FI88605C - Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat - Google Patents

Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat Download PDF

Info

Publication number
FI88605C
FI88605C FI892395A FI892395A FI88605C FI 88605 C FI88605 C FI 88605C FI 892395 A FI892395 A FI 892395A FI 892395 A FI892395 A FI 892395A FI 88605 C FI88605 C FI 88605C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cooking
solution
indirect heating
chamber
reactor
Prior art date
Application number
FI892395A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI88605B (fi
FI892395A (fi
FI892395A0 (fi
Inventor
Karl Lohrberg
Peter Kohl
Rainer Dworak
Reinhard Mueller
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of FI892395A0 publication Critical patent/FI892395A0/fi
Publication of FI892395A publication Critical patent/FI892395A/fi
Publication of FI88605B publication Critical patent/FI88605B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88605C publication Critical patent/FI88605C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates
    • C01B11/025Preparation from chlorites or chlorates from chlorates without any other reaction reducing agent than chloride ions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J14/00Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00074Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00076Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
    • B01J2219/00083Coils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1 88605
Menetelmä ja reaktori klooridioksidin ja kloorin synnyttämiseksi alkalikloraatista
Keksintö koskee menetelmää, jossa annetaan alkali-5 kloraatin reagoida vesiliuoksessa hapon, erityisesti suolahapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa, jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia, joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että niukasti 10 kloraattia ja happoa sisältävää liuosta keitetään keit-tokammiossa reaktorin alaosassa kuumentamalla epäsuorasti lämpötila-alueella 100-110°C, sekä menetelmään liittyvää reaktoria.
Tämä menetelmä ja siihen liittyvä reaktori ovat 15 tunnettuja ja ne on yksityiskohtaisesti kuvattu EP-pa-tentissa 0 095 199 ja saksalaisessa patenttihakemuksessa 3 719 878. Reaktio tapahtuu esim. reaktioyhtälön 2NaC103 + 4HC1 = 2C102 + Cl2 + 2NaCl + 2H20 20 mukaisesti. Tällöin HCl toimii edullisesti happona ja pelkistimenä, joten käytettäessä suolahappoa jälkimmäistä ei tarvitse lisätä erikseen.
Keksinnön tehtävänä on parantaa tunnetun menetel-25 män taloudellisuutta ja erityisesti poistaa muodostunut vesi keittämällä käyttäen mahdollisimman vähän energiaa. Alussa mainitussa menetelmässä tämä tapahtuu keksinnön mukaisesti siten, että niukkapitoinen liuos johdetaan keittokammiosta painekammioon, painekammiossa ylläpide-30 tään paine vähintään 1,2 baaria, liuos keitetään paine-. . kammiossa lämpötilassa 110 - 150°C ja painekammiokeitos- sa muodostunut haihdutushöyry johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion ja/tai yhden reaktiokerrok-sen läpi.
2 88605
Keksinnön edelleenkehittelyssä liuos kuumennetaan epäsuorasti painekammiossa vesihöyryllä ja lopuksi vesihöyry tai muodostunut kondensaatti johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion ja/tai yhden reak-5 tiokerroksen läpi.
Lisäksi on mahdollista johtaa keittokammiossa muodostunut haihdutushöyry epäsuoraa kuumennusta varten vähintään yhden reaktiokerroksen läpi.
Paine keittokammiossa on tavallisesti n. 1 baari 10 ja painekammiossa paine on suurempi ja vähintään 1,2 baaria. Tämä paine-ero voidaan synnyttää esim. siten, että painekammio sijoitetaan keittokammion alapuolelle, molemmat kammiot yhdistetään alaspäinvalutusputkella, jolloin voidaan johtaa keittokammiossa olevan liuoksen 15 hydrostaattinen paine painekammioon.
Menetelmän ja siihen liittyvän reaktorin toteuttamismahdollisuuksia selvennetään piirustuksen avulla, jossa reaktori nähdään kaaviomaisesti pituusleikkauksena.
Reaktori (1), joka on olennaisesti lieriömäinen, 20 on pääosiltaan sijoitettu koholla olevalle porrastasan teelle (2). Reaktorissa on useita päällekkäisiä pohjia (3,4,5), jotka ovat olennaisesti käännetyn suppilon muotoisia. Jokaisen pohjan keskellä on kaasunläpäisy-kohta (8).
25 Jokainen pohja sulkee reaktiokerroksen alhaalta.
Piirustuksen toteuttamismuodossa reaktiokerroksia on neljä (10,11,12,13), mutta reaktiokerrosten määrä voi olla nuukin. Jokaiseen reaktiokerrokseen liittyy poisto-putkijohto (15), jonka kautta liuos voi valua reaktio-30 kerroksesta alempana olevaan kerrokseen. Ainakin ylim mässä kerroksessa on yksi tai useampi tuloputkijohto (16,17) happoa, erityisesti suolahappoa varten. Alimpaan reaktorikerrokseen syötetään huuhteluilmaa putki-johdon (18) kautta.
3 88605
Reaktioon osallistuva alkalikloraatti tulee esim. elektrolyysistä ja syötetään putkijohdon (20) kautta reaktorin (1) ylimpään reaktiokerrokseen (10). Liuos sisältää esim. 500 g NaClO^sa per litra. Piirustuksessa 5 vaakasuora pilkkuviiva osoittaa nestetason jokaisessa reaktiokerroksessa ja kammioissa.
Reaktiossa muodostunut Cl02:n ja Cl2:n kaasumainen seos virtaa huuhteluilman kera ylöspäin kerroksesta toiseen kulloisten keskellä olevien kaasunläpäisy-10 kohtien (8) kautta ja poistetaan imemällä ylemmän pois- tokohdan (21) kautta. Reaktion voimistamiseksi yksittäiset reaktiokerrokset on varustettu epäsuorilla kuumennus-välineillä (23,24). Tällöin on eduksi säätää lämpötila siten, että se reaktiokerroksissa (10)-(13) kohoaa yl-15 häältä alaspäin. Niukasti kloraattia sisältävä liuos virtaa lopuksi poistoputkijohdon (15a) kautta keittokam-mioon (25), jossa se kuumennetaan kiehuvaksi paineessa n. 1 baari. Tähän tarvittava lämpö syötetään epäsuorilla kuumennusväliaineilla (26,27).
20 Kiehumislämpötila keittokammiossa (25) on alueella 100-110°C, jolloin muodostuu runsaasti vesihöyryä sisältävä haihdutushöyry. Tämä haihdutushöyry poistetaan putkijohdon (30) kautta ja johdetaan osaksi suoraan putkijohdon (31) kautta tai osaksi jäähdyttimen 25 (32) kautta epäsuoran kuumennuksen (33) putkikierruk- kaan. Lämmön poistuessa muodostunut haihdutushöyrykon-densaatti voidaan piirustuksessa esittämättömällä tavalla johtaa jonkin ylempänä olevan reaktiokerroksen lisäkuumennukseen. Jäähdytin (32) toimii kuumennuksen 30 lämpötilansäätimenä.
Keittokammion (25) alapuolella on painekammio (40), joka on yhdistetty keittokammioon alaspäinvalutusput-kella (41). Liuos virtaa keittokammiosta (25) putki-johdon (41) kautta alapuolella olevaan painekammioon 35 (40), jolloin kammion (25) sisältämän nesteen hydros- 4 88605 taattinen paine kuormittaa kammion (40) nestettä. Tällä tavoin paine kohoaa painekammiossa (40) ja liuoksen kie-humislämpötila kasvaa paineen kohoamisen vaikutuksesta vähintään 110°C:seen ja jopa 150°C:seen. Kummankin kam-5 mion (25) ja (40) nestetason korkeusero voidaan valita halutunlaiseksi ja valintaan vaikuttavat ensisijaisesti kustannusnäkökohdat. Korkeusaero 1-8 m ja edullisesti 2-6 m vaikuttavat sopivilta.
Myös painekammio (40) onvarustettu epäsuoralla 10 kuumennuksella (42), johon syötetään edullisesti vesi höyryä putkijohdon (43) kautta. Sitten kuumennusväliai-ne johdetaan putkijohdon (44) kautta epäsuoraan kuume-nusta (26) varten keittokammioon(25) ja lopuksi putki-johdon (45) kautta reaktiokerroksen (12) kuumennukseen 15 (24). Mutta on myös mahdollista käyttää putkijohdon (44) kautta painekammiosta (40) tuleva kuumennusväli-aine muulla tavoin eri reaktiokerroksissa.
Painekammiossa (40) muodostunut runsaasti vesihöyryä sisältävä haihdutushöyry poistetaan putkijohdon 20 (48) kautta ja käytetään ensin kuumentamiseen keitto- kammiossa (25), sitten kondensaattina reaktiokerrokses-sa (13) ja lopuksi reaktiokerroksessa (11). Tässäkin tapauksessa voidaan haihdutushöyrylle ja sen konden-saatille ajatella muuta käyttöä, mutta on eduksi käyt-25 tää haihdutushöyry ensin epäsuoraan kuumennukseen keit- tokammiossa (25), koska kondensoitumislämpö otetaan tällä tavoin edullisesti talteen.
Liuos, joka on keitetty vesipitoisuuden pienentämiseksi, poistuu painekammiosta (40) putkijohdon (50) 30 kautta ja voidaan esim. palauttaa elektrolyysiin klo- raatilla uudelleenrikastamista varten.
Esimerkki
Kloraattielektrolyysistä syötettiin reaktoriin (1) putkijohdon (20) kautta kloraattipitoinen liuos 35 kokonaismääränä 11 747 kg. Liuos sisälsi 4 284 kg i 5 68605
NaClO^ra, 857 kg NaClrää, 43 kg ja 6 563 kg vettä, ja sen lämpötila oli 40°C . Tämän liuoksen annettiin reagoida-vedellisen hapon kanssa, jossa oli 1 345 kg HCl:ää ja 2 859 kg vettä. Reaktorin (1) ra-5 kenne oli sama kuin piirustuksessa eli siinä oli neljä reaktiokerrosta (10-(13). Happo syötettiin useana annoksena ylimpään kerrokseen (10). Syötettiin 1 461 kg huuhteluilmaa putkijohdon (18) kautta ja imettiin ylhäältä reaktiokerrosten läpi. Tuotekaasu poistokohdassa 10 (21) sisälsi 1 010 kg Cl02:ta, 770 kg C^sta ja 172 kg H20:ta sekä kaasun mukana tullutta huuhteluilmaa. Systeemistä oli siis haihduttamalla poistettava 1 850 kg vettä.
Painekammiossa (40) ja keittokammiossa (25) ole-15 vien nesteiden tasoero oli 2 m. Nesteen kiehumisläm- pötila keittokammiossa oli kammiossa vallitsevan 1 baarin paineessa 105°C, painekammiossa paine oli 1,25 baaria ja kiehumislämpötila tässä kammiossa oli 120°C. Nesteen keittämiseksi painekammiossa, lämmönvaihtimeen 20 (42) syötettiin putkijohdon (43) kautta 1 600 kg vesihöyryä lämpötilassa 150°C, keittokammioon syötettiin putkijohdon (44) kautta kondensaatin ja vesihöyryn seosta ja lopuksi kondensaatti syötettiin kolmannen reaktiokerroksen (12) lämmönvaihtimeen (24), josta se 25 poistettiin lämpötilassa 80°C.
: Painekammiossa muodostunut haihdutushöyry syötet tiin lämpötilassa 120°C putkijohdon (48) kautta keitto-kammioon ja kondensoitiin siellä lämmönvaihtimessa (27). Sitten tätä kondensaattia käytettiin vielä reaktiokerros-30 ten (12) ja (11) kuumentamiseksi. Keittokammiossa (25) . . muodostunut haihdutushöyry syötettiin piirustuksen osoittamalla tavalla kuumennusta varten reaktiokerroksen (13) kautta, jolloin jäähdytin (32) sääteli kondensaat-tina poistetun veden määrää siten, että kokonaisainetase 35 Pysyi tasapainossa.

Claims (5)

6 88605
1. Menetelmä, jossa annetaan alkalikloraatin (20) reagoida vesiliuoksessa hapon (16, 17) erityisesti suola- 5 hapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa (1), jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia (10, 11, 12, 13), joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että niukasti kloraattia ja happoa sisältävää liuosta keitetään 10 keittokammiossa (25) reaktorin alaosassa kuumentamalla epäsuorasti lämpötila-alueella 100 - 110 °C, tunnet -t u siitä, että niukkapitoinen liuos johdetaan keittokam-miosta (25) painekammioon (40), että painekammiossa (40) ylläpidetään paine vähintään 1,2 baaria, liuos keitetään 15 painekammiossa lämpötilassa 110 -150 °C ja johdetaan paine-kammiokeitossa muodostunut haihdutushöyry (48) epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion (25) ja/tai yhden reak-tiokerroksen (12) läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että painekammiossa (40) olevaa liuosta kuumennetaan epäsuorasti vesihöyryllä (42) ja johdetaan sitten vesihöyry tai muodostunut kondensaatti epäsuoraa kuumennusta (26) varten keittokammion (25) ja/tai yhden reaktiokerroksen (12) läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittokammiossa (25) muodostunut haihdutushöyry (48) johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten vähintään yhden reaktiokerroksen (13) läpi.
4. Reaktori, jossa annetaan alkalikloraatin (20) 30 reagoida vesiliuoksessa hapon, erityisesti suolahapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa, jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia (10, 11, 12, 13), joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että ainakin ylim-35 mässä kerroksessa (10) on välineet (16, 17) hapon lisäämi- 7 88605 seksi ja reaktorialueen alaosassa on keittokammio (25) niukkapitolsen kloraattiliuoksen kuumentamiseksi epäsuorasti lämpötila-alueella 100 - 110 °C, tunnettu siitä, että keittokanunion (25) alapuolella on paineistet-5 tu, alaspäinvalutusjohdolla (41) keittokammioon liitetty, epäsuorasti kuumennettu painekammio (40) ja painekammiossa olevan haihdutushöyryn poistokohta (48) on liitetty keittokanunion ja/tai yhden reaktiokerroksen (13) epäsuoraan kuumennukseen (27).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen reaktori, tun nettu siitä, että painekammion (40) epäsuora kuumennus (42), johon syötetään vesihöyryä, on liitetty keitto-kammion (25) ja/tai yhden reaktiokerroksen epäsuoraan kuumennukseen (26). 15 8 «8605
FI892395A 1988-06-10 1989-05-18 Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat FI88605C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3819763A DE3819763A1 (de) 1988-06-10 1988-06-10 Verfahren und reaktor zum erzeugen von chlordioxid und chlor aus alkalichlorat
DE3819763 1988-06-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI892395A0 FI892395A0 (fi) 1989-05-18
FI892395A FI892395A (fi) 1989-12-11
FI88605B FI88605B (fi) 1993-02-26
FI88605C true FI88605C (fi) 1993-06-10

Family

ID=6356265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI892395A FI88605C (fi) 1988-06-10 1989-05-18 Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4938944A (fi)
EP (1) EP0345863B1 (fi)
JP (1) JPH0230602A (fi)
AU (1) AU610730B2 (fi)
BR (1) BR8902741A (fi)
DE (2) DE3819763A1 (fi)
FI (1) FI88605C (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312230C2 (de) * 1993-04-14 1995-04-27 Metallgesellschaft Ag Reaktor zum Erzeugen von Chlordioxid durch Umsetzen von Alkalichlorat mit Säure
DE4316074C2 (de) * 1993-05-13 1996-01-18 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Einleiten von Alkalichlorat und Säure in einen Reaktor zum Erzeugen von Chlordioxid
DE112004000077B4 (de) 2003-10-06 2012-01-19 Murata Manufacturing Co., Ltd. Verdrillter Wellenleiter und drahtlose Vorrichtung
US20060120928A1 (en) * 2004-11-12 2006-06-08 William Annacone Chlorine dioxide generator
FR2888231B1 (fr) * 2005-07-06 2007-10-12 Framatome Anp Sas Installation de traitement de sodium metallique, notamment pour le traitement de sodium venant de reacteurs nucleaires a neutrons rapides.
ITMI20072388A1 (it) * 2007-12-19 2009-06-20 Caffaro Chimica S R L Apparecchiatura e metodo per la disinfezione di acque
JP5639294B1 (ja) * 2014-03-26 2014-12-10 滝本技研工業株式会社 二酸化塩素ガスによる二酸化塩素発生装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664341A (en) * 1951-04-26 1953-12-29 Edelbert E Kesting Continuous method and apparatus for the production of chlorine dioxide
US3404952A (en) * 1966-06-20 1968-10-08 Chemech Eng Ltd Process for the preparation of chlorine dioxide
NL6906359A (en) * 1969-01-29 1970-07-31 Continuous preparation of chlorine dioxide
CA1125989A (en) * 1978-06-28 1982-06-22 Erco Industries Limited Modular chlorine dioxide generation systems
DE3218649A1 (de) * 1982-05-18 1983-11-24 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid
DE3546010A1 (de) * 1985-12-24 1987-06-25 Karl Lohrberg Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid
DE3719878A1 (de) * 1987-06-13 1988-12-29 Metallgesellschaft Ag Reaktor zum erzeugen von chlordioxid aus alkalichlorat und saeure

Also Published As

Publication number Publication date
DE3819763A1 (de) 1989-12-21
EP0345863B1 (de) 1992-12-09
FI88605B (fi) 1993-02-26
US4938944A (en) 1990-07-03
EP0345863A1 (de) 1989-12-13
AU610730B2 (en) 1991-05-23
JPH0230602A (ja) 1990-02-01
FI892395A (fi) 1989-12-11
BR8902741A (pt) 1990-02-01
AU3620289A (en) 1989-12-14
FI892395A0 (fi) 1989-05-18
DE58902942D1 (de) 1993-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4572067B2 (ja) 脂肪酸をエステル化するための方法
KR101829472B1 (ko) 염소 공급물의 정제 방법
JP4680462B2 (ja) アルカリ金属メトキサイドの製造方法
FI88605C (fi) Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat
US3822192A (en) Evaporative method
EP1794084B1 (en) Process and installation for obtaining the deuterium depleted water
CN106748632A (zh) 一种合成氯甲烷的清洁生产方法
JP7295844B2 (ja) 非常に低いアニリン含有量を有するロイコインジゴ塩溶液とその製造方法
FI65977B (fi) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
NO327745B1 (no) Fremgangsmate og innretning for utnyttelse av reaksjonsvarme som dannes ved fremstilling av 1,2-dikloretan
CN101263098B (zh) 用于蒸发浓缩氢氧化钠溶液的1,2-二氯乙烷纯化用蒸馏塔的运行方法
FI72107B (fi) Framstaellning av klordioxid under anvaendande av en syrablandning saosom inmatning
KR101385915B1 (ko) 1,2-디클로르에탄의 제조 중에 발생한 반응열을 이용하기위한 방법 및 장치
FI96413C (fi) Ferrikloridin synteesimenetelmä
US6884324B2 (en) Column for concentrating phthalic anhydride
NO325225B1 (no) Fremgangsmate og anlegg for fremstilling av 1,2-dikloretan
US1853330A (en) Method of distilling hydrogen halides
US20120156125A1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
JPH06198102A (ja) 垂直塔式蒸発器
KR102179886B1 (ko) 잠재적으로 폭발성인 불순물을 함유하는 액체를 증발시키기 위한 장치 및 방법
JPH05163003A (ja) 塩化水素の製造方法
RU2114812C1 (ru) Способ получения дихлорэтана
RU96120738A (ru) Способ получения хлоруглеводородов метанового ряда
CN108190836A (zh) 一种工业溴制取氧化蒸馏填料塔
RU2153394C1 (ru) Реактор прямого хлорирования этилена

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT