SE533331C2 - Knivhållare för en rörkapningsenhet - Google Patents

Description

20 25 Sišfi Lïl itä H3 2 kraftkomposant mot knivhållaren. Pga av rörets rotation är denna kraftkomposant ej symmetrisk och därmed ej jämt fördelad varvid dels axeln och knivhållaren utsätts för en vinklad kraft i rörtillverkningsanordningen. Detta resultera i att knivhållare enligt US 5992275 utsätts för slitage pga av dess infästningar med rörtillverkningsanordningen är symmetriskt anordnade mot knivhållaren, och inte anordnade för att på bästa sätt ta upp kraftkomposanten som uppstår vid kapning av rör.

Redogörelse för uppfinningen För att möta ovan diskuterade tillkortakommanden med den kända tekniken tillhandahålls, enligt en första aspekt, en knivhållare för en rörkapningsenhet anordnad att ta emot ett roterande rör som matas ut från en rörtillverknings- anordning i en matningsriktning. Matningsriktningen är parallell med rörets längdriktning och rotationen sker runt en axel i rörets längdriktning. Knivhållaren är anordnad att i rörets längdrlktning följa det roterande röret samt anordnad att i en kapningsriktning bringa ett knivelement i kontakt med röret och därmed skapa ett med rörets längdriktning rätvinkligt snitt i det roterande röret. Vidare är knivhållaren försedd med åtminstone ett första bärelement och ett andra bärelement utformade att gripa in i respektive fästen i rörkapningsenheten.

Bärelementen är anordnade i förhållande till varandra så att normalriktningen till ett plan, vilket plan går genom bärelementen och som är i kapningsriktningen, och rörets längdriktning avviker från parallellitet.

En sådan knivhållare har, genom placeringen av bärelementen i förhållande till rörets längdriktning och matningsriktning, förmågan att ta upp den kraftkomposant som uppkommer vid kapningen. En fördel med detta är att slitaget på knivhållaren reduceras och till följd av detta kan, exempelvis, kostnader för reparation underhåll minskas.

Bärelementen, som exempelvis är i formen av linjärelement, kan vara anordnade på en första sida respektive en i förhållande till den första sidan icke-motstående 10 15 20 25 Lil i Ja! III-IJ II-IJ HJ ”h 3 andra sida av knivhållaren och i vissa fall kan de icke-motstående sidorna vara vinkelräta i förhållande till varandra.

I sådana konfigurationer kan en första sidan av knivhållaren vara parallell med rörets längdriktning och den andra sidan av knivhållaren vara i rät vinkel med rörets längdriktning. Dessutom kan riktningen för en normalvektor ut från den andra sidan av knivhållaren vara parallell med rörets längdriktning och riktad i eller mot matningsriktningen.

Sådana konfigurationer förstärker ytterligare de effekter som uppnås såsom sammanfattat ovan.

I enlighet med en andra aspekt tillhandahålls en rörkapningsenhet anordnad att ta emot ett roterande rör som matas ut frân en rörtillverkningsanordning, innefattande en knivhållare såsom sammanfattats ovan. En sådan rörkapningsenhet kan innefatta ett mothållsdon, exempelvis i form av ett andra knivelement, anordnat i rörkapningsenheten så att det är belägen på rörets insida vid mottagning av ett rör, samt att samverka med knívelementet i knivhållaren på ett sådant sätt att ett mothåll för knívelementet skapas av mothållsdonet.

Ytterligare aspekter är ett system som innefattar en rörtillverkningsanordning och en sådan rörkapningsenhet samt användning av ett sådant system.

Dessa ytterligare aspekter har motsvarande effekter och fördelar, såsom summerats ovan.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Utföringsformer kommer nu att beskrivas närmare med hänvisning till bifogade ritningar, som endast visar de för förståelsen nödvändiga detaljerna och på vilka: figur 1 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet, 'samt en kontinuerlig plåt som matas från en matningsanordning, figur 2 visar en rörtillverkningsanordning med formhuvud, kapningsenhet och tillverkade rör, 10 15 20 25 fi QS! Lili 4 figur 3 visar en knivhåliare till en kapningsenhet, och figur 4 visar en knivhåliare med ett imaginärt plan.

Detaljerad beskrivning av utföringsformer Figur 1 visar en rörtillverkningsanordning 1 för tillverkning av spiralformade rör 2.

Rörtillverkningsanordningen 1 innefattar ett formhuvud 300 och en kapnings- enhet 400. En kontinuerlig plåt 6 matas från en matningsanordning 7 innefattande plåten 6 till rörtillverkningsanordningen 1 via ett formverk 8 med anordnade drivrullar. När plåten 6 passerar genom formverket 8 formar drivrullarna plåten 6 med önskad korrigering och/eller bockning. Från formverket 8 leds den bearbetade plåten 6 mot formhuvudet 300 som är anordnad på rörtillverkningsanordningen 1. Formverket 8 är företrädesvis anordnat i direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra. Plåten 6 formas av formhuvudet 300 till ett rör 2 som har en matningsriktning 316 ut från formhuvudet 300.

Figur 2 visar en rörtillverkningsanordning 1 enligt figur 1 för tillverkning av spiralformade rör 2. Rörtillverkningsanordningen 1 innefattar formhuvudet 300 och kapningsenheten 400. Kapningsenheten 400 innefattar en knivhåliare 402 som är rörligt anordnad att inför kapning av röret 2 förflyttas i riktning mot detta för kapningsposition. Denna riktning benämns kapningsriktning 458. Den kontinuerliga plåten 6 från en matningsanordning 7 via ett formverkets 8 och dess drivrullar leds mot formhuvudet 300 anordnad på rörtillverkningsanord- ningen 1. Som är nämnt ovan är formverket 8 företrädesvis anordnat i direkt närhet till rörtillverkningsanordningen 1 på ett sådant sätt att de är förbundna med varandra. Genom att de är förbundna med varandra kan plåten 6 därmed ledas in till rörtillverkningsanordningen 1 på ett icke-varierande sätt. Detta medför att tillverkningsprocessen inte behöver avbrytas för att justera hur plåten 6 inträder till rörtillverkningsanordningen 1.

Formhuvudet 300 är anordnat att i ett inlopp till formhuvudet 300 mottaga plåten 6 (särdrag tillhörande formhuvudet är ej visade i figur). lnloppet är i ett tvärsnitt 10 l5 20 25 5 genom formhuvudet 300 U-format innefattande en botten. U-formen erhålls genom ett på var sida om botten anordnade första ben och ett andra ben.

Respektive ben innefattar en yta som är vänd mot en centrumaxel 310 sträckandes genom formhuvudet 300. Ytan för det första benet är benämnd första glidyta. Ytan för det andra benet är benämnd andra glidyta. Plåten 6 som matas in via nämnda inlopp tiil formhuvudet 300 leds i en loop-liknande rörelse längs med glidytorna. Efter att plåten 6 har matats ungefär ett varv runt inne i formhuvudet 300 möter plåten 6 med sitt ena kantområde det andra kantområdet. Vid mötet mellan kantområdena är ett pressningselement anordnat som kontinuerligt falsar respektive kantområde ihop med varandra (ei visad i figur) varvid en spiralform erhålles som bildar röret 2. Bildandet av ett rör 2 sker därmed i formhuvudet 300. Det färdiga röret 6 har en matningsriktning 316 ut från formhuvudet 300. Matningsriktningen 316 är parallell med formhuvudets 300 centrumaxel 310.

När röret 2 har tillverkats till en önskad längd skall röret 2 kapas. Detta sker med hjälp av kapningsenheten 400 anordnad i rörtlllverkningsanordningen 1.

Kapningsenheten 400 är anordnad l rörtitlverkningsanordningen 1 att kunna regleras oberoende av formhuvudet 300 som också är anordnat i rörtillverkningsanordningen 1. Detta är utförligare beskrivet längre ner i texten med anledning av reglering av kapningsvinkel. Enligt ovan innefattar kapningsenheten 400 en knivhållare 402.

Figur 3 visar knivhållaren 402 anordnad, sett matningsriktnlngen 316, efter formhuvudet 300. Knivhållaren 402 innefattar ett knivelement 404. Detta knivelement 404 är cirkulärt och utmed sin periferi anordnad med en egg 406.

Knivelementet 404 är via en axel 408 anordnat i knivhållaren 402. Axeln 408 uppbärs av knivhållaren 402 med hjälp av minst en axelbärande del, 410 och 412, vilken eller vilka företrädesvis utgörs av ett urtag i vilket urtag (axelbärande del) axeln 408 är anordnad. Knivhållaren 402 är l kapningsenheten 400 rörligt anordnad. 10 IS 20 25 30 til iii-J w 6 Nu med hänvisning även till figur 4, vid kapning måste knivhållaren 402 med knivelementet 404 röra sig i en kapningsriktning 458 till en position för kapning av röret 2. Denna position är sådan att knivelementet 404 med sin egg skär genom rörets 2 yta vid området som skall kapas. Knivhållaren 402 rör sig till kapningspositionen genom s.k. linjärenheter anordnade mellan knlvhållaren 406 på minst två ställen och kapningsenheten 406. Respektive linjärenhet utgörs av ett första bäreiement 414, som i denna utföringsform innefattar en distansenhet 419, och ett andra bäreiement 415 som samverkar med respektive fästelement 416 och 417 anordnade på kapningsenheten 400. Bärelementen 414, 415 är anordnade på knivhållaren 402 så att det första bärelementet 414 är anordnat på en första sida 451 av Knivhållaren 402 och det andra bärelementet 415 är anordnat på en andra sida 453 av knivhållaren 402. Ett imaginärt plan 462 som passerar genom mittpunkten 455, 457 på respektive bärelements kontaktyta med knivhållaren 406 och vilket plan är i kapningsriktningen 458 har en normalriktning 464. Pâ grund av att bärelementen 414,415 är anordnade i förhållande till varandra på respektive sidor 451, 453 av Knivhållaren 402 är normalriktningen 464 inte parallell med rörets längdriktning och matningsriktningen 316. Detta medför att, såsom diskuterats ovan, bärelementen 414,415 kan ta upp den kraftkomposant som uppkommer vid kapningen med minimalt slitage på fästelementen 416417.

Via linjârenheter är därmed Knivhållaren 402 med knivelementet 404 rörligt anordnat i kapningsenheten 400. Knivhållaren 402 förflyttas till kapningsposi- tionen genom att en kraft påverkar knivhållaren 402 underifrån. Denna kraft kan komma från en styrd kraftenhet 460, dvs en kraftgenererande enhet (se figur 2 och figur 4), såsom t.ex. en hydraulisk kompaktcylinder, eller en anordnad knäled som antingen är pneumatiskt, hydrauliskt eller mekaniskt påverkad.

Motsatt knivhållaren 402 är ett mothåilsdon 418 anordnat (se figur 2). Donet 418 samverkar med Knivhållaren 402 och dess knivelement 404 på ett sådant sätt att ett mothåll för knivelementet 404 skapas av mothållsdonet. Donet utgörs av ett andra knivelement 420 med en andra egg 422. Donet 418 är anordnat på en 15 20 25 30 7 ände av en bärarm 424. Den andra änden av bärarmen 424 är anordnad i en kropp 426 som är fast förbunden till kapningsenheten 400. Kroppen 426 är i matningsriktningen 316 anordnad innan formhuvudet 300. Bärarmen 424 sträcker sig med donet 418 genom formhuvudet 300 parallellt med centrumaxeln 310. Vid kapning är knivelementet 404 på Knivhållaren 402 och det andra knivelementet 420 på donet 418 så anordnade till varandra att deras respektive egg, 406 och 422, överlappar varandra. Överlappningen kan liknas vid hur de två skären till en sax förhåller sig till varandra när saxen klipper genom t.ex. ett papper Kapningsenheten 400 innefattar ett första balkelement 428 och ett andra balkelement 430, vilka är parallella i förhållande till varandra. Mellan balkelementen, 428 och 430, är kroppen 426 anordnad iden ena änden av balkelementen, 428 och 430, och där fast förbundna med dessa via förbindningselement. Knivhållaren 402 är mellan balkelementen, 428 och 430, en bit in från den andra änden rörligt förbunden till dessa via nämnda bärelement 414, 415 och fästelement 416, 417.

På en respektive undersida, 432 och 434, hos respektive balkelement, 428 och 430, är en andra linjärenhet anordnad. Denna andra linjärenhet utgörs av en respektive första och andra skena, 436 och 438, som är förbunden med respektive första och andra undersida, 432 och 434, via förbindningselement (figur visar ej 438 och 434). Respektive skena, 436 och 438, är vid änden av balkelementen, 428 och 430, innefattande kroppen 426 anordnad i en respektive första och andra bakre löpare, 440 och 442 (figur visar ej 442). Respektive skena, 436 och 438, är vid området för knivhållaren 402 anordnad i en respektive första och andra främre löpare, 444 och 446 (figur visar ej 446). De bakre löparna, 440 och 442, är parallellt anordnade till varandra på kapningsenheten 400. Inställningselementet 448 är rörligt anordnat på ett arbetsbord 5 för kapningsenheten 400. De främre löparna, 444 och 446, är parallellt anordnade till varandra och roterbart anordnade med arbetsbordet 5. Inställningselementet 448 är så anordnat att den bakre delen av kapningsenheten 400 kan regleras i sidled 15 20 25 30 8 på arbetsbordet 5 runt en respektive axel mellan arbetsbordet 5 och respektive främre löparna, 444 och 446. Genom att reglera den bakre delen av kapnings- enheten 400 så kan rätt kapningsvinkel av knivelementet 404 i förhållande till rörets 2 matningsriktning 316 ut från formhuvudet 300 ställas in. Om kapnings- vinkeln är fel inställd resulterar det i att vid kapningsmomentet så kommer inte kapningssnittet genom röret 2 av knivelementet 404 att sluta där det började.

Detta resulterari att det bildas en kant, eller parti, mellan två rördelar som fortfarande håller ihop rören med varandra. Denna kant måste då klippas eller brytas av för att röret 2 helt skall kapas.

Knivhållaren 402 (se Fig. 3 och 4), enligt ovan konfigurerad att anordnas i nämnda kapningsenhet 400 i en rörtillverkningsanordning 1. Knivhållaren 402 innefattar en första och en andra axelbärande del, 410 och 412. Mellan de axelbärande delarna, 410 och 412, är ett väggelement 450 anordnat. De axelbärande delarna, 410 och 412, och väggelementet 450 bildar tillsammans en form som är att likna vid en U-balk. Mot den ena änden av de axelbärande delarna, 410 och 412. är ett bottenelement 452 anordnat. l ett område på respektive axelbärande del, 410 och 412, vid dess andra ände, motstående den änden angränsande till bottenelementet är en axel 408 anordnad mellan de axelbärande delarna, 410 och 412. Axeln 408 är anordnad i ett respektive urtag 454 (figur visar endast det ena urtaget) anordnat i respektive axelbärande del, 410 och 412. Axeln 408 äri respektive urtag 454 anordnat med ett lager 456 (ej visad i figur). Genom detta kan axeln 408 med låg friktion rotera i respektive urtag 454. Axeln 408 uppbär knivelementet 404. Knivelementet 404 är på axeln centrerat anordnat med ett viktcentrum som ligger i axelns 408 centrumaxel.

Vikten av knivelementet 404 samt en kraft mot denna fördelas jämt på respektive axelbärande del, 410 och 412, som uppbär axeln 408 och knivelementet 404.

Knivelementets 404 rörelse i kapningsriktningen 458 mot eller ifrån position för kapning av ett rör 2 sker genom att en kraft påverkar bottenelement 452 antingen genom att pressa eller dra. Vid pressning förs Knivhållaren 402 mot position för kapning. Vid dragning förs knivhållaren 402 bort från position för kapning. 10 15 20 25 9 Bärelementen 414 och fästelementen 416 utgörs med fördel av motsvarande konstruktion som är visad för skenorna och löparna tillhörande den andra linjärenheten enligt ovan beskrivet. Respektive bärelement 414, 415 utgörs då av en skena med en genomskärning motsvarande skenan anordnad mot respektive balkelement, 428 och 430. Respektive fästelement 416, 417 utgörs då av en respektive löpare motsvarande löparen för respektive skena av nämnda balkelement, 428 och 430.

Enligt en utföringsforrn är två bärelement anordnande på motsatt sida av knivhåll- aren 402. Andra utföringsformer kan innefatta tre eller fler bärelement med mot- svarande anordnade fästelement. Andra konfigurationer med flersidiga knivhåll- are och knivhållare där knivelementet är anordnat på andra sätt är också möjliga.

Enligt en utföringsform kan knivhållaren 402 förflyttas till sin kapningsposition inför kapning av röret med hjälp av en kompaktcylinder. Kompaktcylindern pressar i knivhållarens förflyttningsriktning.

Enligt en ytterligare utföringsform kan knivhållaren 402 förflyttas till kapnings- position inför kapning av röret med hjälp av en knäled. Knäleden styrs av ett kraftgenererande element, t.ex. anordnat i matningsrlktningen framför knivhål- laren 402 i rörtíllverkningsanordningen 1. Knäleden är så anordnad att när knivhållaren 402 äri sin kapningsposition har knäleden intagit en sådan position att Knäleden i förflyttningsriktningen för knivhållaren 402 är stum.

