FI88605B - Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat - Google Patents
Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat Download PDFInfo
- Publication number
- FI88605B FI88605B FI892395A FI892395A FI88605B FI 88605 B FI88605 B FI 88605B FI 892395 A FI892395 A FI 892395A FI 892395 A FI892395 A FI 892395A FI 88605 B FI88605 B FI 88605B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cooking
- solution
- indirect heating
- chamber
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B11/00—Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
- C01B11/02—Oxides of chlorine
- C01B11/022—Chlorine dioxide (ClO2)
- C01B11/023—Preparation from chlorites or chlorates
- C01B11/025—Preparation from chlorites or chlorates from chlorates without any other reaction reducing agent than chloride ions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J14/00—Chemical processes in general for reacting liquids with liquids; Apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00076—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements inside the reactor
- B01J2219/00083—Coils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
1 88605
Menetelmä ja reaktori klooridioksidin ja kloorin synnyttämiseksi alkalikloraatista
Keksintö koskee menetelmää, jossa annetaan alkali-5 kloraatin reagoida vesiliuoksessa hapon, erityisesti suolahapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa, jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia, joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että niukasti 10 kloraattia ja happoa sisältävää liuosta keitetään keit-tokammiossa reaktorin alaosassa kuumentamalla epäsuorasti lämpötila-alueella 100-110°C, sekä menetelmään liittyvää reaktoria.
Tämä menetelmä ja siihen liittyvä reaktori ovat 15 tunnettuja ja ne on yksityiskohtaisesti kuvattu EP-pa-tentissa 0 095 199 ja saksalaisessa patenttihakemuksessa 3 719 878. Reaktio tapahtuu esim. reaktioyhtälön 2NaC103 + 4HC1 = 2C102 + Cl2 + 2NaCl + 2H20 20 mukaisesti. Tällöin HCl toimii edullisesti happona ja pelkistimenä, joten käytettäessä suolahappoa jälkimmäistä ei tarvitse lisätä erikseen.
Keksinnön tehtävänä on parantaa tunnetun menetel-25 män taloudellisuutta ja erityisesti poistaa muodostunut vesi keittämällä käyttäen mahdollisimman vähän energiaa. Alussa mainitussa menetelmässä tämä tapahtuu keksinnön mukaisesti siten, että niukkapitoinen liuos johdetaan keittokammiosta painekammioon, painekammiossa ylläpide-30 tään paine vähintään 1,2 baaria, liuos keitetään paine-. . kammiossa lämpötilassa 110 - 150°C ja painekammiokeitos- sa muodostunut haihdutushöyry johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion ja/tai yhden reaktiokerrok-sen läpi.
2 88605
Keksinnön edelleenkehittelyssä liuos kuumennetaan epäsuorasti painekammiossa vesihöyryllä ja lopuksi vesihöyry tai muodostunut kondensaatti johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion ja/tai yhden reak-5 tiokerroksen läpi.
Lisäksi on mahdollista johtaa keittokammiossa muodostunut haihdutushöyry epäsuoraa kuumennusta varten vähintään yhden reaktiokerroksen läpi.
Paine keittokammiossa on tavallisesti n. 1 baari 10 ja painekammiossa paine on suurempi ja vähintään 1,2 baaria. Tämä paine-ero voidaan synnyttää esim. siten, että painekammio sijoitetaan keittokammion alapuolelle, molemmat kammiot yhdistetään alaspäinvalutusputkella, jolloin voidaan johtaa keittokammiossa olevan liuoksen 15 hydrostaattinen paine painekammioon.
Menetelmän ja siihen liittyvän reaktorin toteuttamismahdollisuuksia selvennetään piirustuksen avulla, jossa reaktori nähdään kaaviomaisesti pituusleikkauksena.
Reaktori (1), joka on olennaisesti lieriömäinen, 20 on pääosiltaan sijoitettu koholla olevalle porrastasan teelle (2). Reaktorissa on useita päällekkäisiä pohjia (3,4,5), jotka ovat olennaisesti käännetyn suppilon muotoisia. Jokaisen pohjan keskellä on kaasunläpäisy-kohta (8).
