FI92161C - Menetelmä ja laite teräsnauhan tai teräslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite teräsnauhan tai teräslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI92161C
FI92161C FI904757A FI904757A FI92161C FI 92161 C FI92161 C FI 92161C FI 904757 A FI904757 A FI 904757A FI 904757 A FI904757 A FI 904757A FI 92161 C FI92161 C FI 92161C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
molding
strip
blank
separating
thin product
Prior art date
Application number
FI904757A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI92161B (fi
FI904757A0 (fi
Inventor
Giovanni Arvedi
Giovanni Gosio
Ulrich Siegers
Klaus Brueckner
Peter Meyer
Ernst Windhaus
Fritz-Peter Pleschiutschnigg
Werner Rahmfeld
Original Assignee
Giovanni Arvedi
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27198581&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI92161(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giovanni Arvedi, Mannesmann Ag filed Critical Giovanni Arvedi
Publication of FI904757A0 publication Critical patent/FI904757A0/fi
Publication of FI92161B publication Critical patent/FI92161B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92161C publication Critical patent/FI92161C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

92161
Menetelmå ja laite teråsnauhan tai teråslevyn jatkuvaksi valmi s t amiseksi
KeksintG kohdistuu menetelmaan terSsnauhan tai te-5 raslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi kaarijatkuvavalumene- telman mukaisesti valmistetuista ohuttuotteista, joilla on vaakasuora ulostulosuunta.
Terdsteollisuudessa on joko yleisen suuntauksen vuoksi tai tarkoituksena voittaa kriisit, joita menneinå 10 vuosina ovat kohdanneet etenkin vanhentuneita laitteita kayttåvåt valmistajat, vaittamatOntå alentaa kayttO- ja investointikuluja seka samanaikaisesti parantaa tuotteen laatua ja lisata joustavuutta tuotettujen maårayksikGiden, eli ns. "koilien" tai terMslevyjen suhteen. Nykyisten te-15 rastehtaiden uudenaikaistamisella tai uusien terastehtai- den suunnittelun ja toteutuksen avulla uusia teknologisia kasitteita ja laitteita kayttaen pyritaan kasvattamaan tuottavuutta ja taloudellisuutta, seka samalla parantamaan tuotteiden laatua ja saavuttamaan suurempi liikkumavara 20 "kappalekoossa", jossa lopputuote poistuu valmistusproses-sista kayttGmahdollisuuksien hajonnan optimoimiseksi.
Yksi uusista teknologioista, joita kehiteliaan te-rastuotannolle talla hetkelia asetettujen vaatimusten tayttamiseksi, koskee tyOstOvaihetta teraksen sulattamisen • 25 ja terdsnauhan kelaamisen vaiilia rullien tai "koilien" muotoon tai levyjen pinoamisen vaiilia ja kasittaa ohuiden aihioiden valun lahelia lopullista paksuutta olevaan pak-suuteen, jotka sitten vain muutamassa tåmMn jaikeisesså låpikulussa tai muovausvaiheessa voidaan jatkotyOstaa ha-30 lutuksi lopputuotteeksi. Tama on johtanut huomattaviin parannuksiin jatkuvavalutekniikassa, etenkin kokillien rakenteen ja vastaavan uppovalun suhteen, seka parannuksiin valssituolien ja valssaimiston rakenteessa tarkoituksena saavuttaa mahdollisimman pienelia maaraiia lapi-35 kulkuja tavoiteltu muovaus.
92161 2
Tunnetuiksi ovat tulleet tehtaat - joskin niita nimitetSSn "koetehtaiksi" - joissa jatkuvavalumenetelmailå tuotetaan paksuudeltaan n. 50 mm:n ohutaihioita, kun pe-rinteiset aihiot sijoittuvat paksuusaluelle 150 - 320 mm.
5 NSmS ohutaihiot lSpikSyvSt tållOin eri tavalla toisiaan seuraavat valssaus-/tydst6vaiheet; lopputuotteena on vain muutaman millimetrin paksuinen terSsnauha. On ehdotettu, etta jo valutuote - vSlittOmasti uunissa tapahtuvan vaii-kuumennuksen jélkeen - valssataan ohueksi, esimerkiksi 10 kuusi valssituolia kasittavaiia kaksoisvayiaiia. Koska no-peus ei voi olla palj on suurempi kuin n. 5 m/min, ovat valssausnopeudet viimeiselia valssaimiston valssituolilla liian alhaiset tarvittavien vahintaan n. 865 °C:seen lop-puvalssausiampdtilojen sailyttamiseksi. Toisin sanoen nau-15 ha jaahtyy liian paljon kahden valssausvaiheen valisså valunopeuden kanssa yhta pienen nopeuden takia valssai-mistolle tultaessa. Tasta ratkaisusta on taman vuoksi pit-kaiti luovuttu, koska edes lammOneristyslaitteiden ja kuu-mennettujen valssien avulla tata ongelmaa ei voida rat-20 kaista taloudellisesti; tasta olisi nimittain seurauksena huomattava investointi- ja kayttOkustannusten nousu.
