FI80296C - Foerfarande foer paofoerande av ett oeverdrag i synnerhet pao skaerverktyg. - Google Patents
Foerfarande foer paofoerande av ett oeverdrag i synnerhet pao skaerverktyg. Download PDFInfo
- Publication number
- FI80296C FI80296C FI851485A FI851485A FI80296C FI 80296 C FI80296 C FI 80296C FI 851485 A FI851485 A FI 851485A FI 851485 A FI851485 A FI 851485A FI 80296 C FI80296 C FI 80296C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbide
- coating
- forming material
- cutting tool
- titanium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
- C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/06—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/54—Controlling or regulating the coating process
- C23C14/541—Heating or cooling of the substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
1 80296
Menetelmä pinnoitteen levittämiseksi erityisesti leikkuu-työkaluille Tämä keksintö kohdistuu yleisesti metallin käsit-5 telyyn ja tarkemmin sanottuna pinnoitteiden levittämiseen.
Nykyiset suuntaukset metallitöissä vaativat suuri-lujuuksisia, kulutusta kestäviä ja vähemmän kalliita materiaaleja työkalujen valmistamista varten.
Työkalumateriaalien koostumusten muuttaminen edel-10 leen ei kuitenkaan paranna oleellisesti niiden fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia. Vaikeus voidaan siten ratkaista kehittyneempien menetelmien avulla vaikeasti sulavien ja kulumista kestävien pinnoitteiden levittämiseksi .
15 Tunnetaan menetelmä pinnoitteiden levittämiseksi hiilipitoista materiaalia olevalle alustalle haihduttamalla tyhjössä karbidin muodostavaa materiaalia, kuumentamalla alustan työpinta ja seostamalla karbidin muodostavaa materiaalia sille, kunnes pinnoite on muodostunut (vert. 20 V.I. Kostikov ja J.A. Shesternev "Plazmennye pokrytia", Metallurgia Publishers, Moskova, 1978, sivu 24). Menetelmän mukaan karbidin muodostavan materiaalin haihduttaminen ja alustan työpinnan kuumentaminen suoritetaan termisesti.
Edellä mainitun menetelmän eräs epäkohta on se, 25 että haihtuvan materiaalin karbidin muodostuskäsittely alustan hiilen kanssa tapahtuu 1 000 - 1 600°C lämpötilassa, mikä monimutkaistaa pinnoitteen muodostumistapahtumaa.
Eräs menetelmän epäkohta johtuu lisäksi siitä, että haihtuva materiaali ei pysty reagoimaan täydellisesti 30 alusmateriaalin hiilen kanssa, mikä heikentää muodostuneen pinnoitteen laatua.
Toisessa tunnetussa menetelmässä pinnoitteen levittämiseksi pääasiassa leikkuutyökaluille, joiden alusta on hiilipitoista materiaalia, käytetään vähintään yhden kar-35 bidin muodostavan materiaalin haihduttamista valokaaripur- 2 80296 kauksen avulla tyhjössä, jännitteen muodostamista käsiteltävään leikkuutyökaluun ja leikkuutyökalun alustan kuumentamista ja puhdistamista karbidin muodostavan materiaalin ionipommituksen avulla saostamisen seuraamana alustan työ-5 pinnalle, kunnes päällyste on muodostunut. Menetelmän mukaan ennen haihtuvan karbidin muodostavan materiaalin ionien saostusta johdetaan kaasuseos tyhjöön, joka seos pyrkii reagoimaan haihtuvan, karbidin muodostavan materiaalin kanssa, kunnes päällyste on muodostunut leikkuutyökalun 10 alustan työpinnalle (vert. "Fizika i khimia obrabotki ma-terialov Periodical"; A.A. Andreev et ai. "Pokrytia iz karbida molibdena, poluchennye metodom osazhdenia plazmen-nykh potokov v vakume" - the "Nauka Publishers, Moskova, No 2, sivu 169).
15 Kuitenkin kaasuseoksen syöttö tekee menetelmän erittäin monimutkaiseksi ja pidentää päällysteen muodostamiseen tarvittavaa aikaa.
Lisäksi menetelmän mukaan kaasuseoksen haihtumista-pahtuma valokaaripurkauksen avulla ei ole stabiili, mistä 20 aiheutuu jatkuvia muutoksia pinnoitteen koostumukseen, jolloin on yhä vaikeampaa toistaa pinnoitteelta vaadittava koostumus, mikä vuorostaan monimutkaistaa yhä edelleen pinnoitteen muodostamista.
Lisäksi räjähtävien kaasujen käyttö voi aiheuttaa 25 vaaraa käyttöhenkilökunnalle.
Keksinnön kohteena on menetelmä pinnoitteen levittämiseksi erityisesti leikkuutyökaluille, joiden perusmateriaali koostuu hiilipitoisesta materiaalista, haihduttamalla vähintään yhtä karbidin muodostavaa materiaalia 30 tyhjössä valokaaripurkauksen avulla, syöttämällä jännite leikkuutyökaluun, puhdistamalla ja kuumentamalla leikkuu-työkalun perustan työpinta pommittamalla katodisesti haihdutettavan, karbidin muodostavan materiaalin ioneja lämpötilaan, jossa tapahtuu reaktio leikkuutyökalun perusmate-35 riaalin kanssa, ja saostamalla ioneja leikkuutyökalun pe- f[ 3 80296 rustan työpinnalle, kunnes sille on muodostunut pinnoite.
Keksinnölle on tunnusomaista, että lämpötila, jossa tapahtuu karbidin muodostavan materiaalin ja leikkuutyö-kalun perusmateriaalin välinen reaktio on lämpötila, joka 5 on saavutettu perustan työpinnan puhdistuksen ja kuumentamisen aikana, ja joka on sama kuin lämpötila, jossa tapahtuu haihdutettavan, karbidin muodostavan materiaalin karbidisointikäsittely leikkuutyökalun perusmateriaalin hiilen kanssa, jolloin karbidin muodostavan materiaalin 10 ioneja saostuu samanaikaisesti niiden karbidisoinnin kanssa ketjureaktiona hiilen siirtyessä pinnoitekerroksen lävitse paksuussuunnassa.
Edullisesti lämpötila, jossa karbidin muodostus tapahtuu, on 500-540°C käytettäessä terästä leikkuutyöka-15 lun alusmateriaalina.
Edullisesti lämpötila, jossa karbidin muodostus tapahtuu, on 620-680°C käytettäessä kovametalliseosta leikkaustyökalun perusmateriaalina.
Haihtuvana, karbidin muodostavana materiaalina käy-20 tetään edullisesti titaania.
Vaihtoehtoisesti käytetään titaaninitridiä haihtuvana, karbidin muodostavana materiaalina.
Erikoisesti käytetään titaaniseosta haihtuvana, karbidin muodostavana materiaalina.
25 Jos käytetään kahta karbidin muodostavaa materiaa lia, käytetään edullisesti molybdeeniä toisena karbidin muodostavana materiaalina.
Esillä oleva keksintö antaa mahdollisuuden stabiloida levitettävän pinnoitteen koostumusta sen paksuuden 30 suhteen, mikä yksinkertaistaa tällaisen päällysteen levi-tysmenetelmää.
Lisäksi esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa räjähdysvaaran estämisen pinnoitetta levitettäessä.
35 Keksinnön mukaisen menetelmän erään piirteen mukaan 4 80296 lämpötila, jossa karbidisointikäsittely tapahtuu, on 500-540°C hiilen avulla muodostetun pinnoitteen suuren kyllästymisen varmistamiseksi käytettäessä terästä perusmateriaalina.
5 Jos karbidin muodostuskäsittelyn lämpötila on alempi kuin 500°C, hiilen kanssa muodostuneen pinnoitteen seostamista ei käytännössä tapahdu, kun taas 540°C yläpuolella olevissa lämpötiloissa on teräs taipuvainen menettämään lujuutensa, jotka molemmissa tapauksissa vaikutta-10 vat haitallisesti leikkuutyökalun kulumiskestoon.
Vaihtoehtoisesti hiilen avulla muodostetun pinnoitteen vielä paremman tiivistymisen saavuttamiseksi lämpötila ehdotetun menetelmän mukaan, jossa karbidin muodostus tapahtuu, on 620-680°C käytettäessä edullisesti kovametal-15 liseosta perusmateriaalina.
Jos karbidin muodostuslämpötila on alempi kuin 620°C ja korkeampi kuin 680°C, kovametalliseoksessa tapahtuvat edellä esitettyjen tapaiset prosessit.
Keksintöä voidaan ymmärtää paremmin seuraavassa 20 esitettävistä eri esimerkeistä menetelmän soveltamiseksi.
Esimerkki 1
Levitettiin pinnoite 5 mm läpimittaisille kieräpo-rille. Käytettiin titaania haihdutettavana, karbidin muodostavana materiaalina, jolloin perusmateriaalina käytet-25 tiin seuraavan koostumuksen omaavaa poraterästä: C Cr W V Mo Fe 0,80-0,85 3,8-4,4 5,5-6,7 1,7-2,1 5,0-5,5 loput
Puhdistetut porat sijoitettiin erikoissäiliöihin, jotka sijoitettiin sitten tyhjökammioon, joka oli varus-30 tettu titaanikatodilla. Kun tyhjö oli 10"5 Pa, aloitettiin kipinäpurkaus ja poriin johdettiin 1500 V sähköjännite. Tällöin tapahtui porien työpinnan puhdistuminen katodipur-kauksen avulla titaani-ioneilla ja kuumentaminen 520°C:n lämpötilaan, jota valvottiin infrapunapyrometrin avulla 35 rajoissa ± 10°C. Jännite alennettiin sitten arvoon 250 V
s 80296 titaani-ionien saostamisen suorittamiseksi porien työpin-nalle kolmen minuutin ajaksi, mihin liittyi tämän pinnan karbidisointi teräksen hiilen avulla. Kun täten levitetyn titaanikarbidia olevan päällysteen paksuus oli 2 pm, pois-5 tettiin jännite porilta ja valokaaripurkaus lopetettiin, minkä jälkeen porat jäähdytettiin huoneen lämpötilaan.
Pinnoitteen porien kulumistestit suoritettiin seu-raavan koostumuksen omaavalla teräksellä: C Fe 10 0,42-0,69 loppuosa
Viisi testiporaa jokaisesta päällystetystä erästä koestettiin seuraavissa olosuhteissa: porausnopeus V = 32 m/min; porauksen syöttönopeus S * 0,12 mm/kierros; 15 poraussyvyys 1 = 3d = 15 mm.
Testitulokset on esitetty taulukossa 1.
Taulukko 1
Testattujen porien 12345 j ärj estysnumero 20 Yhdellä poralla porattu- 205 206 206 206 207 jen reikien lukumäärä Esimerkki 2
Pinnoite levitettiin leikkuuterille. Terän perusmateriaalina käytettiin seuraavan koostumuksen omaavaa 25 kovametalliseosta:
Co TiC WC
6 15 loppuosa
Haihdutettavana materiaalina käytettiin titaania. Pinnoite levitettiin esimerkissä 1 esitetyllä ta-30 valla, paitsi että terien työpintojen puhdistus katodipom-mituksen avulla titaani-ioneilla suoritettiin kuumentamalla ne 620°C lämpötilaan.
Viisi leikkuuterää testattiin kulumisen suhteen jokaisesta pinnoitetusta teräerästä; testausolosuhteet oli-35 vat seuraavat: 6 80296 leikkausnopeus V = 160 m/min; syöttönopeus S = 0,3 nun/kierros; leikkaussyvyys t = 1 mm.
Testitulokset on esitetty taulukossa 2.
5 Taulukko 2
Testatun terän järjes- 12345 tysnumero
Yhdellä terällä leikat- 26 26 26 26 27 tujen palasten lukumäärä 10 Esimerkki 3
Pinnoite levitettiin 5 mm läpimittaisille kieräpo- rille. Titaaninitridiä käytettiin karbidin muodostavana materiaalina ja perusmateriaali oli samaa koostumusta kuin esimerkissä 1 esitetty.
15 Terien työpintoja pommitettiin katodisesti titaani- nitridi-ioneilla ja kuumennettiin 510°C lämpötilaan. Tämän jälkeen syötetty jännite alennettiin 300 volttiin titaani-nitridi-ionien tiivistämiseksi porien työpinnoille kolmen minuutin ajaksi, mihin liittyi karbidisointi teräksen hii-20 Ien avulla. Pinnoitteen paksuus, joka oli titaanikarbo-nitridiä, Ti(NC), oli 2 mm. Jännitteen syöttö poistettiin sitten porilta ja valokaaripurkaus lopetettiin. Porat jäähdytettiin sitten huoneen lämpötilaan ja testattiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Testitulokset on esitet-25 ty taulukossa 3.
Taulukko 3
Testattujen porien 12345 j ärj estysnumero
Yhdellä poralla porat- 250 249 249 249 249 30 tujen reikien lukumäärä Esimerkki 4
Pinnoitettiin leikkuuteriä. Titaaninitridiä käytettiin haihdutettavana materiaalina. Terien perusmateriaali oli samanlainen kuin esimerkissä 2 käytetty koostumuksel-35 taan.
7 80296
Pinnoitteen levittäminen suoritettiin oleellisesti samoin kuin esimerkissä 3, paitsi että terien työpintojen katodien pommitus titaaninitridi-ioneilla suoritettiin kuumentamalla ne 635°C lämpötilaan.
5 Täten pinnoitetut leikkuuterät testattiin, kuten esimerkissä 2 on esitetty.
Testitulokset on esitetty taulukossa 4.
Taulukko 4
Testatun terän 12 345 10 järjestysnumero
Yhdellä terällä lei- 37 37 36 37 37 kattujen työkappaleiden lukumäärä
Esimerkki 5 15 Levitettiin pinnoite 5 mm läpimittaisille kieräpo- rille. Haihdutettavana karbidin muodostavana materiaalina käytettiin seuraavan koostumuksen omaavaa titaaniseosta: AI Mo Ti 5,5-7,0 2,0-3,0 loppuosa 20
Perusmateriaali oli esimerkissä 1 esitetyn koostumuksen omaavaa terästä.
Pinnoite levitettiin oleellisesti, kuten esimerkissä 1 on esitetty, paitsi että porien työpintojen puhdistus 25 titaani-, alumiini- ja molybdeeni-ioneilla suoritettiin kuumentamalla ne 525°C lämpötilaan ja pinnoitteen koostumus oli titaanikarbidiperusteista, moniseosteista kiinteää liuosta (Ti-, Mo-, AI-)C.
Täten pinnoitetut porat testattiin esimerkissä 1 30 esitetyllä tavalla.
Testitulokset on esitetty taulukossa 5.
Taulukko 5
Testattujen porien 1 2345 j ärj estysnumero 35 Yhdellä poralla porattujen 255 255 236 235 236 reikien lukumäärä 8 80296
Esimerkki 6
Pinnoite levitettiin leikkuuterille. Titaaniseosta käytettiin haihdutettavana, karbidin muodostavana materiaalina, tämän materiaalin koostumus on esitetty esimerkis-5 sä 5. Perusmateriaalina käytettiin esimerkissä 2 esitetyn koostumuksen omaavaa kovametalliseosta.
Pinnoitusmenettely oli samanlainen kuin esimerkissä 2 esitetty, paitsi että porien työpintojen puhdistus katodipommituksen avulla titaani-, alumiini- ja molybdee-10 ni-ioneilla suoritettiin kuumentamalla ne 650°C lämpötilaan.
Pinnoitetut terät testattiin, kuten esimerkissä 2 on esitetty. Testitulokset on esitetty taulukossa 6.
Taulukko 6 15 Testattujen terien 12345 j ärjestysnumero
Yhdellä terällä leikattujen 33 33 33 32 33 työkappaleiden lukumäärä
Esimerkki 7 20 Pinnoitettiin 5 mm läpimittaisia kieräporia. Titaa nia ja molybdeeniä käytettiin haihdutettavina, karbidin muodostavina materiaaleina. Perusmateriaalina oli esimerkissä 1 esitetyn koostumuksen omaava teräs.
Puhdistetut terät sijoitettiin erikoissäiliöihin ja 25 sijoitettiin tyhjökanunioon, joka oli varustettu kahdella, titaanista ja molybdeenistä valmistetulla katodilla.
Kun tyhjö oli 5 x 10'5 mm/Hg, 1500 V jännite syötettiin teriin ja valokaaripurkaus aloitettiin. Suoritettiin terien työpintojen puhdistus katodipommituksen avulla 30 titaani-ioneilla ja kuumentamalla samanaikaisesti 680° C lämpötilaan, jota valvottiin infrapunapyrometrin avulla ±10°C tarkkuudella. Syötetty jännite alennettiin sitten 250 volttiin. Sitten syöttämällä energiaa vuorotellen titaani- ja molybdeenikatodeille saostettiin titaani- tai 35 molybdeeni-ioneja minuutin ajan. Saatiin monikerroksinen pinnoite vuorottelevista titaanikarbidi- (TiC) ja molyb-
II
9 80296 deenikarbidi(Mo2 C) kerroksista. Jännitesyöttö poriin poistettiin sitten ja valokaaripurkaus lopetettiin, minkä jälkeen porat jäähdytettiin kammiossa huoneen lämpötilaan.
Poratestit suoritettiin, kuten esimerkissä 1 on 5 esitetty. Testien tulokset on esitetty taulukossa 7. Taulukko 7
Testatun poran 12345 j ärj estysnumero
Yhdellä poralla porattujen 260 261 260 260 260 10 reikien lukumäärä Esimerkki 8
Pinnoitettiin leikkuuteriä. Titaania ja molybdeeniä käytettiin haihtuvina, karbidin muodostavina materiaaleina. Perusmateriaalina käytettiin kovametalliseosta, 15 jonka koostumus on esitetty esimerkissä 2.
Levitettiin monikerroksinen pinnoite, kuten esimerkissä 7 on esitetty, paitsi että terien työpintojen puhdistus titaani- ja molybdeeni-ionien katodisen pommituksen avulla suoritettiin 680°C lämpötilassa. Leikkuuterät tes-20 tattiin sitten esimerkissä 2 esitetyllä tavalla.
Testitulokset on esitetty taulukossa 8.
Taulukko 8
Testatun terän 12345 j ärj estysnumero 25 Yhdellä terällä leikattu- 40 40 41 40 40 jen työkappaleiden lukumäärä
Esimerkeissä 1-8 esitetyt testitulokset osoittavat, että päällysteen levitysmenetelmän yksinkertaistaminen on antanut mahdollisuuden parantaa porille ja leikkuuterille 30 luonteenomaista kulumiskestoa.
Keksinnön mukainen menetelmä sallii pinnoitteiden saostamisen nopeudella 0,1 - 0,7 mikrometriä/minuutti, joka vuorostaan lyhentää prosessijaksoa.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa 35 kulumista kestävien, vaikeasti sulavien pinnoitteiden muo- 10 80296 dostamiseen leikkaus- ja puristustyökaluille, jotka on valmistettu hiilipitoisista materiaaleista, kuten teräksestä, kovametalliseoksista, keraamisista seoksista jne.
Il
Claims (3)
1. Menetelmä pinnoitteen levittämiseksi erityisesti leikkuutyökaluille, joiden perusmateriaali koostuu hiili- 5 pitoisesta materiaalista, haihduttamalla vähintään yhtä karbidin muodostavaa materiaalia tyhjössä valokaaripur-kauksen avulla, syöttämällä jännite leikkuutyökaluun, puhdistamalla ja kuumentamalla leikkuutyökalun perustan työ-pinta pommittamalla katodisesti haihdutettavan, karbidin 10 muodostavan materiaalin ioneja lämpötilaan, jossa tapahtuu reaktio leikkuutyökalun perusmateriaalin kanssa, ja seostamalla ioneja leikkuutyökalun perustan työpinnalle, kunnes sille on muodostunut pinnoite, tunnettu siitä, että lämpötila, jossa tapahtuu karbidin muodostavan mate-15 riaalin ja leikkuutyökalun perusmateriaalin välinen reaktio on lämpötila, joka on saavutettu perustan työpinnan puhdistuksen ja kuumentamisen aikana, ja joka on sama kuin lämpötila, jossa tapahtuu haihdutettavan, karbidin muodostavan materiaalin karbidisointikäsittely leikkuutyökalun 20 perusmateriaalin hiilen kanssa, jolloin karbidin muodostavan materiaalin ioneja saostuu samanaikaisesti niiden karbidisoinnin kanssa ketjureaktiona hiilen siirtyessä pinnoitekerroksen lävitse paksuussuunnassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että lämpötila, jossa karbidisoin-ti tapahtuu, on 620-680°C käytettäessä kovametalliseosta leikkuutyökalun perusmateriaalina.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että haihdutettavana, karbidin 30 muodostavana materiaalina käytetään titaania, titaaninit-ridiä tai titaanisesosta, jolloin käytettäessä kahta karbidin muodostavaa materiaalia, on molybdeeni toisena haihdutettavana, karbidin muodostavana materiaalina. 12 80296
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8300030 | 1983-08-25 | ||
| PCT/SU1983/000030 WO1985001071A1 (en) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | Method for the deposition of a coating |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI851485A0 FI851485A0 (fi) | 1985-04-12 |
| FI851485L FI851485L (fi) | 1985-04-12 |
| FI80296B FI80296B (fi) | 1990-01-31 |
| FI80296C true FI80296C (fi) | 1990-05-10 |
Family
ID=21616808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI851485A FI80296C (fi) | 1983-08-25 | 1985-04-12 | Foerfarande foer paofoerande av ett oeverdrag i synnerhet pao skaerverktyg. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60502110A (fi) |
| AT (1) | AT382892B (fi) |
| AU (1) | AU559857B2 (fi) |
| BR (1) | BR8307748A (fi) |
| CA (1) | CA1216252A (fi) |
| CH (1) | CH666054A5 (fi) |
| DE (1) | DE3390523C2 (fi) |
| DK (1) | DK159385A (fi) |
| FI (1) | FI80296C (fi) |
| FR (1) | FR2557595B1 (fi) |
| GB (1) | GB2155044B (fi) |
| NL (1) | NL8320315A (fi) |
| NO (1) | NO851558L (fi) |
| SE (1) | SE454705B (fi) |
| WO (1) | WO1985001071A1 (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE453369C (sv) * | 1986-05-28 | 1989-08-08 | Vni Instrument Inst | Slitbestaendig belaeggning foer skaerverktyg och foerfarande foer paafoerande av belaeggningen |
| CH671238A5 (fi) * | 1986-11-06 | 1989-08-15 | Vni Instrument Inst | |
| AT388394B (de) * | 1987-01-09 | 1989-06-12 | Vni Instrument Inst | Verfahren zur herstellung von schneidwerkzeug |
| FR2609726B1 (fr) * | 1987-01-20 | 1989-05-26 | Instr I | Procede de fabrication d'outils de coupe |
| DE59004614D1 (de) * | 1989-06-27 | 1994-03-24 | Hauzer Holding | Verfahren und vorrichtung zur beschichtung von substraten. |
| EP0404973A1 (de) * | 1989-06-27 | 1991-01-02 | Hauzer Holding B.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Substraten |
| EP1294960A2 (en) * | 2000-06-30 | 2003-03-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Process for coating superabrasive particles with metal |
| EP2236641B1 (de) | 2009-03-30 | 2011-10-05 | Oerlikon Trading AG, Trübbach | Verfahren zur Vorbehandlung von Substraten fuer PVD Verfahren |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3428546A (en) * | 1966-09-27 | 1969-02-18 | Atomic Energy Commission | Apparatus for vacuum deposition on a negatively biased substrate |
| US3882579A (en) * | 1972-03-13 | 1975-05-13 | Granville Phillips Co | Anti-wear thin film coatings and method for making same |
| US3912826A (en) * | 1972-08-21 | 1975-10-14 | Airco Inc | Method of physical vapor deposition |
| US3916052A (en) * | 1973-05-16 | 1975-10-28 | Airco Inc | Coating of carbon-containing substrates with titanium carbide |
| CA1041881A (en) * | 1974-09-11 | 1978-11-07 | Niels N. Engel | Coated steel product and process of producing the same |
| JPS5462183A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-18 | Seiko Epson Corp | Outside parts for pocket watch |
| DE3030149C3 (de) * | 1979-08-09 | 1996-12-19 | Mitsubishi Materials Corp | Schneidplättchen und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1983
- 1983-08-25 BR BR8307748A patent/BR8307748A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 CH CH1660/85A patent/CH666054A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 NL NL8320315A patent/NL8320315A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-08-25 WO PCT/SU1983/000030 patent/WO1985001071A1/ru active IP Right Grant
- 1983-08-25 AT AT0908483A patent/AT382892B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 JP JP83503277A patent/JPS60502110A/ja active Pending
- 1983-08-25 DE DE19833390523 patent/DE3390523C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-08-25 AU AU20735/83A patent/AU559857B2/en not_active Ceased
- 1983-08-25 GB GB08508273A patent/GB2155044B/en not_active Expired
- 1983-12-29 FR FR8321028A patent/FR2557595B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-01-04 CA CA000444620A patent/CA1216252A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-03-27 SE SE8501521A patent/SE454705B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-04-09 DK DK159385A patent/DK159385A/da not_active IP Right Cessation
- 1985-04-12 FI FI851485A patent/FI80296C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-18 NO NO851558A patent/NO851558L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3390523C2 (de) | 1990-01-18 |
| NL8320315A (nl) | 1985-07-01 |
| FR2557595B1 (fr) | 1986-07-11 |
| GB2155044A (en) | 1985-09-18 |
| WO1985001071A1 (en) | 1985-03-14 |
| GB2155044B (en) | 1987-11-18 |
| DE3390523T1 (de) | 1985-08-08 |
| FI80296B (fi) | 1990-01-31 |
| FI851485A0 (fi) | 1985-04-12 |
| CA1216252A (en) | 1987-01-06 |
| NO851558L (no) | 1985-04-18 |
| FI851485L (fi) | 1985-04-12 |
| ATA908483A (de) | 1986-09-15 |
| DK159385D0 (da) | 1985-04-09 |
| CH666054A5 (de) | 1988-06-30 |
| JPS60502110A (ja) | 1985-12-05 |
| AU2073583A (en) | 1985-03-29 |
| SE454705B (sv) | 1988-05-24 |
| FR2557595A1 (fr) | 1985-07-05 |
| SE8501521D0 (sv) | 1985-03-27 |
| AT382892B (de) | 1987-04-27 |
| DK159385A (da) | 1985-04-09 |
| BR8307748A (pt) | 1985-07-02 |
| AU559857B2 (en) | 1987-03-19 |
| SE8501521L (sv) | 1985-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0744473B1 (de) | Vakuumbeschichteter Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP3386484B2 (ja) | コーティングされた高耐摩耗性工具および高耐摩耗性工具に物理的にコーティングを施す方法 | |
| Bystrov et al. | Technological capabilities of vacuum arc plasma sources: Plasmochemical synthesis of nitride compounds | |
| FI80296C (fi) | Foerfarande foer paofoerande av ett oeverdrag i synnerhet pao skaerverktyg. | |
| Sharipov et al. | Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating | |
| JP2016032861A (ja) | 被覆工具 | |
| US10287700B2 (en) | Method for boriding of coatings using high speed electrolytic process | |
| Das et al. | Tungsten inert gas (TIG) cladding of TiC-Fe metal matrix composite coating on AISI 1020 steel substrate | |
| Jafari et al. | Thermal degradation of TiN and TiAlN coatings during rapid laser treatment | |
| Kiryukhantsev-Korneev et al. | Healing effect in coatings deposited by hybrid technology of vacuum electro-spark alloying, pulsed cathodic arc evaporation, and magnetron sputtering using Cr3C2-NiAl electrodes | |
| Rusinov et al. | Options for Forming of Nanostructured Surface Coatings | |
| Skakov et al. | Influence of electrolyte plasma treatment on structure, phase composition and microhardness of steel Р6М5 | |
| RU2402633C1 (ru) | Способ нанесения комбинированного жаростойкого покрытия | |
| Grigoriev | Study of cutting properties and wear pattern of carbide tools with comprehensive chemical-thermal treatment and nano-structured/gradient wear-resistant coatings | |
| Milonov et al. | Synthesis of transition metal borides layers under pulsed electron-beams treatment in a vacuum for surface hardening of instrumental steels | |
| Kieruj et al. | Characterization of laser-borided Nimonic 80A-alloy | |
| Jumbad et al. | Application of electrolytic plasma process in surface improvement of metals: a review | |
| SE453468B (sv) | Skerverktyg forsedd med en slitbestendig beleggning samt forfarande for framstellning derav | |
| SU1465463A1 (ru) | Способ изготовлени режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава с износостойким покрытием | |
| Amuda et al. | Wear and corrosion characteristics of silicon carbide surface modified mild steel | |
| SE457266B (sv) | Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material | |
| RU2470090C1 (ru) | Способ нанесения покрытий на основе карбида титана на титановые сплавы | |
| Zdanowski et al. | Modification of metal properties by ion plating of TiN | |
| RU2231573C2 (ru) | Способ химико-термической обработки изделий из твердого сплава и стали | |
| SU1342942A1 (ru) | Режущий инструмент и способ его изготовлени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VSESOJUZNY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY |