FI87148B - Foerfarande och anordning foer behandling av heta gaser i en reaktor med cirkulerande fluidiserad baedd. - Google Patents

Description

87148

MENETELMÄ JA LAITE KUUMIEN KAASUJEN KÄSITTELEMISEKSI KIERTOMASSAREAKTORISSA

FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR BEHANDLING AV HETA GASER I EN REAKTOR MED CIRKULERANDE FLUIDISERAD BÄDD

Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen korkealämpötilaprosesseissa syntyvien kuumien kaasujen käsittelemiseksi kiertomassaperiaatteella toimivassa leijukerrosreaktorissa. Keksinnön mukainen kiertomassareak-5 tori käsittää tyypillisesti elimet kuumien kaasujen syöttämiseksi leijukerrosreaktoriin, sekoituskammion, johon kuumat kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoituskammion alaosassa olevan sisääntulokanavan kautta ja jossa kaasut sekoitetaan kiertomassaan, sekoituskammion yhteyteen sen 10 päälle sovitetun nousuosan tai solan kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoituskammiosta hiukkaserot-timeen, nousuosaan tai solaan sovitetut konvektiolämpöpin-nat, hiukkaserottimen kiertomassan muodostavan kiintoaineen erottamiseksi kiintoainepitoisesta kaasususpensiosta, 15 kaasunpoistokanavan kaasujen poistamiseksi hiukkaserot-timesta, kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoituskammioon ja kiintoaineen syöttö- ja poistoyhteet.

Kaasut johdetaan leijutuskaasuna sekoituskammion alaosaan 20 kiintoaineen leijuttamiseksi ja kuljettamiseksi kaasususpen-siona sekoituskammiosta nousuosan kautta hiukkaserottimeen. Hiukkaserottimessa erotettua kiintoainetta palautetaan sekoituskammioon.

25 Kiertomassaperiaatteella toimiva leijukerrosreaktori soveltuu erikoisesti kuumien, sulia ja/tai höyrystyneitä komponentteja ja/tai tervamaisia hiukkasia sisältävien kaasujen jäähdyttämiseen. 1

Edellä esitetyn kaltainen kiertomassaperiaatteella toimiva ja jäähdytyspinnoilla varustettu FLUXFLOW™ -kaasunjäähdytin 2 87148 soveltuu esim. biomassojen, turpeen tai hiilen osittais-hapetuksena syntyvien pöly- ja tervapitoisten sekä muita lauhtuvia komponentteja sisältävien kaasujen kuivapuh-distukseen. Hiukkaserottimelta sekoituskammioon tulevalla 5 suurella kiintoainevirralla jäähdytetään hyvin lyhyessä ajassa sekoituskammioon syötetty kaasu lämpötilatasolle, jossa kaasuissa olevat haitalliset kaasumaiset tai nestemäiset komponentit kondensoituvat ja tervamaiset aineet muuttuvat kuiviksi, kiinteiksi aineiksi. Jäähdytetystä 10 kaasusta kiintoaineet ovat sen jälkeen helposti erotettavissa.

FLUXFL0W™-kaasunjäähdytintä voidaan tarvittaessa käyttää myös kemialliseen prosessointiin, esim. rautarikasteen 15 esilämmitykseen ja esipelkistykseen, jossa rikaste esilämmi-tetään ja esipelkistetään raudan sulatusprosessista tulevalla kuumalla prosesikaasulla. Kun edullinen pelkistyslämpöti-la-alue kuitenkin on 800 - 950 °C, joudutaan kiertomassa-reaktoriin tämän lämpötilan ylläpitämiseksi rakentamaan 20 jäähdytyspintaa, sillä raudan esilämmityksellä ja pelkistyksellä ei saada aikaan riittävää jäähdytystä. Tarvittavat lämpöpinnat on yleensä sijoitettu konvektiolämpöpintoina sekoituskammion yläpuolelle sovitettuun kaasukanavaan tai solaan.

25

Sekoituskammio on edellä kuvatuissa FLUXFL0W™-kaasunjääh-dyttimissä muodostettu ns. spouted bed -tyyppinen, eli suihkuvirtaus-tyyppisenä leijutuskammiona. Leijutuskammio on esim. muodostettu ylöspäin laajenevasta kartiomaisesta 30 alaosasta, siihen yhdistetystä lieriömäisestä keskiosasta sekä keskiosaan yhdistetystä, ylöspäin suippenevasta kartiomaisesta yläosasta. Spouted bed -tyyppisen leijutuskammi-on alaosaan on järjestetty yksinkertainen sisääntuloaukko kaasujen johtamiseksi kammioon.

35

Spouted bed -tyyppinen kammiorakenneratkaisu soveltuu erikoisesti käytettäväksi jäähdytettäessä kuumia kaasuja, jotka sisältävät ainakin osittain sulassa muodossa olevaa li 87148 3 kiintoainetta, joka helposti tukkisi muunlaiset kaasun sisäänsyöttöratkaisut, kuten esim. tavanomaisen suuttimil-la varustetun leijukerrosarinan.

5 Kun spouted bed tyyppisessä leijutuskammiossa sisään tuleva kaasuvirta kasvaa, sisääntuloaukon kohdalla olevat hiukkaset työntyvät kammion sisään, pois kaasusuihkun tieltä ja sisääntuloaukon yläpuolelle muodostuu alue, jossa suspension kiintoainetiheys on pieni. Kun sisään tulevan kaasuvirran 10 nopeus kasvaa, myös tämä harvan suspension alue työntyy syvemmälle sekoituskammioon eli sekoituskammioon muodostuu kaasususpension suihkuvirtaus jopa koko leijupedin läpi.

Kaasusuihkun vaikutuksesta osa leijukerroksen hiukkasista 15 virtaa sekoituskammiossa ylöspäin ja osa kammion reuna-alueita kohti. Kiintoainehiukkasten nopeus kuitenkin hidastuu reuna-alueille mentäessä ja muuttuu jopa alaspäin suuntautuvaksi. Sekoituskammioon muodostuu näin suihkulähteen muotoinen kiintoainevirtaus. Kiintoainetta valuu 20 alaspäin sekoituskammion seinämiä pitkin. Myös jonkin verran kaasua kulkeutuu kiintoaineen vaikutuksesta alaspäin. Kaasun virtaus on kuitenkin pääasiallisesti ylöspäin suuntautunut.

25 Sekoituskammion seinien läheisyydessä alaspäin valuva kiintoaine virtaa sekoituskammion kartiomaisessa pohjassa olevaa sisääntuloaukkoa kohti ja kohtaa aukosta sisään tulevan kaasususpension, joka uudelleen leijuttaa kiintoaineen ylöspäin. Näin kammiossa syntyy sisäinen kiintoaineen 30 massakierto. Osa kiintoaineesta virtaa myös jatkuvasti ulos leijutuskammion yläosasta nousuosaan ja sieltä edelleen hiukkaserottimeen.

Kiertomassareaktorissa, jossa on spouted bed -tyyppinen 35 leijutuskammio, kiertomassasuspensio on nousuosassa, suuresta sisäisestä kierrosta johtuen pienempi kuin sellaisessa reaktorissa, jossa huomattavaa kaasun suihkuvirtausta ei tapahdu. Näin ollen myös lämmönsiirto nousuosan konvek- 87148 4 tio-lämpöpintoihin on tällaisessa reaktorissa heikompaa.

Kiertomassareaktoreissa, joissa on vahva kaasususpension suihkuvirtaus, on myös voitu todeta kulumista nousuosan 5 alkuosaan sijoitetuissa konvektiopinnoissa. Kulumisen on oletettu johtuvan kuumasta kaasusuihkuvirtauksesta, koska osa kuumista kaasuista saattaa suihkuvirtauksesta johtuen päästä jäähtymättä konvektiopintoihin asti, jos kaasusuihku-virtaus on kovin voimakas. Kuluminen johtuu osaltaan 10 kaasujen kuumudesta, osaltaan kaasujen suuresta virtausnopeudesta .

