RU2137571C1 - Устройство для литья с кристаллизацией под давлением - Google Patents
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2137571C1 RU2137571C1 RU97121667/02A RU97121667A RU2137571C1 RU 2137571 C1 RU2137571 C1 RU 2137571C1 RU 97121667/02 A RU97121667/02 A RU 97121667/02A RU 97121667 A RU97121667 A RU 97121667A RU 2137571 C1 RU2137571 C1 RU 2137571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- pressing chamber
- casting
- melt
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит горизонтально расположенную камеру прессования, литейную форму с рабочей полостью и литниковым каналом. Рабочая полость расположена ниже камеры прессования. Расплав заливается из камеры в полость формы через литниковый канал, который обеспечивает гравитационную заливку. В результате из рабочей полости полностью удаляется воздух. При последующей подпрессовке поршнем происходит кристаллизация расплава под давлением. Обеспечивается точность размеров и чистота поверхности отливок, соответствующая литью под давлением. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования.
Известно устройство для литья металлов и кристаллизации под давлением, содержащее литейную форму, рабочая полость которой связана через литниковый канал с камерой прессования - схема литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования (Цветное литье. Cправочник под редакцией Н.М.Галдина и др., стр. 336, М.: Машиностроение, 1989 г.). При этом рабочая полость формы и литниковый канал расположены выше камеры прессования, что обеспечивает проведение следующих операций: заливка расплава металла в камеру прессования и запрессовка его в рабочую полость формы.
Литьем под давлением (ЛПД) изготавливаются в основном тонкостенные ненагруженные в конструкциях детали с высокой точностью размеров и чистотой поверхности.
Однако данное устройство имеет существенные недостатки: ограниченная номенклатура изготавливаемых отливок из-за невозможности получения силовых нагруженных деталей, в т.ч. подвергаемых термической обработке, отливок с толстыми стенками из-за газовоздушной пористости под литейной корочкой.
Например, отливки из сплава АЛ-4, полученные литьем под давлением, имеют δв = 147 МПа, в то же время эти же отливки, полученные литьем в кокиль, имеют δв = 335 МПа (режим Т6).
Из уровня техники известно устройство для литья с кристаллизацией под давлением, содержащее литейную форму, рабочая полость которой связана через литниковый канал с камерой прессования, а литниковый канал и рабочая полость формы расположены ниже камеры прессования (Пляцкий В.М. Технология литья под давлением. М. -Л. , Машгиз. 1949, с. 125 - 1216, фиг. 40). При этом камера сжатия - металлоприемник (камера прессования) расположена вертикально, а для того, чтобы во время заливки металл под действием силы тяжести не попадал самотеком в полость формы, в литниковом канале выполнены щелевидные пережимы толщиной около 1 мм.
Недостатки устройства: ограниченная номенклатура получаемых отливок по весу и габаритам, применяемым сплавам, низкая производительность литья из-за невозможности использования многогнездных форм, необходимость применения для литья специальных машин ДВП, имеющих небольшую численность.
Сущность изобретения заключается в том, что в устройстве литья с кристаллизацией под давлением, содержащем камеру прессования, литейную форму, рабочая полость которой соединена с камерой прессования литниковым каналом и расположена ниже ее, камера прессования расположена горизонтально, а литниковый канал выполнен с возможностью обеспечения гравитационной заливки расплава в рабочую полость.
Такое решение позволяет на машинах литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования заполнить рабочую полость формы расплавом по схеме кокильного литья, а затем произвести подпрессовку поршнем и получить положительный эффект, а именно:
- расширить номенклатуру отливок за счет использования узкоинтервальных сплавов и чистых металлов, увеличения веса и габаритов отливок,
- повысить производительность литья за счет возможности применения многогнездных форм,
- расширить возможности машин ЛПД.
- расширить номенклатуру отливок за счет использования узкоинтервальных сплавов и чистых металлов, увеличения веса и габаритов отливок,
- повысить производительность литья за счет возможности применения многогнездных форм,
- расширить возможности машин ЛПД.
