NO168656B - Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis Download PDF

Info

Publication number
NO168656B
NO168656B NO864018A NO864018A NO168656B NO 168656 B NO168656 B NO 168656B NO 864018 A NO864018 A NO 864018A NO 864018 A NO864018 A NO 864018A NO 168656 B NO168656 B NO 168656B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
resin
impregnated
materials
viscosity
resins
Prior art date
Application number
NO864018A
Other languages
English (en)
Other versions
NO864018L (no
NO864018D0 (no
NO168656C (no
Inventor
Francois Boinot
Michel Cousin
Original Assignee
Norsolor Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsolor Sa filed Critical Norsolor Sa
Publication of NO864018D0 publication Critical patent/NO864018D0/no
Publication of NO864018L publication Critical patent/NO864018L/no
Publication of NO168656B publication Critical patent/NO168656B/no
Publication of NO168656C publication Critical patent/NO168656C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2965Cellulosic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971Impregnation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2344Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår en ny fremgangsmåte for fremstilling av sigefrie forimpregnerte materialer på fenolhar-piksbasis.
Forimpregnerte materialer er blandingsmaterialer som fremstilles ut fra varmherdende harpikser, armeringsmateria-
ler og eventuelt fyllstoffer. Armeringsmaterialet som benyttes, har form av fibere, såsom cellulosefibere eller glassfibere, spesielt "rovings" av glassfibere, ikke-vevede materialer f.eks. av høymolekylære polyestere eller av polyvinyl-klorid, glassfibermatter eller duker av f.eks. aromatisk) polyamid, glass eller asbest. Disse forimpregnerte materia-
ler oppviser den fordel at de kan formes direkte i pressen,
uten at det først må fremstilles en blanding bestående av harpiks, katalysatorer, fyllstoffer og pigmenter. De forimpregnerte materialer kan inndeles i to kategorier, nemlig i "ikke-sigende" forimpregnerte materialer og "sigende" forimpregnerte materialer. De "ikke-sigende" forimpregnerte materialer består vanligvis utelukkende av armeringer av glassfiberduk impregnert med en egnet harpiks som er blitt brakt til et egnet stadium av partiell polymerisasjon, beteg-net stadium "B". På dette stadium er harpiksene praktisk talt ikke klebrige, men de er fortsatt oppløselige og smelt-bare. Når et slikt blandingsmateriale anbringes i en oppvar-
met presse, kan harpiksen forflytte seg mellom fibrene, og det oppnåes en ensartet fordeling av glassfibrene og harpiksen. Etter stenging av formen herdes harpiksen fullstendig.
Det fremstilles ikke-sigende forimpregnerte materialer ut
fra epoksyharpikser, av fenolformaldehydharpikser og likeledes av polyesterharpikser på basis av diallylftalat.
De hittil benyttede fremgangsmåter går ut på å benytte harpikser som inneholder oppløsningsmidler. Således fremstilles ikke-sigende forimpregnerte materialer på fenolharpiks-basis ut fra fenolharpikser som inneholder et oppløsnings-middel valgt spesielt blant alkoholer. Glassfiberduken impreg-neres med den oppløste harpiks, hvilket muliggjør en bedre fordeling av harpiksen i glassfiberduken. Deretter avdampes oppløsningsmidlet ved at materialet føres gjennom en ovn.
Etter impregneringen anbringes blandingsmaterialet
i en oppvarmet presse. Slike fremgangsmåter gir ferdige pro-dukter som kan være beheftet med den ulempe at de revner når de skal anvendes for sitt formål, hvilket i stor grad begrenser deres anvendelsesområder. De benyttes spesielt for fremstilling av impregnerte kretser eller som materialer 1 flyindustrien.
Den største vanskelighet som må overvinnes for å kunne fremstille disse ikke-sigende forimpregnerte materialer ut fra harpiks som ikke inneholder oppløsningsmiddel, er vans-keligheten med å tilveiebringe en harpiks som er tilstrekkelig flytende ved 50°C til at den fukter glassfiberduken godt, og som praktisk talt ikke endrer viskositet ved omgivelsenes temperatur i løpet av de første timer.
Videre er det nødvendig at viskositeten etter de første 2 4 timer endrer seg hurtig med tiden ved omgivelsenes temperatur eller også ved høyere temperatur, slik at det oppnåes et ikke-sigende forimpregnert materiale som oppviser en pas-sende grad av klebrighet.
Det vil således forståes at det gjør seg gjeldende
en rekke motstridende vanskeligheter som må løses for å oppnå fenolharpikser som har en tilpasset viskositet, som dessuten må utvikle seg på en spesiell måte med tiden.
Det er således behov for å tilveiebringe fenolharpikser som ikke inneholder noe oppløsningsmiddel, og som egner seg for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
Det er ved f reinstill ing av sigende forimpregnerte materialer kjent å tilsette et fortykningsmiddel valgt blant jordalkali-metalloksydene, f.eks. magnesiumoksyd.
Tilsetning av en slik forbindelse til polyesterharpik-sen gjør det mulig å oppnå en harpiks som oppviser en ønsket viskositet og likeledes en tilstrekkelig stabilitet som gjør at harpiksen ikke fortykkes for raskt, hvilket ville kunne føre til en utilfredsstillende impregnering av de kuttede glasstråder som anvendes ved fremstilling av sigende forimpregnerte matter.
Man skulle kunne tro at man ganske enkelt ved å over-føre de jordalkalimetalloksyder som anvendes for polyesterhar-piksene i teknologien vedrørende sigende forimpregnerte materialer til fenolharpikser anvendt i teknologien vedrørende ikke-sigende forimpregnerte materialer ville kunne frem-
stille viskøse fenolharpiksmaterialer som ville egne seg for fremstilling av ikke-sigende fenoliske forimpreg-
nerte materialer. Uheldigvis forholder det seg ikke slik.
Man har således konstatert at tilsetning av jordalkalimetalloksyder til fenolharpikser fører til dannelse av harpiks-materialer som ikke er homogene, og som spesielt oppviser en skorpe på overflaten. Dessuten fører bruken av jordalkalimetalloksyder til fenolharpikser hvis viskositet forandrer
seg for hurtig med tiden, hvilket gjør harpiksene uanvende-
lige.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en ny fremgangs-
måte for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer på basis av fenolharpikser av resoltypen, som eventuelt inneholder fyllstoffer og pigmenter, idet det til fenolharpiksen tilsettes høyst 60 vekt% av et additiv bestående av et alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaborat. Det henvises forøvrig til kravet.
Det har således vist seg at anvendelse av et slikt
additiv gjør det mulig å fremstille et homogent harpiksma-
teriale hvis viskositet utvikler seg lite i løpet av de første 24 timer og deretter.utvikler seg på en egnet måte.
Det fåes derved et materiale med slike egenskaper at det
kan benyttes for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
I henhold til oppfinnelsen er altså mengden av additiv som benyttes høyst 60 vekt%, beregnet på vekten av den benyttede fenol-harpiksoppløsning, og den er fortrinnsvis mellom 2 og 40 vekt%. Ved bruk av mengder under 2% iakttaes praktisk talt ingen innvirkning på materialets viskositet. Ved bruk av mengder over 60 vekt% er det ikke lenger mulig å regulere viskositeten av materialet, hvilket gjør materialet uegnet for fremstil-
ling av ikke-sigende forimpregnerte materialer.
Alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaboratene som anvendes for fremstilling av fenolharpiksmaterialene ifølge
oppfinnelsen, velges fortrinnsvis blant barium-, lithium-
og kalsiummetaborat. Fortrinnsvis benyttes bariumsaltet, fordi dette er lett tilgjengelig.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppviser den fordel i forhold til tidligere kjente fremgangsmåter at den ikke krever bruk av oppløsningsmidler, hvilket gjør det mulig å benytte fenolharpikser som er spesielt godt tilpasset for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer. Disse harpiksers velegnethet vises gjennom de mekaniske egenskaper av de pressede forimpregnerte materialer. Det iakttaes således bedre egenskaper av pressede forimpregnerte materialer som er fremstilt i henhold til oppfinnelsen enn for pressede forimpregnerte materialer fremstilt ut fra fenolharpikser som inneholder oppløsningsmidler.
Resolene som benyttes for fremstilling av materialene ifølge oppfinnelsen, er kjente resoler som fremstilles ved kondensasjon av formaldehyd med fenol i nærvær av en alkalisk katalysator. De oppviser et molforhold mellom formaldehyd og fenol på mellom 1,2 og 2,5 og inneholder eventuelt additi-ver såsom myknere, overflateaktive midler og fyllstoffer såsom silica, kaolin eller aluminiumhydroxyd. En annen fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består deri at de således fremstilte fenolharpikser er av en slik art at det ikke er nødvendig å tilsette dem herdekatalysatorer. Tverr-bindingen av disse harpikser foretaes således utelukkende gjennom oppvarmning og under et svakt trykk som er lavere enn 30 bar.
For fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer benyttes det som i og for seg kjente armerings-materialer bestående spesielt av glassfierduk, karbonfiberduk, polyamidfiberduk, osv.
Mengden av duk som benyttes, er slik at den ferdige forimpregnerte matte inneholder høyst 80 vekt% duk, beregnet på totalvekten av det ferdige materiale.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig
å fremstille ikke-sigende forimpregnerte materialer som oppviser gode mekaniske egenskaper og forbedret brannfasthet, hvilket utvider deres anvendelsesområde, spesielt til rullende materiell for offentlig transport, såsom tog, undergrunns-
baner og fly. Dessuten oppviser materialet en forbedret varme-bestandighet.
De ikke-sigende forimpregnerte materialer som fåes
ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan etter lagring anvendes på i og for seg kjent måte, ved at de, f. eks. i presser, underkastes trykk på mellom 1 og 100 bar i 1-10 minutter pr. millimeter tykkelse ved en temperatur mellom 100 og 200°C.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.
Eksempel 1
Det benyttes 100 vektdeler av en fenolharpiks med
de følgende egenskaper:
Molforhold formaldehyd/fenol: 1,5/1
Viskositet ved 20°C: 45 Pa.s
Tørrstoffinnhold: 95%
Reaktivitet: 2 minutter (bestemt etter en metode som går ut på å måle den eksoterme topp for en harpiks til hvilken det settes 10% svovelsyre og ethanol).
Det settes til denne harpiks 7,5 deler kalsiummetaborat. Det fåes et fint, homogent materiale som etter fortyk-ning forblir homogent. Etter tilsetning av kalsiummetaboratet er blandingens viskositet 68 Pa.s.
Etter 4 timer er viskositeten 68 Pa.s
Etter 6 timer er viskositeten 70 Pa.s
Etter 20 timer er viskositeten 72 Pa.s
Eksempel 2 (sammenligningseksempel)
Det benyttes 100 deler av harpiksen fra eksempel 1
og 7,5 deler magnesiumoxyd, som på i og for seg kjent måte anvendes sammen med polyestere for fremstilling av sigende forimpregnerte materialer.
Viskositeten utvikler seg på følgende måte:
Eksempel 3
Eksempel 1 gjentaes med en harpiks med de følgende egenskaper:
Tørrstoffinnhold: 85%.
Viskositet: 5,5 Pa.s
Viskositeten utvikler seg på følgende måte:
Eksempel 4
Eksempel 1 gjentaes. Den følgende tabell viser utviklingen av viskositeten som funksjon av temperaturen:
Når den samme harpiks holdes ved 50°C, utvikler viskositeten seg på følgende måte:
Eksempel 5
Fenolharpiksen ifølge eksempel 1 benyttes. Det settes til denne harpiks 7,5 vektdeler kalsiummetaborat. Det fremstilles så et forimpregnert materiale med glassfiberduk som markedsføres under varemerket "Chomarat" 500 av firmaet Chomarat. Denne glassfiberduk har en vekt på 500 g/m 2. Det fåes et forimpregnert materiale med 8 bretter og av tykkelse 2,2 mm. Det forimpregnerte materiale inneholder 75% glass.
Dette forimpregnerte materiale oppvarmes ved 145°C
i 15 minutter og underkastes et trykk på 5 bar i en presse.
Det ferdige produkt har de følgende egenskaper:
I sammenligningsøyemed ble det benyttet et kommersielt forimpregnert materiale for fremstilling av et materiale som likeledes hadde 8 bretter og en tykkelse på 2,2 mm. Dette forimpregnerte fenoliske materiale var et materiale fremstilt etter den kjente fremgangsmåte hvor det benyttes oppløsnings-midler. Det ble presset under de samme betingelser som oven-for. Det ferdige produkt oppviste de følgende egenskaper:
Eksempel 6
Det ble benyttet en harpiks med de følgende egenskaper:
Viskositet ved 20°C: 27 Pa.s
Tørrstoffinnhold: 93%
Til denne harpiks ble det satt forskjellige mengder bariummetaborat. Den nedenstående tabell viser utviklingen av viskositeten for forskjellige mengder bariummetaborat.
Eksempel 7
Det ble benyttet 100 vektdeler av en fenolharpiks med tørrstoffinnhold 96% og 8,5 vektdeler lithiummetaborat. Viskositeten av blandingen utviklet seg på følgende måte:

