FI89271B - En antikorrosiv faergsammansaettning - Google Patents

Description

I 89271

KORROOSIONESTOMAALIKOOSTUMUS - EN ANTIKORROSIV FÄRGSAM-MANSÄTTNING

Keksinnön kohteena on korroosionestomaalikoos-5 tumus ja erityisesti antikorroosiokoostumusrakenne, joka on tehokas korroosiolta suojaavana pohjamaalina suurikokoisissa teräsrakenteissa ja omaa erinomaisen lämmönkestävyyden lisäksi hyvät korroosionestosuoja-ominaisuudet, hitsattavuusominaisuudet, polttoleikatta-10 vuusominaisuudet sekä on yhteensopiva päällysteen kanssa .

Rakennettaessa suurikokoisia teräsrakenteita, kuten laivojen off-shore ja on-shore rakenteita, pinta esikäsitellään kuulapuhalluksella tai hiekkapuhalluk-15 sella, jonka jälkeen se päällystetään korroosionesto-maalilla (primeerillä), esim. pesuprimeerillä, sinkkiä runsaasti sisältävällä epoksiprimeerillä tai epäorgaanisella sinkkiä runsaasti sisältävällä primeerillä.

Vaikka näillä korroosionestomaaleilla on eri-20 laiset korroosionesto-ominaisuudet, ne aikaansaavat ko. korroosionestovaikutuksen tavallisimmissa (pääasiassa tasaiset osat) teräsrakenteissa.

Teräsrakenteiden viimeaikaisen koon kasvun myötä hitsattujen osien käyttö ja hitsauksessa syntyvi-25 en muodonmuutosten poisto on lisääntynyt, jolloin kuumuuden vahingoittamien alueiden korrodoituminen aiheuttaa ongelmia.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi on välttämätöntä suorittaa kuumuuden vaurioittamilla alueilla toinen 30 ruosteenpoisto hiekkapuhalluksella, konetyökaluilla tai käsityökaluilla.

Tähän saakka on tarvittu hyvin paljon käsityötä.

Tunnetut epäorgaaniset sinkkipitoiset primee-35 rit sisältävät epäorgaanista sideainetta ja korkeana pitoisuutena sinkkipölyä.

Tämän vuoksi kuumennusvaurioista johtuva hajo- 2 89271 aminen on rajoittunut minimiin eikä kuumennuksessa vaurioituneiden osien korroosio ole aiheuttanut oleellisia ongelmia.

Kuitenkin hitsauksen ja polttoleikkauksen 5 aikana muodostuva sinkkihöyry on aikaansaanut puhtaanapito-ongelmia, öljypohjaisten maalien huonon adheesion jne.

Tämän vuoksi on ollut välttämätöntä vähentää sinkkipölypitoisuutta ja viimeaikoina muunnellut epäor-10 gaaniset runsaasti sinkkiä sisältävät primeerit on saatettu soveltumaan pääosin laivatelakoille.

Osaa etyylisilikaatista, joka on epäorgaanisen sinkkipitoisen primeerin sideaine, on yritetty korvata polyvinyylibutyraalihartsilla, joka on orgaaninen poly-15 meeri, sekä myös vähentää sinkkipölypitoisuutta edellä mainitun epäorgaanisen sinkkipitoisen primeerin epäkohtien poistamiseksi.

Kuitenkin, koska epäorgaaninen primeerin koos-tums hajoaa, niin muunnellun epäorgaanisen runsaasti 20 sinkkiä sisältävän primeerin lämmönsieto vähenee ja korroosionesto-ominaisuudet vähenevät merkittävästi lämmölle altistettaessa.

Nykyisin teräkselle tarkoitettuja korroosion-estopohjamaaleja on tehokkaasti hyväksikäytetty niiden 25 vastaavien ominaisuuksien hyödyntämiseksi, mutta korroosio-ongelma osissa, joihin kohdistuu lämpöä, on yhä pysynyt ratkaisemattomana.

Tunnetuista runsaasti sinkkiä sisältävistä korroosionestomaalikoostumuksista mainittakoon jul-30 kaisuissa US-3 910 797, EP-0 061 223 ja UK-2004 560 A esitetyt koostumukset.

Erityisesti olosuhteissa, joissa toteutetaan "ruosteenestotaktiikkaa" eri muodoissa, pääasiassa laivanrakennustelakoilla, voidaan pitää lämmönkestävän 35 teräkselle sopivan korroosionestopohjamaalin kehittämistä käänteentekevänä ongelman ratkaisuna.

Keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin kor- II : 3 89271 roosionestomaalikoostumus, jolla on huomattava lämmön-sietokyky verrattuna nykyisin käytettyihin muunneltuihin epäorgaanisiin, runsaasti sinkkiä sisältäviin pri-meereihin siten, että hitsin takapinnan ja muodonmuu-5 toskohdan korroosionestosuojaominaisuuksia voidaan mer kittävästi parantaa, jolloin voidaan vähentää toisen ruosteenpoistovaiheen tarvetta.

Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin korroosionestomaalikoostumus, joka omaa tyydyttä-10 vää adheesiota, jopa kosteassa ympäristössä.

Keksintö tuo edelleen esiin korroosionestomaa-likoostumuksen, joka omaa erinomaiset hitsattavuus-ominaisuudet ja polttoleikattavuusominaisuudet verrattuna aikaisempiin muunneltuihin epäorgaanisiin sinkki-15 pitoisiin primeereihin.

Keksinnön mukainen korroosionestomaalikoostumus sisältää sideainetta, joka on tetra-alkoksisilikaa-tin hydrolysoitua kondensaattia, jonka alkyyliryhmässä on 1 - 5 hiiliatomia, sinkkipölyä sekä titaanioksidia, 20 joka reagoi tetra-alkoksisilikaattihydrolyysikondensaa-tin kanssa tähän lujasti kiinnittyen. Keksinnön mukaisessa korroosionestomaalikoostumuksessa pigmenttipitoi-suus on 40 - 60 til.-%, sinkkipölypitoisuus kuivassa maalikalvossa on 5 - 25 til.-% ja titaanioksidipitoi-25 suus on 10 - 30 til.-%.

Keksintöajatuksena on tuoda esiin korroosionestomaalikoostumus, joka sisältää sideainetta, sinkki-pölyä ja titaanioksidia sideaineen ollessa tetra-alkok-sisilikaatin hydrolysoitua kondensaattia, jossa alkyy-30 liryhmän hiililuku on 1 - 5.

Keksinnössä käytetyn tetra-alkoksisilikaatin alkyyliryhmän hiilien lukumäärä on 1 - 5, ja se voi olla esim. tetrametoksisilikaattia, tetraetoksisili-kaattia, tetrapropoksisilikaattia, tetraisopropyy-35 lisilikaattia tai tetrabutoksisilikaattia.

Yli 6 hiiliatomia sisältävä alkyyliryhmä on epäedullinen, koska tällöin kovettumisominaisuus vähe- 4 89271 nee merkittävästi.

Tetra-alkoksisilikaatti itsessään ei pysty muodostamaan kalvoa, minkä vuoksi se kondensoidaan hydrolyysillä sideaineeksi käyttäen katalyyttinä epäor-5 gaanista happoa, kuten suolahappoa, typpihappoa tai rikkihappoa tai tällaisen epäorgaanisen hapon ja muurahaishapon, etikkahapon jne. seosta.

Keksinnössä käytetty sinkkipöly on muodoltaan pallomaista tai hiutalemaista ja se formuloidaan tila-10 vuudeksi 5 - 25 %, edullisesti 8 - 20 % kuivassa kalvossa .

Kun sen määrä on vähemmän kuin 5 t-%, niin koheesio- ja korroosionesto-ominaisuudet maalissa huononevat .

15 Kun sen määrä on enemmän kuin 25 t-%, niin sen yhteensopivuus öljypohjaisen päällysmaalin kanssa huonontuu.

Keksinnössä käytetty titaanioksidi on rutiili-amataasityyppistä tai näiden kahden tyypin seosta. Sen 20 määrä on 10 - 30 t-%, edullisesti 15 - 25 t-% kuivassa kalvossa.

Kun määrä on vähemmän kuin 10 t-%, niin lämmönsieto vähenee ja myös kulutuksenkesto-ominaisuus huononee johtuen riittämättömästä koheesiosta.

25 Kun määrä on suurempi kuin 7.30 t-%, niin kuiva kalvo on liian kova sekä iskunkesto vähenee.

Kuten on esitetty, keksinnön mukaisesti tetra-alkoksisilikaatin hydrolysoitu kondensaatti on formuloitu sideaineeksi ja sinkkipöly ja titaanioksidi vält-30 tämättömiksi pigmenteiksi.

Liukenemattomuustoiminto, joka on välttämätön kalvon muodostuksessa, on tähän mennessä toteutettu piin ja sinkkipölyn välisellä ristisidosreaktiolla.

Keksinnön mukaisesti titaanioksidia lisätään 35 keksinnön mukaisiin kahteen komponenttiin ja tertiääri-nen järjestelmä, joka koostuu silikaatista, sinkkipö-lystä ja titaanioksidista muodostaa kalvonmuodostuselementin.

Il 5 89271 Tämän tertiäärisen kalvonmuodostuselementin lisäksi on myös mahdollista käyttää maaleissa yleisesti käytettyjä pigmenttejä, esim. silikajauhetta, talkkia, kiillettä, rautaoksidia, kromioksidia, rautafosfaattia 5 ja metalliseosjauheita.

Pigmenttien kokonaistilavuuspitoisuus on 40 -60 %, edullisesti 45 - 55 %.

Kun konsentraatio on pienempi kuin 40 %, niin kuivumisominaisuus huonenee.

10 Kun konsentraatio ylittää 60 %, niin iskunkes- to-ominaisuus huononee.

Kun keksinnön mukaisesti valmistettua maalia käytetään teräksen pohjamaalina, niin lämmönsietokyky paranee huomattavasti verrattuna muunneltuihin epä-15 ogaanisiin runsaasti sinkkiä sisältäviin primeereihin, joita on aiemmin pääasiallisesti käytetty, kun taas työstettävyys on sama kuin aiemmin tunnetuilla maaleilla .

Siten hitsin takapinnan ja muodonmuutoskohdan 20 korroosionestosuojaominaisuus on huomattavasti parantunut, jolloin toinen ruosteenpoistotarve vähenee.

Lisäksi tähän mennessä käytettäessä öljypohjaista maalia muunnellun epäorgaanisen sinkkipitoisen primeerin päällä ja saatettaessa systeemi kosteaan 25 ympäristöön on esiintynyt kuoriutumista.

Keksinnön mukaisen maalin kiinnittyminen on hyvä jopa silloin, kun sitä pidetään kosteassa ympäristössä.

Lisäksi on ilmeistä, että jättämällä pois 30 orgaaninen polymeeri ja vähentämällä sinkkipölypitoi-suutta paranee hitsattavuusominaisuus ja polttoleikat-tavuusominaisuus verrattuna muunneltuun epäorgaaniseen, runsaasti sinkkiä sisältävään primeeriin ja että saadaan korkean laatutasapainon omaava primäärinen kor-35 roosionestoprimeeri teräkselle.

Seuraavassa keksintöä havainnollistetaan yksityiskohtaisemmin valmistusesimerkkien, esimerkkien ja 6 89271 vertailuesimerkkien avulla.

Ellei toisin mainita, niin osat ja prosentit ovat paino-osia ja p-%.

5 REAKTIO TITAANIOKSIDIN KANSSA

Titaanioksidin ja tetra-alkoksisilikaatin hydrolysoidun kondensaatin kyky reagoida keskenään osoitetaan seuraavalla kokeella.

Taulukossa 1 esitettyjä erilaisia, yleisesti 10 maaleissa käytettyjä pigmenttejä, titaanioksidi mukaan lukien suspendoitiin määränä 20 t-% tetra-alkoksisilikaatin hydrolysoituun kondensaattiin (so. tetraetok-sisilikaatti tässä tapauksessa).

Jokainen näin saatu suspensio ruiskutettiin 15 hiekkapuhallettujen teräslevyjen päälle kuivan filmin paksuuteen 30 - 40 μια, jotka levyt tämän jälkeen jätettiin huoneenlämpötilaan 24 h ajaksi.

Tämän jälkeen mitattiin kuivan filmin erilaisia fysikaalisia ominaisuuksia, esim. kulutuksenkesto-20 ominaisuus ja hankaantuminen 48 päivän jälkeen upottamisesta MEK:iin.

Mittausten tulokset on esitetty taulukossa 1.

Il 7 39271 f .a ιβ tn ρ φ -Η Φ j> 'i i ra £ 3 S -H 5 *

S M g Q> 4J C

S « -y E Ji 3 ' g 3 ^'2 «*) g + rj g S -H C - -n M i y 00 δ Ή t? Ή S:i° m g m j- *3 r* ί λ C c-r~i -f—i >. ·(—i r S 5 a dPÖ .c +j x: * 3 d 2. d ft 9 ti11 Φ C Φ s 1 "s :f! I* s|«| t

f s? if!, , , Il li 1} I

I !J || 1.....il li Is I

£3__12____________ *w -u q (§ -H !äj Π3 ^ ·°ϋ % h3 £ p •H Ό Cij · · o x x x x x < o® < x x C Φ -3 0 li i II lii s L· s : U3 b g

CO -P G

S>1 CO ·· IM d) .

•M .3 < co d c 3'δ1 | © OXXXXXO O® O X «Γ '4h 5 n

./ Oi S

~ « λ

o--------------O

3 il — δ 1 -s s il P P Φ M :nj φ s E- (JO1*) Ί3·Μ·ΜΡσ

K Ιϋ to -H -H ·Η TI 4-) CO C

, >τ ,ί° ^ ,Ρ Ό 3 CO -H p >, P

*P w ‘p -H H ^ W C CO p -p-Q coo-m -m co coo λ; Φ 3

•PQi 0 P G P Λί ^!·Η o EM

2 'P P ‘P 'P Φ *H P O O 2 -H uT (TO * · 53 3 φ ,3 -p p .v S, -m (83 M ·πί Λ e, 3 *)? k j ? s Ρ'β 3 αδ © P -H rrt ·Ρ H -H O? 3 m rfl ·Μ 3 -H Ö <P en ΕΌ <! X dffl 2 £Eh en w — 8 89271 SIDEAINELIUOKSEN VALMISTUS:

Esimerkki 1: 40 osaa tetraetoksisilikaattia, 20 osaa iso-propyylialkoholia ja 5 osaa 5 % ferrikloridia sisältä-5 vää isopropyylialkoholia, kuten on esitetty taulukossa 2, saatettiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuun reaktoriin.

Tämän jälkeen reaktorin sisältöä sekoitettiin samalla lämpötilaa kohottaen 30 °C lämpötilaan.

10 Sitten systeemiin tiputettiin 30 min aikana 4,8 osaa 0,3 % suolahapon vesiliuosta ja seosta kuumennettiin 50 °C lämpötilaan, jonka jälkeen sitä sekoitettiin 50 °C lämpötilassa 2 h ajan.

Sitten seos laimennettiin lisäämällä 30,2 osaa 15 isopropyylialkoholia saaden sideainetta A 26 % haih-tumattomalla osuudella.

Esimerkit 2 ja 3:

Aineet esimerkkejä 2 ja 3 vastaaville sideaineille B ja C sekoitettiin formuloidussa suhteessa, 20 kuten on osoitettu taulukossa 2, ja seokset valmistettiin esimerkin 1 mukaisesti saaden sideaineet B ja C.

Kummallakin sideaineella haihtumaton osuus oli 26 %.

Il 9 89271

ω 3 S

G Π3 ϋ] *3^0 ° 0) O O O cO Csj o 'O ······

;H O O in O O

csj CO o

•H

„ s (U f§ o •So §

(3 O O O CO ΓΗ O

o5 ······

T3 O O lO ^3* O O

h «sr «m co o W r-1 3 co ra (0 tn tn ω o o Ά -c 3 o o o OO CM o <u · · · « · · Ό o o m m* o o o- csj co o

rH

- "cv) CO

... -n ' ·£ 5 :2 tn

r«H S

ίβ 5 -H rr) . > tn tn fr σ> cp "tn - -. -y s m o •Η <D CD 3

g U M -H

: : I

I Ά -5 & -g rH tn . 3 n3 $ 5 9 ·£ -P M H O -rl

Ή ·· 1-1 -rl HJ rH

-PO rl D Ή 3 -H

::: « -h to h hjo-h

-P co en cp O -H -H rH

•H CÖ -H Q H £ tn rH H Q

*3 3 3 g 8¾ -¾ | Φ ö rHiO+J o -H Η H Οι X Ä

Sq -Hcoco >1 tn cOrHo o ίπ H Ä tn^ö a -rl -H H H coc tn -H -H O O tn -H Ό Qj 'U -H 3 (DC tn HH P J2 H H O fr H id

tnaj .«-HO ft O fr Vh to λ fr -H

: . ·. 3® O tn U O -P fr O -H fr .* ... +JCHJ-H W 3 ft rH t#> ft 2 ---- en R Jjri e -h A O .« c#> 1 p-r) H S Φ fr Q <0(0 H -Hl a P <0

