NO168656B - Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis Download PDFInfo
- Publication number
- NO168656B NO168656B NO864018A NO864018A NO168656B NO 168656 B NO168656 B NO 168656B NO 864018 A NO864018 A NO 864018A NO 864018 A NO864018 A NO 864018A NO 168656 B NO168656 B NO 168656B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- resin
- impregnated
- materials
- viscosity
- resins
- Prior art date
Links
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 47
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)borane Chemical compound [Ca+2].[O-]B=O.[O-]B=O ILOKQJWLMPPMQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N lithium metaborate Chemical compound [Li+].[O-]B=O HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2965—Cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2971—Impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2344—Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for fremstilling av sigefrie forimpregnerte materialer på fenolhar-piksbasis.
Forimpregnerte materialer er blandingsmaterialer som fremstilles ut fra varmherdende harpikser, armeringsmateria-
ler og eventuelt fyllstoffer. Armeringsmaterialet som benyttes, har form av fibere, såsom cellulosefibere eller glassfibere, spesielt "rovings" av glassfibere, ikke-vevede materialer f.eks. av høymolekylære polyestere eller av polyvinyl-klorid, glassfibermatter eller duker av f.eks. aromatisk) polyamid, glass eller asbest. Disse forimpregnerte materia-
ler oppviser den fordel at de kan formes direkte i pressen,
uten at det først må fremstilles en blanding bestående av harpiks, katalysatorer, fyllstoffer og pigmenter. De forimpregnerte materialer kan inndeles i to kategorier, nemlig i "ikke-sigende" forimpregnerte materialer og "sigende" forimpregnerte materialer. De "ikke-sigende" forimpregnerte materialer består vanligvis utelukkende av armeringer av glassfiberduk impregnert med en egnet harpiks som er blitt brakt til et egnet stadium av partiell polymerisasjon, beteg-net stadium "B". På dette stadium er harpiksene praktisk talt ikke klebrige, men de er fortsatt oppløselige og smelt-bare. Når et slikt blandingsmateriale anbringes i en oppvar-
met presse, kan harpiksen forflytte seg mellom fibrene, og det oppnåes en ensartet fordeling av glassfibrene og harpiksen. Etter stenging av formen herdes harpiksen fullstendig.
Det fremstilles ikke-sigende forimpregnerte materialer ut
fra epoksyharpikser, av fenolformaldehydharpikser og likeledes av polyesterharpikser på basis av diallylftalat.
De hittil benyttede fremgangsmåter går ut på å benytte harpikser som inneholder oppløsningsmidler. Således fremstilles ikke-sigende forimpregnerte materialer på fenolharpiks-basis ut fra fenolharpikser som inneholder et oppløsnings-middel valgt spesielt blant alkoholer. Glassfiberduken impreg-neres med den oppløste harpiks, hvilket muliggjør en bedre fordeling av harpiksen i glassfiberduken. Deretter avdampes oppløsningsmidlet ved at materialet føres gjennom en ovn.
Etter impregneringen anbringes blandingsmaterialet
i en oppvarmet presse. Slike fremgangsmåter gir ferdige pro-dukter som kan være beheftet med den ulempe at de revner når de skal anvendes for sitt formål, hvilket i stor grad begrenser deres anvendelsesområder. De benyttes spesielt for fremstilling av impregnerte kretser eller som materialer 1 flyindustrien.
Den største vanskelighet som må overvinnes for å kunne fremstille disse ikke-sigende forimpregnerte materialer ut fra harpiks som ikke inneholder oppløsningsmiddel, er vans-keligheten med å tilveiebringe en harpiks som er tilstrekkelig flytende ved 50°C til at den fukter glassfiberduken godt, og som praktisk talt ikke endrer viskositet ved omgivelsenes temperatur i løpet av de første timer.
Videre er det nødvendig at viskositeten etter de første 2 4 timer endrer seg hurtig med tiden ved omgivelsenes temperatur eller også ved høyere temperatur, slik at det oppnåes et ikke-sigende forimpregnert materiale som oppviser en pas-sende grad av klebrighet.
Det vil således forståes at det gjør seg gjeldende
en rekke motstridende vanskeligheter som må løses for å oppnå fenolharpikser som har en tilpasset viskositet, som dessuten må utvikle seg på en spesiell måte med tiden.
Det er således behov for å tilveiebringe fenolharpikser som ikke inneholder noe oppløsningsmiddel, og som egner seg for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
Det er ved f reinstill ing av sigende forimpregnerte materialer kjent å tilsette et fortykningsmiddel valgt blant jordalkali-metalloksydene, f.eks. magnesiumoksyd.
