FI83936B - Apparatur foer kapning av ett kontinuerligt format ihaoligt spiralfalsat roer av metall. - Google Patents

Description

Laitteisto yhtäjaksoisesti muodostettavan onton metallisen spiraalisaumaputken katkaisemiseksi 1 83936

Keksintö koskee laitteistoa yhtäjaksoisesti muodos-5 tettavan onton metallisen spiraalisaumaputken katkaisemiseksi, jolloin putki liikkuu aksiaalisuunnassa ja pyörii sitä muodostettaessa, ja jossa laitteistossa on pyörivä leikkuuterälaite ja välineet terälaitteen siirtämiseksi putkeen nähden.

10 Onttoja metalliputkia käytetään yleisesti ilmastoin tiputkina. Nämä putket tehdään yhtäjaksoisesta ohuesta me-tallinauhasta. US-patenttihakemuksessa nro 569 752 vuodelta 1984 selostetaan suositeltavaa konetta kolmirimaista kier-resaumaputkea varten. US-patenttijulkaisussa nro 3 132 616 15 selostetaan toisentyyppistä konetta aallotettujen spiraali-saumaputkien valmistusta varten. Molemmat koneet alkavat työn tasaisesta metallinauhasta. Nauha menee telaryhmän läpi, joka taivuttaa reunat etukäteen määrättyihin muotoihin ja tekee nauhaan yhdensuuntaiset aallotukset tai vahvistus-20 rimat. Nauha menee sitten muodostuspään (karan) sisäpinnat ympäri spiraalina, jolloin se muodostuu spiraaliksi ja sen vastakkaiset reunat liittyvät toisiinsa. Nauhan toisiinsa liittyvät reunat puristetaan sitten yhteen, niin että muodostuu spiraalin muotoisen sulkusauman käsittävä putki. 25 Nauhaa syötetään koneeseen yhtäjaksoisesti, niin että se valmistaa samoin yhtäjaksoisesti spiraalin muotoista saumattua putkea.

Jossakin pisteessä putki tulee halutun pituiseksi ja se on katkaistava. Aikaisemmin on käytetty pyörösahaa täl-30 laisen putken katkaisemiseen. Saha on asennettu koneeseen tai sen lähelle putken ulkopuolelle, missä se ei häiritse putkenvalmistusprosessia. Kun putki on valmis leikattavaksi, se pysähtyy. Sahanterä siirtyy sen jälkeen katkaisu-asentoon ja työntyy putkeen. Metallinauhamateriaalin liike 35 ja putkenvalmistustoiminto alkavat sitten jälleen hitaalla 2 83936 nopeudella. Tämä saa aikaan putken liikkumisen eteenpäin ja sen pyörimisen. Saha on tarkoitettu pyörimään putken kanssa yhden täyden kierroksen, minkä jälkeen putki katkeaa kokonaan. Saha palaa sitten takaisin alkuasentoonsa erilleen 5 putkesta, ja leikattu putkiosa tulee luovutuspöydälle.

Putkenvalmistusprosessi toistuu sitten toisen putki-osan valmistamiseksi.

US-patenttijulkaisussa 3 132 616 on esitetty myös sahanterä, joka on sijoitettu spiraalin muotoisen saumatun, 10 onton putken ulkopuolelle putken leikkaamiseksi osiksi.

Suurnopeuksisten sahojen käyttöön metalliputkien katkaisemista varten liittyy useita epäkohtia. Ensinnäkin sahanterä, joka pyörii 5000 kierrosta minuutissa, on vaarallinen sekä sahan käyttäjälle että jokaiselle sen lähellä 15 olevalle. Toiseksi, saha synnyttää paljon kipinöitä, kun se leikkaa metallia, mikä merkitsee myös vaaratilannetta. Koneen lähellä olevien henkilöiden on käytettävä suojalaseja suojatakseen itsensä kipinöiltä. Kolmanneksi, sahausjäljes-tä jää purseita putken reunaan. Jonkun on viilattava sitten 20 pois nämä purseet, jolloin hänen on tällöin varottava satuttamasta itseään niihin. Lisäksi leikkaustoiminto synnyttää paljon ääntä.

FR-patenttijulkaisusta 2 307 605 tunnetaan lisäksi järjestely, jossa putki pyörii, kunnes putken ulkopuolella 25 sijaitsevat terät saavat putken leikatuksi. Putki pyörii useamman kuin yhden kierroksen ennen kuin se tulee kokonaan katkaistuksi.

US-patenttijulkaisussa 3 132 616 esitetään yhden kitkasahaterän käyttö spiraaliputken katkaisemiseksi.

30 US-patenttijulkaisussa 957 966 on esitetty paperi- putkien katkaisulaite, jossa putki pyörii ulkopuolella sijaitsevien terien välissä. Lisäksi siinä on esitetty ei-leikkaava kannatinkiekko.

US-patenttijulkaisusta 4 054 069 tunnetaan sisä- ja 35 ulkopuolisten leikkuurullien käyttö, mutta ei käytettäväksi 3 83936 yhtäjaksoisesti muodostetun spiraaliputken katkaisuun. Siinä esitetty laite on tarkoitettu pelkästään liikkumattomien putkien katkaisuun.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada 5 sellainen uutta tyyppiä oleva, ontoille metalliputkille tarkoitettu leikkauslaite, joka eliminoi suurnopeuksisten sahanterien epäkohdat.

Tähän päästään keksinnön mukaisella laitteistolla, jolle on tunnusomaista, että terälaite käsittää ensimmäisen 10 pyörivän leikkuuterän, joka on tarkoitettu sijoitettavaksi putken sisäpuolelle; ja toisen pyörivän leikkuterän, joka on tarkoitettu sijoitettavaksi putken ulkopuolelle; ja että välineet terälaitteen siirtämiseksi käsittävät laitteen toisen terän siirtämiseksi ensimmäistä terää päin, niin et-15 tä ensimmäinen ja toinen terä limittyvät ja puhkaisevat putken; ja että laitteisto käsittää ohjauslaitteen, niin että putki pystyy vetämään ensimmäistä ja toista terää putken liikkuessa aksiaaliseen suuntaan, jolloin ensimmäinen ja toinen terä toimivat yhdessä ja leikkaavat putken, 20 kun se liikkuu aksiaalisesti ja pyörii toisiinsa limittyvän ensimmäisen ja toisen terän välissä.

Keksinnön edullisessa rakenteessa ensimmäinen leik-kuuterä on passiivinen terä, joka on kiinnitetty pyöriväksi puomin etupäähän, puomin ja ensimmäisen terän voidessa 25 mennä putken sisäpuolelle, puomin takapään voidessa mennä putken taka-aukon ja muotoilulaitteen läpi ja puomin ja ensimmäisen terän ollessa tarkoitettu sijoitettavaksi putken sisäpuolelle niin, että ensimmäisen terän akseli on yhdensuuntainen putken akselin kanssa ja ensimmäisen terän 30 kehäreuna on putken sisäpinnan vieressä; toinen leikkuuterä on passiivinen terä, joka on kiinnitetty pyöriväksi kiinnityslaitteeseen, kiinnitys-laitteen ja toisen terän ollessa tarkoitettu sijoitettavaksi muotoilulaitteen ja putken ulkopuolelle niin, että toi-35 sen terän akseli on yhdensuuntainen putken akselin kanssa 4 83936 ja toisen terän kehäreuna on ensimmäisen terän kehäreunan vieressä aksiaalisuunnassa; ohjauslaitteessa on ensimmäinen ja toinen kisko jotka liukuvat putken suunnassa, laite puomin yhdistämisek-5 si takaapäin ensimmäiseen ja toiseen kiskoon, laite kiinni-tyslaitteen yhdistämiseksi ensimmäiseen ja toiseen kiskoon ja laite siirtolaitteen yhdistämiseksi kiskoon, jolloin ohjauslaite päästää putken vetämään toisiinsa limittyvän ensimmäisen ja toisen terän mukanaan liikkuessaan aksiaali-10 seen suuntaan, niin että ensimmäinen ja toinen terä toimivat yhdessä ja leikkaavat putken kohtisuoraan sen akseliin nähden putken liikkuessa aksiaalisesti ja pyöriessä ensimmäisen ja toisen terän toisiinsa limittyvien reunojen välissä.

15 Keksinnön mukaisilla leikkuuterillä on saksia vas taava leikkuutoiminto putken katkaisemiseksi. Putkea katkaistaessa ei synny kipinöitä, melua eikä muodostu suur-nopeuksiseen sahanterään liittyvää vaaraa. Keksinnöllä saadaan näin ollen aikaan turvallisempi ympäristö spiraa-20 lisaumattujen putkien valmistusta varten. Lisäksi keksinnön mukaisesta leikkuuprosessista ei jää purseita leikattujen putkiosien päihin. Tämä lisää putkenvalmistusprosessin tehokkuutta, koska katkaistujen putkien purseiden poistamiseen ei tarvita työvoimaa. Lisäksi keksinnön mukaista leik-25 kuulaitetta voidaan soveltaa helposti nykyisiin putkenval- mistuskoneisiin.

Itse keksinnön, sen lisätavoitteiden ja siihen liittyvien etujen ymmärtämisen helpottamiseksi viitataan seu-raavaan yksityiskohtaiseen selostukseen, joka on laadittu 30 oheisiin piirustuksiin liittyen.

Kuvio 1 on tasokuva esillä olevasta keksinnöstä spi-raaliputken valmistuskoneeseen sovellettuna, kuvio 2 on sivukuva spiraaliputken valmistuskoneesta, jota käytetään keksinnön edullisen rakenteen kanssa, 35 kuvio 3 esittää keksinnön edullista rakennetta ja 5 83936 osaa spiraaliputken valmistuskoneesta pystykuvana ja leikkauksena, kuvio 4 on perspektiivi keksinnön edullisesta rakenteesta, 5 kuvio 5 on tasokuva keksinnön edullisesta rakentees ta, kuvio 6 on leikkaus kuvion 3 linjaa 6-6 pitkin, kuvio 7 on leikkaus kuvion 3 linjaa 7-7 pitkin, kuvio 8 on leikkaus kuvion 3 linjaa 8-8 pitkin, 10 kuvio 9 on leikkaus kuvion 8 linjaa 9-9 pitkin, kuvio 10 on osina esitetty kuva alaterän ohjausyksiköstä, kuvio 11 on leikkaus ylä- ja alaterän leikkuutoimin- nosta, 15 kuvio 12 on perspektiivi puomista, joka pitää ylä- leikkuuterän paikallaan, kuvio 12a on leikkaus kuvion 12 linjaa 12a - 12a pitkin, kuvio 13 on etukuva pyyhinyksiköstä, jota käytetään 20 keksinnön edullisen rakenteen kanssa, kuvio 14 on tasokuva keksinnön mukaisen spiraaliputken valmistuskoneen ohjauspöydästä, kuvio 15 on kaavio keksinnön mukaisesta paineilma-käyttöisestä ohjausjärjestelmästä.

25 Kuvioissa 1-3 esitetään keksinnön mukaisen kat- kaisuyksikön 50 kanssa käytettävän spiraaliputken valmistuskoneen 10 osia. Tässä esitettyyn ja kuvattuun keksintöön liittyy tämän keksinnön omistajan kehittämä spiraali-putken valmistuskone. Tällaisen koneen erikoistyyppi esite-30 tään käsiteltäväksi jätetyssä, yhteisomistukseen kuuluvassa US-patenttihakemuksessa nro 569 752, jätetty 10. tammikuuta 1985. On kuitenkin huomattava, että esillä oleva keksintö on tarkoitettu sovellettavaksi mitä tahansa tyyppiä olevan spiraaliputken valmistuskoneen kanssa.

35 Kuvioissa 1-3 esitettyä spiraaliputken valmistus- 6 83936 konetta selostetaan nyt lyhyesti. Yksityiskohtaisempi selvitys spiraaliputken valmistuskoneista on edellä mainitussa käsiteltäväksi jätetyssä patenttihakemuksessa, nimenomaan kuvioissa 1, 2, 6 ja 7 tai US-patentissa nro 3 132 616 5 (Hale). Mainittu patenttihakemus ja patentti sisältyvät tähän viitteenä ja kuuluvat tähän osana, kun on kysymys niissä esitetyistä spiraaliputken valmistuskoneista.

Spiraaliputken valmistuskoneessa 10 on alustan 11a päällä runko 11. Ohjausaukko 11b on tehty alustaan 11a sää-10 tämään konerungon 11 kulma-asento muodostuspäähän 21 nähden koneella valmistetun putken 42 halkaisijan määräämiseksi. Asteikko 11c on järjestetty ilmaisemaan koneen kulma-asento. Ohjausaukolla lld säädetään alakäyttörulla 17.

Ohjauspöytä 12 on yhdistetty runkoon 11. Useita oh-15 jausnuppeja, mittareita ja valitsimia 14 on sijoitettu ohjauspöytään koneen 10 ja katkaisuyksikön 50 toiminnan valvomiseksi ja ohjaamiseksi. Eri ohjauskytkimien toimintoja selostetaan yksityiskohtaisesti kuvion 14 yhteydessä.

Runkoon 11 on kiinnitetty rullakotelo 16. Rullakote-20 lossa on useita rullia, jotka taivuttavat metallinauhan 15 reunat etukäteen määrättyihin muotoihin sulkusauman muodostamiseksi ja voivat muodostaa aaltouria ja jäykistysrimoja metallinauhaan. Yläkäyttörulla 18 ja alakäyttörulla 17 on kiinnitetty pyörivinä runkoon 11 lähelle rullakoteloa 16. 25 Yläkäyttörulla 18 vetää metallinauhan 15 runkoon 11 rulla-kotelon 16 kautta ja alakäyttörullan 17 yli. Käyttörullat toimivat sitten yhdessä ja työntävät metallinauhan 15 ylä-ohjauslevyjen 19 ja alaohjauslevyjen 20 välissä muotoilu-päähän 21.

30 Muotoilupää 21 kiertää metallinauhan lieriön muotoi seksi spiraaliksi, jolloin nauhan 15 vastakkaiset, esimuotoillut reunat liittyvät toisiinsa. Toisiinsa liittyvät reunat puristetaan sitten tukirullan 32 ja puristusrullan 34 väliin sulkusauman 43 muodostamiseksi. Käyttörullat 17, 35 18 työntävät metallinauhaa 15 jatkuvasti muotoilupään 21 7 83936 läpi ja puristusrullan 34 ja tukirullan 32 väliin spiraalina, niin että yhtäjaksoisena toimintona muodostuu onttoa, lieriömäistä metalliputkea 42, jossa on spiraalisulkusauma 43.

5 Tukirulla 32 on kiinnitetty yläohjauslevyyn 19. Tu kivarsi 22 työntyy tukirullan 32 päälle ja pitää sen paikallaan. Tällä tukivarrella 22 on pienempi poikkileikkaus kuin niillä tukivarsilla, joita on käytetty aikaisemmin tämän keksinnön omistajan kehittämissä spiraaliputken valio mistuskoneissa. Pienempää tukivartta suositellaan sen vuoksi, että se mahtuu katkaisuyksikössä 50 pieneen tilaan. Tukivarsi 22 pyörii epäkeskoakselissa 25 niin, että se tulee kiinnitysvarren 33 päälle ja puristaa sitten tukirullaa 32 alaspäin. Tukivarressa oleva lukitustappi 28 menee muotoi-15 lupään alustaan 23 kiinnitettyyn huuleen 29, kun tukivarsi 22 on puristusasennossaan. Epäkeskoakseli 25 päästää tukivarren 22 myös kääntymään erilleen muotoilupäästä, kun tukivarsi ei ole kiristysasennossaan. Ohjausvipua 26 käytetään pyörittämään tukivartta 22 epäkeskoakselissa 25, ja 20 se ohjaa tukirullaan 32 kohdistuvaa painetta. Lukitusvipu 27 vapauttaa tai lukitsee ohjausvivun 26.

Kiristysrulla 34 siirtyy kiristysasentoonsa ja siitä pois tavanomaisen hydraulisen sylinteriyksikön 35 avulla, joka toimii jo tunnetulla tavalla. Sylinteriyksikkö käsit-25 tää kuvioiden 3 ja 6 esittämällä tavalla poikittaisosan 36, joka kiinnittää puristusrullan 34. Poikittaisosa on kiinnitetty männänvarteen 37, joka liukuu sylinteripäähän 38 ja siitä ulos. Sylinterlpää 38 on kiinnitetty sylinterin vaippaan 39 pulteilla 40. Hydraulinen sylinteriyksikkö 35 koh-30 distaa paineen puristusrullaan 34 lukkosauman 43 sulkemiseksi .

Muotoilupää 21 on kiinnitetty muotoilupään alustaan 23 kiilalla 24 ja pulteilla 24a. Kiilan 24 ansiosta muotoilupää on helppo irrottaa. Eri kokoisia muotoilupäitä voi- 35 daan käyttää samassa spiraaliputkessa, niin että kone 10 8 83936 pystyy valmistamaan halkaisijaltaan erilaisia saumattuja spiraaliputkia.

Katkaisuyksikkö 50 on kiinnitetty mieluimmin kone-alustaan 11a. Kuitenkin joissakin tapauksissa voi olla hel-5 pompaa, että katkaisuyksikkö 50 kiinnitetään sovituslevyyn, joka on kiinnitetty konealustaan.

Katkaisuyksikkö 50 käsittää kaksi paria alustajaikoja 52. Kumpikin vastakkainen alustajalkapari 52 on kiinnitetty levyyn 52a pulteilla 53. Alustajalkapari 52 ja levy 10 52a muodostavat kiinteän osan. On tärkeää, että vastakkai set jalat ovat toisistaan tarkasti samalla etäisyydellä ja pysyvät tarkasti samassa linjassa, niin etteivät ne puristu tukiyksiköihin 58 (selostetaan myöhemmin). Kumpikin alusta-jalka 52 on kiinnitetty konealustaan 11a pulteilla 55. Nämä 15 pultit ovat säätöaukoissa 54. Jokainen alustajalka 52 on varustettu säätöaukolla 54. Neljä säätöaukkoa 54 ovat suorassa kulmassa kääntötappiin 156 nähden. Säätöaukkojen 54 ansiosta katkaisuyksikkö 50 pääsee pyörimään kääntötapissa 156, jolloin katkaisuyksikkö saadaan oikeaan linjaan. Oikea 20 kulmasäätö onkin tärkeää, niin että putki 42 pystytään leikkaamaan suoraan kulmaan.

Lineaarista liikettä suorittava tukiyksikön 58 ja kiskon 59 yhdistelmä on kiinnitetty jokaisen alustajalan 52 ylempään sisäpintaan. Lineaarista liikettä suorittava tuki-25 yksikön 58 ja kiskon 59 yhdistelmä, jota käytetään keksinnön käsiteltävässä rakenteessa, on rakenteeltaan FBW-sarjan Slide Pack, jota myy THK America, Inc., Elk Grova Village, Illinois. Tukiyksikkö 58 käsittää kiinnityslevyn 58a, joka on kiinnitetty alustajalkaan 52 pulteilla 57. Kaksi kuula-30 laakeriryhmää 58b on sijoitettu kumpaankin kiinnityslevyyn. Kisko 59 liittyy molemmissa vierekkäisissä alustajaloissa 52 oleviin kuulalaakeriryhmiin 58 ja liukuu kuulalaakereis-sa hyvin pienellä kitkalla. Lineaarinen ohjauspalkki 60 on kiinnitetty kumpaankin kiskoon ruuveilla 58c. Näin ollen 35 lineaariset ohjauspalkit 60 liukuvat alustajalkoihin 52 9 83936 nähden hyvin pienellä kitkalla.

Kaksi pystysuoraa yhdysosaa 63 on kiinnitetty lineaaristen ohjauspalkkien 60 toiseen päähän kierrepulteilla 62. Pystysuorat yhdysosat 63 tukevat ulokepuomin 65 taka-5 pään. Suunnilleen lieriön muotoinen puomi 65 on varustettu kahdella syvennyksen käsittävällä tasaisella pinnalla pystysuoriin yhdysosiin 63. Useat pultit 64 kiinnittävät pystysuorat yhdysosat 63 puomin takapäähän. On huomattava, että pystysuorat yhdysosat 63 ovat L-muotoisia ja niiden teh-10 tävänä on saada aikaan enemmän väliä ylä- ja alaohjauslevy-jä 19, 20 varten.

Puomin 65 halkaisija on niin pieni, että puomi pääsee liikkumaan sivusuunnassa muotoilupään 21 läpi. On edullista, että puomin halkaisija on niin pieni, että puomi 15 pystyy menemään halkaisijaltaan neljän tuuman putken läpi. Puomia 65 voidaan sitten käyttää myös halkaisijaltaan suuremmalle putkelle.

Kuvioista 3, 5-7, 12a ja 12b voidaan nähdä, että puomin 65 keskiosa on leikattu eri syvyyksiin. Tämä on teh-20 ty sen vuoksi, että puomi 65 saadaan menemään tukirullan 32 yli ja muodostamaan riittävä tila tukivarrelle 22 sen siirtämiseksi kiristysasentoon ja pois siitä tukirullaan 32 nähden. Tukirullan ja tukivarren väliä vastaavat syvennykset puomiin niin, että puomi pysyy vielä riittävän jäykkä-25 nä. Keksinnön käsiteltävässä rakenteessa puomi 65 on ohuimmasta kohdastaan vain 3 mm vahva. Puomin 65 etupää on varustettu säiliöllä 66. Säiliön rajaama syvennys pitää ylä-terän kotelon 68 paikallaan. Säiliön sivut voidaan kääntää erilleen, niin että yläterän kotelo 68 saadaan liukumaan 30 säiliösyvennykseen. Aukko 66b on tehty säiliöön 66 helpottamaan säiliön avaamista. Säiliön olakkeet 66a vedetään yhteen pulteilla 67 yläterän kotelon 68 lukitsemiseksi säiliöön 66.

Pyöreä passiivinen terä 69 on kiinnitetty pyörivänä 35 yläterän koteloon 68. Termit "passiivinen" tai "joutokäyn- 10 83936 ti" merkitsevät sitä, että terä voi liikkua sen tangentiaa-lisen voiman vaikutuksesta, joka kohdistuu terän leikkuu-reunaan terän liikkuessa moottorin avulla. Yläterä 69 menee muotoilupäähän 21 ja putkeen 42. On edullista, että terän 5 kehä tehdään niin pieneksi, että se mahtuu halkaisijaltaan neljän tuuman putkeen. Puomi 65 ja yläterä 69 pannaan putken 42 sisään niin, että niiden akselit ovat yhdensuuntaisia putken akselin kanssa. Terän kehäreuna suorittaa leik-kuutoiminnon. Reuna pitäisi sijoittaa putken sisäpinnan 10 kohdalle. Teräreuna koskettaa mieluimmin melkein putken pintaan. Keksinnön käsiteltävässä rakenteessa käytetään 1/16 mm väliä. Reuna ei saisi oikeastaan koskettaa putkeen, niin ettei se pääse naarmuttamaan putken sisäpintaa ja tylsyttämään leikkuureunaa. Toisaalta, jos leikkuureuna on 15 liian kaukana putken pinnan yläpuolella, putki taipuu ylä-terää päin leikkuutoiminnon aikana, jolloin putken reunaan tulee ryppy.

Toinen pyöreä passiivinen terä 70 on sijoitettu putken ulkopuolelle. Terä on kiinnitetty pyörivänä alaterän 20 koteloon 71, joka on kiinnitetty alaterän ohjausyksikköön 73. Alaterän ohjausyksikön 73 ja alaterän ohjauskotelon 71 pitäisi asemoida alaterä 70 niin, että sen akseli on yhdensuuntainen putken akselin ja yläterän 69 akselin kanssa. Alaterän kehäleikkuureunan tulisi olla yläterän 69 kehäreu-25 nan kohdalla sivuasennossa. Suositettavassa rakenteessa ylä- ja alaterän leikkuureunat ovat toisistaan 0,05 - 0,1 mm:n päässä sivusuunnassa. Ihannetapauksessa ylä- ja alaterän välisen sivuttaisetäisyyden tulisi olla 2 - 5 % metal-linauhan 15 koosta. Terien välissä on oltava pieni rako, 30 niin että materiaalinauha pääsee liikkumaan leikkaamisen helpottamiseksi. Kuitenkin, jos terät sijoitetaan liian kauaksi toisistaan sivusuunnassa, leikkauksesta jää pursei-ta ja teräviä reunoja putken reunaan. Toisaalta, jos terät ovat liian lähellä toisiaan sivusuunnassa, putken katkaise-35 miseen tarvitaan lisävoimaa.

11 83936

Alaterä 70 olisi siirrettävä pituussuunnassa yläte-rästä 69 niin, että se on vapaa ja irti putkesta 42 ja ylä-terän 69 leikkuureunasta, kun leikkaamista ei suoriteta. Alaterä 70 nostetaan sitten pystysuoraan suuntaan, niin et-5 tä se menee putken läpi ja aloittaa leikkuuprosessin (selostetaan myöhemmin).

Alaterän ohjausyksikkö 73 ohjaa alaterän pystysuoraa liikettä (katso kuvioita 8 - 10). Tämä yksikkö käsittää ensimmäisen ohjausjalan 75, joka on kiinnitetty lineaariseen 10 ohjauspalkkiin 60 ruuveilla 77. Reiät 77a on tehty ensimmäiseen jalkaan 75 ruuveja 77 varten. Toinen jalka 84 on kiinnitetty toiseen lineaariseen ohjauspalkkiin 60 useilla ruuveilla 77 ja ruuvirei'illä 77a. Välijalka 80 on yhdistetty toiseen jalkaan 84 pulteilla 85. Nämä kolme jalkaa 15 on tehty lämpökäsitellystä teräksestä, joka on karkaistu 58 - 60 -rockwellkovuuteen. Sekä ensimmäisessä jalassa 75 että välijalassa 80 on niihin kiinteästi liittyvät v-muo-toiset kielet 81 vastakkain. Keskiosa 78, jossa on v-muo-toiset aukot 79, on tarkoitettu liukumaan ylös ja alas v-20 muotoisien kielien 81 päällä. Lineaariset, v-muotoiset neulalaakerikaistat 87, joita myy IKO Bearings, Arlington Heights, IL, on sijoitettu v-muotoisten aukkojen 79 ja v-muotoisten kielien 81 väliin, niin että keskiosa 78 pääsee liikkumaan pienellä kitkavastuksella. Pidätyskieli on kiin-25 nitetty v-muotoisten aukkojen 79 ylä- ja alapäähän pitämään laakerikaistat 87 paikallaan. Neljä kuusioruuvia 88 on sijoitettu toisen jalan 84 reikiin. Näiden ruuvien 88 päät tarttuvat välijalan 80 pintaan ja kohdistavat tietyn paineen laakerikaistoihin 87 keskiosan 78 ja sen kahden vie-30 reisen jalan 75 ja 80 välissä. Sidetanko 135, joka pitää yllä tietyn etäisyyden lineaaristen ohjauskiskojen 60 välissä, kohdistaa myös tietyn voiman laakerikaistoihin 87. Laakerikaistoihin 87 kohdistuva paine on säädettävä kuu-sioruuveilla 88 niin, ettei alaleikkuuterässä 70 ole välys-35 tä pystysuoraan eikä vaakasuoraan suuntaan. Leikkuuterän 12 83936 välys jättää purseita ja/tai saa aikaan huonon leikkuujäl-jen. Ensimmäisen jalan 75 ja toisen jalan 84 alapäät on liitetty yhteen tuella 90 ja pulteilla 91.

Alaterän kotelo 71 on sijoitettu pyöreään syvennyk-5 seen 93 alaterän ohjausyksikön 73 keskiosaan. Alaterässä 70 on siihen kiinteästi liittyvä akseli 96, joka on sijoitettu kotelon 71 syvennyksen 93 keskiakselille. Teräakseli 96 pysyy paikallaan useiden sisälaakeriratojen 98, kartiolaake-rien 99 ja ulkolaakeriratojen 97 avulla. Kartiolaakerit 10 päästävät terän 70 pyörimään vapaasti, kun tietty tangenti-aalinen voima kohdistuu terän 70 kehään. Seeger-varmuusren-kaat 100 tukevat ulkolaakeriratoja 97. Kartiolaakerien ja niiden ratojen väliset aukot on täytetty rasvalla. Tiivisteet 101 on järjestetty kotelosyvennyksen etu- ja takapää-15 hän lian ja pölyn estämiseksi. Mutteria 105, joka on kierretty teräakselin 96 takaosaan, käännetään laakereihin 99 kohdistuvan paineen säätämiseksi. Terän 70 on annettava pyöriä vapaasti ilman välystä. Varmistuslaatta 104 on järjestetty estämään mutterin 105 irtoaminen. Täyttörengas 20 103 vastaa takatiivisteen 101 sisähalkaisijaa ja muodostaa tuen takaosan sisäradoille 98.

Kuten kuviosta 9 parhaiten näkyy, alaterän 70 pyöreä pinta on koneistettu niin, että sen kehäreunassa on pieni kulma. Teräreunan on oltava terävä, koska se saa aikaan 25 leikkuutoiminnon. Leikkuterän 70 aksiaalisissa päissä olevat reiät 106 on tarkoitettu pitämään terä paikallaan sitä hiottaessa, niin että teräakseli 96 ja terän leikkuureuna ovat aina täysin pystysuorat ja suorat. Tämä tehdään niin, ettei terä värähtele. Ruuviavaimen reiät 107 on tehty te-30 rän 70 pintaan pitämään terä paikallaan mutteria 105 kiristettäessä.

Alaterän kotelo on muotoiltu epäkeskisesti, kuten kuviosta 8 voidaan parhaiten nähdä. Teräkotelo 71 pyörii syvennyksessä 93 keskiosassa 78 ja säätää alaterän 70 leik-35 kuureunan ja keskiosan 78 yläosan välisen etäisyyden. Ala- i3 83936 terän kotelo 71 voi liukua myös sivuttain syvennyksessä 93, jolloin se säätää leikkuuterien 69, 70 leikkuureunojen välisen sivuttaisetäisyyden. Kuusiopultit 111 pitävät alate-rän kotelon 71 paikallaan. Pultit 111 on kierretty reikien 5 112 läpi, jotka ovat keskiosassa 78 ja tarttuvat alaterän kotelossa olevaan renkaanmuotoiseen syvennykseen 110.

Yläterän kotelo 68 ja yläterä 69 ovat samanlaisia kuin alaterän kotelo 71 ja alaterä 70. Nämä osat on tarkoitettu vaihdettaviksi keskenään. Yläterän kotelo 68 on si-10 joitettu säiliöön 66 puomin 65 etupäähän. Epäkeskona konstruoitu teräkotelo 68 pyörii säiliössä ja säätää yläleikkuu-terän 69 leikkuureunan ja puomin 65 alapään välisen pystysuoran etäisyyden. Näin ollen teräreunan ja putken sisäpinnan välinen etäisyys ohjataan epäkeskokotelolla 68. Lisäksi 15 terien 69, 70 leikkuureunojen välinen sivuttaisetäisyys voidaan säätää siirtämällä yläterän koteloa 68 sivuttain säiliössä 70. Yläterän kotelo 68 lukitaan haluttuun kulma-ja sivuasentoon kiristämällä pultit 67, jotka vetävät olak-keet 66a yhteen. (Renkaan muotoista syvennystä 110 ei käy-20 tetä yläteräyksikköä varten.)

Alaterän ohjausyksikön 73 keskiosa 78 ja tästä johtuen alaleikkuuterä 70 siirretään pystysuunnassa paineilma-käyttöisellä vipusylinteriyksiköllä 115. Keksinnön käsiteltävässä rakenteessa käytetään kahden tuuman halkaisijan ja 25 tuuman iskupituuden omaavaa paineilmasylinteriä, jota myy Milwaukee Cylinder Co. Tämä vipusylinteriyksikkö käsittää kaksi vipuniveltä 118a, 118b, jotka on yhdistetty toisiinsa kääntyvinä keskitangolla 119. Alempi vipunivel 118a on myös yhdistetty ulokkeeseen 120, joka liittyy kiinteästi tukeen 30 90 alatangolla 121. Ylänivel 118b on myös yhdistetty kään tyvänä keskiterän pidinosaan 78 ylätangolla 122. Poikit-taisosa 117 on yhdistetty keskitankoon 119, joka liittää molemmat vipunivelet 118 toisiinsa.

Poikittaisosa 117 on kiinnitetty männänvarteen 116, 35 joka liukuu sylinterin vaippaan 123 ja siitä ulos. Takim- 14 83936 mainen poikittaisosa on yhdistetty sylinterin vaipan 123 takapäähän. Sylinterin vaippa 123 on tuettu tangolla 125, joka menee takimmaisen poikittaisosan 124 ja aukkojen 126 läpi, jotka on tehty kahteen kannattimeen 127. Kannattimet 5 127 on kiinnitetty ulommaisiin ohjausjalkoihin 75 ja 84, jotka ovat alaterän ohjausyksikössä 73, ruuvireikien 127a (katso kuvio 10) avulla. Näin ollen polvivipusylinteriyk-sikkö 115 on tarkoitettu liikkumaan yhdessä lineaaristen ohjauspalkkien 60 kanssa alaterän ohjausyksikön 73 avulla. 10 Vipusylinteriyksikkö 115 toimii paineilmalla ja siirtää alaterän 70 lepoasennosta leikkuuasentoon. Kun män-nänvarsi 116 on vetäytynyt kokonaan takaisin, alaterän 70 yläreunan tulisi olla muotoilupään 21 alapinnan alapuolella (katso kuvio 3). Muotoilupää voi sitten liukua sisään ja 15 ulos pohjastaan, niin että muotoilupää voidaan vaihtaa. Alaterän olisi oltava leikkuuasennossa, kun männän 116 isku on päättymässä. Vipunivelten 118a, 118b tulisi sitten lukittua pystysuoraan linjaan. Tämä pystysuora lukitus tekee vaikeammaksi sen toiminnon, että alaterään 70 kohdistuva 20 leikkuuvoima työntää terän pidinosaa 78 alaspäin ja helpottaa tällöin lukkosauman leikkaamista, joka käsittää metal-linauhan 15 neljä kerrosta.

Kun vipusylinteriyksikkö 115 siirtää alaterän 70 leikkuuasentoon, alaterän 70 kehäreunan tulisi puhkaista 25 putken pinta ja limittyä yläterän 69 kehäreunaan noin 1/32" (katso kuviota 11). Limitysmäärää voidaan lisätä, niin että terät eivät hyppää lukkosauman yli. Kuitenkin, jos terät limittyvät liikaa, leikatun putken reuna voi rypistyä.

Vipusylinteriyksikkö 115 pitäisi säätää niin, että 30 saadaan oikea limitysaste leikkaamista varten, kun männän-varsi 116 on täydellä iskulla ja nivelet 118a, 118b ovat pystysuunnassa samassa linjassa. Tämä säätö voidaan tehdä säätövivulla 130. Tässä vivussa on siihen kiinteästi liittyvä kierrevarsi 128 ja rengas 128a. Tanko 125 menee ren-35 kaan 128a läpi. Kierrevarsi 128 menee mutterin 129 ja pää- 15 83936 teosan 131 läpi. Säätövipua 130 on pyöritettävä, niin että se siirtää vipusylinteriyksikön 115 vaakasuuntaan tukikan-nattimien 127 säätöaukoissa 126. Ylivipunivelen 118b lepo-asento ja leikkuuasento vaihtelevat pystysuunnassa, kun sy-5 linterin vaipan 123 asento vaihtelee vaakasuunnassa. Alate-rän 70 pystysuora lepo- ja leikkuuasento vaihtelevat vastaavasti. Jos alaterä 70 voidaan saada oikeaan leikkuuasen-toonsa männänvarren 116 ollessa iskun loppuvaiheessa, voidaan eliminoida leikkaustoleranssien toimintasäätö (ja 10 erehdykset). Kun metallinauhan 15 kokoa muutetaan, sylinte-rinvaipan asentoa ei yleensä tarvitse säätää uudestaan.

Ilmasylinteriyksikkö 148 on järjestetty edistämään ylä- ja alaterän 69 ja 70 sivuttaisliikettä. Sylinterin vaippa 150 on kiinnitetty takaosastaan tukeen 153 mutteri-15 ja pulttijärjestelyllä 154. Tuki 153 on kiinnitetty alajal-kaan 52 kahdella pultilla. Männänvarsi 149 on yhdistetty polvivipusylinteriyksikön 115 tukikannattimeen 127 yhdys-kaarella 151 sekä mutterilla ja pultilla 152. Ilmasylinte-riyksikön 148 tehtävänä on vetää ja työntää kannatinta 127. 20 Koska kannatin 127 on yhdistetty lineaarisiin ohjauspalk-keihin 60 alaterän ohjausyksikön 73 uikojalkojen avulla, ilmasylinteriyksikkö 148 myös vetää ja työntää lineaarisia ohjauspalkkeja 60 ja kaikkia niihin yhdistettyjä osia, myös ylä- ja alateriä 69 ja 70.

