FI86297C - Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av gipsfiberplattor. - Google Patents
Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av gipsfiberplattor. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86297C FI86297C FI881772A FI881772A FI86297C FI 86297 C FI86297 C FI 86297C FI 881772 A FI881772 A FI 881772A FI 881772 A FI881772 A FI 881772A FI 86297 C FI86297 C FI 86297C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- water
- plates
- dihydrate
- sucked
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 86297
Menetelmä ja laitteisto kipsikuitulevyjen valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaisten kipsikuitulevyjen valmistamiseksi sekä 5 patenttivaatimuksen 7 johdannon mukaista laitteistoa kek-sinnönmukaisen menetelmän toteuttamiseksi.
Verrattuna tähänastisiin menetelmiin kipsikuitulevyjen valmistamiseksi/ joiden lähtöaineksena käytetään kal-siumsulfaattipuolihydraattia/ patenttivaatimuksen 1 johdan-10 non mukaiseen menetelmään liittyy jo ensi silmäyksellä selviä etuja. Lietteen valmistuksen ja levyjen valun aikana kipsi on dihydraattina ja siten sitoutumiskyvytön. Niinpä sitoutumisaikaa ei tarvitse ottaa huomioon eikä ole minkäänlaista vaaraa siitä, että sitoutuva kipsi pinnoit-15 taisi tai tukkisi tuotantovälineet. Lisäksi on mahdollista palauttaa jäte- tai ylijäämätuotteet takaisin tuotantoon. Mutta menetelmän kannattavuutta uhkasi odottamaton este, kun osoittautui, että sitoutuminen tapahtui äärimmäisen hitaasti.
20 Tällainen menetelmä tunnetaan DE-hakemusjulkaisus ta 2 816 466. Tässä menetelmässä uudelleenhydrataatio suoritetaan siten, että levy pidetään aikana kahdesta tunnista seitsemään vuorokauteen tilassa, jossa ilmankosteus on ... - 80 - 100 %. Uudelleenhydrataation nopeuttamiseksi voidaan 25 raakamuotokappaleeseen lisätä ennen kuumentamista sitoutumisen joudutinta, esim. KA1(SO^)2:ta. Kuumentamisen jälkeen on myös mahdollista käyttää sitoutumisen joudutinta kastamalla.
Laajat koesarjat ovat osoittaneet, että sitoutumis-30 aika on kaikissa tapauksissa noin yksi viikko. Lisäämällä joudutinta sitoutumisaika on tosin keskimäärin lyhennet-tävissä, mutta haluttu vaikutus on kuitenkin yllättävän vähäinen. Tähän saakka on ollut mahdotonta edes jossain määrin toteuttaa mainittu sitoutumisajän alaraja toistet- • ·* 35 tavissa olevalla tavalla.
• » · • · 2 86297 DE-patenttijulkaisussa 3 419 558, joka pohjautuu tähän tekniikan tasoon, mainitaan toimenpiteiden yhdistelmä, jolla sitoutumisaika on lyhennettävissä. Lietteen pH säädetään arvoon alle 7 ja muodostuneita levyjä käsitel-5 lään painesäiliössä 3-50 minuuttia kyllästyneessä vesi- höyrykehässä 130 - 170 °C:ssa ja jäähdytetään sitten paine-säiliössä poistamalla vesihöyry.
On osoittautunut käytännössä, että näilläkään toimenpiteillä ei saavuteta sitoutumisaikaa, joka olisi juurikaan 10 alle 50 tuntia. Hidas sitoutuminen on vaikeasti selitettävissä, kun ottaa huomioon puolihydraatilla saavutettavat lyhyet sitoutumisajat. Joskin on jo kauan tunnettu kuitu-seosaineiden hidastava vaikutus, tämän ei-toivotun vaikutuksen voimakkuus on kuitenkin yllättävä. On mahdollista, et-15 tä kuiduista poistuu kuumennuksen aikana tähän saakka tuntemattomia hidastavia aineita. Vertailukelpoisessa menetelmässä, jossa ei lisätä kuituja, vastaavaa vaikutusta ei ilmeisesti esiinny, kuten seuraavista esimerkeistä ilmenee .
20 DE-hakemusjulkaisun 3 117 662 kohteena on menetel mä kipsikivien valmistamiseksi, jossa kalsiumsulfaattidi-hydraattiraakamassa puristetaan kosteana, käsitellään ja annetaan reagoida hydrotermisesti lämpötilassa 473 K:iin , . saakka ja annetaan lopuksi jäähtyä. Raakamassa voi lisäksi ; 25 sisältää piimaata, lentotuhkaa ja muita runkoaineita kuten hiekkaa. On ilmeistä, että uudelleenhydrataatio ja uudel-- " leenkiteytyminen tapahtuvat jäähtymisen aikana, ilmeisesti - ulkoilmassa,joten kivien lujuus on jo jäähtymisen jälkeen huomattava. Tässä suhteessa nämä kuituja sisältämättömät : : : 30 kivet käyttäytyvät täysin eri tavoin kuin kuitulevyt.
DE-hakemusjulkaisu 2 818 169 koskee menetelmää kip-I simuotokappaleiden, erityisesti verhoilulaattojen valmista- miseksi. Nämä valetaan veden ja luonnonkipsihydraatin seok-• sesta, lämpökäsitellään 100 - 200 °C:ssa, jäähdytetään ja * -* 35 lujitetaan kostuttamalla. Kostutus voi tapahtua kastamalla ·...· veteen, suihkuttamalla vedellä tai kyllästämällä vesihöyryl- li 3 86297 IM. Tämän jälkeen kappaleet saavat kuivua kolme tuntia. Keksijän kokemuksen mukaan ei näitäkään tuloksia voida soveltaan kuitupitoisiin laattoihin.
DE-hakemusjulkaisusta 2 649 300 tunnetaan jo mene-5 tämä levynmuotoisen, kalsiumsulfaattipuolihydraattiin pohjautuvan materiaalin valmistamiseksi, jossa kalsiumsulfaat-tipuolihydraattiin sekoitetaan veden läsnäollessa kuitumateriaalia, valetaan levyiksi veden poistuessa ja kuivataan sitten 95 - 140 °C:ssa. Kipsin uudelleenkiteytymistä ei pidetä tarpeellisena. Tässä menetelmässä suositellaan muun 10 ohessa ensin valmistaa vedestä, kalsiumsulfaattidihydraa-tista ja kuitumateriaalista liete ja lisätä tähän sideaineita, esim. täyssynteettisiä sideaineita seoksena modifioitujen luonnonaineiden kuten modifioitujen tärkkelysten ja karboksimetyyliselluloosien kanssa. Tällä tavoin pitäi-15 si mm. kipsin ja kuitumateriaalin välisen sitoutumisen parantua. Kokemus on kuitenkin osoittanut, että lämpökäsittelyn kestosta ja lämpötilasta riippuen tällaisten lisäaineiden lujuutta parantava vaikutus jää odotettua pienemmäksi. Tulokset ovat olleet epätyydyttäviä erityisesti sil-20 loin, kun lämpötila, kuten esim. DE-hakemusjulkaisussa 2 816 466, nostetaan DE-hakemusjulkaisussa 2 649 300 mainitun lämpötila-alueen yläpuolelle lämpötilaan 180 °C saakka ja suoritetaan lämpökäsittely kohotetussa lämpötilassa autoklaavissa niin kauan, että kalsiumsulfaattidihydraatti : 25 on kokonaisuudessaan muuttunut kalsiumsulfaattipuolihydraa- ; '-· tiksi. Sideainelisäyksen vähäisempi vaikutus voitaneen se- littää sillä, että sideaineet muuttuvat lämpökäsittelyn :***: olosuhteissa. On esim. tunnettua, että tärkkelys muuttuu muutamassa tunnissa tärkkelyssokeriksi paineen, lämpötilan 30 ja happaman ympäristön vaikutuksesta.
• . Keksinnön tehtävänä on patenttivaatimuksen 1 johdan- non mukaisella menetelmällä tuntuvasti lyhentää sitoutumis-·. aikaa. Lisätehtävänä on aikaansaada patenttivaatimuksen 7 : johdannon mukainen laitteisto, jolla keksinnönmukainen me- 35 netelmä voidaan toteuttaa.
4 86297
Ensimmäinen tehtävä on ratkaistu patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa mainituilla toimenpiteillä.
Näillä toimenpiteillä saavutetaan sitoutumisaikoja, jotka ovat säännöllisesti lyhyempiä kuin 12 tuntia. Toimin-5 tatapaa ei ole toistaiseksi pystytty selittämään lopullisella tavalla. On ilmeistä, että läpi-imetty tai läpipai-nettu vesi "huuhtelee" huokoista levyrakennetta. Epäpuhtaudet, jotka hidastavat sitoutumista, huuhtoutuvat pois ja huokosten sisältämä vesi, johon mahdolliset hidastavat 10 aineet ovat liuenneet, korvautuu tuoreella vedellä. Levyn huopamainen rakenne, joka johtuu kuiduista, toimii tällöin suodattimena, joka estää hienojakoisten kipsihiukkasten poishuuhtoutumisen.
