NL8320315A

NL8320315A - Werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding.

Info

Publication number: NL8320315A
Application number: NL8320315A
Authority: NL
Original assignee: Vni Instrument Inst
Priority date: 1983-08-25
Filing date: 1983-08-25
Publication date: 1985-07-01
Also published as: DE3390523C2; FR2557595B1; GB2155044A; WO1985001071A1; GB2155044B; DE3390523T1; FI80296B; FI851485A0; CA1216252A; NO851558L; FI851485L; ATA908483A; DK159385D0; CH666054A5; JPS60502110A; AU2073583A; SE454705B; FR2557595A1; SE8501521D0; AT382892B

Description

83 Z O 3 1 5 N.O. 33126 -τ'

Werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding.

Aanvraagster noemt als uitvinders: 1. Alexei Georgievich Gavrilov, 2. Leonid Stepanovich Guzei, 3. Viktor Petrovich Zhed, 4. Elena Ivanovna Kurbatova, 5. Vyacheslav Nikolaevich Panin, 6. Andrei Karlovich Sinelschikov en 7. Valentin Glebovich Padalka.

Gebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heeft in het algemeen betrekking op metaalbewerking en meer in het bijzonder op het aanbrengen van bekledingen.

5 Stand der techniek

Moderne stromingen in de metaalbewerking vereisen een grotere sterkte, slijtweerstand en minder kostbare materialen voor de vervaardiging van gereedschappen.

Echter brengt een verdere modificatie van de samenstelling van de 10 gereedschapsmaterialen geen wezenlijke verbetering in hun fysische en mechanische eigenschappen. Het probleem kan derhalve worden opgelost door meer geavanceerde werkwijzen voor het aanbrengen van vuurvaste en slijtvaste bekledingen.

Er is een werkwijze bekend voor het aanbrengen van een bekleding 15 op een basis van koolstofhoudend materiaal door carbide vormend materiaal onder een verminderde druk te verdampen, het werkoppervlak van de basis te verhitten en het verdampbare, carbide vormende materiaal daarop te condenseren tot een bekleding is gevormd (zie V.I. Kostikov en J.A. Shesternev "Plazmennye pokrytia", the Metallurgia Publishers, 20 Moskou, 1978, blz. 24). Volgens deze werkwijze worden verdamping van het carbide vormende materiaal en de verhitting van het werkoppervlak van de basis thermisch uitgevoerd.

Eên nadeel van de voorgaande werkwijze is dat de carbide vormende behandeling van het verdampbare materiaal met kool van de basis plaats 25 heeft bij een temperatuur van 1000°C tot 1600°C, hetgeen de werkwijze voor het vormen van de bekleding ingewikkeld maakt.

Bovendien ligt nog een nadeel van de werkwijze er in, dat het verdampbare materiaal tekort schiet bij het volledig reageren met de koolstof van het basismateriaal om de kwaliteit van de gevormde bekleding 8320315 2 te beïnvloeden.

Een andere bekende werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding op overwegend snijgereedschappen met een basis van koolstofhoudend materiaal zorgt voor verdamping van tenminste ëên carbide vormend mate-5 riaal door een boogontlading in een vacuum, het aanbrengen van een spanning op het te bewerken snijgereedschap, en het reinigen en verhitten van het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap door bombardement met ionen van het carbide vormende materiaal voor hun daarop volgende condensatie op het werkoppervlak van de basis tot de 10 bekleding is gevormd. Volgens de werkwijze wordt voorafgaande aan de condensatie van ionen van het verdampbare, carbide vormende materiaal een gasmengsel in het vacuum ingevoerd, hetgeen leidt tot reactie met het verdampbare, carbide vormende materiaal tot de bekleding op het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap is gevormd (zie 15 "Fizika i khimia obrabotki materialov "Periodical; A.A. Andreev et al "Pokrytia iz karbida molibdena, poluchennye metodom osazhdenia plazmennykh potokov v vakuume" - in het Russisch, de "Nauka"

Publishers, Moskou, nr. 2, blz. 169).

Echter leidt de toevoer van het gasmengsel tot overcomplicatie van 20 de werkwijze en resulteert in een langere tijd vereist voor de vorming van de bekleding.

Ook is volgens de werkwijze het verloop van de verdamping van het gasmengsel door de boogontlading niet stabiel, hetgeen resulteert in continue variaties in de samenstelling van de bekleding, waardoor het 25 moeilijker wordt de vereiste samenstelling van de bekleding te reproduceren, hetgeen op zijn beurt het vormingsproces van de bekleding ingewikkelder maakt.

Voorts kan het gebruik van explosieve gassen voor het gasmengsel het bedieningspersoneel in gevaar brengen.

30 Samenvatting van de uitvinding

De onderhavige uitvinding is gericht op het verschaffen van een werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding, waarbij de reiniging en verhitting van het werkoppervlak van de te behandelen basis van een snijgereedschap zal worden uitgevoerd om de werkwijze voor de vorming 35 van de bekleding te vereenvoudigen en waarbij het explosiegevaar zal worden voorkomen.

Het doel van de uitvinding is bereikt, doordat bij de werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding overwegend op snijgereedschap van koolstofhoudende materialen door verdamping van tenminste één carbide 40 vormend materiaal in een vacuum door een boogontlading, het aanbrengen 8320315 3 van spanning op het snijgereedschap, het reinigen en verhitten van het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap door kathodebombar-dement met ionen van het verdampbare, carbide vormende materiaal vergezeld van een daarop volgende condensatie op het werkoppervlak van de 5 basis van dit snijgereedschap tot de bekleding daarop is gevormd, volgens de uitvinding de reiniging en verhitting van het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap voortgaat totdat een temperatuur is bereikt, waarbij carbidevorming van het verdampbare carbide vormende materiaal door de koolstof van de basis van het materiaal van het snij-10 gereedschap veroorzaakt wordt.

Bij voorkeur is de temperatuur, waarbij carbidevorming plaats heeft tussen 500°C en 540°C, wanneer staal als het basismateriaal van het snijgereedschap gebruikt wordt.

Raadzaam is de temperatuur, waarbij carbidevorming plaats heeft 15 620°C tot 680°C, wanneer een harde legering gebruikt wordt als het ba sismateriaal van het snijgereedschap.

Bij voorkeur wordt titaan als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt.

Alternatief wordt titaannitride als het verdampbare, carbide vor-20 mende materiaal gebruikt.

Bij voorkeur wordt een titaanlegering als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt.

Wanneer twee carbide vormende materialen worden gebruikt, wordt molybdeen bij voorkeur toegepast als nog een carbide vormend mate-25 riaal.

De onderhavige uitvinding maakt het mogelijk de samenstelling van de aan te brengen bekleding wat betreft haar dikte te stabiliseren, hetgeen de werkwijze voor het aanbrengen van een dergelijke bekleding vereenvoudigt.

30 Bovendien maakt de werkwijze volgens de uitvinding het mogelijk het explosiegevaar tijdens het aanbrengen van de bekleding te voorkomen.

De beste wijze van uitvoering van de uitvinding

Een werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding op overwegend 35 snijgereedschappen, waarvan het basismetaal koolstofhoudend materiaal bevat, berust erop, dat een carbide vormend materiaal onder een verminderde druk door een vonkontlading wordt verdampt en een elektrische spanning op het snijgereedschap wordt aangebracht. Daarna wordt het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap gereinigd en verhit 40 door het te bombarderen met ionen van het carbide vormende materiaal 8320315 4 tot een temperatuur, waarbij de carbidiseringsbehandeling van het te verdampen carbide vormende materiaal met koolstof van de basis van het snijgereedschap plaats heeft. Vervolgens leiden de ionen van het te verdampen carbide vormende materiaal tot condensatie op het werkopper-5 vlak van de basis van het snijgereedschap tot de bekleding is gevormd.

Volgens ëën kenmerk van de voorgestelde werkwijze is de temperatuur, waarbij de carbidiseringsbehandeling plaats heeft tussen 500 en 540°C om een grotere verzadiging door koolstof van de te vormen bekleding te waarborgen, wanneer staal als het basismateriaal wordt ge-10 bruikt.

Bij een temperatuur van de carbidiseringsbehandeling beneden 500°C heeft verzadiging met kool van de te vormen bekleding nagenoeg niet plaats, terwijl bij een temperatuur boven 500°C het staal leidt tot partieel verlies van zijn sterkte, hetgeen in beide gevallen de slijt-15 weerstand van het snijgereedschap beïnvloedt.

Alternatief is voor een nog grotere verzadiging met kool van de te vormen bekleding volgens de voorgestelde werkwijze, de temperatuur, waarbij de carbidiseringsbehandeling plaats heeft, van 620 tot 680°C, waarbij een harde legering bij voorkeur als het basismateriaal wordt 20 gebruikt.

Bij een carbidiseringstemperatuur beneden 620°C en boven 680°C hebben werkwijzen, soortgelijk aan die hiervoor beschreven, in de harde legering plaats.

Volgens een ander aspect van de onderhavige uitvinding wordt ti-25 taan als het te verdampen carbide vormende materiaal gebruikt.

Voor het vergroten van de slijtweerstand van de te vormen bekleding wordt bij voorkeur een titaanlegering als het te verdampen carbide vormende materiaal gebruikt.

Volgens nog een ander aspect van de werkwijze van de onderhavige 30 uitvinding wordt molybdeen als een ander te verdampen carbide vormend materiaal gebruikt in het geval twee verdampbare, carbide vormende materialen worden toegepast.

De uitvinding zal uit hierna voorgestelde verschillende voorbeelden van uitvoering van de werkwijze vollediger begrepen worden.

35 Voorbeeld 1

Een bekleding werd op twee spiraalboren met een diameter van 5 mm aangebracht.

Titaan werd als het te verdampen carbide vormende materiaal gebruikt, terwijl als het basismateriaal van de spiraalboor de volgende 40 samenstelling werd gebruikt: 8320315 5 C_Cr_W_V_Mo_Fe 0,80-0,85 3,8-4,4 5,5-6,5 1,7-2,1 5,0-5,5 de rest 5 De schoongemaakte boren werden in speciale magazijnen geplaatst, die vervolgens in een vacuumruimte, voorzien van een titaankathode, werden overgeladen. Wanneer de waarde van het vacuum 10“ 5 Pa bedroeg, werd een boogontlading geïnitieerd en werd een elektrische spanning van 1500 V op de boren aangebracht. Daarmee werd reiniging van het 10 werkoppervlak van de boren door kathodebombardement met titaanionen en verhitting tot een temperatuur van 520°C, geregeld met een infrarood pyrometer tot binnen +10°C, uitgevoerd. Daarna werd de spanning tot 250 V verminderd, om condensatie van titaanionen op het werkoppervlak van de boren gedurende 3 minuten uit te voeren vergezeld van carbidisering 15 van dit oppervlak door koolstof van het staal.

Wanneer de dikte van de aldus aangebrachte bekleding, die titaan-carbide was, 2 mm bedroeg, werd de spanning van de boren verwijderd en werd de boogontlading stroomloos gemaakt, waarna de boren tot kamertemperatuur werden gekoeld.

20 Slijtproeven van de beklede boren werden op een staal met de vol gende samenstelling uitgevoerd: C_Fe 0,42-0,49 de rest 25

Vijf proefboren van elke beklede lading werden bij de volgende omstandigheden beproefd: boorsnelheid V - 32 m/min; boortoevoersnelheid S = 0,12 mm/omw.; 30 diepte van de boring 1 = 3d = 15 mm.

De proefresultaten zijn in tabel 1 voorgesteld.

Tabel 1 35 Oorspronkelijk aantal 12345 beproefde boren_

Aantal gaten met één 205 206 206 206 207 boor geboord_ 8320315 6

Voorbeeld 2

Een bekleding werd op snijplaten aangebracht.

Als het basismateriaal van de plaat werd een harde legering met de volgende samenstelling gebruikt: 5

CO_TiC_WC

6 15 de rest

Titaan werd als het te verdampen materiaal gebruikt.

10 De bekleding werd op een soortgelijke wijze als die beschreven met verwijzing naar voorbeeld 1 aangebracht, behalve dat de reiniging van de werkoppervlakken van de platen door kathodebombardement met titaan-ionen vergezeld werd van verhitting daarvan tot een temperatuur van 620°C. Vijf snijplaten uit elke lading platen, die zijn bekleed, werden 15 op slijtage beproefd; de proefomstandigheden waren als volgt: snijsnelheid V = 160 m/min; toevoersnelheid S = 0,3 mm/omw.; diepte van de snijding t = 1 mm.

De proefresultaten zijn in tabel 2 voorgesteld.

20

Tabel 2

Oorspronkelijk aantal 12345 beproefde platen_ 25 Aantal werkstukken ge- 26 26 25 26 27 sneden met één plaat_

Voorbeeld 3

De bekleding werd aangebracht op spiraalboren met een diameter van 30 5 mm.

Titaannitride werd als het carbide vormende materiaal gebruikt, waarbij het basismateriaal in samenstelling soortgelijk was aan dat vermeld in voorbeeld 1.

De werkoppervlakken van de boren werden aan een kathodebombarde-35 ment met titaannitride-ionen onderworpen en tot een temperatuur van 510°C verhit. Daarna werd de aangebrachte spanning tot 300 V verminderd om de titaannitride-ionen op de werkoppervlakken van de boren gedurende 3 minuten te condenseren vergezeld van de carbonisering met koolstof van het staal. De dikte van de bekleding, die titaancarbonitride was 40 (Ti(NC)), was 2 mm. De spanningsvoorziening werd vervolgens van de bo- 8320315 7 ren verwijderd en de boogontlading werd stroomloos gemaakt. De boren werden vervolgens tot kamertemperatuur gekoeld en op de in voorbeeld 1 beschreven wijze beproefd.

De proefresultaten zijn in tabel 3 voorgesteld.

5

Tabel 3

Oorspronkelijk aantal 12345 beproefde boren_ 10 Aantal gaten met ëên 250 249 249 249 249 boor geboord_

Voorbeeld 4

Snijplaten werden bekleed.

15 Titaannitride werd als het te verdampen materiaal gebruikt. Het basismateriaal van de plaat was soortgelijk in samenstelling als het in voorbeeld 2 gebruikte.

Het aanbrengen van de bekleding werd in hoofdzaak zoals in voorbeeld 3 beschreven uitgevoerd, behalve dat het kathodebombardement van 20 het werkoppervlak van de platen met titaannitride-ionen vergezeld werd van verhitting daarvan tot een temperatuur van 635°C.

De aldus beklede snijplaten werden zoals in voorbeeld 2 beschreven beproefd.

De proefresultaten zijn in tabel 4 voorgesteld.

25

Tabel 4

Oorspronkelijk aantal 12345 beproefde platen_ 30 Aantal werkstukken ge- 37 37 36 37 37 sneden met ëën plaat__

Voorbeeld 5

Een bekleding werd op spiraalboren met een diameter van 5 mm aan-35 gebracht.

Als het te verdampen carbide vormende materiaal werd een titaanle-gering met de volgende samenstelling gebruikt: 8320315 8

Al_Mo_Ti 5,5-7,0 2,0-3,0 de rest 5 Het basismateriaal was staal met een samenstelling zoals in voor beeld 1 beschreven.

De bekleding werd in hoofdzaak zoals in voorbeeld 1 beschreven aangebracht, behalve dat reiniging van het werkoppervlak van de boren door kathodebombardement met titaan-, aluminium- en molybdeenionen ver-10 gezeld werd van verhitting ervan tot een temperatuur van 525°C, waarbij de samenstelling van de bekleding een meervoudig gelegeerde vaste oplossing op titaancarbidebasis was (Ti, Mo, A1)C.

De aldus beklede boren werden zoals in voorbeeld 1 beschreven beproefd.

15 De proefresultaten zijn in tabel 5 voorgesteld.

Tabel 5

Oorspronkelijk aantal 12345 20 beproefde boren_

Aantal gaten met êën 255 255 236 235 236 boor geboord_

Voorbeeld 6 25 Een bekleding werd op snijplaten aangebracht.

