FI88876B - Tryckluftomvandlare - Google Patents

Description

1 88876

Paineilman muunnin

Teollisuudessa käytetään laajalti paineilmaa erilaisten palvelusten tuottamiseksi liittyen useisiin toimintoihin kuten propulsioon, rotaatioon, pumppuamiseen ja suihkutuk-5 seen. Useissa yhteyksissä on toivottavaa säätää tai muuttaa paineilman syöttöä sellaisissa suhteissa kuten lämpötila, kosteus, virtausnopeus ja kemiallinen koostumus. Kyseinen keksintö liittyy paineilman muuntamiseen generoimalla kaasumaisia kemiallisia aineita ja keksinnön sovellutuksia ovat 10 sellaiset toiminnot kuten hajun poisto, korroosion estäminen, savustaminen ja maalin kuivattaminen. Kyseisen keksinnön parannettu versio on havaittu erityisen hyödylliseksi pöhjapinnoitteiden kuten maalien käsittelyssä ja nopeassa kuivatuksessa. Siten tässä yhteydessä pöhjapinnoitteiden kä-15 sittely ja nopea kuivatus on korostetusti esillä, mutta on selvää esimerkkien perusteella, että kyseisellä keksinnöllä on lukuisia muita sovellutuksia kuin pöhjapinnoitteiden nopeutettu kuivatus. Vaikka kyseinen keksintö on kehitetty maalin kuivatustekniikasta, ei sen käyttö rajoitu maalin 20 kuivatuksen alueelle.

Australialainen patenttihakemus nro 476431 selostaa esi-polymeerin pinnoitusainetta, jonka kuivumista voidaan merkittävästi nopeuttaa käsittelemällä se kuivattavalla aineella pohjan pinnoittamisen jälkeen. Australialainen patentti-25 hakemus nro 80608/82 käsittelee pohjan pinnoitusmenetelmää, johon kuuluu hydroaromaattisen yhdisteen pinnoittaminen, joka lisäksi sisältää substituoidun tai substituoimattoman yhdisteen 1,2-dihydroksiidia tai sen johdannaisia multisya-naatti-kuivatusaineessa, minkä tähden pohjan pinnoittamisen 30 jälkeen se altistettiin kaasumaiselle tertiaariamiinikata-lyytille, jotta käytetty kalvo kuivuisi nopeasti. Edelleen australialainen patenttihakemus nro 39524/85 käsittelee polyuretaani-yhdistettä, jonka kuivumisnopeutta myös nopeutetaan katalyytin avulla. Muita ns. maalin katalyyttikuivatus-35 järjestelmiä esitetään australialaisissa patenteissa nro 88361/82, 87415/82 ja 84684/82. Viittaus australialaiseen patenttihakemuksen nro 35870/84 osoittaa, että on hyvin suuri määrä kaasun läpäisyllä kuivatettavia pinnotteita ko.

2 88876 tekniikan avulla, johon kuuluu vain esimerkinomaisesti US-patentit nro 2967117, 4267239, 4343839, 4365039, 4366193 ja 4396647.

Edellä ilmenevästä on ilmeistä, että tällä alueella on 5 laaja tekniikan taso. On syytä huomata, että kyseinen keksintö ei sovellu vain erityisesti käytettäväksi minkään yhden edellä esiin tulleen järjestelmän yhteydessä tai erityisen katalyyttiaineen yhteydessä, vaan keksinnöllä on käyttöä myös maalausalueen ulkopuolella.

10 Australialaisen patentin nro 476431 selostuksessa kuivat tavaa ainetta käyttävässä menetelmässä asetetaan päällystetty pohja kuivatuskammioon ja sitten sisään tuodaan kaasumaista kuivattavaa ainetta. On ehdotettu useita kuivatuskam-mioita, jotka sallisivat ilman, joka sisältää sopivan kaasu-15 maista kuivatusainetta, syöttämisen kammioon ja sen sieltä poistamisen, joka kammio sisältää pohja-ainetta, joka on pinnoitettu kuivatettavalla maalilla. Esimerkkejä sellaisista kammioista voidaan löytää US-patenteista nro 3851402 ja 3931684 sekä australialaisista patenttihakemuksista nro 20 35479/84 ja 25783/84. Kuivauskammioiden käytön ongelmana on se, että kappaleiden, jotka voidaan riittävän pienin kustannuksin pinnoittaa, kokoa rajoittaa kustannus, joka liittyy riittävän suuren käsittelykammion asentamiseen. Esimerkiksi käsittelysäiliön asentaminen, joka on riittävän suuri kool-25 taan autoa varten, on todennäköisesti niin kallista, ettei korjaustoiminta kannata. Lisäksi sellaisen suuren säiliön, jota ei voi liikuttaa, asentamisesta toiminnan joustavuus alenisi jossain määrin.

