja sittemmin yksinomaiseksi, kun jåhmettymisaste saavuttaa låhellå 50 - 70 % olevat ar-35 vot, valetun seostyypin mukaan. Korkeiden paineiden kåytto aikaansaa siten eråånlaisen isostaattisen taonnan, joka kohdis tuu valetun kappaleen kokonaispintaan.
92162 4
Oheinen kuvio 1 on mikroskooppitutkimus seoksesta A-S7G03 valettuna keksinnon mukaisesti arvoltaan 7 MPa olevan pai-neen alla ja låmpdkåsiteltynå sen jålkeen. Tåmå mikroskooppitutkimus paljastaa dendriittirakenteelle aiheutetun pysy-5 vån muodonmuutoksen, joka saa aikaan huokoisuuksien tåyttå-misen ja havainnollistaa hyvin taontavaikutuksen, jonka alaisena metalli on tåsså menetelmåsså.
Nåisså oloissa havaitaan, ettå kappaleiden mekaaniset tun-10 nusmerkit ovat olennaisesti parantuneet; erityisesti våsy-mislujuus. Arvoa 10 MPa suuremmat paineet tuovat ainoastaan hyvin våhåmerkityksisiå parannuksia.
Tåtå uutta paineasteikkoa sovelletaan edullisimmin ennen 15 kuin jåhmettyneen metallin måårå on 40 paino-%, niin ettå voidaan vaikuttaa sulan metallin virtaukseen.
Samoin on edullista, ettå maksimaalinen suunnattu paine saa-vutetaan ennen kuin jåhmettyneen metallin måårå ylittåå ar-20 von 90 %, jotta voitaisiin tåysin hydtyå deformaatiovaiku-tuksesta.
Samoin kuin ranskalaisessa patenttihakemuksessa 2 606 688, on edullista se, ettå paineen kohdistus tapahtuu asteittain 25 nousten varsinkin jåhmettymisen alussa, jotta våltetåån metallin tunkeuma hiekkaan, mikå ilmio johtuu metalliin vålit-tdmåsti kohdistetun paineen ja metalliin hiekkakylvyn våli-tyksellå kohdistetun paineen vålisestå våliaikaisesta epå-tasapainosta. Itse asiassa kylpy aiheuttaa verrattain suuren 30 kuormituksen håvion paineen siirrossa, ja tåstå on seurauk-sena hiekan kanssa kosketuksissa olevan metallin tasolla, ettå tåmå paine pyrkii tyontåmåån metallin hiekanjyvien lomas ta ja aiheuttamaan valetun kappaleen deformaation.
35 Keksintoå voidaan havainnollistaa seuraavan suoritusesimer-kin avulla: ontot, lieriomåiset kappaleet, joiden ulkolåpi-mitta on 45 mm ja seinåmien paksuus 4 mm ja joiden reunat ovat rinnakkain ja joiden ulkonemat ovat 20 x 20 x 80 mm,
II
92162 5 valettiin aiemman menetelmån sekå keksinnon mukaisen mene-telmån mukaan, toisin sanoen valumuotin sisåltåvån ontelon sisåån kohdistettiin juuri ennen jåhmettymisen alkamista isostaattinen kaasunpaine, joka vastasi vastaavasti ilman-5 painetta sekå arvoja 1 MPa, 5 MPa ja 10 MPa.
Kappaleet valmistettiin kahden tyyppisistå seoksista, jotka omasivat hyvåt mekaaniset ominaisuudet: 10 - A-S7G03 oli koostumukseltaan painoprosentteina: Fe 0,20;
Si 6.5-7,5; Cu 0,10; Zn 0,10; Mg 0,25-0,40; Mn 0,10; Ni 0,05; Pb 0,05; Sn 0,05; Ti 0,05-0,20; jåånnos Al; - A-U5GT oli koostumukseltaan: Fe 0,35; Si 0,20; Cu 4,20- 15 5,00; Zn 0,10; Mg 0,15-0,35; Mn 0,10; Ni 0,05; Pb 0,05; Sn 0,05; Ti 0,05-0,30; jåånnos Al.
Standardin mukaisten låmpokåsittelyjen, seokselle A-S7G03 Y23 ja seokselle A-U5GT Y24, jålkeen mainituille kappaleille 20 suoritetut mekaaniset koestukset mahdollistivat seuraavien tunnusmerkkien mittauksen kohdistettujen paineiden mukaises-ti.
- seoksessa A-S7G03 hyvyysluku Q MPa-arvona, joka vastaa 25 kaavaa Q = R + 150 log A, jossa R on lujuus MPa-arvona ja A venymå prosentteina kappaleiden sekå paksuilla ettå ohuilla vyohykkeillå.
- seoksessa A-U5GT venytysrajat LE MPa-arvoina, lujuus R 30 MPa-arvona ja venymå A prosentteina, samoin sekå paksuilla ettå ohuilla vyåhykkeillå.
Lisåksi kutakin seosta ja kutakin suunnattua painetta kohden mitattiin våsymislujuus F MPa-arvona låhtokohtana våånt6ko-35 keet koekappaleella, joka oli tyostetty 107 kierroksella por-rasmenetelmåå kåyttåen. F påtee sekå paksuille ettå ohuille vyohykkeille, sillå se ei ole riippuvainen jåhmettymisno- 6 9 21 62 peudesta vaan huokoisuudesta ja niin muodoin kohdistetusta paineesta.
Tulokset esitetåån seuraavassa taulukossa.
5 T^ulukko
A-S7G03 A-U5GT
paksu ohut F paksu alue dhut alue F
10 alue alue
QQ LE R A LE R A
Jåhmettyminen ilmakebån 15 arvossa P 240 325 40 235 340 8 260 355 7 90 Jåhrrettyrninen arvossa 1 MPa 335 420 65 240 365 8 260 405 11 120 20 Jåhmettyminen airvossa 5 MPa 410 460 85 250 400 12 260 410 15 130 Jåhrrettyminen arvossa 10 MPa 440 490 100 260 420 15 260 420 18 140 25
Pannaan merkille kaikkien mitattujen tunnusmerkkien parane-minen ja erityisesti lisååntynyt våsymislujuus.
II .
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8911943A FR2651453B2 (fr) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Perfectionnement au procede de moulage a mousse perdue et sous pression de pieces metalliques. |
| FR8911943 | 1989-09-07 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895506A0 FI895506A0 (fi) | 1989-11-17 |
| FI92162B FI92162B (fi) | 1994-06-30 |
| FI92162C true FI92162C (fi) | 1994-10-10 |
Family
ID=9385393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895506A FI92162C (fi) | 1989-09-07 | 1989-11-17 | Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421039B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0626749B2 (fi) |
| KR (1) | KR930002837B1 (fi) |
| CN (1) | CN1017784B (fi) |
| AT (1) | ATE91444T1 (fi) |
| AU (1) | AU613541B2 (fi) |
| BG (1) | BG92798A (fi) |
| BR (1) | BR8906058A (fi) |
| CA (1) | CA2001845C (fi) |
| CS (1) | CS433890A3 (fi) |
| DE (1) | DE68907601T2 (fi) |
| DK (1) | DK581689A (fi) |
| ES (1) | ES2042049T3 (fi) |
| FI (1) | FI92162C (fi) |
| FR (1) | FR2651453B2 (fi) |
| HU (1) | HU209641B (fi) |
| IE (1) | IE893715A1 (fi) |
| MX (1) | MX170097B (fi) |
| NO (1) | NO174187C (fi) |
| PL (1) | PL286789A1 (fi) |
| PT (1) | PT92353A (fi) |
| RU (1) | RU1819185C (fi) |
| YU (1) | YU47519B (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9808914A (pt) * | 1997-03-18 | 2000-08-01 | Georg Fischer Disa As | Método, membro de fornecimento de pressão e sistema de fornecimento de pressão para pós-alimentação de fundidos |
| DE19718725A1 (de) * | 1997-05-02 | 1998-11-05 | Schmidt & Co Gmbh Kranz | Verfahren zur Herstellung von wenigstens teilweise hohlen Metallartikeln |
| US7025109B1 (en) * | 2005-04-06 | 2006-04-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method and apparatus for controlling dispersion of molten metal in a mold cavity |
| AT503391B1 (de) * | 2006-04-04 | 2008-10-15 | O St Feingussgesellschaft M B | Verfahren zum feingiessen von metallischen formteilen und vorrichtung hierfür |
| CN101733387B (zh) * | 2010-01-21 | 2012-11-07 | 安徽中兴华汉机械有限公司 | 铝合金消失模的低压铸造方法 |
| DE102012006572A1 (de) * | 2012-01-25 | 2013-07-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung komplex geformter Gussteile mit einer Druckgießmaschine |
| EP3233334B1 (en) * | 2014-12-19 | 2020-10-07 | Roshan, Hathibelagal, M. | Steel foam and method for manufacturing steel foam |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR887120A (fr) * | 1941-11-19 | 1943-11-04 | Silumin Ges M B H | Procédé de moulage |
| US3420291A (en) * | 1965-12-29 | 1969-01-07 | Trw Inc | Method for reducing metal casting porosity |
