FI88725B - Foerfarande foer bindande av vattengenomslaeppande cellulosapartiklar genom polykondensation av amino- och fenolhartser baserade pao formaldehyd - Google Patents
Foerfarande foer bindande av vattengenomslaeppande cellulosapartiklar genom polykondensation av amino- och fenolhartser baserade pao formaldehyd Download PDFInfo
- Publication number
- FI88725B FI88725B FI872516A FI872516A FI88725B FI 88725 B FI88725 B FI 88725B FI 872516 A FI872516 A FI 872516A FI 872516 A FI872516 A FI 872516A FI 88725 B FI88725 B FI 88725B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sample
- formaldehyde
- component
- weight
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G14/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00
- C08G14/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with two or more other monomers covered by at least two of the groups C08G8/00 - C08G12/00 of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/005—Lignin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
1 ft 7 ? b
Menetelmä vettä läpäisevien selluloosaosasten sitomiseksi polykondensoimalla formaldehydiin perustuvia amino- ja fenolihartseja 5 Keksintö koskee menetelmiää vettä läpäisevien sel luloosaosasten sitomiseksi polykondensoimalla formaldehydiin perustuvia amino- ja fenolihartseja.
Keksinnön mukainen menetelmä perustuu hartseja korvaavan aineen käyttöön, joka mahdollistaa sen, että 10 voidaan käyttää pienempiä määriä kiinteitä hartseja, ja samalla saatavan levyn vapaa formaldehydi vähenee ilman että liimautumislujuus heikkenenisi tai että tuotanto vaatisi lisävaiheita. Lisäksi kovettumisnopeus tuotannossa ei muutu, kattiloissa ei aiheudu ongelmia poltettaessa 15 lastulevyn hiontapölyä tai sahausjätettä ja hartsiseoksen tarttumisominaisuudet eivät huonone.
Alalla tähän asti tunnetut korvaavat aineet eivät ole pystyneet korvaamaan riittävän suurta määrää hartsia pienemmillä määrillä korvaavaa ainetta ja vähentämään sa-20 maila levyjen vapaata formaldehydiä vähentämättä liimau-tumislujuutta, vaatimatta tuotannon lisävaiheita, muuttamatta kovettumisnopeutta tuotannossa, aiheuttamatta ongelmia kattiloissa poltettaessa lastulevyn hiontapölyä tai sahausjätettä ja vähentämättä hartsiseoksen tarttu-25 misominaisuuksia.
Tunnettuja korvaavia aineita ovat erityisesti lig-nosulfonaatit, natriumkloridi tai seokset, joita formaldehydi muodostaa urean ja natriumkloridin kanssa. On hyvin tunnettua, että lignosulfonaatteja ei voida käyttää 30 enemmän kuin 10 %; muuten levyn ominaisuudet huononevat.
On myös tunnettua, että pelkkien halogeenisuolojen lisäys voi korvata osan hartsista, kun otetaan huomioon seuraavat rajoitukset: -Suurta korvausastetta, yli 6 - 8 %, ei voida saa-... 35 vuttaa, muuten levyn ominaisuudet huononevat.
-Korvaus tapahtuu suhteessa 1:1, kun taas tämän keksinnön mukaisessa tapauksessa korvaus tapahtuu suhteessa 1,2 - 2,0 : 1.
2 ' « / V 5 -Jos lastulevyn hlomapölyä tai sahausjätteitä poltetaan kattiloissa, kattilat tukkeutuvat muutamassa tunnissa.
-Tarttuvuus vähenee, jos natriumkloridia lisätään 5 hartsiseokseen.
Jos käytetään seoksia, joita natriumkloridi muodostaa urean ja formaldehydin kanssa, esiintyy seuraavia haittoja: -Suolan mukanaolo seoksessa aiheuttaa ongelmia 10 kattiloissa, jos poltetaan hlomapölyä tai sahausjätettä.
Tämä johtuu siitä, että suolan läsnäolo alentaa seoksen sulamispistettä, ja sen seurauksena sula massa kerrostuu kattilaan muodostaen lasimaisen kerrostuman, joka tarttuu kattilaan ja tukkeuttaa sen.
15 -Tämän tuotteen toinen haitta on se, että tarttu vuus huononee merkittävästi, mikä tekee hankalaksi sen käytön vaneritehtaissa, joissa on esipuristin, ja lastulevytehtaissa, joissa käytetään moniaukkoista puristin, jossa vaaditaan huokoisen aineen raakalujuutta.
20 Tämän keksinnön mukaisella menetelmällä valmiste tulla tuotteella ei ole edellä esitettyjä haittoja.
Keksintö koskee menetelmää vettä läpäisevien sel-luloosaosasten sitomiseksi polykondensoimalla formaldehydiin perustuvia amino- tai fenolihartseja. Menetelmälle 25 on tunnusomaista, että osa mainituista hartseista korvataan korvikkeella, joka käsittää vesipitoisen liuoksen, joka sisältää a) joko vähintään yhtä aldehydiä yhdessä vähintään yhden amidin ja/tai yhdessä vähintään yhden fenolin kans- 30 sa, tai formaldehydin ja urean ei-hartsimaista kondensaa-tiotuotetta Ja b) sokeria tai sokerijohdannaista tai niiden sivutuotteita tai tärkkelystä tai sen hajoamistuotteita tai niiden seosta, ja/tai 35 c) raakaa ja/tai käsiteltyä lignosulfonaattia.
Aldehydi on edullisesti formaldehydi, esimerkiksi paraformaldehydinä, tai asetaldehydi. Amidi on edullises- 3 R 7 ? 5 ti pääasiassa ureaa tai tioureaa tai niiden homologeja tai melamiinia, bentsoguanamiinia tai disyanamidia tai niiden homologeja. Fenoli on edullisesti pelkkä fenoli tai resorsinoli.