Toinen ratkaisuehdotus perustuu nauhan erottamiseen ennen lémpGuunia, jossa lopuksi suoritetaan nauhan lampd-kasittely (lampOtilan tasoitus) sen koko poikkipinnan alu--- 25 eella. Kyseeseen tulee tailOin esimerkiksi kaasulåmmittei- nen rullapohjauuni, jonka avulla huomioon otettavasta va-lunopeudesta riippumatta voidaan saataa nauhan låmpOtilak-si n. 1100 °C sen poistuessa uunista, mika on siis taman jaikeen tapahtuvan valssausprosessin kannalta optimaalinen 30 lampOtila. Nauha leikataan standardipituuteen, joka esimerkiksi tiettya rullapainoa vårten voi olla 50 m, mita vårten taas tarvitaan vastaava n. 150 m:n uunipituus, kun vieia otetaan huomioon tarvittava puskurivaikutus.
Kytkemaiia valssaimisto irti varsinaisesta valuta-35 pahtumasta voidaan ohutaihio tai "esinauha" valssata li 92161 3 ohueksi suuremmilla nopeuksilla, ja siten ei tarvitse pe-lata lampOtilan laskemista alle loppuvalssausvaiheessa sallittavien vahimmaisiampiJtilojen. TSllOin on uunin yli-pituuden johdosta - joka on n. kolminkertainen nauhajakson 5 pituuteen verrattuna - seurauksena laiteinvestointikulujen huomattavan nousun lisaksi viela suuri tilantarve, johon monetkaan terSstehtaat eivat ole varautuneet.
Lisaksi laitteen ja siten uunin koko asettaa rajat peråkk&in kasiteltåville nauhaosuuksille ja siten mytts 10 lopulliselle nipun painolle, mikå taas rajoittaa kåytet-tSvissa olevaa liikkumavaraa halkaisijoiltaan suurimpien rullien valmistuksen suhteen. Nain olien taman tyyppisessa laitteessa ei ole mahdollista kayttaa viela ohuempia lah-tOaihioita, jos tama jatkuvavalumenetelman teknologisen 15 jaileenkehittelyn tuloksena muutoin olisi mahdollista. Valittaessa lahtOpaksuudeksi 25 mm - mika on hypoteetti-sesti jo toteutettu - 50 mm:n sijaan, taytyisi nauha saman nipun loppupainon saavuttamiseksi jakaa n. 100 m:n pituuk-siin, mita vårten kasittelyn suorittavan uunin pituus oli-20 si suuruusluokkaa n. 300 m, mita ei voida toteuttaa kay-tannOllisesti ja taloudellisesti.
Taman keksinndn tarkoituksena on aikaansaada edellå selitetyn kaltainen menetelma seka vastaava laite tåman menetelman toteuttamista vårten, jonka avulla voidaan val-• 25 mistaa jatkuvasti terasnauhaa kaarijatkuvavalulaitteelta tulevasta ohuttuotteesta ilman edelia mainittujen haitto-jen ilmenemista.
Ennen kaikkea luovutaan aihion erottamisesta valun ja ainakin ensimmaisen valssausprosessin vaiilia, jolloin 30 valuaihion laskeminen ensimmaiseen valssituoliin tapahtuu silia nopeudella, jolla valssausaines poistuu jatkuvavalu-laitteen kaarivayiaita. Menetelma toteutetaan siten "in line" kaytannOssa rajoittamattomalla joustavuudella, jolloin on mahdollista valmistaa minka tahansa painoisia tai 35 pituisia rullia tai levyja ilman etta laitteen mittoja 1 · ' 4 92161 joudutaan muuttamaan, koska ohueksi valssatun nauhan erot-taminen tapahtuu våhintaan ensimmåisen valssausprosessin tai kaikkien tydvaiheiden suorittamisen jalkeen vSlittO-masti ennen kelaus- tai pinoamislaitetta.
5 Tehtava ratkaistaan menetelmén avulla, jolle ovat tunnusomaisia seuraavat vaiheet: a) ohuttuotteen muovaus aihion lapijahmettymisen jalkeen ensinunåisessa muovausvaiheessa yli 1100 °C:n lampot ilassa, 10 b) induktiivinen jaileenkuumennus aina n. 1100 °C:n lampdtilaan lampdtilan tasoituksen ollessa paras mahdolli-nen ohuttuotteen koko poikkipinnan alueella, c) ohuttuotteen muovaus vShintaan yhdesså muussa muovausvaiheessa valssausnopeuksien vastatessa aina kuta-15 kin lépikulkumitan vahennysta.