Jos suljettuja säiliöitä käytetään toiminnoissa, tarvit-30 täisiin laajoja muutoksia, jotta kuivatusaine voidaan viedä kuivatusjakson aikana sisään säiliöön ja niin ikään käsittelyn jälkeen poistaa sieltä. Täten ainakin nykyistä suljettua säiliötä käytettäessä tarvittaisiin lisämuutoksia säiliöihin.

35 Vaihtoehtoisesti australialainen patentti nro 23010/83 selostaa menetelmää, joka mahdollistaa kaasumaisen kuivatus-aineen ja pinnoitusaineen samanaikaisen käyttämisen sähköstaattisesta suoritetulle pinnoitukselle, kun käytetään 3 88876 kädessä pidettävää laitteistoa, jolloin ei tarvita säiliötä, jonka sisään voidaan viedä ilmaa sisältävä katalyytti. Patentissa esitetty laitteisto on puutteellinen siinä, että välineet, joilla kuivausainetta syötetään, on jatkuvasyöt-5 teinen ja käyttää erillissyöttövälineitä sähköstaattisen pinnoituslaitteen pinnoitusaineen syötössä. Siten sen lisäksi, että tarvitaan kuivatusaineen syöttövälineet, tarvittaisiin muutettu pinnoituslaitteisto. Australialaisessa patentissa nro 25447/84 esitetään myös tavanomaisella pneumatii-10 kalla toteutettu maalin kuivausmenetelmä. Siinä käsitellään useita katalyyttikaasun generaattoreita, mutta pantakoon kuitenkin merkille, että kaasun generaattorin, joka esitetään US-patentissa nro 4051886, voidaan pitää tekniikan tasoa olevana.

15 Tulisi myös huomata, että kaasun generaattori esitetään

myös australialaisessa patentissa nro 41966/85. AU 41966/85:ssä selostettu höyryn generointilaite kyseisen keksinnön lailla näyttää sopivan muihinkin kuin maalaussovellu-tuksiin kuten valutavaroiden ja valusydämien tekemisiin ja 20 sitä siitä syystä selostetaan johdannossa. Patentin AU

41966/85 laite on monimutkainen kone, joka vaatii kaasusy-linterien huoltoa, painesäätimien yhteensovittamista tai ba-lansointia ja kaavioiden selvittämistä onnistuneen toiminnan takaamiseksi.

25 Toinen kaasun generaattori esitetään australialaisessa patenttihakemuksessa nro 36214/78. Tämä laitteisto puhaltaa ilmaa läppien läpi pitkin kemiallisen aineen painovoimape-rusteisen syötön ja toimii periaattella, joka on samanlainen kuin höyrystävässä ilmastointilaitteessa, paitsi että kemi-30 allisen aineen höyrystyminen on toivottava tulos pikemmin kuin ilman lämpötilan alentaminen. Patentin 36214/78 keksintö on hyödyllinen tuotettaessa matalapaineista ilmaa sisältävää kaasua, jollaista käytettiin tekniikan tason kuivatus-kammioissa, mutta keksintö ei voi olla liitettynä tavanomai-35 sen korkeapaine pneumatiikkalaitteen yhteyteen.

Esillä oleva keksintö pyrkii järjestämään linjassa olevan paineilman muuntolaitteiston kaasumaisen kemiallisen aineen järjestämiseksi paineilman syöttöjärjestelmään.