5 Sokereista, sokerijohdannaisista, niiden sivutuot teista ja niiden seoksista edullisimpia ovat melaasi, dekstroosi, glukoosi, fruktoosi tai sakkaroosi tai niiden seokset kuten maissisiirappi. Tärkkelyksistä kiinnostavia ovat vehnätärkkelys, modifioidut tärkkelykset, dekstriini 10 yms.
Esimerkkejä käsittelemättömistä lignosulfonaateis-ta ovat mustalipeä yms. tuotteet, ja esimerkkejä käsitellyistä lignosulfonaateista ovat natrium-, kalsium- ja am-moniumlignosulfonaatti.
15 Keksinnön mukaisesti käytettävä korvaava aine si sältää edullisesti 40 - 52 paino-% vettä.
Komponentin a) painosuhde komponenttiin b) ja/tai c) on edullisesti 0,1 - 50,0 : 1, edullisimmin 1,0 - 15,0 : 1. Komponentin a) yhdistelmällä komponentin b) 20 ja/tai c) kanssa on yhteisvaikutus. Jos hartsiin lisätään pelkästään yksittäisiä komponentteja, ne eivät saa aikaan hyviä tuotteita, mutta jos niitä lisätään yhdessä, ne saavat aikaan saadun tuotteen ominaisuuksien parantumisen. Keksinnön mukaisesti käytettävä korvaava aine (las-25 kettu 100 % kiintoaineen suhteen) voi korvata jopa 30 % käytetyistä kiinteistä hartseista. Mainittua korvaavaa ainetta ei lisätä samaa määrää kuin korvattava määrä. Sitä lisätään 50 - 90 % korvattavan hartsin määrästä (laskut on suoritettu painon suhteen ja kaikille tuotteille 30 100 % kiintoaineen suhteen).
Tämän keksinnön mukaisesti käytettävä korvike voi siis korvata synergististen ominaisuuksiensa vuoksi määrän, joka on 110 - 200 % sen omasta painosta. Kun lisätään pienempiä määriä, esim. korkeintaan 15 %, lopputuot-35 teen ominaisuudet paranevat selvästi. Kun lisätään suurempia määriä, esim. korkeintaan 30 %, lopputuotteen ominaisuuksissa ei havaita eroa, mutta vapaan formaldehydin 4 38775 määrä on selvästi vähentynyt ja säästetyn hartsin määrä on selvästi kasvanut.
Sitoutumista tehostetaan kypsyttämällä hartsiseos-ta kohotetussa lämpötilassa ja paineessa alalla hyvin 5 tunnettujen menetelmien mukaisesti. Korviketta voidaan käyttää kaiken tyyppisissä tuotteissa, joissa käytetään amino- tai fenolihartseja sitomaan lignoselluloosatuot-teita, olivatpa nämä puuhiukkasia lastulevytuotantoa varten, jossa käytetään tasopuristusta tai kalenteria, tai 10 esimerkiksi vanerinvalmistukseen tarkoitettuja vanerivii luja.
On hyvin mielenkiintoista huomata, että tuotteella on myös hyvä tarttuvuus. Tämä ominaisuus, jota kutsutaan myös raakalujuudeksi, on toivottu erään tyyppisissä las-15 tulevytehtaissa, erityisesti tehtaissa, joissa on moni-aukkoinen puristin, ja vaneritehtaissa, erityisesti sellaisissa, joissa on esipuristin.
Valmistettujen levyjen laatu tarkistettiin viikoittain kuuden kuukauden jakson aikana, eikä ominaisuuk-20 sien huononemista havaittu. Tämä osoittaa, että polymeerien hajoamista ei tapahdu ja että levyjen vanhenemisomi-naisuudet ovat verrattavissa tavallisella tavalla valmistettujen levyjen ominaisuuksiin.
Keksinnön mukaisesti käytettävällä korvaavalla ai-25 neella on vielä toinen etu. Kun substituoidaan jopa 30 % hartsista, niin että lisätään vain 50 - 90 % korvattavan kiinteän hartsin määrästä, ja vähennetään levyjen vapaan formaldehydin määrää, vähenee vapaan formaldehydin määrä myös valmistustiloissa, joissa työntekijät ovat alttiina 30 formaldehydihöyryille.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävää korviketta voidaan valmistaa käyttämällä tavallista komponenttien sekoitusta. Jotta saataisiin aikaan substituutin hyväksyttävä varstointiaika, on edullista lisätä emästä 35 pH-arvon säätämiseksi alueelle 6-14.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä.
5 ; R 7 ? 5
Esimerkki 1
Kolme näytettä valmistettiin seuraavien ohjeiden mukaan: 5 Näyte no. 123 paino-osaa
Formaldehydi 100 % 185 - 133
Urea 100 % 370 - 266
Melassi 100 % - 555 156 10 Vesi 445 445 445 1000 1000 1000
Edellä esitetyt näytteet valmistettiin tavallisella tavalla sekoittamalla huoneen lämpötilassa, kunnes 15 kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisten tuotteiden pH säädettiin arvoon 7,5-8,0.
Liimakoostumukset valmistettiin seuraavasti:
Liimakoostumus no. 01 2 3 20 paino-osaa
Urea-formaldehydihartsi (65 % kiintoainetta) 108,9 81,7 81,7 81,7
Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 27,2 25 Näyte 2 - - 27,2 - Näyte 3 - 27,2
Ammoniumkloridi (20%) 7,1 7,1 7,1 7,1
No. 0: Liimakoostumus on vertailukoe eikä se si-30 säilä mitään edellä mainituista näytteistä.
No. 1: Liimakoostumus sisältää näytettä 1, joka sisältää vain formaldehydiä ja ureaa.
No. 2: Liimakoostumus sisältää näytettä 2, joka sisältää vain melassia.
