SU531592A1 - Устройство дл клеймени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при клеймении деталей.

Известно устройство дл  клеймени , содержащее корпус, силовой цилиндр с золотником управлени , клеимодержатель с клеймами и механизм регулировани  глубины вдавливани  клеимовочных знаков, имеющий реле давлени , установленное в напорной магистрали между золотником управлени  и силовым цилиндром .

Недостатком такого устройства  вл етс  ручное регулирование глуоины вдавливани  клеИм.

С целью автоматического регулировани  глубины вдавливани  клеимовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клеим дл  повыщени  качества клеймени , в предлагаемом устройстве механизм регулировани  выполнен в виде двухступенчатого мультипликатора и св занного с его низкой ступенью золотника, при этом высока  ступень мультииликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной магистрали между мультипликатором и золотником управлени  силовым цилиндром установлен обратный клапан. Мультинликатор выполнен с регулируемым ходом.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Оно состоит из труоы 1, корпуса 2, в направл ющих которого на роликах 3 при помощи щагового механизма имеет возможность перемещатьс  вдоль строки клеима ско0 Оа 4. Ма одном плече скооы установлен диск о со щтампами-клеимами и, ироворачиьающийс  механизм настройки в виде позиционера /, зуочатои репки б и щестерни У, св занной с диском о, а на друго.м плече скооы 4

0 установлен качающийс  цилиндр lO, св занный через двуплечий рычаг 11 с роликом 12. Корпус 2 подвешен щарнирно к станине на рычагах 1о и ii. Верхние рычаги 13 - двуплечие , на их противоположном плече кре5 п тс  противовесы 1о, которые поднимают корпус Z до упора Ю. Рычаги 1о и 14 со станиной и корпусом образуют параллелограмм . Дл  подачи рабочей жидкостп в цплпндр 10

0 установлены два золотника 1/ и 16, мультипликатор 1У, реле давлени  20 и управл емый обратный клаиап Zi. Иорщень мультннлпкатора выполнен с двум  штоками, однн шток  вл етс  плунл :ером nanopHoii полости высокого давлени , второй шток 22 - резьОово и по нему имеет возможность пере1мещатьс  ганка 23, образующа  регулируемып упор при рабочем ходе мультипликатора. Гайка 23 св зана с флажком 24, взанмодеиствующим с

0 концевым выключателем 25 и фиксирующим

крайнее положение мультипликатора при рабочем ходе. На верхием плече скобы 4 устаковлеи подпружиненный щуп 26, взаимодействующий с концевым выключателем 27.

Нанесение клейма на трубу происходит следующим образом.

Трубу 1 подают рольгангом до упора в зев скобы 4. Механизм настройки проворачивает диск 5 в положение, при котором щтампклеймо 6 со знаком, заданным первым переключателем на пульте находитс  внизу. Носле этого срабатывает золотник 17, и в рабочую полость цилиндра 10 подаетс  жидкость. Цилиндр 10 поворачивает двуплечий рычаг 11, упираетс  ролнком 12 во внутреннюю поверхность трубы (листа), так как вес трубы (листа) больще усили  уравновешивающих противовесов 15, корпус 2 и установленные на нем механизмы опускаютс  до соприкосновени  щтампа-клейма 6 с наружной поверхностью трубы. В начале контакта щтампаклейма 6 с поверхностью трубы в гидросистеме повышаетс  давление и при достижении в напорной магистрали давлени , соответствующего началу внедрени  щтамна-клейма в тело проката, срабатывает реле давлени  20 и включает золотник 18, который подает рабочую жидкость в поршневую полость мультипликатора 19, последний, срабатыва , подает в гидроцилиндр 10 дозированный объем рабочей жидкости, рассчитанный на определенный ход щтока силового цилиндра, и тем самым обеспечивает посто нную глубину внедрени  щтампа-клейма в тело проката независимо от конфигурации знака щтампаклейма и степени его притуплени . При этом давление, развиваемое мультипликатором, пропорционально сопротивлению внедрени  щтампа-клейма в тело проката. Обратный клапан 21 предотвращает утечку в подвод щую систему рабочей жидкости, подаваемую в цилиндр Ю мультипликатором. Благодар  тому, что рычаги 14, 13, корпус 2 и станина образуют параллелограмм, штамп-клеймо 6 опускаетс  на поверхность проката, сохран   параллельность своего рабочего торца относительно поверхности проката.

По окончании рабочего хода мультипликатора 19 по команде концевого переключател  25 золотники 17 и 18 переключаютс  на «слив, после чего цилиндр 10 и мультипликатор 19 возвращаютс  в исходное положение , при этом обратный клапан 21 отключаетс  и не преп тствует сливу рабочей жидкости из полости цилиндра 10. Затем механизм щагового перемещени  перемещает скобу 4 на следующую (2-ю) позицию в строке, механизм пастройки проворачивает диск 5 в положение , заданное последующим (вторым) переключателем на пульте, и цикл повтор етс . Золотник 17 выбираетс  трехпозиционным с той целью, чтобы при переходе с позиции на позицию в строке щтамп-клеймо отводилс  от проката не на полную величину хода цилиндра 10, а на 2-3 мм от поверхности проката, дл  чего с помощью щупа 26, взаимодействующего с поверхностью проката через концевой выключатель 27, даетс  команда на включение золотника 17 в положение «запирание подвода и слива жидкости. Полный отвод щтампа-клейма от поверхности проката производитс  лищь после окончани  клеймени  строки.

Дл  изменени  глубины вдавливани  щтамна-клейма ход мультипликатора выполнен регулируемым с номощью щтока 22 с

резьбой и регулируемого упора-гайки 23, что позвол ет измен ть объем дозированной иорции жидкости, подаваемой мультипликатором в цилиндр 10, а следовательно, и измен ть величину хода щтока гидроцилиндра 10.

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение качества клейма за счет получени  одинаковой глубины оттисков знаков различного периметра независимо от твердости материала проката или некоторого притуплеНИН штампов-клейм в процессе работы.

Claims (2)

1. Устройство дл  клеймени , содержащее корпус, силовой цилиндр с золотником управлени , клеймодержатель и механизм регулировани  глубины вдавливани , имеющий реле давлени , установленное в напорной магистрали между золотником управлени  и силовым цилиндром, отличающеес  тем, что, с целью автоматического регулировани  глубины вдавливани  клеймовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клейма дл  повышени  качества клеймени , механизм регулировани  выполнен в виде двухступенчатого мультипликатора и св занного с его нижней стуненью золотника, при этом высока  ступень мультипликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной магистрали между мультипликатором и золотником управлени  силовым цилиндром установлен обратный клапан.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что мультипликатор выполнен с регулируемым ходом. xf, тГ-ТТЛСх , /h f