25 Ilmasylinteriyksikkö 140 saa aikaan kitkapuristuksen lineaarisia laakeriyksiköitä 58 varten. Katkaisuyksikkö 50 painaa liian paljon, jotta sitä voitaisiin siirtää pelkästään liikkuvan nauhan 15 voimalla, kun ylä- ja alaterät 69, 70 katkaisevat putken 42. Ilmasylinteriyksikkö 148 helpot-30 taa leikkuuterien ja niihin liitettyjen osien vapaata liikettä, niin että putki 42 pyörii leikkuuterien 69, 70 avulla ja katkeaa täysin.

Pyyhinyksikkö 136 on järjestetty pyyhkimään pois voiteluaine putkesta 42 (katso kuvioita 3, 5 ja 13). Kumi-35 nen pyyhinterä 137 on kiinnitetty pyyhkimen pitimeen 138, 16 83936 joka on sijoitettu säiliöön 139. Voiteluaine, joka kerääntyy säiliöön 139, juoksee pois putkeen 140 yhdistetyn letkun (ei esitetty) avulla. Säiliö 139 on kiinnitetty pystysuoraan tukiosaan 142. Tukiosa 142 on kiinnitetty ulokepal-5 kin 144 vapaaseen päähän. Palkin 144 toinen pää on kiinnitetty lineaarisen ohjauspalkin 60 toiseen päähän. Näin ollen pyyhinyksikkö 136 liikkuu lineaaristen ohjauspalkkien 60 kanssa. Ulokepalkin vapaassa päässä on kolme ohjaustap-pia 145 pystysuorassa rivissä. Pystysuorassa tukiosassa 142 10 on pystysuora aukko, joka menee kolmen ohjaustapin 145 ympärille. Pystysuora tukiosa 142 ja säiliö 139 voivat liikkua ylös- ja alaspäin ohjaustappien 145 päällä, ja ohjaus-tapit pitävät tukiosan 142 ja säiliön 139 pystysuorassa suunnassa. Kädensija 146 on kiinnitetty kierteillä keskioh-15 jaustappiin, niin että sitä voidaan kääntää ja lukita pys-tytukiosa 142 palkkia 144 vasten vakiokorkeuden pitämiseksi yllä.

Tämän pyyhinyksikön 136 eräänä etuna on, että pyy-hinlevy 137 on sijoitettu putken 42 alle. Näin ollen pyyhin 20 voi pyyhkiä voiteluaineen pois minkä tahansa halkaisijan omaavasta putkesta samasta paikasta. Lisäksi pyyhin toimii painovoimalla voiteluaineen poistamiseksi putkesta.

Edellä selostetun ja havainnollistetun katkaisuyksi-kön toimintaa selostetaan nyt viittaamalla nimenomaan kuvi-25 oihin 14 ja 15. Joitakin poikkeuksia lukuunottamatta valitsimet ja kytkimet 14, jotka ovat ohjauspöydän 13 vasemmalla puolella, suorittavat ne samat toiminnot, jotka ne ovat suorittaneet tämän keksinnön omistajan spiraaliputkien val-mistuskoneissa, joita on markkinoitu yli vuoden ajan. En-30 sinnäkin leikkurin käynnistys- ja pysäytysnapit on korvattu katkaisulaitteen käynnistys- ja pysäytysnapeilla. Näitä nappeja voidaan käyttää putken 42 etureunan leikkaamiseen katkaisuyksikköä 50 käyttämällä. Valitsin "LOW” ohjaa putken nopeutta hidastusvaiheen ja leikkuutoiminnon aikana, 35 vaikka leikkuunopeus ei riipukaan nauhan vahvuudesta ja 83936 putken halkaisijasta. Toiseksi alhaisen nopeuden ohituskyt-kintä ei käytetä enää.

Ohjauspöydän oikea puoli on muutettu katkaisuyksikön 50 perusteella. Hydraulista mittaria 14a ohjataan valitsi-5 mella 14f. Kun valitsin 14f on ensimmäisessä säätökohdassa, hydraulinen mittari 14a ilmaisee hydraulisen paineen, joka kohdistuu yläkäyttörullaan 18. Toisessa valitsinsäädössä hydraulinen mittari 14a esittää puristusrullan 34 painetta. Kolmannessa säädössä luetaan käyttömoottorin paine ja neliö jännessä asennossa esitetään pumpun paine. Käyttörullan hydraulinen varoventtiili 14c ohjaa käyttörullan painetta, ja kiristysrullan hydraulinen varoventtiili 14d ohjaa ki-ristysrullan painetta.

Pneumaattinen painemittari 14b esittää paineen, joka 15 kohdistuu kitkankompensointisylinteriyksikköön 148. Pneumaattinen varoventtiili 14e säätää paineilman paineen, joka kohdistuu männänvarren 149 paluuiskuun (toisin sanoen leik-kaustoiminnon aikana).

Kuviossa 15 esitettävä katkaisuyksikön 50 paineilman 20 ohjausjärjestelmä käsittää useita tavanomaisia osia, jotka toimivat tunnetulla tavalla. Esimerkiksi ilmalähde 158 on yhdistetty suodattimen 159, paineensäätimen 160 ja voitelu-laitteen 161 avulla. Suuntaventtiilit 162 ohjaavat polvivi-punivelsylinterin 115, kitkankompensointisylinterin ja put-25 kenpoistosylinterin 163 toimintaa.

Spiraaliksi saumattu putki tehdään putkenvalmistus-koneella tunnetulla tavalla. Metallinauha 15 voidaan syöttää koneeseen 10 ja muodostaa spiraalisaumaputkeksi edellä mainitussa patenttihakemuksessani esitetyllä tavalla (katso 30 sivut 18 - 20). Kun metallinauha on työnnetty koneeseen, koneen käyttäjä käynnistää päämoottorin (öljypumpun) painamalla "MAIN"-nappia. Sitten painetaan "LUBRICANT"-nappia voitelupumpun käynnistämiseksi. Alhaisen nopeuden valitsin (LOW) säädetään leikkausnopeuden säätämiseksi ja suuren no-35 peuden valitsin (HIGH) säädetään putken valmistusnopeuden 18 83936 säätämiseksi. Käyttäjä valitsee sitten joko käsi- tai auto-maattitoiminnon painamalla ohjausnappia "AUTO". Kun käyttäjä koskettaa "HIGH”-nappia automaattikäytön ollessa päällä, putkenvalmistuskone 10 valmistaa putkea yhtäjaksoisesti, ja 5 leikkuri 50 leikkaa sen yhtäjaksoisesti osiksi. Käsikäytöl-lä putkenvalmistuskone 10 valmistaa putkea yhtäjaksoisesti, ja leikkuri leikkaa putken automaattisesti osiksi, mutta putkenvalmistuskone kytkeytyy irti, kun putkiosa on poistettu. Keksinnön käsiteltävä rakenne toimii tavanomaisen 10 ohjelmoitavan ohjaimen avulla. Tämän tilalla voidaan käyttää luonnollisesti kytkimiä ja viivelaitteita.

Kuvion 15 mukaisesti metallinauhan 15 muodostuessa spiraalisaumaputkeksi 42 putki 42 pyörii spiraalin muotoisena ja siirtyy eteenpäin sivusuunnassa. Kun putken ulko-15 reuna 166 koskettaa ensimmäiseen rajakytkimeen 167, ylä-käyttörullan 18 toiminta hidastuu. Tämän vuoksi putki 42 liikkuu hitaammin. Kun putki 42 koskettaa sitten seuraavaan rajakytkimeen 168, putkenvalmistuskone kytkee yläkäyttörul-lan irti, ja putken 42 liike pysähtyy. Ilma tulee sitten 20 polvivipunivelsylinteriin 115 ja nostaa alaterää 70. Alate-rä nousee ylöspäin, kunnes sen kehäreuna menee yläterän ke-häreunan päälle ja puhkaisee putken 42. Rajoitetut suuttimet ja tarkastusventtiilit 169 on järjestetty polvinivelvi-pusylinteriyksikön 115 tulo- ja poistoputkiin, joten alate-25 rän ohjausyksikkö 73 ei nouse eikä laske liian nopeasti.

1-2 kahden sekunnin viiveen jälkeen yläkäyttörulla 18 käynnistyy jälleen hitaalla nopeudella, ja kitkankompen-sointisylinteri 148 vaihtaa suuntaa. Näin ollen putki 42 alkaa liikkua eteenpäin ja pyöriä jälleen spiraalina. Putki 30 42 pyörii kuitenkin limittyvän ylä- ja alaterän 69, 70 vä lissä. Pyörivä putki kääntää limittyviä teriä 69, 70 niin, että ne toimivat yhdessä ja katkaisevat putken sen pyöriessä. Terät 69 ja 70 ja niihin yhdistetyt katkaisuyksikön komponentit (esimerkiksi puomi 65, alaterän ohjausyksikkö 35 73, lineaariset ohjauspalkit ja polvinivelsylinteriyksikkö i9 83936 115) liikkuvat putken suuntaan, koska liikkuva putki työntyy leikkuuterien päälle kitkankompensointisylinteriyksikön 115 vetotoiminnosta riippuen. Kun putki 42 on pyörinyt ympäri kerran, sen pitäisi olla katkaistu kokonaan suorakul-5 maisesti (toisin sanoen kohtisuoraan putken akseliin nähden) ylä- ja alaterän avulla.

Kitkankompensointi-ilmasylinteri 115 toimii alhaisella paineella paluuiskunsa ("veto") aikana. Tätä painetta ohjataan paineenalennusventtiilillä 170, joka säädetään 10 käyttämällä ohjauspöydässä 13 olevaa paineilman ohjausnup-pia 14e. Katkoviiva 170a esittää kevennysjohtoa. Vetopaine on säädettävä kompensoimaan mahdollinen kitkavastus lineaarisissa laakeriyksiköissä 58. Sylinterin 115 paineen tulisi tasapainottaa laakerien kitka, niin että leikkuuterät 69, 15 70 liikkuvat sivuttain sormen kosketuksesta. Tämä paineta- sapaino voidaan saada säätämällä sylinterin paine käsin työntämällä puomia 65 tai automaattisesti venttiileillä. Paineenkompensointisylinteri 115 mahdollistaa sen, että leikkuuterä ja niihin liittyvät komponentit liikkuvat put-20 ken mukana ikään kuin kitkavastusta ei olisi lainkaan tällaiseen liikkeeseen nähden, joten leikkuuterät liikkuvat vain liikkuvan putken voimalla.

Jotta putki voidaan katkaista siististi ja suorassa kulmassa, on tärkeää, että leikkuuterät 69, 70 ja kaikki 25 niihin liittyvät osat ovat täysin samassa linjassa ja liikkuvat ikään kuin kitkaa ei olisi. On myös tärkeää, että leikkuuterissä on oikeat keskinäiset etäisyydet eikä välystä. Mikäli kaikkia säätöjä ei ole suoritettu oikein, leikkauksesta ei tule suorakulmaista. Sen sijaan leikkaus voi 30 olla spiraalimainen, jolloin leikkauksen alkupiste ja loppupiste eivät kohtaa toisiaan.

Suurpainetta käytetään palauttamaan ("työntämään") paineenkompensointisylinteri 115 takaisin alkuasentoonsa, koska männänvarren 149 jatkoisku ei ole yhtä herkkä. Pai-35 neenalennusventtiiliä 171 käytetään tämän paineen säätämi- 20 83936 seen. Venttiili 171 ja painemittari 171a ovat ohjauspöydän 12 sisällä. Ohjausventtiiliä ja rajoitettua suutinta 169 käytetään vaimentamaan suurpaineen paluu.

Katkaisuyksikkö 50 liikkuu edelleen putken mukana, 5 kunnes katkaisuyksikkö koskettaa kolmanteen rajakytkimeen 173. Tämä rajakytkin on sijoitettu sellaiseen asentoon, jossa kooltaan (halkaisijaltaan) mikä tahansa putki, joka on tehty putkenvalmistuskoneella 10 ja katkaisuyksiköllä 50, tekee yhden pyörähdysliikkeen, niin että katkaisu on 10 täydellinen. Rajakytkimen 173 pitäisi itse asiassa sallia pieni limitys katkaisussa. Jos katkaisu ei ole aivan täydellinen, kaksi putken osaa jäävät kiinni toisiinsa metallisuikaleen avulla. Putket, joiden halkaisija on 10 - 60 cm, suorittavat yhden pyörähdyksen suunnilleen 14 cm sivut-15 taisliikkeen aikana.

Tämän jälkeen putkenvalmistuskone 10 pysähtyy jälleen. Polvivipusylinteri 115 laskeutuu alas lepoasentoonsa. Lyhyen ajan kuluttua kitkankompensointisylinteri 148 vaihtaa suuntaa ja palauttaa leikkuuterät 69, 70 takaisin läh-20 töasentoon.

Sen jälkeen poistosylinteri 163 nostaa ylös varret 175 katkaistun osan poistamiseksi luovutuspöydälle. Ohjaus-venttiilit ja rajoitetut suuttimet 169 on järjestetty sen vuoksi, että poistovarret 175 nousevat ja laskevat hitaasti 25 ja varovasti. Kun poistovarret 175 palaavat takaisin, ne sulkevat neljännen rajakytkimen 176. Putkenvalmistuskone 10 ei käynnisty uudestaan, ennen kuin tämä rajakytkin on suljettu.

Jos putkenvalmistuskone 10 on kytketty automaatti-30 käytölle ja neljäs rajakytkin 176 menee kiinni, kone 10 ja leikkuri 50 toistavat automaattisesti edellä mainitun prosessin putken muotoilemista ja leikkaamista varten. Jos kone on käsikäytöllä, käyttäjän on painettava "HIGH"-nappia edellä olevan prosessin toistamiseksi uutta putken osaa 35 varten.

21 83936

Edellä esitetystä selostuksesta käy selville, että keksinnöllä saadaan onttoa metalliputkea leikattaessa useita etuja suurnopeuksisiin sahanteriin verrattuna. Keksinnön mukaisten leikkuuterien leikkaustoiminto putken katkaisemi-5 seksi vastaa saksilla tapahtuvaa leikkaamista. Putken leikkaaminen tapahtuu ilman kipinöitä ja ääntä, eikä siihen liity suurnopeuksiselle sahanterälle ominaista turvallisuusriskiä. Näin ollen keksinnöllä saadaan turvallisempi ympäristö spiraalisaumaputkien valmistusta varten. Lisäksi 10 keksinnön mukaisessa leikkausmenetelmässä ei muodostu pur-seita leikattujen putkiosien päihin. Tämä lisää putkenmuo-dostusprosessin tehoa, koska katkaistujen putkien purseiden poistamiseen ei jouduta käyttämään työvoimaa. Edelleen keksinnön mukaista leikkausmenetelmää voidaan soveltaa helpos-15 ti nykyisiin spiraaliputkien valmistuskoneisiin.

On huomattava, että erilaisia muutoksia ja muunnelmia voidaan tehdä edellä selostettuun edulliseen rakenteeseen, kuten alan asiantuntijat hyvin tietävät. Esimerkiksi keksinnön edullisessa rakenteessa käytetään vapaakäyntisiä, 20 pyöriviä leikkuuteriä. On mahdollista, että samaa tyyppiä olevia teriä voidaan pyörittää myös moottorilla, vaikka tämä eliminoikin joitakin keksintöön liittyviä etuja.

