FI85982B - Foerfarande foer framstaellning av krypfria fenolhartsbaserade, foerimpregnerade armerade material. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av krypfria fenolhartsbaserade, foerimpregnerade armerade material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85982B FI85982B FI864029A FI864029A FI85982B FI 85982 B FI85982 B FI 85982B FI 864029 A FI864029 A FI 864029A FI 864029 A FI864029 A FI 864029A FI 85982 B FI85982 B FI 85982B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- impregnated
- resin
- phenolic resin
- viscosity
- phenolic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2965—Cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2971—Impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2344—Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
1 85982
Menetelmä virumattomien, fenolihartsiin perustuvien, esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistamiseksi. Förfarande för framställning av krypfria, fenolhartsbaserade, fCrimpregnerade armerade material.
Tämä keksintö koskee uutta menetelmää virumattomien, fenoli-hartsiin perustuvien, esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistamiseksi.
Esikyllästetyt vahvistetut materiaalit ovat sekamateriaaleja, jotka valmistetaan lämmössä kovettuvista hartseista ja vahvi-keaineista ja mahdollisesti täyteaineista. Käytetty vahvike-aine on kuituina, kuten selluloosapitoisina kuituina tai lasikuituina, erityisesti lasikuiturovinglankana, esimerkiksi polyvinyylikloridia tai korkean molekyylipainon omaavaa polyesteriä olevana kuitukankaana, lasikuitumattona tai esimerkiksi aromaattista polyamidia, lasia tai asbestia olevana kankaana. Näiden esikyllästettyjen materiaalien etuna on, että ne voidaan muovata heti puristimessa tarvitsematta valmistaa etukäteen seosta hartsista, katalysaattoreista ja pigmentti-täyteaineista. Esikyllästetyt vahvistetut materiaalit voidaan jakaa kahteen ryhmään: toisaalta niin sanottuihin virumatto-miin esikyllästettyihin materiaaleihin ja toisaalta niin sanottuihin viruviin esikyllästettyihin materiaaleihin. Viru-mattomat esikyllästetyt vahvikemateriaalit muodostuvat yleensä yksinomaan lasikuitukudoksesta, joka on kyllästetty jollakin sopivalla hartsilla, joka on saatettu sopivaan osapolymeroi-tumisasteeseen, niin sanottuun "B"-asteeseen, olevista vahvik-. . keistä. Tällä asteella hartsit eivät käytännöllisesti katsoen enää ole tahmeita, mutta ovat vielä liukoisia ja sulavia. Kun tällainen sekamateriaali pannaan kuumennettuun puristimeen, hartsi pääsee siirtymään kuitujen väliin ja lasi ja hartsi jakautuvat tasaisesti. Muotin sulkemisen jälkeen hartsi kovettuu täydellisesti. Virumattomia esikyllästettyjä vahvistettuja materiaaleja valmistetaan epoksihartseista, fenoliformaldehy- 2 85982 dihartseista ja myös diallyyliftalaattiperustaisista polyesteri hart seista.
Tähän asti käytetyissä menetelmissä käytetään liuotinaineita sisältäviä hartseja. Fenolihartseista valmistettuja virumat-tomia esikyllästettyjä vahvikemateriaaleja valmistetaankin fenolihartseista, jotka sisältävät jotakin liuotinta, joksi valitaan erityisesti jokin alkoholi: lasikuitukangas kylläs tetään liuoksena olevalla hartsilla, jolloin hartsi saadaan dispergoiduksi paremmin lasikudokseen. Sitten liuotinaine haihdutetaan käyttämällä materiaali uunissa.
Impregnoinnin jälkeen sekamateriaali pannaan kuumennettuun puristimeen. Tällaisilla menetelmillä saadaan lopputuotteita, joiden haittana saattaa olla, että ne hajoavat käytössä, mikä rajoittaa kovasti niiden sovellutusaloja: niitä käytetään erityisesti ennen kaikkea painettujen piirien tai ilmailuteollisuuden rakennusmateriaalien valmistukseen.