:: E <D P fr ft P P ft P ft ft X

Hfl -P -P ft -P -P Oh <o q tfl -h cd w -h cd cd en cd tn . tn >C0 E-t'-'Z &HtH W ft ^ o h ίο 89271 ro: I if' t iro: :«r: · iro· ro o o 3?" «I j I i! I» ! im rl i ni li b ro i i : i i i —. | ·.-»: co; : : ! ro o o Z~ ä\ M M r I IM i lii MM «‘g’**’1 I- 3! i I3! Ms I M MSN! I 33«2> ί U:i W o· · ·οι I io> i ro ; i :o i -o· · j o> o oo jj1 .'·· 2 ** si i H i IR I \”\ ·; Π M"*! M I s 5? s jj :::::: : : : : :::::::: ro ·Η ---- d--:-:-:-:-:-:-:-;-:-; i-: ; :-: :----- S ro i ; i i i im · i«ri«ri i i i ro o o Τ' I······! · ... «•••at·» I I I I "V· _ w ^ 3- ; : cm : cm ; o) o n ^ I jv CD to : »—· o r* cm H · .

> :::::: : —* *d ό ---- · · · ·- ‘ ; — 1 ···-·-...... > 4-> ...

. i ; :n j · · · i I m» j m j · j | ro o ©m *-5 ** cm :ui : :cm «o: : i : rf o o «m q

·* : : Λ: : : : : :: : —· n o Λ h h W

:::::: : ::: :::::::: *-« &1· *

—" _!_* - * _ _ · __·________a_ ... ..... . » Q

i joo· i · ;cm j :m· loi ·©· i i ! i uo o m © SO

» a · a a a a t · · f . · . · · . « a a a a I II I I C

: .* ·* « .* : <-* f ; cm : : <m ; : cm : : : ι ! h 5 N eo «o ?n P

^ : cm : : ™ i>B

— — ;— L-.\ ;-: - — · L· · : : 1 : · * - * . ; — — WC

\*f · i I ; :© ':*τ: :cm· · jm* ; ; (O O in O “d *p o : : en; ; i i © i «m i ; ro i ; 1 ri I : i *-h o m co r·^ ,5 S ‘ * · «-« rci: :<m :::::::: cm © «m· Γ2

• aa)». a ... .aaaaa·· IU pH

•aaaaa a a.. ....aaaa aT - .

o -— ; · u. ; ~ - · · ; · · ~ — — —- —— —^ P> (U ...

♦H i;:eo*:::r-::iiin© ©m % 05 mi \ \ I m \ M H M MsM M «saas g g.

rn :::::: : —1 HP .....

,—I --—;—i—1—i—;—; ; ;·-——; ; ; ; ; f — — — — m H

D :©::::: ir· icoii no ©o . ....

00 IS! i i ! I 12 12; I !!!“>! j«i SS 8 3 8 · J το :::::: : : : : —1 W

tu HO·----:-:-:-:-:-;-:-;-;-:-:___;_;_:-:-------CJ 4-> ...

I : : iro :::::: i o» s «ro in o , &

" Ua r» : ro; : : : : o> : : : 10 ro: » o «o o « (0 E

^ i i : : i i I" i : : : «*^S ^ S ^ 8 Ά »aaaaa a laa aaaaali. av· -§ i^ri i i i :«r i Ien· i«ri iin· i ί : ; «r o o o g V a · a a a a a · a · · . . · I a a · a a a I I y I V* w

w to icQi : : : ;© : :o; :*?: ; ; ; h o w> to w -C

H :r5:::::cM: :::::::: cm o v «-* -· Oo “ aaaaa· · a.. · a a a a « a pH ^ ~ 3aaaaaa « a*. .aaaaa·· I (Λ ____ *_ a . a a a a ... . . _a a a a a · w * S o:;;··· im iro·· : · i <~a: i : : «ro min 3^° m o: : : : : ! :o :: :r-: : : i 5 Q » N ^ ι

ι co;cm n o in h N *H

Tl :::::: : :::::::: ^ M O

T ·..»,· ι ... ... a . a ' . f ^

Tl — 1 ι -I . - > I. ». aa. I - " . - ........—““ “ a—* QJ iQ

Ώ <o| !!;!;«£> ! : — ; iro; j esi o in O (¾

ni «r o: i : in :::::: i/>: s r· d e «f ao '—' -H

JS ro: : : : : : :::::: —a: : ΜΟ'ςτ·-··-' jj H :::::: : W +>

S *«·:::::: «^* i : : «r iro·;;;;;· oo O in O BS

ro —«i : i i ro i i ro : ro: : : i i to o «5 in PJ g ro: : : : :ro :-a: :::::: ropui ro ·—I ct* • 1 a 1 a a a a.. ...aaaaa | a ► aaa.a a ... .».aaaaa *^1 --i—i—i—i—i—i-1—-i—i-!—i—I—i—i—i—i—i-- — rj Qa

:ro ;::ro :::o;;::: ino p o Q-H

cm o: .* .* : jo : :m: : ; f> o n ro in -δ co:::::: :·-η ; ; : : : : : : : cm o m cm Qc ·«; : en i : : : : : to© o©

laaaaaa· a·». .»faaaaa· Il II VpJ rtV

^ J : : .* Joo : :r-: :cm: : .· : d» o o n h JJ w

*r: j : : ; :«m \ Lj: : :::::::: h o v N h Ij D

a a a a »' 1 -aaaaa·· pH 3· fll

—--:—·_:—:_·_:_: 1 ‘ :QH ice :—ι_:_·_·_:_i_ι-----S dR

: : : : : P . : £? t> '->^3 ’ A. '· ' ‘ fi .£} i ! ää !^ <>, i ολ : I i^i I i ^ § g· -g ; : : d i :j?2 ι ijy ; <qg ; ; ;>ί ; g <» m s -h ^ : S : ti3dr: !5d ; ::Qi : · Ή to a p H T- : i|d pfi*M M i|j i If IS: · i i i : ä : ΗΦ «IHEH i i i i-Hi+Ji : d 3 3 3 Ά n In <!®|u!|§! Η«ΐδ';»Η ; ! i^^lSIlSlS! ^ ^ * *

rtl:n, : i>? 3: γΗ(Λ0>~. Λί-ιτι : : ·Η: ·Η:-γ-ι:ι*-Ι Γ3 : >, C ι-1 Λί WC

§;§!§: Is^^iä-^SSeiSS i i !J3:j2!*i:8i“; I *f

"d H H : ‘H -H; -pi-rHHjj rr+H-nJ C W+J: COJ irH : nj: n; 0: I !Φί ! (Ö i O G -H 2 B

§. SSi s S

H =H Ώ = 7ί B S= Q i -r-H p: D: 1 : d H yJ o § C -P M

3ä0f3!^ftpegtd8^fii{« BisSisa^aisa aäs r ™ |m ; ' : ! :g| 1 ' ..... 3 1 |o|o|o| *·

II

n 89271

Esimerkit 1-12 verrattuna esimerkkeihin 1 -5:

Pigmentti ja liuotin lisättiin sideainetta sisältävään seokseen taulukossa 3 esitettyjen suhteiden 5 mukaisesti ja seoksia sekoitettiin riittävästi liuottimen kanssa saaden vastaavat korroosionestomaalikoos-tumukset.

Nämä korroosionestomaalikoostumukset testattiin seuraavilla arviointistandardien arvioimiseen 10 soveltuvilla kokeilla.

TESTIKOE JA ARVIOINTISTANDARDIT: (I) Puhdistetut pehmeät teräslevyt, jotka oli 15 huuhdeltu kslylolilla, päällystettiin jokaisella kor-roosionestomaalikokoomuksella, kuivan filmin paksuuteen 20 pm manuaalisesti suihkuttaen, jonka jälkeen levyjä pidettiin huoneessa 2 h ajan.

Tämän jälkeen maalikalvoa tarkasteltiin visu-20 aalisesti ja se luokiteltiin seuraavien standardien mukaisesti: 0 : maalikalvo, joka on yhtenäinen ja riittävän kuiva siten, että se määritellään tyydyttäväksi, Δ : päällystekalvo, jota paikoin ei voida 25 sanoa yhtenäiseksi ja joka on käytännössä virheellinen ja määritellään epätyydyttäväksi.

x : päällystekalvo, joka ei ole yhtenäinen ja määritellään käytännöllisesti katsoen epätyydyttäväksi.

30 (II) Lämmönsietokoe

Hiekkapuhalletut teräslevyt (70 x 150 x 1.6 mm) päällystettiin jokaisella antikorroosiomaalikokoo-muksella kuivan kalvon paksuuteen 20 pm käyttäen il-masumutusta, jonka jälkeen levyjä pidettiin huoneessa 35 48 h ajan, kuumennettiin sähköuunissa 800 °C lämpöti lassa 20 min ajan ja sitten jäähdytettiin vedellä.

Tämän jälkeen tutkittiin maalikalvon kuoriutu- 12 89271 mistä sellofaaniteipillä ja lämmönsieto määriteltiin seuraavien arviointistandardien avulla kuoriutumisalu-een ollessa lämmönsiedon mitta-asteikkona.

0 : maalikalvo kuoriutumisalueella 0 - 10 % 5 siten, että se määritellään tyydyttäväksi, Δ : maalikalvo kuoriutumisalueella 11 - 50 % siten, että se määritellään käytännöllisesti katsoen epätyydyttäväksi, x : maalikalvo kuoriutumisalueella yli 50 % 10 siten, että se määritellään käytännöllisesti katsoen epätyydyttäväksi.

(III) Korroosionesto-ominaisuuskoe lämmön-sietokokeen jälkeen 15 Kokeessa (II) saadut testilevyt (ilman sel lofaaniteipillä kuorimista) saatettiin suolavesisuih-kukokeeseen ja ulkoilmalla altistuskokeeseen korroosionesto-ominaisuuden arvioimiseksi.

Arviointistandardit ovat seuraavat: 20 0 : maalikalvo ruostealueella 0 - 3 % siten, että määritellään tyydyttäväksi, Δ : maalikalvo ruostealueella 4 - 10 % siten, että määritellään käytännöllisesti katsoen olevan epätyydyttävä , 25 x : maalikalvo ruostealueella 11 % tai enemmän siten, että määritellään käytännöllisesti katsoen epätyydyttäväksi .

(IV) Hiekkapuhalletut teräslevyt (70 x 150 x 30 1,6 mm) päällystettiin jokaisella korroosionestoinasi i- kokoomuksella kuivan kalvon paksuuteen 15 - 20 pm käyttäen ilmasuihketta.

Päällystetyt teräslevyt jätettiin seisomaan 48 h ajaksi, jonka jälkeen niitä kuumennettiin sähköuu-35 nissa 800 °C lämpötilassa 20 ajan (menetelmää viitataan merkinnällä (a)) ja tämän jälkeen altistettiin ulkoilmalle 7 päivän ajaksi (menetelmää merkitään merkillä

II

13 89271 (b)) -

Menetelmien (a) ja (b) jälkeen suoritettiin päällystys öljypohjaisella korroosionestomaalilla käyttäen ilmasumutusta paksuudeltaan 30 μπι kuivan kalvon 5 saamiseksi.

Päällystetty levy saatettiin tämän jälkeen 240 h ajaksi suolavesisuihkekokeeseen ja sitten adheesiokokeeseen.

Arviointi suoritettiin ristileikkauskokeella 10 (2 mm välein) sellofaaniteipin kanssa.

Arviointistandardit olivat seuraavat: 0 ; maalikalvo, jossa on 100/100 - 90/100 ei-kuoriutunut maalikalvo siten, että se on määriteltävissä tyydyttäväksi, 15 Δ : maalikalvo, jossa on 89/100 - 70/100 ei- kuoriutunut kalvo siten, että se määritellään käytännöllisesti katsoen tyydyttäväksi, x : maalikalvo, jossa on 71/100 tai sen alle ei-kuoriutunut kalvo siten, että se määritellään käy-20 tännöllisesti katsoen epätyydyttäväksi.

(V) Polttoleikattavuusominaisuuskoe

Hiekkapuhalletut teräslevyt (500 x 100 x 16 mm) päällystettiin jokaisella korroosionestomaalikokoo-25 muksella 20 μηι kuivan kalvon paksuuteen käyttäen ilmasumutusta, jonka jälkeen niitä seisotettiin 48 h ajan.

Tämän jälkeen saavutettiin leikkausnopeus WES Class 1 leikkauspinnalle käyttäen "Type Gas Cutter" 30 (Tanaka Seisakusho CO., Ltd.:n kauppanimi) olosuhteissa, joissa oli hapen paine 3,5 kg/cm, asetyleenin paine 0,5 kg/cm2 ja no 2 suutin.

Leikkausnopeus 450 mm/min tai enemmän on tyydyttävä.

HITSAUSKOE

Hiekkapuhallettu 50 kg luokkaista korkean 35 14 89271 jännityksen teräs (500 x 100 x 16 mm, päätypinnat puhdistettiin hiomakoneella) päällystettiin jokaisella korroosionestomaalikokoomuksella kuivan kalvon paksuuteen 20 ym (päätypinnat päällystettiin myös) käyttäen 5 ilmasumutusta, jonka jälkeen sen annettiin seistä 48 h ajan.

Tämän jälkeen suoritettiin kaarihitsaus hiili-happokaasuhitsauksella (lanka: KC 50, halkaisijaltaan 1,2 mm, CO/Ar-6/4, virta: 250 A), ja tutkittiin hitsit 10 ja ilmareiät.

Arviointistandardit olivat seuraavat: 0 : sekä hitsit että ilmareikien esiintyminen olivat molemmat tyydyttäviä siten, että ne eivät aiheuttaneet mitään oleellisia ongelmia, 15 Δ : sekä hitsikoe että ilmareikien esiintymi nen olivat molemmat epätyydyttäviä siten, että niiden määriteltiin olevan käytännöllisesti katsoen sopimattomia käyttöön, x : sekä hitsikoe että ilmareikien esiintymi-20 nen olivat virheelliset siten, että niiden määriteltiin olevan käytännöllisesti katsoen epätyydyttävät.

Yllä olevien kokeiden tulokset on esitetty taulukossa 4.

Taulukon 4 otsikon perusteella on ilmeistä, 25 että keksinnön mukaiset esimerkit 1-12 esittävät kaikki tyydyttäviä tuloksia.

Toisaalta vertailuesimerkit, jotka eivät kuulu keksinnön piiriin, omaavat epätyydyttävät tulokset ainakin yhdessä kokeessa ja ne osoittavatkin nykyisin 30 käytössä esiintyviä ongelmia.

li : 15 89271 <i< χ: χ ox •H____;___§__ 5 „ < < <di< x;x 0x

H · ί lO

Ώ----;__:__c3-- H „ o x X i X X : < O x tn ; ; c~j h----1--:--=^ — ήνΟχ x;x x ;< o< •H ; ; ιΛ 03____;__:__sl_

tlrtO< xi< X i X o X

m : o

Js_____l__;--a-- S O O oio oio O o ί m ___________ : : m _ 3 0 0 oio oio o o • ιλ ____:__;__ia._

2 0 0 OiO OiO o O

: i/> ____; ,___ ;__ia._

o o o oio oio oO

: m __ - - ____1. - _·__r£-_-

•HcoOO 0:0 0:0 oO

2____:__:__ia._ ti r. o o oio oio O o fi : «o .¾____;__;__ia._ o o oio oio o o

I LO

__ | ; vn .

ui o o oio oio o o ___j__·__ia._

<? o o oio oio oO

: es ^ :__:__ia--

o r> O O ΟίΟ 0:0 oO

» : : u> 3 i__;__ia__

l c-4 O O 0:0 O'-O oO

-< : u> « ;--i--ia.— ^ ~ O O OiO 0:0 o o . : u>

§ (TS

* : tn ill; 0) : tn i 5 ; e I is lisä § .5 H φ:-Χ P :(fl : -I- 3 a o-· tn tn -rv. _ tn ω

:0 tn M- 3 >1 _ i C -H ^ Q

M 3 M:4J H C ; (I) 2 B Ä 53 3 d r 5 " !3 C tn P: -H :!2 35 : -X -3 3 .§ S 5:¾ Hop! tn tn

r-l e B: «3 M : tn 1 3 -H

3 H -h: Φ O : -H 3 φ 2

r e φ 3· to o-pi-p? a g S o o m: tn ϋ te : d s Q'P

§ O) Γ λ; -h: tn tn -h : <0 3 SS

? q O o tn S ptn; p tn Q

3 Ä H ·Η JllE 3 e : 2 -P 3 g

S o tn tn >: -h >:Q:C2 S 2 ·* P Q o rö:-H -H E : O -X -X P

QJ CL) Q O P: O Qt E : -Ϊ X g S3 B c B Siä 83:3.¾ 3g

Sipuli S^siÄii 5 23SÄS 5 S ®

/-s /"S /-> /—N -—N

« B 0 £ > 3

Claims (2)

16 39271

1. Korroosionestomaalikoostumus, joka sisältää sideainetta, sinkkipölyä ja titaanioksidia sideaineen 5 ollessa tetra-alkoksisilaanin hydrolysoitua tetra-al-koksisilikaattikondensaattia, jonka alkoksiryhmässä on 1-5 hiiliatomia, tunnettu siitä, että pig-menttipitoisuus on 40 - 60 til.-%, sinkkipölypitoisuus kuivassa maalikalvossa on 5 - 25 til.-% ja titaanioksi-10 dipitoisuus on 10 - 30 til.-%.

2. Patenttivaatimuksen I mukainen korroosionestomaalikoostumus, tunnettu siitä, että tet-ra-alkoksisilikaatti on saatettu sideaineeksi hydrolyy-sin ja kondensaation kautta käyttäen katalyyttina epä- 15 orgaanista happoa, kuten suolahappoa, typpihappoa tai rikkihappoa, tai tällaisen epäorgaanisen hapon ja muurahaishapon tai etikkahapon seosta. Il n 89271