Sitoutumisaikaa voidaan edelleen lyhentää tuntuvasti 15 eli lyhyemmäksi kuin kaksi tuntia patenttivaatimuksen 2 tunnusmerkkiosassa kuvatulla tavalla. Tämä selvä parannus on hämmästyttävällä tavalla ristiriidassa sen keksinnönmu-kaisesti erittäin ilmeisen vaikutuksen kanssa, joka on saavutettavissa sekoittamalla sama joudutin raaka-aineeseen.
20 Patenttivaatimuksen 3 toimenpiteillä voidaan veden ylimäärä imeä pois ja helpottaa myöhempää kuivausta.
Keksinnön toteuttamismuodossa, joka kuvataan patenttivaatimuksessa 4, lisätään yksinkertaisella tavalla ja mahdollisimman vähällä vaivalla lujuutta parantava sideai-*i 25 ne siten, että lämpökäsittelyn negatiivinen vaikutus sideaineen toimintakykyyn estyy täysin.
Sideaineena voidaan käyttää esim. tärkkelystä, mut-:··: ta myös muita kasvi-, eläin- ta synteettisiä liimoja.
Edullinen on patenttivaatimuksen 5 mukainen ohuena kiehu-30 va tärkkelys, koska se kohottaa veden viskositeettia suhteellisen vähän ja viakuttaa siten vähän läpivirtausaikaan. . , Tärkkelyksen konsentraatio patenttivaatimuksen 6 mu- kaisesti edullisesti 40 - 80 g/1.
*·' ' Asetetun tehtävän toinen osa on ratkaistu patentti- 35 vaatimuksen 7 tunnusmerkkiosan mukaisesti.
• # * ·. * · » * * · 5 86297
Edullinen toteuttamismuoto, jossa välipohja tiivistetään kokonaisuudessaan, ilmenee patenttivaatimuksesta 8.
Piirustus selventää keksintöä kaaviomaisesti esitetyn toteuttamisesimerkin avulla.
5 Kuvio 1 esittää koko laitteiston yksinkertaistet tuna juoksukaaviona.
Kuvio 2 esittää yksityiskohtaa suurennettuna.
Hienojakoinen kalsiumsulfaattidihydraatti, joka on saatu esim. savukaasujen rikinpoistosta, ja vesi sekoi-10 tetaan suspensioksi sekoitussäiliössä 1.
Kuituraaka-aineena käytetty keräyspaperi, edullisesti sanomalehtipaperi, syötetään repimiskoneeseen 2. Muodostuneeseen revinnäismassaan lisätään vettä ja työstetään sulpuksi astiassa 3. Sulppu joutuu ensin sekoitus-15 laitteella varustettuun varastosäiliöön 4. Sulppu ja kipsisuspensio työstetään lietteeksi sekoittimessa 5. Kuiva-aineesta laskettuna kipsin ja kuituaineksen paino-suhde on n. 10:1. Veden ja kiintoaineen suhde on n. 3:1...4:1.
20 Lietteestä valetaan jatkuvatoimisesti valukoneessa 6 päättymätön nauha ja samanaikaisesti poistetaan mekaanisesti vettä siten, että veden ja kiintoaineen suhteeksi tulee alle n. 0,4. Nauha leikataan ei näkyvissä olevalla leikkurilla levyiksi 7, jotka pinotaan välikelevyjen 8 25 avulla pinoksi 9. Jokainen välikelevy muodostuu kahdesta ; välikkeillä erotetusta suuntaistasoisesta levystä, joiden välinen tila on reunoiltaan avoin. Pinoa 9 käsitellään ____: kuumennuslaitteessa 10, esim. autoklaavissa, n. 30 mi- • . nuuttia kyllästysneessä vesihöyrykehässä lämpötilassa n.
' J 30 140 - 180 °C ja poistetaan sitten höyry, jolloin pino ' * jäähtyy alle 100 °C. Näin pitkälle menetelmä on sama kuin DE-patenttijulkaisusta 3 419 558 tunnettu menetelmä.
*: Jäähtyneet levyt joutuvat läpi-imulaitteeseen 11 ·' ja lopuksi kuivuriin 12.