4 88876

Kyseisen keksinnön ensimmäisen näkökohdan mukaan järjestetään laitteisto syöttämään kaasumaista kemiallista ainetta paineilman syöttöjärjestelmään, johon laitteistoon kuuluu: ilman sisäänsyöttö, 5 kemiallisen aineen varastointisäiliö, ilman/kemiallisen aineen sekoitussäiliö, joka on kaasu-maisesti yhteydessä ilman sisäänsyötön kanssa, em. säiliöön kuuluu läppävälineet turbulenssin edistämiseksi sekoitussäiliössä ja ilman sisältämien pisaroiden 10 poistamiseksi sekoitussäiliöstä, syöttövälineet säädetyn kemiallisen ainemäärän ruiskutta-miseksi kemiallisen aineen varastointisäiliöstä sekoitussäi-liöön, välineet sekoituskammiossa pisarapoistumana kerääntyneen 15 nesteen siirtämiseksi, ja ilman ulossyöttövälineet, jotka ovat yhteydessä sekoitus-kammion osan kanssa sisältäen ilmaa, josta ilman sisältämät pisarat on poistettu.

Kyseisen keksinnön toisen näkökohdan mukaan esitetään 20 menetelmä syöttämään kaasumaista kemiallista ainetta paineilman syöttöjärjestelmään ja siihen kuuluvat: etukäteen määritellyn paineisen paineilman syöttäminen ilman/kemiallisen aineen sekoitussäiliöön, ei-kaasumaisessa faasissa olevan kemiallisen aineen ruiskuttamien sekoitus-25 säiliöön, turbulenssin tuottaminen ja ilman sisältämien pisaroiden poistaminen em. säiliöstä läppävälineillä ja poistettujen pisaroiden muodostaman nesteen siirtäminen sekoitussäiliöstä.

Kyseistä keksintö selitetään seuraavassa viittaamalla 30 oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 on kaaviollinen esitys kyseisen keksinnön ensimmäisestä suoritusmuodosta, kuvio 2 on yksityiskohtainen esitys vaihtoehtoisesta se-koituskammiosta kuin mitä kuviossa 1 on esitetty, ja 35 kuvio 3 esittää kyseisen keksinnön toisen suoritusmuodon, joka sisältää analysointisäiliön.

Kuvio 1 esittää kyseisen keksinnön ensimmäistä suoritusmuotoa, jota merkitään numerolla 10, liitettynä paineilman s 88876 syöttöjärjestelmään.

Paineilman sisäänsyöttö 11 liittyy painesäätövälineisiin 12, joka vuorostaan on yhteydessä ilman/kemiallisen aineen sekoituskammion 13 kanssa. Sekoituskammio 13 on edelleen ja-5 ettu osittain läppävälineillä 14 osakammioihin 13a ja 13b.

Kemiallista ainetta on varastoitu kammioon 15 ja sitä voidaan siirtää hydrauliikkalinjän 16 venturin suuttimien 17 kautta sekoituskammioon 13. Laskuputki 20 mahdollistaa sekoituskammion 13 olla yhteydessä paineenkestävän venttiilin 10 21 kautta varastointikammioon 15. Ilman ulostulo 19 on jär jestetty sekoituskammioon 13 ollen yhteydessä osakammion 13b kanssa. Käytössä paineilman syöttö on liitetty paineen sisääntuloon 11 ja paineensäädin 12 antaa ilman saapua sekoituskammioon 13 siihen asti, kun etukäteen määritelty paine 15 on saavutettu siellä. Paineilmaa siirretään myös sekoitus-kammiosta 14 putken 20 ja paineenkestävän venttiilin 21 kautta kemiallisen aineen varastointisäiliöön 15 kunnes etukäteen määritelty paine saavutetaan varastointisäiliön 15 yläosassa 15a. Solenoiditoimintaiset säätöventtiilit 25 20 kaikkialla laitteistossa 10 mahdollistavat kyseisen suoritusmuodon yksittäisten osien eristämisen tarvittaessa. Yksi-tieventtiili 26 estää kemiallista ainetta virtaamasta pai-neensäätimen 12 suuntaan.

Kun ilman ulostulo 19 on avattu, ilma poistuu osakammios-25 ta 13b ja sen korvaa ilma osakammiossa 13a.