35 No. 3: Liimakoostumus sisältää näytettä 3, johon Q p 7 r
6 J J
on lisätty kaikkia kolmea ainetta, siis formaldehydiä, ureaa ja melassia. Näyte 3 esittää tämän keksinnön mukaista tuotetta.
Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruis-5 kutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huokoiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-10 lämpötila 200 °C, puristusaika 9 s/mm, paine 3236 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Liimakoostumus no. 0123 15
Tiheys (kg/m3) 582 591 583 582
Paksuus (mm) 15,4 15,2 15,5 15,4
Sis.liim.luj.(kPa) 696 637 490 706
Paksuuden kasvu (%), 20 2 tuntia 11,1 11,3 17,5 12,1 24 tuntia 20,3 22,5 30,3 22,3
Vapaa formaldehydi (mg/100 g kuivaa levyä) 24,1 18,3 21,8 18,7
Kosteuspitoisuus (%) 5,5 5,0 5,3 5,0 25
Edellä esitetystä taulukosta voidaan havaita, että kun kaikki kolme näytettä vähentävät levyjen vapaata formaldehydiä, vain näytteestä 3, joka sisältää tämän keksinnön mukaiset komponentit, voidaan saada samanlaisia 30 levyjä kuin vertailunäytteen avulla levyn ominaisuuksien huonontumatta.
Esimerkki 2 Tämä esimerkki osoittaa formaldehydin, urean ja lignosulfonaattien synergistisen käyttäytymisen.
35 Tätä tarkoitusta varten valmistettiin seuraavat - Q Q 7 n r 7 · / näytteet: Näyte no. 123 paino-osaa 5 Formaldehydi (100%) 185 - 133
Urea (100 %) 370 - 266
Kalsiumlignosulfonaatti (100 %) - 555 156
Vesi 445 445 445 1000 1000 1000 10
Edellä esitetyt näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla huoneen lämpötilassa, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisen tuotteen pH säädettiin arvoon 7,5-8,0.
15 Liimakoostumukset valmistettiin seuraavasti:
Liimakoostumus no. 0123 paino-osaa
Urea-formaldehydihartsi 20 (65 % kiintoainetta) 108,9 81,7 81,7 81,7
Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 27,2 Näyte 2 27,2 Näyte 3 - - - 27,2 25 Ammoniumkloridi (20 %) 7,1 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruiskutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huo-30 koiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-lämpötila 200 °C, puristusaika 9 s/mm, paine 3236 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esi-35 tetty seuraavassa taulukossa.
QP7 '' ς
g - - ' ~ D
Liimakoostumus no. 0123
Tiheys (kg/m3) 580 591 590 584
Paksuus (mm) 15,5 15,2 15,0 15,1 5 Sis.liim.luj. (kPa) 686 618 530 677
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 11,2 11,3 17,8 11,8 24 tuntia 20,6 22,5 29,5 23,8
Vapaa formaldehydi 10 (mg/100 g kuivaa levyä) 23,9 19,8 18,5 17,8
Kosteuspitoisuus (%) 5,8 5,0 4,5 4,8
Edellä olevista arvoista voidaan havaita, että levyillä, jotka on valmistettu käyttäen pelkkiä lignosulfo-15 naatteja (näyte 2), on huonoimmat tulokset. Levyillä, joita saadaan käyttämällä näytettä 3, joka sisältää tämän keksinnön mukaisesti kaikki kolme komponenttia, on parhaat tulokset. Itse asiassa näytteen 3 avulla valmistetut levyt ovat samanlaisia kuin levyt, joita saadaan käytet-20 täessä 0-näytettä, joka on vain hartsiseos ilman mitään korvaavaa ainetta, ja lisäksi levyjen vapaan formaldehydin määrä on samalla vähentynyt.
Esimerkki 3 Tässä esimerkissä esitetään kaksi näytettä, joissa 25 formaldehydin suhde ureaan eroaa edellisissä esimerkeissä käytetystä. Myös komponenttien a) ja b) painosuhde eroaa esimerkkien 1 ja 2 arvosta.
Valmistettiin seuraavat näytteet: Λ f' rt "! r*
g M (> / ·: J
Näyte no. 12 paino-osaa
Formaldehydi (100%) 133 133
Urea (100 %) 177 177 5 Melassi (100 %) 156
Dekstriiniliima (100 %) 30
Kalsiumlignosulfonaatti (100 %) - 186
Vesi 504 504 1000 1000 10
Edellä esitetyt näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla huoneen lämpötilassa, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisen tuotteen pH säädettiin arvoon 7,5-8,0.
15 Sen jälkeen liimakoostumukset valmistettiin seu raavasti :
Liimakoostumus no. 01 2 paino-osaa 20 Urea-formaldehydihartsi (65 % kiintoainetta) 108,9 87,1 87,1
Vesi 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 21,8 Näyte 2 - - 21,8 25 Ammoniumkloridi (20%) 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruiskutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huo-30 koiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-lämpötila 200 °C, puristusaika 9 s/mm, paine 3236 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esi-35 tetty seuraavassa taulukossa.
O o r- ' · r 10 o
Liimakoostumus no. 012
Tiheys (kg/m3) 573 595 587
Paksuus (mm) 15,1 15,4 15,2 5 Sis. Hirn. luj. (kPa) 794 853 873
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 10,5 10,0 3,8 24 tuntia 19,9 19,3 18,7
Vapaa formaldehydi 10 (mg/100 g kuivaa levyä) 46,6 39,2 34,3
Kosteuspitoisuus (%) 5,9 5,3 5,0
Edellä olevasta taulukosta voidaan havaita, että käytettäessä näytteitä 1 ja 2, jotka sisältävät tämän 15 keksinnön mukaiset korvaavat aineet, saadaan samanlaiset levyt kuin vertailunäytettä, näytettä 0, käytettäessä, ja lisäksi vapaan formaldehydin väheneminen ja hartsin säästö on huomattava.
Esimerkki 4 20 Tämä on laboratoriokoe vanerille, joka on valmis tettu käyttäen fenolihartsia.
Valmistettiin seuraavat näytteet: Näyte no. 1 2 25 paino-osaa
Fenoli (100 %) 180 200
Formaldehydi (100 %) 80 100
Melassi (100 %) 120 180
Ammoniumlignosulfonaatti (100 %) 200 30 Vesi 420 520
Yhteensä 1000 1000 Näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla huoneen lämpötilassa, kunnes kiintoaines oli täysin 35 liuennut. Lopullisten tuotteiden pH säädettiin arvoon 10,0 lisäämällä natriumhydroksidia.
Näitä näytteitä käytettiin liimakoostumuksiin seu raavasti : Ο Λ <-» -Λ !*
11 - .· J
5 Liimakoostumus no. 01 2 paino-osaa
Fenoliformaldehydiliima (100 %) 100 80 80
Kovetin (kalsiumkarbonaatti: vehnäjauho, painosuhde 50:50) 60 60 60 10 Vesi 107 90 90 Näyte 1 - 30,77 - Näyte 2 - - 30,77
Vehnäjauho - -_ 10
Yhteensä 267 260,77 270,77 15 Vikositeetti (mPa-s) 1200 1300 1100
Edellä mainittuja liimakoostumuksia käytettiin ruiskutettaessa ydinvanerin molemmat puolet 3-kerroslevy-jä varten.
20 Sen jälkeen levyt johdettiin kylmäpuristimeen, jossa ne puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-aika 8 min, paine 981 kPa. Kaikilla levyillä oli erittäin hyvät tarttuvuusominaisuudet.
Sen jälkeen levyt puristettiin kuumapuristimessa 25 seuraavissa olosuhteissa: puristuslämpotila 130 °C, pu-ristusaika 3,5 min, paine 1177 kPa.
Nämä levyt testattiin seuraavasti:
Levyt upotettiin 24 tunniksi veteen, jonka lämpötila oli 60 °C. Sen jälkeen ne siirrettiin tunniksi ve-30 teen, jonka lämpoötila oli 20 °C, ja suoritettiin veitsi-testi.
Tulokset olivat seuraavat:
Liimakoostumus no. 0 1 2 35 Laadutus 10/10 10/10 10/10 t; Ct T '1 Γ 12 ' ( , . 5
Veitsitesti suoritettiin seuraavasti:
Vaneri laitetaan veteen paineen alaiseksi 30 min:n ajaksi ja sen jälkeen vakuumiin vielä 30 min:n ajaksi.
Sen jälkeen näytteiden pintaa raaputetaan veitsellä, kun-5 nes pintavaneri lähtee pois ja ydin tulee näkyviin. Laa-dulus riippuu ytimeen jääneiden kuitujen määrästä, sen jälkeen kun pintavaneri on raaputettu pois.
Kun liimaus on tyydyttävä, veitsellä raaputuksen jälkeen jäävän pinnan tulee olla kuitujen peitossa. Jos 10 pinta on täysin kuitujen peitossa, laadutus on 10 (erinomainen) . Kun paljaita kohtia ilmaantuu enemmän ja kun kuitujen määrä vähenee, pienenee laadutuksen arvo. Laadu-tuksen arvo 8 on vielä tyydyttävä ja se tarkoittaa, että pinta on pääasiassa kuitujen peitossa, ja vain vähän pal-15 jäitä paikkoja on ilmaantunut. Pienempi laaadutuksen arvo on epätyydyttävä.
Esimerkki 5
Valmistettiin kaksi näytettä seuraavien ohjeiden mukaan: 20 Näyte no. 1 2 paino-osaa
Formaldehydi (100 %) 100 140
Urea (100 %) 140 190 25 Melamiini (100 %) 100 110
Melassi (100 %) - 110
Ammoniumlignosulfonaatti (100 %) 150
Vesi 510 450
Yhteensä 1000 1000 30
Edellä esitetyt näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla lämpötilassa 25-30 °C, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisen tuotteen pH säädettiin arvoon 8,5-10,0.
35 Liimakoostumukset valmistettiin seuraavasti: O c n · ^ 13
Liimakoostumus no. 012 paino-osaa
Kauramin 535 (63 % kiintoain.) 108 92 92
Kovetin (1) 14,8 14,8 14,8 5 Muurahaishappo (20 %) 4 4 4
Parafiiniemulsio 5,5 5,5 5,5 Näyte 1 16 Näyte 2 - - 16
Vesi 13 13 13 10 (1) Kovetinliuos sisälsi kuumaa vettä 462 paino-osaa, ureaa 384 paino-osaa ja ammoniumkloridia 154 paino-osaa, yhteensä 1000 paino-osaa.
15 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruis kutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja käyttäen 12 % kuivaa liimaa kuivan puun suhteen.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huokoiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä 20 huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-lämpötila 200 °C, puristusaika 10 s/mm, paine 3432 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
25
Liimakoostumus no. 012
Tiheys (kg/m3) 686 687 685
Paksuus (mm) 15,9 15,7 15,7 30 Sis.liim.luj. (kPa) 647 647 628
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 3,2 3,2 3,2 24 tuntia 9,2 9,0 8,5 V-100 (kPa) 157 147 157 ' t. ' ! 14 -j V-100-testi suoritetaan seuraavasti:
Testattavat näytteet laitetaan veteen, jonka lämpötila on 20±5 °C. Tämä vesi lämmitetään 1-2 tunnin aikana lämpötilaan 100 °C. Veden lämpötila pidetään arvossa 5 100 °C 2 tunnin ajan. On tärkeää, että jokaisen näytteen kaikilla puolilla on vähintään 15 mm tilaa, jotta voidaan olla varmoja, että vesi pääsee kulkeutumaan vapaasti näytteeseen. Sen jälkeen näytteet asetetaan 1 tunnin ajaksi jäähdyttimeen lämpötilaan 2±5 °C. Sen jälkeen ve-10 den annetaan tippua, ja märkien näytteiden sisäinen lii-mautumislujuus mitataan uudelleen.
Esimerkki 6
Seuraava esimerkki kuvaa sitä, että tämän keksinnön mukaisia tuotteita voidaan valmistaa erilaisista raa-15 ka-aineista.
Näytteet valmistettiin seuraavien ohjeiden mukaisesti : Näyte no. 123 20 paino-osaa
Paraformaldehydi 350
Esikonsentraatti 80 % (1) - 50
Asetaldehydi 100 % - 130
Urea 100 % 150 12 200 25 Sakkaroosi 100 % 50 100
Melassi 100 % 50 150
Ammoniumlignosulfonaatti 100 % - 230 210
Dekstriini 100 % 40
Vesi 400 418 460 30 (1) Esikonsentraatti sisältää 53 paino-osaa formaldehydiä, 27 paino-osaa ureaa ja 20 paino-osaa vettä.
Edellä esitetyt näytteet valmistettiin tavallises-35 ti sekoittamalla, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut.
15 '; - j
Lopullisten tuotteiden pH säädettiin arvoon 7,5-8,0. Lii-makoostumukset valmistettiin sen jälkeen seuraavasti:
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 5 paino-osaa
Urea-formaldehydihartsi (65 % kiintoainetta) 108,9 93 93 93
Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 - 15,9 10 Näyte 2 - - 15,9 Näyte 3 - 15,9
Ammoniumkloridi (20 %) 7,1 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruis-15 kutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huokoiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-20 lämpötila 200 °C, puristusaika 9 s/mm, paine 3236 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 ; 25
Tiheys (kg/m3) 600 610 590 530
Paksuus (mm) 15,8 15,9 15,7 15,6
Sis.liim.luj. (kPa) 667 677 696 537
Paksuuden kasvu (%), 30 2 tuntia 10,5 10,3 10,1 gg 24 tuntia 20,1 19,5 19,9 20,3
Vapaa formaldehydi 22,3 18,0 16,2 17,l
Kosteuspitoisuus <%) 5,7 5,3 5,5 5 6 35 Kaikilla liimakoostumuksilla saadut levyt ovat sa- 16 Ρ°795 manlaisia.
Esimerkki 7 Tässä esimerkissä valmistettiin neljä näytettä seuraavien ohjeiden mukaan: 5 Näyte no. 1234 paino-osaa
Formaldehydi 100 100 100 100
Resorsinoli 50 10 Tiourea 50
Urea 140 150 70 70
Bentsoguanamiini 80
Disyanamidi 80
Vehnätärkkelys - 50 15 Dekstroosi 50
Glukoosi 50
Fruktoosi 50
Modifioitu tärkkelys * 50
Maissisiirappi 60 20 Melassi - - 50 100
Mustalipeä - 100
Natriumlignosulfonaatti 100 - 150 100
Vesi _ _ ____ _
Yhteensä 1000 1000 1000 1000 25 * Tärkkelys, joka on hydrolysoitu pienemmän molekyylipai-non ja siten myös alemman viskositeetin saamiseksi.
Edellä esitetyt mäytteet valmistettiin tavallises-30 ti sekoittamalla lämpötilassa 40-50 °C, kunnes kiintoaine oli liuennut täydellisesti. Lopullisten tuotteiden pH säädettiin arvoon 8,5-10,0.
Liimakoostumukset valmistettiin sen jälkeen seuraavasti : 17 H H '/ ,} b
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 4 paino-osaa
Ureaformaldehydihartsi {65 %) 108,9 87,1 87,1 87,1 87,1 5 Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 21,8 Näyte 2 21,8 Näyte 3 21,8 Näyte 4 ----21,8 10 Ammoniumkloridi (20%) 7,1 7,1 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruiskutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huo-15 koiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-lämpötila 200 °C, puristusaika 9 s/mm, paine 3236 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esi-20 tetty seuraavassa taulukossa.
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 4
Tiheys (kg/m3) 625 617 633 631 628
Paksuus (mm) 15,9 15,8 16,0 16,2 16,0 25 Sis.liim.luj. (kPa) 686 677 696 706 667
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 12,5 12,1 13,6 13,1 12,6 24 tuntia 22,5 20,7 24,7 24,0 20,9
Vapaa formaldehydi 30 (mg/100 g kuivaa puuta) 28,8 22,5 21,7 23,0 21,9
Kosteuspitoisuus (%) 6,1 5,7 5,9 5,9 6,2
Edellä esitetystä taulukosta voidaan havaita, että näytteiden 1 ja 4 avulla, joissa on tämän keksinnön mu-35 kainen korvaava aine, saadaan samanlaisia levyjä kuin is ' P r' ? 7 vertailunäytteellä (näyte 0), ja samalla vapaan formaldehydin määrä vähenee ja hartsia säästyy merkittävästi. Esimerkki 8
Kolme näytettä valmistettiin seuraavien ohjeiden 5 mukaisesti: Näyte no. 123 paino-osaa
Formaldehydi 100 % 135 135 135 10 Urea 100 % 365 365 365
Sakkaroosi 100 % 10
Melassi 100 % 10
Kalsiumlignosulfonaatti 100 % - 10
Vesi _ _____ ______ 15 Yhteensä 1000 1000 1000
Edellä mainitut näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla lämpötilassa 25-30 °C, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisten tuotteiden pH säädettiin 20 arvoon 8,5-10,0.
Liimakoostumukset valmistettiin seuraavasti:
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 paino-osaa 25 Ureaformaldehydihartsi (65 % kiintoain.) 108,9 95,9 95,9 95,9
Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 13 Näyte 2 13 30 Näyte 3 - - - 13
Ammoniumkloridi (20 %:nen vesiliuos) 7,1 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruis-35 kutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
^ 's A ' v s
Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huokoiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mrn. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-5 lämpötila 200 °C, puristusaika 8 s/mm, paine 3432 kPa.
Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa.
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 10 Tiheys (kg/m3) 575 582 579 601
Paksuus (mm) 15,4 15,3 15,5 15,4
Sis.liim.luj. (kPa) 814 853 873 932
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 10,3 10,8 10,6 11,1 15 24 tuntia 20,2 21,3 20,9 21,9
Vapaa formaldehydi (mg/100 g kuivaa puuta) 60,5 39,8 41,3 38,1
Kosteuspitoisuus (%) 6,0 7,1 6,8 6,5 20 Kaikilla liimakoostumuksilla saadut levyt ovat sa manlaisia. Kuitenkin niillä, jotka sisältävät tämän keksinnön mukaista korvaavaa ainetta, on pienempi vapaan formaldehydin määrä.
Esimerkki 9 25 Kolme näytettä valmistettiin seuraavien ohjeiden mukaisesti: 20 - ’/ '1 b Näyte no. 123 paino-osaa
Formaldehydi 100 % 85 85 85
Urea 100 % 400 400 400 5 Sakkaroosi 100 % 32,3 -
Melassi 100 % - 32,3
Kalsiumlignosulfonaatti 100 % - 32,3
Vesi 482,7 482,7 482,7
Yhteensä 1000 1000 1000 10
Edellä mainitut näytteet valmistettiin tavallisesti sekoittamalla lämpötilassa 25-30 °C, kunnes kiintoaine oli täysin liuennut. Lopullisten tuotteiden pH säädettiin arvoon 8,5-10,0.
15 Liimakoostumukset valmistettiin seuraavasti:
Liimakoostumus no. 0 1 2 3 paino-osaa
Ureaformaldehydihartsi 20 (65 % kiintoain.) 108,9 81,7 81,7 81,7
Vesi 13,8 13,8 13,8 13,8 Näyte 1 27,2 Näyte 2 --27,2- Näyte 3 ---27,2 25 Ammoniumkloridi (20 %:nen vesiliuos) 7,1 7,1 7,1 7,1 Näitä liimakoostumuksia käytettiin erikseen ruiskutettaessa vakiomäärä kuivattuja puulastuja.
30 Ruiskutetut puulastut muotoiltiin sen jälkeen huo koiseksi levyksi, jonka nimellispaksuus oli 16 mm. Nämä huokoiset levyt johdettiin sen jälkeen kuumapuristimeen ja levyt puristettiin seuraavissa olosuhteissa: puristus-lämpötila 200 °C, puristusaika 8 s/mm, paine 3432 kPa.
35 Sen jälkeen levyt testattiin, ja tulokset on esi- 2i tetty seuraavassa taulukossa.
Liimakoostumus no. 0 1 2 3
Tiheys (kg/im») 610 590 597 615 5 Paksuus (mm) 15,9 15,7 15,6 15,9
Sis.liim.luj. (kPa) 775 794 814 824
Paksuuden kasvu (%), 2 tuntia 9,8 10,2 10,5 10,9 24 tuntia 20,1 21,3 20,9 21,8 10 Vapaa formaldehydi (mg/100 g kuivaa puuta) 40,1 15,3 17,1 16,3
Kosteuspitoisuus (%) 7,9 7,1 7,6 8,0
Kaikilla liimakoostumuksilla saadut levyt ovat sa-15 manlaisia. Kuitenkin niillä, jotka sisältävät tämän keksinnön mukaista korvaavaa ainetta, on vapaan formaldehydin määrä vähentynyt ja hartsikustannukset pienentyneet erittäin paljon.
Claims (11)
- 22. J
- 1. Menetelmä vettä läpäisevien selluloosaosasten sitomiseksi polykondensoimalla formaldehydiin perustuvia 5 amino- tai fenolihartseja, tunnettu siitä, että osa mainituista hartseista korvataan korvikkeella, joka käsittää vesipitoisen liuoksen, joka sisältää a) joko vähintään yhtä aldehydiä yhdessä vähintään yhden amidin ja/tai yhdessä vähintään yhden fenolin kansio sa, tai formaldehydin ja urean ei-hartsimaista kondensaa- tiotuotetta ja b) sokeria tai sokerijohdannaista tai niiden sivutuotteita tai tärkkelystä tai sen hajoamistuotteita tai niiden seosta, ja/tai 15 c) raakaa ja/tai käsiteltyä lignosulfonaattia.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että korvike sisältää 40 - 52 paino-% vettä.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että komponentin (a) painosuhde komponenttiin (b) ja/tai (c) on 0,1 - 50,0 : 1.
- 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponentin (a) painosuhde komponenttiin (b) ja/tai (c) on 1,0 - 15,0 : 1.
- 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että aldehydi on formaldehydi tai asetaldehydi.
- 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että amidi on urea, tio- 30 urea, melamiini, bentsoguanamiini tai disyanamidi.
- 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että fenoli on itse fenoli tai resorsinoli.
- 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen mene-35 telmä, tunnettu siitä, että komponentti (b) on 23 . 7 :· . _ ^ melassi, dekstroosi, glukoosi, fruktoosi, sakkaroosi, maissisiirappi, vehnätärkkelys, modifioitu tärkkelys tai dekstri ini1i ima.
- 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen mene-5 telmä, tunnettu siitä, että komponentti (c) on ammonium-, natrium- tai kalsiumlignosulfonaatti tai musta-lipeä.
- 24 WH7:’S
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8613791 | 1986-06-06 | ||
| GB868613791A GB8613791D0 (en) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | Substitute for amino & phenolic resins |
| GB8701518 | 1987-01-23 | ||
| GB878701518A GB8701518D0 (en) | 1986-06-06 | 1987-01-23 | Substitute for amino & phenolic resins |
| GB8710016A GB2191207B (en) | 1986-06-06 | 1987-04-28 | Substitute for amino and phenolic resins |
| GB8710016 | 1987-04-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872516A0 FI872516A0 (fi) | 1987-06-04 |
| FI872516A FI872516A (fi) | 1987-12-07 |
| FI88725B true FI88725B (fi) | 1993-03-15 |
| FI88725C FI88725C (fi) | 1993-06-28 |
Family
ID=27263059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872516A FI88725C (fi) | 1986-06-06 | 1987-06-04 | Foerfarande foer bindande av vattengenomslaeppande cellulosapartiklar genom polykondensation av amino- och fenolhartser baserade pao formaldehyd |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4886854A (fi) |
| EP (1) | EP0252867B1 (fi) |
| JP (1) | JPS63258945A (fi) |
| BG (1) | BG46750A3 (fi) |
| BR (1) | BR8702894A (fi) |
| CA (1) | CA1290085C (fi) |
| DE (1) | DE3789635T2 (fi) |
| DK (1) | DK283787A (fi) |
| ES (1) | ES2052597T3 (fi) |
| FI (1) | FI88725C (fi) |
| HU (1) | HU207108B (fi) |
| MX (1) | MX168753B (fi) |
| MY (1) | MY101499A (fi) |
| NO (1) | NO169295C (fi) |
| NZ (1) | NZ220437A (fi) |
| PL (1) | PL157068B1 (fi) |
| RU (1) | RU2055856C1 (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0454888A1 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-06 | Daishowa Chemicals Inc. | Non-toxic stable lignosulfonate-urea-formaldehyde composition and method of preparation thereof |
| NZ235036A (en) * | 1991-02-23 | 1994-08-26 | Nz Secretary Forestry | Densification of lignocellulosic material by impregnation with maltodextrin then curing |
| EP0543052A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-26 | CERIT S.a.r.L | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method |
| DE4208733A1 (de) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Gruenzweig & Hartmann | Aufwuchsmedium fuer pflanzen sowie verfahren zu dessen herstellung |
| CA2213497C (en) * | 1995-02-21 | 2006-10-03 | Rockwool Lapinus B.V. | Method for manufacturing a mineral wool product |
| US6291558B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-09-18 | Cellutech, Llc | Composition board binding material |
| DE10253455A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-06-18 | Ihd Inst Fuer Holztechnologie | Bindemittel für die Herstellung von quellungsvergüteten Holzwerkstoffen und die Verklebung von Holz und Holzwerkstoffen |
| AP2194A (en) * | 2002-01-14 | 2011-01-10 | Bruyn Henri Arnold De | Binder composition and method for treating particulate material |
| WO2008127936A2 (en) | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Knauf Insulation Gmbh | Composite maillard-resole binders |
| GB201120137D0 (en) * | 2011-11-22 | 2012-01-04 | Dynea Oy | Modified binder compositions |
| US9109123B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-08-18 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Urea mixtures and methods for making and using same |
| EA034416B1 (ru) * | 2015-01-30 | 2020-02-05 | Сэн-Гобэн Изовер | Изоляционный продукт |
| CN110126161A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 宿州市永达密胺制品有限公司 | 一种密胺餐具的生产工艺 |
| US20230132358A2 (en) * | 2021-02-03 | 2023-04-27 | Arclin Usa Llc | Improved amino resin performance with sulfonated lignin |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB506553A (fi) * | ||||
| GB624437A (en) * | 1940-01-24 | 1949-06-08 | L Impregnation Soc | Improvements relating to synthetic resins |
| BE466937A (fi) * | 1945-06-20 | |||
| US2652377A (en) * | 1951-06-12 | 1953-09-15 | Allied Chem & Dye Corp | Production of solutions of formaldehyde-urea reaction products |
| GB824108A (en) * | 1956-02-20 | 1959-11-25 | Koppers Co Inc | Starch adhesives and method of preparation |
| GB929004A (en) * | 1960-10-10 | 1963-06-19 | Staley Mfg Co A E | Dry potential adhesive compositions |
| NL128893C (fi) * | 1961-04-06 | |||
| US3285801A (en) * | 1961-11-21 | 1966-11-15 | West Virginia Pulp & Paper Co | Lignin containing resin binder |
| NL296182A (fi) * | 1962-08-09 | |||
| GB979757A (en) * | 1962-09-05 | 1965-01-06 | Allied Chem | Improvements in or relating to bonding of materials together by means of urea-formaldehyde adhesives |
| GB1293744A (en) * | 1970-01-19 | 1972-10-25 | Fibreglass Ltd | Fibreglass resin lignin coating |
| CA935951A (en) * | 1970-04-14 | 1973-10-30 | Matalon Ralph | Silicate binder adjuvants, binders and foundry casting forms prepared therefrom |
| US4193814A (en) * | 1973-03-06 | 1980-03-18 | Canadian Patents & Development Ltd. | Binding lignocellulosic materials |
| BE832584A (fr) * | 1975-08-20 | 1975-12-16 | Werkwijze ter vervaardiging van een spaanderplaat en spaanderplaat volgens deze werkwijze vervaardigd. | |
| US4186242A (en) * | 1976-03-08 | 1980-01-29 | Georgia-Pacific Corporation | Preparation of a lignocellulosic composite |
| US4130515A (en) * | 1977-06-30 | 1978-12-19 | Georgia-Pacific Corporation | Lignin-based composition board binder comprising a copolymer of a lignosulfonate, melamine and an aldehyde |
| DE2746725C2 (de) * | 1977-10-18 | 1984-03-29 | Sulzer Morat Gmbh, 7024 Filderstadt | Strickmaschinenschloß |
| FI58788C (fi) * | 1977-10-18 | 1981-04-10 | Metsaeliiton Teollisuus Oy | Bindemedel bestaoende av enligt molekylvikten fraktionerade ligninderivater och foerfarande foer framstaellning av detsamma |
| IT1141715B (it) * | 1980-06-06 | 1986-10-08 | Sadepan Chimica Spa | Collante a base di resina urea-formaldeide additivato con ligninsolfonato di calcio e/o ammonio,resina urea formaldeide modificata con ligninsolfonato di calcio e/o ammonio e metodo di produzione degli stessi,per la preparazione di pannelli agglomerati di legno |
| US4339361A (en) * | 1980-07-28 | 1982-07-13 | Fiberglas Canada, Inc. | Phenol-formaldehyde resins extended with carbohydrates for use in binder compositions |
| JPS5856391A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | ティーディーケイ株式会社 | 電子回路部品の製造方法 |
| NZ206859A (en) * | 1983-02-07 | 1986-09-10 | Enigma Nv | Formaldehyde binder for boards prepared from lignocellulosic materials |
-
1987
- 1987-05-26 NZ NZ22043787A patent/NZ220437A/xx unknown
- 1987-05-29 DE DE3789635T patent/DE3789635T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-29 ES ES87600007T patent/ES2052597T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 EP EP19870600007 patent/EP0252867B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-03 NO NO872323A patent/NO169295C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-06-03 DK DK283787A patent/DK283787A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-06-04 MY MYPI87000763A patent/MY101499A/en unknown
- 1987-06-04 FI FI872516A patent/FI88725C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 CA CA 538971 patent/CA1290085C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-05 HU HU872585A patent/HU207108B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-06-05 RU SU4202785 patent/RU2055856C1/ru active
- 1987-06-05 BG BG080034A patent/BG46750A3/xx unknown
- 1987-06-05 US US07/058,905 patent/US4886854A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-05 MX MX006797A patent/MX168753B/es unknown
- 1987-06-05 PL PL1987266096A patent/PL157068B1/pl unknown
- 1987-06-05 JP JP62141297A patent/JPS63258945A/ja active Pending
- 1987-06-08 BR BR8702894A patent/BR8702894A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3789635D1 (de) | 1994-05-26 |
| FI872516A (fi) | 1987-12-07 |
| ES2052597T3 (es) | 1994-07-16 |
| EP0252867B1 (en) | 1994-04-20 |
| NO169295C (no) | 1992-06-03 |
| JPS63258945A (ja) | 1988-10-26 |
| NO872323D0 (no) | 1987-06-03 |
| DK283787D0 (da) | 1987-06-03 |
| RU2055856C1 (ru) | 1996-03-10 |
| CA1290085C (en) | 1991-10-01 |
| MX168753B (es) | 1993-06-07 |
| FI872516A0 (fi) | 1987-06-04 |
| NZ220437A (en) | 1989-06-28 |
| DK283787A (da) | 1987-12-07 |
| NO872323L (no) | 1987-12-07 |
| PL157068B1 (pl) | 1992-04-30 |
| DE3789635T2 (de) | 1994-10-13 |
| HU207108B (en) | 1993-03-01 |
| US4886854A (en) | 1989-12-12 |
| FI88725C (fi) | 1993-06-28 |
| BG46750A3 (en) | 1990-02-15 |
| HUT47609A (en) | 1989-03-28 |
| EP0252867A1 (en) | 1988-01-13 |
| NO169295B (no) | 1992-02-24 |
| PL266096A1 (en) | 1988-07-21 |
| BR8702894A (pt) | 1988-03-01 |
| MY101499A (en) | 1991-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88725B (fi) | Foerfarande foer bindande av vattengenomslaeppande cellulosapartiklar genom polykondensation av amino- och fenolhartser baserade pao formaldehyd | |
| US4282119A (en) | Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins | |
| US4362827A (en) | Manufacture of chipboard | |
| RU2270222C2 (ru) | Способ склеивания материалов на основе древесины | |
| WO2008026056A2 (en) | Novel hybrid binder with natural compounds for low emission products | |
| WO2018047047A1 (en) | Glyoxalated lignin compositions | |
| FI57775B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaederbestaendigt traelim | |
| US3990928A (en) | Method of cold adhesion of wood glues to wood particles | |
| CA1315446C (en) | Method for the production of amino resin | |
| US4857609A (en) | Amino resin and a method for its production | |
| PL91068B1 (en) | Adhesive for the manufacture of plywood particle boards and fibre boards[gb1404536a] | |
| US3793113A (en) | Adhesive compositions and method of making plywood | |
| US4565662A (en) | Method for the production of particle boards | |
| JPH06200226A (ja) | 合板の製造方法およびその接着剤 | |
| AU603804B2 (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
| CA1068426A (en) | Adhesive for the manufacture of plywood particle boards, fiber boards and similar products | |
| US3434992A (en) | Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate | |
| CA2489191C (en) | Process for forming lignocellulosic products and products formed thereby | |
| KR960002528B1 (ko) | 아미노 및 페놀 수지 대체물 | |
| US4170611A (en) | Process for preparing bonding agents for light-colored weatherproof wood materials | |
| NO149815B (no) | Fremgangsmaate for polykondensasjon av vandige urinstoff/- eller melamin/formaldehyd-harpiks-bindemidler under samtidig sammenbinding av celluloseprodukter, samt bindemiddel for anvendelse ved fremgangsmaaten | |
| CA1084829A (en) | Lignin-based synthetic resin | |
| PL44649B1 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ENIGMA N.V. |