35 Läpi-imulaite 11 ja siinä tapahtuva menetelmävaihe ovat keksinnön kannalta erityisen tärkeitä.
6 86297 Läpi-imulaite 11 muodostuu kaukalosta 13, jossa on taipumaton, rei'itetty välipohja 14. Välipohjan 14 peittää mattomainen, pehmeästä kumimaisesta materiaalista valmistettu tuki 15, jossa on tiheästi pieniä reikiä. Kaukalo 13 5 on liitetty imupumppuun 17 kaukalon pohjaan kiinnitetyn imujohdon 16 välityksellä. Kaukalon 13 yläpuolella on monella suuttimella varustettu vesijohto 18, joka tulee varastosäiliöstä 19. Varastosäiliöön 19 liittyy laite 20 sitoutumisjouduttimien, esim. kaliumsulfaatin tai alumiini-10 sulfaatin tai niiden seosten lisäämiseksi annoksittain ja lisäksi laite 21 tärkkelyksen lisäämiseksi annoksittain.
Levyt asetetaan yksitellen tuelle 15 ja valellaan peittävästi vedellä, johon on liuotettu n. 5 % sitoutumis joudutinta. Päällä oleva vesi imetään pumpulla 17 le-15 vyn 7 läpi. Tuki 15 toimii tällöin tiivisteenä, joka estää sivuilta tapahtuvaa ohivirtausta, ja samalla se huolehtii tasaisesta läpi-imusta levyn koko pinnalla. Läpi-imetyn veden tilavuus on moninkertainen levyn tilavuuteen verrattuna. Tarvittava paine-ero on levyn paksuudesta 20 riippuen n. 0,4 - 0,8 baaria. Kun levyn paksuus on 10 mm, imutapahtuman kokonaiskesto on alle yhden minuutin ja paksummilla levyillä vastaavasti pidempi.
Kun vesi on imetty levyn 7 läpi, pumppu 17 käy vielä lyhyen hetken ja imee ilmaa levyn läpi. Näin käsitelty ·*· · 25 levy kuivataan matalassa lämpötilassa loppukuivurissa 12, ;·. jolloin se sitoutuu ajassa noin puolesta tunnista enin tään kahteen tuntiin.
. Sideaineen lujuutta parantava vaikutus ilmenee seu- . . raavasta esimerkistä: 1 cm:n paksuisen kipsikuitulevyn lä- * * * 2 * ; 30 pi imettiin vesimäärä 40 l/n\ . Veteen oli lisätty tärkke- *·*·* lystä konsentraationa 40 g/1. Sitoutumisen ja kuivumisen -2 jälkeen levyn taivutuslujuus oli 8,5 n.mm . Muutoin sa-·.**: moissa olosuhteissa valmistetun levyn, jolloin veteen ei : kuitenkaan oltu lisätty sideainetta, taivutuslujuus oli 35 6,0 n.mm ^.
li
Claims (9)
1. Menetelmä kipsikuitulevyjen valmistamiseksi, jolloin levyt valetaan kalsiumsulfaattidihydraattia ja kuitu- 5 ja sisältävästä lietteestä, kuumennetaan sitten lämpötilassa 115 - 180 °C niin kauan, että dihydraatti on muuttunut kalsiumsulfaatin vähemmän vettä sisätäväksi muodoksi, erityisesti puolihydraatiksi, jäähdytetään tämän jälkeen ja asetetaan levyt lopuksi ulkoisiin olosuhteisiin, joissa vä-10 hemmän vettä sisältävä kalsiumsulfaatti muuttuu jälleen di-hydraatiksi, tunnettu siitä, että jäähtymisen jälkeen levyjen läpi imetään tai puristetaan vettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että veteen liuotetaan sitoutumisen jou- 15 dutinta.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levyjen läpi imetään tai puristetaan lopuksi ilmaa.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että vesi, joka jäähtymisen jälkeen imetään tai puristetaan levyjen läpi, sisältää sideainetta .
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineena käytetään ohuena kiehu- 25 vaa tärkkelystä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärkkelyksen konsentraatio on : 40 - 80 g/1.
7. Laitteisto jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mu-30 kaisten kipsikuitulevy jen valmistamiseksi, jossa on väli- neet kalsiumsulfaattidihydraattia ja kuituja sisältävien lietteen valmistamiseksi ja levyjen valamiseksi, kuumen-' tamiseksi ja jäähdyttämiseksi, tunnettu siitä, että siihen on liitetty välineet (11) veden imemiseksi 35 jäähtyneiden levyjen läpi, jotka välineet muodostuvat olennaisesti kaukalosta (13) , jossa on seulamainen väli- 8 86297 pohja (14), jonka ainakin reunoilla on tiiviste, ja kaukalon (13) pohjaan liitetystä imujohdosta (16).