25 Jokainen pohja sulkee reaktiokerroksen alhaalta.
Piirustuksen toteuttamismuodossa reaktiokerroksia on neljä (10,11,12,13), mutta reaktiokerrosten määrä voi olla nuukin. Jokaiseen reaktiokerrokseen liittyy poisto-putkijohto (15), jonka kautta liuos voi valua reaktio-30 kerroksesta alempana olevaan kerrokseen. Ainakin ylim mässä kerroksessa on yksi tai useampi tuloputkijohto (16,17) happoa, erityisesti suolahappoa varten. Alimpaan reaktorikerrokseen syötetään huuhteluilmaa putki-johdon (18) kautta.
3 88605
Reaktioon osallistuva alkalikloraatti tulee esim. elektrolyysistä ja syötetään putkijohdon (20) kautta reaktorin (1) ylimpään reaktiokerrokseen (10). Liuos sisältää esim. 500 g NaClO^sa per litra. Piirustuksessa 5 vaakasuora pilkkuviiva osoittaa nestetason jokaisessa reaktiokerroksessa ja kammioissa.
Reaktiossa muodostunut Cl02:n ja Cl2:n kaasumainen seos virtaa huuhteluilman kera ylöspäin kerroksesta toiseen kulloisten keskellä olevien kaasunläpäisy-10 kohtien (8) kautta ja poistetaan imemällä ylemmän pois- tokohdan (21) kautta. Reaktion voimistamiseksi yksittäiset reaktiokerrokset on varustettu epäsuorilla kuumennus-välineillä (23,24). Tällöin on eduksi säätää lämpötila siten, että se reaktiokerroksissa (10)-(13) kohoaa yl-15 häältä alaspäin. Niukasti kloraattia sisältävä liuos virtaa lopuksi poistoputkijohdon (15a) kautta keittokam-mioon (25), jossa se kuumennetaan kiehuvaksi paineessa n. 1 baari. Tähän tarvittava lämpö syötetään epäsuorilla kuumennusväliaineilla (26,27).
20 Kiehumislämpötila keittokammiossa (25) on alueella 100-110°C, jolloin muodostuu runsaasti vesihöyryä sisältävä haihdutushöyry. Tämä haihdutushöyry poistetaan putkijohdon (30) kautta ja johdetaan osaksi suoraan putkijohdon (31) kautta tai osaksi jäähdyttimen 25 (32) kautta epäsuoran kuumennuksen (33) putkikierruk- kaan. Lämmön poistuessa muodostunut haihdutushöyrykon-densaatti voidaan piirustuksessa esittämättömällä tavalla johtaa jonkin ylempänä olevan reaktiokerroksen lisäkuumennukseen. Jäähdytin (32) toimii kuumennuksen 30 lämpötilansäätimenä.
Keittokammion (25) alapuolella on painekammio (40), joka on yhdistetty keittokammioon alaspäinvalutusput-kella (41). Liuos virtaa keittokammiosta (25) putki-johdon (41) kautta alapuolella olevaan painekammioon 35 (40), jolloin kammion (25) sisältämän nesteen hydros- 4 88605 taattinen paine kuormittaa kammion (40) nestettä. Tällä tavoin paine kohoaa painekammiossa (40) ja liuoksen kie-humislämpötila kasvaa paineen kohoamisen vaikutuksesta vähintään 110°C:seen ja jopa 150°C:seen. Kummankin kam-5 mion (25) ja (40) nestetason korkeusero voidaan valita halutunlaiseksi ja valintaan vaikuttavat ensisijaisesti kustannusnäkökohdat. Korkeusaero 1-8 m ja edullisesti 2-6 m vaikuttavat sopivilta.
Myös painekammio (40) onvarustettu epäsuoralla 10 kuumennuksella (42), johon syötetään edullisesti vesi höyryä putkijohdon (43) kautta. Sitten kuumennusväliai-ne johdetaan putkijohdon (44) kautta epäsuoraan kuume-nusta (26) varten keittokammioon(25) ja lopuksi putki-johdon (45) kautta reaktiokerroksen (12) kuumennukseen 15 (24). Mutta on myös mahdollista käyttää putkijohdon (44) kautta painekammiosta (40) tuleva kuumennusväli-aine muulla tavoin eri reaktiokerroksissa.