MenetelmSn tulkinnassa ehdotetaan nauhan kelaamista ensimmSisen ja sita seuraavan muovausprosessin vålisså. Ohueksi valssattu nauha voidaan haluttua nippupainoa vas-taavasti kelata ohuttuotteen muovauksen j&lkeen, tai se 20 voidaan ohuttuotteen muovauksesta seuraavan ohueksi valssatun nauhan erottamisen jålkeen pinota ennalta maSrSttyi-na pituuksina teraslevypaketeiksi, mahdollisesti jaahdy-tyksen ja oikaisun jalkeen. Ohuttuote lasketaan ensin en-simmaiseen valssituoliin nopeudella, jolla tuote lahtee * 25 kaarijatkuvavalulaitteelta, ja se lapikay toisiaan seuraavat valssausvaiheet kulloinkin nopeuksilla, jotka vas-taavat yksittaisissa lapikuluissa tapahtuvia muovauksia. Tana tavoin valssattu nauha lopuksi joko kelataan ja ero-tetaan sen jalkeen kun haluttu rullapaino on saavutettu 30 tai nauha jaetaan haluttuihin pituuksiin ja pinotaan le-vyiksi. Taman keksinnOn oleellinen tekija on ohuttuotteen induktiivinen uudelleenkuumennus hehkuhilseen poiston jalkeen n. 1100 °C:n lampbtiloihin lampOtilan tasoituksen ollessa paras mahdollinen, koska talla tavoin voidaan es-35 taa nauhan alijaahtyminen edullisella tavalla.
II
92161 5
Keksinndn vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaan mai-nittujen muovausvaiheiden vaiiin on suunniteltu useita ohuttuotteen induktiivisen vSlikuumennuksen vaiheita. Taman vaiikuumennuksen avulla estetaan myds valssausaineksen 5 liiallinen jaahtyminen, joten tarvittavat valssausiampdti- lat voidaan aina saataa sellaisiksi, etta lampdtilat eivat viimeisessa muovausvaiheessa laske alle 860 °C:n raja-ar-von.
Keksinndn vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaan on 10 suunniteltu lisaksi seuraavat vaiheet: muovausvaiheiden saataminen låhtdaihion lapikulun jaikeen, joka syntyy valuprosessissa; lahtdaihion erottaminen vaiittdmasti ennen nauhan kelausta tai ennen levyjen pinoamista; 15 erillinen kuumennussååtd perakkaisisså vaiheis- sa/vyOhykkeissa lahtOaihion lapikulun jaikeen.
Lahtdaihio voidaan valssituolit lapikuljettuaan erottaa silia laitteella, joka on joka tapauksessa olemas-sa valssattujen nauhojen jaottelua vårten, tai se voidaan 20 erottaa myds jonkun toisen erotuslaitteen avulla ensimmai-sen muovausvaiheen jaikeen.
Laitteelle keksinndn mukaisen menetelman toteutta-miseksi ovat tunnusomaisia seuraavassa mainitut laiteosat tassa jarjestyksesså: 25 a) kokilli ohuttuotteiden jatkuvaa valua vårten seka sita seuraava kaaren muotoinen ohjausteline, b) ensimmåinen muovauslaite ohuttuotteen muovausta vårten ohjaustelineessa ja/tai vålittdmasti tahan liittyva c) laite induktiokuumentamista ja lampdtilan tasoi-30 tusta vårten ohuttuotteen koko poikkipinnan alueelta, d) vahintaan yksi toinen valssituoli ja e) erotuslaite.
Erotuslaite voi olla sijoitettu ensimmåisen muo-vauslaitteen taakse, ja ensimmåisen muovauslaitteen ja 35 toisen muovauslaitteen vaiiin on voitu suunnitella laite 92161 6 ohuttuotteen kelaamiseksi rullalle tax kerimiseksi pois rullalta, jonka eteen on sijoitettu erotuslaite. Laite ohuttuotteen kelaamiseksi tai kerimiseksi on edullisesti sijoitettu induktiokuumennuslaitteen taakse seka toisen 5 muovauslaitteen eteen.
KeksinnOn mukaisesti on taman laitteen peraan vaih-toehtoisesti sijoitettu joko erotuslaite valssausnauhaa vårten seka vShintSSn yksi kela nauhan kelaamista vårten tai sitten erotuslaite valssausnauhaa vårten, jaahdytys-10 laite, oikaisulaite seka pinoamislaite erotettuja levyja vårten.
KeksinnOn vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa laite kasittaa vahintaan yhden induktiokuumennuslaitteen muiden valssituolien vaiissa tapahtuvaa valikuumennusta vårten. 15 Kukin naista laitteista on edullisesti varustettu ohjattavilla kuumennusvaiheilla.
KeksinnOn yhden tulkinnan mukaisesti laite on li-saksi varustettu laitteilla lapikulkupoikkileikkauksen saatamiseksi ensimmaisen muovauslaitteen rullien ja muiden 20 valssituolien vaiilia valuaihion paassa olevan lahtOaihion lapikulun mahdollistamiseksi ja poikkipintojen palauttami-seksi vaiittttmasti taman lapikulun jaikeen jålleen taval-lisiksi lapikulkuarvoiksi. Laite on varustettu myOs laitteilla uunien yksittaisten kuumennusvaiheiden perakkaisek-25 si ohjaamiseksi vaiittOmasti lahtOaihion lapikulun jaikeen, jolloin erotuslaite lahtOaihion erottamiseksi on sama, jota kaytetaan myOs valssinauhan erottamiseen, ni-mittain laitteen loppuosassa sijaitseva erotuslaite.
KeksinnOn vaihtoehtoisen suoritusmuodon mukaisesti 30 kaytetaan lahtOaihion erottamiseen erotuslaitetta, joka sijaitsee ensimmaisen muovausvaiheen takana.
KeksinnOn tarkastelemiseksi selitetaan seuraavassa suoritusmuotoesimerkkia, jota on kuvattu piirustuksissa. Ne esittavat: 92161 7 kvuio 1 kaavamainen osaesitys keksinnOn mukaisesta laitteesta ja kuvio 2 terasnauhan lampOtilakulun ilmoittava kaa- vio 5 kuvio 3 keksinnOn muutettu suoritusmuoto.
Piirustus esittaa kaavamaisesti keksinnOn mukaista laitetta, jonka perusteella selitetaan vastaavaa menetel-maa. Jatkuvavalukokillista, jota piirustuksessa on merkit-ty numerolla 1, lahtevåsta tuotteesta syntyy ohuttuote 2. 10 Perinteisten tukirullien paaiia ohjattu ja kuljetettu ohuttuote 2 siirtyy alun kohtisuorasta suunnasta tukirullien muodostaman kaariosan kautta vaaka-asentoon. Lapijåh-mettymisen jaikeen, joka tapahtuu kaariosuuden loppupaas-sa, ohuttuote lapikulkee keksinnOn mukaisesti ensimmaisen 15 muovausvaiheen 3, jossa se saatetaan esimerkiksi maksimaa-lisesti 25 nun:n paksuiseksi. Muovausvaihe 3 voi koostua yhdesta tai useanunasta valssauslaitteesta, edullisesti ne-livalssij arj estelysta.
LampOtilan tasoitusta vårten on taman jaikeen si-20 joitettu uuni 5, joka on edullisesti varustettu induktio-kuumennuslaitteella. Tassa uunissa 5 tapahtuu samanaikai-sesti lampOtilan tasoistus ohuttuotteen 2 koko poikkipin-nan alueelta, joten se saapuu toisen muovauslaitteen en-sinunaiselle valssituolille 6 valssaukseen riittavassa låm-25 pOtilassa.
Jos kaariosasta ulostultaessa vallitsevaa nopeutta vastaava lapikulkunopeus johtaisi lampOtilan huomattavaan laskemiseen, jolloin seurauksena olisi toisen muovauslaitteen toisessa valssituolissa 7 riittamatOn muovausiampO-30 tila, voidaan mahdollisesti suunnitella toinen vaiikuumen-nus valssituolien 6 ja 7 vaiiin toisen induktiouunin 8 muodossa, joka voi olla lyhyempi kuin uuni 5. Toinen in-duktiouuni on kuitenkin tarpeellinen vain siina tapaukses-sa, etta uuni 5 ei riita koko kolmesta valssituolista 6, 35 7 ja 9 koostuvan toisen muovauslaitteen alueella tapahtu- - · * 8 92161 van muovauksen aikana saatamaan vastaavaa lampdtilan las-kua siten, ettå viimeiselle valssituolille 9 saavuttaessa lampOtila on hyvaa muovausta vårten riittaa suuruusluok-kaa. Poistuessaan viimeiselta valssituolilta 9 on nyt nau-5 haksi 2’ merkitty ohuttuote 2 halutun paksuinen.
Menetelma paattyy joko valssatun nauhan 2' kelaa-miseen kelalle 11 seka erottamiseen laitteen 10 kohdalla saavutettuaan halutun nippu- tai rullapainon, tai nauhan 21 erottamiseen haluttuihin pituuksiin seka sita seuraa-10 vaan pinoamiseen pinoamislaitteella 12, joka on piirretty kaavamaisesti kuvioon 2.
Ilman etta tarvitaan ylimaaraisia erotuslaitteita voidaan laitetta nauhan erottamista vårten 10 kayttaa tyO-tahdin alussa my6s (tSsså ei-kuvatun) låhtdaihion erotta-15 miseen, joka erotetaan sen kuljettua pois paaita kytketyn induktiouunin 5 ja muovauslaitteiden 6, 7 ja 9 toisistaan erotettujen valssien seka mahdollisesti mukana olevan ja mytts pois paaita kytketyn vaiikuumennuslaitteen 8 lapi. Laitteeseen on suunniteltu vastaavat asetuslaitteet, joi-20 den avulla vaiittOmasti låhtdaihion lapikulun jaikeen valssikita asetetaan muovausta vårten normaalin suuruisek-si. Lisaksi kuumennuslaitteet 5 koostuvat edullisesti toisistaan riippumattomista vydhykkeista, jolloin pois paaita kytketyn uunin alkutilasta låhtien kukin lahtdaihion jo 25 ohittama uunivyOhyke kytketaan perakkain kuumennusta vårten paaile.
Kuvio 2 esittaa kuvion 1 mukaisen laitteen yksit-taisten osien kaavamaisen esityksen pohjalta (samoin nimi-tyksin) ohuttuotteen 2 lampOtilakulkua aina siihen asti, 30 kun nauha 2' poistuu viimeisesta valssituolista. Kayråku-van alia on taulukko, josta nakyy laitteen tiettyja osia ja nauhan vastaavia osia vastaavat hetkelliset nopeudet ja niita vastaavat paksuudet. Kokojen ja nopeuksien ollessa toisenlaiset on lampdtilakulku tietysti erilainen.
II
92161 9
Kuviosta ilmenee, etta valuvalssausprosessista tu-leva ohuttuote 2 on ensimmaisesta muovausvaiheesta 3 pois-tuessaan lampOtilaltaan 1075 °C, joka laskee hehkuhilseen poistolaitteelle 4 tultaessa 1049 “C:seen. Tassa jarjeste-5 lyssa hehkuhilseen poisto tapahtuu painevedelia, minka vuoksi lampOtila laskee jyrkasti 969 °C:seen saakka ja jaahtyy uunille 5 tultaessa edelleen 934 °C:seen.
Uunissa tai induktiokuumennuslaitteessa 5 lampOtila nousee jaileen 1134 °C:seen, jolloin lampOtilan tasoitus 10 ulottuu ohuttuotteen koko poikkipinnan alueelle. Ohuttuot-teet lampOtila laskee ennen valssituolia 6 1104 °C:seen ja on valssituolissa valssien kanssa tapahtuvan kosketuk-sen seurauksena valssituolista poistuessa enaa 1063 °C. Kuvatussa tapauksessa osittain valssattu nauha kuumenne-15 taan vaiiin kytketyssa induktiouunissa 8 1020:sta 1120 eC:seen. Toiseen valssituoliin 7 siirryttaessa lampOtila on 1090 °C ja laskee valssituolista poistumisen jaikeen jaileen 1053 eC:seen, kunnes se kolmanteen ja vii-meiseen valssituoliin 9 tultaessa on pudonnut 988 °C:seen. 20 Tama lampOtila on riittava alkulampOtila viimeista valssi-prosessia vårten; poistuessaan viimeisesta valssituolista 9 valssausaineksen 2' lampOtila on 953 °C, ja lampOtilan yha laskiessa se erotetaan halutuiksi pituuksiksi ja pino-taan tai kelataan kuvion 1 kuvaamalla tavalla.
25 Mita nopeuskayraan tulee, on nopeus suoritusmuoto- esimerkissa ensimmaisesta muovausvaiheesta 3 poistuttaessa 0,08 m/s tai 4,8 m/min. Tama vastaa alkunopeutta toisen muovauslaitteen valssituolille tultaessa, jossa ohuttuotteen paksuus on viela 25 mm. Alkunopeus valssituoliin 7 30 saavuttaessa on 10,2 m/min ohuttuotteen muovautuessa sa-malla 25 mm:sta 12,3 mmriin. Viimeiseen valssituoliin valssausaines saapuu nopeudella 19,8 m/min paksuuden ol-lessa 6,2 mm, ja se poistuu valssituolista valmiiksi 4,05 mm:n paksuisen nopeudella 30,6 m/min.
92161 10
Kuten edelia mainitusta suoritusmuotoesimerkista, jota periaatteessa voidaan soveltaa muihin nauhapoikki-pintoihin, ilmenee, on toisen muovauslaitteen ensimmaista valssituolia edeltSvS kuumennus tal mahdollisesti ensim-5 maisen ja muiden valssituolien vaiissa tapahtuva vaiikuu-mennus såadettava siten, etta ohuttuotteen tai valssaus-nauhan kuumennus tapahtuu ensimmaisen lapikulun jaikeen n. 1100 °C:n lampdtilaan ja lampOtila pidetaan sellaisena, etta loppuvalssauslåmpGtila viimeiselia valssituolilla ei 10 alita 860 °C:n raja-arvoa.
Kuviossa 3 kuvatussa muutetussa suoritusmuotoesi-merkissa kaytetaan kelaus- ja purkulaitetta 12. Kuten pii-rustus esittaa, on kelaus- ja purkulaite tassa tapauksessa asennettu induktiouunin 5 peraan. jarjestelya taydentaa 15 hehkuhilseenpoistolaite 4. Kelaus- ja purkulaitteelle 12 kelataan ohutmateriaalia kunnes haluttu rullakoko on saa-vutettu. Sen jaikeen kun kelattu nippu on saatettu (pii-rustuksessa oikealla puolella sijaitsevaan) purkuasentoon, sydtetaan ohutmateriaali jatkotyOstOa vårten yhdesta tai 20 useammasta muovaustuolista koostuville muovauslaitteille 6, 7 ja 9. Mikali tarpeen voidaan toisen muovauslaitteen valssituolien valiin asentaa ylimaarainen induktiouuni 8. Valmis nippu tuotetaan laitteella 1, esimerkiksi alaske-lauslaitteella.
25 Laitteen kaikki muuttujat voivat tietenkin vaikut- taa toinen toisiinsa valunopeuden, valssausnopeuksien sekå muovausten vastaavan saatamisen vålitykselia. Keksinndn edellinen selitys on tarkastellut menetelmaa sekå sen to-teuttamiseksi tarvittavaa laitetta, jotka tekevåt mahdol-30 liseksi låhtdtuotteen jatkuvan valun ja loppuvalssauksen pienillå laitekustannuksilla sekå våhåisellå energiankåy-tOllå. On todettu, etta induktiokuumennukseen tarvittava kuumennusteho ei ylita n. 8 MW:n rajaa, mita on pidettava tåman suuruisessa terastehtaassa hyvinkin taloudellisena.
«
II
92161 11
Keksinndn myiStå ehdotetun menetelmån selitettyå ja kuvattua luonnosta sekå menetelmån toteutusta vårten tar-vittavaa laitetta voidaan keksinnån kohteen sisållå vaih-della, etenkin valssaimiston eteen tal valssituolien vå-5 liin sijoitettu kuumennuslaite voidaan korvata muilla kuin mainituilla induktiouuneilla, jolloin kyseeseen tulevat esimerkiksi lasertekniikalla toimivat uunit, såteilyuunit jne.

Claims (16)

92161 12
1. Menetelma terSsnauhan tai teraslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi kaarijatkuvavalumenetelman mukaan valmis-5 tetuista ohuttuotteista, joilla on vaakasuora ulostulo-suunta, jolloin menetelmaile ovat tunnusomaisia seuraavat vaiheet: a) ohuttuotteen (2) muovaus alhlon jahmetyttya en-slmmaisessa muovausvaiheessa (3) yli 1100 °C:n lampOti- 10 lolssa, b) induktiivinen uudelleenkuumennus n. 1100 °C:seen saakka lampdtilan tasoituksen ollessa paras mahdollinen ohuttuotteen koko poikkipinnan alueelta, c) ohuttuotteen muovaus vahintaan yhdessa muussa 15 muovausvaiheessa valssausnopeuksien vastatessa kutakin paksuuden vahennysta.
2- Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, t unnet t u siita, etta nauha kelataan ensimmaisen ja toi-sen muovausprosessin vaiissa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, t un net t u siita, etta ohueksi valssattu nauha kelataan ja erotetaan haluttua nippupainoa vastaavasti ohuttuotteen muovauksen jaikeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, t u n-25 n e t t u siita, etta ohueksi valssattu nauha erotetaan ohuttuotteen muovauksen jaikeen ennalta maaratyiksi pi-tuuksiksi ja pinotaan teraslevypaketeiksi mahdollisesti jaahdyttamisen ja oikaisun jaikeen.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen menetelma, 30 tunnettu siita, etta se kasittaa yhden tai useam- pia ohuttuotteelle suoritettavia induktiovalikuumennuksen vaiheita muiden muovausvaiheiden vaiissa.
6. Jonkin edelia mainitun patenttivaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta se kasit- 35 taa lisaksi seuraavat vaiheet: I! 92161 13 muovausvaiheiden saataminen lahtOaihion lSpikulun jaikeen, joka syntyy valuprosessissa; lahtttaihion erottaminen vaiittOmasti ennen nauhan kelaamista tai levyjen erottamista; 5 erillinen kuumennussaatd perakkaisissa vaiheis- sa/vytthykkeissa lahtttaihion lapikulun jålkeen.
7. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmån toteuttamiseksi, tunnettu siita, etta se kasittaa seuraavaksl mainittavat laiteosat esitetyssa jarjestykses-10 sa: a) kokilli (1) ohuttuotteiden (2) jatkuvaa valua vårten sekå sita seuraava kaaren muotoinen ohjausteline, b) ensinunainen muovauslaite ohuttuotteen muovaami-seksl ohjaustelineessa ja/tai vaiittOmasti sen jaikeen, 15 c) laite induktiokuumennusta ja lampOtilan tasoi- tusta vårten (5) ohuttuotteen (2) koko poikkipinnan alueelta, d) vahintaan yksi muu valssituoli (6, 7, 9) ja e) erotuslaite (S, 10).
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun nettu siita, etta erotuslaite (S) on sijoitettu en-simmaisen muovauslaitteen (3) peraan.
9. Patenttivaatimusten 7 ja 8 mukainen laite, tunnettu siita, etta ensimmaisen muovauslaitteen 25 (3) ja muun muovauslaitteen (6, 7, 9) vaiiin on asetettu laite ohuttuotteen kelaamiseksi ja purkamiseksi (12), jon-ka eteen on sijoitettu erotuslaite (S).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siita, etta laite ohuttuotteen kelaamiseksi ja 30 purkamiseksi (12) on sijoitettu induktiokuumennuslaitteen (5) peraan ja muun muovauslaitteen (6, 7, 9) eteen.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tun- I * n e t t u siita, etta siihen on vieia sijoitettu erotuslaite (10) valssausnauhaa (2') vårten seka vahintaan yksi 35 kela (11) nauhan (2') kelausta vårten. 92161 14
12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, t u n -n e t t u siita, etta laitteen peraan on asetettu erotus-lalte (10) valssausnauhaa (2) vårten, jaahdytyslaite, oi-kaisuvalssi seka pinoamislaite (14) erotettuja levyja var- 5 ten.
13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, t u n -n e t t u siita, etta siihen on suunniteltu lisaksi va-hintaan yksi induktiokuumennuslaite (8) muiden valssituo-lien (6, 7, 9) vaiissa tapahtuvaa vaiikuumennusta vårten.
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laite, t u n - n e t t u siita, etta kukin induktiokuumennuslaite (5, 8) kasittaa erikseen ohjattavat kuumennusvaiheet.
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, t u n -n e t t u siita, etta se kasittaa ylimaaraisen laitteen 15 lapikulkupoikkipinnan saatamiseksi muovauslaitteen (3) rullien ja muiden valssituolien (6, 7, 9) vaiissa valuai-hion paassa olevan lahtOaihion lapikulun mahdollistamisek-si ja lapikulkupoikkipinnan palauttamiseksi vaiittdmasti lahtdaihion lapikulun jaikeen muovausprosesseja vårten 20 tarvittaviin arvoihin; se kasittaa laitteet induktiokuumennuslaitteiden (5, 8) yksittaisten kuumennusvaiheiden ohjaamiseksi perakkain kytkeytymaan paaile kulloinkin lahtOaihion lapikulun jaikeen ja 25 siina kaytetaan erotuslaitetta (10) my5s lahtOaihion erot- tamiseen valssinauhasta (2’).
16. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, t u n -n e t t u siita, etta erotuslaitetta (S) kaytetaan siina lahtOaihion erottamiseen. II 92161 15
FI904757A 1988-05-26 1990-09-27 Menetelmä ja laite teräsnauhan tai teräslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi FI92161C (fi)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2075288 1988-05-26
IT20752/88A IT1224318B (it) 1988-05-26 1988-05-26 Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DE8800629 1988-10-10
DE8800629 1988-10-10
DE3840812 1988-11-30
DE3840812A DE3840812A1 (de) 1988-05-26 1988-11-30 Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von stahlband oder stahlblech nach dem stranggussverfahren
PCT/DE1989/000332 WO1989011363A1 (en) 1988-05-26 1989-05-23 Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process
DE8900332 1989-05-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI904757A0 FI904757A0 (fi) 1990-09-27
FI92161B FI92161B (fi) 1994-06-30
FI92161C true FI92161C (fi) 1994-10-10

Family

ID=27198581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI904757A FI92161C (fi) 1988-05-26 1990-09-27 Menetelmä ja laite teräsnauhan tai teräslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0415987B2 (fi)
KR (1) KR950014488B1 (fi)
AU (1) AU624831B2 (fi)
BG (1) BG51443A3 (fi)
DE (2) DE3840812A1 (fi)
DK (1) DK171539B1 (fi)
FI (1) FI92161C (fi)
IT (1) IT1224318B (fi)
TR (1) TR25630A (fi)
WO (1) WO1989011363A1 (fi)
ZA (1) ZA893835B (fi)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1229749B (it) * 1989-05-17 1991-09-10 Giovanni Arvedi Forno ad induzione di riscaldo ed omogeneizzazione della temperatura per la laminazione di nastri sottili di acciaio.
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
DE4028542A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Mannesmann Ag Vorrichtung zum zwischenerwaermen von warmgewalztem band
NL9100911A (nl) * 1991-03-22 1992-10-16 Hoogovens Groep Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van warmgewalst staal.
WO1992022389A1 (en) * 1991-06-18 1992-12-23 Mannesmann Ag Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
IT1262073B (it) * 1993-02-16 1996-06-19 Danieli Off Mecc Lingottiera per colata continua di bramme sottili
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
IT1267916B1 (it) 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
DE69524185T2 (de) * 1994-04-04 2002-05-02 Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo Zwei-walzen-giessverfahren
TW297788B (fi) * 1994-12-15 1997-02-11 Sumitomo Metal Ind
DE59504983D1 (de) 1995-01-16 1999-03-11 Mannesmann Ag Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE19617856C1 (de) 1996-04-23 1997-04-17 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
DE19645497A1 (de) * 1996-11-05 1998-05-07 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Grobblechen
KR100353570B1 (ko) * 1996-12-19 2002-09-19 코루스 스타알 베.뷔. 강 스트립 또는 시이트 제조방법 및 제조장치
DE69722616T2 (de) * 1997-09-11 2004-05-13 Nkk Corp. Verfahren zum Warmwalzen von dünnem Walzband und entsprechende Warmwalzenanlage
IT1302582B1 (it) * 1998-10-01 2000-09-29 Giovanni Arvedi Processo e relativa linea di produzione per la fabbricazione direttadi pezzi finiti stampati o imbutiti da nastro a caldo ultrasottile
DE10302265A1 (de) 2003-01-22 2004-07-29 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von stranggegossenen Stahlbrammen
ATE419399T1 (de) * 2004-11-24 2009-01-15 Giovanni Arvedi Warmgewalztes band aus dualphasenstahl mit den eigenschaften eines kaltgewalzten bandes
CN1972764B (zh) * 2005-04-07 2011-12-07 乔瓦尼·阿尔韦迪 连续铸造与轧制间非连续金属带材及板材制造工艺与设备
DE102006002505A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
AT504782B1 (de) 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
DE102006001195A1 (de) 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung
CA2636652A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Giovanni Arvedi Hot rolled dual phase steel strip having features of a cold rolled strip