Tilsetning av en slik forbindelse til polyesterharpik-sen gjør det mulig å oppnå en harpiks som oppviser en ønsket viskositet og likeledes en tilstrekkelig stabilitet som gjør at harpiksen ikke fortykkes for raskt, hvilket ville kunne føre til en utilfredsstillende impregnering av de kuttede glasstråder som anvendes ved fremstilling av sigende forimpregnerte matter.
Man skulle kunne tro at man ganske enkelt ved å over-føre de jordalkalimetalloksyder som anvendes for polyesterhar-piksene i teknologien vedrørende sigende forimpregnerte materialer til fenolharpikser anvendt i teknologien vedrørende ikke-sigende forimpregnerte materialer ville kunne frem-
stille viskøse fenolharpiksmaterialer som ville egne seg for fremstilling av ikke-sigende fenoliske forimpreg-
nerte materialer. Uheldigvis forholder det seg ikke slik.
Man har således konstatert at tilsetning av jordalkalimetalloksyder til fenolharpikser fører til dannelse av harpiks-materialer som ikke er homogene, og som spesielt oppviser en skorpe på overflaten. Dessuten fører bruken av jordalkalimetalloksyder til fenolharpikser hvis viskositet forandrer
seg for hurtig med tiden, hvilket gjør harpiksene uanvende-
lige.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ny fremgangs-
måte for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer på basis av fenolharpikser av resoltypen, som eventuelt inneholder fyllstoffer og pigmenter, idet det til fenolharpiksen tilsettes høyst 60 vekt% av et additiv bestående av et alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaborat. Det henvises forøvrig til kravet.
Det har således vist seg at anvendelse av et slikt
additiv gjør det mulig å fremstille et homogent harpiksma-
teriale hvis viskositet utvikler seg lite i løpet av de første 24 timer og deretter.utvikler seg på en egnet måte.
Det fåes derved et materiale med slike egenskaper at det
kan benyttes for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
I henhold til oppfinnelsen er altså mengden av additiv som benyttes høyst 60 vekt%, beregnet på vekten av den benyttede fenol-harpiksoppløsning, og den er fortrinnsvis mellom 2 og 40 vekt%. Ved bruk av mengder under 2% iakttaes praktisk talt ingen innvirkning på materialets viskositet. Ved bruk av mengder over 60 vekt% er det ikke lenger mulig å regulere viskositeten av materialet, hvilket gjør materialet uegnet for fremstil-
ling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
Alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaboratene som anvendes for fremstilling av fenolharpiksmaterialene ifølge
oppfinnelsen, velges fortrinnsvis blant barium-, lithium-
og kalsiummetaborat. Fortrinnsvis benyttes bariumsaltet, fordi dette er lett tilgjengelig.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppviser den fordel i forhold til tidligere kjente fremgangsmåter at den ikke krever bruk av oppløsningsmidler, hvilket gjør det mulig å benytte fenolharpikser som er spesielt godt tilpasset for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer. Disse harpiksers velegnethet vises gjennom de mekaniske egenskaper av de pressede forimpregnerte materialer. Det iakttaes således bedre egenskaper av pressede forimpregnerte materialer som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen enn for pressede forimpregnerte materialer fremstilt ut fra fenolharpikser som inneholder oppløsningsmidler.
Resolene som benyttes for fremstilling av materialene ifølge oppfinnelsen, er kjente resoler som fremstilles ved kondensasjon av formaldehyd med fenol i nærvær av en alkalisk katalysator. De oppviser et molforhold mellom formaldehyd og fenol på mellom 1,2 og 2,5 og inneholder eventuelt additi-ver såsom myknere, overflateaktive midler og fyllstoffer såsom silica, kaolin eller aluminiumhydroxyd. En annen fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består deri at de således fremstilte fenolharpikser er av en slik art at det ikke er nødvendig å tilsette dem herdekatalysatorer. Tverr-bindingen av disse harpikser foretaes således utelukkende gjennom oppvarmning og under et svakt trykk som er lavere enn 30 bar.
For fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer benyttes det som i og for seg kjente armerings-materialer bestående spesielt av glassfierduk, karbonfiberduk, polyamidfiberduk, osv.
Mengden av duk som benyttes, er slik at den ferdige forimpregnerte matte inneholder høyst 80 vekt% duk, beregnet på totalvekten av det ferdige materiale.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig
å fremstille ikke-sigende forimpregnerte materialer som oppviser gode mekaniske egenskaper og forbedret brannfasthet, hvilket utvider deres anvendelsesområde, spesielt til rullende materiell for offentlig transport, såsom tog, undergrunns-
baner og fly. Dessuten oppviser materialet en forbedret varme-bestandighet.