Описанное устройство обладает новизной и соответствует критериям изобретательского уровня.
На чертеже показано устройство для литья с кристаллизацией под давлением.
Устройство состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 частей литейной формы, образующих рабочую полость 3, связанную через литниковый канал 4 с пресс-камерой 5, в которой расположен пресс-поршень 6.
Устройство работает следующим образом.
Расплав заливается через пресс-камеру 5 и литковый канал 4 в рабочую полость 3 литейной формы по режимам кокильного литья (гравитационная заливка).
После заполнения рабочей полости 3 формы расплавом и примерно на 1/3 пресс-камеры 5 приводится в движение пресс-поршень 6 и производится подпрессовка. При гравитационной заливке расплава из рабочей полости 3 полностью удаляется воздух, а при последующей подпрессовке поршнем 6 происходит кристаллизация под давлением и одновременно деформация металла, обеспечивающая точность размеров и чистоту поверхности отливок, соответствующую ЛПД.
Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности машин литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования, перевести часть номенклатуры отливок, получаемых литьем в кокиль, на литье с кристаллизацией под давлением и снизить при этом расход металла на литниково-питающую систему, повысить качество этих отливок за счет кристаллизации под давлением, увеличения точности размеров и чистоты их поверхности.
Claims (1)
- Устройство для литья с кристаллизаций под давлением, содержащее камеру прессования, литейную форму, рабочая полость которой соединена с камерой прессования литниковым каналом и расположена ниже ее, отличающееся тем, что камера прессования расположена горизонтально, а литниковый канал выполнен с возможностью обеспечения гравитационной заливки расплава в рабочую область.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121667/02A RU2137571C1 (ru) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97121667/02A RU2137571C1 (ru) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2137571C1 true RU2137571C1 (ru) | 1999-09-20 |
Family
ID=20200516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97121667/02A RU2137571C1 (ru) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2137571C1 (ru) |
-
1997
- 1997-12-16 RU RU97121667/02A patent/RU2137571C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пляцкий В.М. Технология литья под давлением. -М.-Л.: Машгиз, 1949, с. 125-126. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100944130B1 (ko) | 반고체 몰딩 방법 | |
US3672440A (en) | Apparatus for die casting ferrous metals | |
CN111225754B (zh) | 用于浇注气缸曲轴箱或曲轴箱子部件的压铸模具 | |
WO2005089273A2 (en) | Squeeze and semi-solid metal (ssm) casting of aluminum-copper (206) alloy | |
RU2137571C1 (ru) | Устройство для литья с кристаллизацией под давлением | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
US4616690A (en) | Process and apparatus for moulding ingots of ferro-alloys by chill casting in a cooled copper mould | |
JPS5550965A (en) | Production of spherical graphite castings | |
JP2005305466A (ja) | 溶湯鍛造装置および溶湯鍛造法 | |
JPS63256257A (ja) | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 | |
US20050109479A1 (en) | Semi-solid metal casting process | |
JP2872863B2 (ja) | チクソキャスト用ビレットの製造方法 | |
CN1369337A (zh) | 冷室压铸铝合金无拔模斜度的压铸方法 | |
CN204912714U (zh) | 大型铝合金挤压铸造的活塞 | |
CN208811056U (zh) | 摩托车端盖高效加工压铸模具 | |
JP4183353B2 (ja) | シリンダブロックの製造方法及び鋳造用金型 | |
SU605680A1 (ru) | Камера прессовани машины лить под давлением | |
RU2015829C1 (ru) | Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением | |
JPS63168265A (ja) | 圧力鋳造方法 | |
SU791449A1 (ru) | Способ лить под давлением | |
SU1616772A1 (ru) | Устройство дл лить заготовок под давлением | |
JPH0715653Y2 (ja) | 金型鋳造装置 | |
SU789231A1 (ru) | Способ получени отливок на машине лить под давлением с вертикальной холодной камерой прессовани | |
SU626883A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
JPH0647517A (ja) | 金属鋳造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041217 |