CN215614940U - 一种可调节式内冷铁组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造技术领域，公开了一种可调节式内冷铁组件，所述可调节式内冷铁组件设置有内冷铁；内冷铁件外部设置有模具；内冷铁上部连接有连接杆组件；连接杆组件上连接有伸缩固定组件；内冷铁四周表面设置有防氧化层；内冷铁表面开设有若干小孔；防氧化层覆盖在小孔外部；防氧化层材质可采用金属锌或金属锡；模具内表面设置有耐高温层；耐高温层与防氧化层之间设置有型腔；连接杆组件下部设置有连接块；连接杆组件中部设置有伸缩竖杆；连接杆组件上部设置有把手；本实用新型可以提高内冷铁浇铸过程中的精度，可以调整内冷铁在型腔内的位置，避免出现内冷铁歪斜、偏移、加工注油孔后内冷铁残留而造成铸件报废的问题。

Description

一种可调节式内冷铁组件

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种可调节式内冷铁组件。

背景技术

目前，在铸造过程中，通常会产生大量的缩松、缩孔缺陷，造成铸件报废；在工艺设计过程中为了能够有效的减少、避免缩松、缩孔缺陷给铸件带来的报废风险，提前在容易产生缺陷的位置放置冷铁，以提高冒口的作用，同时防止铸件产生缩孔、缩松。

现有技术的冷铁一般采用预埋的方法，由于内冷铁预埋精度难以保证，造成内冷铁歪斜、偏移，加工注油孔后内冷铁残留，造成铸件报废问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调节式内冷铁组件。

本实用新型是这样实现的，一种可调节式内冷铁组件，所述可调节式内冷铁组件设置有内冷铁；所述内冷铁件外部设置有模具；所述内冷铁上部连接有连接杆组件；所述连接杆组件上连接有伸缩固定组件；所述内冷铁四周表面设置有防氧化层；所述内冷铁表面开设有若干小孔；所述防氧化层覆盖在小孔外部；所述防氧化层材质可采用金属锌或金属锡。

进一步，所述模具内表面设置有耐高温层；所述耐高温层与防氧化层之间设置有型腔。

进一步，所述连接杆组件下部设置有连接块；所述连接杆组件中部设置有伸缩竖杆；所述连接杆组件上部设置有把手；所述伸缩竖杆上端与把手连接，伸缩竖杆下部与连接块连接；所述把手上设置有防滑纹。

进一步，所述连接块通过耐热螺栓固定在内冷铁上端；所述连接块和耐热螺栓均采用耐高温材料。

进一步，所述伸缩固定组件由伸缩臂、L型固定杆、固定套和固定锚杆组成；所述伸缩臂一端连接有L型固定杆，另一端连接有固定套；所述两侧固定套通过固定锚杆连接，将伸缩固定组件固定在连接杆组件中的伸缩竖杆上；所述L型固定杆卡接在模具外侧。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

在本实用新型实施例中，内冷铁放置在模具的型腔内，铸件过程中将浇铸液注入型腔内；内冷铁用于加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，内冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件；连接杆组件可伸缩，便于搭配不同深度的模具；伸缩固定组件可伸缩，便于搭配不同宽度的模具，伸缩固定组件中的L型固定杆与模具卡接，将内冷铁固定在模具内；连接杆组件固定在内冷铁，连接杆组件上的耐热螺栓和连接块可在浇铸中内冷铁熔化后取出，以便再次利用；内冷铁表面防氧化层可以避免内冷铁使用前的氧化，内冷铁表面小孔可以使内冷铁熔化过程中反应更加快速、充分。

在本实用新型实施例中，本实用新型可以提高内冷铁浇铸过程中的精度，可以调整内冷铁在型腔内的位置，避免出现内冷铁歪斜、偏移、加工注油孔后内冷铁残留而造成铸件报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节式内冷铁组件结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的可调节式内冷铁组件剖面图。

图3是本实用新型实施例提供的连接杆组件结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的伸缩固定组件结构示意图。

