FI92099C - Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori - Google Patents

Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori Download PDF

Info

Publication number
FI92099C
FI92099C FI893812A FI893812A FI92099C FI 92099 C FI92099 C FI 92099C FI 893812 A FI893812 A FI 893812A FI 893812 A FI893812 A FI 893812A FI 92099 C FI92099 C FI 92099C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cradle
combustion chamber
reactor according
grate
reactor
Prior art date
Application number
FI893812A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI893812A0 (fi
FI92099B (fi
FI893812A (fi
Inventor
Matti Hiltunen
Juha Sarkki
Ragnar Lundqvist
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI893812A0 publication Critical patent/FI893812A0/fi
Publication of FI893812A publication Critical patent/FI893812A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92099B publication Critical patent/FI92099B/fi
Publication of FI92099C publication Critical patent/FI92099C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R5/00—Continuous combustion chambers using solid or pulverulent fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Description

92099
KIERTOMASSATYYPPINEN LEIJUKERROSREAKTORI
KeksintO kohdistuu kiertomassatyyppiseen leij ukerrosreakto-riin, joka kAsittAA pystysuoran polttokammion, jonka ylAosan seinAt ovat pAAasiallisesti pystysuorat ja jonka alaosassa 5 on alnakin yksl alaspAin sisAAnpAin kalteva seinA ja johon on lisAksi sovitettu sisAAntuloaukko reaktorissa kAsiteltA-vAlle kiintoainekselle ja kaasunpoistoaukko savukaasujen poistamiseksi polttokammion ylAosasta sekA varsinaisen polttokammion alapuolelle ilmakaappi leijutuskaasun syiittA-10 miseksi polttokammioon. KeksinnOn kohteena olevassa nopeassa tai kiertomassatyyppisessA leijukerrosreaktorissa on polttokammion ja ilmakaapin vAliin sovitettuun arinale-vyyn muodostettu aukkoja tai sovitettu suuttimia, joista leijutuskaasua syOtetAAn polttokammioon suurella nopeudella 15 leijuttamaan polttokammiossa oleva petimateriaali ja kuljettamaan osa petimateriaalin kiintoainespartikkeleista kaasun mukana ulos polttokammion yl&osaan sovitetun kaasun-poistoaukon kautta. Kaasunpoistoaukon jaikeen reaktoriin on sovitettu tehokas partikkelierotin kiintoainespartikkeli-20 en erottamiseksi kaasusta. Partikkelierottimeen on sovitettu kaasunpoistoputki puhtaan kaasun poistamiseksi reaktorista ja palautusputki erotettujen kiintoainespartikkelien johtamiseksi erottimesta takaisin polttokammion alaosaan.
25 Leijukerrosreaktoreiden seinAt on polttokammion alaosassa yleensA muodostettu tulenkestAvAstA materiaalista tai pAAllystetty massauksella kestAmAAn polttokammion alaosan kuumuutta. Polttokammion ylAosan seinAt ovat sitA vastoin yleensA muodostettu putkiseinAmistA.
30
Polttokammion seiniin on lisAksi yleensA sovitettu useita yhteitA, kuten yksi tai useampi sisAAntuloaukko prosessissa kAsiteltAvAlle kiintoainekselle, sisAAntuloaukkoja muille kiintoaineksille kuten rikin sitomiseen lisAttAvAlle • « · 2 92099 kalkkikivelle tal katalyyteille. Lisaksi polttokammion seiniin voidaan eri tasoille sovittaa sisaantuloaukkoja toisioilmalle. EnsiiJilma tuodaan yleensa polttokammioon arinasuuttimien tai -aukkojen kautta.
5
KeksintO kohdistuu mydSs menetelmaan kiintoainespartikkelien polttamiseksi kiertomassatyyppisessa leijukerrosreaktorissa, jossa reaktorin polttokanunioon syOtetaan leijutuskaasua reaktorin alaosassa olevien suuttimlen tai aukkojen kautta 10 niin suurella nopeudella, etta kaasu pystyy leijuttamaan polttokanuniossa olevat kiintoainespartikkelit ja lisaksi kuljettamaan huomattavan osan kiintoainespartikkeleista ulos polttokanuniosta savukaasujen kanssa, ja jossa savu-kaasuista erotetaan niiden mukana polttokanuniosta poistunei-15 ta kiintoainespartikkeleita ja palautetaan kiertomassana polttokanunioon. Kaasun nopeus leijukerroksessa on noin 2-10 m/s, jolloin saavutetaan haluttu petimateriaalin leijutus koko polttokanuniossa ja aikaansaadan partikkelien kierto polttokanuniosta erottimeen ja takaisin polttokammioon 20 palautusputken kautta.
Kiertomassatyyppisia tai nk. nopeita leijukerrosreaktoreita on kaytdssa mita useanunanlaisissa prosesseissa kuten poltto-, kaasutus- ja lammOntalteenottoprosesseissa. Nopeita 25 leijukerrosreaktoreita on kaytetty niin puhtaasti lampea : : kehittSvissS prosesseissa kuin kemiallisissa ja metallur- gisissa prosesseissa. Prosessista riippuen leijukerrosreaktorissa leijutettavat kiintoainespartikkelit voivat olla esim. polttoainetta kuten hiilta, ruskohiilta, puujatetta 30 tai turvetta tai muuta prosessiin osallistuvaa tai inerttia kiintoainetta kuten hiekkaa, kalkkia, tuhkaa, katalyyttia tai metallioksideja. Nopeissa leijukerrosreaktoreissa voidaan toisin kuin tavanomaisissa leijukerrosréaktoreissa kayttaa hyOdyksi myOs hyvin hienojakoista kiintoainetta, 35 jopa 10 -300 pm kokoisia partikkeleita sisaltavaa materiaa-lia, koska polttokanuniosta kaasun kanssa poistuvat hienot, mahdollisesti viela reagoimattomat partikkelit palautetaan kaasusta erottamisen jaikeen prosessiin. Hienojakoiset 3 92099 partikkellt vol vat kuitenkin polttokanunion alaosaan j out ues-saan alheuttaa arlnalla takaisinvirtausta ja suuttimien tukkeutumista.
5 KeksintO kohdlstuukln erlkolsestl nopean tal kiertomassa-tyypplsen leijukerrosreaktorin polttokanunion alaosaa ympd-rOlvien selnlen muotoon. Reaktorin polttokanunlo on yleensd alaosaltaan suppeneva siten, ettd yksl tal useampl selna on alaspdin sisddnpdin kalteva. Nopelssa leijukerrosreakto-10 reissa petimateriaalia leijutettaessa kiintoainespartikke-lelta kuljetetaan suurella nopeudella yldspdin, mutta alaosan kaltevien selnlen laheisyydessa tapahtuu takaisinvirtausta ja seinia pitkin valuu yleensd suhteellisen paksu kerros klintoainespartikkeleita alaspdin. Alaspdin 15 suuntautunut partikkelivirta alheuttaa vaikeuksia arinata-solla suhteellisen suuren materiaalivirran tdrmdtessd arinaan, mikali arinasuuttimista tal -aukoista syiitetty leijutuskaasu el pysty samanaikalsesti tdysin tyydyttd-vdsti uudelleen leijuttamaan koko alaspdinvirtaavaa partik-20 kelimaaraa. Arinan laheisyyteen muodostuu helposti epa-taasaisen ja sykkivdn virtauksen alue, joka vuorostaan johtaa arinavuotoon eli hienon kiintoaineksen vuotamiseen polttokammiosta ilmakaappiin paaas i al lisesti kolmen uloimman arinasuutin- tal arina-aukkorivin lapi.
25 : Kilntoalnespartikkelien maara polttokanunion kaasuvlrrassa vahenee jatkuvasti polttokanunion ylaosaan mentaessa, eika tiheamman petin alueen ja vahenunan tlhean petin alueen vaiissa ole havalttavissa selvaa rajaa. Kiintoaineksen 30 nopeus polttokammiossa on suuresta kaasun nopeudesta huolimatta suhteellisen pieni. Nopealle leijupetille on ominaista suhteellisen korkea kiintoaineen pitoisuus reaktiokammiossa seka partikkelien taipumus muodostaa kasaantumia ja pitkia vanoja leijukerrokseen. Hienot 35 partikkellt, jotka polttokammiossa ylttspSin virratessaan muodostavat partikkelikasaantumia, putoavat kasaantumien kasvaessa tarpeeksi suuriksi ja raskaiksi alaspdin leijutus-kaasua vastaan. Kasaantumat hajoavat ja muodostuvat uudel- 4 92099 leen nopeassa tahdissa. Partikkelien kayttaytyminen alkaan-saa tasalsen lampOtilan koko reaktorlssa. Partikkelien ja kaasun vaiinen tehokas sekolttuminen johtaa korkelslin lammiSnsiirtonopeuksiin ja korkelslin reaktlonopeukslln 5 my Os muille polttokammlossa tapahtuvllle prosessellle. Reaktorlssa voldaan eslm. saavuttaa melkeln taydellinen hlllen palamlnen ja erltt&ln tehokas kalkklklven hyvaksi-kayttO rikin sitomlseen.
10 Polttokammlossa on seka ylOspSin etta alaspain suuntautuvia kiintoainesvirtauksia. Kiintoaineksen absoluuttlnen massa-virta vaihtelee seka polttokammion pituusakselin suunnassa etta vaakatasossa, eri etaisyyksilia kammlon keskustasta. YlOspain virtaava massavirta on suurimmillaan polttokammion 15 keskustassa ja alaspain virtaava massavirta selnien lahel-syydessa. Partikkelitiheys ja siten myOs partlkkelivirrat kasvavat polttokammion alaosaan mentaessa. Tdsta johtuen alaspain virtaava partikkelivirta on erikoisen suuri polttokammion alaosan seinémien laheisyydessa. Alaspain 20 virtaava tihein partikkelikerros saattaa olla 10 - 50 mm paksu ja sen lis&ksi partikkelikerroksen sis&puolelle l&hemmas kammlon keskustaa saattaa muodostua useita véhemmSn tiheita ja hitaammin alaspain valuvia partikkelivirtoja. Tihea alaspain virtaava partikkelikerros aikaansaa haitalli-25 sen sykkivan virtauksen arinatasolla, suuttimien tukkeutu-mista ja partikkelien takaisinpain vuotamista arinan lap! ilmakaappiin. Arinavuoto on voitu paikallistaa arinan ja polttokammion vaiisen seinan raja-alueille tutkimalla hienon takaisinvuotavan hiilimateriaalin synnyttamia 30 kipinfiita ilmakaapissa.
Mita suuremmiksi leijukerrosreaktorit rakennetaan sen suuremmaksi kasvaa myOs kaltevaa seinaa pitkin alaspain valuva partikkelivirta ja siita johtuvat ongelmat. Poltto-35 prosessin kannalta ja myOs mulden reaktorlssa tapahtuvien reaktioiden kannalta olisi erittain suotavaa, etta polttokammion alaosaan syOtetyt kiintoaines- ja kaasuvirrat tunkeutuisivat mahdollisimman syvaile polttokammioon. Tihea 5 92099 leiJukerros polttokanunion alaosassa estaa kultenkin partik-kelien ja kaasujen tunkeutumisen syvalle leijukerrokseen. Polttokanunion alaosan poikkileikkaus mitoitetaankin tama huomioon ottaen sellaiseksi, etta partikkeli- ja kaasuvirrat 5 sivuseinilta pystyvat viela tunkeutumaan lahes polttokanunion keskustaan. Polttokanunion poikkileikkauspintaa on yldspain mentaessa suurennettava, johtuen polton mydta kasvavasta kaasuvirrasta, kallistamalla sivuseinia ulospain. Jos polttokanunion poikkipinta-ala arinatasolla on noin 50 % 10 polttokanunion ylaosan poikkipinta-alasta, niin sivusei-nien projektio arinatasolla tulee olemaan myOs 50 % polttokanunion ylaosan poikkipinta-alasta. Sivuseinien projektlo arinatasolla vastaa ylaosan reuna-alueita, alueita jolssa partikkelivirtaus paaasiallisesti on alaspain suuntautunut 15 eli kaltevat sivuseinat joutuvat vastaanottamaan paaasiallisesti koko alaspain suuntautuneen partlkkelivirran.
Optimaaliset prosessiolosuhteet leijukerrosreaktorissa edellyttavat tasaista fluidisointi- ja/tai palamisilmasydt-20 tda. Alaspain virtaavat tiheat partikkelikerrokset hairitse-vat kultenkin huomattavasti tasaista fluldlsointia ja partikkelien ja kaasujen sekoittumista polttokanuniossa. Hairiintyneelia, sykkivaiia ja epatasaisella kaasunvirtauk-sella on heikentava vaikutus seka palamishydtysuhteeseen 25 etta muihln polttokanuniossa tapahtuvlin reaktioihin.
I · « t
Hienon kiintoaineksen takaislnvuoto suuttimien kautta on ongelma erlkoisesti nopeissa leijukerrosreaktoreissa, koska niissa leijutetaan hienojakoisempaa materiaalia kuin 30 tavanmukaisissa leijukerrosreaktoreissa. Hienojakoiset partikkelit pystyvat helposti tunkeutumaan suuttimien * aukkoihin ja siten vaikuttamaan ilman syOttOOn suuttimien kautta tai jopa tukkimaan suuttimet taysin. Llsaksl hienon kiintoaineksen takaislnvuoto ilmakaappiln johtaa hienon 35 hiilipitoisen materiaalin havikkiin.
Hienot kiintoainespartikkelit voivat lisaksi aikaansaada ·’ suuttimien ennenaikaisen loppuunkulumisen, mikali partikke- 6 92099 lit kulkevat edestakaisin suutinaukoissa sykkivSsta virtauk-sesta johtuen.
Takaisinvirtauksen est&mista on yritetty nostamalla paine-5 eroa arinan yli tai lisaamaiia leijutusilman maaraa. Nain ei kuitenkaan aina prosessin kannalta tyydyttavasti pystyta estamaan takaisinvirtausta suuttimien 1dpi arinan reuna-alueilla. Kaasun nopeutta suutinaukoissa voidaan joutua nostamaan suhteellisen korkealle tasolle, esim. 60 m/s:iin, 10 takaisinvirtauksen estamiseksi. Nain korkea kaasun nopeus nostaa huomattavasti puhaltimen energian tarvetta. On tietenkin mahdollista lisata kaasun nopeutta ainoastaan niissa suuttimissa, joissa takaisinvuotoa tapahtuu, mutta se vaatisi esim. polttolaitoksissa suhteellisen monimutkai-15 set ilmansyiSttdsysteemit. On myOs ehdotettu takaisinvuodon estavien erikoissuuttimien kayttamista. Erikoissuuttimet ovat kuitenkin kalliita eivatka vaittamatta kayttOvarmoja. Niiden kaytto ei myOskaan ratkaise fluidisointiongelmia, joita syntyy tiheSn, alaspdin valuvan partikkelikerroksen 20 kohdatessa fluidisointikaasuvirtauksen arinatasolla. Alaspain valuva paksu partikkelikerros, joka suhteellisen kompaktina virtauksena kohtaa reuna-alueen suutimista tulevan fluidisointikaasuvirtauksen, pystyy nain pahasti hairitsemaan reuna-alueiden fluidisointia.
25
Partikkelien takaisinvirtaus arinasuuttimien kautta on siis tiedostettu ongelma ja useita ratkaisuja ongelmaan on ehdotettu, mutta ratkaisut eivat toistaiseksi ole olleet tyydyttavia. Oletettavasti takaisinvirtauksen syita ei ole 30 taysin ymmarretty. Siksi ei myOskaan ole pystytty suunnit-telemaan taysin optimaalista polttokammion alaosaa, joka ' mahdollistaisi tasaisen leijutusilman tuonnin reaktoriin, hyvan petimateriaalin sekoittumisen ja optimaaliset olosuh-teet reaktorissa tapahtuville reaktioille.
35
Esilia olevan keksinnOn tarkoituksena on aikaansaada parempi ja tasaisempi leijutuskaasun syOttfJ polttokammioon. Keksin-·** nOn tarkoituksena on myOs aikaansaada reaktorissa paremmat 7 92099 poltto- ja lammOnvaihtoprosesslt samalla vahentamaiia polttokammion alaosan kaltevla seinia pitkin alaspain valuvan partikkelikerroksen maaraa ja estamaiia kiintoainek-sen takaisinvalumista ilmakaappiin arinasuuttimien kautta.
5 MyOs muut kuln poltto- ja lammOnvaihtoprosessit paranevat leijutuksen stablloituessa. Arinasuuttimien tukkeutumlselta vSlttyminen on tletenkln etu sinansa.
Esilia olevan keksinnOn tarkoltuksena onkln alkaansaada 10 parempl leijukerrosreaktorin polttokammion alaosa, jossa on minlmoitu tal kokonaan eliminoitu edelia malnltut epakohdat kuten takaisinvaluminen, suuttlmlen tukkeutuminen ja sykkiva partlkkeli- ja kaasuvirtaus.
15 Esilia olevah keksinnOn tarkoltuksena on erikoisesti alkaansaada leijukerrosreaktorin polttokammion alaosa, jossa voldaan minimoida seinaa pitkin alaspain valuvan suhteellisen paksun kilntoainespartikkelivirtauksen aiheut-tamat haltat.
20
Esilia olevan keksinnOn tarkoltuksena on lisaksi alkaansaada leijukerrosreaktorin polttokammion alaosa, joka edistaa seinaa pitkin alaspain valuvan kiintoainespartikkellvirran fluidisointia.
25
KeksinnOn mukaiselle kiertomassatyypplselle leijukerrosreak-torille on paaasiallisesti tunnusomaista se, etta polttokammion alaosan sisaanpain kaltevan seinan yhteyteen, jonka pintaa pitkin suhteellisen tihea partikkelivirta valuu 30 alaspain, on sovitettu yksi tal useampi elin muuttamaan seinaa pitkin alaspain valuvan partikkellvirran suuntaa seinan lahelsyydesta kohti polttokammion keskiosaa ja siten ehkaisemaan partikkelien takaisinpain virtaus arinan aukkojen lapi ja arinan aukkojen tukkeutuminen. Nopean 35 leijukerrosreaktorin alaosan kaltevan seinan yhteyteen sovitettu elin on sovitettu ulottumaan noin 200 - 1100 mm arinasta ylOspain. Partikkellvirran suuntaa muuttava elin *’ on sovitettu ulottumaan arinasta korkeintaan 1100 mm 8 92099 ylOspain, jolloin alaspSin valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan elimelia alueella, joka on korkeintaan 1100 mm mutta vShintaån 200 mm arlnasta ylOspain.
5 Polttokammlon alaosan seinat on edullisesti muodostettu tulenkestavasta materiaalista tal suojattu massauksella.
Elimet, jotka muuttavat alaspain valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu suhteellisen alas tulenkestavan tal massatun seinan yhteyteen. Mikali elimet olisi sovitettu 10 korkeammalle tasolle, saattaisi uusl alaspain valuva tihea partikkelivirta mahdollisesti muodostua kaltevalle seinaile hairitsemaan fluidisolntia arinatasolla.
Useimmissa reaktoreissa kaksi vastakkaista seinaa, etuseina 15 ja takaseina, ovat kaltevat polttokammlon alaosassa. Polttokammlon poikkileikkauspinta-ala on useimmiten suora-kulmainen, jolloin etuseina ja takaseina muodostavat pitkat seinat ja sivuseinat lyhyet seinat. Etu- ja takaseina muodostavat 100 - 120° kulman vaakatason kanssa, sivuseinat 20 sitavastoin ehka vain 90 - 100° kulman vaakatason kanssa. Joissakin tapauksissa saattaa ainoastaan yksi seina olla kalteva. Reaktoreissa, joiden poikkipinta-ala on lleridmai-nen, polttokammlon alaosa on kartiomainen. Elin tai elimet, jotka muuttavat seinia pitkin alaspain valuvan partikkeli-25 virran suuntaa, ulottuvat edullisesti yli koko seinan .. leveyden mutta voivat tarvittaessa olla epayhtenaisetkin.
KiintomateriaalisyOtOt, kuten polttoaineen, kalkkikiven ja kiertomassansyOtOt, seka myOs toisioilmansyOtdt poltto-30 kammioon ovat edullisesti sovitetut pystysuunnassa korkeammalle tasolle polttokammiossa kuin elin tai elimet, jotka * muuttavat seinaa pitkin alaspain valuvan partikkelivirran ' · suuntaa.
35 KeksinnOn mukainen elin saattaa esim. olla porrasmalnen ulkonema kaltevassa seinassa sovitettuna siten, etta silia on yksi pinta, joka pystyy tehokkaasti suuntaamaan partikke-" livirran seinasta poispain kohti polttokammlon keskustaa.
9 92099
Porras on yleensa sovitettu 200 - 1100 mm arlnan ylMpuolel-le. Porras muuttaa alaspain valuvan partikkelivirran suuntaa, niln etta partikkelit ohjautuvat sisaanpain polttokammioon ja kohtaavat arinalta suuttimlsta tai arina-5 aukolsta tulevan fluidisointi- tai leijutuskaasun. Leijutus-kaasu fluidisoi silloin ainakin osan partikkeleista, niln etta ne polstuvat kaasun mukana polttokammiosta. Porras, joka muuttaa partikkelivirran suuntaa, on edullisesti sovitettu 300 - 1000 mm arlnan yiapuolelle, edullisimmin 10 300 - 700 mm arlnan yiapuolelle. Portaan korkeutta voidaan helposti saataa reaktorissa kulloinkin yliapidettavan massakierron vaatimusten mukaiseksl. Portaan syvyys on edullisesti 50 - 300 mm, edullisimmin 100 - 150 mm.
15 Keksinndn mukainen elin alaspain valuvan partikkelivirran suunnan muuttamlseksi on helppo aikaansaada jo olemassa olevien polttokammioiden massattuun tai tulenkestavasta materiaalista valmistettuun alaosaan. Samoin on helppoa saataa jo valmiln portaan korkeutta tai syvyytta mydhemmin.
20
Kaltevaa seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa voidaan myds muuttaa tai hairita esim. ulokkeella, joka on sovitettu 200 - 1100 mm arlnan yiapuolelle. Uloke voidaan muotoilla niin etta se suuntaa partikkelivirran haluttuun 25 suuntaan. Uloke voidaan helposti kiinnittaa tulenkestavaan : seinaan sopivalle korkeudelle.
Alaspain valuvaan partikkelivirtaan voidaan myds vaikuttaa muuttamalla alaosan seinan kaltevuutta, niin etta se muodos-30 taa < 100° kulman vaakatason kanssa. Esim. keksinndn eraan edullisen suoritusmuodon mukaan polttokammion tulenkesta-vien tai massattujen seinien alimmat osat tehdaan pys-tysuoriksi. Seinien alimmat osat voivat jopa muodostaa < 90° kulman vaakatason kanssa.
Esllia oleva keksintO kohdistuu myOs menetelmaan kiinto-ainespartikkelien polttamiseksi nopeasssa leijukerrosreakto-rissa. KeksinnOn mukainen menetelma on tunnettu siita.
35 10 92099 etta reaktorin polttokammion alaosan seinia pitkin alaspdln valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan tasolla, joka on noln 200 - 1000 mm reaktorin arlnan ylMpuolella, siten etta partikkelit joutuvat arlnassa olevien suuttimien 5 kautta vlrtaavan leijutuskaasun valkutuksen alaiseksi.
Keksintoa selostetaan seuraavassa lahemmin vllttaamalla oheisiin pllrustukslln.
Kuvlo 1 eslttaa kaaviomaisesti pystysuorana poikkileikkauk-10 sena keksinnOn eraan suoritusmuodon mukalsen kiertomas-satyyppisen leijukerrosreaktorin.
Kuvlo 2 eslttaa kaaviomaisesti suurennetun pystysuoran leikkauksen kuvion 1 mukalsen leijukerrosreaktorin alaosas-15 ta.
Kuviot 3-6 esittavat kaaviomaisesti suurennetut pys-tysuorat leikkaukset keksinnOn eraiden toisten suoritusmuo-tojen mukaisten leijukerrosreaktoreiden alaosasta.
20
Kuvlossa 1 on esitetty nopea leijukerrosreaktori 1 hiilipi-toisen partikkelimaisen materiaalin polttamiseksi reaktorin polttokammiossa 2. Polttoaine syOtetaan syOttOaukon 3 kautta polttokammion alaosaan. Kalkkikivea syOtetaan toisen 25 syOttOaukon 4 kautta polttoaineen luovuttaman rikin sitomi-seksi. Polttokammioon syOtetyt kiintoainespartikkelit * t fluidisoidaan ja poltetaan ilmalla, jota syOtetaan ilmakaa-pista tai tuulikaapista 5 polttokammion alapuolelta. Ilmaa syOtetaan arlnassa 7 olevien aukkojen tai suuttimien 6 30 kautta. Jos kiintoainespartikkelien fluidisointiin tai leijuttamiseen kaytetaan muuta kaasua kuin ilmaa, niin : palamisilmaa on syOtettava erillisten suuttimien kautta.
Leljutusilmaa syOtetaan niin suurella nopeudella, etta se 35 pystyy kuljettamaan huomattavan osan kiintoainespartikke-leista ulos polttokammiosta savukaasujen mukana. Savukaasut poistuvat aukon 8 kautta syklonierottimeen 9. Partikkelit, ** jotka kulkeutuivat kaasun kanssa ulos polttokammiosta 11 92099 erotetaan kaasusta erittain tehokkaassa syklonissa 9. Puhdistuneet kaasut polstuvat sykklonlsta aukon 10 kautta. Erotetut partlkkelit palautetaan polttokammioon syklonin partikkelinpoistoaukon 11, palautusputken 12 ja polttokammi-5 on seinassa olevan aukon 13 kautta.
Polttokammion ylaosan 15 seinat 14 ovat pystysuoria vesiput-kiseinia. Polttokammion alaosan 17 selnat 16 ovat edulli-sesti kaltevat ja tulenkestavat.
10
Kaltevan tulenkestavan seinan allmpaan osaan 19 on muodos-tettu porras 18. Kuten kuvlosta 2 kay ilmi, muuttaa alaspain valuva partlkkelivirta 20 suuntaa tulenkestavan seinan allmpaan osaan sovitetussa portaassa 18. Partlkkelit 15 ohjautuvat polttokammion keskustaa kohti ja leijuuntuvat lahinna seinaa olevien suuttimien kautta tulevalla ilmalla.
Kuviossa 3 on esitetty esilia olevan keksinnOn eras toinen sovellutusmuoto. Tulenkestavasta materiaalista valmistettu 20 seina 16 on muunneltu alimmalta osltaan 19. Alin osa 19 seinasta on paaasiallisesti pystysuora alaspain kohdasta 21, joka sijaitsee noin 200 - 1100 mm arinan yiapuolella.
Kuviossa 4 on esitetty kolmas esilia olevan keksinnOn 25 sovellutusmuoto. Tulenkestavasta materiaalista valmistetun :v seinan alin osa 19 muodostaa vaakatason kanssa kulman, • < joka on > 901, mutta pienempi kuln mi ta polttokammion alaosan paaosa muodostaa vaakatason kanssa. Kuviossa 5 on esitetty viela neljas esilia olevan keksinnOn sovellutusmuo-30 to, jossa alaosan alin osa 10 muodostaa <90° kulman vaakatason kanssa.
Kuviossa 6 on esitetty viela eras esilia olevan keksinnOn sovellutusmuoto, jossa tulenkestavasta materiaalista 35 muodostettuun seinaan 16 on sovitettu uloke 22 noin 200-1100 mm arinan 7 yiapuolelle. Uloke 22 muuttaa alaspain valuvan partikkelivlrran suuntaa ja estaa hienojen par tikke-1’ lien valumlsta arinalle.
12 92099
Keksintda on edelia selostettu viittaamalla taiia hetkelia parhaimpina pidettyihin kekslnndn sovellutusmuotoihin, mutta keksintoa el ole tarkoltus rajoittaa nélhln sovellu-5 tusmuotoihin vaan si ta voldaan muunnella ja soveltaa patenttlvaatlmusten maaritteleman suojapiirin puittelssa. 1 . · · · • t

Claims (23)

92099
1. Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori (1), joka kSsit- 5 taa - pystysuoran polttokammion (2), jonka ylaosan (15) seinat (14) ovat paaasiallisesti pystysuorat ja jonka alao-sassa (17) on ainakin yksl alaspåin slsaanpain kalteva seina (16); 10. sisaantuloaukon (3) reaktorissa kasiteltavan kiinto- alneksen sydttamiseksi polttokammioon; - polttokammion yiaosaan sovitetun poistoaukon (8) savu-kaasujen johtamiseksi ulos polttokammiosta; polttokammion alapuolelle sovitetun ilmakaapin (5) 15 leijutuskaasun syOttamiseksi polttokammioon; - polttokammion ja ilmakaapin vaiiin sovitetun arinalevyn (7), jossa on suuttimia (6) tai aukkoja kaasun syOttamiseksi ilmakaapista polttokammioon niin suurella nopeudella, etta kaasu pystyy leijuttamaan polttokammiossa olevat kiinto- 20 ainespartikkelit ja kuljettamaan osan niista ulos polttokammiosta savukaasujen mukana; - partikkelierottimen (9) sovitettuna poistoaukon yhtey-teen kiintoainespartikkelien erottamiseksi savukaasuista; - palautusputken (12) erotettujen kiintoainespartikkelien 25 palauttamiseksi partikkelierottimesta polttokammioon palau- tusaukon (13) kautta; - kaasunpoistoputken (10) puhdistetun savukaasun johtami-seksi ulos partikkelierottimesta; tunnettu siita. etta 30. polttokammion alaosan sisSånpSin kaltevan seinSn (16) pinnalle, arinalevyn yiapuolelle, jonka seindn (16) pintaa pitkin suhteellisen tiheS partikkelivirta valuu alaspain, on sovitettu yksi tai useampi elin (18,19,21 tai 22) seinaa : pitkin alaspdin valuvan partikkelivirran (20) suunnan muut- 35 tamiseksi seinån laheisyydesta kohti polttokammion keski-osaa, ja partikkelien kulkeutumisen ehkaisemiseksi arinan aukkojen lapi, seka arinan aukkojen tukkeutumisen ehkaisemiseksi. 92099
2. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktor!, tunnettu sllta, etta kaltevan seindn yhteyteen sovitettu elin (18,19,21,22) on sovitettu 200 - 1100 mm arinan yiapuolelle.
3. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, etta reaktorin alaosassa on ainakin kaksi vastakkaista alas-pain sisaanpain kaltevaa seinaa.
4. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, 10 etta reaktorin alaosan kaikki seinat ovat alaspain sisaanpain kaltevia.
5. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, etta reaktorin alaosan seina on kartiomainen. 15
6. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, etta reaktorin alaosan seinat on muodostettu tulenkestavasta materiaalista.
7. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, etta reaktorin alaosaan sovitettu kalteva seina muodostaa vaakatason kanssa kulman 100 - 120°.
8. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, 25 etta elin (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan I'. seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu kiintoaineksen sisaantuloaukon (3) alapuolelle.
9. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu sllta, 30 etta elin (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu erotettujen kiintoainespartikkelien palautusaukon (13) alapuolelle.
10. Patenttlvaatimuksen 1 mukalnen reaktori, tunnettu slita, etta elimelia (18,19,21,22), joka on sovitettu muuttamaan seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on pinta, joka ohjaa partikkelivirran alueelle, jossa 92099 partikkelit joutuvat leijutuskaasun vaikutuspiiriin ja kulkeutuvat ylOspain.
11. Patenttivaatlmuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 5 silta, etta elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, kasittaa selnaosan, joka muodostaa kulman kaltevan seinan (16) kanssa ja < 100* kulman vaakatason kanssa.
12. Patenttivaatlmuksen 11 mukainen reaktori, tunnettu slita, etta elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, kasittaa selnaosan, joka muodostaa noin 90° kulman vaakatason kanssa.
13. Patenttivaatlmuksen 12 mukainen reaktori, tunnettu siita, etta kalteva seina on alaosastaan, arinasta 200-1100 mm ylOspain, pystysuora.
14. Patenttivaatlmuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 20 siita, etta elin (19), joka on sovitettu muuttamaan seinaa pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, muodostaa < 90° kulman vaakataason kanssa.
15. Patenttivaatlmuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu 25 siita, etta kaltevan seinan alaosaan on muodostettu porras (18) noin 200 - 1100 mm arinan yiapuolelle.
16. Patenttivaatlmuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siita. etta porras (18) on sovitettu kaltevan seinan 30 alimpaan osaan 300 - 1000 mm arinan yiapuolelle.
17. Patenttivaatlmuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siita, etta porras (18) on edulllsesti muodostettu kaltevan seinan alimpaan osaan 300 - 700 mm arinan yiapuolelle. 35
18. Patenttivaatlmuksen 15 mukainen reaktori, tunnettu siita, etta porras (18) on 50 - 300 mm syva. »« 16 92099
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen reaktori, tunnettu siita. etta porras (18) on edullisesti 100 - 150 nun syva.
20. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu silta. 5 etta kapea uloke (22) sovitettu kaltevalle seinaile noin 200 - 1100 mm arinan ylåpuolelle.
21. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siita. etta elin (18,19,21,22, joka on sovitettu muuttamaan seinaa 10 pitkin valuvan partikkelivirran suuntaa, on sovitettu ari-nalle sovitettujen ilmasuuttimien tason yiapuolelle.
22. Patenttivaatimuksen 1 mukainen reaktori, tunnettu siita. etta kaltevan seinan yhteyteen sovitettu yksi tai useampi 15 elin (18,19,21,22) partikkelivirran suunnan muuttamiseksi ulottuu vaakatasossa pååasiallisesti yli koko kaltevan seinan leveyden.
23. Menetelma kiintoainespartikkelien polttamiseksi kierto-20 massatyyppisessa leijukerrosreaktorissa, jossa - reaktorin polttokammioon sytttetaan leijutuskaasua reak-torin alaosassa olevassa arinassa olevien suuttimien tai aukkojen kautta nopeudella, joka pystyy leijuttamaan kiinto-ainespartikkelit ja kuljettamaan huomattavan osan kiinto- 25 ainespartikkeleista ulos polttokammiosta savukaasujen kans-sa; - kiintoainespartikkelit erotetaan savukaasuista partikke-,, lierottimessa ja palautetaan palautusputkessa polttokammioon; 30 tunnettu siita. etta polttokammion alaosan seinia pitkin alaspåin valuvan partikkelivirran suuntaa muutetaan partikkelivirran virtauksen arinalle eståmiseksi polttokammion alaosan seinan pinnalla olevien elinten avulla, joka muutos ; toteutetaan tasolla, joka on noin 200 - 1000 mm reaktorin 35 arinan yiapuolella siten, etta partikkelit joutuvat arinassa olevien suuttimien kautta virtaavan leijutuskaasun vaikutuk-sen alaiseksi. 92099
FI893812A 1988-08-16 1989-08-14 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori FI92099C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23277888 1988-08-16
US07/232,778 US4940007A (en) 1988-08-16 1988-08-16 Fast fluidized bed reactor

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI893812A0 FI893812A0 (fi) 1989-08-14
FI893812A FI893812A (fi) 1990-02-17
FI92099B FI92099B (fi) 1994-06-15
FI92099C true FI92099C (fi) 1994-09-26

Family

ID=22874541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI893812A FI92099C (fi) 1988-08-16 1989-08-14 Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4940007A (fi)
EP (1) EP0355690B1 (fi)
JP (1) JPH07114954B2 (fi)
KR (1) KR950011466B1 (fi)
CN (1) CN1022292C (fi)
AT (1) ATE103057T1 (fi)
CA (1) CA1332497C (fi)
DE (2) DE68913857T2 (fi)
ES (1) ES2051943T3 (fi)
FI (1) FI92099C (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156099A (en) * 1988-08-31 1992-10-20 Ebara Corporation Composite recycling type fluidized bed boiler
DD301982A7 (de) * 1989-08-01 1994-10-06 Enag Energieversorgung Nordthu Vorrichtung zur Waermeerzeugung aus gasfoermigen, fluessigen und festen Brennstoffen
FR2661113B1 (fr) * 1990-04-20 1993-02-19 Stein Industrie Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte.
US5339774A (en) * 1993-07-06 1994-08-23 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed steam generation system and method of using recycled flue gases to assist in passing loopseal solids
US5474960A (en) * 1994-06-15 1995-12-12 The Standard Oil Company Process for reactivating a fluid bed catalyst in a reactor dipley
CA2222958A1 (en) * 1996-12-30 1998-06-30 Von Roll Umwelttechnik Ag Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed
JP4653545B2 (ja) * 2005-04-08 2011-03-16 新日鉄エンジニアリング株式会社 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法
BRPI0620401A2 (pt) * 2005-12-23 2011-11-16 Siemens Vai Metals Tech Gmbh fundo distribuidor
EE00758U1 (et) * 2005-12-30 2008-07-15 Obschestvo S Ogranichenoy Otvetstvenostyu ''polytechenergo'' Keeriskolle
EP3252128B1 (en) 2006-04-03 2019-01-02 Pharmatherm Chemicals Inc. Thermal extraction method for producing a taxane extract
US7905990B2 (en) 2007-11-20 2011-03-15 Ensyn Renewables, Inc. Rapid thermal conversion of biomass
US20110284359A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Uop Llc Processes for controlling afterburn in a reheater and for controlling loss of entrained solid particles in combustion product flue gas
US8499702B2 (en) 2010-07-15 2013-08-06 Ensyn Renewables, Inc. Char-handling processes in a pyrolysis system
JP5081288B2 (ja) * 2010-10-25 2012-11-28 新日鉄エンジニアリング株式会社 流動層乾燥機及び流動層乾燥機による湿潤原料の乾燥方法
US9441887B2 (en) 2011-02-22 2016-09-13 Ensyn Renewables, Inc. Heat removal and recovery in biomass pyrolysis
CN102350274B (zh) * 2011-06-30 2013-11-13 中昊晨光化工研究院 苯基流化床反应器
BRPI1105768A2 (pt) * 2011-09-01 2016-05-03 Guradoor Sl dispositivo reator duplo de gaseificacao-pirolise
US9347005B2 (en) 2011-09-13 2016-05-24 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
US9044727B2 (en) 2011-09-22 2015-06-02 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10400175B2 (en) 2011-09-22 2019-09-03 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses and methods for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material
US10041667B2 (en) 2011-09-22 2018-08-07 Ensyn Renewables, Inc. Apparatuses for controlling heat for rapid thermal processing of carbonaceous material and methods for the same
DE102011117811A1 (de) * 2011-11-07 2013-05-08 H S Reformer Gmbh Wirbelschichtreaktor
US9109177B2 (en) 2011-12-12 2015-08-18 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
US9670413B2 (en) 2012-06-28 2017-06-06 Ensyn Renewables, Inc. Methods and apparatuses for thermally converting biomass
WO2014210150A1 (en) 2013-06-26 2014-12-31 Ensyn Renewables, Inc. Systems and methods for renewable fuel
WO2015022247A1 (de) * 2013-08-16 2015-02-19 Basf Se Korbartige vorrichtung mit wandisolierung
FR3029802B1 (fr) * 2014-12-11 2022-01-07 Axens Dispositif permettant de limiter l'entrainement de particules solides en sortie d'un lit fluidise triphasique
DK3337966T3 (da) 2015-08-21 2022-02-28 Ensyn Renewables Inc Opvarmningssystem med flydende biomasse
CA3048681A1 (en) 2016-12-29 2018-07-05 Ensyn Renewables, Inc. Demetallization of liquid biomass

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3374168A (en) * 1966-06-29 1968-03-19 Exxon Research Engineering Co Coking process and apparatus
US3883344A (en) * 1973-11-07 1975-05-13 Hecla Mining Co Method for treating copper ore concentrates
US4213938A (en) * 1976-03-29 1980-07-22 Robert Pyzel Fluid bed reactor
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
DE2846160A1 (de) * 1978-10-24 1980-05-08 Kernforschungsanlage Juelich Wirbelschichtreaktor mit offenem reaktionsgaszutritt und verfahren zur laminar-durchflussteigerung
EP0035756B1 (de) * 1980-03-11 1983-07-27 Bergwerksverband GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Wärme- und Stoffaustausches in unmittelbarer Wandnähe von Wirbelschichtreaktoren
DE3163732D1 (en) * 1980-06-14 1984-06-28 Bergwerksverband Gmbh Process and device for introducing bulk material into fluidized-bed reactors
US4419330A (en) * 1981-01-27 1983-12-06 Ebara Corporation Thermal reactor of fluidizing bed type
US4469050A (en) * 1981-12-17 1984-09-04 York-Shipley, Inc. Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
IT1150650B (it) * 1982-03-10 1986-12-17 Montedison Spa Reattore a letto fluido
DE3221567A1 (de) * 1982-06-08 1983-12-08 Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen Wirbelschichtofen
DE3244769A1 (de) * 1982-12-03 1984-06-07 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Vorrichtung zur feinstaubabscheidung bei einem wirbelschichtreaktor
DE3415517A1 (de) * 1984-04-26 1985-10-31 Rudolf Dr. 6800 Mannheim Wieser Wirbelschichtofen
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI842202A0 (fi) * 1984-06-01 1984-06-01 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
DE3423580A1 (de) * 1984-06-27 1986-01-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur behandlung von fluidisiertem russ mit gasen, fliessbettapparatur zur durchfuehrung des verfahrens und in der apparatur verwendbarer grenzwertgeber
FI75505C (fi) * 1985-01-11 1988-07-11 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
US4615870A (en) * 1985-03-11 1986-10-07 The M. W. Kellogg Company Back-mixed hydrotreating reactor
US4687497A (en) * 1986-09-29 1987-08-18 Mobil Oil Corporation Solids-gas separator
HU205442B (en) * 1987-04-27 1992-04-28 Energiagazdalkodasi Intezet Method and firing equipment for fluidization firing fuels

Also Published As

Publication number Publication date
KR950011466B1 (ko) 1995-10-04
FI893812A0 (fi) 1989-08-14
EP0355690A3 (en) 1991-01-23
EP0355690A2 (en) 1990-02-28
EP0355690B1 (en) 1994-03-16
ES2051943T3 (es) 1994-07-01
DE68913857D1 (de) 1994-04-21
US4940007A (en) 1990-07-10
CA1332497C (en) 1994-10-18
CN1022292C (zh) 1993-10-06
CN1040329A (zh) 1990-03-14
FI92099B (fi) 1994-06-15
KR900003592A (ko) 1990-03-26
DE68913857T2 (de) 1994-07-21
DE355690T1 (de) 1990-08-16
FI893812A (fi) 1990-02-17
JPH07114954B2 (ja) 1995-12-13
JPH02157034A (ja) 1990-06-15
ATE103057T1 (de) 1994-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92099C (fi) Kiertomassatyyppinen leijukerrosreaktori
US5156099A (en) Composite recycling type fluidized bed boiler
US5476639A (en) Fluidized bed reactor system and a method of manufacturing the same
US5957066A (en) Fluidized-bed thermal reaction apparatus
JPS6217123B2 (fi)
US6139805A (en) Fluidized-bed reactor
BG65390B1 (bg) Парен котел с циркулиращ кипящ слой
JP2693864B2 (ja) エンクロージャ内で気体と粉粒体を反応させる装置
CA1332685C (en) Composite circulating fluidized bed boiler
BG110761A (bg) Циркулиращ втечнен слой към дюзи за вторичен въздух в пещ
US5585071A (en) Method and apparatus for treating hot gases
US4419966A (en) Fluidized bed combustion
TW323328B (fi)
EP0722067A2 (en) Heat recovery apparatus by fluidized bed
EP3054214A1 (en) Method for feeding air to a fluidized bed boiler, a fluidized bed boiler and fuel feeding means for a fluidized bed boiler
CA2222958A1 (en) Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed
FI87148B (fi) Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd.
HU205442B (en) Method and firing equipment for fluidization firing fuels
JPS62196522A (ja) 流動床からの熱回収装置
JP3387989B2 (ja) 流動層炉
FI85185B (fi) Foerfarande och anordning i en cirkulerande virvelbaeddsreaktor.
JPH05223209A (ja) 流動層燃焼装置およびその燃焼方法
WO1997039282A1 (en) A fluidized bed combustion plant, equipped with means for distributing recirculated material in the bed
JPH08189627A (ja) 流動層熱回収装置
JPH02282601A (ja) 内部循環流動層熱回収装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY

FG Patent granted

Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY

MA Patent expired