| DE2358719A1 (de) * | 1973-11-26 | 1975-06-05 | Dso Metalurgia Rudodobiv | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallen und metall-legierungen |
| FR2254387B1 (fi) * | 1973-12-12 | 1978-09-29 | Dso Metalurgia Rudodobiv | |
| FR2606688B1 (fr) * | 1986-11-17 | 1989-09-08 | Pechiney Aluminium | Procede de moulage a mousse perdue de pieces metalliques |
| ATE81044T1 (de) * | 1989-03-07 | 1992-10-15 | Pechiney Aluminium | Verfahren zum vollformgiessen von metallischen gegenstaenden unter druck. |
| US5088544A (en) * | 1989-10-31 | 1992-02-18 | Aluminium Pechiney | Process for the lost-foam casting, under controlled pressure, of metal articles |
-
1989
- 1989-09-07 FR FR8911943A patent/FR2651453B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-31 CA CA002001845A patent/CA2001845C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-09 MX MX018297A patent/MX170097B/es unknown
- 1989-11-16 DE DE89420446T patent/DE68907601T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-16 AT AT89420446T patent/ATE91444T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-16 EP EP89420446A patent/EP0421039B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-16 ES ES198989420446T patent/ES2042049T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-17 FI FI895506A patent/FI92162C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-20 DK DK581689A patent/DK581689A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-11-20 PT PT92353A patent/PT92353A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-11-21 IE IE371589A patent/IE893715A1/en unknown
- 1989-11-21 AU AU45389/89A patent/AU613541B2/en not_active Expired
- 1989-11-29 RU SU894742535A patent/RU1819185C/ru active
- 1989-11-30 BR BR898906058A patent/BR8906058A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-12-08 KR KR1019890018168A patent/KR930002837B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-20 NO NO895143A patent/NO174187C/no unknown
- 1989-12-28 JP JP1345126A patent/JPH0626749B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-09-01 CN CN90108176A patent/CN1017784B/zh not_active Expired
- 1990-09-04 HU HU905776A patent/HU209641B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-09-05 YU YU168890A patent/YU47519B/sh unknown
- 1990-09-06 CS CS904338A patent/CS433890A3/cs unknown
- 1990-09-06 BG BG092798A patent/BG92798A/bg unknown
- 1990-09-07 PL PL28678990A patent/PL286789A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU592905B2 (en) | A lost foam casting process for the casting of metal objects | |
| FI92162C (fi) | Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen | |
| US5161595A (en) | Process for the lost foam casting, under low pressure, of aluminium alloy articles | |
| US5014764A (en) | Lost-foam casting of aluminum under pressure | |
| FI92807B (fi) | Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa | |
| US4990310A (en) | Creep-resistant die cast zinc alloys | |
| JPS59189055A (ja) | 気孔巣の少ないダイカスト品の製造方法 | |
| CA2071902A1 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| US4326578A (en) | Method for making foundry moulds and cores | |
| KR19990023170A (ko) | 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법 | |
| JPS55158869A (en) | Casting method of crankshaft for engine | |
| GB2048143A (en) | A method for hardening foundry moulds and cores | |
| GB2165482A (en) | An improved fusible metal core for use in plastics moulding | |
| RU51919U1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
| US1800983A (en) | Method of casting molten metal | |
| SU899229A1 (ru) | Способ получени пустотелых отливок | |
| SU1397167A1 (ru) | Способ получени армированных отливок жидкой штамповкой | |
| JPS646861B2 (fi) | ||
| GB146195A (en) | Improved method of casting aluminium pistons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: ALUMINIUM PECHINEY |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALUMINIUM PECHINEY |