Suihkuvirtauksen ylettyessä konvektiopintoihin asti myös pintojen likaantuminen ja tukkeuttuminen saattaa muodostua 15 ongelmaksi. Jos kuumat kaasut jäähtyvät vasta lämpöpinnoil-la, niin myös epäpuhtaudet lauhtuvat vasta pinnoille eivätkä kiertomassahiukkasiin kuten yleensä on tarkoitus.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin aikaansaada 20 menetelmä ja laite, joilla minimoidaan edellä mainitut haitat. Tarkoituksena on vaikuttaa sekoituskammion sisään virtaavan kaasusuihkuun siten, että tehostetaan kaasususpension poikittaista sekoittumista leijupetiin.

25 Tarkoituksena on lisäksi hidastaa sisään tulevan kaasuvirran keskiosan nopeutta siten, että sen haitallisilta vaikutuksilta konvektio-osassa vältytään.

Tarkoituksena on myös aikaansaada parempi lämmön talteenotto 30 kaasuista.

Keksinnön mukainen menetelmä on keksinnön tarkoitusperien saavuttamiseksi tunnettu siitä, että sisääntuloaukosta tulevien kuumien kaasujen työntyminen suoraan sekoituskam-35 mion läpi jäähtymättöminä kosketukseen konvektiolämpöpin-toihin ainakin osittain estetään sovittamalla kaasun sisääntuloaukkoon tai aukon yläpuolelle sekoituskammioon sisääntuloaukon akselille elin, joka tehostaa kaasuvirtauk- 5 871 48 sen poikittaisjakautumaa sekoituskammiossa.

Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että kaasun sisääntuloaukkoon tai sekoituskanunioon aukon yläpuolelle 5 on sovitettu edellä mainittu elin.

On todettu, että spouted bed -tyyppisessä leijutuskammiossa vallitseva virtausmuoto riippuu petimäärästä, petimateriaa-lista ja kaasuvirtauksesta. Nyt on kuitenkin todettu, että 10 virtauksen muotoon voidaan vaikuttaa toivotulla tavalla sovittamalla sekoituskammion sisääntuloaukkoon tai sopivalle etäisyydelle siitä varsinaiseen sekoituskammioon elin, joka ohjaa tai jakaa kaasuvirtauksen toivotulla tavalla sekoituskammioon. Elin estää kaasun virtaamasta suoraan 15 sisääntuloaukosta sekoituskammion läpi sekoittumatta sekoituskammiossa kiertomassaan. Elimen muodolla ja sijoi-tuskohdalla voidaan kaasuvirtaus säätää toivotunlaiseksi.

Elimellä voidaan kaasuvirta edullisesti ohjata säteittäin 20 ulospäin sekoituskammion seinämiä kohti ja/tai jakaa kaasuvirta useaan tasaisesti sekoituskammion reuna-alueille suuntautuvaan kaasuvirtaan.

Sovittamalla elin, joka muodostaa esteen kaasuvirtaukselle, 25 sisääntuloaukon keskikohtaan tai sekoituskammioon sen keskiakselille saadaan osa kaasuvirtauksesta suunnattua ulospäin kammion reunoja kohti. Esteen jälkeen kaasuvirtaus palautuu pääasiallisesti suoraan ylöspäin suuntautuvaksi.

30 Elimellä pystytään hidastamaan kaasuvirtausta tämän keskikohdassa siten, että kaasu ei kuumana kohtaa konvektio-osan lämpöpintoja. Näin kaasuvirtaukselle myös jää enemmän aikaa sekoituskammiossa, jolloin lämmönsiirto tai muut reaktiot kaasun ja kiertomassan välillä tehostuvat.

35

Elimen muoto voidaan valita tarkoituksenmukaisen kaasuvirtauksen saavuttamiseksi ottaen huomioon myös sisääntuloaukon ja/tai sekoituskammion poikkipinnan muoto ja sen halkaisijan 87148 6 suuruus. Elin voi olla esim. levyn muotoinen tai alaosastaan pallon, pyramidin tai kartion muotoinen kappale. Vaakasuoralla levyllä voidaan esim. estää ylöspäin suuntautuva virtaus halutun suuruisella alueella ja haluttaessa samalla 5 aikaansaadaan voimakasta pyörteilyä sekoituskammiossa. Pallon tai kartion muotoisella elimellä estetään myös virtaus, mutta tällä muodolla voidaan haluttaessa samalla välttää liiallinen pyörteily.

10 Elimen muoto valitaan myös edullisesti siten, että kaasusta kondensoituvat komponentit eivät helposti tartu siihen. Esim. elimen yläosa on edullisesti muotoiltu siten, että kiintoainetta ei pysty kerääntymään sen päälle.

15 Edullisen sovellutusmuodon mukaan keksinnön mukainen elin on poikittainen virtausohjain, joka sisääntuloaukon suunnasta katsottuna on pääasiallisesti saman muotoinen kuin sisääntuloaukon poikkipinta. Tällöin kaasuvirtaus elimen eri sivuilla voidaan säätää yhtä suureksi. Virtausohjain 20 levittää kaasun virtausta sivuille ja edesauttaa kiintoaineen tasaista ylöspäin virtausta "haukkaamalla" mukaansa kiintoainetta suuremmalta alueelta.

Erilaisissa sovellutuksissa ja rakenteissa voidaan näin 25 ollen käyttää kulloistenkin prosessiolosuhteiden kannalta sopivan muotoinen kappale sammuttamaan spouted bed -reaktorissa muodostunut kaasusuihku.

Elimen mitoituksessa otetaan huomioon kaasun sisääntuloau-30 kon poikkipinta-ala siten, että kokonaisvirtaukseen tai suspensiotiheyteen nousuosassa ei vaikuteta haitallisesti.

Elin voidaan kiinnittää paikoilleen ylhäältä ripustamalla tai sekoituskammion tai sisääntuloaukon seiniin kiinnikkeil-35 lä kiinnittämällä. Kiinnitystavasta riippuen elin voidaan helposti poistaa esim. puhdistusta varten tai sen sijaintia voidaan tarvittaessa säätää.

7 87148

Kiinnitys ja myös itse elin voidaan myös järjestää jäähdytetyksi. Kiinnitys voidaan esim. yhdistää nousuosan lämpöpin-toihin siten, että sieltä johdetaan jäähdytysputki alas sekoituskammioon ja putken alimpaan kohtaan kiinnitetään 5 sopivan muodon omaava kappale suihkuvirtauksen sammuttamiseksi. Sekä tämä kappale että jäähdytysputki voidaan suojata muurauksella tai massauksella. Myös silloin kun kiinni-tyselimet tulevat sekoituskammion sivuilta, ne voivat olla jäähdytysputkia tai vastaavia.

10

Keksinnön mukainen elin voidaan valmistaa kuumia olosuhteita kestävästä materiualista kuten erikoismetalliseoksesta tai erikoiskeraamista. Sopivan muotoinen kappale voidaan esim. valmistaa aluminioksidista. Mikäli elin valmistetaan 15 jäähdytettynä putkirakenteena se on suojattava massauksella.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella pystytään hyvin yksinkertaisella tavalla estämään kaasun kuumaa ydinvirtausta tunkeutumasta liian syvälle sekoituskammioon 20 sekoittumatta kiintoaineeseen spouted bed -tyyppisessä leijutuskammiossa. Näin pystytään estämään tai huomattavasti vähentämään kuumien likaisten kaasujen haitallista vaikutusta konvektiopintoihin nousuosassa.

25 Samalla, erikoisesti kun elin sovitetaan sekoituskammion alaosaan, parannetaan sekoituskammiossa turbulenssia ja aikaansaadaan kaasun parempi jakautuminen koko sekoituskammioon ja täten myös parempi kontakti kiintoaineen ja kaasun välillä sekoituskammiossa. Kaasun tasaisempi jakautuminen 30 sekoituskammiossa vähentää kiintoaineen sisäistä kiertoa sekoituskammiossa, mutta lisää päämassakiertoa nousuosan ja hiukkaserottimen läpi. Kaasun kyky nostaa kiintoainetta sekoituskammiosta nousuosaan on suurempi tasaisemmalla kiintoaineen jakautumalla. Kasvavalla suspensiotiheydellä 35 nousuosassa on nousuosaan sijoitetuissa lämpöpinnoissa lämmönsiirtoa edistävä vaikutus.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella, joka 87148 8 parantaa reaktorin poikittaista sekoittumista, on erikoisen edullinen vaikutus erityisesti suuremman kokoluokan yksiköissä, joissa poikittainen sekoittumismatka on suurempi.

5 Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuvio 1 esittää kaaviollisena kuvantona erästä keksinnön mukaista laitetta kiertomassareaktorissa, 10

Kuviot 2-3 esittävät kaaviollisina kuvantoina toisia sovellutusmuotoja keksinnönmukaisesta laitteesta kiertomas-sareaktoriin sovitettuina.

15 Kuviossa 1 on esitetty kiertomassareaktori 10, joka käsittää halkaisijaltaan pyöreän sekoituskammion 12, nousuosan 14 ja hiukkaserottimen 16. Sekoituskammioon on sovitettu kuuman prosessikaasun syöttökanava 18 ja kiintoaineen syöttökanava 20. Sekoituskammio on muodostettu ylöspäin 20 laajenevasta kartiomaisesta alaosasta 22, lieriömäisestä keskiosasta 24 ja ylöspäin suppenevasta kartiomaisesta yläosasta 26. Sekoituskammio toimii leijutuskammiona johon leijutuskaasu tuodaan syöttökanavasta 18 syöttöaukon 28 kautta. Leijutuskammiossa ei ole varsinaista arinaa, josta 25 leijutuskaasua syötettäisiin suuttimien kautta leijutuskam-mioon. Siksi tässä kiertomassareaktorissa voidaan leijutus-kaasuna käyttää myös kuumia likaisia kaasuja ja kuumia kaasuja, jotka sisältävät helposti kondensoituvia höyrystyviä tai sulia komponentteja, jotka tukkisivat tavanomaiset 30 suuttimet tai sisäänsyöttöaukot.

Nousuosan poikkipinta-ala on sekoituskammion poikkipinta-alaa pienempi virtausnopeuden nostamiseksi nousuosassa. Nousuosaan on sovitettu konvektiolämpöpintoja 30. Erikoises-35 ti lämpöpintojen alaosat ovat herkkiä likaantumaan ja kulumaan, jos kuumat likaiset kaasut saavat vapaasti virrata suurella nopeudella sisääntuloaukosta sekoituskammion läpi. Nousuosa on yläosastaan kanavalla 32 yhdistetty i 87148 9 syklonin 16 pyörrekammioon. Kaasukiintoainesuspensio, joka nousussa on jäähtynyt, virtaa tangentiaalisesti pyörrekammioon, jolloin kiintoaine erottuu pyörrekammion seinille ja valuu alaspäin. Kaasut, joista kiintoaine on erotettu, 5 poistuvat pyörrekammion yläosan keskustaan sovitetun poistokanavan 34 kautta. Pyörrekammiossa erotettu kiintoaine virtaa alaspäin palautusputkeen 36, joka on yhdistetty sekoituskammioon 12 erotetun kiintoaineen palauttamiseksi kiertomassana siihen. Palautusputkeen 36 on lisäksi yhdis-10 tetty kiintoaineen poistokanava 38.

Keksinnön mukaisesti sekoituskammioon on sovitettu elin 40 sisääntuloaukosta 28 tulevan kaasuvirran virtauksen hidastamiseksi. Kuvan 1 mukaisessa sovellutuksessa elin on pyöreä, 15 pallon muotoinen ja ripustettu sekoituskammion seiniltä alaspäin sekoituskammion keskiosaan tuleviin jäähdytysput-kiin 42. Jäähdytysputket voivat esim. olla yhdistetyt reaktorin konvektio-osan 14 lämmönsiirtojärjestelmään. Kuvassa tätä yhteyttä ei ole esitetty. Kappaleen 40 ja 20 putkien 42 pinnat on suojattu kuumuudelta ja kulumiselta muurauksella 44.

Sisääntuloaukosta 28 tuleva kaasusuihku ohjautuu pallon alapinnan mukaan sivuille ja jakautuu tasaisesti sekoitus-25 kammioon. Pallo 40 "sammuttaa" kaasusuihkun keskiosan niin, että se ei suoraan suurella nopeudella pääse kohtaamaan nousuosan lämpöpintoja.

Kuviossa 2 on esitetty toinen sovellutus keksinnön mukaises-30 ta laitteesta. Kuviossa on soveltuvin osin käytetty samoja viitenumerolta kuin kuviossa 1. Sekoituskammion alaosaan on sovitettu ylä- ja alaosaltaan kartion muotoinen elin 46. Elimen alaosa on alaspäin suippenevan ja yläosa ylöspäin suippenevan kartion muotoinen kappale. Kartion seinämien 35 kaltevuus voidaan esim. valita samaksi kuin sekoituskammion kartionmuotoisen alaosan kaltevuus.

Kartion muotoisen kappaleen voi sovittaa lähelle sisääntulo- 10 87148 aukkoa, jossa se toisaalta "sammuttaa" kaasusuihkun, toisaalta ohjaa kaasua sekoituskammion seinämien suuntaan. Sekoituskammion seinämät voidaan suojata massauksella 48, joka suojaa seinät likaisten kuumien kaasujen aiheuttamalta 5 eroosiolta.

Kuvion 3 sovellutusmuodossa keksinnön mukainen elin 50 on sovitettu suhteellisen korkealle sekoituskammioon, jolloin sen vaikutus rajoittuu lähinnä kaasusuihkun "sammuttamiseen" 10 eikä sillä niinkään ole vaikutusta sekoituskammiossa vallitsevaan sisäiseen kiertoon ja sitä kautta suspensioti-heyteen nousuosassa. Elin on vaakasusoran levyn muotoinen ja sen halkaisija on n. puolet kaasun sisääntulokanavan halkasisijasta. Elin on kiinnityselimillä 52 kiinnitetty 15 nousuosan lämpöpintoihin.

Il

Claims (15)

87148

1. Menetelmä korkealämpötilaprosesseissa syntyvien kuumien prosessikaasujen käsittelemiseksi kiertomassaperiaatteella 5 toimivassa leijukerrosreaktorissa, jolloin leijukerrosreak-tori käsittää - elimet kuumien kaasujen syöttämiseksi leijukerrosreakto-riin; - sekoituskammion, johon kuumat kaasut johdetaan leijutus-10 kaasuna sekoituskammion alaosassa olevan sisääntulokanavan kautta ja jossa kaasut sekoitetaan kiertomassaan; - sekoituskammion yhteyteen sen päälle sovitetun nousuosan tai solan kiintoainepitoisen kaasususpension johtamiseksi sekoituskammiosta hiukkaserottimeen; 15. nousuosaan tai solaan sovitetut konvektiolämpöpinnat; - hiukkaserottimen kiertomassan muodostavan kiintoaineen erottamiseksi kiintoainepitoisesta kaasususpensiosta; - kaasunpoistokanavan kaasujen poistamiseksi hiukkaserot-timesta; 20. kiintoaineen palautusputken erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoituskammioon ja - kiintoaineen syöttö- ja poistoyhteet, tunnettu siitä, että sisääntuloaukosta tulevien kuumien kaasujen työntyminen 25 suoraan sekoituskammion läpi jäähtymättömänä kosketukseen konvektiolämpöpintoihin ainakin osittain estetään sovittamalla kaasun sisääntuloaukkoon tai aukon yläpuolelle sekoituskammioon sisääntuloaukon akselille elin, joka tehostaa kaasuvirtauksen poikittaisjakautumaa sekoituskam-30 miossa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainetta, esim. rikastetta, käsitellään kuumilla prosessikaasuilla leijukerrosreaktorissa. 35

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumia kaasuja jäähdytetään sulien ja/tai höyrystyneiden komponenttien kondensoimiseksi leijukerros- 87148 reaktorissa.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumia kaasuja käsitellään kaasujen sisältämien 5 kiinteiden hiukkasten erottamiseksi kaasuista.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sekoituskammion sisään tulevan kaasuvirran keskiosan virtausnopeutta hidastetaan. 10

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuma kaasuvirta jaetaan elimellä sekoituskammion keskiosasta säteittäin ulospäin suuntautuviksi virtauksiksi . 15

7. Laite korkealämpötilaprosesseissa syntyvien kuumien kaasuj en käsittelemiseksi kiertomassaperiaatteella toimivassa leijukerrosreaktorissa (10), joka käsittää - sekoituskammion (12), johon kuumat kaasut johdetaan 20 lei jutuskaasuna sekoituskammion alaosassa olevan sisääntulo- kanavan (18) kautta ja jossa kaasut sekoitetaan kiertomas-saan; - sekoituskammion yhteyteen sen päälle sovitetun nousuosan (14) tai solan kiintoainepitoisen kaasususpension johtami- 25 seksi sekoituskammiosta hiukkaserottimeen (16); - nousuosaan tai solaan sovitetut konvektiolämpöpinnat (30) kaasususpension lämpötilan alentamiseksi; - hiukkaserottimen (16) kiertomassan muodostavan kiintoai- 1 neen erottamiseksi kiintoainepitoisesta kaasususpensiosta; 30. kaasunpoistokanavan (34) kaasujen poistamiseksi hiuk-' ' kaserottimesta; - kiintoaineen palautusputken (36) erotetun kiintoaineen palauttamiseksi hiukkaserottimesta sekoituskammioon ja • : - kiintoaineen syöttö- ja poistoyhteet (20,38), 35 tunnettu siitä, että kaasun sisääntuloaukkoon (28) tai sekoituskammioon aukon yläpuolelle sisääntuloaukon akselille on sovitettu elin (40,46,50), joka tehostaa kaasuvirtauksen poikittaisjakau- li 87148 tumaa sekoituskammiossa ja siten ainakin osittain estää sisääntuloaukosta tulevien kuumien kaasujen työntymisen suoraan sekoituskammion läpi jäähtymättömänä kosketukseen konvektiolämpöpintoihin. 5

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin (40) on alaosastaan pallon muotoinen.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siltä, 10 että elin (46) on pyramidin muotoinen.

10. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin (46) on alaosastaan kartion muotoinen.

11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin (50) on levyn muotoinen ja sovitettu kohtisuoraan kaasun virtaussuuntaan.

12. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että elin (40,50) on sovitettu sekoituskammion tai sisääntu- loaukon keskiakselille ylhäältä ripustamalla.

13. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin on sovitettu pystysuunnassa säädettäväksi. 25

14. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, : että elin (40,46,50) on sovitettu sekoituskammion lieriömäi sen keskiosan keskiakselille. 1

15. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elin (40) on sovitettu sekoituskammioon sen seiniin tuetuilla kiinnikkeillä. 87148