DE1758515A1 - Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung

Info

Publication number
DE1758515A1
DE1758515A1 DE19681758515 DE1758515A DE1758515A1 DE 1758515 A1 DE1758515 A1 DE 1758515A1 DE 19681758515 DE19681758515 DE 19681758515 DE 1758515 A DE1758515 A DE 1758515A DE 1758515 A1 DE1758515 A1 DE 1758515A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
steel alloy
producing electrical
preferred magnetic
electrical steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681758515
Other languages
English (en)
Inventor
Blaurock Dr-Ing Friedrich
Dipl-Ing Johannes Lindemann
Dr-Ing Ulrich Petersen
Dr-Ing Otto Steinhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19681758515 priority Critical patent/DE1758515A1/de
Priority to GB2738969A priority patent/GB1244439A/en
Priority to BE734453D priority patent/BE734453A/xx
Priority to FR6920122A priority patent/FR2011146A1/fr
Priority to SE861069A priority patent/SE343086B/xx
Publication of DE1758515A1 publication Critical patent/DE1758515A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1205Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1222Hot rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Description

Li A H IT E 3 I! A N Ή Düsseldorf, den 4.6.1968
Aktiengesellschaft Fall: 2048
Paten ta nme 1 d
Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Torzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium -
Stahllegierung
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Elektro-"blechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung, wo"bei ein nach dem Stranggießverfahren erzeugter Gußblock zunächst in einem Stoßofen auf eine Temperatur zwischen 1250° und etwa 13000O erhitzt, dann zu einem Band oder Blech "bis auf eine mehrfache Dicke des Enderzeugni3ses warmgewalzt wird, welches danach einem ein- oder mehrmaligen Kaltwalzen bis auf die Enidioke unterzogen wird, woran sich ein Abschlußglühen anschließt.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, die sioh mit der Verbesserung der magnetischen Eigenschaften von Elektroblechen mit sogenannter Goß-Textur durch Anwendung bestimmter Walz- und Glühtemperaturen, Glühatmoaphären, Verformungsgraden etc. befassen. Im allgemeinen werden derartige Textur-Bleohe dadurch hergestellt,
"* :> "* 009ÖÜ4/08 i) 5
daß naoh einer anfänglichen Warmverformung einer Torbrammen oder Platine das dabei erzeugte Warmband in mehreren Walzstufen unter Einhaltung starker Verformungsgrade kaltgewalzt und dann einer Schlußglühung bei einer Temperatur zwischen etwa 1050° und 12500C unterzogen wird» Als Ausgangswerkstück für das Warmwalzen werden in Kokillen fallend oder steigend gegossene Blöcke verwendet, die vor dem Warmwalzen in Tieföfen längere Zeit auf Temperaturen von etwa 1250° bis 135O0C erhitzt werden·
Es ist auch bekannt, für die Erzeugung von Elektrobleehen Gußbrammen zu verwenden, die nach dem Stranggießverfahren hergestellt worden sind und vor dem Warmwalzen in Stoßofen bei Temperaturen zwischen etwa 1250° und 13000C geglüht werden.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die aus solchen wärmebehandelten Stranggußbrammen erzeugten Elektrobleohe verhältnismäßig sohleohte magnetische Eigenschaften aufweisen· Messungen ergaben, daß die Wattverluste von Bleohen mit Goß-Textur zwischen 1,2 und 1,7 W/kg (V-jc) betrugen·
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die magnetischen Eigenschaften von aus Stranggußblöoken erzeugten Elektrobleohe mit Goß-Textur wesentlich zu verbessern. Erreicht wird dieses Ziel daduroh, daß der Stranggußblook erfindungsgemäß zusätzlich zu seiner im Stoßofen erfolgenden Glühung auf eine Temperatur zwischen 1350° und HOO0C, vorzugsweise auf 13800C, auf elektrlsohem Wege duroh eine Induktions- oder Widerstandserwärmung vor dem Warmwulzen erhitzt wird·
„ 3 „. 009884/0885
Gemäß dem weiteren Merkmal der Erfindung empfiehlt es sicCa, die elektrische Erhitzung des Stranggußblockes im unmittelbaren Anschluß an die Glühung im Stoßofen oder unmittelbar
davor vorzunehmen, ν
Die aus dem erfindungsgemäß wärmebehandelten Stranggußblock nach bekanntem Verfahren hergestellten Elektroblech^ weisen erheblich verbesserte magnetische Eigenschaften auf. Eisen/ Silizium-Bleche mit einer Dicke von 0,35 mm zeigten Verlust- " werte von nur 1,11 W/kg (V) und darunter.
Patentansprüche
009884/0885

Claims (1)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen τοη Elektrobleohen alt magnetieehar
To reugfi richtung in f einrichtung aus einer
Stahllegierung, wobei ein nach dem Stranggießvetfahren ter Gußblock gun Reh» t in einem Stoßofen auf eist« Temperatur ζ wie oh en 1250° und etwa 130O0C erhitzt-, dann fat einem Band oder Blech bis auf eine mehrfache Dicke des Ifcidearaeugnissee
warmgewalzt wird, welches danach eine« elm- oder Mbxmslleeft Kaltwalzen bie auf die End&ioke untersogen wird* woran sieb ein Abeehlußglühen ansohlieSt, dadurch gekea»selela||Hfc· dafi der Stranggußblock «uefitBlioh en seiner Cjtttimag im Ätoßofen erfolgenden Glühung auf eine Temperatur zwischen 135Ö0 und 1400° 0, rorzugsweise auf 1380° C, auf elektrischem Weg* durch eine Induktion»« oder Wideretandserwärmung erhitst wird·
2· Ttrfehren nach Anepruch 1. daduroh gekennielolMjy^* dai die elektrische Erhiteumg de· Btranggußblooke· Im lomitttlbarea Aneehluß an die aiühung im Stoßofen oder unmittelbar daror vorgenommen wird»
INSPECTED
009884/088S
DE19681758515 1968-06-18 1968-06-18 Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung Pending DE1758515A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758515 DE1758515A1 (de) 1968-06-18 1968-06-18 Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung
GB2738969A GB1244439A (en) 1968-06-18 1969-05-30 Improvements in or relating to the production of electrical sheets from an iron-silicon steel alloy
BE734453D BE734453A (de) 1968-06-18 1969-06-12
FR6920122A FR2011146A1 (de) 1968-06-18 1969-06-17
SE861069A SE343086B (de) 1968-06-18 1969-06-17

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681758515 DE1758515A1 (de) 1968-06-18 1968-06-18 Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1758515A1 true DE1758515A1 (de) 1971-01-21

Family

ID=5695080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681758515 Pending DE1758515A1 (de) 1968-06-18 1968-06-18 Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE734453A (de)
DE (1) DE1758515A1 (de)
FR (1) FR2011146A1 (de)
GB (1) GB1244439A (de)
SE (1) SE343086B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1221270A (en) * 1969-03-14 1971-09-09 Armco Steel Corporation Process forthe production of oriented silicon iron by vacuum degassing and continuous casting
JPS5037127B2 (de) * 1972-07-08 1975-12-01
JPS60145318A (ja) * 1984-01-09 1985-07-31 Kawasaki Steel Corp 方向性けい素鋼スラブの加熱方法
JPS61288020A (ja) * 1985-06-17 1986-12-18 Nippon Steel Corp 一方向性電磁鋼板の製造方法
IT1224318B (it) * 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
ZW6589A1 (en) * 1988-05-26 1989-11-22 Arvedi Giovanni Process and installation for the continuous production of strip steel or sheet steel according to the coninuous-casting process

Also Published As

Publication number Publication date
SE343086B (de) 1972-02-28
BE734453A (de) 1969-11-17
GB1244439A (en) 1971-09-02
FR2011146A1 (de) 1970-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1966231B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Transformatorblechen. Ausscheidung aus: 1920968
RU2008107938A (ru) Способ изготовления структурно-ориентированной стальной магнитной полосы
US4066479A (en) Process for producing non-directional electric steel sheets free from ridging
DE2924298A1 (de) Nichtorientiertes elektrostahlblech
DE1758515A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Elektroblechen mit magnetischer Vorzugsrichtung in Walzrichtung aus einer Eisen/Silizium-Stahllegierung
DE2204454A1 (de)
US2859143A (en) Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same
US2113537A (en) Method of rolling and treating silicon steel
KR102409809B1 (ko) 알루미늄 합금선의 제조 방법, 이것을 사용한 전선의 제조 방법 및 와이어 하니스의 제조 방법
DE2844552A1 (de) Verfahren zum herstellen von kornorientierten siliciumstaehlen mit wuerfel- auf-kante-orientierung
US2104169A (en) Nonaging flat silicon steel strip and method of producing the same
US2618843A (en) Preventing cracking of silicon steel during hot rolling
DE69230239D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines nichtorientierenten Elektrostahlblechs mit guten magnetischen Eigenschaften
US3806326A (en) Electrical conductors and insulated cables comprising the same
HU177532B (en) Process for preparing electromagnetic silicon steel
US3821843A (en) Method of making aluminum alloy conductor
JP3067895B2 (ja) 無方向性電磁鋼板用薄鋳片の製造方法
JPS6220274B2 (de)
US1278207A (en) Producing wrought shapes of manganese steel.
JPS5926647B2 (ja) 機械的性質にすぐれた非磁性鋼材の製造方法
US2533394A (en) Method of obtaining large grain size in silicon steel
US1755309A (en) Process for deoxidizing copper
US1981718A (en) Process for the hardening or tempering of copper
US2198801A (en) Annealing malleable iron
JPS5856732B2 (ja) 鉄損の極めて低いフルプロセス無方向性珪素鋼板の製造方法