SU1161231A1 - Способ горизонтальной полунепрерывной разливки металлов и машина дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ горизонтальной полунепрерьщной разливки металлов, включан ций подачу жидкого металла из ме- таллоприемника в подвижный кристаллизатор , формирование в нем корки заготовки, перемещение кристаллИзатора относительно формируемой заготовки при подаче жидкого металла в кристаллизатор через заготовку, о тличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и повын/Ьни  качества отливаемой заготовки , формируемую заготовку перемещают относительно металлопрйемника , а подвижный кристаллизатор перемещают относительно формируемой заготовки. I ьх/Ы| f / IIY - f vvlA JkvvkvklX S&H . 1

Description

2, Способ non.l, отличающ и и с   тем, что скорость перемещени  формируемой заготовки меньше скорости перемещени  подвижного кристаллизатора на 30-70%.

. 3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что скорость перемещени  подвижного кристаллизатора относительно формируемой заготовки равна скорости перемещени  формируемой заготовки относительнокристаллизатора .

4.Способ по п.1, отличающий с   тем, что формируемую заготовку передвигают периодически, а подвижный кристаллизатор - посто нно , причем скорость перемещени  под.вижного кристаллизатора при остановке заготовки снижают на величину, равную скорости перемещени  заготовки .

5.Маишна дл  горизонтальной полунепрерывной разливки металлов, содержащл  металлоприемник, подвижный кристапггизатор с приводом его перем (,ечи , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  производительности и повышени  качества отливаемой заготовки, мащина снабжена неподвижным кристаллизатором и зажимом заготовки, причем неподвижHbtfi кристаллизатор расположен впритык к металлоприемнику, зажим заготовки размещен между неподвижным и подвижным кристаллизаторами, при этом подвижньй кристаллизатор снабжен дополнительным гидроприводом его перемещени  относительно форми .руемой заготовки и зажима заготовки .

6. Мащина по п.5, отличающа с  тем, что дополнительный гидропривод размещен на подвижном кристаллизаторе, причем шток его соединен с зажимом заготовки.

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к полунепрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретени  - увеличение производительности и повышение качества отливаемой заготовки.

На фиг. 1 показана схема установки во врем  разлива жидкого металла, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по узлу подвижного зажима заготовки).

Установка дл  осуществлени  способа имеет металлоприемник 1 (фиг.1), соединенный с металлопроводом 2, на котором жестко фиксируетс  неподвижный кристаллизатор 3. Подвижный кристаллизатор 4 снабжен поршнем 5, торец его имеет теплоизол ционный слой 6, которьй св зан с механизмом передвижени  кристаллизатора (не показан ), дополнительным гидроприводом 7, которьй св зан с зажимом 8 заготовки . Конструкци  зажима заготовки представл ет собой сварную раму 9, на которой креп тс  идроцилиндры зажима 10 и 11, башмак 12 и 13 осуществл ют зажим отливаемой заготов ки 14.

Разливка жидкого металла осуществл етс  следующим образом.

Первоначально, подвижный кристаллизатор 4 прижимают вплотную к неподвижному кристаллизатору 3 (фиг.1), а подвижный Поршень 5 закрывает металлопровод 2 Жидкий металл 15 из металлоприемника 1 подают в неподвижный и подвижньй кристаллизаторы 3 и 4, передвига  подвижный поршень 5, при этом начинает формироватьс  корочка заготовки только по боковым гран м кристаллизаторов благодар  наличию теплоизол ционного сло  6. Спуст  некоторое врем , когда корочка заготовки достигнет определенной величины, начинают горизонтальное движение подвижного кристаллизатора

4 со скоростью Уц при помощи привода перемещени  подвижного поршн  5, при этом жидкий металл через формируемую заготовку подают в подвижный

