FI81043B - Foerfarande foer framstaellning av en traematerialskiva. - Google Patents

Description

1 81043

Menetelmä puumateriaalilevyn valmistamiseksi

Keksintö koskee menetelmää puumateriaalilevyn valmistamiseksi puristusmateriaalimatosta, joka koostuu las-5 tu- ja/tai kuitumateriaalista ja kovettuvasta sideaineesta, esimerkiksi muovisideaineesta, jolloin puristusmate-riaalimatto pannaan levypuristimen puristuslevyjen väliin ja puristuslevyt ajetaan sen jälkeen yhteen tiettyyn esi-tiivistysasentoon asti esitiivistämällä puristusmateriaa-10 limatto ensimmäisen esitiivistys-puristusperiodin kuluessa, minkä jälkeen vesihöyryä syötetään puristusmateriaali-mattoon tietyn höyrystysperiodin kuluessa molempien puristuslevyjen höyryaukkoJen läpi ja edelleen lisäksi höyrys-tysperiodi katkaistaan huuhtelu-puristusperiodilla, jonka 15 aikana vesihöyry tulee ulos toisen puristuslevyn höyryau-koista, virtaa esitiivistetyn puristusmateriaalimaton läpi sen vahvuussuunnassa ja poistetaan toisen, vesihöyrylähteestä irti kytketyn puristuslevyn höyryaukkojen kautta, jolloin puristuslevyt ajetaan tähän liittyen levyn vah-20 vuuden määräävään loppuasentoon sekä jatketaan vesihöyryn syöttämistä lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaali-mattoon molempien puristuslevyjen höyryaukkojen kautta höyrystysperiodin loppuun saakka, minkä jälkeen puristus-materiaalimattoon kohdistetaan viimeisen puristusperiodin 25 aikana ainakin toisen puristuslevyn ja sen höyryaukkojen avulla tietty alipaine siten, että matto tämän johdosta kuivuu, mitä varten vesihöyryn syöttölaite yhdistetään alipainelähteeseen (vesihöyrynkehittimen asemesta).

Tunnettu alaan kuuluva menetelmä (DE-patenttijul-30 kaisun 34 30 467) on osoittautunut käyttökelpoiseksi. Sillä saadaan puumateriaalilevyjä, jotka ovat levyn vaakasuunnassa tiiviydeltään hyvin homogeenisia ja jotka ovat hyvin homogeenisia myös levyn vahvuussuunnassa. Toisaalta käytännössä tarvitaan erilaisiin tarkoituksiin sellaisia 35 puumateriaalilevyjä, joiden tiheys on pintakerroksessa 2 81043 suurempi.

Keksinnön tavoitteena onkin kehittää esillä olevaa menetelmää edelleen siten, että pystytään valmistamaan sellaisia puumateriaalilevyjä, joiden tiheys on pintaker-5 roksessa suurempi.

Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaan siten, että puristusmateriaalimatto tiivistetään esitiivis-tystyksessä periodin toti aikana käyttökuumilla puristus-levyillä ensimmäisessä esitiivistysvaiheessa vesihöyryä 10 syöttämättä sellaiseen tiheyteen, joka on vähintään 50 %, edullisesti 70-85 % valmiin levyn tiheydestä, että toisessa esitiivistysvaiheessa molempien puristuslevyjen kautta syötetään vesihöyryä, jonka paine on 1-3 baaria, ja tiivistämistä jatketaan 10-40 % ensimmäisessä esitiivistys- 15 vaiheessa säädettyyn tiivistysarvoon nähden (tämä asete taan arvoon 100 %), että kolmannessa esitiivistysvaiheessa höyryn syöttö katkaistaan ja toisessa esitiivistys vaiheessa säädetty tiheys pidetään yllä, ja että tämän jälkeen asiaankuuluva höyrystysperiodi toteutetaan toisen 20 esitiivistysvaiheen höyryn paineeseen nähden nostetulla höyryn paineella, minkä jälkeen suoritetaan höyrystyspe-riodiin liittyvät asiaankuuluvat toimenpiteet. Keksinnön suositeltavan suoritusmuodon mukaan edelleen tiivistäminen toisessa esitiivistysvaiheessa suoritetaan puristuslevyjen 25 sulkeutumisnopeuden ollessa 0,1-2 mm/sek. On edullista, että tiheys pidetään yllä kolmannessa esitiivistysvaiheessa 5-35 sekunnin ajan, jos käytetään lastulevyille ja kuitulevyille tavanomaisia sideaineita.

On hämmästyttävää, että keksinnön mukaan saadaan 30 aikaan tiheydeltään huomattavasti suurempia pintakerrok sia, kun puristusmateriaalimatot esitiivistetään ensin edellä mainitulla tavalla useina vaiheina, vesihöyry syötetään asianomaisessa esitiivistysvaiheessa pienemmällä paineella, sovelletaan kolmannen esitiivistysvaiheen odo-35 tusaikaa ja menetellään sitten edellä mainitulla tavalla.

3 81043 Tällöin voidaan valmistaa esimerkiksi puumateriaalilevyjä kuitulevyinä, joiden tiheyden keskiarvo on 700-800 kg/m3 ja joiden pintakerroksen tiheys on 950-1050 kg/m3. Keksintöön kuuluu höyrystysperiodin aikana, jolloin tähän liittyvissä 5 toimenpiteissä höyry syötetään molempien puristuslevyjen kautta, höyryn syöttäminen vuorotellen kummankin puristus-levyn kautta. Myös huuhtelu-puristusperiodin aikana höyryn syöttö voi tapahtua vuorotellen kummankin puristuslevyn kautta, jolloin tätä toimenpidettä suoritettaessa höyry 10 poistetaan kulloinkin toisen, höyrylähteestä irtikytketyn puristuslevyn höyryaukkojen kautta, niin että virtaus pu-ristusmateriaalimaton läpi tapahtuu sen vahvuussuunnassa.

Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa erästä rakenne-esimerkkiä esittävän piirustuksen avulla. Tällöin 15 kuvio 1 on kaavio keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävästä laitteesta, kuvio 2 esittää kuvioon 1 verrattuna huomattavasti suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 puristuslevyä, kuvio 3 on graafinen esitys, joka havainnollistaa 20 keksinnön mukaisen menetelmän eri esitiivistysvaiheita, ja kuvio 4 on graafinen esitys, joka havainnollistaa tähän liittyviä esitiivistysvaiheita.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite käsittää periaate-rakenteessaan 25 levypuristimen, jossa on kaksi höyrystyspuristus- levyä 1 ja 2, vesihöyryn kehittimen 3, laitteen 4, jossa on venttiilit 5 vesihöyryn syöttämiseksi puristuslevyihin 1 ja 2, 30 puristuslevyjen ohjauslaitteen 6 puristuslevyjen 1 ja 2 sulkeutumisliikkeen tarkka-asentoista ohjausta varten esitiivistysasennossa ja lopputiivistysasennossa ja höyrystyksen säätölaitteen 7 vesihöyryn syöttämistä varten.

35 Puristuslevyissä 1, 2 on puristusmateriaalimaton 4 81043 puolella lukuisia puristuspintaan sijoitettuja höyryaukko ja 8, 9. Nämä höyryaukot 8, 9 voidaan peittää hienosi1-mäisellä metalli- tai muoviverkolla, mitä ei ole kuitenkaan esitetty. Kuviossa 1 esitetään osa tiivistettävästä 5 puristusmateriaalimatosta. Puristuslevyjen 1, 2 kuumen taminen tapahtuu erityisillä kuumennuskanavilla 11, jotka esitetään kuviossa 2. Tällä tavoin säädetään puristus-levyjen käyttölämpötila, jolla on sellainen keskiarvo, johon myös höyrystettäessä syötettävä höyry vaikuttaa. 10 Kuumennusaine, joka virtaa kuumennuskanavien 11 läpi, ei pääse ulos höyryaukoista 8, 9. Höyryaukoista 8, 9 ulos virtaava höyry syötetään keskellä olevaan höyrykanavaan 12, josta suuntautuu poikittain jakokanavia 13, joihin taas höyryaukot 8, 9 tulevat.

15 Kuvion 3 graafisesta esityksestä nähdään puristus- materiaalimattojen 10 esitiivistystapa. x-akselille on merkitty aika t ja y-akselille on merkitty puristuslevyjen 1, 2 tai liikkuvan puristuslevyn 1 tiivistysmatka 5. y-akselille on merkitty lisäksi vesihöyryn syöttöpaine, 20 alempaa puristuslevyä 2 varten katkoviivalla ja ylempää puristuslevyä 1 varten pistekatkoviivalla. Siinä kohdassa, jossa esitetyt käyrät ovat niiden samanlaisista arvoista johtuen päällekkäin, ne on vedetty vähän erilleen toisistaan. Voidaan todeta, että puristusmateriaalilevyt 10 tii-25 vietetään esitiivistystoiminnossa, jossa käytetään käyttö-kuumia puristuslevyjä 1, 2, ensimmäisessä esitiivistysvai-heessa vesihöyryä syöttämättä etukäteen määrättyyn tiheyteen. Tämä on ainakin 50 %, esimerkiksi 60-90 % valmiin levyn tiheydestä. Hyvä tiivistysalue on 70-85 %. Toisessa 30 esitiivistysvaiheessa b syötetään vesihöyryä 1-3 baarin paineella molempien puristuslevyjen 1, 2 kautta ja tiivistäminen suoritetaan 10-40 % tiivistysarvolla ensimmäistä esitiivistysvaihetta varten säädettyyn tiivistysarvoon nähden (tämän oletetaan olevan 100 %). Arvot valitaan mie-35 luimmin niin, että toisessa esitiivistysvaiheessa b saa-

II

s 81043 daan jo melkein lopullinen tiheys. Kolmas esitiivistys-vaihe c liittyy tähän. Höyryn syöttö on tällöin katkaistu. Toista esitiivistysvaihetta b varten säädetty tiheys pidetään tällöin yllä. Tiivistämisen jatkaminen edelleen toi-5 sessa esitiivistysvaiheessa b tapahtuu puristuslevyjen 1, 2 sulkeutumisnopeuden ollessa 0,1-2 mm/sek. Kolmannessa esitiivistysvaiheessa c tiheys pidetään yllä 5-35 sekuntia.

Tähän liittyen suoritetaan kuviossa 4 esitetyt toi-10 menpiteet. Myös tässä graafisessa esityksessä x-akselille on merkitty aika sekunteina. Kuvion 4 vasemmanpuoleinen y-akseli esittää höyryn painetta baareina, ja oikeanpuoleinen y-akseli esittää ylemmän puristuslevyn 1 etäisyyttä alempaan puristuslevyyn. Kuvion 4 käyrä Kl esittää ylemmän 15 höyrystyspuristuslevyn 1 etäisyyttä alemmasta puristusle-vystä 2 millimetreinä. Esitiivistysasento on merkitty V:llä. Katkoviivakäyrä esittää nytkin alemman puristuslevyn 2 höyryn painetta baareina. Pistekatkoviivakäyrä esittää höyryn painetta ylemmässä puristuslevyssä 1. Siinä 20 kohdassa, jossa esitetyt käyrät ovat samanlaisista arvoista johtuen päällekkäin, ne on siirretty vähän erilleen toisistaan. Nollaviiva (höyryn paine on nolla) on merkitty ohuempana. Puristusmateriaalilevy 10, johon nämä toimenpiteet kohdistuvat, on jo esitiivistetty kuvioon 3 viit-25 taamalla esitetyllä tavalla. Tällöin puristusmateriaali-mattoon syötetään vesihöyryä höyrystysperiodin t3t4 aikana molempien höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 höyryaukkojen 8, 9 kautta. Lisäksi puristuslevyt 1, 2 ajetaan lopputiivistys-puristusperiodin t3t, aikana tiivistämällä puristusmate-30 riaalilevyä 10 lisää puumateriaalilevyn lopullisen vahvuuden määräävään lopputiivistysasentoon E, ja puristusmate-riaalimatto 10 kovettuu puristuslevyn 1 ollessa tässä lop-putiivistysasennossa puristusperiodin t5t6 aikana ilman höyryn lisäsyöttöä. Kuviosta 4 nähdään, että höyrystyspe-35 riodi ttt4 katkaistaan huuhtelupuristusperiodilla t2t3, joi- 6 81043 loin vesihöyry tulee ulos toisen puristuslevyn 2 höyryau-koista 9, se virtaa esitiivistetyn puristusmateriaalilevyn 10 läpi vahvuussuunnassa sekä johdetaan pois toisen, vesi-höyrynkehittimestä 3 irtikytketyn puristuslevyn 1 höyryau-5 koista 8. Tähän liittyen puristuslevyt 1, 2 ajetaan loppu-tiivistysasentoon E ja jatketaan vesihöyryn syöttämistä lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaalimattoon 10 molempien puristuslevyjen 1, 2 höyryaukkojen 8, 9 kautta, kunnes höyrystysperiodi ttt4 loppuu. Sen jälkeen puristus-10 materiaalimattoon 10 kohdistetaan puristusperiodin t5t6 aikana molempien puristuslevyjen 1, 2 ja niiden höyryaukkojen 8, 9 kautta tietty alipaine ja matto kuivataan tällä tavoin, mitä varten vesihöyryn syöttölaite 4 yhdistetään alipainelähteeseen 14 (vesihöyrynkehittimen asemesta).

15 Höyrystysperiodi t3t4 katkaistaan tällä tavoin huuhtelupu-ristusperiodilla kahdeksi periodiksi txt2 ja t3t4. Höyrys-tysperiodin t3t4 ensimmäinen osa txt2 määrää sen ajan, jonka kuluessa esitiivistettyä puristusmateriaalimattoa 10 käsitellään vesihöyryllä. Höyrystysperiodin txt4 toinen osa t3t4 20 määrää sen ajan, jonka kuluessa lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto 10 käsitellään vesihöyryllä, jolloin höyryn syöttö tapahtuu myös lopputiivistyspuristuspe-riodin t3tx aikana, joka on siis lisättävä höyrystysperiodin t3t4 toiseen osaan.

25 Kuviosta 4 käyrän osan 18 laskevasta suunnasta näh dään myös, että puristuslevyt 1, 2 liikkuvat edelleen hitaasti yhteen höyrystysperiodin t:t4 ensimmäisen osan txt2 aikana ja huuhtelupuristusperiodin t2t3 aikana puristusmateriaalimattoon 10 koskettaen. Tällä alueella t2t3 voi-30 daan kuitenkin esitiivistysvaihetta t^ varten säädetty esitiivistys pitää myös vakiona, niin että käyrän osa 18 on vaakasuora. Ennen kuin puristusmateriaalimattoon 10 kohdistuu alipaineen vaikutus, tapahtuu jännityksen poistaminen, toisin sanoen niin, että puristusmateriaalimatto 35 10 yhdistetään ilmakehään molempien puristuslevyjen 1, 2 7 81043 ja niiden höyryaukkojen 8, 9 avulla jännityksenpoistopu-ristusperiodin t4t5 aikana. Lopullisesti tiivistetty puris-tusmateriaalimatto 10 käsitellään höyrystysperiodin t3t4 loppuajan kuluessa sellaisella vesihöyryllä, jonka paine 5 on suurempi kuin sen vesihöyryn paine, jolla esitiivistet-ty puristusmateriaalimatto 10 käsitellään.

Rakenne-esimerkissä käytetään tiivistyvää, esimerkiksi vähän tulistettua vesihöyryä. Tällöin menetellään niin, että tiivistyvä vesihöyry tiivistyy puristusmate-10 riaalimatossa 10 höyrystysperiodin txt4 ensimmäisen osan t2t2 aikana, jolloin tiivistymisestä johtuen puristusmate-riaalimaton 10 lämpötila tulee hyvin homogeenisesti noin 100e-135°C:seen. Tämän jälkeen on edullista käyttää tii-vistymätöntä höyryä.

15 Jotta edellä selostetut toimenpiteet voitaisiin suorittaa vaikeuksitta nimenomaan myös tietokoneohjattuina, vesihöyryn syöttölaitteessa 4 on kuvion 1 esittämällä tavalla haarajohto 15, joka voidaan yhdistää poistoventtiilien 16 avulla molempiin puristuslevyihin 1, 2, 20 jolloin haarajohto 15 voidaan yhdistää haaroitusventtiili-laitteen 17 avulla höyrystyspuristuslevyn 1 huuhtelupuris-tusperiodin t2t3 aikana ja myös molempien puristuslevyjen 1, 2 jännityksenpoistopuristusperiodin t4t5 aikana ympäröivään ilmakehään ja molempien höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 25 viimeisen puristusperiodin t5t6 aikana alipainelähteeseen 14. Puristuslevyjen ohjauslaite 6 sekä höyrystyksen säätölaite 7 on kytketty kiinni. Asia on järjestetty niin, että höyrystyksen säätölaite 7 ohjaa myös höyryn syöttöä huuh-telupuristusperiodin t2t3 aikana sekä jännityksen poista-30 mistä jännityksenpoistopuristusperiodin t4t5 aikana ja ali-painekäsittelyä puristusperiodin t5t6 aikana. Puristuslevyjen ohjauslaite 6 syöttää esitiivistysvaiheen a päättyessä ja esitiivistysasentoon V ja höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 lopputiivistysasentoon E tultaessa ohjaussignaaleita höy-35 rystyksen säätölaitteeseen 7, johon mainitut höyrynsyöttö- e 81043 toimenpiteet höyrystysperiodin t3t4 ensimmäisen osan t3t2 esitiivistysvaiheen b aikana ja höyrystysjakson t3t4 loppuosan t3t4 aikana vaikuttavat. Muuten järjestely on suoritettu niin, että puristuslevyjen ohjauslaite 6 ja höyrys-5 tyksen säätölaite 7 voidaan säätää esitiivistysasennon V ja lopputiivistysasennon E välillä sekä mahdollisesti tämän jälkeen ohjelmakohtaisesti.

Kuvioiden 3 ja 4 graafinen esitys koskee yksityiskohtaisesti erikoisrakenteisten puumateriaalilevyjen valio mistusta tätä varten erityisesti valmistetuista puristus-materiaalimatoista 10, joissa on tiivistetyt pinnat. Näitä puristusmateriaalimattoja 10 ja tällöin myös mainittujen puumateriaalilevyjen valmistusta varten höyrystysaika t3t4 säädetään mieluimmin, kuten kuviosta 4 voidaan nähdä, 15 enintään kahdeksi kolmasosaksi puristusajasta t, höyrys-tysajan t3t4 ensimmäinen osa t3t2 on huuhtelupuristusperio-din t2t3 alussa alle 10 sekuntia, mieluimmin noin 5 sekuntia, ja höyrystysperiodin t3t4 loppuosa on lyhyempi kuin höyrystysperiodi txt4 miinus höyrystysperiodin t3t4 ensim-20 mäinen osa t1t2. Tämä johtuu siitä, että höyrystysaika t3t4 keskeytyy huuhtelupuristusperiodin t2t3 vuoksi, joka kestää alle 5 sekuntia, mieluimmin noin 10 sekuntia. Lopputiivis-tysperiodi t3tx lisätään höyrystysajan t3t4 loppuosaan.

Rakenne-esimerkin yksityiskohdat käyvät selville 25 seuraavasta taulukosta. Taulukossa olevat tiedot koskevat sellaisen lastulevyn valmistusta, jossa on tavanomaista lastumateriaalia ja 8-9 painoprosenttia ureaformaldehydi-liimaa raakamaton kosteuden ollessa noin 8 painoprosenttia. Raakatiheys oli 390 kg/m3. Arvot Px, P2, P3 ja P4 il-30 moittavat puristuslevyn etäisyydet millimetreinä, ja arvot Splf Sp2, Sp3 ja Sp4 ilmoittavat höyryn paineet baareina. Taulukon keskialueella on esitetty ajat sekunteina. Vasemmalla on valmiin levyn lopullinen tiheys.

Il <3· 9 81 043 ^ m τ -sr m O, I n m

04 04 (N

CU

_ CO OI 04 cd 4J ----

CO

o 04 04 C Du - ' .¾ CO 04 04 (0 -----

Di P' S *ίο en in 3 ^____ nj vo en •H «P **

Il m LO m ϋ m ^ e -H----

CU 4J

en -u m

o e 4J

V4 CU jr en n CU to ^ 0 O---

C U

•H CU τ (0 O -D m

Di C X oo co H +» <Ji <0 ------ 1 Dl oo X m oo 4-1 04 n £ 3 .m 4^ o7 n' > S C E---- CU -H \ h -h en tp m oo o* 3 rH 3 X 4-4 “ +4 ·Η (U 04 ·ντ in

CO Ό 4-4 O 4J

co >1 co σι----- rH x: O ro

<U M 04 04 CO

«. T3 CO -|J - 4J rH e >1 r- mm >1 cd O CU 4*4 > e 4J λ ---- CU D CO Ή

-H O E 4-> rr O O

3 Uh cd <d Cu oi oi +4 Cd M M____ -H CU cd 3 ^

3 D 3 3 M

M D Ä Ph CO *y* (N m ·· - - — — - — — _ H 04 en Jä oi ' 3 CU 04 2 __12__m S co ro • ' * S <— s s : ·Η p, m ru 05 ro ~r W ------

I CO

rH e tn

3 <14 CU

D< e x: Q ό o H -H O 04

C1H4J O- CO

10 81 043

Keksintöön kuuluu höyryn syöttäminen vuorotellen ensimmäisen puristuslevyn 1 ja sitten toisen puristuslevyn 2 läpi niiden höyrystysperiodien aikana, joiden kuluessa höyry syötetään molempien puristuslevyjen kautta. Tämä voi 5 tapahtua myös huuhtelupuristusperiodin t2t3 aikana, jos halutaan varmistaa, että höyryä imetään aina toisen puristuslevyn läpi, niin että puristusmateriaalimatossa 10 on läpivirtaus.

Rakenne-esimerkki 10 Tehtävänä oli valmistaa niin sanottu MDF-kuitulevy, jonka keskitiheys oli 720-780 kg/m3 pintakerroksen tiheyden ollessa kuitenkin 500-590 kg/m3. Puristusmateriaalimat-to 10 ajettiin sen esitiivistämiseksi levypuristimeen, jossa oli kuumat puristuslevyt 1, 2. Matto 10 puhdistet-15 tiin ensimmäisessä esitiivistysvaiheessa a 550-680 kg/m3 tiheyteen. Toisessa esitiivistysvaiheessa b tapahtui, kun höyryä syötettiin lisää molemmille puolille, lisätiivistä-minen 650-770 kg/m3 arvoon, tarkemmin sanottuna 1,5-3 baarin höyryn paineella ja tiivistysnopeuden ollessa 0,1-2 20 mm/sek. Kolmannessa esitiivistysvaiheessa c tämä tiheys pidettiin yllä höyryä syöttämättä 5-35 sekuntia, jolloin pintakerrokset stabiloituivat. Sen jälkeen suoritettiin kuvion 4 mukaiset toimenpiteet, nimittäin periodin t3t2 aikana höyryn lisääminen toisessa esitiivistysvaiheessa b 25 säädettyyn ja kolmannessa esitiivistysvaiheessa c ylläpidettyyn tiheyteen 2,5-4 baarin suuruisella lisätyllä höyryn paineella 3-10 sekunnin ajan, toisin sanoen toiseen esitiivistysvaiheeseen b nähden suuremmalla höyryn paineella. Huuhtelupuristusperiodin t2t3 aikana tapahtui höy-30 ryn syöttäminen toiselle puolelle höyryn paineen ollessa 2,5-4 baaria imemällä höyryä samanaikaisesti pois toiselta puolelta, niin että puristusmateriaalimattoon 10 tuli läpivirtaus, nimittäin 3-10 sekunnin pituiseksi ajaksi. Li-sätiivistäminen lopulliseen tiheyteen ja lopulliseen vah-35 vuuteen höyryä syöttämällä ja höyryn syöttäminen tässä

II

n 81043 tiheydessä molemmille puolille 3-7 baarin höyryn paineella 3-10 sekunnin ajan periodin t4t5 aikana, höyryn poistaminen ilmakehään ja tyhjöimutoiminto periodin t5t6 aikana kuuluivat myös valmistustoimenpiteisiin. Tuloksena oli kuitule-5 vy, jolla oli etukäteen määrätyt, alussa mainitut tiheys-arvot .

Claims (5)

1. Menetelmä puumateriaalilevyn valmistamiseksi puristusmateriaalimatosta, joka koostuu lastu- ja/tai 5 kuitumateriaalista ja kovettuvasta sideaineesta, esimer kiksi muovisideaineesta, jolloin puristusmateriaalimatto (10) pannaan levypuristimen puristuslevyjen (1,2) väliin ja puristuslevyt ajetaan sen jälkeen yhteen tiettyyn esi-tiivistysasentoon asti esitiivistämällä puristusmateriaa-10 limatto ensimmäisen esitiivistys-puristusperiodin kulues sa, minkä jälkeen vesihöyryä syötetään puristusmateriaali-mattoon tietyn höyrystysperiodin kuluessa molempien puristuslevyjen höyryaukkojen (8,9) läpi ja edelleen lisäksi höyrystysperiodi katkaistaan huuhtelu-puristusperiodilla, 15 jonka aikana vesihöyry tulee ulos toisen puristuslevyn höyry aukoista, virtaa esitiivistetyn puristusmateriaalima-ton läpi sen vahvuussuunnassa ja poistetaan toisen, vesi-höyrylähteestä (3) irti kytketyn puristuslevyn höyryaukkojen kautta, jolloin puristuslevyt ajetaan tähän liittyen 20 levyn vahvuuden määräävään loppuasentoon sekä jatketaan vesihöyryn syöttämistä lopullisesti tiivistettyyn puris-tusmateriaalimattoon molempien puristuslevyjen höyryaukkojen kautta höyrystysperiodin loppuun saakka, minkä jälkeen puristusmateriaalimattoon kohdistetaan viimeisen puristus-25 periodin aikana ainakin toisen puristuslevyn ja sen höyryaukkojen avulla tietty alipaine siten, että matto tämän johdosta kuivuu, mitä varten vesihöyryn syöttölaite yhdistetään alipainelähteeseen (vesihöyrynkehittimen asemesta), tunnettu siitä, että puristusmateriaalimatto (10) 30 tiivistetään esitiivistystyksessä periodin t0tj aikana käyttökuumilla puristuslevyillä (1,2) ensimmäisessä esi-tiivistysvaiheessa (a) vesihöyryä syöttämättä sellaiseen tiheyteen, joka on vähintään 50 %, edullisesti 70-85 % valmiin levyn tiheydestä, että toisessa esitiivistys-35 vaiheessa (b) molempien puristuslevyjen (1,2) kautta syö- II i3 81 043 tetään vesihöyryä, jonka paine on 1-3 baaria, ja tiivistämistä jatketaan 10-40 % ensimmäisessä esitiivistysvai-heessa säädettyyn tiivistysarvoon nähden (tämä asetetaan arvoon 100 %), että kolmannessa esitiivistysvaiheessa (c) 5 höyryn syöttö katkaistaan ja toisessa esitiivistysvai heessa (b) säädetty tiheys pidetään yllä, ja että tämän jälkeen asiaankuuluva höyrystysperiodi (t2t4) toteutetaan toisen esitiivistysvaiheen (b) höyryn paineeseen nähden nostetulla höyryn paineella, minkä jälkeen suoritetaan 10 höyrystysperiodiin liittyvät asiaankuuluvat toimenpiteet (t4t7).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että edelleen tiivistäminen toisessa esitiivistysvaiheessa (b) suoritetaan puristuslevyjen (1,2) 15 sulkeutumisnopeuden ollessa 0,1-2 mm/sek.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiheys pidetään yllä kolmannessa esitiivistysvaiheessa (c) 5-35 sekuntia.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene-20 telmä, tunnettu siitä, että niiden asiaan kuuluvien toimenpiteiden höyrystysperiodin (ttt4) aikana, jolloin höyry syötetään molempien puristuslevyjen (1,2) kautta, höyryn syöttö tapahtuu vuoron perään toisen ja sen jälkeen toisen puristuslevyn kautta. 25

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että asiaan kuuluvien toimenpiteiden huuhtelu-puristusperiodin (t2t3) aikana höyryn syöttö tapahtuu vuorotellen toisen ja sen jälkeen toisen puristuslevyn (1,2) kautta, kun taas kiinnikytkemättömän 30 puristuslevyn kautta syötetään pois se höyry, joka on virrannut puristusmateriaalimaton (10) läpi. 14 81 043