7 86297
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että välipohjalla (14) on koko 5 pinnan kattava rei'itetty, kumimaisesta materiaalista valmistettu tuki (15).
9 86297
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3719065 | 1987-06-06 | ||
DE3719065 | 1987-06-06 | ||
DE3732497 | 1987-09-26 | ||
DE19873732497 DE3732497A1 (de) | 1987-06-06 | 1987-09-26 | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI881772A0 FI881772A0 (fi) | 1988-04-15 |
FI881772A FI881772A (fi) | 1988-12-07 |
FI86297B FI86297B (fi) | 1992-04-30 |
FI86297C true FI86297C (fi) | 1992-08-10 |
Family
ID=25856411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI881772A FI86297C (fi) | 1987-06-06 | 1988-04-15 | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av gipsfiberplattor. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4966739A (fi) |
EP (1) | EP0294566B1 (fi) |
JP (1) | JPS63312806A (fi) |
DE (2) | DE3732497A1 (fi) |
DK (1) | DK306988A (fi) |
ES (1) | ES2023973B3 (fi) |
FI (1) | FI86297C (fi) |
GR (1) | GR3002878T3 (fi) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4008084A1 (de) * | 1990-03-14 | 1991-09-19 | Pro Mineral Ges | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten |
DK169925B1 (da) * | 1993-02-23 | 1995-04-03 | Dacompa As | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af formet emne og formet emne |
GB9310891D0 (en) * | 1993-05-26 | 1993-07-14 | Tran Ind Res Inc | Utilization of deinking sludge in building materials |
FR2727675A1 (fr) * | 1994-12-01 | 1996-06-07 | Carlucci Pierre Antoine | Composition pour la fabrication d'elements de construction isolants, alleges |
US6042665A (en) * | 1996-02-16 | 2000-03-28 | Kiraly; Bela | Process for the production of gypsum-based composite boards and shaped bodies |
US6197235B1 (en) * | 1999-02-09 | 2001-03-06 | United States Gypsum Company | Method of manufacture for textured surface panels and panel products made therefrom |
DE60035215T2 (de) * | 1999-10-07 | 2008-02-14 | H+H International A/S | Wandplatte mit gasbeton enthaltendem kern |
US20040048531A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Hector Belmares | Low formaldehyde emission panel |
US20050223949A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Bailey Kenneth E Jr | Starch binder compositions, methods of making the same and products formed therefrom |
US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
US7731794B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | High starch light weight gypsum wallboard |
US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
USRE44070E1 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-12 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
GB2431400A (en) * | 2005-10-19 | 2007-04-25 | Bpb Plc | Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry |
CN102380903B (zh) * | 2010-08-31 | 2013-08-28 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种5000万平方米大型纸面石膏板生产工艺 |
EP2666758A1 (en) * | 2012-05-25 | 2013-11-27 | Saint-Gobain Placo SAS | Gypsum-based building products and method for the manufacure thereof |
CN111823382A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-27 | 淮南北新建材有限公司 | 一种石膏板生产线及其淀粉乳配置设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1725243A (en) * | 1927-12-30 | 1929-08-20 | United States Gypsum Co | Treatment of ends and edges of burned gypsum boards |
GB1346767A (en) * | 1970-07-07 | 1974-02-13 | Bevan Assoc | Building materials |
JPS52127919A (en) * | 1976-04-19 | 1977-10-27 | Mitsubishi Chem Ind | Production of lighttweight plaster moldings |
DE2649300A1 (de) * | 1976-10-29 | 1978-05-03 | Giulini Chemie | Verfahren zur herstellung von plattenfoermigem material aus calciumsulfatdihydrat |
SU863537A1 (ru) * | 1977-04-27 | 1981-09-15 | Ростовский Филиал Производственно-Технического Объединения "Росоргтехстром" | Способ изготовлени гипсовых изделий |
US4239716A (en) * | 1977-05-30 | 1980-12-16 | Nippon Hardboard Co. Ltd. | Gypsum moldings as building materials and methods manufacturing the said gypsum moldings |
EP0001063B1 (de) * | 1977-09-03 | 1981-07-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Waschung und/oder Trocknung von flüssigkeitshaltigen Flächengebilden hergestellt durch Fällung mit Elektrolyten oder thermische oder elektrische Koagulation aus natürlichem und/oder synthetischem Kautschuk |