кристаллизатор .4. Когда перемещение кристаллизатора 4 достигнет величины достаточной дл  осуществлени  зажима заготовки, заготовку зажимают зажимо 8 при помощи гидроцилиндров 10 и 11 3 .( фиг. 2). С этого момента начинаетс  выт гивание заготовки 14 из неподвижного кристаллизатора 3 со скоростью Vj через дополнительньй привод 7, а подвижный кристаллизатор 4 прекращает свое перемещение относительно заготовки, котора  получила движение . Чтобы продолжалось движение подвижного кристаллизатора 4 относительно подвижной заготовки 14, ввод т в действие дополнительньй привод 7, которьй сообщает подвижному кристаллизатору скорость V« относительно движущейс  заготовки. При этом-скорость перемещени  подвижного поршн  5 увеличиваетс  на величину VK. После перемещени  подвижного кристаллизатора 4 относительно движущейс  заготовки 14 на рассто ние, равное ходу штока гидроцилиндра дополнительного привода 7, осуществл етс  разжатие заготовки 14 зажимом 8, и зажим быстро перемещают в сторону подвижного кристаллизатора на ход поршн , снова заготовку зажимают зажимом и снова дополнительным приводом 7 обеспечивают заданную скорость перемещени  подвижного кристаллизатора 4 относительно движущейс  заготовки 1 Когда происходит перемещение зажима 8, то скорости УЗ и VK могут измен тьс , однако в св зи с небольшим временем перемещени  зажима это изменение не скажетс  на процессе отлива заготовки. После перемещени  подвижного порш н  5 на рассто ние, соответствующее заданной длине отливаемой заготовки, осуществл ют завершение формировани  заготовки и удаление ее с линии разлива . Скорость перемещени  заготовки относительно неподвижного кристаллизатора 3 (Vj) и скорость перемещени  подвижного кристаллизатора 4 (V) относительно заготовки могут быть равными и различными. От скорости Vj и зависит производительность машины. Эта производительность может быть увеличена на 10-15%, если осуществит режим разливки, когда заготовку 14 выт гивают из кристаллизатора 3 пери одически при сохранении посто нной скорости перемещени  кристаллизатора 4 относительно периодически перемещаемой заготовки. 314 При отливке заготовок длиной до 5 м рабочий ход штока гидроцилиндра дополнительного привода 7 может быть достаточным дл  одноразового (в один прием) выт гивани  формируемой заготовки из неподвижного кристаллизатора . Способ может быть осуществлен при несколько измененном режиме начального формировани , исключающем даже частичное намораживание корки относительно подвижного поршн  5. По этому режиму при заполнении подвижного и неподвижного кристаллизатора поршень 5 перемещаетс  с различной скоростью . Первоначально его перемещают со скоростью максимально допустимой по услови м допустимой скорости движени  жидкого металла в металлопроводе 2 (например 0,25 м/с). С такой скоростью поршень 5 перемещают относительно неподвижного кристаллизатора 3 (например, длиной 1,05 м) и части подвижного кристаллизатора 4 (например, такой же длины). Далее скорость поршн  5 снижают до скорости , с которой предполагаетс  перемещать подвижньй кристаллизатор относительно отливаемой заготовки. Место, с которого осуществл етс  переход от одной скорости поршн  5 к другой зависит от заданной толщины корки, котора  должна быть перед началом движени  подвижного кристаллизатора 4, Если, например, толщина корки заготовки при разливке алюминиевого сплава должна быть 3 см, на что требуетс  примерно 1 мин времени затвердевани , а скорость, перемещени  кристаллизатора прин ть равной 0,5 м/мин, то изменение скорости поршн  со скорости 0,25 м/с на скорость 0,5 м/мин необходимо произвести после того, как поршень переместитс  к середине подвижного кристаллизатора 4. В этом случае к моменту перемещени  поршн  5 к концу кристаллизатора 4 на стыке неподвижного кристаллизатора 3 и на рассто нии от него 0,5 м топщкна корки заготовки будет равной 3 см, Подвижный поршень 5 может переместитьс  относительно подвшсного кристаллизатора 4 на рассто ние, несколько меньше длины кристаллизатора (например при длине кристаллизатора 1,05 м на 1,0 м), а затем он упираетс  в уйор, не позвол ющий ему вый-

Claims (6)

1. Способ горизонтально» полунепрерывной разливки металлов, включающий подачу жидкого металла из ме-¹ таллоприемника в подвижный кристаллизатор, формирование в нем корки заготовки, перемещение кристаллизатора относительно формируемой заготовки при подаче жидкого металла в кристаллизатор через заготовку, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повып/Ьния качества отливаемой заготовки, формируемую заготовку перемещают относительно металлопрйемника, а подвижный кристаллизатор пе, ремещают относительно формируемой заготовки чО

Фиг. 1

S5SSSSSSSSSS5SS

277777/7/271

777// /// /// у// /////уу/ууу/'ТГ/ 777 777/77 μ

2. Способ по п.1, отличаю щ и й с я тем, что скорость перемещения формируемой заготовки меньше скорости перемещения подвижного кристаллизатора на 30-70%.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость перемещения подвижного кристаллизатора относительно формируемой заготовки равна скорости перемещения формируемой заготовки относительно’кристаллиза- . тора.

4. Способ поп.1, отличающийся тем, что формируемую заготовку передвигают периодически, а подвижный кристаллизатор - постоянно, причем скорость перемещения подвижного кристаллизатора при остановке заготовки снижают на величину, равную скорости перемещения заготовки.

5. Машина для горизонтальной полунепрерывной разливки металлов, содер жатая металлоприемник, подвижный кристяплиэатор с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества отливаемой заготовки, машина снабжена неподвижным кристаллизатором и зажимом заготовки, причем неподвижный кристаллизатор расположен впритык к металлоприемнику, зажим заготовки размещен между неподвижным и подвижным кристаллизаторами, при этом подвижный кристаллизатор снабжен дополнительным гидроприводом его перемещения относйтельно формируемой заготовки и зажима заготовки.

6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что дополнительный гидропривод размещен на подвижном кристаллизаторе, причем шток его соединен с зажимом заготовки.