Koska ilmanpaine kammiossa 13 laskee, paineensäädin 12 antaa tulla sekoituskammioon 13 lisää paineilmaa, jolloin ilman sisältämää kemiallista ainetta vedetään venturin suuttimien 17 kautta ja ruiskutetaan sekoituskammioon 13. Ilma 30 ja kemiallinen aine yhdistyvät turbulenttisesti osakammiossa 13a ja tämä seos kulkee turbulenssia lisäävien läppävälinei-den 14 läpi osakammioon 13b. Koska nestepisarat ovat massiivisempia kuin kaasumolekyylit, läppävälineet, jotka edistävät nopeaa suoraa muutosta ilmavirrassa, aiheuttavat pisa-35 roiden iskeytymistä läppään ja pisaroiden poistumista ilmasta, sen tähden osakammion 13b ilma sisältää ilmaa, kaasumaista kemiallista ainetta ja hyvin vähän kemiallisen aineen nestepisaroita. Osakammiossa 13a ilmasta erotettu neste las- 6 88876 ketään pois sekoituskammion 13 alaosaan, jossa laskuputki 20 sijaitsee. Kun kemiallista ainetta tyhjentyy kemiallisen aineen varastointisäiliöstä 15 siellä paine laskee ja kun paine on riittävän pieni paineelle herkkä venttiili 21 avautuu 5 uudelleen sallien varastointikammion paineen palautumisen aiemmalle tasolle. Kun näin käy, poistettava neste kuljetetaan laskuputkea 20 pitkin ja siten neste on siirretty va-rastointisäiliöön 15. Tämän järjestelmän etuna on se, että se mahdollistaa poistettavan kemiallisen aineen uudelleen 10 kierrätyksen. Solenoidilla toimiva säädetty poisto 25a mahdollistaa kemiallisen aineen poislaskemisen varastointisäiliöstä, kun laitteistoa ei käytetä.

Kyseistä keksintöä voidaan käyttää minkä tahansa lukuisista kemiallisista kuivatusaineista yhteydessä nopeuttamaan 15 maalausjärjestelmien kuivumista kuten edellä viitatun tek niikan tason alueella. Kuten todettiin kyseinen keksinnön käyttö ei rajoitu kemiallisten kuivatusaineiden yhteyteen ja keksintöä on käytetty savustussovellutusten ilman syötön järjestämiseksi, joka ilma sisältää kaasumaista hyönteistu-20 hoainetta.

Kuvion 13 sekoituskammio on esitetty leikkauksen muodossa, jolloin läppävälineet on mahdollista esittää. Tulisi huomata, että läppävälineet koskettavat sekoituskammion 13 sivuseinämiä ja vain pieni väli on järjestetty läpän 14 poh-25 jän ja sekoituskammion pohjan väliin. Tämä varmistaa sen, että minimoidaan kemiallisia ainepisaroita sisältävän paineilman mahdollisuutta ohittaa läppä 14 ja, että estetään minkään poistetun kemiallisen nesteen muodostumista osakam-miossa 13b. Kuvion 1 läppä on kaarevasti muotoiltu metalli-30 levy ja se on rei'itetty tarkoituksena edistää turbulenssia. Hakija on havainnut, että kuvion 2 vaihtoehtoinen sekoitus-kammio on parempi kuin kuvion 1 sekoituskammio, jolloin varmistetaan se, että ilman sisältämät kemiallisen aineen nes-tepisarat poistetaan täydellisesti paineilmasyötöstä ja sil-35 ti lisäksi edistetään turbulenssia.

Kuviossa 2 paineilmaa syötetään ilmaputken 40 kautta ja kemiallista ainetta syötetään nestemäisenä hydrauliikkaput-ken 16 kautta venturin suuttimeen 17. Paineilma syötetään 7 88876 sekoituskammioon 13 edellä selostetulla tavalla, jolloin ilman kanssa kammioon tuodaan suihkuna kemiallista ainetta. Tässä suoritusmuodossa läppävälineisiin, jotka erottavat osakammiot 13a ja 13b kuuluvat ensimmäinen pystysuora läppä 5 14a, toinen pystysuora läppä 14b ja kartiomainen läppä 14c.

Lopullinen ulostuloläppä 41 sulkee sisäänsä ilman ulostulon 19. On havaittu, että kaarevasti muotoiltu läppäväline ei ole oleellinen turbulenssin edistämiseksi ja kuvion 2 järjestely on edullisin läppäväline.

10 Hakija on havainnut vaikkakaan mitenkään keksintöä ra joittamalla, että voidaan aikaansaada hyviä tuloksia, jos ensimmäisessä läpässä on pyöreitä noin 3 mm halkaisijaltaan olevia reikiä 10 mm välimatkan päässä toisistaan ja jos toisessa läpässä on noin 1,5 mm halkaisijaltaan olevia reikiä 15 10 mm välimatkan päässä toisistaan ja pystysuorien läppien 14a ja 14b keskinäinen välimatka on noin 30 mm. Edullisen suoritusmuodon kartiomainen läppä 14c on valmistettu metal-lilankaverkosta ja se on sijoitettu sieppaamaan kaiken suihkun venturin suuttimesta 17, joka suihku voi ohittaa sekä 20 ensimmäisen läpän 14a että toisen läpän 14b. Noin 10 mm väli läppien 14a ja 14b alapuolella mahdollistaa poistettavan kemiallisen aineen johtamisen paluuputkeen 20 uudelleen kierrätystä varten. Vaikkakaan kyseiselle keksinnölle ei ole oleellista, niin kaikki sekoituskammion 13 sisältämät ovat 25 edullisesti ruostumattomasta teräksestä tai muusta korroosiota kestävästä materiaalista valmistettuja sen takaamiseksi, että kyseisen keksinnön mukaisella laitteistolla on suuri elinikä ja alhaiset huoltokustannukset.

Viitaten kuvioon 3 voidaan havaita, että on myös mahdol-30 lista sisällyttää analysointikammio 50 kyseisen keksinnön suoritusmuotoihin. Kammion sisällä olevat anturit (eivät näy kuviossa) voivat hankkia tietoa kuten kemiallisen aineen koostumus, kosteus, ilman paine ja lämpötila, joista voi olla hyötyä laitteiston käyttäjälle. Analysointikammio 50 on 35 liitetty kaasuyhteydellä solenoiditoimintaisen säätöventtii-lin 25 kautta paineen säätimeen 12 ja analysointikammiolla on erillinen purkutiensä 52 edesauttamassa kemiallisella ainejäämällä kuormatun ilman nopeaa virtausta käytön jäi- 3 88876 keen.

Seuraavat esimerkit esitetään kyseisen keksinnön mahdollisten käyttösovellutusten kuvaamiseksi.

5 Esimerkki 1

Patentoitua kaksikomponenttista valkoista akryylipolyure-taanivalmistetta, jota käytetään yleisesti pinnoitukseen laiva- ja lentokoneteollisuudessa, valmistettiin valmistajien ohjeiden mukaan. Käytettiin seuraavia parametreja.

10 Sekoitussuhde: 2:1 Osa A: Kovetin

Viskositeetti: 22 sekuntia käyttäen kuppia nro 4, sen jälkeen kun 20 % vähennys suositelluilla ohentimilla.

Seoksen käyttö- 15 aika: 12 tuntia, 25 °C lämpötilassa

Paineilman muuntimen säiliö täytettiin tertiaarisen amiinin seoksella, joka sisälsi jonkin verran organogeenista metallia seuraavina suhteina:

Dimetyleenietaanolamiini 98 v/v 20 Dibutyyli-tina-dilauraatti _2 v/v 100

Lasikuitupaneleja valmistettiin ensin hiomalla paneleja 1000 arvoasteisella märällä ja kuivalla/hiekkapaperilla ja sitten pyyhkimällä liuottimena, jossa on stardia rasvan-25 poistoliuosta. Maalattiin kahteen kertaan valkoisella maa lilla Samson maaliruiskulla, malli SMS, 55 psi paineella siten, että pintaan aikaansaatiin painoltaan noin 100 nusionin märkä maalikerros. Ruisku kiinnitettiin vuorostaan (a) paineilman muuttimeen (P.I.M.) ja (b) suoraan kompressoriin 30 (ohjaus). Saatiin minuutteina seuraavat tulokset:

Kosketeltava Puolikuiva Täysin kuiva a) P.I.M. 15 30 70 b) ohjaus 45 60 200 35 Esimerkki 2

Patentoitu epoksipohjäinen kahden komponentin yhdiste, joka sisälsi sinkkikromaattisia antikorroosiopigmenttejä, valmistettiin valmistajien oheiden mukaan.

9 88876

Sekoitussuhteet: 2:1 Osa A: Kovetin

Viskositeetti: 19 sekuntia käyttäen kuppi nro 4 sen jälkeen, kun 33 % vähennys 50:50 MEK:TOLUOL:11a 5 Seoksen käyttöaika: 8 tuntia, 25 °C lämpötilassa

Paineilman muuntimen säiliö täytettiin tertiaarisen amii-nikatalyytin seoksella ja difunktionaalisella primaariamii-nilähtöaineella seuraavina suhteina:

Tetrametyleeni etyleenidiamiini 66 osaa v/v 10 Etyleenidiamiini 34 osaa v/v 100

Pohjavärillä maalattiin sitten joukko fosfatoituja teräspaneeleja Samson maaliruiskulla, malli SMS paineella 50 psi. Ruisku kiinnitettiin vuorostaan (a) paineilman muunti-15 meen ja (b) suoraan kompressoriin ja havaittiin seuraavat a jät.

Kosketeltava Puolikuiva Täysin kuiva a) P.I.M. 5 10 20 b) ohjaus 60 120 400 20 * HUOM. 1: Kaikki ajat minuutteina ** HUOM. 2: Liuottimen resistanssi varmistettiin kuluneen ajan jälkeen 20 Xylolilla tapahtuneen kaksois-pyyhkäisyn avulla.

25 Esimerkki 3

Valmistettiin kirkasta lakkaa käyttämällä patentoitu me-lamiini formaldehydihartsia alkoholissa seuraavien suhteiden mukaan:

Liuos A

30 M/F hartsi 35,0 w/w

Butanoli 35,0 w/w M.I.B.K. 30,0 w/w 100,0

Paineilman muuntimen säiliö täytettiin sitten liuoksella, 35 joka sisälsi seuraavan koostumuksen v/v-pohjalla.

10 88876

Liuos B

Asetetikkahappo 10,0

Fosforihappo 2,0 M. E.K. 88,0 5 100,0

Hartsiliuos A käytettiin sitten joukkoon esitiivistettyjä puupaneleja standardi-sifoni säiliöisellä Samson ruiskulla, malli SMS, 55 psi paineella. Toinen panelijoukko valmistettiin kuumennetulla ilmalla liuoksen B kanssa paineilmamuun-10 timen kautta. Kahden panelijoukon kuivumisajat merkittiin muistiin ja tehtiin seuraavat havainnot.

Kosketeltava Puolikuiva Täysin kuiva a) P.I.M. 20 40 60 15 b) ohjaus 30 60 ei saavutettu * HUOM. 1: Kaikki ajat minuutteina ** HUOM. 2: Liuoksen resistanssi tarkastettu butanolilla.

Esimerkki 4 20 Patentoitua kyllästymätöntä polyesteri ruiskutäytemaalia valmistettiin seuraavien tilavuusperusteisten suhteiden mukaan.

Osa A pohja 10

Kovetin 1 25 11

Paineilman muuntimen säiliö täytettiin tertiaaristen amiinien seoksella seuraavien tilavuusperusteisen kokoomuksen mukaan.

N. M dimetyleenietanoliamiini 40 30 Trieteleeniamiini 20 N-metyleenimorfoliini 40 100

Ruiskutäytemaalilla maalattiin sitten joukko lasikuitupa-neleja käyttämällä Cevilbiss CGB-502 täytemaaliruiskua 50 35 psi paineella käyttämällä vuorostaan standardia paineilman ja sitten muunnettua paineilmaa tässä selostettua laitteistoa. Kahden panelijoukon kuivumisajat merkittiin sitten muistiin ja seuraavat havainnot tehtiin 20 °C lämpötilassa.

li 8 8 8 7 6

Tartuntakuiva Hiontakuiva A) P.I.M. 5 min 15 min B) ohjaus 10 min 45 min 5 Esimerkki 5

Toisessa kokeilussa käytettiin muuta sovellutuskohdetta, kun stardimetallipaneleja käsiteltiin muunnetulla paineilmalla. On havaittu, että tietyt kemikaalit hidastavat metal-lipintojen hapettumista kuten selitetään sellaisissa julkai-10 suissa kuten Mann, Laner & Holting, "Industrial Engineering Chemistry", 28 (1936) ja Cordoro, "Amines & Corrosion Control", National Engineer 50 (1946).

Paineilman muuntimen säiliö täytettiin nitriittisuola-seoksella ja tertiaarisella amiinilla seuraavissa suhteissa.

15 Ammoniumnitriitti 5,0 v/v

Sykloksylamiini 95,0 v/v 100 ,0

Joukkoa valanteräspaneleja käsiteltiin 25 psi paineessa muunnetulla laitteistoyksiköstä ulosvirtaavalla paineilmalla 20 samalla kun toinen panelijoukko jätettiin käsittelemättä. Kaikki panelit altistettiin suhteelliselta kosteudeltaan 100 % ympäristölle saliiniliuoksen yläpuolella, jonka jälkeen saatiin seuraavat tulokset.

24 h 48 h 72 h 25 Käsitellyt panelit Ei vaiku- Ei vaiku- Erillistä hiu- tusta tusta taleruostumista

Ohjauspanelit Jonkin Ruostumisen Hyvin kehit- verran hiu- voimistu- tynyttä kor- taleruostu- minen il- roosiota 30 mistä meistä

Kokeen tuloksena saatiin johtopäätös, että muunnettu paineilma oli tehokasta minimoimaan korroosion esiintymismah-dollisuutta kaikissa tilanteissa, joissa vesi- ja rautapinnat joutuvat kosketuksiin. Koska paineilmajärjestelmän put-35 ket tavallisesti sisältävät tietyn määrän vettä aina, niin kokeessa mainittujen kemiallisten aineiden läsnäolo olisi edullista ylläpidettäessä minkä tahansa korroosiolle altistuvan paineilmalinjän pitkäikäistä ja huollon kannalta edul- 12 88 8 76 lista käyttöä.

Esimerkki 6

Kokeessa, joka suunniteltiin kyseisen spesifikaation 5 alaisen laitteiston muun käytön todentamisen varmistamiseksi, käsiteltiin saastunutta viljaa laitteistoyksikön kaasuilla sen varmistamiseksi, mikä on käsittelyn vaikutus tuhoeläinten säätelyssä.

Julkaisun Mayer & Phillips, "Journal of Economic 10 Entomology", 36 (1943) kemiallisen Di-n-butylamiinin on havaittu olevan tehokasta eri viljavarastoissa esiintyvien kärsäkkäiden säätelyssä.

Keksintö käsitti siiloympäristösimulaation täyttämällä kaksi puhdasta, identtistä lasisylinteriä saastuneella vil-15 jalla. Ensimmäiseen sylinteriin tuotiin standardin mukaista paineilmaa pohjan venttiilin kautta 25 psi vakiopaineella, kun taas toiseen sylinteriin tuotiin saman paineista ilmaa paineilmaa muuntimesta, joka oli täytetty 100 % Di-B-butyl-amiinilla. Näiden kahden sylinterin tutkiminen 60 minuutin 20 jälkeen toi esiin sen, että paineilman muuntimeen yhdistetyssä sylinterissä saastumisaktiviteetti oli vähäistä tai sitä ei ollut lainkaan ja että tilanne ensimmäisessä sylinterissä ei ollut muuttunut. Todettiin, että on mahdollista käyttää laitteistoa tuhoeläinten säätelyyn tai hyönteistuho-25 aineita tai kasvinsuojeluaineita koskevissa sovellutuksissa.

Edellisten esimerkkien mukaan on selvää, että kyseistä keksintöä voidaan käyttää muissakin sovellutuksissa kuin pöhjapinnoitus.

Pohjapinnoituksen alueella kyseistä keksintöä voidaan li-30 säksi soveltaa käyttöön päällystettäessä muitakin kuin pienehköjä pintoja sekä käytettäessä erilaisia maaleja.

Kyseistä keksintöä voidaan mitä ilmeisemmin muunnella monella tavalla poikkeamatta tässä laajasti määritellyn keksinnön suojapiiristä. Esimerkiksi kemiallista ainetta voi-35 daan viedä sekoituskammioon suuripainesuihkutuksella vaihtoehtona pneumaattiselle käyttöjärjestelmälle ja venturin suuttimille, joita selostettiin. Täten kemiallisen aineen syöttö voi olla riippumatonta paineilman syötöstä.

13 88876

Kyseisen keksinnön suoritusmuodot soveltuvat liitettäväksi mihin tahansa tavanomaiseen paineilmajärjestelmään tarvitsematta muuttaa ko. järjestelmää. Laitteisto on yksinkertainen, helppokäyttöinen ja kannettava täten parantaen monia 5 tekniikan tason puutteellisuuksia.

Claims (10)

14 8 8 8 7 6

1. Menetelmä nestemäisen kemiallisen aineen järjestämiseksi paineilman syöttöjärjestelmään, jossa paineilma syötetään ennalta määrätyssä paineessa ilman/kemiallisen aineen sekoitus-5 säiliöön, tunnettu siitä, että kemiallinen aine ruiskutetaan ei-kaasumaisessa faasissa sekoitussäiliöön, että säiliössä aiheutetaan turbulenssia ja säiliöstä ekstrahoidaan ilman sisältämiä pisaroita läppävälineistössä ja pisaroiden ekstrahoinnis-sa saatu neste poistetaan sekoitussäiliöstä.

2. Laitteisto nestemäisen kemiallisen aineen kaasumaistami- seksi ja sen järjestämiseksi paineilman syöttöön, johon laitteistoon kuuluu ilman/kemiallisen aineen sekoitussäiliö (13), erillinen nestemäisen kemiallisen aineen varastointisäiliö (15), sisäänsyöttövälineet (11) paineilman järjestämiseksi syö-L5 töstä sekoitussäiliöön (13), välineet (17) nestemäisen kemial lisen aineen syöttämiseksi varastointisäiliöstä (15) sekoitus-säiliöön (13) sekoitussäiliön (13) paineen muutoksia vastaavasti, sekoitussäiliössä (13) läppävälineet (14) turbulenssin edistämiseksi ja nestemäisen kemiallisen aineen pisaroiden 20 ekstrahoimiseksi sekoitussäiliössä (13), ja ulossyöttövälineet (19) ilman/aineseoksen poistamiseksi sekoituskammiosta (13), tunnettu paineensäätelyvälineistä (12) varastointisäiliön (15) paineen palauttamiseksi etukäteen määritetylle tasolle tai sitä kohti, kun nestemäistä ainetta toimitetaan varastointisäiliöstä 25 (15) sekoitussäiliöön (13).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että paineensäätelyvälineeseen (12) kuuluu paluuputki (20), joka sallii paineilman pääsyn varastointisäiliöön (15) sekoitussäiliöstä (13), sekä putkessa (20) paineelle herkkä venttii- 30 li (21), joka toimii paineen ylläpitämiseksi varastointisäi- liössä (15) ennalta määrätyllä tasolla.

4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että läppävälineiden (14) ja sekoitussäiliön (13) pohjan välillä on väli.

5. Patenttivaatimuksen 2, 3 tai 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että läppävälineisiin kuuluu ainakin yksi rei'itetty levy (14A).

6. Yhden tai useamman edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että läppävälineisiin (14) kuu- is 8 8 8 /6 luu useita oleellisesti pystysuoria revitettyjä levyjä (14A, 14B) ja syöttövälineet (17) on sovitettu ruiskuttamaan nestemäistä kemiallista ainetta suorissa kulmissa rei'itettyihin levyihin.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laitteisto, tunnet tu siitä, että läppävälineisiin (14) kuuluu lisäksi kartiomai-sesti muotoiltu metalliverkko-osa (14C), joka on sijoitettu revitetylle levylle (14B) syöttövälineitä (17) erillään ole-vasti, ja siinä linjassa, missä suunnassa nestemäistä kemial-10 lista ainetta ruiskutetaan, ja revitetty kotelo sen liitoksen ympärillä, jossa ilman ulostulovälineet liittyvät ilman ja nestemäisen kemiallisen aineen seoksen sekoitussäiliöön (13).

8. Yhden tai useamman edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ulostulovälineisiin kuuluu 15 lisäksi analysointisäiliö (50).

9. Yhden tai useamman edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että syöttövälineisiin (17) kuuluu ainakin yksi venturin suutin.

10. Minkä tahansa edeltävän patenttivaatimuksen mukaisen 20 laitteiston käyttö kaasumaistetun nestemäisen kemiallisen ai neen syöttämiseksi paineilman syöttöjärjestelmään. 16 88876