JP2775586B2 - 流動物質の混合促進方法及び装置 - Google Patents
流動物質の混合促進方法及び装置Info
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- JP2775586B2 JP2775586B2 JP6085916A JP8591694A JP2775586B2 JP 2775586 B2 JP2775586 B2 JP 2775586B2 JP 6085916 A JP6085916 A JP 6085916A JP 8591694 A JP8591694 A JP 8591694A JP 2775586 B2 JP2775586 B2 JP 2775586B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ、産業廃棄
物、石炭などの燃料を流動層燃焼させる流動層炉におい
て、流動層内に仕切部材を設けて２つの室に区分し、そ
れぞれの室の空塔速度を変えて流動物質を循環させると
ともに、流動物質の混合を促進する方法及び装置に関す
るものである。
物、石炭などの燃料を流動層燃焼させる流動層炉におい
て、流動層内に仕切部材を設けて２つの室に区分し、そ
れぞれの室の空塔速度を変えて流動物質を循環させると
ともに、流動物質の混合を促進する方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】特公平５−８７７５７号公報には、流動
層を仕切板により燃焼部と熱回収部とに区分し、燃焼部
の流動化ガス吹込風量を熱回収部の流動化ガス吹込風量
よりも大きくとることにより、燃焼部の流動物質を仕切
板を越えて熱回収部へ流入させ、仕切板の下部から熱回
収部の流動物質を燃焼部に還流するようにした流動層炉
が記載されている。
層を仕切板により燃焼部と熱回収部とに区分し、燃焼部
の流動化ガス吹込風量を熱回収部の流動化ガス吹込風量
よりも大きくとることにより、燃焼部の流動物質を仕切
板を越えて熱回収部へ流入させ、仕切板の下部から熱回
収部の流動物質を燃焼部に還流するようにした流動層炉
が記載されている。
【０００３】この公報記載の流動層炉においては、空塔
速度の速い流動層から空塔速度の低い流動層の上部に流
動物質が流入するが、仕切板に近い程流動物質の流入が
多く、仕切板から離れるに従って流動物質の流入は少な
くなる。このため、空塔速度の低い流動層の幅を広くし
ても、広くした領域では流動物質の流入量が少なく、有
効に伝熱管を利用出来ない、あるいは流動物質と共に流
入した未燃物質を効率よく燃焼が出来ないので、流動層
の幅が制限される。
速度の速い流動層から空塔速度の低い流動層の上部に流
動物質が流入するが、仕切板に近い程流動物質の流入が
多く、仕切板から離れるに従って流動物質の流入は少な
くなる。このため、空塔速度の低い流動層の幅を広くし
ても、広くした領域では流動物質の流入量が少なく、有
効に伝熱管を利用出来ない、あるいは流動物質と共に流
入した未燃物質を効率よく燃焼が出来ないので、流動層
の幅が制限される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、空塔速
度の低い流動層の上部に流入する流動物質は、仕切板か
ら離れるに従って少なくなる問題点があった。即ち、流
動物質から熱を吸収する場合には、仕切板近傍に伝熱管
を集中的に配置する必要があった。また、流動物質と共
に流入する未燃分の燃焼も仕切板付近での燃焼が多くな
り、この部分での酸素が不足して燃焼が悪くなる問題点
があった。このため、流入してくる流動物質を流動層の
上部で、平面方向にほぼ均一に分散する手段が求められ
ていた。
度の低い流動層の上部に流入する流動物質は、仕切板か
ら離れるに従って少なくなる問題点があった。即ち、流
動物質から熱を吸収する場合には、仕切板近傍に伝熱管
を集中的に配置する必要があった。また、流動物質と共
に流入する未燃分の燃焼も仕切板付近での燃焼が多くな
り、この部分での酸素が不足して燃焼が悪くなる問題点
があった。このため、流入してくる流動物質を流動層の
上部で、平面方向にほぼ均一に分散する手段が求められ
ていた。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、空塔速度の速い室の流動物質を、仕切
板上部から空塔速度の遅い室の流動層上部のほぼ中央部
付近にまで移動せしめ、空塔速度の遅い室で効率的な熱
回収あるいは未燃分の効率的な燃焼を達成することがで
きる流動物質の混合促進方法及び装置を提供することに
ある。
本発明の目的は、空塔速度の速い室の流動物質を、仕切
板上部から空塔速度の遅い室の流動層上部のほぼ中央部
付近にまで移動せしめ、空塔速度の遅い室で効率的な熱
回収あるいは未燃分の効率的な燃焼を達成することがで
きる流動物質の混合促進方法及び装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】空塔速度の速い
流動層から空塔速度の低い流動層の上部に流動物質が流
入する場合、前述のように、仕切板に近い程流動物質の
流入が多く、仕切板から離れるに従って流動物質の流入
は少なくなる。図７は、第１室を流動化開始流速の４倍
のガス流速で、第２室を流動化開始流速の１．５倍のガ
ス流速で流動化させた時の第２室への流動物質の循環量
を測定した試験結果を示したものである。図７から、仕
切板近傍への循環量が非常に多いことがわかる。
流動層から空塔速度の低い流動層の上部に流動物質が流
入する場合、前述のように、仕切板に近い程流動物質の
流入が多く、仕切板から離れるに従って流動物質の流入
は少なくなる。図７は、第１室を流動化開始流速の４倍
のガス流速で、第２室を流動化開始流速の１．５倍のガ
ス流速で流動化させた時の第２室への流動物質の循環量
を測定した試験結果を示したものである。図７から、仕
切板近傍への循環量が非常に多いことがわかる。
【０００７】流動層の流動物質の拡散は、一般的に上下
方向の拡散速度は速いが、水平方向の拡散は遅い。この
ため、第２室の流動層の幅を広くしても、第１室から流
入してくる流動物質及びそれに伴われて流入する未燃物
質などは仕切板から離れた位置に移動せず、仕切板から
離れた位置に設けた伝熱管で熱を有効に回収出来ない。
また、未燃分を燃焼する方法では、未燃分を完全に燃焼
させることが出来なかった。これらの問題を解決するた
めに、第１室から移動してくる流動物質を第２室の流動
層上部のほぼ中央部付近にまで案内する案内手段の設置
によって、第２室の流動層全体を有効に利用できること
が明らかになった。このことによって第２室で効率よく
熱回収が実施できる。また、第２室で第１室から流動物
質と共に流入した未燃分を効率よく燃焼することが出来
る。
方向の拡散速度は速いが、水平方向の拡散は遅い。この
ため、第２室の流動層の幅を広くしても、第１室から流
入してくる流動物質及びそれに伴われて流入する未燃物
質などは仕切板から離れた位置に移動せず、仕切板から
離れた位置に設けた伝熱管で熱を有効に回収出来ない。
また、未燃分を燃焼する方法では、未燃分を完全に燃焼
させることが出来なかった。これらの問題を解決するた
めに、第１室から移動してくる流動物質を第２室の流動
層上部のほぼ中央部付近にまで案内する案内手段の設置
によって、第２室の流動層全体を有効に利用できること
が明らかになった。このことによって第２室で効率よく
熱回収が実施できる。また、第２室で第１室から流動物
質と共に流入した未燃分を効率よく燃焼することが出来
る。
【０００８】上記の目的を達成するために、本発明の流
動物質の混合促進方法は、流動層を備えた室を上部及び
下部にそれぞれ開口（連通口）を有する仕切部材で２つ
の室に区分し、それぞれの室の空塔速度を変化させて流
動物質を前記開口を通して循環させる流動層燃焼方法に
おいて、仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さ
い方の室内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面
の傾斜部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手
段に沿って、流動物質を空塔速度の小さい方の室内のほ
ぼ中央部まで案内させ、流動物質が仕切部材から離れた
位置にも流入するようにしたことを特徴としている。
動物質の混合促進方法は、流動層を備えた室を上部及び
下部にそれぞれ開口（連通口）を有する仕切部材で２つ
の室に区分し、それぞれの室の空塔速度を変化させて流
動物質を前記開口を通して循環させる流動層燃焼方法に
おいて、仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さ
い方の室内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面
の傾斜部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手
段に沿って、流動物質を空塔速度の小さい方の室内のほ
ぼ中央部まで案内させ、流動物質が仕切部材から離れた
位置にも流入するようにしたことを特徴としている。
【０００９】本発明の流動物質の混合促進装置は、空気
分散板から上方に吹き込まれる空気により形成される流
動層と、この流動層を備えた室を、下端部及び上端部に
それぞれ開口（連通口）を有する仕切部材で区分して形
成された第１室及び第２室と、第１室及び第２室の下側
にそれぞれ設けられた、独立した空気吹込量調節機構を
備える風箱とからなり、第１室の空塔速度が第２室の空
塔速度より大きくなるようにした流動層燃焼装置におい
て、仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さい方
の第２室内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面
の傾斜部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手
段を、仕切部材の上部開口の下端に取り付けたことを特
徴としている。なお、上部開口（連通口）を流動層の静
止層高より上方部に設けて、流動層が流動状態になると
流動物質が連通口を移動するように構成することが好ま
しい。もちろん、静止層高より下方部に上部開口（連通
口）を位置させることも可能である。
分散板から上方に吹き込まれる空気により形成される流
動層と、この流動層を備えた室を、下端部及び上端部に
それぞれ開口（連通口）を有する仕切部材で区分して形
成された第１室及び第２室と、第１室及び第２室の下側
にそれぞれ設けられた、独立した空気吹込量調節機構を
備える風箱とからなり、第１室の空塔速度が第２室の空
塔速度より大きくなるようにした流動層燃焼装置におい
て、仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さい方
の第２室内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面
の傾斜部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手
段を、仕切部材の上部開口の下端に取り付けたことを特
徴としている。なお、上部開口（連通口）を流動層の静
止層高より上方部に設けて、流動層が流動状態になると
流動物質が連通口を移動するように構成することが好ま
しい。もちろん、静止層高より下方部に上部開口（連通
口）を位置させることも可能である。
【００１０】上記の装置において、第１室が燃焼室で、
第２室が伝熱管を備えた熱回収室となるように構成した
り、第１室が部分燃焼室で、第２室が燃焼室となるよう
に構成したり、第１室が部分燃焼室で、第２室が伝熱管
を備えた燃焼・熱回収室となるように構成したりする。
仕切部材及び案内手段は、板状のものでも良いが、伝熱
管で構成することが好ましい。
第２室が伝熱管を備えた熱回収室となるように構成した
り、第１室が部分燃焼室で、第２室が燃焼室となるよう
に構成したり、第１室が部分燃焼室で、第２室が伝熱管
を備えた燃焼・熱回収室となるように構成したりする。
仕切部材及び案内手段は、板状のものでも良いが、伝熱
管で構成することが好ましい。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 本発明の流動物質の混合促進方法及び装置の一実施例を
図１によって説明する。１は装置本体で水冷管構造（耐
火材構造でも可能）で製作され、２は流動層燃焼室で燃
料供給口１８から例えば、発熱量４０００kcal／kgの産
業廃棄物が供給される。流動層燃焼室２の下部に設けた
風箱７から空気分散板６を介して供給する空気によって
流動物質を流動化して燃料を燃焼させる。本体１は仕切
部材３によって燃焼流動層２とは別個の流動層熱回収室
４に区分され、層内には伝熱管５が設けられており、下
部の風箱８から空気分散板６を介して供給される空気に
よって流動物質が流動化されて、伝熱管５によって熱を
吸収する。伝熱管５は過熱器管（あるいは再熱管、水冷
管でも良い）である。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部材の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 本発明の流動物質の混合促進方法及び装置の一実施例を
図１によって説明する。１は装置本体で水冷管構造（耐
火材構造でも可能）で製作され、２は流動層燃焼室で燃
料供給口１８から例えば、発熱量４０００kcal／kgの産
業廃棄物が供給される。流動層燃焼室２の下部に設けた
風箱７から空気分散板６を介して供給する空気によって
流動物質を流動化して燃料を燃焼させる。本体１は仕切
部材３によって燃焼流動層２とは別個の流動層熱回収室
４に区分され、層内には伝熱管５が設けられており、下
部の風箱８から空気分散板６を介して供給される空気に
よって流動物質が流動化されて、伝熱管５によって熱を
吸収する。伝熱管５は過熱器管（あるいは再熱管、水冷
管でも良い）である。
【００１２】流動物質粒子は０．５〜１mm程度の粒子で
構成され、必要に応じて石灰石、ドロマイトなどが脱塩
剤あるいは脱硫剤として供給され、下部からの空気で流
動化開始速度の３〜５倍程度の空塔速度で流動化して燃
料を燃焼させる。燃焼室２の温度は一般的に５５０〜９
００℃程度であり、その目的、例えば脱塩を実施する条
件では５５０〜７００℃、脱硫を実施する条件では７５
０〜８５０℃程度など所定の温度になるように設計す
る。燃料の発熱量が高いと燃焼流動層温度が高くなるの
で、燃焼によって発生した熱の一部を熱回収室４の伝熱
管５で収熱して、所定の燃焼温度になるようにする。熱
回収室４には、予め設計計算された必要な伝熱管５が設
けられている。
構成され、必要に応じて石灰石、ドロマイトなどが脱塩
剤あるいは脱硫剤として供給され、下部からの空気で流
動化開始速度の３〜５倍程度の空塔速度で流動化して燃
料を燃焼させる。燃焼室２の温度は一般的に５５０〜９
００℃程度であり、その目的、例えば脱塩を実施する条
件では５５０〜７００℃、脱硫を実施する条件では７５
０〜８５０℃程度など所定の温度になるように設計す
る。燃料の発熱量が高いと燃焼流動層温度が高くなるの
で、燃焼によって発生した熱の一部を熱回収室４の伝熱
管５で収熱して、所定の燃焼温度になるようにする。熱
回収室４には、予め設計計算された必要な伝熱管５が設
けられている。
【００１３】燃焼室２から、水冷管構造（あるいは耐火
材構造でも良い）の仕切部材３の上部、好ましくは静止
層高位置と同等以上に設けた開口１９から高温の流動物
質が熱回収室４に移動し、伝熱管５によって所定の熱が
除かれて、冷却された流動物質は仕切部材３の下部に設
けられた開口２０から燃焼室２に循環される。図１に示
すように、仕切部材３の上部開口１９の下端から熱回収
室４に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面の傾斜
部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手段５０
が設けられる。図２は、例えば、仕切部材３を水冷管で
構成し、案内手段５０を層内仕切部材３を構成する水冷
管の一部の水冷管５３を用いて構成した例を示してお
り、図３に示すように、案内手段５０の上面５１は水冷
管５３とヒレ（フィン）６０で構成されるが、気密構造
にしてもよく、また気密構造にしなくてもよい。案内手
段５０の下面５２は水冷管のみで構成することが出来る
（ヒレはあってもよく、なかってもよい）。また、図４
に示すように、案内手段５０の上面５１には、摩耗防止
対策として耐火材５４を施工しても良い。５５はスタッ
ドである。また、案内手段５０の下面５２には、摩耗防
止対策として耐火材、あるいは伝熱管カバーを取りつけ
ることが好ましい。
材構造でも良い）の仕切部材３の上部、好ましくは静止
層高位置と同等以上に設けた開口１９から高温の流動物
質が熱回収室４に移動し、伝熱管５によって所定の熱が
除かれて、冷却された流動物質は仕切部材３の下部に設
けられた開口２０から燃焼室２に循環される。図１に示
すように、仕切部材３の上部開口１９の下端から熱回収
室４に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面の傾斜
部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手段５０
が設けられる。図２は、例えば、仕切部材３を水冷管で
構成し、案内手段５０を層内仕切部材３を構成する水冷
管の一部の水冷管５３を用いて構成した例を示してお
り、図３に示すように、案内手段５０の上面５１は水冷
管５３とヒレ（フィン）６０で構成されるが、気密構造
にしてもよく、また気密構造にしなくてもよい。案内手
段５０の下面５２は水冷管のみで構成することが出来る
（ヒレはあってもよく、なかってもよい）。また、図４
に示すように、案内手段５０の上面５１には、摩耗防止
対策として耐火材５４を施工しても良い。５５はスタッ
ドである。また、案内手段５０の下面５２には、摩耗防
止対策として耐火材、あるいは伝熱管カバーを取りつけ
ることが好ましい。
【００１４】この案内手段５０が設けられない場合、仕
切部材３から離れるに従って流動物質の熱回収室４への
流入が急激に少なくなるので、この領域の伝熱管は有効
に熱を回収することが出来ない。ところが、熱回収室４
の流動層上部に案内手段５０を設けて、第１室から移動
してくる流動物質を第２室のほぼ中央部まで案内させ、
流動物質が仕切部材３から離れた位置にも流入するよう
にすると、熱回収室４を有効に利用することができる。
この結果、熱回収室４の幅を有効に利用することが出来
るので、伝熱管５の使用本数が少なくなり熱回収室４を
コンパクトに設計することが可能となる。
切部材３から離れるに従って流動物質の熱回収室４への
流入が急激に少なくなるので、この領域の伝熱管は有効
に熱を回収することが出来ない。ところが、熱回収室４
の流動層上部に案内手段５０を設けて、第１室から移動
してくる流動物質を第２室のほぼ中央部まで案内させ、
流動物質が仕切部材３から離れた位置にも流入するよう
にすると、熱回収室４を有効に利用することができる。
この結果、熱回収室４の幅を有効に利用することが出来
るので、伝熱管５の使用本数が少なくなり熱回収室４を
コンパクトに設計することが可能となる。
【００１５】流動物質の循環はつぎのように行われる。
すなわち、燃焼室２の空塔速度を熱回収室４の空塔速度
よりも速くすれば、燃焼室２の上部から熱回収室４の上
部に上部開口１９を通って流動物質が移動し、熱回収室
４の内部を通過して下部の開口２０から燃焼室２に循環
する。燃焼室２の温度及び、又は熱回収量は熱回収室４
の空塔速度及び、又は燃焼室２の空塔速度を変化させて
制御する。一般的には、燃焼室２の空塔速度を流動化開
始流速の３〜５倍とし、仕切部材３の熱回収室側の空塔
速度を流動化開始流速から流動化開始流速の２倍程度に
して流動物質の循環を実施する。４０は空気供給管、４
１、４２は空気流量調節手段（弁、ダンパーなど）であ
る。なお、上部開口（連通口）１９の上側の仕切部材３
は、必ずしも必要ではなく、これを設けないことも可能
である。
すなわち、燃焼室２の空塔速度を熱回収室４の空塔速度
よりも速くすれば、燃焼室２の上部から熱回収室４の上
部に上部開口１９を通って流動物質が移動し、熱回収室
４の内部を通過して下部の開口２０から燃焼室２に循環
する。燃焼室２の温度及び、又は熱回収量は熱回収室４
の空塔速度及び、又は燃焼室２の空塔速度を変化させて
制御する。一般的には、燃焼室２の空塔速度を流動化開
始流速の３〜５倍とし、仕切部材３の熱回収室側の空塔
速度を流動化開始流速から流動化開始流速の２倍程度に
して流動物質の循環を実施する。４０は空気供給管、４
１、４２は空気流量調節手段（弁、ダンパーなど）であ
る。なお、上部開口（連通口）１９の上側の仕切部材３
は、必ずしも必要ではなく、これを設けないことも可能
である。
【００１６】実施例２ 本実施例は、図５に示すように、第１室を部分燃焼室２
ａとし、第２室を燃焼室４ａとして、部分燃焼室２ａか
ら仕切部材３の上部開口１９を通って燃焼室４ａへ移動
してきた流動物質中の未燃分を、燃焼室４ａで燃焼させ
るように構成したものである。他の構成及び作用は実施
例１の場合と同様である。
ａとし、第２室を燃焼室４ａとして、部分燃焼室２ａか
ら仕切部材３の上部開口１９を通って燃焼室４ａへ移動
してきた流動物質中の未燃分を、燃焼室４ａで燃焼させ
るように構成したものである。他の構成及び作用は実施
例１の場合と同様である。
【００１７】実施例３ 本実施例は、図６に示すように、第１室を部分燃焼室２
ａとし、第２室を伝熱管５を備えた燃焼・熱回収室４ｂ
として、この室４ｂでは未燃分の燃焼によって流動層温
度が高くなるので、伝熱管５で収熱して所定の温度にす
るように構成したものである。他の構成及び作用は実施
例１の場合と同様である。
ａとし、第２室を伝熱管５を備えた燃焼・熱回収室４ｂ
として、この室４ｂでは未燃分の燃焼によって流動層温
度が高くなるので、伝熱管５で収熱して所定の温度にす
るように構成したものである。他の構成及び作用は実施
例１の場合と同様である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 第１室から移動してくる流動物質を第２室の流
動層上部のほぼ中央部付近にまで案内し、流動物質が仕
切部材から離れた位置にも流入するようにする案内手段
が設けられるので、第２室の流動層全体を有効に利用す
ることができ、第２室の流動層内に伝熱管を埋設する場
合は、効率よく熱回収を実施することができる。 （２） 同様の理由で、第２室において第１室から流動
物質とともに流入した未燃分を効率よく燃焼させること
ができる。 （３） 仕切部材の上部開口の下端から第２室に向かっ
て下方に傾斜した上面を有し該上面の傾斜部下方から仕
切部材に向かう下面を有する案内手段を設けることによ
り、流動物質が仕切部材から離れた位置にも流入するよ
うになるので、第２室の流動層の幅を有効に利用するこ
とができる。このため、第２室が熱回収室の場合は、伝
熱管の使用本数が少なくなり、熱回収室のコンパクト化
を図ることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 第１室から移動してくる流動物質を第２室の流
動層上部のほぼ中央部付近にまで案内し、流動物質が仕
切部材から離れた位置にも流入するようにする案内手段
が設けられるので、第２室の流動層全体を有効に利用す
ることができ、第２室の流動層内に伝熱管を埋設する場
合は、効率よく熱回収を実施することができる。 （２） 同様の理由で、第２室において第１室から流動
物質とともに流入した未燃分を効率よく燃焼させること
ができる。 （３） 仕切部材の上部開口の下端から第２室に向かっ
て下方に傾斜した上面を有し該上面の傾斜部下方から仕
切部材に向かう下面を有する案内手段を設けることによ
り、流動物質が仕切部材から離れた位置にも流入するよ
うになるので、第２室の流動層の幅を有効に利用するこ
とができる。このため、第２室が熱回収室の場合は、伝
熱管の使用本数が少なくなり、熱回収室のコンパクト化
を図ることができる。
【図１】本発明の流動物質の混合促進装置の一実施例を
示す概略構成図である。
示す概略構成図である。
【図２】図１における案内手段の一例を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面の他の例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の流動物質の混合促進装置の他の例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図６】本発明の装置のさらに他の例を示す概略構成図
である。
である。
【図７】仕切板からの距離と流動物質循環量との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ 装置本体 ２ 燃焼室 ２ａ 部分燃焼室 ３ 仕切部材 ４ 熱回収室 ４ａ 燃焼室 ４ｂ 燃焼・熱回収室 ５ 伝熱管 ６ 空気分散板 ７ 風箱 ８ 風箱 １８ 燃料供給口 １９ 上部開口 ２０ 下部開口 ４０ 空気供給管 ４１ 空気流量調節手段 ４２ 空気流量調節手段 ５０ 案内手段 ５１ 上面 ５２ 下面 ５３ 水冷管 ５４ 耐火材 ５５ スタッド ６０ ヒレ（フィン）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23G 5/30 F22B 1/02 F23C 11/02 311
Claims (6)
- 【請求項１】 流動層を備えた室を上部及び下部にそれ
ぞれ開口を有する仕切部材で２つの室に区分し、それぞ
れの室の空塔速度を変化させて流動物質を前記開口を通
して循環させる流動層燃焼方法において、 仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さい方の室
内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面の傾斜部
下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手段に沿っ
て、流動物質を空塔速度の小さい方の室内のほぼ中央部
まで案内させ、流動物質が仕切部材から離れた位置にも
流入するようにしたことを特徴とする流動物質の混合促
進方法。 - 【請求項２】 空気分散板から上方に吹き込まれる空気
により形成される流動層と、 この流動層を備えた室を、下端部及び上端部にそれぞれ
開口を有する仕切部材で区分して形成された第１室及び
第２室と、 第１室及び第２室の下側にそれぞれ設けられた、独立し
た空気吹込量調節機構を備える風箱とからなり、 第１室の空塔速度が第２室の空塔速度より大きくなるよ
うにした流動層燃焼装置において、 仕切部材の上部開口の下端から空塔速度の小さい方の第
２室内に向かって下方に傾斜した上面を有し該上面の傾
斜部下方から仕切部材に向かう下面を有する案内手段
を、仕切部材の上部開口の下端に取り付けたことを特徴
とする流動物質の混合促進装置。 - 【請求項３】 第１室が燃焼室で、第２室が伝熱管を備
えた熱回収室であることを特徴とする請求項２記載の流
動物質の混合促進装置。 - 【請求項４】 第１室が部分燃焼室で、第２室が燃焼室
であることを特徴とする請求項２記載の流動物質の混合
促進装置。 - 【請求項５】 第１室が部分燃焼室で、第２室が伝熱管
を備えた燃焼・熱回収室であることを特徴とする請求項
２記載の流動物質の混合促進装置。 - 【請求項６】 仕切部材及び案内手段が伝熱管で構成さ
れたことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の
流動物質の混合促進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085916A JP2775586B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 流動物質の混合促進方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085916A JP2775586B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 流動物質の混合促進方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269828A JPH07269828A (ja) | 1995-10-20 |
| JP2775586B2 true JP2775586B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=13872131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085916A Expired - Fee Related JP2775586B2 (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 流動物質の混合促進方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775586B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285144B2 (en) | 1997-11-04 | 2007-10-23 | Ebara Corporation | Fluidized-bed gasification and combustion furnace |
| BR9715205A (pt) * | 1997-11-04 | 2002-08-20 | Forno de gaseificação e de combustão de estrato fludificado | |
| WO2007028709A2 (de) * | 2005-09-05 | 2007-03-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampferzeuger, kraftwerksanlage mit einem dampferzeuger sowie verfahren zum betreiben eines dampferzeugers |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62272089A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Ebara Corp | 流動層からの熱回収方法及びその装置 |
| JP3015152B2 (ja) * | 1991-06-28 | 2000-03-06 | 株式会社荏原製作所 | 加圧内部循環型流動床ボイラ |
| JP2953890B2 (ja) * | 1992-12-07 | 1999-09-27 | 日立造船株式会社 | 流動床燃焼炉 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6085916A patent/JP2775586B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07269828A (ja) | 1995-10-20 |
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