Edellä oleva selostus on tarkoitettu vain havainnollistamaan eikä rajoittamaan keksintöä, joten on huomattava, 25 että nimenomaan seuraavat patenttivaatimukset, jotka käsittävät kaikki vastaavuudet, on tarkoitettu rajaamaan keksinnön suojapiiri.

Claims (11)

22 83 936

1. Laitteisto yhtäjaksoisesti muodostettavan onton metallisen spiraalisaumaputken (42) katkaisemiseksi, jol- 5 loin putki (42) liikkuu aksiaalisuunnassa ja pyörii sitä muodostettaessa, ja jossa laitteistossa on pyörivä leikkuu-terälaite (70) ja välineet (148) terälaitteen siirtämiseksi putkeen nähden, tunnettu siitä, että terälaite käsittää ensimmäisen pyörivän leikkuuterän (69), joka on tar-10 koitettu sijoitettavaksi putken (42) sisäpuolelle; ja toisen pyörivän leikkuuterän (70), joka on tarkoitettu sijoitettavaksi putken (42) ulkopuolelle; ja että välineet terä-laitteen siirtämiseksi käsittävät laitteen (115) toisen terän (70) siirtämiseksi ensimmäistä terää (69) päin, niin 15 että ensimmäinen ja toinen terä limittyvät ja puhkaisevat putken; ja että laitteisto käsittää ohjauslaitteen (58,59, 60,148), niin että putki (42) pystyy vetämään ensimmäistä ja toista terää putken liikkuessa aksiaaliseen suuntaan, jolloin ensimmäinen ja toinen terä (69,70) toimivat yhdessä 20 ja leikkaavat putken (42), kun se liikkuu aksiaalisesti ja pyörii toisiinsa limittyvän ensimmäisen ja toisen terän välissä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että spiraalisaumaputki (42) muodostetaan 25 koneessa (10), joka valmistaa yhtäjaksoisesti onttoa spi-raalisaumaputkea (42) metallinauhasta (15) ja joka käsittää käyttölaitteen (17,18) nauhan syöttämiseksi koneen (10) läpi, laitteen (21) nauhan muodostamiseksi spiraalin muotoiseksi sylinteriksi, niin että nauhan ulkoreunat ovat vie-30 rekkäin, ja laitteen (32,34) vierekkäisten reunojen liittämiseksi toisiinsa saumatun spiraaliputken muodostamiseksi, putken (42) käsittäessä etuaukon, joka siirtyy pois koneesta, ja taka-aukon muotoilutaitteessa (21).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, 35 tunnettu siitä, että ensimmäinen leikkuuterä (69) 23 83936 on passiivinen terä, joka on kiinnitetty pyöriväksi puomin (65) etupäähän, puomin (65) ja ensimmäisen terän (69) voidessa mennä putken (42) sisäpuolelle, puomin takapään voidessa mennä putken taka-aukon ja muotoilulaitteen (21) 5 läpi ja puomin (65) ja ensimmäisen terän (69) ollessa tarkoitettu sijoitettavaksi putken (42) sisäpuolelle niin, että ensimmäisen terän (69) akseli on yhdensuuntainen putken (42) akselin kanssa ja ensimmäisen terän (69) kehäreuna on putken sisäpinnan vieressä; 10 toinen leikkuuterä (70) on passiivinen terä, joka on kiinnitetty pyöriväksi kiinnityslaitteeseen (73), kiinni-tyslaitteen (73) ja toisen terän (70) ollessa tarkoitettu sijoitettavaksi muotoilulaitteen (21) ja putken (42) ulkopuolelle niin, että toisen terän (70) akseli on yhdensuun-15 täinen putken (42) akselin kanssa ja toisen terän (70) kehäreuna on ensimmäisen terän (69) kehäreunan vieressä aksi-aalisuunnassa; ohjauslaitteessa (58,59,60,148) on ensimmäinen ja toinen kisko (59,60), jotka liukuvat putken (42) suunnassa, 20 laite (63) puomin (65) yhdistämiseksi takaapäin ensimmäiseen ja toiseen kiskoon (59,60), laite (77) kiinnityslait-teen (73) yhdistämiseksi ensimmäiseen ja toiseen kiskoon (59,60) ja laite (127) siirtolaitteen (115) yhdistämiseksi kiskoon (60), jolloin ohjauslaite (58,59,60,148) päästää 25 putken (42) vetämään toisiinsa limittyvän ensimmäisen ja toisen terän (69,70) mukanaan liikkuessaan aksiaaliseen suuntaan, niin että ensimmäinen ja toinen terä (69,70) toimivat yhdessä ja leikkaavat putken (42) kohtisuoraan sen akseliin nähden putken (42) liikkuessa aksiaalisesta ja 30 pyöriessä ensimmäisen ja toisen terän (69,70) toisiinsa limittyvien reunojen välissä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on laite ensimmäisen Ja toisen kiskon (59,60) vetämiseksi putken (42) suunnassa 35 toisiinsa limittyvän ensimmäisen ja toisen terän (69,70) 24 83936 aksiaalisen liikkeen edistämiseksi aksiaalisesti liikkuvan putken (42) kanssa.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kiinnityslaite (73) käsittää ensim- 5 mäisen jalan (75), joka on kiinnitetty ensimmäiseen kiskoon (59), toisen jalan (84), joka on kiinnitetty toiseen kiskoon (60), keskiosan (78), joka pitää kiinni toisesta terästä (70) ja on sijoitettu ensimmäisen ja toisen jalan (75,84) väliin, kolmannen jalan (80), joka on sijoitettu 10 keskiosan (78) ja toisen jalan (84) väliin, tukilaitteen, joka on sijoitettu ensimmäisen jalan (75) ja keskiosan (78) väliin ja kolmannen jalan (80) ja keskiosan (78) väliin niin, että keskiosa (78) pystyy liukumaan ensimmäisen ja kolmannen jalan (75,80) välissä, ja laitteen (88), joka 15 liittyy toiseen jalkaan (84) ja kolmanteen jalkaan (80) tietyn paineen kohdistamiseksi tukilaitteeseen ja keskiosaan (78).

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen terä (69) käsittää akse-

20 Iin, joka on sijoitettu epäkeskokotelon (68) reiän akselille ja kotelon pyöriessä syvennyksessä puomin (65) etupäässä.

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että toinen terä (70) käsittää akselin 25 (96), joka on sijoitettu epäkeskokotelon (71) reiän akse lille ja kotelon pyöriessä kiinnityslaitteessa olevassa syvennyksessä (93).

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen leikkuuterä 30 (69,70) voivat pyöriä liikkuvan putken (42) kosketuksesta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että ensimmäinen ja toinen leikkuuterä (69,70) ovat passiivisesti pyöriviä.

10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laitteisto, 35 tunnettu siitä, että ensimmäisessä ja toisessa 25 83936 leikkuuterässä (69,70) on kehäreunat, ja että toisen leik-kuuterän (70) kehäreuna on kiinteän aksiaalisen välimatkan päässä ensimmäisen leikkuuterän (69) kehäreunasta.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, 5 tunnettu siitä, että siirtolaite (115) siirtää toista terää (70) ensimmäisen ja toisen asennon välillä, jolloin ensimmäisessä asennossa putki (42) voi liikkua vapaasti terän (70) ohi ja toisessa asennossa ensimmäisen ja toisen terän (69,70) kehäreunat menevät limiin ja 10 leikkaavat putken (42). 26 83936