Päävaikeus, joka on voitettava virumattomien esikyllästettyjen vahvikemateriaalien valmistamiseksi hartsista, joka ei sisällä liuotinainetta, on saada käyttöön hartsi, joka on tarpeeksi juoksevaa 50 °C:ssa, jotta se menee kunnolla lasikankaaseen, ja jonka viskositeetin tulee ensimmäisten tuntien aikana olla muuttumatta käytännöllisesti katsoen lainkaan ympäristön lämpötilassa.
Lisäksi kun ensimmäiset 24 tuntia ovat kuluneet, mainitun viskositeetin tulee muuttua nopeasti ympäristön lämpötilassa tai myös sitä korkeammassa lämpötilassa, niin että saadaan virumaton esikyllästetty vahvikemateriaali, jolla on sopiva pegositeetti.
Havaitaan siis, että ratkaistavana on koko joukko toistensa '· kanssa ristiriitaisia ongelmia, joiden ratkaisun on määrä ·’ ; johtaa sellaisten fenolihartsien aikaansaamiseen, joiden vis-; kositeetti on sopiva, mutta myös sellainen, että se voi muut- 3 85982 tua ajan mittaan erityisellä tavalla.
Tarvetta siis esiintyy valmistaa fenolihartseja, jotka eivät sisällä liuotinta ja jotka sopivat virumattomien esikyllästet-tyjen vahvikeaineiden valmistukseen.
Viruvia esikyllästettyjä vahvikeaineita, joita kutsutaan myös " esikyllästetyiksi matoiksi", valmistettaessa on tunnettua lisätä jotakin paksunnosainetta, joka on valittu maa-alkali -metallioksidien joukosta, kuten esimerkiksi magnesiumoksidia.
Lisäämällä tällaista yhdistettä polyesterihartsiin saadaan hartsi, jolla on haluttu viskositeetti, mutta myös riittävä stabiilisuus, jolloin hartsi ei paksune liian nopeasti, mikä saattaa aiheuttaa lasikatkokuitujen, joita viruvien esikyllästettyj en vahvikemateriaalien valmistusmenetelmissä käytetään, huonoa impregnoitumista.
Olisi voitu ajatella, että pelkästään soveltamalla polyesteri-hartseihin viruvien esikyllästettyjen vahvikemateriaalien valmistuksessa käytettyjä maa-alkalimetallioksideja virumattomien esikyllästettyjen vahvikemateriaalien valmistustekniikassa käytettyihin fenolihartseihin, olisi saatu aikaan tahnamaisia fenolihartsikoostumuksia, jotka sopivat virumattomien fenoli-hartsiperustaisten esikyllästettyjen vahvikemateriaalien val- 1.. mistukseen. Valitettavasti asia ei kuitenkaan ole näin. Todetaan nimittäin, että lisäämällä maa-alkalimetallioksidia feno-lihartseihin saadaan hartsikoostumuksia, jotka eivät ole homogeenisia ja muodostuvat erityisesti kuorettumasta. Lisäksi maa-alkalimetallioksidia käyttämällä saadaan fenolihartseja, joiden viskositeetti muuttuu liian nopeasti ajan mittaan ja jotka eivät siitä syystä ole enää käyttökelpoisia.
Tämä keksintö koskee uutta menetelmää virumattomien, resoli-tyyppisiin fenolihartseihin ja mahdollisesti pigmentteihin ja täytetaineisiin perustuvien esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistamiseksi, jolle on tunnusomaista että feno-: lihartsiin lisätään enintään 60 paino-% lisäainetta, joka muo- 4 85982 dostuu alkali- tai maa-alkalimetallimetaboraatista, jolloin fenolihartsin formaldehydi/fenoli-moolisuhde on 1,2... 2, 5, sen kuiva-ainepitoisuus on 85...96% ja sen reaktiivisuus on sellainen, että fenolihartsit kovettuvat ilman kovetuskatalyyttiä.