DE102007005015A1 (de) 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen
KR101271973B1 (ko) * 2006-12-27 2013-06-07 주식회사 포스코 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법
DE102008020412A1 (de) 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
KR101331324B1 (ko) 2008-10-30 2013-11-20 지멘스 악티엔게젤샤프트 다중 스탠드 압연 트레인을 통과하는 압연 재료의 배출 두께 조정 방법, 개회로 제어 장치 및/또는 폐회로 제어 장치 및 압연 설비
DE102009018683A1 (de) * 2009-04-23 2010-10-28 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggießen einer Bramme
DE102009037278A1 (de) 2009-08-12 2011-02-17 Sms Siemag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dünnen Warmbandes
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1400629B1 (it) * 2010-06-22 2013-06-14 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
DE102011006357A1 (de) 2010-10-08 2012-04-12 Sms Siemag Ag Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße
EP2441539A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
EP2441538A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung
EP2441540A1 (de) 2010-10-12 2012-04-18 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
ITMI20112292A1 (it) * 2011-12-16 2013-06-17 Arvedi Steel Engineering S P A Dispositivo di supporto ed oscillazione per lingottiera in impianti di colata continua
ITMI20120760A1 (it) * 2012-05-07 2013-11-08 Arvedi Steel Engineering S P A Impianto e procedimento per la produzione di un nastro d'acciaio laminato a caldo in un'ampia gamma dimensionale
DE102012224531A1 (de) 2012-07-27 2014-01-30 Sms Siemag Ag Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Silizium-Stählen
RU2643003C1 (ru) * 2013-12-26 2018-01-29 Поско Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа
DE102014221068A1 (de) 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
DE102015223787A1 (de) 2015-10-09 2017-04-13 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen
WO2020100729A1 (ja) * 2018-11-14 2020-05-22 日本製鉄株式会社 薄板鋼板の製造装置及び薄板鋼板の製造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE942262C (de) * 1939-01-04 1956-05-03 Fritz Grah Dipl Ing Anlage zum Stranggiessen von Metallstraengen mit nachgeschalteten Walzeinrichtungen
GB1199805A (en) * 1967-04-20 1970-07-22 British Iron Steel Research Continuous Casting
DE1758515A1 (de) * 1968-06-18 1971-01-21 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
DE3870970D1 (de) * 1987-04-13 1992-06-17 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbandes.

Also Published As

Publication number Publication date
DK171539B1 (da) 1996-12-30
EP0415987A1 (de) 1991-03-13
FI92161B (fi) 1994-06-30
TR25630A (tr) 1993-05-03
DK279290D0 (da) 1990-11-23
EP0415987B1 (de) 1992-12-16
DK279290A (da) 1990-11-23
IT1224318B (it) 1990-10-04
WO1989011363A1 (en) 1989-11-30
BG51443A3 (en) 1993-05-14
AU3686289A (en) 1989-12-12
FI904757A0 (fi) 1990-09-27
DE3840812A1 (de) 1990-04-05
AU624831B2 (en) 1992-06-25
IT8820752A0 (it) 1988-05-26
EP0415987B2 (de) 1999-11-24
DE58903052D1 (de) 1993-01-28
ZA893835B (en) 1990-02-28
KR900701437A (ko) 1990-12-03
KR950014488B1 (ko) 1995-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92161C (fi) Menetelmä ja laite teräsnauhan tai teräslevyn jatkuvaksi valmistamiseksi
US5307864A (en) Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
CA1318578C (en) Process and apparatus for making hot-rolled steel strip
CN101304819B (zh) 用于制造热轧制钢带的方法和用于执行该方法的联合浇铸轧制设备
KR0179420B1 (ko) 후판코일, 코일형태의 박판 또는 불연속 후판의 제조방법 및 이에 사용되는 장치
HUT60942A (en) Method and apparatus for thin, plain, hot-rolled strip steel
JP2000507503A (ja) 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備
KR20080091779A (ko) 강 또는 강 합금으로 이루어진 연속 주조 제품의 가열 및/또는 온도 균일화를 위한 롤러 허스로와 롤러 허스로를 이용하기 위한 방법
GB2129723A (en) Manufacture of metal strip
JPH0446601A (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
GB2055650A (en) Process for producing bars or wire rods by rolling billets or blooms
RU2036030C1 (ru) Способ изготовления стальной ленты или листов и установка для его осуществления
CN212442555U (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线
JPH01210159A (ja) 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置
CN111438188B (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法
JPH044041B2 (fi)
JP3263359B2 (ja) シートバーの大単重熱間圧延方法
JP4165723B2 (ja) 熱間圧延方法及び設備
JP2000343113A (ja) 板厚圧下プレス用のループ保熱設備
CA1325326C (en) Method of producing a steel strip having a thickness of less than 10 mm
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
WO2017025195A1 (en) Rolling method and plant
KR100352605B1 (ko) 초극박 열연판재의 제조방법
JP2000504276A (ja) ストリップの反転圧延方法およびそのための装置
CA1341120C (en) Process and installation for the continuous production of strip steel or sheet steel according to the continuous-casting process

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: ARVEDI, GIOVANNI

MA Patent expired