De ikke-sigende forimpregnerte materialer som fåes
ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan etter lagring anvendes på i og for seg kjent måte, ved at de, f. eks. i presser, underkastes trykk på mellom 1 og 100 bar i 1-10 minutter pr. millimeter tykkelse ved en temperatur mellom 100 og 200°C.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Det benyttes 100 vektdeler av en fenolharpiks med
de følgende egenskaper:
Molforhold formaldehyd/fenol: 1,5/1
Viskositet ved 20°C: 45 Pa.s
Tørrstoffinnhold: 95%
Reaktivitet: 2 minutter (bestemt etter en metode som går ut på å måle den eksoterme topp for en harpiks til hvilken det settes 10% svovelsyre og ethanol).
Det settes til denne harpiks 7,5 deler kalsiummetaborat. Det fåes et fint, homogent materiale som etter fortyk-ning forblir homogent. Etter tilsetning av kalsiummetaboratet er blandingens viskositet 68 Pa.s.
Etter 4 timer er viskositeten 68 Pa.s
Etter 6 timer er viskositeten 70 Pa.s
Etter 20 timer er viskositeten 72 Pa.s
Eksempel 2 (sammenligningseksempel)
Det benyttes 100 deler av harpiksen fra eksempel 1
og 7,5 deler magnesiumoxyd, som på i og for seg kjent måte anvendes sammen med polyestere for fremstilling av sigende forimpregnerte materialer.
Viskositeten utvikler seg på følgende måte:
Eksempel 3
Eksempel 1 gjentaes med en harpiks med de følgende egenskaper:
Tørrstoffinnhold: 85%.
Viskositet: 5,5 Pa.s
Viskositeten utvikler seg på følgende måte:
Eksempel 4
Eksempel 1 gjentaes. Den følgende tabell viser utviklingen av viskositeten som funksjon av temperaturen:
Når den samme harpiks holdes ved 50°C, utvikler viskositeten seg på følgende måte:
Eksempel 5
Fenolharpiksen ifølge eksempel 1 benyttes. Det settes til denne harpiks 7,5 vektdeler kalsiummetaborat. Det fremstilles så et forimpregnert materiale med glassfiberduk som markedsføres under varemerket "Chomarat" 500 av firmaet Chomarat. Denne glassfiberduk har en vekt på 500 g/m 2. Det fåes et forimpregnert materiale med 8 bretter og av tykkelse 2,2 mm. Det forimpregnerte materiale inneholder 75% glass.
Dette forimpregnerte materiale oppvarmes ved 145°C
i 15 minutter og underkastes et trykk på 5 bar i en presse.
Det ferdige produkt har de følgende egenskaper:
I sammenligningsøyemed ble det benyttet et kommersielt forimpregnert materiale for fremstilling av et materiale som likeledes hadde 8 bretter og en tykkelse på 2,2 mm. Dette forimpregnerte fenoliske materiale var et materiale fremstilt etter den kjente fremgangsmåte hvor det benyttes oppløsnings-midler. Det ble presset under de samme betingelser som oven-for. Det ferdige produkt oppviste de følgende egenskaper:
Eksempel 6
Det ble benyttet en harpiks med de følgende egenskaper:
Viskositet ved 20°C: 27 Pa.s
Tørrstoffinnhold: 93%
Til denne harpiks ble det satt forskjellige mengder bariummetaborat. Den nedenstående tabell viser utviklingen av viskositeten for forskjellige mengder bariummetaborat.
Eksempel 7
Det ble benyttet 100 vektdeler av en fenolharpiks med tørrstoffinnhold 96% og 8,5 vektdeler lithiummetaborat. Viskositeten av blandingen utviklet seg på følgende måte:
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer på basis av fenolharpikser av resoltypen, som eventuelt også inneholder fyllstoffer og pigmenter, der det til fenolharpiksene tilsettes inntil 60 vekt% av et additiv bestående av et alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaborat, karakterisert ved at det anvendes fenolharpikser som har et høyt molforhold mellom formaldehyd og fenol på mellom 1,2 og 2,5, et faststoffinnhold på mellom 85 og 96% og en slik reaktivitet at de lar seg herde uten noen herdekatalysator.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8515007A FR2588562B1 (fr) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | Procede de fabrication de preimpregnes sans fluage a base de resine phenolique |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO864018D0 NO864018D0 (no) | 1986-10-09 |
| NO864018L NO864018L (no) | 1987-04-13 |
| NO168656B true NO168656B (no) | 1991-12-09 |
| NO168656C NO168656C (no) | 1992-03-18 |
Family
ID=9323696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO864018A NO168656C (no) | 1985-10-10 | 1986-10-09 | Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4962166A (no) |
| EP (1) | EP0220105B1 (no) |
| JP (1) | JPS6291537A (no) |
| AT (1) | ATE59664T1 (no) |
| AU (1) | AU604654B2 (no) |
| BR (1) | BR8604930A (no) |
| CA (1) | CA1299940C (no) |
| DE (1) | DE3676425D1 (no) |
| DK (1) | DK482586A (no) |
| ES (1) | ES2002026A6 (no) |
| FI (1) | FI85982C (no) |
| FR (1) | FR2588562B1 (no) |
| NO (1) | NO168656C (no) |
| NZ (1) | NZ217864A (no) |
| ZA (1) | ZA867079B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2568575B1 (fr) * | 1984-08-03 | 1986-09-05 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions de resines phenoliques |
| IT1210837B (it) * | 1987-06-26 | 1989-09-29 | Pianfei Ipa Spa | Procedimento perfezionato di fabbricazione di manufatti stampabili leggeri autoportanti e fonoassorbenti e manufatti ottenuti con detto procedimento |
| US4820576A (en) * | 1988-02-18 | 1989-04-11 | Fiber Materials, Inc. | Fire retardant polymer resin |
| FR2633630B1 (fr) * | 1988-06-30 | 1992-05-22 | Norsolor Sa | Compositions resineuses a base de resines phenoliques |
| US5530048A (en) * | 1993-07-29 | 1996-06-25 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Phenolic resins for reinforced composites |
| US20050028925A1 (en) * | 2002-09-04 | 2005-02-10 | Fernandes Karim B. | Method for making a prepreg |
| US20060090436A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Filter media saturating resole resin |
| US10703879B2 (en) * | 2014-12-30 | 2020-07-07 | The Boeing Company | Process and formulation to join ceramic forms while maintaining structural and physical characteristics across the bond surface |
| WO2019202534A1 (en) | 2018-04-19 | 2019-10-24 | Church & Dwight Co., Inc. | Apparatus, system, and method for filling a chambered package |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2221511A (en) * | 1938-06-08 | 1940-11-12 | Gen Electric | Resinous composition and method of making the same |
| GB550296A (en) * | 1941-11-17 | 1943-01-01 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in or relating to the administration of inhalant gas mixtures |
| BE488600A (no) * | 1947-03-10 | |||
| US2889241A (en) * | 1954-12-13 | 1959-06-02 | Reichhold Chemicals Inc | Phenolic resin composition and means for controlling viscosity of same |
| GB901663A (en) * | 1959-11-12 | 1962-07-25 | Formica Int | Flame resistant materials |
| US3298973A (en) * | 1963-10-10 | 1967-01-17 | Union Carbide Corp | Phenolic foam compositions |
| DE1544771A1 (de) * | 1965-02-09 | 1970-04-02 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Verbesserung der Glimmfestigkeit von mit Phenolformaldehydharzen gebundenen Matten und Formkoerpern aus Glas- und/oder Mineralwolle |
| US3663489A (en) * | 1970-02-19 | 1972-05-16 | Butler Manufacturing Co | Heat-resistant phenolic resin foam forming composition |
| US3740358A (en) * | 1971-04-14 | 1973-06-19 | Butler Manufacturing Co | Heat-resistant phenolic foam compositions |
| US3897387A (en) * | 1973-05-23 | 1975-07-29 | Shaughnessy James D O | Fire retardant agent |
| DE2646145A1 (de) * | 1975-11-12 | 1977-05-26 | Comptoir Des Plastiques S A | Artikel aus phenolharzen und verfahren zu deren herstellung |
| US4045398A (en) * | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Monsanto Company | Resole resin binder composition |