Painekammiossa (40) muodostunut runsaasti vesihöyryä sisältävä haihdutushöyry poistetaan putkijohdon 20 (48) kautta ja käytetään ensin kuumentamiseen keitto- kammiossa (25), sitten kondensaattina reaktiokerrokses-sa (13) ja lopuksi reaktiokerroksessa (11). Tässäkin tapauksessa voidaan haihdutushöyrylle ja sen konden-saatille ajatella muuta käyttöä, mutta on eduksi käyt-25 tää haihdutushöyry ensin epäsuoraan kuumennukseen keit- tokammiossa (25), koska kondensoitumislämpö otetaan tällä tavoin edullisesti talteen.
Liuos, joka on keitetty vesipitoisuuden pienentämiseksi, poistuu painekammiosta (40) putkijohdon (50) 30 kautta ja voidaan esim. palauttaa elektrolyysiin klo- raatilla uudelleenrikastamista varten.
Esimerkki
Kloraattielektrolyysistä syötettiin reaktoriin (1) putkijohdon (20) kautta kloraattipitoinen liuos 35 kokonaismääränä 11 747 kg. Liuos sisälsi 4 284 kg i 5 68605
NaClO^ra, 857 kg NaClrää, 43 kg ja 6 563 kg vettä, ja sen lämpötila oli 40°C . Tämän liuoksen annettiin reagoida-vedellisen hapon kanssa, jossa oli 1 345 kg HCl:ää ja 2 859 kg vettä. Reaktorin (1) ra-5 kenne oli sama kuin piirustuksessa eli siinä oli neljä reaktiokerrosta (10-(13). Happo syötettiin useana annoksena ylimpään kerrokseen (10). Syötettiin 1 461 kg huuhteluilmaa putkijohdon (18) kautta ja imettiin ylhäältä reaktiokerrosten läpi. Tuotekaasu poistokohdassa 10 (21) sisälsi 1 010 kg Cl02:ta, 770 kg C^sta ja 172 kg H20:ta sekä kaasun mukana tullutta huuhteluilmaa. Systeemistä oli siis haihduttamalla poistettava 1 850 kg vettä.
Painekammiossa (40) ja keittokammiossa (25) ole-15 vien nesteiden tasoero oli 2 m. Nesteen kiehumisläm- pötila keittokammiossa oli kammiossa vallitsevan 1 baarin paineessa 105°C, painekammiossa paine oli 1,25 baaria ja kiehumislämpötila tässä kammiossa oli 120°C. Nesteen keittämiseksi painekammiossa, lämmönvaihtimeen 20 (42) syötettiin putkijohdon (43) kautta 1 600 kg vesihöyryä lämpötilassa 150°C, keittokammioon syötettiin putkijohdon (44) kautta kondensaatin ja vesihöyryn seosta ja lopuksi kondensaatti syötettiin kolmannen reaktiokerroksen (12) lämmönvaihtimeen (24), josta se 25 poistettiin lämpötilassa 80°C.
: Painekammiossa muodostunut haihdutushöyry syötet tiin lämpötilassa 120°C putkijohdon (48) kautta keitto-kammioon ja kondensoitiin siellä lämmönvaihtimessa (27). Sitten tätä kondensaattia käytettiin vielä reaktiokerros-30 ten (12) ja (11) kuumentamiseksi. Keittokammiossa (25) . . muodostunut haihdutushöyry syötettiin piirustuksen osoittamalla tavalla kuumennusta varten reaktiokerroksen (13) kautta, jolloin jäähdytin (32) sääteli kondensaat-tina poistetun veden määrää siten, että kokonaisainetase 35 Pysyi tasapainossa.
Claims (5)
1. Menetelmä, jossa annetaan alkalikloraatin (20) reagoida vesiliuoksessa hapon (16, 17) erityisesti suola- 5 hapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa (1), jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia (10, 11, 12, 13), joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että niukasti kloraattia ja happoa sisältävää liuosta keitetään 10 keittokammiossa (25) reaktorin alaosassa kuumentamalla epäsuorasti lämpötila-alueella 100 - 110 °C, tunnet -t u siitä, että niukkapitoinen liuos johdetaan keittokam-miosta (25) painekammioon (40), että painekammiossa (40) ylläpidetään paine vähintään 1,2 baaria, liuos keitetään 15 painekammiossa lämpötilassa 110 -150 °C ja johdetaan paine-kammiokeitossa muodostunut haihdutushöyry (48) epäsuoraa kuumennusta varten keittokammion (25) ja/tai yhden reak-tiokerroksen (12) läpi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että painekammiossa (40) olevaa liuosta kuumennetaan epäsuorasti vesihöyryllä (42) ja johdetaan sitten vesihöyry tai muodostunut kondensaatti epäsuoraa kuumennusta (26) varten keittokammion (25) ja/tai yhden reaktiokerroksen (12) läpi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että keittokammiossa (25) muodostunut haihdutushöyry (48) johdetaan epäsuoraa kuumennusta varten vähintään yhden reaktiokerroksen (13) läpi.
4. Reaktori, jossa annetaan alkalikloraatin (20) 30 reagoida vesiliuoksessa hapon, erityisesti suolahapon kanssa kaasumaisen, klooridioksidia ja klooria sisältävän seoksen synnyttämiseksi reaktorissa, jossa on useita päällekkäisiä reaktiokerroksia (10, 11, 12, 13), joiden kautta liuos virtaa ylhäältä alaspäin siten, että ainakin ylim-35 mässä kerroksessa (10) on välineet (16, 17) hapon lisäämi- 7 88605 seksi ja reaktorialueen alaosassa on keittokammio (25) niukkapitolsen kloraattiliuoksen kuumentamiseksi epäsuorasti lämpötila-alueella 100 - 110 °C, tunnettu siitä, että keittokanunion (25) alapuolella on paineistet-5 tu, alaspäinvalutusjohdolla (41) keittokammioon liitetty, epäsuorasti kuumennettu painekammio (40) ja painekammiossa olevan haihdutushöyryn poistokohta (48) on liitetty keittokanunion ja/tai yhden reaktiokerroksen (13) epäsuoraan kuumennukseen (27).
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen reaktori, tun nettu siitä, että painekammion (40) epäsuora kuumennus (42), johon syötetään vesihöyryä, on liitetty keitto-kammion (25) ja/tai yhden reaktiokerroksen epäsuoraan kuumennukseen (26). 15 8 «8605
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819763A DE3819763A1 (de) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Verfahren und reaktor zum erzeugen von chlordioxid und chlor aus alkalichlorat |
DE3819763 | 1988-06-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI892395A0 FI892395A0 (fi) | 1989-05-18 |
FI892395A FI892395A (fi) | 1989-12-11 |
FI88605B true FI88605B (fi) | 1993-02-26 |
FI88605C FI88605C (fi) | 1993-06-10 |
Family
ID=6356265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI892395A FI88605C (fi) | 1988-06-10 | 1989-05-18 | Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4938944A (fi) |
EP (1) | EP0345863B1 (fi) |
JP (1) | JPH0230602A (fi) |
AU (1) | AU610730B2 (fi) |
BR (1) | BR8902741A (fi) |
DE (2) | DE3819763A1 (fi) |
FI (1) | FI88605C (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4312230C2 (de) * | 1993-04-14 | 1995-04-27 | Metallgesellschaft Ag | Reaktor zum Erzeugen von Chlordioxid durch Umsetzen von Alkalichlorat mit Säure |
DE4316074C2 (de) * | 1993-05-13 | 1996-01-18 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Einleiten von Alkalichlorat und Säure in einen Reaktor zum Erzeugen von Chlordioxid |
JP4154535B2 (ja) | 2003-10-06 | 2008-09-24 | 株式会社村田製作所 | ツイスト導波管および無線装置 |
US20060120928A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-08 | William Annacone | Chlorine dioxide generator |
FR2888231B1 (fr) * | 2005-07-06 | 2007-10-12 | Framatome Anp Sas | Installation de traitement de sodium metallique, notamment pour le traitement de sodium venant de reacteurs nucleaires a neutrons rapides. |
ITMI20072388A1 (it) * | 2007-12-19 | 2009-06-20 | Caffaro Chimica S R L | Apparecchiatura e metodo per la disinfezione di acque |
JP5639294B1 (ja) * | 2014-03-26 | 2014-12-10 | 滝本技研工業株式会社 | 二酸化塩素ガスによる二酸化塩素発生装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2664341A (en) * | 1951-04-26 | 1953-12-29 | Edelbert E Kesting | Continuous method and apparatus for the production of chlorine dioxide |
US3404952A (en) * | 1966-06-20 | 1968-10-08 | Chemech Eng Ltd | Process for the preparation of chlorine dioxide |
NL6906359A (en) * | 1969-01-29 | 1970-07-31 | Continuous preparation of chlorine dioxide | |
CA1125989A (en) * | 1978-06-28 | 1982-06-22 | Erco Industries Limited | Modular chlorine dioxide generation systems |
DE3218649A1 (de) * | 1982-05-18 | 1983-11-24 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid |
DE3546010A1 (de) * | 1985-12-24 | 1987-06-25 | Karl Lohrberg | Reaktor fuer die herstellung von chlordioxid |
DE3719878A1 (de) * | 1987-06-13 | 1988-12-29 | Metallgesellschaft Ag | Reaktor zum erzeugen von chlordioxid aus alkalichlorat und saeure |
-
1988
- 1988-06-10 DE DE3819763A patent/DE3819763A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-18 FI FI892395A patent/FI88605C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-05-27 DE DE8989201366T patent/DE58902942D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-27 EP EP89201366A patent/EP0345863B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-02 US US07/361,036 patent/US4938944A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-05 JP JP1142871A patent/JPH0230602A/ja active Pending
- 1989-06-09 AU AU36202/89A patent/AU610730B2/en not_active Ceased
- 1989-06-09 BR BR898902741A patent/BR8902741A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI892395A (fi) | 1989-12-11 |
DE3819763A1 (de) | 1989-12-21 |
FI892395A0 (fi) | 1989-05-18 |
BR8902741A (pt) | 1990-02-01 |
JPH0230602A (ja) | 1990-02-01 |
AU610730B2 (en) | 1991-05-23 |
EP0345863A1 (de) | 1989-12-13 |
US4938944A (en) | 1990-07-03 |
FI88605C (fi) | 1993-06-10 |
EP0345863B1 (de) | 1992-12-09 |
DE58902942D1 (de) | 1993-01-21 |
AU3620289A (en) | 1989-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4680462B2 (ja) | アルカリ金属メトキサイドの製造方法 | |
US8512447B2 (en) | Method for purifying a chlorine supply | |
JP4572067B2 (ja) | 脂肪酸をエステル化するための方法 | |
FI88605B (fi) | Foerfarande och reaktor foer alstring av klordioxid och klor ur alkaliklorat | |
US9675903B2 (en) | Process and apparatus for the separation of the components of a liquid mixture | |
US3822192A (en) | Evaporative method | |
EP1794084B1 (en) | Process and installation for obtaining the deuterium depleted water | |
CN106748632A (zh) | 一种合成氯甲烷的清洁生产方法 | |
JP7295844B2 (ja) | 非常に低いアニリン含有量を有するロイコインジゴ塩溶液とその製造方法 | |
FI65977B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
NO327745B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for utnyttelse av reaksjonsvarme som dannes ved fremstilling av 1,2-dikloretan | |
CN101263098B (zh) | 用于蒸发浓缩氢氧化钠溶液的1,2-二氯乙烷纯化用蒸馏塔的运行方法 | |
FI72107B (fi) | Framstaellning av klordioxid under anvaendande av en syrablandning saosom inmatning | |
KR101385915B1 (ko) | 1,2-디클로르에탄의 제조 중에 발생한 반응열을 이용하기위한 방법 및 장치 | |
US6884324B2 (en) | Column for concentrating phthalic anhydride | |
US1853330A (en) | Method of distilling hydrogen halides | |
US20120156125A1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
KR102179886B1 (ko) | 잠재적으로 폭발성인 불순물을 함유하는 액체를 증발시키기 위한 장치 및 방법 | |
JPH0256295A (ja) | 液体の蒸留装置 | |
RU96120738A (ru) | Способ получения хлоруглеводородов метанового ряда | |
RU2114812C1 (ru) | Способ получения дихлорэтана | |
US329074A (en) | Liquids | |
JPH04363101A (ja) | 蒸発濃縮缶 | |
CN108190836A (zh) | 一种工业溴制取氧化蒸馏填料塔 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT |