BE900527A

BE900527A - Procede de fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois.

Info

Publication number: BE900527A
Application number: BE2/60491A
Authority: BE
Original assignee: Weyerhaeuser Co
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1985-01-02

Abstract

Les phases du procédé de fabrication consistent a traiter une couche composée de copeau et/ou de febres de bois avec un liant durcissable (par exemple une résine synthétique) suivi d'une compression en plusieurs stades et d'un durcissement en présence de vapeur d'eau, entre les plateau de compression d'une presse. Les plateaux de compression de la presse sont accompagnés d'un dispositif d'amenée de vapeur d'eau à partir d'un générateur de vapeur d'eau et présentent, du coté de la couche à traiter, une pluralité d'ouvertures de sortie pour la vapeur d'eau réparties sur leur surface.

Description


  "Procédé de fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois" "Procédé de fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois"

  
La présente invention a, de manière générale, trait à un procédé de fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois à partir d'une couche à comprimer composée de copeaux et/ou de fibres de bois et d'un liant durcissable, tel que, par exemple, un liant d'une résine synthétique appropriée, procédé comportant la compression de la couche pendant un temps déterminé, divisé en plusieurs stades de compression, et le durcissement de la masse en présence de vapeur d'eau, entre les plateaux de compression d'une presse à plateaux, munis d'un dispositif d'amenée de vapeur d'eau à partir d'un générateur de vapeur d'eau, ainsi que d'une pluralité d'ouvertures de sortie de vapeur d'eau situées du côté de la couche à comprimer et réparties sur sa surface, la couche

  
à comprimer étant disposée entre les plateaux de la presse, qui sont ensuite rapprochés l'un de l'autre jusqu'à une distance mutuelle bien déterminée en vue de la compression préliminaire (précompactage) de la masse à un premier stade de compression jusqu'à une première valeur de compacité, après quoi, à un premier stade de traitement à la vapeur d'eau,

  
de la vapeur d'eau est injectée dans la couche par lesdites ouvertures d'amenée de vapeur d'eau des deux plateaux de la presse, ce stade de traitement à la vapeur d'eau étant suivi d'un deuxième stade de compression, à savoir du stade de compactage définitif effectué jusqu'à l'épaisseur requise de

  
la plaque de copeaux et/ou de fibres de bois par rapprochement ultérieur des plateaux de la presse jusqu'en leur position terminale, la plaque ainsi définitivement compactée étant, dans cette position terminale des plateaux de la pression, définitivement durcie à un dernier stade de compression sans amenée ultérieure de vapeur d'eau.

  
L'invention a également trait à une installation pour la mise en oeuvre du procédé décrit dans les lignes précédentes, comportant
- une presse à plateaux équipée de deux plateaux de compression, munies d'ouvertures d'injection de vapeur d'eau;
- un générateur de vapeur d'eau;
- un dispositif d'amenée de vapeur d'eau vers les susdits plateaux de compression et de traitement à la vapeur d'eau, muni de soupapes;
- un système de commande des susdits plateaux de la presse servant à un réglage précis de leur mouvement de rapprochement mutuel au premier stade de compression (compactage préliminaire) et au deuxième stade de compression (compactage définitif); et
- un système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau;

  
lesdits plateaux de la presse étant munis d'une pluralité d'ouvertures d'injection de vapeur d'eau situées du côté de la masse à traiter et rationnellement réparties sur leur surface.

  
Il va sans dire que, dans une installation de ce genre, des tamis de répartition de vapeur pourront être prévus entre les ouvertures de sortie de vapeur d'eau, d'une part, et la couche à comprimer et à durcir en présence de vapeur d'eau, d'autre part, et/ou les plateaux de la pression pourront,

  
le cas échéant, s'accompagner, du côté de la couche à traiter, de plaques de raccord poreuses, telles que, par exemple, des plaques frittées, servant à assurer une fine division de la vapeur sortant des susdites ouvertures avant sa pénétration dans la masse à traiter. En outre, en tout cas, des mesures efficaces devront être prises pour éviter que les ouvertures des plateaux de la presse ne puissent projeter des jets de vapeur de haute énergie risquant d'endomma-ger, voire de détruire la masse à traiter. Cette dernière pourra, avant son traitement entre les plateaux de la presse, avoir subi ou non un certain compactage préliminaire, autre que le précompactage s'effectuant au premier stade de compression du processus de fabrication selon l'invention.

  
Un procédé connu du genre concerné, décrit dans le brevet allemand n[deg.] 1.276.912 (Weyerhâuser), ne connaît qu'un seul stade uniforme et ininterrompu de traitement à la vapeur d'eau avec introduction de vapeur surchauffée dans la couche à comprimer et à durcir pour obtenir la plaque désirée. La vapeur d'eau, injectée dans la masse, en sort par les côtés. Le résultat en est une plastification plus ou moins poussée de la masse. A la fin de ce traitement ininterrompu, l'amenée de vapeur d'eau est arrêtée. La masse plastifiée est ensuite comprimée et compactée définitivement par rapprochement mutuel des plateaux de la presse jusqu'en leur position terminale, sans apport ultérieur de vapeur d'eau, et finalement durcie dans cet état entre les plateaux de la presse, après quoi la presse est ouverte.

   Ce procédé connu, appliqué à la fabrication de plaques de fragments de bois poreuses et perméables à partir d'une couche à compacter par compression, fait ses preuves dans la pratique à condition d'employer de la vapeur surchauffée et d'éviter soigneusement la moindre condensation d'eau dans la masse, ce qui exige un surchauffage suffisant de la vapeur d'eau et une température suffisamment élevée des plateaux de la presse. Toutefois, cela n'empêche pas que la qualité des plaques fabriquées par ce procédé connu n'est pas idéale et est donc susceptible d'être améliorée. En effet, si la couche à traiter n'est pas suffisamment perméable, dans son sein se forment des coussins de gaz isolants et, par conséquent, des nids insuffisamment plastifiés au détriment de la qualité du produit final. Des

  
 <EMI ID=1.1> 

  
que ainsi fabriquée en cas de condensation de vapeur d'eau dans la couche soumise au traitement concerné, et cela à un degré tel que les plaques ainsi obtenues, contenant des nids nuisibles de ce genre, doivent généralement être rejetées

  
Des problèmes analogues se posent en cas de mise en oeuvre d'un autre procédé du genre concerné, décrit dans le brevet américain n[deg.] 4.393.019 (Geimer), dans lequel la vapeur d'eau surchauffée est remplacée par de la vapeur d'eau saturée,

  
et la condensation nuisible de la vapeur d'eau doit être évitée en chauffant intégralement la masse par la vapeur d'eau s'échappant le long des bords de cette dernière après un faible compactage préalable, et cela à une température suffisamment élevée pour éviter tout risque de condensation appréciable de la vapeur d'eau. Ensuite, s'effectue l'amenée de vapeur d'eau saturée pendant le compactage définitif de la masse et le traitement à la valeur d'eau saturée se poursuit pendant un certain temps amprès le compactage définitif, pendant lequel la vapeur d'eau continuellement injectée dans

  
la masse s'en échappe par les côtés de manière à éviter sa condensation dans la masse à la température déterminée, qu'elle doit avoir à ce stade. L'amenée ininterrompue de vapeur d'eau s'étend ainsi sur plusieurs stades de compactage de la masse, qui est ainsi soumise à l'effet de la vapeur d'eau d'abord après son compactage préliminaire et puis après son compactage définitif. Mais comme le traitement s'effectue avec de la vapeur d'eau saturée, le risque de condensation est réel, de sorte que la qualité des plaques ainsi fabriquées laisse souvent à désirer par suite de la présence

  
de nids d'air ou d'eau de condensation.

  
Aussi, la présente invention se propose-t-elle de perfectionner le procédé du genre défini dans les premières lignes de la présente description à un degré tel qu'est exclue

  
toute réduction de qualité des plaques de copeaux et/ou de fibres de bois concernées par la présence de nids d'air, et cela aussi bien en cas de traitement avec de la vapeur d'eau saturée qu'en cas de traitement avec de l'eau sursaturée. L'invention vise, en outre, la conception d'une installation simple, efficace et fiable pour la mise en oeuvre du procédé concerné. Elle prévoit, à cet effet, que l'amenée de vapeur d'eau est interrompue par un stade de rinçage, auquel la vapeur d'eau sortant des ouvertures d'un des deux plateaux de la presse traverse la couche précompactée dans le sens

  
de l'épaisseur et est évacuée par les ouvertures de l'autre plateau, déconnecté de la source de vapeur d'eau, et que les plateaux de la presse sont ensuite mis en leur position extrême. L'amenée de vapeur d'eau vers la masse définitivement compactée par les ouvertures des deux plateaux durant le reste de la période de traitement à la vapeur de la masse est, au dernier stade de la période de compression, soumise

  
à l'influence d'une dépression appliquée par les ouvertures d'au moins un des deux plateaux de la presse, en vue de son séchage, le dispositif d'amenée de vapeur d'eau étant à cet effet déconnecté de la source de vapeur d'eau et raccordé

  
à une source de basse pression. Au premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau, qui précède le stade de rinçage, la masse (couche) à traiter est uniformément imprégnée de vapeur d'eau jusqu'à saturation.

  
L'invention part du fait d'expérience que les défauts des procédés connus sont dus surtout à l'évacuation exclusive

  
de la vapeur d'eau par les bords de la masse lors des stades de précompactage et de compactage définitif, ce qui rend inévitable la formation de nids d'air petits ou grands dans la masse qui se retrouvent dans le produit final, c'est-àdire dans la plaque de copeaux et/ou de fibres de bois ainsi fabriquée, sous forme de nids de mauvaise qualité. En outre, lors de l'évacuation de la vapeur d'eau par les bords de la masse traitée par l'un ou l'autre des procédés conventionnels, l'évacuation de l'eau de condensation par évaporation s'est avérée insuffisante, ce qui est également une cause

  
de formation de nids de mauvaise qualité dans le produit final. Ces considérations valent surtout lorsqu'il s'agit

  
de plaques fabriquées à partir de couches poreuses par leur nature même, mais insuffisamment perméables. Or, selon la solution de l'invention est assuré, audit stade de rinçage, Un rinçage particulièrement efficace de la masse précompactée, effectué dans le sens de l'épaisseur et susceptible de chasser les derniers restes d'air de la masse et d'éviter toute diminution de qualité par la présence de nids d'air.

   En cas de formation d'eau de condensation lors de l'application du procédé de l'invention, cette eau de condensation ou la vapeur d'eau formée par son évaporation est, après l'arrêt de l'amenée de vapeur d'eau, évacuée par transport en direction transversale, c'est-à-dire dans le sens de l'épaisseur de la couche et/ou de la plaque fabriquée à partir d'elle, sous l'effet y exercé par la dépression, dont l'application pourra facilement se prolonger à volonté audelà du dernier stade de la période de compression. De cette manière est assurée la production de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois de qualité impeccable, non diminuée par la présence de nids insuffisamment durcis.

  
Il va sans dire que l'invention se prête à de multiples modes de mise en oeuvre, ainsi qu'à une optimalisation poussée par des mesures rationnelles. C'est ainsi que, selon un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant du procédé selon l'invention, les plateaux de la presse, qui se trouvent constamment en contact avec la couche initiale, sont rapprochés graduellement l'un de l'autre au premier stade de la période d'injection de vapeur d'eau et au stade de rinçage, avec comme résultat un produit final, c'est-àdire une plaque de copeaux et/ou de fibres de bois, dont les surfaces satisfont telles quelles à toutes les exigences de qualité. L'amenée de vapeur d'eau par les ouvertures des deux plateaux de la presse pourra se poursuivre sans interruption également au stade de compactage définitif de la plaque de copeaux et/ou de fibres de bois concernée.

  
Il se recommande de prévoir un stade de détente, auquel la couche comprimée entre les deux plateaux de la presse est mise en communication avec l'atmosphère par les ouvertures des plateaux, avant l'application de la dépression au der-nier stade de la période de compression. En cas d'application du procédé selon l'invention, le traitement de la couche précompactée et celui de la plaque définitivement compactée s'effectuent généralement à des pressions différentes de la vapeur d'eau. Dans cet ordre d'idées, un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention se caractérise par le fait que la couche définitivement compactée est, pendant la dernière partie du stade de traitement à la vapeur d'eau, traitée sous une pression de vapeur supérieure à celle à laquelle s'est effectué le traitement de la couche précompactée.

  
L'invention prévoit non seulement le traitement avec de la vapeur d'eau surchauffée, mais également le traitement avec de la vapeur d'eau saturée. Un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention se distinguant par la simplicité, la fiabilité et la stabilité de conduite du processus concerné,

  
se caractérise par le fait que le traitement s'effectue avec de la vapeur d'eau condensable et que la vapeur d'eau se condense au premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau et au stade de rinçage dans la couche précompactée, de manière à y réaliser un réglage uniforme de la température

  
à un niveau d'environ 100 à 135[deg.]C. En vue de cette condensation de la vapeur d'eau, il suffit de régler la température et la pression de la vapeur d'eau selon le diagramme d'état "eau/vapeur d'eau", compte tenu de la température de la couche et de l'expansion accompagnant l'injection de vapeur d'eau. On obtient ainsi une répartition très uniforme de

  
la température.

  
La quantité de vapeur d'eau requise se calcule d'après les règles de la thermodynamique.

  
Suit ici une description détaillée des caractéristiques déjà mentionnées et d'autres caractéristiques de l'invention au double point de vue de la technique appliquée et de l'installation mise en oeuvre et cela avec référence aux dessins annexés, où la figure 1 représente de manière schématique une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 2 représente à plus grande échelle un plateau de la presse de l'installation selon la figure 3; et la figure 3 représente de manière graphique les stades successifs du procédé de fabrication selon l'invention.

  
L'installation représentée par les figures 1 et 2 se compose essentiellement
- d'une presse à plateaux équipée de deux plateaux de compression et d'application de vapeur d'eau 1 et 2;
- d'un générateur de vapeur d'eau 3;
- d'un système 4 muni de soupapes 5 pour l'amenée de la vapeur d'eau aux plateaux de compression et d'application de vapeur d'eau 1 et 2 de la presse;
- d'un système de commande 6 se prêtant à une commande de position précise du mouvement de rapprochement mutuel des deux plateaux de compression et d'application de vapeur d'eau 1 et 2 de la presse, en leur position de précompactage V et leur position de compactage définitif E; et
- d'un système de réglage de l'amenée de vapeur d'eau 7.

  
Les deux plaques de compression et d'application de vapeur d'eau 1 et 2 de la presse présentent, du côté de la couche à traiter, une pluralité d'ouvertures de sortie de vapeur d'eau respectivement 8 et 9 réparties sur leur surface de contact.

  
Ces ouvertures 8 et 9 pourront être recouvertes d'un tamis de métal ou de matière plastique à mailles fines, non représenté. La figure 1 représente également une couche à comprimer 10, partiellement découpée. Le chauffage des plateaux 1 et 2 de la presse s'effectue au moyen d'un réseau de caneaux 11, indiqués dans la figure 2. L'agent de chauffage passant par ces canaux 11 ne peut pas sortir par les ouvertures d'injection de vapeur d'eau 8 et 9. La vapeur d'eau, sortant des ouvertures 8 et 9, entre par le canal central
12, dont partent des canaux de distribution transversaux 13 débouchant dans les ouvertures 8 et 9.

  
La couche 10, à partir de laquelle s'obtient la plaque selon l'invention, se compose de copeaux et/ou de fibres de bois et d'un liant. Elle est transformée par le procédé de l'invention en une plaque de copeaux et/ou de fibres de bois de haute qualité par compression en plusieurs stades d'une durée totale t et par durcissement en présence de vapeur d'eau, tout cela entre les plateaux de compression et d'application de vapeur d'eau chauffés 1 et 2 de la presse. La couche à traiter 10 est disposée entre les plateaux 1 et 2, qui, à un

  
 <EMI ID=2.1> 

  
(figure 3) sont rapprochés l'un de l'autre jusqu'en une position de précompactage V, atteinte au moment tl, après quoi de la vapeur d'eau est, pendant l'intervalle de temps tit4, introduite dans la couche 10 par les ouvertures 8 et 9 des deux plateaux 1 et 2 de la presse. Suit alors le stade de compactage définitif t3t4, auquel les plateaux 1 et 2 de la presse se rapprochent davantage l'un de l'autre jusqu'en leur position de compactage définitif E, définissant l'épaisseur de la plaque de copeaux et/ou de fibres de bois à fabriquer, après quoi la couche 10 ainsi compactée définitivement est, dans la position de compactage terminal E du plateau 1 de la presse, durcie pendant un intervalle de temps t5t6 sans apport ultérieur de vapeur d'eau. Il va de soi

  
que ce stade de durcissement est suivi d'un stade terminal, auquel est levée la dépression pour permettre l'ouverture

  
de la presse.

  
Le traitement de la couche 10 à la vapeur d'eau et l'application des autres mesures prévues par l'invention s'effectuent suivant un programme spécial, caractéristique de l'invention.

  
Ce programme est illustré par le diagramme de la figure 3. 

  
Dans cette représentation graphique, l'axe des abscisses est celui du temps en secondes, tandis que l'axe des ordonnées gauche et celui de la pression de la vapeur d'eau en bars et l'axe des ordonnées droit est celui de la distance en millimètres entre les deux plateaux de la presse. La courbe en

  
 <EMI ID=3.1> 

  
distance (mm) des deux plateaux 1 et 2 de la presse, tandis que la courbe K2 dessinée en trait interrompu représente la variation de la pression de la vapeur d'eau (bars) dans le plateau inférieur 2 de la presse et la courbe K3 dessinée en trait mixte représente la variation de la pression de la vapeur d'eau (bars) dans le plateau supérieur 1 de la presse. Les courbes K2 et K3 sont, aux stades où elles se confendent, dessinées avec un faible écart vertical pour faciliter la représentation. Comme le montre la figure 3, la période

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de rinçage t2t3, auquel la vapeur d'eau uniquement débitée par les ouvertures 9 du plateau 2 de la presse traverse la couche précompactée 10 dans le sens transversal pour s'évacuer par les ouvertures 8 de l'autre plateau 1 de la presse, déconnecté de la source de vapeur d'eau. Les plateaux 1 et 2 de la presse sont alors rapprochés l'un de l'autre jusqu'en leur position de compactage définitif E et l'amenée de vapeur d'eau vers la couche définitivement compactée 10 par les ouvertures 8 et 9 des deux plateaux 1 et 2 de la presse se poursuit durant le reste de la période d'amenée de vapeur

  
 <EMI ID=5.1> 

  
pression, pendant laquelle la couche définitivement compactée est mise sous dépression par les ouvertures 8 et 9 des deux plateaux 1 et 2 de la presse en vue de son séchage, le système d'amenée de vapeur d'eau 4 étant à cet effet débranché de la source de vapeur d'eau et raccordé à une source de basse pression 14.

  
 <EMI ID=6.1>  tement à la vapeur d'eau de la couche 10 précompactée et celui de la couche 10 définitivement compactée, l'amenée de la vapeur d'eau étant continuée au stade de compactage dé-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de la figure 3, les plateaux 1 et 2 de la presse continuent à se rapprocher lentement l'un de l'autre pendant la pre-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
pendant lequel la couche 10 est mise en communication avec l'atmosphère par les ouvertures 8 et 9 des plateaux 1 et 2 de la presse. La couche 10 définitivement compactée est à la fin de la période de traitement avec de la vapeur d'eau traitée avec de la vapeur dont la pression est supérieure

  
à celle de la vapeur employée au traitement de la couche précompactée.

  
Dans le présent exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la vapeur d'eau employée au traitement de la couche de copeaux et/ou de fibres de bois est de la vapeur légèrement surchauffée. Le traitement est programmé de manière que la vapeur d'eau condensable se condense dans la

  
 <EMI ID=9.1> 

  
condensation assure un réglage uniforme de la température régnant dans la couche 10 à un niveau d'environ 100 à 135[deg.]C La vapeur d'eau condensable est ensuite de préférence remplacée par de la vapeur d'eau non condensable.

  
Pour faciliter l'application des mesures précédemment décrites, le cas échéant à l'aide d'un ordinateur, le système d'amenée de vapeur d'eau 4 présente, comme le montre la figure 1, une conduite de dérivation 15, raccordable aux deux plateaux 1 et 2 de la presse par l'entremise de soupapes 16. Cette conduite de dérivation 15 peut être mise en communication au moyen d'une soupape de dérivation 17 avec l'atmosphère au stade de rinçage t2t3 pour un des plateaux (pla-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
les deux plateaux 1 et 2. Le système est conçu de manière que le système de réglage de l'amenée de vapeur d'eau 7 commande également l'amenée de vapeur d'eau au stade de rinçage

  
 <EMI ID=11.1> 

  
6 des plateaux de la presse envoie, aux moment où ils atteignent leur position de précompactage V et leur position de compactage définitif E, des signaux de commande vers le système de réglage de l'amenée de vapeur d'eau 7, qui commande l'application des mesures d'amenée de vapeur d'eau pro-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
nière que le système de commande 6 des plateaux de la presse et le système de réglage 7 du dispositif d'amenée de vapeur d'eau peuvent être commandées de manière programmée entre la position de précompactage V et celle de compactage définitif E, et même ultérieurement.

  
La représentation graphique de la figure 3 se rapporte de manière détaillée à la fabrication de plaques de fragments de bois spéciales à partir de couches de composition appropriée 10.

  
Il s'agit de couches et de plaques de composition mentionnée dans la revendication 7. Le traitement de ces couches 10 et donc la fabrication des plaques concernées s'effectue, comme le montre la figure 3, de préférence avec une période de compression de 20 à 50 secondes et, une période d'amenée

  
 <EMI ID=13.1>  rinçage t2t3, inférieur à 10 secondes et de préférence égal

  
 <EMI ID=14.1> 

  
la période d'amenée de vapeur d'eau tlt4 par le stade de rinçage d'une durée de préférence égale à environ 10 secon-

  
 <EMI ID=15.1> 

  
Des données détaillées concernant un mode de mise en oeuvre de l'invention sont mentionnées dans le tableau ci-dessous. Il s'agit de la fabrication d'une plaque de copeaux de bois avec un liant à base de formol-urée. La masse non traitée

  
a une teneur en liant d'environ 8-9%, en poids, une teneur en humidité d'environ 8% en poids et un poids spécifigque

  
 <EMI ID=16.1> 

  
d'eau en bars.

  
Dans la partie médiane du tableau se trouvent les durées en secondes des divers stades et à gauche est mentionné le poids spécifique de la plaque finale. 

  

 <EMI ID=17.1> 


  

 <EMI ID=18.1>

Claims

Revendications.

1.- Procédé de fabrication d'une plaque de copeaux et/ou de fibres de bois à partir d'une couche composée de copeaux et/ou de fibres de bois et d'un liant durcissable, tel que, par exemple, un liant à base d'une résine synthétique, comportant la compression pendant une période de compression déterminée subdivisée en plusieurs stades, suivie de durcissement en présence de vapeur d'eau, entre les plateaux de compression d'une presse à plateaux, qui sont munis d'un dispositif d'amenée de vapeur d'eau à partir d'un générateur de vapeur d'eau et présentent, du côté de la couche à traiter, une pluralité d'ouvertures de sortie de vapeur d'eau réparties sur leur surface, la couche à partir de laquelle est fabriquée la plaque étant disposée entre les plateaux de la presse,

qui sont ensuite amenés par rapprochement mutuel d'abord en une position de précompactage et puis en une position de compactage définitif, la vapeur d'eau étant, pendant une période de durée déterminée, injectée dans la masse

à traiter par les ouvertures des deux plateaux de la presse, ces plateaux étant, à un stade de compactage définitif, rapprochés davantage jusqu'en une position de compactage définitif déterminant l'épaisseur du produit final, et la couche définitivement compactée étant, à un stade de compression ultérieur, durcie sans apport ultérieur de vapeur d'eau entre les plateaux de la presse situés en leur position de rapprochement extrême, caractérisé en ce que ladite période d'amenée de vapeur d'eau est interrompue par un stade de rinçage, auquel la vapeur d'eau sortant des ouvertures d'un des deux plateaux de la presse traverse la couche précompactée dans

le sens de l'épaisseur pour s'évacuer par les ouvertures

de l'autre plateau débranché de la source de vapeur d'eau,

en ce que les plateaux de la presse sont ensuite rapprochés davantage jusqu'en leur position extrême et l'amenée de vapeur d'eau vers la couche définitivement compactée par les ouvertures des deux plateaux se poursuit pendant le reste

de la période d'amenée de vapeur d'eau, et en ce qu'au der-nier stade de la période de compression la couche est mise sous dépression par les ouvertures, d'une au moins, des deux plateaux de la presse en vue de son séchage, le dispositif d'amenée de vapeur d'eau étant à cet effet débranché de la source de vapeur d'eau et raccordé à une source de basse pression.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plateaux de la presse sont au premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau et au stade de rinçage, en contact avec la couche à traiter, graduellement rapprochés l'un de l'autre.

3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'amenée de vapeur d'eau par les ouvertures des deux plateaux de la presse se poursuit sans interruption pendant la période de compactage définitif.

4.- Procédé selon l'un ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche à traiter est, par les ouvertures des deux plateaux de la presse, mise en communication avec l'atmosphère à un stade de détente, avant sa mise sous dépression au dernier stade de compression.

5.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de copeaux et/ou de fibres de bois à comprimer est, après son précompactage, traitée au dernier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau, avec de la vapeur d'eau dont la pression est supérieure à celle de la vapeur d'eau injectée au premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau.

6.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que la vapeur d'eau mise en oeuvre est de la vapeur condensable, qui, au premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau et au stade de rinçage, se condense dans la couche à traiter, dont la tem-pérature se règle ainsi à un niveau d'environ 100 à 135[deg.]C.

7.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, selon le mode de mise en oeuvre appliquée à la fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois contenant un liant à base de formol-urée et dont la teneur en humidité

de la masse brute s'élève à environ 8% en poids et le poids spécifique à l'état brut est égal à environ 390 kg/m , caractérisé en ce que la période de compression a une durée d'environ 20 à 50 secondes, la durée de la période d'amenée de vapeur d'eau est au plus égale aux 2/3 de celle de la période de compression, la durée du premier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau allant jusqu'au début du stade de rinçage est inférieure à 10 secondes et de préférence égale à environ 5 secondes, la durée du reste de la période d'amenée de vapeur d'eau est inférieure à celle de la période d'amenée de vapeur d'eau moins celle du premier stade de cette dernière, et la durée du stade de rinçage est inférieure à 5 secondes et de préférence égale à environ

2 secondes.

8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce

que le stade de compactage définitif est intégré dans la dernière partie de la période d'amenée de vapeur d'eau.

9.- Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en

ce que le traitement s'effectue avec de la vapeur d'eau d'une température d'environ 110 à 175[deg.]C.

10.- Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 7 à

9, caractérisé en ce que la vapeur d'eau est introduite

dans la couche précompactée au premier et au dernier stade de la période d'amenée de vapeur d'eau respectivement sous une pression de 1,5 à 3,0 bars et de 3 à 9 bars selon la nature du liant employé dans la couche.

11.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes 1 à 10, comportant une presse à plateaux équipée de deux plateaux de compression servant au traitement de la masse à la vapeur d'eau; un générateur de vapeur d'eau; un dispositif d'amenée d'eau vers lesdits plateaux de compression de la presse, muni de soupapes; un système de commande des susdits plateaux de la presse servant à un réglage précis de leur mouvement de rapprochement mutuel jusqu'en une position de précompactage bien définie et une position de compactage définitif également bien définie; et un système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau; lesdits plateaux de la presse étant munis d'une pluralité d'ouvertures d'injection de vapeur d'eau situées du côté de la couche à traiter et réparties sur leur surface;

caractérisée en ce que le dispositif d'amenée de vapeur d'eau (4) est muni d'une conduite de dérivation (15) raccordée par l'entremise de soupapes de sortie

(16) aux deux plateaux (1,2) de la presse, et en ce que cette conduite de dérivation (15) peut être raccordée, au moyen d'un système de soupapes de distribution (17), à l'atmosphère au stade de rinçage (t2t3) pour un plateau de la presse et au stade de détente (t4t5) pour les deux plateaux (1,2) de la presse, et à une source de basse pression (14) <EMI ID=19.1>

les deux plateaux de traitement à la vapeur d'eau de la presse.

12.- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le système de commande (6) des plateaux de la presse et le système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau (7) sont interconnectés.

13.- Installation selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que le système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau (7) commande également l'amenée de vapeur d'eau au stade de rinçage (t2t3) de la période de compression, ainsi que le traitement sous dépression au dernier stade

<EMI ID=20.1> 14.- Installation selon l'une ou l'autre des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que le système de commande (6) des plateaux de la presse envoie, dès l'arrivée des plateaux en leur position de précompactage (V) et en leur position de compactage définitif (E), des signaux de commande vers le système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau (7) en vue de la mise en oeuvre des mesures requises concernant l'introduction de vapeur d'eau au premier stade (tlt2) et au dernier stade (t3t4) de la période d'amenée de vapeur d'eau (t1t2).

15.- Installation selon l'une ou l'autre des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que le système de commande (6) des plateaux de la presse et le système de réglage de l'amenée de la vapeur d'eau (7) peuvent être commandés de manière programmée entre la position de précompactage (V) et la position de compactage définitif (E) des plateaux (1,2) de la presse, ainsi que, le cas échéant, après leur arrivée en

la position de compactage définitif (E).

16.- Procédé de fabrication de plaques de copeaux et/ou de fibres de bois, substantiellement tel que décrit précédemment et illustré aux dessins annexés.