On nimittäin havaittu, että käyttämällä tällaista lisäainetta voidaan valmistaa homogeeninen hartsikoostumus, jonka viskositeetti muuttuu vähän ensimmäisen 24 tunnin aikana ja muuttuu sen jälkeen sopivasti. Näin saadaan koostumus, jolla on sellaiset ominaisuudet, että sen avulla voidaan valmistaa viru-mattomia esikyllästettyjä vahvistettuja materiaaleja.
Keksinnön mukaisten koostumusten erään toisen tunnusmerkin mukaan käytetty lisäainemäärä on enintään 60 paino-% käytetyn fenolihartsiliuoksen painosta ja mieluiten 2. . . 40 paino-%. Alle 2 %: n ei havaita juuri minkäänlaista vaikutusta koostumuksen viskositeettiin; yli 60 paino-% ei koostumuksen viskositeetti ole enää täydellisesti hallittavissa, mikä tekee sen sopimattomaksi virumattomien esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistukseen.
Keksinnön mukaisten fenolihartsikoostumusten valmistukseen käytetyt alkali- tai maa-alkalimetallimetaboraatit valitaan mie-luiten barium-, litium- tai kalsiummetaboraateista. Käytettävyys- ja saatavuussyistä käytetään mieluiten bariumsuolaa.
Tämän hakemuksen mukaisen menetelmän etuna on tunnettuihin menetelmiin verrattuna se, että siinä ei käytetä liuottimia, jolloin saadaan fenolihartseja, jotka soveltuvat erityisen hyvin virumattomien esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistukseen. Näiden hartsien hyvä soveltuvuus ilmenee puristettujen esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien mekaanisista ominaisuuksista: puristettujen ja tämän hakemuksen mukaan valmistettujen esikyllästettyjen materiaalien mekaaniset ominaisuudet todetaan nimittäin paremmiksi kuin puristettujen esikyllästettyjen materiaalien, jotka on valmistettu liuotinaineita sisältävistä fenolihartseista.
Keksinnön mukaisten koostumusten valmistuksessa käytetyt reso- 5 85982 lit ovat tunnettuja resoleita, jotka on valmistettu kondensoi-malla formaldehydiä fenolissa jonkin alkalisen katalysaattorin läsnäollessa. Niiden moolisuhde formaldehydi/fenoli on 1.2.. .2.5 ja ne sisältävät mahdollisesti sellaisia lisäaineita kuten pehmentimiä, pinta-aktiivisia aineita, täyteaineita kuten piidioksidia, kaoliinia, aluminiumhydroksidia. Keksinnön mukaisen menetelmän eräs toinen etu on se, että tällä tavoin valmistetut fenolihartsit ovat sellaisia, että niihin ei tarvitse lisätä kovetuskatalysaattoreita: näiden hartsien verk-koutuminen tapahtuu siis yksinomaan lämmön vaikutuksesta ja alle 30 barin paineessa.
ViTumattomien esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistamiseen käytetään tunnettuun tapaan vahvikkeita, jotka muodostuvat erityisesti lasikuitukankaista, hiilikuitukankais-ta, polyamidikankaista jne.
Käytettyjen kankaiden määrä on sellainen, että valmis esikyl-lästetty levy sisältää sitä enintään 80 paino-% valmiin materiaalin kokonaispainosta.
Keksinnön kohteena olevalla menetelmällä voidaan valmistaa virumattomia esikyllästettyjä vahvistettuja materiaaleja, joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet samoin kuin parempi syttymisen ja palamisen kestävyys, mikä laajentaa niiden käyttöalaa erityisesti julkisen liikenteen, junien, metrojunien ja lentokoneiden pyörien rakenneosina. Lisäksi materiaali käyttäytyy paremmin lämmössä.
Keksinnön kohteena olevan menetelmän mukaan valmistettuja virumattomia esikyllästettyjä vahvistettuja materiaaleja voidaan käyttää varastoinnin jälkeen tunnettuun tapaan puristamalla niitä esimerkiksi puristimissa 1...100 barin paineella 1.. .10 minuutin ajan paksuusmillimetriä kohti 100...200 °C:n lämpötilassa.
Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä:
Esimerkki 1 6 85982 Käytetään 100 paino-osaa fenolihartsia, jolla on seuraavat tunnusmerkit: - moolisuhde formaldehydi/fenoli: 1,5/1 - viskositeetti 20 °C:ssa: 45 Pa.s - kuiva-ainepitoisuus: 95 % - reaktiivisuus: 2 minuuttia (määritetty menetelmällä, jossa mitataan hartsin, johon on lisätty 10 % rikkihappoa ja etanolia, eksoterminen huippuarvo).
Tähän hartsiin lisätään 7,5 osaa kalsiummetaboraattia. Saadaan homogeeninen hienojakoinen koostumus, joka paksuntamisen jälkeen on edelleen homogeeninen. Kalsiummetaboraatin lisäämisen jälkeen seoksen viskositeetti on 68 Pa.s.
4 tunnin kuluttua se on 68 Pa.s.
6 tunnin kuluttua se on 70 Pa.s.
20 tunnin kuluttua se on 72 Pa.s.
Esimerkki 2 Käytetään 100 osaa esimerkin 1 mukaista hartsia ja 7,5 osaa magnesiumoksidia, jota käytetään tunnettuun tapaan polyeste-reiden kanssa viruvien esikyllästettyjen vahvikemateriaalien valmistukseen.
Viskositeetti muuttuu seuraavalla tavalla:
Aika 0 1 2 3 4 5 6 (tuntia)
Viskositeetti ; (Pa.s) 304 1030 2600 5600 7800 14500 105 7 85982
Esimerkki 3
Esimerkki 1 toistetaan hartsilla, jolla on seuraavat tunnusmerkit: - kuiva-ainepitoisuus: 85 % - viskositeetti: 5,5 Pa.s
Viskositeetti muuttuu seuraavasti:
Aika 0 1 3 5 10 12 29 (vuorokausia)
Viskositeetti (Pa.s) 5,5 250 1500 5000 15000 22000 45000
Esimerkki 4
Toistetaan esimerkki 1. Seuraava taulukko esittää viskositeetin muuttumista lämpötilan mukaan: Lämpötila (°C) 20 30 40 50
Viskositeetti (Pa.s) 68 17 6 2,3
Sama hartsi muuttuu 50 °C:ssa pidettynä seuraavasti:
Aika (tuntia) 0 17 34
Viskositeetti (Pa.s) 20 °C:ssa 45 80 190
Esimerkki 5 8 85982 Käytetään esimerkin 1 mukaista fenolihartsia.
Tähän hartsiin lisätään 7,5 paino-osaa kalsiummetaboraattia. Sitten valmistetaan esikyllästetty vahvikemateriaali käyttämällä lasikuitukangasta, jota myy CHOMARAT-yhtiö kauppanimellä CHOMARAT 500: tämän tuotteen neliöpaino on 500 g/m^. Valmistetaan 8-kerroksinen 2,2 mm:n paksuinen esikyllästetty vahvikemater iaali . Esikyllästetty materiaali sisältää 75 % lasia.
Tätä esikyllästettyä materiaalia kovetetaan 145 °C:ssa 15 minuutin ajan ja puristetaan 5 barin paineella puristimessa.
Valmiilla tuotteella on seuraavat tunnusmerkit:
Taivutuslujuus Kimmomoduuli Puristuslujuus (M.Pa) 30 000 800
Ranskalainen normi NFT 51001
Barcol-kovuus 70
Vertailun vuoksi käytetään myytävänä olevaa esikyllästettyä vahvikeainetta samoin 8-kerroksisen ja 2,2 mm:n paksuisen vahvikemateriaalin valmistukseen. Tämä fenoliperustainen esikyllästetty materiaali on valmistettu tunnetulla menetelmällä, jossa käytetään liuottimia. Se puristetaan samoissa olosuhteissa kuin edellä. Lopputuotteella on seuraavat tunnusmerkit.