Uppfinningen är inte begränsad till den visade utförlngsformen utan kan varieras och modifieras inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Hänvisningsbeteckningar i figurerna 1. rörtillverkningsanordning 2. rör (spiralformade) 300. formhuvud 400. kapningsenhet 5. arbetsbord 10 15 20 25 30 6. plåt 7. matningsanordning 8. formverk 302. 304. 306. 308. 310. 312. 314. 316. 402. 404. 406. 408. 410. 412. 414. 415. 416. 417. 418. 419. 420. 422. 424. 426. 428. 430. 432. 434. inlopp botten första ben andra ben centrumaxel första glidyta andra glidyta matningsriktning knivhållare knivelement G99 axel första axelbärande del andra axelbärande det första bärelement andra bärelement första fästelement andra fästelement don dístansenhet andra knivelement andra egg bärarm kropp första balketernent andra balkelement första undersida andra undersida 10 15 436. 438. 440. 442. 444. 446. 448. 450. 451 . 452. 453. 454. 455. 456. 457. 458. 460. 462. 464.

C51 E13 W 11 första skena andra skena första bakre löpare andra bakre löpare första främre löpare andra främre löpare inställnlngselement väggelement första sida på knivhållare bottenelement andra sida på knivhållare urtag mittpunkt på kontaktyta lager mittpunkt på kontaktyta kapningsriktningen kraftenhet plan normalvektor

Claims (12)

10 15 20 25 Lill *lll-i E13 12 Patentkrav:

1. Knivhållare (402) för en rörkapningsenhet (400) anordnad att ta emot ett roterande rör (2) som matas ut från en rörtillverkningsanordning (1) i en matningsriktning (316) som är parallell med rörets (2) längdriktning, varvid rotationen sker runt en axel (310) i rörets (2) längdriktning, där: - knivhållaren (402) är anordnad att i rörets (2) längdriktning följa det roterande röret (2) samt anordnad att i en kapningsriktning (458) bringa ett knivelement (404) i kontakt med röret (2) och därmed skapa ett med rörets (2) längdriktning rätvinkligt snitt i det roterande röret (2), - knivhållaren (402) är försedd med åtminstone ett första bärelement (414) och ett andra bärelement (415) utformade att gripa in i respektive fästen (416, 417) i rörkapningsenheten (400), kännetecknad av att: - bärelementen (414, 415) är anordnade i förhållande till varandra så att normalriktningen (464) till ett plan (462), vilket plan (462) går genom bär- elementen (414, 415) och som äri kapningsriktningen, och rörets (2) längd- riktning avviker från parallellitet.

2. Knivhållaren enligt patentkrav 1, där bärelementen (414, 415) är anordnade på en första sida (451) respektive en i förhållande till den första sidan icke- -motstående andra sida (453) av knivhållaren (402).

3. Knivhållaren enligt patentkrav 2, där nämnda icke~motstående sidor (451, 453) är vinkelräta.

4. Knivhållaren enligt patentkrav 3, där: - den första sidan (451) av knivhållaren (402) är parallell med rörets (2) längdriktning, och - den andra sidan (453) av knivhållaren (402) är i rät vinkel med rörets (2) längdriktning. 10 15 20 E33 33% 13

5. Knivhållaren enligt patentkrav 4, där riktningen för en normalvektor (464) ut från den ena sidan (451) av knivhållaren (402) är parallell med rörets (2) längdriktning och riktad i matningsriktningen.

6. Knivhållaren enligt patentkrav 4, där riktningen för en normalvektor (464) ut från den andra sidan (453) av knivhållaren (402) är parallell med rörets (2) längdriktning och riktad mot matningsriktningen.

7. Knivhållaren enligt något av patentkraven 1 till 6, där åtminstone ett av bärelementen (414, 415) är en linjärenhet.

8. Rörkapningsenhet anordnad att ta emot ett roterande rör (2) som matas ut från en rörtillverkningsanordning (1), innefattande en knivhållare (402) enligt något av patentkraven 1 till 7.

9. Rörkapningsenheten enligt patentkrav 8, vidare innefattande ett mothållsdon (418) anordnat i rörkapnlngsenheten (400) så att det är beläget på rörets (2) insida vid mottagning av ett rör (2), samt att samverka med knivelementet (404) i knivhållaren (402) på ett sådant sätt att ett mothåli för knivelementet (404) skapas av mothållsdonet (418).

10. Rörkapningsenheten enligt patentkrav 9 där mothållsdonet (418) innefattar ett andra knivelement (420).

11. System innefattande en rörtillverkningsanordning (1) och en rörkapnings- enhet (400) enligt något av patentkraven 8 till 10.

12. Användning av ett system enligt patentkrav 11.