SU1017431A1 - Способ получени отливок в оболочковых формах - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК & ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, шслючакжшй погружённе оболочки в псевдоожиженный слой сшор бго материала, прекращение псевдоожижени , заливку формы металлом, повторное псевдоожюкение опор-к ного сло  пОсле частичного или полного затвердевани  отливки, извлечение отливки из опорнс то сло  и удаление оболочки Ь поверхности отливки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности охлаждени  отливки, уда ление оболочки с поверхности отшшки осуществл ют в прсииессе повторного псевм доожижени  опорного сло . ; 2.. Способ по п. 1, о т л и ч а ю и и с   тем, что дл  удалени  оболочка форму с отливкой подвергают вибрации. е -- ,- .- а

Description

М

4ib

ОЭ

Изобретение относитс  к отрасли литейного производства, в частности к литыр в оболочковые формы разового использовани  из смесей на фенолфор аль-,. дегидных св зующих.

Известен способ лить  в оболочковые фор(иы, заключающийс  в том, что, с целью предотвращени  деформации и разрушени  оболочкрвой формы за счет ста- ю тического напора заливаемого в нее металла , оболочку перед заливкой засыпают опорным слоем сыпучего материала ij.

Недостатками этого способа  вл ютс  трудоемкость формовки оболочек в опор- 5 ном слое и больша  продолжительность охлаждени  отливок, обусловленна  теп- . / лоизолирующим воздействием опорного сло .

Известен способ получени  отливок в jo оболочковых формах, согласно которому оболочку погружа1от в псевдоожиженный сжатым воздухом слой опорного материала , а затем подачу воздуха прекращают и заливают форму металлом; после час- 25 тичного или полного затвердевани  отливки опорный слой снова ожижают, ускор   тем самым ее (отливки) охлаждение; по достижении отливкой заданной , емператур 1 ее вместе с формой извле-. . кают из опорного сло . и затем очищают от оболочки С2 .

Недостаток данного способа заключаетс  в том, что между псевдоожиженным слоем опорного материала и отливкой на- 35 ходитс  оболочковый слой, обладающий . значительным термическим сопротивлением и, следовательно, ослабл ющий захолаживающее воздействие псевдоожиженного опорного сло  на отливку.О

Целью изобретени   вл етс  повьщ1ение эффективности охлаждени  отливки.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  отливок в оболочковых , формах, включающему погружение оболоч- 5 ки в псевдоожиженный слой опорного материала , .прекращение псевдоожижени , заливку формы металлом, повторное псевдоожижение опорного сло  после час-тичного ,или полного затвердеваши  отлив- 50 ки, извлечение отливки из опорного сло  и удаление оболочки с ее поверхности, удаление оболочки с поверхности оФливки осуществл ют в процессе повторного псевдоожюкени  опорного сло .55

Дл  удалени  оболочки форму с отливкой подвергают вибрации.

Сущность предлагае13ого способа заключаетс  в том, что после удалени 

оболочки о&сажейна  поверхнос1ь отливки подвергаетс  непосредственному охлаждак щему воздействию псевдоожиженной среды, вследствие этого значительно увеличиваетс  скорость охлаждени  отливки, т.е. укорачиваетс  цикл ее изготовлени .

Удаление оболочки с поверхности от ливки в период повторного псевдоожижени  опорного сло  можно осуществить, подве5 га  форму с отливкой вибрации.

Механизм разрушени  оболочки в этих услови х заключаетс  в следующем, В процессе заливки и затвердевани  расплава в оболочковой форме образуютс  микротрещины , обусловленные термическим ударом и статическим давлением металла на стенки формы. В обычных услови х опорный слой преп тствует развитию микротрещин в макротрещины И разрушению формы. При псевдоожижении опорного сло  под воздействием ударов движущихс  частиц опорного материала может происходить частичное разрушение оболочки. Однако обнажающа с  при этом часть поверхности отливки мала по сравнению со всей поверхностью охлаждени , в результате чего скорость охлаждени  отливки в целом лимитируетс  толщиной остающегос  на ней оболочкового сло . Соойцение вибрации форме в таких услови х приводит к интенсивному развитию в ней микротрещин и полному обвалу оболочки с поверхности отливки . Отработанные части формы погружаютс  на дно псевдоожиженного опорного сло , и обнаженна  поверхность отливки подвергаетс  непосредственному охлаждающему воздействию псевдоожи- женной среды.

П р и м е р. В оболочковых формах различной толщины отливают цилиндры диаметром 80 мм и высотой 200 мм. Оболочки изготавливают из песчано-смол ной смеси, имеющей с.остав, %: кварцевый песок КО 169 5; фенолформальдегидное св зующее .ПК-1045. Формы залива- югСЧ21-40 при температуре металла 1523 К. Температуры отливок измер ют установленными в их геометрических центрах Хромепь-алюмелевыми термопарами и Многоточечным потенциометром КСП. Оболочки, йомещениые в проволочную корзину, заливают в неподвижном опорном слое из кварцевого песка КР20 и вьщерживают в этом слое до достижени  отливками контрольной температуры извлечени  923 К. После затвердевани  отливок нар ; с ожижением опорного сло  формы подвергают вибрации с по3 1О1 мощью закрепленных на корзине двух пневматическнх вибраторов. При осуществлении вибрации форм продолжительность охлаждени  отливок существенно снижаетс  вне зависимости от толщины стенки формы. Св зано это с тем, что в течение 50-100 с после включени  вибрации происходит полный обвап обблочки с поверхности отливки, 4314 котора  в дальнейшем охлаждаетс  непосредственно псевдоожиженнойсредой. Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает по срав$ нению с известными сокращетие продолжительности фо ировани  отливки за счет повьпиени  эффективности охлаждак)щего воздействи  псевдоожиженной среды .

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК В ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМАХ, включающий погружение оболочки в псевдоожиженный слой опорного материала, прекращение псевдоожижения, заливку формы металлом, повторное псевдоожижение опорного слоя после частичного или полного затвердевания отливки, извлечение отливки из опорного слоя и удаление оболочки С поверхности отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения /эффективности охлаждения отливки, удаление оболочки с поверхности отливки осуществляют в процессе повторного псевдоожижения опорного слоя.

2,. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щи йс я тем, что для удаления оболочки форму с отливкой подвергают вибрации. о

-·- .....S ω с с

1017431 2