Taivutuslujuus Kimmomoduuli Puristuslujuus (M.Pa) 28 500 400
Barcol-kovuus 65
Esimerkki 6 9 85982 Käytetään hartsia, jolla on seuraavat tunnusmerkit: - viskositeetti 20 °C:ssa: 27 Pa.s - kuiva-ainepitoisuus: 93 %.
Tähän hartsiin lisätään eri määriä bariummetaboraattia. Seu-raava taulukko esittää viskositeetin muuttumista eri barium-metaboraattimäär illä.
-------------------------------------------------------------
Viskositeetti (Pa.s)
Bar iummetaboraatti- i pitoisuus % 5 8 10 13 15
Mka N.
(vuorokausia) 0 45,0 55 54 65 5 412 1090 2000 5160 11 872 6960 >16000 ------>
_____________________________________________________________L
Esimerkki 7 Käytetään 100 paino-osaa erästä fenolihartsia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 96 %, ja 8,5 osaa litiummetaboraattia. Seoksen viskositeetti muuttuu seuraavasti:
Aika (tuntia) 017
Viskositeetti (Pa.s.) 82,5 178 215
Claims (1)
10 85982 Patenttivaatimus Menetelmä virumattomien, resolityyppisiin fenolihartseihin ja mahdollisesti pigmentteihin ja täytetaineisiin perustuvien esikyllästettyjen vahvistettujen materiaalien valmistamiseksi, tunnettu siitä, että fenolihartsiin lisätään enintään 60 paino-% lisäainetta, joka muodostuu alkali- tai maa-alkali-metallimetaboraatista, jolloin fenolihartsin formaldehydi/fe-noli -moolisuhde on 1,2. . . 2,5, sen kuiva-ainepitoisuus on 85...96% ja sen reaktiivisuus on sellainen, että fenolihartsit kovettuvat ilman kovetuskatalyyttiä. Förfarande för framställning av krypfria förimpregnerade arme-rade material pä basen av fenolharts av resoltyp och even-tuellt pigment och fyllmedel, kännetecknat av att tili fenolhartset tillsätts högst 60 vikt-% av ett tillsats-medel som bildas av ett alkali- eller jordalkalimetallmeta-borat, varvid fenolhartset har ett formaldehyd/fenol-mol-förhällande om 1,2... 2, 5, en torrsubstanshalt om 85. . . 96% och dess reaktivitet är sadan, att fenolhartserna härdar utan härdningskatalysator.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8515007 | 1985-10-10 | ||
| FR8515007A FR2588562B1 (fr) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Procede de fabrication de preimpregnes sans fluage a base de resine phenolique |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI864029A0 FI864029A0 (fi) | 1986-10-03 |
| FI864029A FI864029A (fi) | 1987-04-11 |
| FI85982B true FI85982B (fi) | 1992-03-13 |
| FI85982C FI85982C (fi) | 1992-06-25 |
Family
ID=9323696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI864029A FI85982C (fi) | 1985-10-10 | 1986-10-03 | Foerfarande foer framstaellning av krypfria fenolhartsbaserade, foerimpregnerade armerade material. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962166A (fi) |
| EP (1) | EP0220105B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6291537A (fi) |
| AT (1) | ATE59664T1 (fi) |
| AU (1) | AU604654B2 (fi) |
| BR (1) | BR8604930A (fi) |
| CA (1) | CA1299940C (fi) |
| DE (1) | DE3676425D1 (fi) |
| DK (1) | DK482586A (fi) |
| ES (1) | ES2002026A6 (fi) |
| FI (1) | FI85982C (fi) |
| FR (1) | FR2588562B1 (fi) |
| NO (1) | NO168656C (fi) |
| NZ (1) | NZ217864A (fi) |
| ZA (1) | ZA867079B (fi) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2568575B1 (fr) * | 1984-08-03 | 1986-09-05 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions de resines phenoliques |
| IT1210837B (it) * | 1987-06-26 | 1989-09-29 | Pianfei Ipa Spa | Procedimento perfezionato di fabbricazione di manufatti stampabili leggeri autoportanti e fonoassorbenti e manufatti ottenuti con detto procedimento |
