SU1397167A1

SU1397167A1 - Способ получени армированных отливок жидкой штамповкой

Info

Publication number: SU1397167A1
Application number: SU864062446A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Потапов
Original assignee: А. Г. Потапов
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1986-03-28
Publication date: 1988-06-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному- производству, в частности к технологии получени армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой. Цель изобретени - повышение прочностных свойств армированных отливок. Это достигаетс захолаживанием армирующего каркаса, выполненного в виде рулона 1 ленты, путем погружени его в емкость с сжиженным газом либо заполнением последним полостей каркаса. После этого ар- мируюш,ий каркас пуансоном 11 вводитс в расплав 10 и осуществл етс прессование расплава. Реализаци способа расшир ет технологические возможности метода жид- . кой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок. 2 ил.

Description

(Л

со со

Oi

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к технологии получени армированных и биметаллических отливок жидкой штамповкой.

Цель изобретени - повышение прочностных свойств армированных отливок.

На фиг. 1 представлена установка дл реализации способа; на фиг. 2 - то же, в момент окончани цикла получени отливки .

Армируюш,ий блок, выполненный в виде рулона 1 полой ленты и оболочки 2, пом ещают в контейнер 3 с сжиженным газом и осуществл ют охлаждение блока. Блок устанавливают на матрицу, выполненную в виде составного цилиндра 4 и 5, выталкивател 6, гидроштуцера 7 и заливочного элемента 8. В матрицу перед установкой блока помещают защитный колпачок 9. В матрицу заливают расплав 10 и пуансоном 11 перемещают блок вниз, ввод его в литейный расплав 10. После выдержки пуансон 11 возвращают в исходное положение и подачей жидкости через гидроштуцер 7 извлекают отливку из матрицы Вариант выполнени способа предусматривает более интенсивное захолажива- ние армируюшего блока путем заполнени полостей рулона 1 ленты сжиженным газом при более длительной выдержке блока в контейнере 3. Испар ющийс в процессе щтам- повки газ позвол ет увеличить давление прессовани на расплав 10. Остальные операции выполн ютс аналогично.

Пример. Испытани провод т на копровой установке с фиксацией пуансона в нижнем положении, высота падени копра 5 м, масса падающих частей копра 200 кг. Получают отливку диаметром 45 мм, высотой 40 мм. Оболочку 2, колпачок 9 и рулон 1 изготавливают из латунной ленты, ширина внутренней полости ленты 2 мм. Высота рулона 30 мм.

оболочки - 2-35 .мм, колпачка - 8-9 мм. Перед испытанием производ т декапирование рулона, оболочки и колпачка в сол ной кислоте.

Охлаждение и заполнение рулона 1 производ т следзгующим образом.

Армирующий блок помещают в контейнер 3 с сжиженным газом, например азотом, и выдерживают в нем до прекращени выделени пузырьков газа. Блок устанавливают на цилиндр 4, заливают расплав через заливочный элемент 8 и производ т удар копром (1-2 с), далее осуществл ют кристаллизационную выдержку, отвод т пуансон 11 и гидроударом извлекают отливку, В качестве расплава используют чугун марки СЧ-18, температура заливки 1350°С. В результате получают соединение латунь - чугун, чугун имеет структуру графита, твердость 60 HRC.

Реализаци способа позвол ет расщирить технологические возможности метода жидкой штамповки при получении армированных и биметаллических отливок.

Claims

Формула изобретени

Способ получени армированных отливок жидкой щтамповкой,включающий установку армирующей вставки между пуансоном и расплавом, прессование расплава через армирующую вставку с последующей кристаллизацией и охлаждением, отличающийс тем, что, с целью повыщени прочностных свойств армированных отливок, армирующую вставку используют в виде пространственного каркаса с полост ми и поднутрени ми преимущественно в виде рулона

ленты, перед установкой между пуансоном и расплавом ее охлаждают погружением в емкость преимущественно с сжиженным газом либо заполнением последним полос- тей и поднутрений армирующей вставки.