Een titaanlegering werd als het te verdampen carbide vormende materiaal gebruikt, waarbij de samenstelling van dit materiaal in voorbeeld 5 is voorgesteld. Een harde legering met een samenstelling zoals beschreven in voorbeeld 2 werd als het basismateriaal gebruikt.

30 De bekledingswerkwijze was soortgelijk aan die in voorbeeld 2 be schreven, behalve dat reiniging van het werkoppervlak van de boren door kathodebombardement met titaan-, aluminium- en molybdeenionen vergezeld door verhitting daarvan tot een temperatuur van 650°C.

De beklede platen werden zoals in voorbeeld 2 beschreven be-35 proefd.

De proefresultaten zijn in tabel 6 voorgesteld.

8320315 9

Tabel 6

Oorspronkelijk aantal 12345 5 beproefde platen___

Aantal werkstukken ge- 33 33 33 32 33 sneden met ëën plaat_

Voorbeeld 7 10 Spiraalboren met een diameter van 5 mm werden bekleed.

Titaan en molybdeen werden als carbide vormende, verdampbare materialen gebruikt. Als het basismateriaal werd staal met een samenstelling zoals beschreven in voorbeeld 1 gebruikt.

De gereinigde platen werden in speciale magazijnen geplaatst en in 15 een vacuumruimte voorzien van twee kathoden, vervaardigd uit titaan en molybdeen, overgeladen.

Wanneer het vacuum 5.10“^ mm Hg bereikte, werd een spanning van 1500 V op de platen aangebracht en werd een boogontlading geïnitieerd. Reiniging van het werkoppervlak van de platen door kathodebom-20 bardement met titaanionen en tegelijkertijd verhitting daarvan tot een temperatuur van 680°C, geregeld door een infrarood pyrometer tot een nauwkeurigheid van +10°C, werd uitgevoerd. Vervolgens werd de aangebrachte spanning tot 250 V verminderd. Daarna werden door afwisselende bekrachtiging van de titaan- en molybdeenkathoden, titaan- of molyb-25 deenionen gedurende 3 minuten gecondenseerd. Een uit meer lagen bestaande bekleding van afwisselende lagen titaancarbide (TiC) en molyb-deencarbide (M02C) werden verkregen. De spanningvoedingsbron naar de boren werd vervolgens verwijderd en de boogontlading werd stroomloos gemaakt, waarna de boren in de ruimte tot kamertemperatuur werden ge-30 koeld.

Boorproeven werden uitgevoerd zoals beschreven in voorbeeld 1.

De proefresultaten zijn in tabel 7 voorgesteld.

Tabel 7 35 _

Oorspronkelijk aantal 12345 beproefde boren__

Aantal gaten met êén 260 261 260 260 260 boor geboord_ 8 3 2 0 3 1 5 10

Voorbeeld 8

Snijplaten werden bekleed.

Titaan en molybdeen werden als verdampbare, carbide vormende materialen gebruikt· Een harde legering met een samenstelling beschreven in 5 voorbeeld 2 werd als het basismateriaal gebruikt.

Een uit meer lagen bestaande bekleding werd zoals in voorbeeld 7 aangebracht, behalve dat reiniging van het werkoppervlak van de platen door kathodebombardement met titaan- en molybdeenionen bij een temperatuur van 680°C werd uitgevoerd.

10 De snijplaten werden vervolgens op de in voorbeeld 2 beschreven wijze beproefd.

De proefresultaten zijn in tabel 8 voorgesteld.

Tabel 8 15 _

Oorspronkelijk aantal 1 2 3 A 5 beproefde platen_

Aantal werkstukken ge- 40 40 41 40 40 sneden met één plaat_ 20

De in de voorbeelden 1 tot 8 beschreven proefresultaten laten zien, dat vereenvoudiging van de werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding het mogelijk maakt de slijtvaste eigenschappen van boren en snijplaten te vergroten.

25 De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk bekledingen te condenseren met een snelheid van 0,1-0,7 mm/min, hetgeen op zijn beurt de werkwijzecyclus verkort.

Industriële toepasbaarheid

De werkwijze van de uitvinding kan toepassing vinden voor het ver- 30 krijgen van slijtvaste, vuurvaste bekledingen op snij- en stampgereed-schappen vervaardigd uit alle koolstofhoudende materialen, zoals stalen, harde legeringen, keramische legeringen, enz.

8320315

Claims

1. Werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding overwegend op snijgereedschappen, waarvan de basis is samengesteld uit koolstofhou-dende materialen, door verdamping van tenminste ëén carbide vormend ma- 5 teriaal in een vacuum door een boogontlading, bet aanbrengen van spanning op het snijgereedschap, het reinigen en verhitten van het werkop-pervlak van de basis van het snijgereedschap door kathodebombardement met ionen van het verdampbare, carbide vormende materiaal, vergezeld van een daarop volgende condensatie ervan op het werkoppervlak van de 10 basis van het snijgereedschap tot een bekleding daarop is gevormd, met het kenmerk, dat reiniging en verhitting van het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap voortgaan tot een temperatuur bereikt is, waarbij een carbidiseringsbehandeling van het verdampbare, carbide vormende materiaal met de koolstof van de basis van het materiaal van het 15 snijgereedschap veroorzaakt wordt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de temperatuur, waarbij carbidisering plaats heeft, tussen 500°C en 540°C is, wanneer staal als het basismateriaal van het snijgereedschap wordt gebruikt.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de tempera tuur, waarbij carbidisering plaats heeft, tussen 620°C en 680°C is, wanneer een harde legering als het basismateriaal van het snijgereedschap wordt gebruikt.

4. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 2 of 3, met het 25 kenmerk, dat titaan als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt wordt.

5. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 2 of 3, met het kenmerk, dat titaannitride als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt wordt.

6. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 2 of 3, met het kenmerk, dat een titaanlegering als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt wordt.

7. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat, wanneer twee carbide vormende, verdampbare materialen worden gebruikt, molyb-35 deen als een ander verdampbaar, carbide vormend materiaal wordt gebruikt . 8320315 / GEAMENDEERDE CONCLUSIES (Internationale aanvrage PCT/SU 83/00030) 1. (Geamendeerd). Werkwijze voor het aanbrengen van een bekleding overwegend op snijgereedschappen, waarvan de basis is samengesteld uit 5 koolstofhoudende materialen, door verdamping van tenminste één carbide vormend materiaal in een vacuum door een boogontlading, het aanbrengen van een spanning op het snijgereedschap, het reinigen en verhitten van het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap door kathodebom-bardement met ionen van het verdampbare, carbide vormende materiaal, 10 tot een temperatuur, waarbij het in wisselwerking treedt met het materiaal van de basis van het snijgereedschap, gevolgd door een daarop volgende condensatie ervan op het werkoppervlak van de basis van het snijgereedschap tot een bekleding daarop is gevormd, met het kenmerk, dat de temperatuur, waarbij het carbide vormende materiaal in wissel-15 werking treedt met het materiaal van de basis van het snijgereedschap tijdens het reinigen en verhitten van het werkoppervlak, gelijk is aan de temperatuur, waarbij de carbidiseringsbehandeling van het verdampbare, carbide vormende materiaal met de koolstof van de basis van het materiaal van het snijgereedschap, veroorzaakt wordt, terwijl ionen van 20 het carbide vormende materiaal gecondenseerd worden gelijktijdig met hun carbidisering, die plaats heeft als een kettingreactie van de overdracht van koolstof door de dikte van de bekledingslaag. 2. (Geamendeerd). Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de temperatuur, waarbij carbidisering plaats heeft, tussen 620°C en 25 680°C is, wanneer een harde legering als het basismateriaal van het snijgereedschap wordt gebruikt. 3. (Geamendeerd). Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat titaan als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt wordt. 30 4. (Geamendeerd). Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat titaannitride als het verdampbare, carbide vormende materiaal gebruikt wordt. 5. (Geamendeerd). Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat titaanlegering als het verdampbare, carbide vormende materiaal ge- 35 bruikt wordt. 6. (Geamendeerd). Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat, wanneer twee carbide vormende materialen worden gebruikt, molyb-deen als een ander verdampbaar, carbide vormend materiaal wordt gebruikt. I 1 I I lil 8320315