| IT1051398B (it) * | 1975-12-19 | 1981-04-21 | S I R S P A | Composizioni da stampaggio comprendenti una resina fenolica novolacca |
| JPS5947984B2 (ja) * | 1980-07-21 | 1984-11-22 | 株式会社アイジ−技術研究所 | 耐火、耐熱性繊維積層体 |
| FR2557581B1 (fr) * | 1983-12-30 | 1986-08-14 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de durcissement de resines phenoliques |
| FR2568575B1 (fr) * | 1984-08-03 | 1986-09-05 | Charbonnages Ste Chimique | Nouvelles compositions de resines phenoliques |
-
1985
- 1985-10-10 FR FR8515007A patent/FR2588562B1/fr not_active Expired
-
1986
- 1986-09-17 ZA ZA867079A patent/ZA867079B/xx unknown
- 1986-10-03 EP EP19860402186 patent/EP0220105B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-03 DE DE8686402186T patent/DE3676425D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-03 AT AT86402186T patent/ATE59664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-03 FI FI864029A patent/FI85982C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-07 ES ES8602464A patent/ES2002026A6/es not_active Expired
- 1986-10-09 NO NO864018A patent/NO168656C/no unknown
- 1986-10-09 AU AU63636/86A patent/AU604654B2/en not_active Ceased
- 1986-10-09 NZ NZ21786486A patent/NZ217864A/xx unknown
- 1986-10-09 BR BR8604930A patent/BR8604930A/pt unknown
- 1986-10-09 DK DK482586A patent/DK482586A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-10-10 CA CA 520330 patent/CA1299940C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-11 JP JP61241900A patent/JPS6291537A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-18 US US07/233,935 patent/US4962166A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0220105A1 (fr) | 1987-04-29 |
| FI85982B (fi) | 1992-03-13 |
| BR8604930A (pt) | 1987-07-07 |
| JPH042611B2 (no) | 1992-01-20 |
| DK482586D0 (da) | 1986-10-09 |
| ES2002026A6 (es) | 1988-07-01 |
| NO864018L (no) | 1987-04-13 |
| FI864029A0 (fi) | 1986-10-03 |
| DK482586A (da) | 1987-04-11 |
| DE3676425D1 (de) | 1991-02-07 |
| NO864018D0 (no) | 1986-10-09 |
| NZ217864A (en) | 1989-01-27 |
| NO168656C (no) | 1992-03-18 |
| US4962166A (en) | 1990-10-09 |
| ATE59664T1 (de) | 1991-01-15 |
| AU6363686A (en) | 1987-04-16 |
| JPS6291537A (ja) | 1987-04-27 |
| FR2588562B1 (fr) | 1988-04-22 |
| FI864029A (fi) | 1987-04-11 |
| FR2588562A1 (fr) | 1987-04-17 |
| EP0220105B1 (fr) | 1991-01-02 |
| AU604654B2 (en) | 1991-01-03 |
| ZA867079B (en) | 1987-05-27 |
| CA1299940C (fr) | 1992-05-05 |
| FI85982C (fi) | 1992-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1074044A (en) | Spray-dried phenolic adhesives | |
| US3637578A (en) | Polyester-polyphenylene ether mixed resins | |
| US4233361A (en) | Panel and method for the preparation thereof | |
| US3823103A (en) | Aqueous dispersions based on heathardenable phenolic resins containing a gum mixture stabilizing agent | |
| NO168656B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis | |
| JP7201612B2 (ja) | 強化繊維にポリアリールエーテルケトンを含浸させるための方法及びそれから得られる半製品 | |
| NO157610B (no) | Laminert gjenstand p basis av glassfibermatteforsterket fenolharpiks og fremgangsmte ved dens fremstilling. | |
| US4954394A (en) | Phenolic resin compositions | |
| US2631097A (en) | Method of producing cellulose mass and product | |
| WO1989000587A1 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US3944703A (en) | Fibrous batts impregnated with aqueous dispersions based on heat-hardenable phenolic resins | |
| US4105623A (en) | Method of making molding compounds and materials made thereby | |
| NO172127B (no) | Fenolisk harpiksmateriale og preimpregnerte matter fremstilt fra dette | |
| US4957962A (en) | Fiber composites | |
| US5750597A (en) | Thermosetting resin compositions | |
| US2985614A (en) | Composition comprising a phenolic novolak, a phenolic resol, and diallyl phthalate | |
| US3130172A (en) | Compositions of matter and method and steps of making and using the same | |
| US4970261A (en) | Fiber-reinforced poly(biphenylene sulfide) composites and methods | |
| US3770544A (en) | Production of resin bonded laminates | |
| US3585163A (en) | Crosslinked aromatic polymers having direct aromatic nuclei to aromatic nuclei linkages | |
| US4408003A (en) | Varnishes for glasscloth laminates, methods of their production and laminates made therefrom | |
| JPS5935926B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| US3224920A (en) | Method of making plied fiber laminates utilizing coacting resins | |
| JPH05179105A (ja) | 繊維複合体製造用のバインダー樹脂、その製造方法およびその用途 | |
| JPH0270746A (ja) | フェノール樹脂を基材とする樹脂組成物 |