SU1616772A1

SU1616772A1 - Устройство дл лить заготовок под давлением

Info

Publication number: SU1616772A1
Application number: SU884357945A
Authority: SU
Inventors: Герман Васильевич Санников; Виктор Иофьевич Киселев; Василий Андреевич Денисов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1988-01-05
Filing date: 1988-01-05
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении слитков, заготовок больших сечений из черных и цветных металлов. Целью изобретени вл етс повышение качества заготовок за счет получени однородной структуры по длине и сечению заготовки. Устройство содержит металлоприемник 2 и св занный с ним кристаллизатор 14, которые имеют возможность возвратно-поступательного перемещени относительно поршней 12 и 8. Металл заливаетс в металлоприемник 2 в пространство между поршн ми. Металл сжимаетс поршнем 8, и затем металлоприемник 2 с кристаллизатором 14 перемещаетс влево. Тем самым кристаллизатор надвигаетс на жидкий металл, обеспечива его направленную кристаллизацию. Создание давлени устран ет усадочную пористость в слитке, что совместно с направленной кристаллизацией приводит к получению однородной структуры слитка. 3 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использрвано при получении слитков, заготовок больших сечений из черных и цветных металлов.

Целью изобретени вл етс повыше- ние заготовок за счет получени однородной структуры по длине и сечению затовки.

На фиг,1 представлено.устройство, вид в плане; на фиг.2 - схема устройства на этапе заливки металла в металлоприемник; на фиг.З - то же, на этапе формировани заготовки.

Устройство содержит станину 1, металлоприемник 2 с воронкой 3 дл заливки металла , поперечные стойки 4 и 5, св занные направл ющими 6. На стойке 4 установлен гидроцилиндр 7 дл перемещени контрпоршн 8 и гидроцилиндры 9 и 10 дл пере- . мещени по направл ющим траверсы 11. Со стороны заливки в металлоприемник 2 введен неподвижный поршень 12 с жестким упором 13. К металлоприемнику 2 примыкает кристаллизатор 14, имеюш,ий одинаковый диаметр с металлоприемником. Под кристаллизатором устанавливаетс тележ- ка или рольганг дл траспортировки заготовок 15 (не показано). Металлоприемник вместе с кристаллизатором закреплены нз подвижной траверсе 11 и имеют возможность возратно-поступательного переме- щени .

Устройство работает следующим образом .

Жидкий металл заливают через воронку 3 в металлоприемник 2. Гидроцилиндрами 9 и 10 перемещают металлоприемник с кристаллизатором по направл ющим 6 в сторону неподвижного поршн 12 до перекрыти заливочного отверсти под воронкой 3. После этого со стороны контр-поршн 8 с по- мощью гидроцилиндра 7 создают давление, равное 800-1500 кг/см на залитый металл 16 и начинают перемещать металлоприемник с кристаллизатором относительно металла в сторону неподвижного поршн . При этом зона кристаллизатора 14 надвигаетс на металл,формиру заготовку 15, Давление поддерживаетс до полного затвердевани металла. Кристаллизатор проходит вдоль всей длины со скоростью, обеспечивающей направленное затвердевание. Заготовка выдавливаетс неподвижным поршнем из него и далее передаетс до последующей обработки. Контр-поршень 8 и металлоприемник 2 занимают исходное положение, и после заливки очередной порции жидкого металла процесс повтор ют.

Стенки металлоприемника имеют теплоизол цию , поэтому теплопотери минимальны и металл находитс в жидком состо нии в этой зоне до подхода кристаллизатора .

Давление пор дка 800-1500 атм обеспечивает плотный контакт затвердевшей корочки металла со стенкой зоны интенсивного охлаждени , что повышает скорость теплоотвода и, соответственно, скорость кристаллизации. Ж идкий металл, наход щийс под давлением, заполн ет пустоты, образующиес между растущими кристаллами за счет усадочных влений.Пропитка межкристаллитных каналов каркаса, особенно в центральной зоне, обеспечивает получение плотного металла.

Прилагаемое к жидкому металлу давление , увеличива степень деформации кристаллизующегос металла, способствует протеканию в нем активационных процессов , включа рекристаллизацию. Повышенное за счет давлени напр жение в затвердевающем металле способствует формированию в зоне его контакта с жидким металлом переходного сло , состо щего КЗ частиц разрушенных кристаллов, которые могут выступать в роли активных центров при гетерогенной кристаллизации.

Такие услови при кристаллизации обеспечивают получение однородной структуры металла по сечению заготовки, а также и по ,длине, поскольку устройство создает направленную кристаллизацию металла.

Claims

Формула изобретени Устройство дл лить заготовок под давлением , содержащее металлоприемник с размещенным в нем поршнем и кристаллизатор , соедненный с металлоприемником, отличающеес тем, что, с целью повышени качества заготовок за счет получени однородной структуры по объему заготовки, оно снабжено контр-поршнем, установленным в металлоприемнике со стороны кристаллизатора, при этом металлоприемник и кристаллизатор размещены соосно, имеют рэвные диаметры внутренних полостей и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно поршней.

л

j

/ / // ////////:///////

«P(/.2

/- / //// /////////////////////////////////////////

fe.J