DE2751473C3 (de) * | 1977-11-18 | 1981-07-23 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Faserwerkstoff und Gips |
JPS54129070A (en) * | 1978-03-30 | 1979-10-06 | Shiyouichi Takagi | Production of calcium sulfateefiber structuree thermosetting resin bound board |
DE2816466A1 (de) * | 1978-04-15 | 1979-10-25 | Gypsum Research | Verfahren zur herstellung von bauteilen, insbesondere platten aus calciumsulfat und faserigen substanzen |
US4213931A (en) * | 1978-04-25 | 1980-07-22 | Ambartsumyan Nikolai S | Process of manufacturing gypsum products |
DE3117662A1 (de) * | 1981-05-05 | 1982-11-25 | Heinrich 4350 Recklinghausen Quante | Gipsstein- und gipssandsteinherstellung |
US4392896A (en) * | 1982-01-18 | 1983-07-12 | Sakakibara Sangyo Kabushiki Kaisha | Method of producing a gypsum plaster board |
DE3419558C2 (de) * | 1984-05-25 | 1987-03-05 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Gipsfaserplatten |
-
1987
- 1987-09-26 DE DE19873732497 patent/DE3732497A1/de active Granted
-
1988
- 1988-04-15 FI FI881772A patent/FI86297C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-04-20 EP EP88106261A patent/EP0294566B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-20 DE DE8888106261T patent/DE3863589D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-20 ES ES88106261T patent/ES2023973B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-06 DK DK306988A patent/DK306988A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-06-06 JP JP63137631A patent/JPS63312806A/ja active Granted
-
1990
- 1990-01-10 US US07/463,916 patent/US4966739A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-10 GR GR91401524T patent/GR3002878T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK306988D0 (da) | 1988-06-06 |
DE3863589D1 (de) | 1991-08-14 |
FI86297B (fi) | 1992-04-30 |
ES2023973B3 (es) | 1992-02-16 |
JPH0362527B2 (fi) | 1991-09-26 |
EP0294566A1 (de) | 1988-12-14 |
DE3732497A1 (de) | 1988-12-15 |
FI881772A0 (fi) | 1988-04-15 |
GR3002878T3 (en) | 1993-01-25 |
US4966739A (en) | 1990-10-30 |
DK306988A (da) | 1988-12-07 |
FI881772A (fi) | 1988-12-07 |
DE3732497C2 (fi) | 1989-07-13 |
EP0294566B1 (de) | 1991-07-10 |
JPS63312806A (ja) | 1988-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86297C (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av gipsfiberplattor. | |
US3951735A (en) | Process for preparing gypsum board | |
US4645548A (en) | Process for producing non-combustible gypsum board and non-combustible laminated gypsum board | |
KR970005867B1 (ko) | 석고 합성물 및 그 제조방법 | |
US4840688A (en) | Method for the production of fibrous plaster boards | |
FI69295C (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av oeverloppsvatten ur foeremaol | |
DE2823550A1 (de) | Gipsformteile und verfahren zu deren herstellung | |
EP0697382A2 (en) | A gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition | |
US7897079B2 (en) | Method and apparatus for scrim embedment into wet processed panels | |
WO2013121203A1 (en) | Moulding shaped article and moulded article | |
PL80205B1 (en) | A process for the continuous production of molded bodies,especially of slabs,from plaster of paris[il32887d0] | |
WO1993004007A1 (en) | Water-resistant building material | |
JP3204860B2 (ja) | セメント板およびその製造方法 | |
CN109020484A (zh) | 一种陶瓷原料的加工方法 | |
BG62610B1 (bg) | Метод за производство на гипсови композиционни плочи и летиформовани изделия | |
US3047457A (en) | Process for producing construction elements of any shape | |
JPH09194249A (ja) | 撥水性窯業系建材の製造方法 | |
JPH10230506A (ja) | セメント系板材の製造方法 | |
US2239861A (en) | Method of making plastic products | |
SU76179A1 (ru) | Способ изготовлени термоизол ционного строительного материала из лигнина гидролизных заводов | |
AU663516B2 (en) | Water-resistant building material | |
SU1491729A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
JPH068215A (ja) | 繊維性複合体特に二床式プレートの製造方法及び該方法により製造されたプレート | |
AT223988B (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Baukörpern | |
SU945128A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных асбестоцементных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT |