FI83194C - Emballering av glasfiberisolationsmattor samt anordning foer bildande av en glasfibermattfoerpackning. - Google Patents

Description

1 83194

Lasikuitueristysmattojen pakkaaminen sekä pakkauksen muodostamiseksi tarkoitettu laite Tämä keksintö liittyy menetelmään ja laitteeseen 5 lasikuitumattojen varustamiseksi päällyksellä.

Lasikuitueristysmatot myydään tavanomaisesti esi-pakattuina ja kokoonpuristettuina mattopinoina, jotka on puristettu kokoon puristussuhteessa 3:1 - 5:1 ja pakattu muovipusseihin, jotka pitävät mattoja niiden kokoonpuris-10 tetussa tilassa.

Lisäksi on pussiryhmät joukkokuljetusta varten usein edelleen puristettu kokoon paaleiksi, niin että ko-konaispuristussuhde on 6:1 - 11:1. Mattojen toinen kokoon-puristaminen säästää kustannuksia kuljetuksessa ja varas-15 toinnissa, mutta aiheuttaa lisäkustannuksia ylimääräisen pakkausmateriaalin ja käsittelyn muodossa.

Tähän saakka on tunnettu hyvin sellaisten mattojen pakkaaminen puristamalla matot kokoon pinoksi ja työntämällä sen jälkeen kokoonpuristettu pino nokan läpi ennalta 20 valmistettuun pussiin, jonka suuta pitää auki nokan suu, jonka läpi kokoonpuristetut matot tulevat pussiin.

Tätä tekniikkaa käytetään esimerkiksi Gilles L. Vachonille 06.08.1974 myönnetyssä CA-patentissa 952 495, Theodore E. 0'Brienille 08.07.1980 myönnetyssä CA-paten-25 tissa 1 081 186, Nikolai K. Wistinghausenille ja muille 1.07.1978 myönnetyssä US-patentissa 4 099 363 sekä Norman Kellylle ja muille 13.07.1978 myönnetyssä US-patentissa 4 094 130.

Tarkemmin sanottuna selittää kukin edellä maini-30 tuista aikaisemmista patenteista laitteen, jossa matot siirretään alaspäin mattojen pinoamistilan läpi laatalla, jolle matot on koottu pinoksi pudottamalla ne pystysuoraan pinoamistilan yläpuolella olevasta mattojen kokoamismeka-nismista. Kun laatta lähestyy mattojen pinoamistilan poh-35 jaa, vedetään laatta poikkisuunnassa tilasta ja kierretään tilan yläpäähän, johon se tulee ja josta se kulkee 2 83194 alas puristaakseen kokoon kokoonpuristustilassa olevat matot. Tällä tavoin kokoonpuristetut matot työnnetään poikkisuunnassa ulos kokoonpuristetussa tilassaan nokan läpi pussiin, kuten edellä selostettiin.

5 Edellä mainituista aikaisemmista patenteista on myös tunnettua puristaa ensin kokoon pinon ensimmäinen osa ja sen jälkeen puristaa kokoon pinon jäljellä oleva osa ennen pinon työntämistä kokoonpuristetussa tilassa pussiin, jotta mattopinon kokoamiseen ja kokoonpuristamiseen 10 käytetyn laitteen kokonaiskorkeus tulisi pienemmäksi.

Muihin patentteihin, joissa esitetään käytettäväksi nokkia, joiden läpi kokoonpuristetut matot painetaan pusseihin, kuuluvat Tony S. Piotrokowskille 26.02.1986 myönnetty US-patentti 4 501 107 ja Theodore E. 0'Brienille 15 08.01.1980 myönnetty US-patentti 4 182 237.

Näissä aikaisemmissa mattojen kokoonpuristus- ja pussituslaitteissa puristetaan mattopinot kokoon suorien puristuspintojen välissä ennen kuin ne työnnetään ulos nokan läpi. Matot laajenevat jonkin verran pussissaan sen 20 jälkeen kun ne ovat tulleet pois nokasta ja sen vuoksi valmiin mattopussin ylä- ja alapinnat tulevat hieman kove-roiksi, koska matot alkupuristetaan puristuslevyjen välissä ja sen jälkeen osia matoista puristetaan lisää kokoon tai ne hiukan laajenevat pussitusvaiheessa.

25 Tämä mattojen lisäkokoonpuristaminen ja niiden pai naminen painimella nokan läpi pussiin sekä myös mattojen laajeneminen pussissa, kuten seuraavassa yksityiskohtaisemmin selitetään, johtaa usein mattojen vahingoittumiseen.

30 Lisäksi on mattojen kokoonpuristuminen käytännössä rajoitettua ja riippuu mattojen lukumäärästä ja koosta, jotta voitaisiin olla varmoja, että kun matot lopulta otetaan pakkauksesta käytettäviksi ja niiden annetaan siten laajeta kokoonpuristetusta tilastaan, ne voivat laajeta 35 riittävästi tullakseen paksuudeltaan alkuperäiseen mit- 3 83194 taan, toisin sanoen kokoonpuristamista edeltäneeseen paksuuteen .

Siitä on seurauksena, että mattojen kokoonpurista-miseen puristuslevyjen välissä käytetty puristussuhde on 5 tähän saakka ollut rajoitettu, jotta olisi vältetty mattojen vahingoittuminen tai ainakin rajoitettu sitä ja jotta matot olisivat palautuneet riittävästi ennalleen kun ne puretaan pakkauksesta. Tarkemmin sanoen on tähän saakka ollut tavallista käyttää lasikuitueristysmattoja varten 10 pusseja, joissa matot on puristettu kokoon pakkauspuris-tussuhteessa 3:1 - 5:1, kuten edellä osoitettiin. Siitä on seurauksena, että pussiin mahtuu vain rajoitettu määrä tietynkokoisia mattoja.

Kuten niinikään edellä mainittiin, puristetaan pus-15 sitetut tai pakatut mattopinot edelleen kokoon paaleiksi, jolloin kokonaispuristussuhde on 6:1 - 11:1, mikä edellyttää erillistä työvaihetta ja siten lisäystä kustannuksissa ja käsittelyajoissa.

Eräs muu varjopuoli edellä selitetyissä lasikuitu-20 eristysmattojen tekniikan tason pakkaus- tai pussitusko-neissa oli, että sellaisten koneiden suorituskyky, toisin sanoen mattojen alkupussitus, oli rajoitettu epätyydyttävän alhaiseksi. Tarkemmin sanottuna todettiin käytännössä, että kun sellaisten koneiden suorituskykyä nostettiin, 25 rajoittivat ongelmat, jotka johtuivat mattojen samankeski-syysvirheestä kokoonpuristamistilassa ja lisääntyneestä värinästä sekä siitä aiheutuvasta kulumisesta, mikä oli tuloksena koneiden lisääntyneestä toimintanopeudesta ja siten näiden koneiden toimintavarmuudesta näissä suurem-30 missä nopeuksissa, tehokkaasti suurimpia nopeuksia, joilla koneita voitiin käyttää. Tarve lisätä tuottavuutta osoitti, että sellaisista nopeuden rajoituksista oli päästävä.

Aikaisemminkin on ehdotettu kokoonpuristettavien tuotteiden pakkaamista kokoonpuristetussa tilassa muulla 35 tavoin kuin painamalla sellaiset tuotteet nokan läpi pus- 4 83194 siin. Esimerkiksi 07.09.1961 C.O. Slemmonsille myönnetty US-patentti 3 246 443 opettaa vaahtopehmustemateriaalin pakkaamista varten menetelmän ja laitteen, jossa materiaali puristetaan kokoon sopivassa puristimessa, joka kä-5 sittää alustan ja liikutettavan laatan 18, jossa ilmaa läpäisemätöntä lämpöplastillista materiaalia, kuten poly-eteeniä, polyvinyylikloridia jne., asetettiin vaahtopehmustemateriaalin ylä- ja alapään sekä alustan ja laatan väliin. Kun puristin suljetaan, kuumasaumataan nämä levyt 10 toisiinsa pitkin kokoonpuristuneen vaahtopehmustemateriaa lin kehää materiaalin kokoonpuristuneessa tilassa pitävän päällyksen muodostamiseksi. Sekä tämän aikaisemman patentin opettama alusta että liikutettava laatta ovat tasaisia, eikä käytettyjen puristussuhteiden suhteen anneta 15 mitään tietoja.