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av ikke-sigende forimpregnerte materialer på basis av fenolharpikser av resoltypen, som eventuelt også inneholder fyllstoffer og pigmenter, der det til fenolharpiksene tilsettes inntil 60 vekt% av et additiv bestående av et alkalimetall- eller jordalkalimetallmetaborat, karakterisert ved at det anvendes fenolharpikser som har et høyt molforhold mellom formaldehyd og fenol på mellom 1,2 og 2,5, et faststoffinnhold på mellom 85 og 96% og en slik reaktivitet at de lar seg herde uten noen herdekatalysator.
NO864018A 1985-10-10 1986-10-09 Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis NO168656C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8515007A FR2588562B1 (fr) 1985-10-10 1985-10-10 Procede de fabrication de preimpregnes sans fluage a base de resine phenolique

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO864018D0 NO864018D0 (no) 1986-10-09
NO864018L NO864018L (no) 1987-04-13
NO168656B true NO168656B (no) 1991-12-09
NO168656C NO168656C (no) 1992-03-18

Family

ID=9323696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO864018A NO168656C (no) 1985-10-10 1986-10-09 Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4962166A (no)
EP (1) EP0220105B1 (no)
JP (1) JPS6291537A (no)
AT (1) ATE59664T1 (no)
AU (1) AU604654B2 (no)
BR (1) BR8604930A (no)
CA (1) CA1299940C (no)
DE (1) DE3676425D1 (no)
DK (1) DK482586A (no)
ES (1) ES2002026A6 (no)
FI (1) FI85982C (no)
FR (1) FR2588562B1 (no)
NO (1) NO168656C (no)
NZ (1) NZ217864A (no)
ZA (1) ZA867079B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2568575B1 (fr) * 1984-08-03 1986-09-05 Charbonnages Ste Chimique Nouvelles compositions de resines phenoliques
IT1210837B (it) * 1987-06-26 1989-09-29 Pianfei Ipa Spa Procedimento perfezionato di fabbricazione di manufatti stampabili leggeri autoportanti e fonoassorbenti e manufatti ottenuti con detto procedimento
US4820576A (en) * 1988-02-18 1989-04-11 Fiber Materials, Inc. Fire retardant polymer resin
FR2633630B1 (fr) * 1988-06-30 1992-05-22 Norsolor Sa Compositions resineuses a base de resines phenoliques
US5530048A (en) * 1993-07-29 1996-06-25 Georgia-Pacific Resins, Inc. Phenolic resins for reinforced composites
US20050028925A1 (en) * 2002-09-04 2005-02-10 Fernandes Karim B. Method for making a prepreg
US20060090436A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Georgia-Pacific Resins, Inc. Filter media saturating resole resin
US10703879B2 (en) * 2014-12-30 2020-07-07 The Boeing Company Process and formulation to join ceramic forms while maintaining structural and physical characteristics across the bond surface
WO2019202534A1 (en) 2018-04-19 2019-10-24 Church & Dwight Co., Inc. Apparatus, system, and method for filling a chambered package

