SU791449A1 - Способ лить под давлением - Google Patents

Способ лить под давлением Download PDF

Info

Publication number
SU791449A1
SU791449A1 SU792726068A SU2726068A SU791449A1 SU 791449 A1 SU791449 A1 SU 791449A1 SU 792726068 A SU792726068 A SU 792726068A SU 2726068 A SU2726068 A SU 2726068A SU 791449 A1 SU791449 A1 SU 791449A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
pressing
die casting
casting method
container
Prior art date
Application number
SU792726068A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Евгеньевич Никонов
Алексей Михайлович Лукьянов
Наталья Алексеевна Никифорова
Виктор Николаевич Ипатов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU792726068A priority Critical patent/SU791449A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU791449A1 publication Critical patent/SU791449A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.
Известен способ лить  под давлением , в котором жидкий металл забираетс  из раздаточной печи ковшомдозатором , затем доза металла заливаетс  в камеру прессовани  и запрессовываетс  в форму .
Недостаток способа состоит в том, что мерна  порци  металла, поданна  в камеру прессовани , растекаетс  по всей ее длине, а это вызывает значительное охлалодение, в процессе заливки металл разбрызгиваетс , а в процессе прессовани  происходит захват воздуха металлом, тем самым снижаетс  качество отливок.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок.
Это достигаетс  тем, что дозу жидкого металла подают в камеру прессовани  в мерной емкости, а затем к мерной емкости прикладывают давление прессовани .
На чертеже изображена пресс-форма с узлом прессовани .
Из раздаточной печи отбирают .металл в мерную емкость 1 згщанного
объема. Затем емкость 1 с металлом 2 подают в камеру прессовани  3. Плунжер 4 перемещает емкость 1 с металлом в камере прессовани  к литниковому ходу до упора в подвижную полуформу 5 и спрессовывает ее. В процессе приложени  к емкости давлени  прессовани  металл выжимаетс  из емкости и через литниковый ход
10 заполн ет полость формы. Спрессованна  емкость остаетс  в прессостатке .
Пример. В качестве мерной
5 емкости примен ют полый цилиндр. Диаметр цилиндра на 2-5 мм меньше диаметра камеры прессовани , а объем на 2-4% больше объема требуемой дозы металла. Материал емкости
20 соответствует материалу отливаемых деталей (стгшь 20-13). Толщина стенок емкости 0,3-0,5 мм, масса дозы металла 0,4 кг. Мерна  емкость, покрыта  с поверхности ацетиленовой
25 копотью, погружаетс  в печь с металлом . После заполнени  емкость извлекаетс  из печи (длительность операции составл ет 0,3-0,6 с) и переноситс  к кгилере прессовани .
30 Затем емкость проставл етс  в камеру
прессовани  через заливочное отверстие , после чего сразу производитс  прессование. Удельное давление на расплав в конечной стадии прессовани  составл ет 800-1000 кг/см, скорость прессовани  0,5-0,8 м/с. За счет сокращени  тепловых потерь металла скорость прессовани  снижена на 20-50%. Снижение брака по неслитинам составило 8-9%, по газовым включени м 2-5%.
Изобретение позвол ет устранить разбрызгивание металла, снизить тепловые потери металла, уменьшить тепловое воздействие металла на детали узла прессовани .

Claims (1)

1. Литье под давлением. Под ред. А.К. Белопухова. М., Машиностроение , 1975, с. 320-325.
SU792726068A 1979-02-21 1979-02-21 Способ лить под давлением SU791449A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726068A SU791449A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ лить под давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726068A SU791449A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ лить под давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791449A1 true SU791449A1 (ru) 1980-12-30

Family

ID=20810786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792726068A SU791449A1 (ru) 1979-02-21 1979-02-21 Способ лить под давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU791449A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778099A3 (en) * 1995-12-07 1998-12-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Die casting process and die casting apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778099A3 (en) * 1995-12-07 1998-12-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Die casting process and die casting apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3344848A (en) Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement
JPS5594773A (en) Method and apparatus for die-casting
US3672440A (en) Apparatus for die casting ferrous metals
EP0233452B1 (en) Die casting machine
EP0605660A1 (en) Casting process
SU791449A1 (ru) Способ лить под давлением
CN108637204A (zh) 一种冷室压铸机
US2891294A (en) Process and apparatus for casting elongated slender lengths of metal
BG103136A (bg) Метод и устройство за леене на детайли
RU2314895C1 (ru) Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд)
JPS5750266A (en) Pressure casting method for casting
JPS60148655A (ja) コ−ルドチヤンバダイカストマシン
JPS6129821B2 (ru)
RU2234392C2 (ru) Способ литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) и устройство для его осуществления
JPS60152358A (ja) 半溶融高圧鋳造法
Chijiiwa et al. Behavior of molten metal with respect to the pressure in cavity of mold in aluminum die casting
RU2015829C1 (ru) Способ литья выжиманием металла в форму с кристаллизацией под давлением
RU2137571C1 (ru) Устройство для литья с кристаллизацией под давлением
JPH03142054A (ja) 湯口分断とスクイズを同時に行う加圧鋳造方法
US3759315A (en) Injection molding apparatus
SU789231A1 (ru) Способ получени отливок на машине лить под давлением с вертикальной холодной камерой прессовани
RU2022681C1 (ru) Способ непрерывного литья
JPS564304A (en) Manufacturing apparatus for continuously cast billet
SU490561A1 (ru) Способ лить под давлением
RU2026145C1 (ru) Способ штамповки жидкого металла