| US4820576A (en) * | 1988-02-18 | 1989-04-11 | Fiber Materials, Inc. | Fire retardant polymer resin |
| FR2633630B1 (fr) * | 1988-06-30 | 1992-05-22 | Norsolor Sa | Compositions resineuses a base de resines phenoliques |
| US5530048A (en) * | 1993-07-29 | 1996-06-25 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resins for reinforced composites |
| US20050028925A1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-02-10 | Fernandes Karim B. | Method for making a prepreg |
| US20060090436A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Filter media saturating resole resin |
| US10703879B2 (en) * | 2014-12-30 | 2020-07-07 | The Boeing Company | Process and formulation to join ceramic forms while maintaining structural and physical characteristics across the bond surface |
| WO2019202534A1 (en) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Church & Dwight Co., Inc. | Apparatus, system, and method for filling a chambered package |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2221511A (en) * | 1938-06-08 | 1940-11-12 | Gen Electric | Resinous composition and method of making the same |
| GB550296A (en) * | 1941-11-17 | 1943-01-01 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to the administration of inhalant gas mixtures |
| NL77101C (fi) * | 1947-03-10 | |||
| US2889241A (en) * | 1954-12-13 | 1959-06-02 | Reichhold Chemicals Inc | Phenolic resin composition and means for controlling viscosity of same |
| GB901663A (en) * | 1959-11-12 | 1962-07-25 | Formica Int | Flame resistant materials |
| US3298973A (en) * | 1963-10-10 | 1967-01-17 | Union Carbide Corp | Phenolic foam compositions |
| DE1544771A1 (de) * | 1965-02-09 | 1970-04-02 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Verbesserung der Glimmfestigkeit von mit Phenolformaldehydharzen gebundenen Matten und Formkoerpern aus Glas- und/oder Mineralwolle |
| US3663489A (en) * | 1970-02-19 | 1972-05-16 | Butler Manufacturing Co | Heat-resistant phenolic resin foam forming composition |
| US3740358A (en) * | 1971-04-14 | 1973-06-19 | Butler Manufacturing Co | Heat-resistant phenolic foam compositions |
| US3897387A (en) * | 1973-05-23 | 1975-07-29 | Shaughnessy James D O | Fire retardant agent |
| DE2646145A1 (de) * | 1975-11-12 | 1977-05-26 | Comptoir Des Plastiques S A | Artikel aus phenolharzen und verfahren zu deren herstellung |
| US4045398A (en) * | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Monsanto Company | Resole resin binder composition |
| IT1051398B (it) * | 1975-12-19 | 1981-04-21 | S I R S P A | Composizioni da stampaggio comprendenti una resina fenolica novolacca |
| JPS5947984B2 (ja) * | 1980-07-21 | 1984-11-22 | 株式会社アイジ−技術研究所 | 耐火、耐熱性繊維積層体 |
| FR2557581B1 (fr) * | 1983-12-30 | 1986-08-14 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de durcissement de resines phenoliques |
| FR2568575B1 (fr) * | 1984-08-03 | 1986-09-05 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions de resines phenoliques |
-
1985
- 1985-10-10 FR FR8515007A patent/FR2588562B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-09-17 ZA ZA867079A patent/ZA867079B/xx unknown
- 1986-10-03 DE DE8686402186T patent/DE3676425D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-03 EP EP19860402186 patent/EP0220105B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-03 AT AT86402186T patent/ATE59664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-03 FI FI864029A patent/FI85982C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-07 ES ES8602464A patent/ES2002026A6/es not_active Expired
- 1986-10-09 NO NO864018A patent/NO168656C/no unknown
- 1986-10-09 AU AU63636/86A patent/AU604654B2/en not_active Ceased
- 1986-10-09 DK DK482586A patent/DK482586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-10-09 NZ NZ21786486A patent/NZ217864A/xx unknown
- 1986-10-09 BR BR8604930A patent/BR8604930A/pt unknown
- 1986-10-10 CA CA 520330 patent/CA1299940C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-11 JP JP61241900A patent/JPS6291537A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-18 US US07/233,935 patent/US4962166A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3676425D1 (de) | 1991-02-07 |
| ZA867079B (en) | 1987-05-27 |
| FI85982C (fi) | 1992-06-25 |
| FR2588562B1 (fr) | 1988-04-22 |
| CA1299940C (fr) | 1992-05-05 |
| DK482586D0 (da) | 1986-10-09 |
| US4962166A (en) | 1990-10-09 |
| JPS6291537A (ja) | 1987-04-27 |
| NO864018L (no) | 1987-04-13 |
| EP0220105A1 (fr) | 1987-04-29 |
| EP0220105B1 (fr) | 1991-01-02 |
| DK482586A (da) | 1987-04-11 |
| ES2002026A6 (es) | 1988-07-01 |
| AU6363686A (en) | 1987-04-16 |
| FI864029A (fi) | 1987-04-11 |
| NO864018D0 (no) | 1986-10-09 |
| NO168656C (no) | 1992-03-18 |
| JPH042611B2 (fi) | 1992-01-20 |
| ATE59664T1 (de) | 1991-01-15 |
| NZ217864A (en) | 1989-01-27 |
| BR8604930A (pt) | 1987-07-07 |
| FI864029A0 (fi) | 1986-10-03 |
| AU604654B2 (en) | 1991-01-03 |
| FR2588562A1 (fr) | 1987-04-17 |
| NO168656B (no) | 1991-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69822287T2 (de) | Phenolharzzusammensetzungen für faserverstärkte verbundwerkstoffe, prepreg und verfahren zur herstellung der fäserverstärkten verbundwerkstoffe | |
| FI85982C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av krypfria fenolhartsbaserade, foerimpregnerade armerade material. | |
| US3679465A (en) | Process for producing hardenable epoxy resin compositions | |
| FI82066C (fi) | Nya fenolhartsblandningar. | |
| US5004789A (en) | Resin compositions based on phenolic resins | |
| US5494747A (en) | Textile treatment | |
| DE69906539T2 (de) | Transfergiessen von harz | |
| RU2335515C1 (ru) | Эпоксидное связующее для препрегов, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | |
| FI72683C (fi) | Laminatprodukter bildade av fenolharts och innehaollande bor. | |
| US3317473A (en) | Curing phenol-benzaldehyde resins with a polyaziridine | |
| RU2184128C2 (ru) | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из препрега | |
| DE102014019207A1 (de) | Hochtemperaturbeständige Duromere auf der Grundlage von Naphthalin-basierten Epoxidharzen und Cyanatestern sowie Verbesserung der Schlagzähigkeit | |
| EP3112419B1 (de) | Flammefeste und hochtemperaturbeständige duromere auf der grundlage von naphthalin-basierten epoxidharzen und cyanatestern | |
| RU2520543C2 (ru) | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него | |
| WO1991019755A1 (de) | Prepreg, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
| NZ229667A (en) | Phenol-formaldehyde resin compositions containing an inorganic borate additive | |
| DE2548476A1 (de) | Verstaerktes kunststoffmaterial | |
| AT359889B (de) | Verfahren zur herstellung von sportgeraeten | |
| SU479791A1 (ru) | Композиционный материал | |
| KR930005398B1 (ko) | 페놀계 수지를 주성분으로 하는 수지조성물 | |
| KR920001425B1 (ko) | 폴리아미드수지조성물 | |
| JPH0381341A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| EP0286942A2 (en) | Prepregs with epoxide matrix | |
| JPS6049211B2 (ja) | 炭素繊維プリプレグ及びその製造方法 | |
| JPH01165628A (ja) | 繊維強化プラスチック製造用基材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: CRAY VALLEY SA |
|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CRAY VALLEY S.A. |