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2221511A (en) * 1938-06-08 1940-11-12 Gen Electric Resinous composition and method of making the same
GB550296A (en) * 1941-11-17 1943-01-01 British Oxygen Co Ltd Improvements in or relating to the administration of inhalant gas mixtures
BE488600A (no) * 1947-03-10
US2889241A (en) * 1954-12-13 1959-06-02 Reichhold Chemicals Inc Phenolic resin composition and means for controlling viscosity of same
GB901663A (en) * 1959-11-12 1962-07-25 Formica Int Flame resistant materials
US3298973A (en) * 1963-10-10 1967-01-17 Union Carbide Corp Phenolic foam compositions
DE1544771A1 (de) * 1965-02-09 1970-04-02 Dynamit Nobel Ag Verfahren zur Verbesserung der Glimmfestigkeit von mit Phenolformaldehydharzen gebundenen Matten und Formkoerpern aus Glas- und/oder Mineralwolle
US3663489A (en) * 1970-02-19 1972-05-16 Butler Manufacturing Co Heat-resistant phenolic resin foam forming composition
US3740358A (en) * 1971-04-14 1973-06-19 Butler Manufacturing Co Heat-resistant phenolic foam compositions
US3897387A (en) * 1973-05-23 1975-07-29 Shaughnessy James D O Fire retardant agent
DE2646145A1 (de) * 1975-11-12 1977-05-26 Comptoir Des Plastiques S A Artikel aus phenolharzen und verfahren zu deren herstellung
US4045398A (en) * 1975-11-24 1977-08-30 Monsanto Company Resole resin binder composition
IT1051398B (it) * 1975-12-19 1981-04-21 S I R S P A Composizioni da stampaggio comprendenti una resina fenolica novolacca
JPS5947984B2 (ja) * 1980-07-21 1984-11-22 株式会社アイジ−技術研究所 耐火、耐熱性繊維積層体
FR2557581B1 (fr) * 1983-12-30 1986-08-14 Charbonnages Ste Chimique Procede de durcissement de resines phenoliques
FR2568575B1 (fr) * 1984-08-03 1986-09-05 Charbonnages Ste Chimique Nouvelles compositions de resines phenoliques

Also Published As

Publication number Publication date
EP0220105A1 (fr) 1987-04-29
FI85982B (fi) 1992-03-13
BR8604930A (pt) 1987-07-07
JPH042611B2 (no) 1992-01-20
DK482586D0 (da) 1986-10-09
ES2002026A6 (es) 1988-07-01
NO864018L (no) 1987-04-13
FI864029A0 (fi) 1986-10-03
DK482586A (da) 1987-04-11
DE3676425D1 (de) 1991-02-07
NO864018D0 (no) 1986-10-09
NZ217864A (en) 1989-01-27
NO168656C (no) 1992-03-18
US4962166A (en) 1990-10-09
ATE59664T1 (de) 1991-01-15
AU6363686A (en) 1987-04-16
JPS6291537A (ja) 1987-04-27
FR2588562B1 (fr) 1988-04-22
FI864029A (fi) 1987-04-11
FR2588562A1 (fr) 1987-04-17
EP0220105B1 (fr) 1991-01-02
AU604654B2 (en) 1991-01-03
ZA867079B (en) 1987-05-27
CA1299940C (fr) 1992-05-05
FI85982C (fi) 1992-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1074044A (en) Spray-dried phenolic adhesives
US3637578A (en) Polyester-polyphenylene ether mixed resins
US4233361A (en) Panel and method for the preparation thereof
US3823103A (en) Aqueous dispersions based on heathardenable phenolic resins containing a gum mixture stabilizing agent
NO168656B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av ikke-sigende for-impregnerte materialer paa fenolharpiksbasis
JP7201612B2 (ja) 強化繊維にポリアリールエーテルケトンを含浸させるための方法及びそれから得られる半製品
NO157610B (no) Laminert gjenstand pŸ basis av glassfibermatteforsterket fenolharpiks og fremgangsmŸte ved dens fremstilling.
US4954394A (en) Phenolic resin compositions
US2631097A (en) Method of producing cellulose mass and product
WO1989000587A1 (en) Process for the preparation of urea-formaldehyde resins
US3944703A (en) Fibrous batts impregnated with aqueous dispersions based on heat-hardenable phenolic resins
US4105623A (en) Method of making molding compounds and materials made thereby
NO172127B (no) Fenolisk harpiksmateriale og preimpregnerte matter fremstilt fra dette
US4957962A (en) Fiber composites
US5750597A (en) Thermosetting resin compositions
US2985614A (en) Composition comprising a phenolic novolak, a phenolic resol, and diallyl phthalate
US3130172A (en) Compositions of matter and method and steps of making and using the same
US4970261A (en) Fiber-reinforced poly(biphenylene sulfide) composites and methods
US3770544A (en) Production of resin bonded laminates
US3585163A (en) Crosslinked aromatic polymers having direct aromatic nuclei to aromatic nuclei linkages
US4408003A (en) Varnishes for glasscloth laminates, methods of their production and laminates made therefrom
JPS5935926B2 (ja) 樹脂組成物
US3224920A (en) Method of making plied fiber laminates utilizing coacting resins
JPH05179105A (ja) 繊維複合体製造用のバインダー樹脂、その製造方法およびその用途
JPH0270746A (ja) フェノール樹脂を基材とする樹脂組成物