G. H. Brownille 09.10.1956 myönnetty US-patentti 2 765 838 opettaa, esimerkiksi lasikuidusta tehtyjen kui-tumattoryhmän pakkaamista varten laitteen, jossa kuitumat-topino asetetaan lujitelevyn tukemalle ensimmäiselle pape-20 riarkille kuljettimen juoksulla, kuitumattopinon päälle asetetaan toinen paperiarkki ja sen jälkeen puristetaan pino kokoon liikuttamalla laattaa alaspäin vasten pinon yläpäätä. Myös tässä käytetään tasaisia pintoja tuotteen puristamiseksi kokoon, eikä tietoja anneta käytetyistä 25 puristussuhteista.

Edellä mainitut US-patentit 3 246 443 ja 2 765 838 eivät kuitenkaan ota huomioon tai eivät pyri välttämään vahinkoja, joita lasikuitueristysmatoille saattaa tapahtua kun sellaiset matot pussitetaan puristuksessa, joka on 30 huomattavasti suurempi kuin tähän saakka käytetty.

Tarkemmin sanottuna on käytännössä todettu, että kun lasikuitueristysmatot puristetaan kokoon huomattavasti enemmän kuin tekniikassa on tavallista ja sitten pussitetaan, tapahtuu edellä mainittujen ennalleenpalautumison-35 gelmien esiintymisen lisäksi myös mattojen vahingoittumis- 5 83194 ta mattojen pitkittäisreunoissa, mikä johtuu pussin kalvo-materiaalin kasvaneesta jännityksestä.

Sen vuoksi, kun matot puristetaan kokoon voimakkaasti, pussitetaan ja päästetään sen jälkeen pussitusko-5 neesta, tapahtuu jonkin verran mattojen laajenemista niiden pussissa. Tämä laajeneminen aiheuttaa jännitystä pussin materiaalissa pussin ylä- ja alapinnassa, mistä on seurauksena, että matot voivat laajeta lisäksi niiden pit-kittäisreunojen keskivälillä koveroiksi pussin ylä- ja 10 alaosissa, niin että mattojen pitkittäisreunat kokoonpuristuvat ja vääristyvät liikaa.

Tämä ei-haluttu ja haitallinen ilmiö esiintyy seurauksena esimerkiksi edellä mainittujen US-patenttien 3 246 443 ja 2 765 838 opettamien tasaisten puristuspino-15 jen käytöstä puristettaessa mattoja kokoon.

Keksijä on todennut, että lasikuitueristysmattoja pakattaessa saavutetaan huomattava parannus käytettäessä tekniikan tasossa käytettyjen tasaisten puristuspintojen sijasta paria puristuspintoja, joissa on syvennys, joka on 20 mieluummin ainakin suunnilleen komplementaarisesti kaareva valmiin mattopakkauksen tai sen pussin kuperasti kaareutuvien vastaavien pintojen suhteen.

Tarkemmin sanottuna on yllättävästi todettu, että käytettäessä näitä uusia, syvennyksellä varustettuja, pu-25 ristuspintoja mattopinon puristamiseksi kokoon voidaan sellaista kokoonpuristamista varten käyttää olennaisesti suurempaa puristussuhdetta, mikä vastaavasti pienentää mattopakkauksen kokoa tai tekee mahdolliseksi pakata annetun kokoiseen mattopakkaukseen suurempi määrä mattomateri-30 aalia, samalla kun vältetään edellä selitetty, tasaisten puristuslevyjen käytön aiheuttama, mattojen vahingoittuminen ja maton mitat, erityisesti sen paksuus, voivat siis palautua riittävästi ennalleen, kun matot otetaan pakkauksesta.

35 Tässä käytettynä tarkoittaa ilmaisu "puristussuhde" 6 83194 mattojen nimellispaksuutta jaettuna mattojen kokoonpuris-tstulla korkeudella ja nimellispaksuus on paksuus, johon matot pyrkivät laajenemaan, kun ne otetaan pakkauksestaan ja joka on pienempi kuin paksuus ennen mattojen pakkaamis-5 ta. Myös mattojen "kokoonpuristettu korkeus” viittaa valmiin pakkauksen korkeuteen, jos puristussuhde, johon viitataan, on pakkauksen puristussuhde, sekä tasaisen ylä- ja alapuristuspinnan väliseen etäisyyteen, kun pino on täysin puristettu kokoon niiden välissä, jos puristussuhde, johon 10 viitattiin, on se, jonka kone saa aikaan.

Kuten edellisen selityksen siitä seikasta, että matot laajenevat sen jälkeen kun ne ovat poistuneet nokasta, käy ilmi, on pakkauksessa tai pussissa olevien mattojen kokoonpuristettu korkeus suurempi kuin se kokoonpuris-15 tettu korkeus, joka vastaa puristuspinojen välistä etäisyyttä, kun pino on täysin puristettu kokoon pintojen väliin ja sen vuoksi on puristussuhde viimemainitussa tapauksessa suurempi kuin pakkauksen puristussuhde.

Tarkemmin sanottuna on selvää, että mitä suurempi 20 koneessa olevien mattojen puristussuhde on, sitä suurempi on mattojen vahingoittuminen. Käytettäessä tämän keksinnön opettamia, syvennyksellä varustettuja, puristuspintoja on ennalta määrätyn pakkauspuristussuhteen aikaansaamiseksi tarvittava puristussuhde koneessa pienempi kuin saman 25 ennalta määrätyn pakkauspuristussuhteen aikaansaamiseksi tarvittava puristussuhde koneessa käytettäessä tässä ehdotettujen, syvennyksellä varustettujen, puristuspintojen sijasta tasaisia puristuspintoja.

Sen vuoksi on todettu, että tekemällä kokoonpuris-30 tetun pinon ylä- ja alapinnat kuperiksi ovat vahingot, jotka aiheutuvat pinon kokoonpuristamisesta ja sitä seu-raavasta pinon vähäisestä laajenemisesta vasten sen pääl-lyspussin muovia sen jälkeen kun pussitettu pino on poistettu pussituskoneesta, olennaisesti vähäisemmät suhteessa 35 puristussuhteeseen kuin oli mahdollista tasaisilla puris- 7 83194 tuspinnoilla, joita käytettiin tekniikan tason pakkauskoneissa. Niin muodoin voidaan käyttää korkeampaa pakkauspu-ristussuhdetta kuin oli tähän saakka mahdollista.

Sen vuoksi on tämän keksinnön päämääränä saada ai-5 kaan lasikuitumattojen päällystämistä varten uusi ja parannettu laite ja menetelmä, jotka tekevät mahdolliseksi käyttää lasikuitumattojen kokoonpuristamista varten suurempia puristussuhteita kuin tähän saakka aiheuttamatta kohtuuttomia vahinkoja matoille.

10 Tämän keksinnön eräänä muuna päämääränä on käyttää koveroja puristuspintoja puristuksen kohdistamiseksi lasi-kuitueristysmattopinon ylä- ja alapäähän pinon puristamiseksi kokoon siten, että kokoonpuristetun pinon ylä- ja alapää ovat ainakin suunnilleen yhdenmukaiset valmiin la-15 sikuitueristysmattopakkauksen kuperan ylä- ja alapään kanssa.

Tämän keksinnön eräänä päämääränä on vielä tehdä mahdolliseksi pakata lasikuitueristysmattoja nopeammin ja kompaktimpaan pakkaukseen, kuin on ollut mahdollista tek-20 niikan tason menetelmillä.

Tämän keksinnön eräänä päämääränä on vielä tehdä mahdolliseksi saavuttaa yhdellä ainoalla kokoonpuristus-vaiheella lasikuitueristysmattojen suurempi kokoonpuristuminen kuin on ollut tähän saakka käytännössä mahdollista. 25 Tämän keksinnön eräänä päämääränä on vielä tehdä mahdolliseksi puristaa kokoon ennalta määrätyn kokoiseen pakkaukseen suurempi määrä lasikuitueristysmattoja kuin aikaisemmin on ollut mahdollista.

Tämän keksinnön eräänä päämääränä on myös tehdä 30 mahdolliseksi käyttää nokkaa ja työnnintä kokoonpuristet-tujen mattojen painamiseksi nokan läpi siten, että vältetään mattojen tästä siitä aiheutuvat vahingot, jotka tähän saakka ovat olleet yleisiä.

Mainittujen päämäärien saavuttamiseksi keksinnön 35 mukainen menetelmä lasikuitueristysmattojen pakkaamiseksi 8 83194 puristamalla kokoon pino mattoja, sijoittamalla muovimate-riaalikalvoja pinon ja vastaavien puristuspintojen väliin ennen pinon kokoonpuristamista, Ja saumaamalla muovikalvo-materiaalin reunaosat yhteen sen jälkeen kun pino on ko-5 koonpuristettu muovikalvomateriaalia olevan päällyksen muodostamiseksi kokoonpuristetun pinon ympärille, on tunnettu siitä, että käytetään vastakkaisia koveria puris-tuspintoja pinon kokoonpuristamiseksi, jolloin puristus-pinnat vastaavat muodoltaan valmiin pakkauksen ylä- ja 10 alapintoja, jolloin aikaansaadaan pinon maksimaalinen puristus ja palautuvuus minimaalisin vahingoin.

Kun käytetään koveroita puristuspintoja ja tästä johtuvaa pinon kokoonpuristamista siten, että kokoonpuristetun pinon ylä- ja alapinnat ovat kuperia, on mahdollis-15 ta pakata yhteen ainoaan pakkaukseen suurempi määrä mattoja suuremmalla nopeudella kuin tähän saakka on ollut mahdollista.

Korostettakoon tässä yhteydessä erityisesti sitä, että käytettäessä koveroita puristuspintoja on tuloksena, 20 että mattojen kokoonpuristunut muoto näiden pintojen välissä on paljon lähempänä valmiin pakkauksen muotoa kuin olisi asian laita käytettäessä tätä tarkoitusta varten tasaisia puristuspintoja, kuten tekniikan tason mattojenpak-kauslaitteissa. Siitä on seurauksena, että pakkauksen koon 25 ollessa annettu tarjoavat tämän keksinnön opettamat kove-rot purlstuspinnat sen edun, että pakkaukseen mahtuu enemmän mattomateriaalia, toisin sanoen useampia mattoja ja/ tai paksumpia mattoja, kuin oli mahdollista tekniikan tason tasaisilla puristuspinnoilla, joita aikaisemmin käy-30 tettiin mattojen kokoonpuristamiseen. Tämä etu on seuraus siitä, että käyttämällä koveroita puristuspintoja vältetään mattojen vahingot, samalla kun matot silti palautuvat tyydyttävästi ennalleen niiden kokoonpuristetusta tilasta, kun ne poistetaan pakkauksesta, ja eristysmatot altiste-35 taan vähemmän vahingoille kuin, kuten edellä selitettiin.

9 83194 on asian laita tekniikan tason mattojenpakkauskoneissa käytetyillä tasaisilla puristuspinnoilla. Vaihtoehtoisesti voidaan kooltaan annettuun pakkaukseen saada näillä kove-roilla puristuspinnoilla mahtumaan suurempi määrä mattoja.

5 Vaikka tätä menetelmää voidaankin käyttää yhdessä nokan kanssa, jonka läpi kokoonpuristettu mattopino työnnetään pussiin, kuten edellä selitetyissä tekniikan tason menetelmissä ja koneissa, edellyttää tämä, että pino puristetaan kokoon määrän, joka on sama kuin nokan seinien 10 paksuus, mikä on enemmän kuin olisi muutoin välttämätöntä. Sen vuoksi vältetään mieluummin nokan käyttöä muodostettaessa päällys pinon ympärille, kun pino on kokoonpuristu-neena puristuspinojen välissä sekä kokoonpuristuneen pinon päästämistä sitten vapaaksi, niin että matot voivat laa-15 jentua vasten päällystä. Tämä voidaan saada aikaan sijoittamalla pinon ja puristuspintojen väliin ennen pinon puristamista kokoon taipuisasta materiaalista tehdyt kalvot ja saumaamalla yhteen näiden kalvojen reunaosat päällyksen muodostamiseksi, samalla kun puristuspinnat pitävät pinoa 20 puristuksessa.

Muodostamalla sillä tavoin päällys kokoonpuristetun pinon ympärille vältetään kokoonpuristetun pinon leikkaus-hankaantuminen, jota aikaisemmin tapahtui, kun pino painettiin tekniikan tason nokan läpi.

25 Tämä keksintö tarjoaa myös sen edun, että voidaan kokonaan välttää mattojen edellä mainittu toinen kokoon-puristaminen puristamalla mattoryhmät tai mattopakkaukset paaleiksi sekä siitä matoille aiheutuvat vahingot, joita sattuu suoritettaessa sellaista toista kokoonpuristamista, 30 yksinkertaisesti yhdistämällä tämän keksinnön mukaan muo dostetut mattopakkaukset paaleiksi puristamatta pakkauksia kokoon.

Tämä keksintö tarjoaa lisäksi lasikuitumattopak-kauksen muodostamiseksi tarkoitetun laitteen, joka käsit-35 tää puristuspintaparin, välineet puristuspintojen suhteel- ίο 83194 lista siirtämistä varten lasikuitumattopinon kokoonpuris-tamiseksi niiden välissä, välineet muovimateriaalikalvojen sijoittamiseksi pinon ja vastaavien puristuspintojen välille ennen pinon kokoonpuristamista, sekä välineet kal-5 vojen reunaosien saumaamiseksi pinon kokoonpuristamisen jälkeen kokoonpuristetun pinon varustamiseksi päällyksellä mattojen pitämiseksi kokoonpuristetussa tilassa, joka laite on tunnettu siitä, että puristuspinnat ovat koveria ja vastakkain sovitettuja vastaavien kuperien pintojen muo-10 dostamiseksi pinoon tämän kokoonpuristamisen aikana, jol loin aikaansaadaan pinon maksimaalinen puristus ja palautuvuus minimaalisin vahingoin.

Laite voi käsittää pystysuunnassa pitkänomaisen tilan mattojen pinoamista varten, välineet mattojen ker-15 rostamiseksi peräkkäin mattojen kerrostamistilaan, matto- pinon muodostamiseksi sen sisään sekä välineet muodostaa taipuisasta kalvosta päällys kokoonpuristetun pinon ympärille pinon pitämiseksi kokoonpuristetussa tilassa sen jälkeen kun kokoonpuristettu ja päällystetty pino pois-20 tetaan koneesta.

Pinon muodostaminen sillä tavoin vähentää ylimmän ja alimman maton reunojen vahingoittumista pinon laajetessa vasten päällystään, kuten edellä selitettiin, ja tekee siten mahdolliseksi mattojen tyydyttävän palautumisen en-25 nalleen, kun ne lopulta poistetaan päällyksestään ja niiden annetaan vapaasti laajentua.

Keksinnön eräässä suositetussa suoritusmuodossa ovat puristuspinnat sylinterimäisesti kaarevia kaarevuus-säteen ollessa 1/2W-3W, mieluummin 5/8W, jossa W on matto-30 jen leveys. Käytännössä on tämä kaarevuussäde mieluummin noin 24,1 cm 37,3 cm:n levyisille matoille ja noin 45,7 cm 58,4 cm:n levyisille matoille.

Vaikka koverot puristuspinnat ovat mieluummin kaarevia, voidaan jotain etua saavuttaa tekniikan tason ta-35 saisiin puristuspintoihin verrattuna muodostamalla puris- 11 83194 tuspinnat siten, että niissä on tasaiset kaltevat sivut ja tasainen pohja.

Edellä olevan tarkastelun perusteella on selvää, että kokoonpuristetun eristysmattopinon ylä- ja alapinnat 5 on mieluummin muodostettu siten, että ne olennaisesti vastaavat valmiin pakkauksen vastaavia pintoja, toisin sanoen muotoa, johon kokoonpuristetut matot asettuvat niiden päällyksessä, kun ne poistetaan laitteesta.

Keksinnön eräässä suositussa suoritusmuodossa on 10 mattojen kannatuselin asennettu siirrettäväksi vaakasuorassa mattojen pinoamistilaan ja pois siitä kohdasta, joka on lähellä mattojen pinoamistilan pohjaa ja alapuristusvä-lineen yläpuolella. Edellä mainittu kannatuselin vedetään pois mattojen pinoamistilasta tällä kohdalla sen jälkeen 15 kun mattojen kannatuselin on siirretty kohdalle, jotta mattopino voitaisiin siirtää mattojen kannatusvälineeltä mattojen kannatuselimelle.

Sen jälkeen syötetään päällysmateriaalin ylä- ja alakalvo mattojen kannatustilaan toisaalta pinon yläpään 20 ja yläpuristuspinnan väliin, toisaalta mattojen kannatus-elimen ja alapuristuspinnan väliin, jota nostetaan kohti mattojen kannatuselintä, joka sitten vedetään pois mattojen pinoamistilasta mattopinon kerrostamiseksi alapuris-tuspinnalla olevalle alakalvolle.

25 Sen jälkeen siirretään yläpuristuspintaa alaspäin vasten pinon yläpäätä pinon puristamiseksi kokoon yhdessä ainoassa jatkuvassa vaiheessa kuitujen katkeamisen minimoimiseksi .

Kun kokoonpuristaminen on saatettu päätökseen, sau-30 mataan päällysmateriaalikalvojen reunaosat yhteen kokoonpuristetun pinon vastakkaisilla sivuilla.

Sen vuoksi on selvää, että päällys muodostetaan tuotteen ympärille mieluummin tällä tavoin vastakohtana tekniikan tasolle, jossa lasikuitumatot on ylipuristettava 35 kokoon ja työnnettävä nokkien läpi valmiisiin pusseihin, 12 831 94 jotka molemmat valheet aiheuttavat suurempia vahinkoja tuotteelle.

Riippuen kuitenkin mattojen mitoista ja kokoonpuristumisesta voidaan mattojen pussitus suorittaa sopivissa 5 tapauksissa työntämällä kokoonpuristetut matot nokan läpi pusseihin.

Keksinnön suositussa suoritusmuodossa käytetään myös apupuristusvälinettä mattojen pinoamistilassa olevan ensimmäisen pinon kokoonpuristamiseksi ja jäljellä olevan 10 pinon kannattamiseksi ja jäljellä olevan pinon puristamiseksi kokoon yläpuristusvälineellä. Kun pinon ensimmäinen osa ja jäljellä oleva osa on puristettu samalla tavoin kokoon, poistetaan apupuristusväline pinosta, joka siten yhdistyy.

15 Tämän apupuristusvälineen käyttö tekee mahdollisek si pienentää laitteen kokonaiskorkeutta.

Keksinnön ymmärtäminen on helpompaa seuraavasta, sen suosittujen suoritusmuotojen selityksestä, joka esitetään esimerkkinä viitaten oheisiin piirustuksiin.

20 Kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa tämän keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesta lasikuitueristysmat-toj en kokoonpuristuskoneesta.

Kuvio 2 esittää perspektiivikuvaa osan kuvion 1 koneesta muodostavan, mattoja kokoonpuristavasta yläosasta 25 siihen liittyvine kanavointeineen.

Kuvio 3 esittää perspektiivikuvaa osia kuvion 1 koneesta muodostavista mattoja kokoonpur is tavasta alaosasta siihen liittyvine paineilmasylintereineen.

Kuviot 4A - 41 esittävät kaavamaisesti kuvion 1 30 koneen toiminnan peräkkäisten vaiheiden järjestystä muodostettaessa ja päällystettäessä pino lasikuitueristys-levymattoja.

Kuvio 5 esittää perspektiivikuvaa kokoonpuristetus-ta ja päällystetystä mattopinosta sellaisena kuin se pois-35 tetaan kuvion 1 koneesta sen kunkin toimintajakson lopus- i3 831 94 sa.

Kuvio 6A esittää kaavamaista pystyleikkauskuvaa keksinnön toisen suoritusmuodon mukaisesta mattojen ko-koonpuristuskoneesta.

5 Kuvio 6B esittää kuvion 6A koneen kaavamaista sivu- kuvaa .

Kuvio 7 esittää kaavamaisesti vertailun avulla mattojen kokoonpuristamista suorilla puristuslevyillä ja kaarevilla puristuslevyillä.

10 Viitaten ensin kuvioon 1 osoitetaan siinä yleisesti viitenumerolla 10 keksinnön ensimmäisen suoritusmuodon mukaista lasikuitumattojen kokoonpuristuskonetta. Kone 10 käsittää viitenumerolla 11 yleisesti merkityn konealustan, jolla yleisesti viitenumerolla 12 merkittyä tornia kanna-15 tetaan ja tuetaan vinotuilla 14.

Torni 12 on muodoltaan metallipalkeista tehty ristikkorakenne, joka käsittää neljä pystysuoraa pylvästä 16, joita liittävät toisiinsa vaakasuorat poikkipalkit 17, joista kaikkia ei esitetä.

20 Torniin 12 on kiinnitetty viitenumerolla 18 ylei sesti merkitty ensimmäinen lava, joka kannattaa viitenumerolla 20 yleisesti merkittyä kalvon yläsyöttömekanismia (kuvio 4A), joka käsittää paineilmatyöntimen 22, joka kannattaa männällään tartuinleukoja 24 kalvomateriaalin 26 25 etureunan vetämiseksi syöttörullalta 28 sekä leikkuria 25 kalvomateriaalin 26 leikkaamiseksi poikittaissuunnassa.

Lavan 18 alapuolella on mattojen pakkauskoneessa viitenumerolla 30 yleisesti merkitty kalvon alasyöttömeka-nismi, joka käsittää paineilmatyöntimen 32, jossa on leuat 30 33 kalvomateriaalin 35 etureunaan tarttumiseksi ja materi aalin vetämiseksi syöttörullalta 38 sekä leikkurin 36 kalvomateriaalin 35 leikkaamiseksi poikittaissuunnassa. Kal-vomateriaalit 26 ja 35 ovat polyeteenikalvoja. Kalvojen ylä- ja alasyöttömekanismien 20 ja 30 välissä on viitenu-35 merolla 39 yleisesti merkitty vaunu, jota voidaan liikut- i4 831 94 taa pystysuoraan pitkin tornia 12.

Vaunussa 39 on paineilmapainin 34, jota voidaan käyttää välipuristuslevyn 36 vaakasuoraan siirtoon. Vaunua 39 voidaan siirtää pystysuoraan pitkin tornia 12 käyttö-5 mekanismilla, joka käsittää käyttömoottorin 38, joka on liitetty vaunuun 39 viitenumerolla 40 yleisesti merkityllä ketj ukäytöl1ä.

Kalvojen alasyöttömekanismin 30 ja vaunun 39 välille on torniin 12 kiinnitetty paineilmalisätyönnin 43, jon-10 ka tehtävänä on vaakasuoran kannatuslevyn 44 työntäminen eteen ja vetäminen takaisin.

Tornin 12 vastakkaisella puolella on yleisesti viitenumerolla 46 merkitty toinen vaunu, jota voidaan siirtää pystysuunnassa kuviossa 4Ά esitetyn yläaseman ja kuviossa 15 4C esitetyn ala-aseman välillä käyttömoottorin 48 ja yleisesti viitenumerolla 50 merkityn ketjuvoimansiirron avulla. Vaunu 46 kannattaa paineilmatyönnintä 52, jota voidaan käyttää viitenumerolla 54 yleisesti merkityn, mattojen yläpuristuselimen, työntämiseksi vaakasuoraan eteen 20 ja sen vetämiseksi takaisin.

Kelkan 46 liikkuessa alaspäin, kuten kuvioissa 4A -4C esitetään, mattojen yläpuristuselimen ollessa työnnettynä eteen, kulkee viimemainittu yleisesti viitenumerolla 55 merkityn mattojen pinoamis- ja kokoonpuristustilan lä-25 pi.

Kokoonpuristustilan 55 pohjalla on mattojen ala-puristuselin 56.

Mattojen alapuristuselintä 56 voidaan siirtää pystysuunnassa suhteellisen lyhyt matka kuviossa 4A esitetys-30 tä ala-asemasta kuviossa 4e esitettyyn yläasemaan käyttö-mekanismilla, joka käsittää viitenumerolla 56 yleisesti merkityn käyttömoottorin ja ketjuvetomekanismin.

Mattojen yläpuristuselimen 54 alasivun muodostaa puristuslevyn sylinterimäisesti kaareva, alaspäin kovero 35 puristuspinta, ja mattojen alapuristuselimen 56 yläpinnan 15 831 94 muodostaa puristuslevyn 60 sylinterimäisesti kaareva, ylöspäin kovero puristuspinta.

Mattojen yläpuristuselin 54 on ontto laatikko, jossa on vastakkaiset, tasaiset sivuseinät 55 (kuvio 2), 5 joissa on imuaukot 57a, levyn 62 muodostaessa laatikon yläpinnan. Tämän laatikon sisäosa on yhteydessä onton kan-natusosan 59 ja siihen kiinnitetyn kanavan 61, paineilma-sylinterin 63b käyttämän luistiventtiilin 63a ja taipuisan kanavan 65 kautta imuriin 67, joka tekee mahdolliseksi 10 imeä sisään ilmaa puristuslevyssä 58 olevien aukkojen 57 kautta.

Mattojen pinoamis- ja kokoonpuristamistilan 55 yläpuolella on tornin 12 yläpäässä viitenumerolla 64 yleisesti merkitty mattojen kokooja, jonka tehtävänä on koota 15 siihen yleisesti viitenumerolla 66 kuviossa 1 merkityn ylöspäin kaltevan kuljettimen syöttämät ja yleisesti viitenumerolla 68 merkityn mattojen kuormaajän kokoojaan 64 kerrostamat eristysmatot.

Kokoojan 64 ja mattojen kuormaajän 68 konstruktio 20 on tavanomainen, mikä on tunnettu tekniikkaan perehtyneelle ja mitä ei sen vuoksi tässä yksityiskohtaisemmin selitetä, paitsi että mainittakoon, että kokoojan 64 pohjalla on pari kokoomaluukkuja 70, jotka voidaan kääntää paine-ilmasylinterien 72 avulla kuviossa 4A esitetystä suljetus-25 ta asennosta kuviossa 4B esitettyyn avoimeen asentoon. Kun nämä luukut 70 ovat kiinni, on niiden tehtävänä pidättää mattoja kokoojassa 64, ja kun ne avataan, on niiden tehtävä päästää matot putoamaan pinoamistilaan 55.

Mattojen alapuristuselin 56 on muodoltaan pitkän-30 omainen ontto laatikko, jonka vastakkaisia päitä, kuten kuviossa 3 esitetään, kannattaa pari vaakasuoria alakanna-tuspalkkeja 71, jotka riippuvat pystysuorien tankojen 73 varassa vaakasuorista yläkannatuspalkeista 75. Torniin 12 kiinnitettyä paineilmasylinteriparia 77 voidaan käyttää 35 palkkien 71 ja 73 sekä niiden mukana mattojen alapuristus- ie 83194 elimen 56 nostamiseen ja laskemiseen.

Ylä- ja alapuristuslevyjen 58 ja 60 muodostamien puristuspintojen muodot ovat koneen toiminnan kannalta erityisen tärkeitä ja niitä tarkastellaan tuonnempana yk-5 sityiskohtaisemmin. Toistaiseksi todettakoon yksinkertaisesti, että nämä sylinterimäisesti koverot pinnat vastaavat olennaisesti muodoltaan koneen 10 tuottaman eristys-mattopakkauksen kuperaa ylä- ja alapintaa.

Koneen 10 toimintakierto on seuraava.

10 Kun vaunu 46 on ylimmässä asemassaan ja paineilma- työnnintä 52 käytetään työntämään mattojen yläpuristuselin 54 sen eteentyönnettyyn ylimpään asentoon, jossa se esitetään kuviossa 4A ja jossa se on kokoojan 64 kokoojaluukku-jen 70 alla, aloitetaan koneen työkierto käynnistämällä 15 moottori 48 vaunun 46 siirtämiseksi alaspäin.

Mattojen yläpuristuselin 54 siirtyy vastaavasti alaspäin kokoonpuristustilan 55 kautta tämän mattojen ylä-puristuselimen 54 laskeutumisliikkeen aikana, kokoojan luukut 70 avataan, kuten kuviossa 4B esitetään viitenume-20 rolla 74 merkittyjen lasikuitueristysmattojen kerrostamiseksi tasaiselle yläkannatuslevylle 62, joka muodostaa mattojen yläpuristuslevyn 54 yläosan.

Tällä tavoin muodostuu ylälevylle 62 mattopinon ensimmäinen osa.

25 Mattojen yläpuristuselin 54 laskeutuu alimpaan ase maansa ja sitten käytetään paineilmatyönnintä 52 vetämään takaisin mattojen yläpuristuselin 54 ja samanaikaisesti käytetään paineilmatyönnintä 42 vaakasuoran kannatuslevyn 44 ulottamiseksi vaakasuoraan pinoamistilaan 54 siinä ole-30 vien mattojen alle, niin että pinon ensimmäinen osa siirtyy siten mattojen puristuselimen 54 ylälevyltä 62 kanna-tuslevyn 44 päälle, kuten kuviossa 4C esitetään.

Vaunua 46 siirretään sitten ylöspäin, kuten kuviossa 4D esitetään, sen palauttamiseksi sen kuviossa 4E esi-35 tettyyn ylimpään asemaan.

i7 831 94

Sillä aikaa nostetaan vaunu 32 moottorilla 38 pi-noamistilan 55, paineilmatyönnintä 34 käytetään työntämään välipuristuslevy 36 pinoamistilaan 55 ja kokoojan luukut 70 avataan lisämattojen kerrostamiseksi välipuris-5 tuslevylle 36, kuten myös kuviossa 4D esitetään, ja moottori 38 käynnistetään vaunun 32 ja sen mukana välipuris-tuslevyn 36 siirtämiseksi alaspäin.

Tästä on seurauksena, että mattopinon ensimmäinen osa puristuu välipuristuslevyn 36 ja kannatuslevyn 44 vä-10 liin, kuten kuviossa 4E esitetään.

Kuten kuviossa 4E myös esitetään, suljetaan kokoojan luukut 70 jälleen ja, kuten nuoli osoittaa, käytetään paineilmatyönnintä 32 levymateriaalin 35 työntämiseksi poikki kokoonpuristustilan 55 venytetyn kannatuslevyn 44 15 ja mattojen alapuristuselimen 56 välillä, ja leikkuria 26 käytetään alalevyn 37 leikkaamiseksi alapuristuslevylle 60.

Myös mattojen alapuristuslevy 56 nostetaan käyttämällä paineilmasylintereitä 77 alimmasta asemastaan sen 20 ylimpään asentoon, jossa sen lähempänä kannatuslevyn 44 alapuolella, jotta kokoonpuristettujen mattojen ja alapuristuselimen 56 puristuspinnan välinen etäisyys tulisi mahdollisimman pieneksi ja sen vuoksi vaikutettaisiin ko-koonpuristuneiden mattojen vinoutumista vastaan kun kan-25 natuslevy 44 vedetään takaisin asemaan, jossa se esitetään kuviossa 4F, jotta kokoonpuristetut matot voisivat laajentua alaspäin mattojen alapuristuselimelle 56.

Samalla kun kannatuslevy 44 jää eteentyönnettyyn asentoonsa ja jotta vältettäisiin mattoja puristumasta 30 kokoon liikaa kannatuslevyn 44 ja välipuristuslevyn 36 välissä, siirretään viimemainittua alaspäin enintään kaksi kolmannesta sen liikeradasta.

Kun välipuristuselimelle 36 on täysin kertynyt riittävästi lisämattoja yhdeksi pakkaukseksi puristettavan 35 pinon muodostamiseksi, käytetään paineilmatyönnintä 22 ie 83194 tartuinleukojen 24 työntämiseksi pinoamistilan 55 poikki, katkojaa 25 käytetään taipuisasta materiaalista leikatun kalvon sijoittamiseksi pinoamistilassa olevan ylimmän maton, ja jälleen mattojen pinoamistilan 55 yläpäähän paine-5 ilmapaininta 52 käyttämällä työnnetyn yläpuristuselimen 54 alapinnan väliin, kuten kuviossa 4F esitetään.

Myös mattojen alapuristuselintä 56 lasketaan sen ylimmästä asemasta, joka esitetään kuviossa 4E sen väliasemaan, jossa sitä kannattavat lukitustangot 180, kuten 10 kuviossa 4F esitetään.

Imemällä ilmaa mattojen yläpuristuselimen 54 sisältä puristuslevyssä 58 olevien aukkojen 57b kautta painuu leikattu yläkalvo 41, joka tässä vaiheessa irrotetaan tar-tuinleuoilla 24, vasten puristuslevyn 58 kaarevaa alapin-15 taa ja sitä pidätetään vasten tuota pintaa, samalla kun kalvon 41 vastakkaisia reunaosia pidätetään vasten sivu-seiniä 55 aukkojen 57a kautta vaikuttavan imun vaikutuksesta.

Sen jälkeen käytetään paineilmatyönnintä 22 tar-20 tuinleukojen 24 vetämiseksi takaisin pinoamistilasta 55, ja moottoria 48 käytetään vaunun 46 laskemiseksi ja siten mattojen yläpuristuselimen 54 laskemiseksi mattojen pinoamistilan 55 läpi.

Kun välilevyn 36 ja mattojen alapuristuselimen 56 25 välissä olevien mattojen kokoonpuristuma on olennaisesti sama kuin välilevyn 36 ja mattojen yläpuristuselimen 54 välissä olevien mattojen kokoonpuristuma, käytetään paineilmatyönnintä 34 välipuristuslevyn 36 vetämiseksi takaisin, kuten kuviossa 4G esitetään, niin että mattojen ylä-30 ja alapuristuslevyjen 54 ja 56 välissä olevat matot yhtyvät ainoaksi pinoksi mattojen alapuristuselimen 56 ollessa edelleen väliasennossaan.

Mattojen yläpuristuselin 54 jatkaa laskeutumistaan, kunnes se saavuttaa alimman asemansa, joka esitetään ku-35 viossa 4H, ja mattojen alapuristuselintä 56 siirretään i9 831 94 ylöspäin, kunnes mattojen kokoonpuristaminen on saatettu päätökseen.

Sen jälkeen käytetään kokoonpuristetun mattopinon vastakkaisilla puolilla olevia kuumasaumaustankoja 78 pak-5 kausmateriaalin ylä- ja alalevyjen reunaosien puristamiseksi ja saumaamiseksi yhteen, jotta kokoonpuristetun mattopinon ympärille muodostuisi päällys.

Sen jälkeen nostetaan mattojen yläpuristuselintä 54 ja lukitustangot 189 vedetään takaisin mattojen alapuris-10 tuselimestä 56, joka lasketaan alimpaan asemaansa, jossa se esitetään kuviossa 41, jotta poistettaisiin puristus, joka sillä tavoin on kohdistettu mattopinoon. Sen jälkeen annetaan mattojen laajeta päällyksessään määrän, jota päällys rajoittaa, niin että matot jäävät sen jälkeen 15 päällyksen määräämään kokoonpuristettuun tilaan.

Kokoonpuristettu ja päällystetty mattopino, jota kuviossa 5 merkitään yleisesti viitenumerolla 80, työnnetään sen jälkeen koneesta käyttämällä kuvioiden 4A - 4H tasoon nähden kohtisuoraa työnnintä 181 ja koneen seuraava 20 toimintakierto aloitetaan kuviossa 4C esitetystä tilasta.

Kuten kuviosta 5 voidaan nähdä, pidetään viitenumerolla 80 merkitty kokoonpuristettu mattopino kokoonpuris-tetussa tilassaan pitkänomaisilla saumoilla, joista yksi esitetään ja sitä merkitään viitenumerolla 84, joka sauma 25 liittää pakkausmateriaalista leikattujen, avoimien pääty-osien 86 muodostamiseksi pinon vastakkaisten päiden yli ulottuvien, ylä- ja alalevyjen 37 ja 41 reunaosat yhteen.

Nämä leikattujen kalvojen 37 ja 41 vapaat pääty-osat 86 käännetään kokoon ja suljetaan pinon vastakkaisis-30 sa päissä erillisessä työvaiheessa (ei esitetä), jotta muodostuisi pinoa ympäröivä suljettu pussi.

Puristamalla ensin kokoon pakkauksen kokonais-mattosisällön ensimmäinen osa ja puristamalla sen jälkeen kokoon samaan pakkaukseen tarkoitetut jäljellä olevat ma-35 tot voidaan pinoamistilan 55 ja siten tornin 12 korkeutta 20 83 1 94 pienentää verrattuna siihen, mitä edellyttäisi koko matto-pinon puristaminen kokoon mattojen yläpuristuselimen 55 yhdessä ainoassa vaiheessa.

Kuviot 6A ja 6B esittävät kaavamaisesti kuvion 1 5 koneen erästä muunnosta.

Kuten kuviossa 1 esitetään, on muunnetussa koneessa yhden ainoan mattojen yläpuristuselimen 54 sijasta kaksi, viitenumeroilla 154a ja 154b, vastaavasti, merkittyä mattojen yläpuristuselintä, jotka voidaan siirtää pinoamisti-10 laan 55 ja pois siitä paineilmasylintereillä 152a ja 152b, jotka on asennettu vaunuille, joita merkitään viitenumeroilla 146a ja 146b, vastaavasti. Vaunuja 146a ja 146b voidaan siirtää edestakaisin ketjuvoimansiirrolla, jota merkitään yleisesti viitenumeroilla 140a ja 140b, jota 15 siihen kuuluvat moottorit (ei esitetä) käyttävät.

Levyn ylä- ja alasyöttömekanismit 120a ja 120b on tässä tapauksessa järjestetty syöttämään kalvomateriaali pitkin ylä- ja alapuristuselimien leveyttä, sen sijaan että ne syöttäisivät sen poikittain, toisin sanoen niiden 20 leveyden suunnassa, kuten tapahtui kuvioiden 1 ja 2 koneessa 10.

Myös kannatuslevyä 136 voidaan siirtää edestakaisin paineilmatyöntimen 134 avulla samaan suuntaan kuin levyma-teriaalia, toisin sanoen mattojen ylä- ja alapuristuseli-25 mien pituussuunnassa. Sen vuoksi eivät levyn ylä- ja alasyöttömekanismit 120a ja 130a sekä kannatuslevy 136 estä vaunujen 146a ja 146b pystysuoraa siirtymistä.

Myös kumpikin mattojen ylempi ja alempi yläpuris-tuselin 154a ja 154b on varustettu apukannatuslevyllä 155a 30 ja 155b, vastaavasti, joita kumpaakin erottaa mattojen yläpuristuselimien 154a ja 154b yläpuolella rako, joka kannatuslevyn 155a tapauksessa on poikkisuunnassa avoin vasemmalle katsottuna kuviossa 4A ja oikealle kannatus-levyn 155 b tapauksessa, kuten myös esitetään kuviossa 4A, 35 kannatuslevyä 136 varten ja jotta mattojen yläpuristuseli- 2i 83194 met 154a ja 154b voitaisiin ulottaa pinoamistilaan 55 ja vetää takaisin siitä, samalla kun ylälevy 136 on eteen-työnnetyssä asemassaan, toisin sanoen kun kannatuslevy on ulotettu pinoamistilaan 55.

5 Selvyyden vuoksi on kuvioissa 6A ja 6B esitetty paineilmatyönnin mattojen alapuristuselimen 156 nostamista ja laskemista varten.

Kuviot 6A ja 6B esittävät myös työntimen 180, jota voidaan venyttää ja vetää takaisin mattojen puristusosien 10 pituussuunnassa mattopakkausten työntämiseksi pois koneesta. On selvää, että työntimien 158 ja 180 sijasta voidaan käyttää muunkin tyyppisiä käyttöjä, esimerkiksi ketjukäyt-töjä.

Muunnettu kone käsittää lisäksi yleisesti viite-15 numerolla 164 merkityn mattojen kokoojan, jonka konstruktio on kuvioiden 1 ja 2 mattojen kokoojan 64 tavoin tavanomainen, saumausleuat 178 vastaavat koneen 10 saumausleu-koja 78.

Tätä muunnettua konetta käytettäessä päästää matto-20 jen kokooja 164 matot putoamaan pinoamistilaan 55 ja siten muodostamaan pinoja kannattimien 155a jal55b yläpinnoille, kun mattojen yläpuristuselimiä 154a ja 154b siirretään alaspäin pinoamistilan 55 läpi.

Kun mattojen yläpuristuselin 154a saavuttaa alimman 25 asemansa, ulotetaan kannatuslevy 136 kannatuslevyn 155a alapuolella olevaan rakoon ja yläpuristuselin 154a vedetään sitten takaisin poikkisuunnassa pinoamistilasta 55 sen mattokuorman siirtämiseksi mattojen kannatuslevyltä 155a kannatuslevylle 136.

30 Myös esitetään kuviossa 4A, kannatuslevyä 136 var ten ja jotta mattojen yläpuristuselimet 154a ja 154b voitaisiin ulottaa pinoamistilaan 55 ja vetää takaisin siitä, samalla kun ylälevy 136 on eteentyönnetyssä asemassaan, toisin sanoen kun kannatuslevy on ulotettu pinoamistilaan 35 55.

22 831 94

Selvyyden vuoksi on kuvioissa 6A ja 6B esitetty paineilmatyönnin mattojen alapuristuselimen 156 nostamista ja laskemista varten.

Kuviot 6a ja 6B esittävät myös työntimen 180, jota 5 voidaan venyttää ja vetää takaisin mattojen puristusosien pituussuunnassa mattopakkausten työntämiseksi pois koneesta. On selvää, että työntimien 158 ja 180 sijasta voidaan käyttää muunkintyyppisiä käyttöjä, esimerkiksi ketjukäyt-töjä.

10 Muunnettu kone käsittää lisäksi yleisesti viite numerolla 164 merkityn mattojen kokoojan, jonka konstruktio on kuvioiden 1 ja 2 mattojen kokoojan 64 tavoin tavanomainen, saumausleuat 178 vastaavat koneen 10 saumausleu-koja 78.

15 Tätä muunnettua konetta käytettäessä päästää matto jen kokooja 164 matot putoamaan pinoamistilaan 55 ja siten muodostamaan pinoja kannattimien 155a ja 155b yläpinnoill-e, kun mattojen yläpuristuselimiä 154a ja 154b siirretään alaspäin pinoamistilan 55 läpi.

20 Kun mattojen yläpuristuselin 154a saavuttaa alimman asemansa, ulotetaan kannatuslevy 136 kannatuslevyn 155a alapuolella olevaan rakoon ja yläpuristuselin 154a vedetään sitten takaisin poikkisuunnassa pinoamistilasta 55 sen mattokuorman siirtämiseksi mattojen kannatuslevyltä 25 155a kannatuslevylle 136.

Sen jälkeen nostetaan mattojen alapuristuselin 156 käyttämällä palneilmatyönnintä 158 näiden mattojen saamiseksi kannatuslevyltä 136 kun viimemainittu vedetään takaisin pinoamistilasta 55, ja mattojen alapuristuselin 30 156, joka nyt kannattaa päällään edellä mainittua mattopi- noa, lasketaan jälkeen alimpaan asentoonsa käyttämällä palneilmatyönnintä 158.

Ennen kuin kannatuslevy 136 vedetään takaisin, käytetään alempaa kalvon syöttö- ja katkaisumekanismia 130a 35 pakkausmateriaalilevyn syöttämiseksi mattojen alapuristus- 23 8 3 1 94 elimelle 156.

Yläpuristuselin 154b ulotetaan sen jälkeen pinoa-mistilan 55 yläpäähän ja ylempää kalvon syöttö- ja kat-kaisumekanismia 120a materiaalilevyn syöttämiseksi matto-5 jen yläpuristuselimen 154b ja sen alla olevan mattopinon väliin.

Sen jälkeen saadaan mattojen yläpuristuselin 154b laskemaan pinoamistilan 55 läpi, jolloin tämä mattopino puristuu kokoon vasten mattojen alapuristuselintä 158. Kun 10 tämä kokoonpuristuminen on päättynyt, käytetään saumaus-leukoja 178 pakkausmateriaalin ylä- ja alalevyjen reunaosien saumaamiseksi yhteen, niin että kokoonpuristetut matot tulevat pakatuiksi, mattojen yläpuristuselintä 165b nostetaan hiukan pakkauksen irrottamiseksi ja paininta 180 15 venytetään pakkauksen työntämiseksi ulos koneesta.

Mattojen yläpuristuselin 154b edellä mainitun laskeutumisen aikana pinoamistilan 55 läpi kerää se toisen mattopinon kannatuslevylleen 155b. Tämä toinen pino puristetaan sen jälkeen kokoon samalla tavoin mattojen alapu-20 ristusosan 156 ja mattojen yläpuristusosan 154a tavalla, joka käy helposti selville edellä olevasta selityksestä.

On selvää, että mattojen yläpuristuselimien 154a ja 154b puristuspinnat sekä mattojen alapuristuselimen 156 puristuspinnat ovat koverosti kaareutuvia, kuten helposti 25 käy ilmi edellisestä selityksestä, ja sellaisen kaarevuuden tarkoitus on puristaa kokoon mattopinot siten, että kokoonpuristettujen pinojen ylä- ja alapinnat ovat muodoltaan kuperia vastaten ainakin suunnilleen pakkauksen lopullisia ylä- ja alaosien muotoja, kun pakkaus vapautuu 30 puristuspinnoista.

Kuten edellä on jossain määrin yksityiskohtaisesti selitetty, kuuluu etuihin käytettäessä koverosti kaareutuvia puristuspintoja, kuten kuvioiden 1 ja 2 koneessa 10 ja kuvion 3 muunnetussa koneessa verrattuina tekniikan 35 tasossa käytettyihin tasaisiin puristuslevyihin paremman 24 831 94 suorituskyvyn ja kohtuuttoman suurien toimintanopeuksien välttämisen lisäksi mahdollisuus käyttää suurempaa puris-tussuhdetta, mattojen vähäisempi vahingoittuminen, kompak-timpi pakkaus ja mattojen parempi palautuminen ennalleen.

5 Tässä yhteydessä viitataan kuvioon 7, joka valai see tuloksia kokemusperäisestä vertailusta käytettäessä tasaisia ja kaarevia levyjä ennaltamäärätyn kokoisen mat-topakkauksen valmistamiseen.

Tarkemmin sanottuna käytettiin kummankin tyyppisiä 10 levyjä valmistettaessa kuviossa 7 esitettyjä 45,7 cm:n korkuisia mattopakkauksia, jotka sisälsivät mattoja pakkauksen puristussuhteen ollessa 6,8:1.

Kuten kuvion 7 vasemmassa osassa esitetään, on käytännössä todettu, että käytettäessä tasaisia levyjä sel-15 laisen pakkauksen valmistamiseen, tarvitaan puristussuhde 10,3:1, kun matot puristetaan kokoon korkeuteen 29,7 cm.

Toisaalta käytettäessä kuviossa 7 vasemmalla esitettyjä kaarevia levyjä oli tarvittava puristussuhde vain 7,9:1 ja mattojen puristaminen kokoon 38,9 cm:n korkeuteen 20 mattojen keskiosissa, jotta voitiin valmistaa sama pakkaus.

Mattojen vahingoittumisen minimoimiseksi tulisi puristuslevyjen muotojen sallia mahdollisimman vähän vääristymää mattopinon kokoonpuristetun muodon ja lopullisen 25 pakkausmuodon välillä. Sen vuoksi tulisi levyjen kaarevuuden olla komplementaarisesti olennaisesti samanlainen kuin valmiin pakkauksen muoto.

Jotta kuitenkin pakkaukseen käytetty kalvomateriaa-li voisi jonkin verran venyä, tarvitaan käytännössä tietty 30 määrä mattopinon ylikokoonpuristumista ja puristuspintojen muodon tulee sallia sellainen ylipuristuminen. Siitä on seurauksena, että kunkin puristuspintaprofiilin syvyyden tulee olla alle puolet kokoonpuristetun muodon korkeudesta.

35 Jos esimerkiksi halutaan valmistaa pakkauksia, joi- 25 831 94 den korkeus on 37 cm, on todettu, että 24,1 cm:n kaare-vuussäde sopii matoille, joiden leveys on 38,1 - 40,6 cm. Kuitenkin on "Ihanteellinen" säde 38,1 cm:n kaarevuudelle käytettäväksi 58,4 ja 61 cm:n levyisten mattojen kanssa el 5 sallisi riittävää kokoonpuristumista, jotta saavutettaisiin 37,3 cm:n pakkauskorkeus, ja sen mukaisesti litistetään sellaisia leveämpiä mattoja varten käytetyt leveämmät puristuspinnat, mieluummin litistetään hiukan noin 45,7 cm:n kaarevuussäteeseen.

10 Yleisesti on keksijä todennut, että puristuspin- tojen muodon tulisi olla se, joka tiiveimmin sopii valmiin pakkauksen kaareviin muotoihin ja joka kuitenkin sallii siirtää puristuspinnat riittävästi yhteen mattojen riittävän ylipuristumismäärän aikaansaamiseksi.

15 Olennaista ei ole, että puristuspinnat ovat sy- linterimäisesti kaarevia. Sen vuoksi voivat esimerkiksi puristuspinnat olla kaarevia pintoja, joiden kaarevuussä-teet ovat erilaiset pintojen poikkileikkausten eri kohdissa, ja on todettu, että olivatpa puristuspinnat sylinter!-20 mäisesti tai muutoin kaarevia, ei niiden kaarevuussäteen tulisi olla alle 1/2W, jossa W on mattojen leveys, eikä yli 3W ja että kaarevuuden tulisi olla mieluummin 5/8W.

Lisäksi ei keksintöä ole rajoitettu käyttämään puri stuspintoja, joissa on kaarevat syvennykset, vaan ne 25 voidaan toteuttaa esimerkiksi käyttämällä koveria puris-tuspintoja, jotka on syvennetty muotoon, joka käsittää tasaiset kaltevat seinät, jotka ulottuvat tasaiseen tai kaarevaan pohjaan, tai kaareviin sivuseiniin, jotka ulottuvat tasaiseen pohjaan, edellyttäen, että syvennyksen 30 muoto on suunnilleen sama kuin valmiin mattopakkauksen, kuten edellä todettiin.

Claims (18)

26 831 94

1. Menetelmä lasikuitueristysmattojen pakkaamiseksi puristamalla kokoon pino mattoja (74), sijoittamalla muo- 5 vimateriaalikalvoja (37,41) pinon (80) ja vastaavien pu-ristuspintojen (58,60) väliin ennen pinon kokoonpuris-tamista, ja saumaamalla muovikalvomateriaali (37,41) reunaosat yhteen sen jälkeen kun pino on kokoonpuristettu muovikalvomateriaalia olevan päällyksen muodostamiseksi 10 kokoonpuristetun pinon ympärille, tunnettu siitä, että käytetään vastakkaisia koveria puristuspintoja (58, 60) pinon (80) kokoonpuristamiseksi, jolloin puristuspin-nat vastaavat muodoltaan valmiin pakkauksen ylä- ja alapintoja, jolloin aikaansaadaan pinon (80) maksimaalinen 15 puristus ja palautuvuus minimaalisin vahingoin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinon (80) kokoonpuristaminen suoritetaan puristussuhteen ollessa 2,5:1 - 12:1.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että pinon (80) kokoonpuristaminen suoritetaan puristussuhteen ollessa 6:1 - 11:1.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin koveran puristus-pinnan (58,60) kaarevuussäde on suuruusluokkaa W/2 - 3W, 25 jossa W on mattojen (74) leveys.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin koveran puristuspinnan (58, 60) kaarevuussäde on noin 5/8W, jossa W on mattojen (74) leveys.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matot (74) syötetään peräkkäin pystysuunnassa pitkänomaiseen mattojen pi-noamistilan (55) yläpäähän, mattopino muodostetaan tähän pinoamistilaan, pinoa (80) kannatetaan alemmalla puristus-35 pinnalla (60), ylempi puristuspinta (58) sijoitetaan pinon 27 83 1 94 yläpuolelle ja että pino (80) puristetaan kokoon ylemmän ja alemman puristuspinnan (58,60) välissä siirtämällä pu-ristuspinnat pystysuunnassa toistensa suhteen.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että muovimateriaali- kalvojen (37,41) yläkalvoon (37) kohdistetaan imu sen pitämiseksi ylempää puristuspintaa (58) vasten ennen pinon (80) kokoonpuristamista.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 10 menetelmä, tunnettu siitä, että mattoja (74) kannatetaan ensimmäisellä kannatuspinnalla (62) sillä aikaa kun mattoja kootaan pinoon, ensimmäinen kannatuspinta (62) lasketaan ennalta määrättyyn, alemman puristuspinnan (60) yläpuolella olevaan asemaan, ensimmäinen kannatuspinta 15 (62) vedetään vaakasuunnassa pois mattojen alta ja saman aikaisesti toinen kannatuspinta (44) siirretään vaakasuunnassa mattojen alle ja että sen jälkeen vedetään toinen kannatuspinta (44) pois mattojen (74) asettamiseksi muovi-materiaalikalvoille (37,41).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että alempi puristuspinta (60) siirretään ylöspäin, minkä jälkeen muovimateriaalikalvo (37,41) johdetaan alemman puristuspinnan ja mattojen (74) väliin, ja että sen jälkeen lasketaan alempi puristuspinta sen 25 kannattamine mattoineen ennen pinon (80) kokoonpuristamis ta.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaksi alaspäin koveraa ylempää puristuspintaa siirretään peräkkäin alaspäin vas-30 taavien mattopinojen kokoonpuristamiseksi alempaa puris tuspintaa vasten, kukin pino (80) varustetaan ylemmällä ja alemmalla muovimateriaalikalvolla (37,41) ja että kunkin muovimateriaalikalvon (37,41) reunaosat saumataan, niin että kunkin kokoonpuristetun pinon ympärille muodostuu 35 pidättävä päällys. 28 831 94

11. Lasikuitumattopakkauksen muodostamiseksi tarkoitettu laite, joka käsittää puristuspintaparin (58,60), välineet (48,50,52) puristuspintojen suhteellista siirtämistä varten lasikuitumattopinon (80) kokoonpuristamiseksi 5 niiden välissä, välineet (20,30) muovimateriaalikalvojen (37,41) sijoittamiseksi pinon (80) ja vastaavien puristus-pintojen (58,60) välille ennen pinon (80) kokoonpurista-mista, sekä välineet kalvojen (37,41) reunaosien saarnaamiseksi pinon (80) kokoonpuristamisen jälkeen kokoonpuris-10 tetun pinon varustamiseksi päällyksellä mattojen (74) pitämiseksi kokoonpuristetussa tilassa, tunnettu siitä, että puristuspinnat (58,60) ovat koveria ja vastakkain sovitettuja vastaavien kuperien pintojen muodostamiseksi pinoon (80) tämän kokoonpuristamisen aikana, jolloin ai-15 kaansaadaan pinon (80) maksimaalinen puristus ja palautuvuus minimaalisin vahingoin.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu siitä, että se käsittää pinoamistilan (55) mattoja (74) varten, jonka pinoamistilan leveys on sovitettu 20 mattojen, joilla on tietty leveys W, ohjaamista varten, ja että koverat puristuspinnat (58,60) ovat kaarevia pintoja, joiden kaarevuus on W/2 - 3W.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristuspinnat (58,60) ovat kaare- 25 via pintoja, joiden kaarevuus on noin 5/8W.

14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristuspinnat (58,60) ovat sylinterimäisesti kaarevia pintoja.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen lai-30 te, tunnettu siitä, että pinoamistila (55) mattoja varten on pystysuunnassa pitkänomainen, että laite käsittää välineet mattojen (74) syöttämiseksi peräkkäin pinoa-mistilaan (55) mattopinon muodostamiseksi sen sisään sekä ylemmän ja alemman puristuselimen (54,56) mattopinon ko-35 koonpuristamiseksi pystysuunnassa pinoamistilassa (55). 29 831 94

16. Jonkin patenttivaatimuksen 11-15 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lisäpuristusvä-line (39) pinon (80) kokoonpuristamiseksi ja jäljelle jäävän pinon (80) kannattamiseksi puristuspintojen (58,60) 5 puristaessa tätä kokoon ja välineet (34) lisäpuristusväli-neen (39) vetämiseksi pois vaakasuunnassa pinon (80) ensimmäisen kokoonpuristetun osan ja pinon jäljelle jäävän osan välistä pinon yhdistämistä varten.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen lai- 10 te,tunnettu siitä, että se käsittää ylemmän puristuselinparin (154a,154b), jotka puristuselimet ovat peräkkäin siirrettävissä alaspäin peräkkäisten mattopino-jen (80) kokoonpuristamiseksi, jolloin kummankin puris-tuselimen puristuspinta on alaspäin kovera.

18. Jonkin patenttivaatimuksen 11-17 mukainen lai te, tunnettu siitä, että puristuspinnat muodostavat ylemmän ja alemman pinnan ja että alempi pinta voidaan siirtää yläasemaan pinon (80) vastaanottamiseksi ja ala-asemaan pinon kokoonpuristamiseksi. 20 30 831 94