JPH1096592A

JPH1096592A - 流動層からの熱回収装置

Info

Publication number: JPH1096592A
Application number: JP14704197A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Higo; 勉肥後; Naoki Inumaru; 直樹犬丸; Shigeru Kosugi; 茂小杉; Takahiro Oshita; 孝裕大下; Hajime Kawaguchi; 一川口
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JP2989783B2

Abstract

(57)【要約】【課題】全体をコンパクト化し、燃焼物に対する許容
度が大きく、さらにターンダウン比を大幅に広くとり、
維持管理を容易にすることを可能とする流動層からの熱
回収装置を提供する。【解決手段】流動層を仕切壁によって熱回収部と燃焼
部とに区分し、燃焼部の少なくとも仕切り壁近傍におけ
る単位面積あたりの流動化ガス吹込両を熱回収部の単位
面積あたりの流動化ガス吹込風量よりも大きくし、熱回
収部に受熱流体を通じた伝熱面を配備し、前記燃焼部に
燃焼物供給装置を設け、熱回収室から燃焼室方向に向け
て下方に傾斜した散気装置面を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、産業廃
棄物、石炭その他の燃焼物を流動層により燃焼すると同
時に、その熱エネルギーを回収するための流動層からの
熱回収方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流動層ボイラなどの流動層からの
熱回収は、例えば図６に示すように、炉３１内床面に設
けられた分散板３２下部の空気室３４に供給される流動
化ガス３３により流動化される流動媒体からなるベッド
３５内に伝熱管３６が配備され、投入された燃焼物３７
が流動燃焼し、その流動媒体から熱を回収するようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の流
動層ボイラは、ベッド３５内の発熱と吸熱のバランスが
設計時に想定した燃焼物３７の特性、特に発熱量に大き
く依存するため、燃焼物を変更する場合は特性に応じて
ベッド３５内の伝熱面積を変更する必要があった。ま
た、一つのベッド３５のボイラ負荷は、流動層を冷しな
がら流動状態と流動層温度を維持する関係上、約８０％
程度しか下げられないために、幅広いターンダウン比を
必要とする場合には、マルチベッド式とする必要があ
り、制御が複雑になると共に高価なものとなる。一方、
燃焼物として石炭などを用いる場合には、粉砕を必要と
し、その投入はベッド３５内へ均一に分散させるために
スプレッダ等が必要となっていた。さらに、ベッド３５
内の伝熱管３６は、高い流動速度の流動媒体による磨耗
と燃焼による還元雰囲気中での激しい腐食を生じ易いと
いう多くの問題点を抱えていた。

【０００４】これらの問題点を解決する目的で、図７に
示すような伝熱管３６を外部別置とする噴流層循環型流
動層ボイラでは、流動媒体の一部は燃焼ガスと共に炉３
１内上部のフリーボード部３８を出てサイクロン３９に
入り、分離されてサイクロン３９の底部に集められ、排
ガスは煙道４０を経て次の設備へ送られる。サイクロン
３９で分離された流動媒体等は熱交換器室４１へ導かれ
る。熱交換器室４１の床面には分散板４２が設けられ、
この下部に形成された空気室４４に供給される流動化ガ
ス３３によって流動層４５が形成される。この流動層４
５の部分には、伝熱管３６が配備されて流動媒体等の有
する熱が回収され、冷却された流動媒体は再び炉３１に
循環され、再度加熱されるようになっている。しかしな
がら、この噴流層循環型流動層ボイラにおいても、設備
が増加して大型化すると共にトラブルも多くなり勝ちで
あるという問題点を有していた。

【０００５】本発明は、このような問題点を解決し、燃
焼物の燃焼部と流動媒体から熱回収を行う熱回収部とに
流動層を区分し、流動媒体を燃焼部から熱回収部を経て
還流、循環させるようにして全体をコンパクト化し、燃
焼物に対する許容度が大きく、さらにターンダウン比を
大幅に広くとり、維持管理を容易にすることを可能とす
る流動層からの熱回収方法及びその装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解決するための手段として、底部から上方に向けて吹き
込む流動化ガスにより流動媒体を流動化せしめる流動層
を、上端が流動層内に没入し下部に連通口が形成された
仕切壁によって熱回収部と燃焼物を供給する燃焼部とに
上下空間を共有させて区分し、該燃焼部の少なくとも前
記仕切壁近傍における単位面系あたりの流動化ガス吹込
風量を前記熱回収部の単位面積あたりの流動化ガス吹込
風量よりも大きくとることにより、該燃焼部の流動媒体
を前記仕切壁を越えて前記熱回収部に流入せしめ、前記
仕切壁下部から、前記熱回収部の流動媒体を燃焼部に還
流せしめることを特徴とする流動層からの熱回収方法を
提供し、さらにこの方法を実施するための好適な装置を
提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を参照しな
がら説明すれば、図１示例において、炉１内で底部から
上方に向けて吹き込まれる空気等の流動化ガス３により
流動化される流動媒体からなる流動層５は、仕切壁７に
よって熱回収部８と燃焼部９とに事由空間を共有するよ
うに区分されている。仕切壁７は、上端が流動層５より
も下側に位置、すなわち、上端が流動層５内に没入し、
また、下部に連通口６が形成されている。この仕切壁７
としては、燃焼部からの熱回収を抑え、燃焼部の激しい
流動媒体の動きや燃焼ガスに耐えるために燃焼部９側は
耐火物を使用し、また熱回収部８の内壁は水冷壁１０と
して熱回収面の一部とし、かつ仕切壁耐火物の保護を行
うことが好ましい。

【０００８】熱回収部８と燃焼部９における流動化ガス
３の吹込みは、それぞれ独立的に行われるようになって
おり、熱回収部８では床面の分散板２の下部の空気室４
に流量調節弁１１をもった流動化ガス３の導入配管が接
続、開口され、燃焼部９では床面の分散板２’の下部の
空気室４’に流量調節弁１１’をもった流動化ガス３の
導入配管が接続、開口されている。また、熱回収部８に
は受熱流体を通じた伝熱管１２が配備され、燃焼部９に
は燃焼部１３の供給装置１４に連なる投入口１５が設け
られている。

【０００９】図中、１６は燃焼部９の分散板２’の最低
位置に設けられた不燃物の排出口、１７は燃焼排ガス１
８の通路に設けられその排熱を利用する排ガスボイラ、
１９は流動層５内の吹き込まれた流動化ガス３の気泡を
示す。しかして、供給装置１４により投入口１５を経て
炉１内の燃焼部９に投入された燃焼物１３は、底部の空
気室４’から分散板２’を経て吹き込まれた流動化ガス
３により、流動媒体と共に流動層５を形成しながら燃
焼、発熱する。このとき、流量調節弁１１’によって単
位面積あたりの流動化ガス吹込風量を多くし、燃焼部９
内の流動層５内に大きな気泡１９を多数発生させて激し
い流動状態として、流動層５の表面を激しく波立たせ、
かつ気泡により平均表面レベルを高めた状態とする。

【００１０】一方、熱回収部８では、流量調節弁１１に
よって単位面積あたりの流動化ガス吹込風量を少なく
し、大きな気泡も生じにくい流動状態、あるいは単に層
上部に流入する流動媒体の分だけ流動媒体が移動するこ
とが可能な程度の弱い流動状態とし、熱回収部８の流動
層表面レベルを燃焼部９のそれよりも相対的に低いもの
とする。このために、表面レベル差によって流動媒体レ
ベルは燃焼部９から熱回収部８に矢印Ａの様に仕切壁７
を越えて流入する。その外にも、燃焼部９に生じた気泡
１９が層内を上昇して表面に至って破裂する際に多量の
流動媒体が流動層５の表面より噴出するが、そのかなり
の部分がそのまま矢印Ｂの如く熱回収部８に流入してく
る。この熱回収部８に流入してくる流動媒体の有する熱
は、熱回収部８で伝熱管１２との熱交換によって熱回収
が行われる。そして、仕切壁７下部の連通口６におい
て、熱回収部８の上部に流入した流動媒体により燃焼部
９に対して熱回収部８の圧力が高まり、その差圧が流動
媒体を移動させる力となって働き、熱が回収されて下方
に至った流動媒体は矢印Ｃの様に連通口６から燃焼部９
に還流する。従って、連通口６の部分は、特に底面から
流動化ガスを吹き込まなくても確実に還流される。

【００１１】その結果、流動媒体は、燃焼部９では全体
として下から上に、熱回収部８では上から下に移動する
が、その量は燃焼部９の流動空気の吹込風量と流動層高
に大きく依存し、本発明者達の実験によれば、図２の様
な関係にあった。この結果から、燃焼部９における流動
空気量は熱回収部８に砂状不燃物や脱硫剤を兼ねた石灰
岩砕石、ドロマイト砕石などの流動媒体を循環させて熱
回収しようとすれば、最低流動化速度（Ｇｍｆ）の少な
くとも２〜３倍程度以上必要であることが分かる。な
お、流動層高（流動媒体の流動時層高）は仕切壁７の上
端程度まで必要で、少なくともＬ₂の流動状態での仕切
壁上端程度までの層高よりも低くなると、急激に流動媒
体循環量が低下し、実際上の流動層からの熱回収はでき
なくなるといってさしつかえない。

【００１２】これは、流動空気量を最低流動化速度の２
倍程度以下とすれば熱回収部９に流動媒体がほとんど循
環しなくなることを示すものであって、これは流動層表
面は静かになり、矢印Ａ、Ｂ、Ｄのいずれの流入も極端
に減少することによって説明できる。しかしながら、こ
れはそれにより熱回収量を極端に抑えることが可能なこ
とを示す。また、流動空気量が大きくなり、Ｇｍｆの約
３倍以上となると、流動媒体循環量も流動空気量に比例
して増加するようになるため、燃焼物１３の燃焼用空気
は同時に流動空気でもあることから、燃焼物燃焼量にほ
ぼ比例して循環量を増加させることができ、さらに熱回
収部８への流動空気吹込風量を調節して受熱流体と流動
媒体との熱交換率を変化させる（後術する図３及びその
説明参照）ことを併用すれば、流動層温度が過冷却や過
熱に至ることなく、かつ回収熱の需要に応じて燃焼物を
適切な空気比を守りながら増減することが可能となる。

【００１３】従って、大きなターンダウン比とすること
ができ、熱回収部８内の伝熱管１２による熱回収量はほ
ぼ０まで、また接続する排ガスボイラ１７を含めた熱回
収量でも、流動層からの熱回収をやめることにより流動
層温度上昇を流動空気量による空気冷却の形で抑えるこ
とになり、流動状態や流動層温度の保持が少ない燃料で
可能となるため、１／１０程度まで最大回収熱量に対し
て最小回収熱量を削減可能である。同時に、熱回収部８
では燃焼に必要な空気とは無関係に流動空気を伝熱だけ
を考えて与えることが可能となり、Ｇｍｆの２倍程度の
弱い流動状態に抑えることができるため、流動層ボイラ
で避けられなかった伝熱面の摩耗を大巾に軽減するとい
う効果もある。

【００１４】即ち、熱回収部８における熱伝達率と流動
空気量の関係は、図３の様になることが知られており、
また本発明者達も確認している。これによれば、熱伝達
上Ｇｍｆの２倍以上とすることは不要であり、いたずら
に伝熱面の流動媒体による磨耗を増大することになる
が、燃焼空気の増減は燃焼部への流動空気量により調節
することですむために伝熱量に応じて変化させるだけで
よく、従ってＧｍｆの２倍を越えないですむ。これはま
た、前述したように、流動媒体循環のためには燃焼部９
に対し、熱回収部８での流動空気量を相対的に小さくと
る必要があることからも好ましい。

【００１５】さらに、燃焼物１３が燃焼部９に投入され
ることから、伝熱面の燃焼ガスによる腐食や燃焼に伴う
酸化還元の変化による腐食などが軽減され、熱回収部８
での流動媒体の流動もゆるやかであるから伝熱面の磨耗
も少なく、伝熱寿命は従来に比較して著しく改善され
る。また、燃焼部９は大きな気泡１９が絶えず発生する
ために十分に撹拌された状態となり、たとえ燃焼物１３
の投入がある程度集中したりあるい塊状で投入されたり
しても、層内の流動媒体の動きによって撹拌され、ばら
されて分散してしまうので、伝熱面保護のためにＧｍｆ
の２〜３倍前後に弱めた流動状態としかつ炉床負荷を小
さく抑えた従来のものに比較して、クリンカも生じにく
くかつ燃焼率も格段に向上する。例えば、石炭などでも
単に燃焼部９に投入するだけで９０％以上の燃焼率を得
ることができる。

【００１６】なお、熱回収部８の分散板２を燃焼部９に
向かって下り勾配とすれば、定期点検等における流動媒
体の炉外排出操作に有利であり、また燃焼部９の分散板
２’を不燃物の排出口１６に向けて下り勾配とすれば、
不燃物や定期点検等の流動媒体排出が容易になる。

【００１７】さらに本発明としては、燃焼部９の上方で
かつ流動層５に近接した位置に、図１に示すような上昇
ガス流を熱回収部８方向へ偏向せしめる反射壁２０を備
えたものとし、その他は変るところがなくする。この反
射壁２０は、図１示例の様に炉壁の一部を利用すること
ができるが、炉１の構造によっては、図４示例の様に炉
壁とは別個に独立したものとすることもできる。この反
射壁２０を備えた場合、流動層５表面より噴出する流動
媒体は反射壁２０に衝突し、偏向されて矢印Ｄの様に熱
回収部８に導かれ、流動媒体の循環が極めて円滑化され
る。

【００１８】図４は、本発明の他の実施例を示し、図１
示例を炉１内に中心線に対してほぼ対照的に並設したも
のである。即ち、燃焼部９を炉１内中央部に位置させ、
その両側に仕切壁７を介して熱回収部８を設けたもの
で、燃焼部９は燃焼物１３に含まれる不燃物が中央に集
まり、かつ燃焼部９における流動媒体の動きを円滑にす
るために、空気室４’を２分して空気室４’−１と４’
−２とし、それぞれ流量調節弁１１、１１’−１、１
１’−２によって、各空気室４、４’−１、４’−２の
流動化ガス吹込量を調節し、単位面積あたりの流動化ガ
ス吹込量を空気室４’−１よりも空気室４’−２の方を
大とする。もちろん、この場合でも空気室４’−１より
も空気室４の方を小とする。この流動化ガス３の流動層
５への吹込はみ、本図４示例では図１示例の分散板２、
２’に代えて散気ノズル２１を使用している。また、反
射壁２０を設ける場合には、炉壁から独立したものと
し、燃焼物１３を燃焼部９内に投入するために中央部に
開口を設けてある。

【００１９】そして、この図４示例では、前記図１示例
の場合と同様の作用が行われるが、処理量が大きく熱負
荷が増大したり、燃焼物の発熱量が高く、伝熱面積をさ
らに必要とするような、大型又は高負荷たらしめる必要
がある場合に有利である。なお、前記各実施例共に、燃
焼物の低位発熱量が２０００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇ
程度と比較的低い場合には、流動媒体より回収せねばな
らない熱量があまり多くはないため、必要な流動媒体循
環量も少なくてよい。その場合、反射壁をなくしても循
環量をまかなうことができる。

【００２０】仕切壁７の高さは、燃焼部９の流動媒体が
熱回収部８に流入しやすい様にある程度低いことが必要
であるが、あまり低すぎるのは次の理由から好ましくな
い。例えば、熱回収部８にまで燃焼部９の気泡が進入し
たり、せっかく熱回収部８へ流入した流動媒体が熱回収
部８を通過せずに仕切壁７の上側で燃焼部９にもどって
しまうなど、熱回収部８の流動状態が燃焼部９の影響を
受けて伝熱摩耗や熱回収量制御の劣化が起こるからであ
る。即ち、層内伝熱面の一番燃焼部９側にある最も高い
位置から燃焼部９側にほぼ４５度下方にのばした仕切壁
高規定面２２（図１）よりも上まであることが必要であ
る。また、燃焼物１３の熱回収部８へのまわり込み量を
抑えるために、燃焼物１３の投入位置を仕切壁７より離
れた位置とすることが望ましい。

【００２１】さらに、大型化の一形態として図５に示す
ようにすることができる。即ち、図５示例では、熱回収
部８及び燃焼部９をそれぞれ複数に形成し、燃焼物１３
を各燃焼部９の下部から空気輸送等によって供給し、ま
た反射壁２０を各燃焼室９上に備え、反射壁２０中に冷
却風を通風し外面を耐火物にて保護するようにしたもの
で、その作用も前記実施例と変わるところはない。な
お、燃焼物１３の発熱量によっては、この反射壁２０を
省略することもでき、またこれらの熱回収部８及び燃焼
部９の数はスケールアップ時にはさらに増やすことがで
きる。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような極めて有益なる効果が得ることができ、本発明の
意義は極めて大きい。ターンダウン比を極めて大幅に広くとることができ
る。熱回収部と燃焼部とを区分してそれぞれ独立して流
動化ガス吹込みを行い、燃焼部では燃焼部から熱回収部
を経る流動媒体循環量を燃焼物燃焼量にほぼ比例して変
化させることができ、さらに熱回収部では流動化ガス吹
込量調節による受熱流体と流動媒体との熱交換率を変化
させることもできるから、流動層よりの熱回収をやめる
ことにより極端に燃料使用量と蒸発量を削減でき、ター
ンダウン比を幅広くとることができ、しかも追従性がよ
い。そのためには単に流動化ガス吹込量の調節と燃焼物
投入量の調節だけですむために、自動化も極めて容易と
なる。しかも、熱回収部での回収熱調節は瞬時であり、
その変化は多量の流動媒体の顕熱変化、即ちわずかずつ
流動温度が変化するが、同時に行われる燃焼物投入量調
節は流動層燃焼の特徴から数分以内の応答時間であり、
熱回収部での調節によって起こされる流動層温度変化を
わずかな範囲内に保つことができる。このように、燃料
と発生熱を余さず利用できる。燃焼物に対して許容度が大きい。従来の流動層ボイ
ラと異なり、粗大不燃物が混入していてもよく、通常の
都市ごみなどは無破砕で受け入れることができ、しかも
円滑にそれら不燃物を排出することができる。なお、燃
焼部は強い撹拌効果により、スプレッダ等を用いて分散
させる必要なく、焼き付き等のおそれなしに雑多なごみ
を投入できるし、粒度調整の必要もない。また、石炭な
ども、特に粒径を細かくそろえることは不要である。さ
らに、炭質を選ばず、大きな不燃物を含んだものでもよ
く、揮発分の多少も支障なく、選炭くずから泥炭まです
べて燃焼物とすることができる。さらに、分散板が熱回
収室方向から燃焼室方向へ向けて下方に傾斜しているた
め、不燃物等が傾斜にそって降下し滞留することがな
い。もちろん、都市ごみ、産業廃棄物、石炭、汚泥等の
混焼もでき、廃棄物燃焼炉としての利用が可能である。維持管理が容易である。熱回収部と燃焼部とが別で
あることから、熱回収部の伝熱面は反応性の高い燃焼ガ
ス等に接することなく、激しい運動の流動媒体にもさら
されず、伝熱面の腐食、摩耗、あるいはスケーリングを
極めて小さなものに抑えることができる。また、流動媒
体の循環は流動化ガスにより行われ、流動媒体の炉外循
環に伴うトラブルや放熱、発塵等は皆無であり、周囲の
作業環境を劣化させる心配もない。装置全体が極めてコンパクトになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す装置の縦断面図であ
る。

【図２】流動媒体の循環量と流動空気量との関係を示す
線図である。

【図３】熱伝達率と流動空気量との関係を示す線図であ
る。

【図４】本発明の他の実施例を示す装置の縦断面図であ
る。

【図５】本発明のもう一つ他の実施例を示す装置の縦断
面図である。

【図６】従来例を示す説明断面図である。

【図７】他の従来例を示す説明断面図である。

【符号の説明】

１炉２、２’ 分散板３流動化ガス４、４’、４’−１、４’−２空気質５流動層６連通口７仕切壁８熱回収部９燃焼部１０水冷壁１１、１１’、１１’−１、１１’−２流量調整弁１２伝熱管１３燃焼物１４供給装置１５投入口１６排出口１７排ガスボイラ１８燃焼ガス１９気泡２０反射壁２１散気ノズル２２仕切壁高規定面３１炉３２分散板３３流動化ガス３４空気室３５ベッド３６伝熱管３７燃焼物３８フリーボード部３９サイクロン４０煙道４１熱交換器室４２分散板４４空気室４５流動層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大下孝裕東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内 (72)発明者川口一東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部空間に排ガス通路が開口し底部から
上方に向けて吹き込む流動化ガスにより流動媒体を流動
化せしめる流動層を、上端が前記流動層内に没入し下部
に連通口を有する仕切壁によって熱回収部と燃焼部とに
区分し、該燃焼部の少なくとも前記仕切壁近傍における
単位面積あたりの流動化ガス吹込風量を前記熱回収部の
単位面積あたりの流動化ガス吹込風量よりも大きくする
ように制御しうる流動化ガス風量調節機構を前記熱回収
部と燃焼部とにそれぞれ独立して設け、前記熱回収部に
受熱流体を通じた伝熱面を配備し、前記燃焼部に燃焼物
供給装置を設け、熱回収室から燃焼室方向に向けて下方
に傾斜した散気装置面を設け、前記燃焼部から前記熱回
収部上部に流動媒体を流入せしめると同時に前記熱回収
部下部の流動媒体を燃焼部に還流せしめるようにしたこ
とを特徴とする流動層からの熱回収装置。