图中为：1、内冷铁；2、模具；3、连接杆组件；4、伸缩固定组件；5、防氧化层；6、小孔；7、耐高温层；8、型腔；9、连接块；10、伸缩竖杆；11、把手；12、防滑纹；13、耐热螺栓；14、伸缩臂；15、L型固定杆；16、固定套；17、固定锚杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调节式内冷铁组件，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1所示，在本实用新型中，所述可调节式内冷铁组件设置有内冷铁1；所述内冷铁件1外部设置有模具2；所述内冷铁1上部连接有连接杆组件3；所述连接杆组件3上连接有伸缩固定组件4。

如图2所示，在本实用新型中，所述内冷铁1四周表面设置有防氧化层5；所述内冷铁1表面开设有若干小孔6；所述防氧化层5覆盖在小孔6外部；所述防氧化层5材质可采用金属锌或金属锡。

进一步，所述模具2内表面设置有耐高温层7；所述耐高温层7与防氧化层5之间设置有型腔8。

如图3所示，在本实用新型中，所述连接杆组件3下部设置有连接块9；所述连接杆组件3中部设置有伸缩竖杆10；所述连接杆组件3上部设置有把手11；所述伸缩竖杆10上端与把手11连接，伸缩竖杆10下部与连接块9连接；所述把手11上设置有防滑纹12。

进一步，所述连接块9通过耐热螺栓13固定在内冷铁1上端；所述连接块9和耐热螺栓13均采用耐高温材料。

如图4所示，在本实用新型中，所述伸缩固定组件4由伸缩臂14、L型固定杆15、固定套16和固定锚杆17组成；所述伸缩臂14一端连接有L型固定杆15，另一端连接有固定套16；所述两侧固定套16通过固定锚杆17连接，将伸缩固定组件4固定在连接杆组件3中的伸缩竖杆10上；所述L型固定杆15卡接在模具2外侧。

在本实用新型实施例中，内冷铁1放置在模具2的型腔8内，铸件过程中将浇铸液注入型腔8内；内冷铁1用于加快铸件局部冷却速度，在型腔8内部，内冷铁1与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件；连接杆组件3可伸缩，便于搭配不同深度的模具2；伸缩固定组件4可伸缩，便于搭配不同宽度的模具2，伸缩固定组件4中的L型固定杆15与模具2卡接，将内冷铁1固定在模具2内；连接杆组件3固定在内冷铁1，连接杆组件3上的耐热螺栓13和连接块9可在浇铸中内冷铁1熔化后取出，以便再次利用；内冷铁1表面防氧化层5可以避免内冷铁1使用前的氧化，内冷铁1表面小孔6可以使内冷铁1熔化过程中反应更加快速、充分。

在本实用新型实施例中，本实用新型可以提高内冷铁1浇铸过程中的精度，可以调整内冷铁1在型腔8内的位置，避免出现内冷铁歪斜、偏移、加工注油孔后内冷铁残留而造成铸件报废的问题。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节式内冷铁组件，其特征在于，所述可调节式内冷铁组件设置有内冷铁；所述内冷铁件外部设置有模具；所述内冷铁上部连接有连接杆组件；所述连接杆组件上连接有伸缩固定组件；

所述连接杆组件下部设置有连接块；所述连接杆组件中部设置有伸缩竖杆；所述连接杆组件上部设置有把手；所述伸缩竖杆上端与把手连接，伸缩竖杆下部与连接块连接；所述把手上设置有防滑纹。

2.如权利要求1所述的可调节式内冷铁组件，其特征在于，所述内冷铁四周表面设置有防氧化层；所述内冷铁表面开设有若干小孔；所述防氧化层覆盖在小孔外部；所述防氧化层材质可采用金属锌或金属锡。

3.如权利要求1所述的可调节式内冷铁组件，其特征在于，所述模具内表面设置有耐高温层；所述耐高温层与防氧化层之间设置有型腔。

4.如权利要求1所述的可调节式内冷铁组件，其特征在于，所述连接块通过耐热螺栓固定在内冷铁上端；所述连接块和耐热螺栓均采用耐高温材料。

5.如权利要求1所述的可调节式内冷铁组件，其特征在于，所述伸缩固定组件由伸缩臂、L型固定杆、固定套和固定锚杆组成；所述伸缩臂一端连接有L型固定杆，另一端连接有固定套；所述两侧固定套通过固定锚杆连接，将伸缩固定组件固定在连接杆组件中的伸缩竖杆上；所述L型固定杆卡接在模具外侧。

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