SE457266B - Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material - Google Patents
Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt materialInfo
- Publication number
- SE457266B SE457266B SE8604842A SE8604842A SE457266B SE 457266 B SE457266 B SE 457266B SE 8604842 A SE8604842 A SE 8604842A SE 8604842 A SE8604842 A SE 8604842A SE 457266 B SE457266 B SE 457266B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- temperature
- salt
- cutting tool
- cathode material
- drill
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
- C23C14/0036—Reactive sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
457 266
Dessa metaller avsättes på skärverktygets yta innan reaktionen
genomföres för bildning av en nötningsbestândig beläggning på
olika sätt. exempelvis genon galvanisering eller vakuunavsâtt-
ning.
Nötningsbeständiga beläggningar kan enellertid avsättas endast
på ett skärverktyg framställt av hardnetallegeringar. För
skärverktyg framställda ur en legering ned en lägre smältpunkt
i jämförelse ned härdnetallegeringar, t.ex. av snabbstâl. är
detta förfarande inte användbart.
Vidare är antalet föreningar son på sa sätt kan ge nötnings-
beständiga beläggningar begränsat till volfrankarbidens reak-
tivitet vilken i huvudsak inte reagerar ned ämnen i grupperna
I-III. sason kaliun. natriun. bariun, kalciun och aluniniun.
Pörfiarandet för avsättning av nötningsbestândiga beläggningar
på skärverktyg med hjälp av kondensation av ett änne genon
jonbombardenang son nöjliggör avsättande av en nötningsbestän-
dig beläggning inte enbart på hardnetallegeringar är också
tidigare känt. nen även på verktygsmaterial ned en lägre
smältpunkt i jänförelse ned hardmetallegeringar, t.ex. snabb-
stål. Det innefattar följande operationssteg: placering av
skärverktyget 1 en vakuumkamnare, bildande av en ljusbâge för
förängning av katodnaterialet, pâförande skärverktyget en för-
spänning. upphettning av skärverktyget genon jonbombardenang
ned förângat katodnaterial och bildning av en nötningsbestän-
dig beläggning genon inverkan av joner av de förängade katod-
materialen ned en gasfornig reaktant närvarande i vakuunkan-
naren. Hed andra ord utfällningar på skärverktyget utgöres av
en nötningsbeständig beläggning innefattande komponenter,
vilka är närvarande i sanmansättningen av katodnaterialet och
av ett gasformigt reaktant. Det är också känt att katoder van-
ligen framställda ur övergângsnetallerna i grupp IVa-Vla eller
legeringar därav användes nedan den gasforniga reaktanten ut-
göres av kväve. boran eller netan. De pä så sätt bildade nöt-
_ningsbeständiga beläggningarna baserade på svarsmälta in-
trängande faser som TiC, TiN har hög hårdhet och sprödhet. För
10
15
20
25
30
35
45% 2.66'
att förbättra belastningsegenskaperna hos den nötningsbestän-
diga beläggningen. speciellt den användbara arbetstiden, är
det nödvändigt att ha (förutom härdheten) elasticitet och
smörjande egenskaper. Dessa egenskaper kan vara inneboende i
en beläggning vilken innefattar exenpelvis element av grupper-
na I-III liksom Te. Se, Ce. F. Os. Det är emellertid i huvud-
-sak onöjligt att införa element av grupperna I-III i en kompo-
sition av förângat katodmaterial beroende på fysikalisk-
-keniska egenskaper och speciella egenskaper hos pâföringsför-
farandet för en beläggning genon kondensation av ett ämne vid
jonbombardemang.
Beroende på en låg smälttemperatur hos ämnet i dessa grupper.
t.ex. har litium en smältpunkt på l80°C, natrium 98'C, sker en
förbränning av katoden vid tändande av ljusbagen i vakuumkam-
maren. vilket resulterar i störningar 1 villkoren för avsätt-
ningsförfarandet av beläggningen.
Under indunstning av katodmaterialet naste katoden kylas med
vatten. Pa grund härav kan elenenten i grupp I som reagerar
med vatten under bildning av en alkali och väte som inte in-
föras i katodmaterialet emedan de skapar explosionsrisk.
Vidare är det i huvudsak omöjligt att framställa en katod ur
ett antal material med en helt oväsentlig löslighet i varandra
eller vilka bildar oblandbara flytande lösningar-
Det är också i huvudsak omöjligt att ned hjälp av en ljusbage
samtidigt förânga metaller införda i katodkompositionen vilka
har en jonisationspotential som väsentligt skiljer sig från
varandra.
Det är inte heller nöjligt att framställa katoder eller att 1
katodnaterial införa flytande (kvicksilver) och pulverliknande
komponenter (bor, fosfor).
Det är inte tillradligt att framställa katoder ur ädelmetaller
och sällsynta jordartsmetaller såsom platina och lantan.
10
15
20
25
30
35
457 266 4 ' '
Föreliggande uppfinning riktar sig mot ett förfarande för avsätt-
ning av en nötningsbeständig beläggning från ett kolinnehållande
material, med en sådan preliminär behandling av skärverktyget och
villkor för upphettningen genom jonbombardemang, vilken gör det
möjligt att öka livslängden hos den nötningsbeständiga beläggnin-
gen och därför den möjliga användningstiden för skärverktyget.
Ett ändamål med föreliggande förfarande för avsättning av nöt-
ningsbestândiga beläggningar på ett skärverktyg ur ett kolinne-
: hållande material består i'att placera skärverktyget i en vakuum-
kammare, bildande av en ljusbåge för förångning av katodmateria-
let, upphettning av skärverktyget genom jonbombardemang med för-
ångat katodmaterial bestående av övergângsmetaller eller lege-
ringar därav, huvudsakligen Ti, Zr, Hf, Nb, Ta, Cr, Mo och W och
bildning av en nötningsbeständig beläggning i samverkan med för-
ångade katodmaterialjoner och en gäsformig reaktant bestående av
metan, kväve eller boran infört i vakuumkammaren, varvid i enlig-
het med föreliggande uppfinning före placeringen av skärverktyget
i vakuumkammaren detta nedsänkes i en mättad lösning av ett salt
innehållande en katjon av Na, K, Ag, Ca, Ga, T1, La, Ce eller Ta
och/eller en anjon innehållande B, Se, Te, S, ke, Ru, Os, Pt eller
W, varvid den hålles där under 5-10 minuter vid en upplösnings-
temperatur för saltet, vareflïm lösningsmedlet indunstas så att
salt kristalliseras på skärverktygets yta, upphettning av skär-
verktyget genom jonbombardemang med förångat katodmaterial sker -
först till den temperatur där saltet sönderdelas, varefter ljusbå-
gen släckes och skärverktyget hålles 15-30 sekunder vid denna tem-
peratur, varefter ljusbågen åter tändes och upphettningen fort-
sättes till karbidiseringstemperatur för nämnda förångade katod-
material, varefter gasreaktanten införs i vakuumkammaren för bild-
ning av en nötningsbeständig beläggning.
Detta förfarande för avsättning av en nötningsbeständig be-
läggning på ett skärverktyg ur ett kolinnehållande material
gör det möjligt att förbättra belastningsegenskaperna hos den
nötningsbeständiga beläggningen och utöka skärverktygets an-
vändningstid med åtminstone 1! gång. Förbättringen i skärverk-
tygets livsiängd orsakas av att på dess yta ett underlig-
10
15
20
25
30
35
S 4-53! 26-6
gande skikt av blandade kristaller bildas. av vilka en del
diffunderar in i beläggningen under kondensationen och legeras
och förstärker densamma, nedan en del av kristallerna smälter
eller mjuknar och fyller ojännheter på skârverktygets yta.
Under förfarandet ökas skärverktygets beständighet beroende på
förbättring av de fysikalisk-keniska egenskaperna hos_den nöt-
ningsbeständiga beläggningen. Samtidigt med en ökad hårdhet
förbättras också beläggningens plasticitet och antifriktions-
egenskaper beroende pâ närvaro av konponenter ned plasticitet
i den nötningsbeständiga beläggningen likson att konponenterna
uppvisar snörjande egenskaper.
Föreliggande uppfinning kommer nu ytterligare att belysas av
beskrivningen med hjälp av specifika exenpel som visar speci-
ella utföringsforner.
Fördelarna ned föreliggande uppfinning frangar av följande
specifika utföringsexenpel.
Förfarandet för avsâttande av en nötningsbeständig beläggning
pâ ett skärverktyg består i följande. Först framställes ett
skärverktyg av ett kolinnebâllande naterialj exempelvis snabb-
stål eller hârdmetallegeringar.
Därefter placeras skärverktyget i en nättad lösning av ett
salt, t.ex. en lösning av borax i vatten och hålls där under
5-10 minuter vid den lättade lösningens temperatur. Detta
resulterar i avsättning av hydrerade joner av saltet på skär-
verktygets yta. Användning kan ske av mättade lösningar av
något salt: ordinära salter, komplexa salter eller organo-
netalliska salter innehållande katjonerna Na. K. Ag, Ca, Ga,
Tl, La. Ce eller Ta och/eller en anjon innehållande B, Se, Te,
S. Re, Ru, Os. Pt eller H. Användning kan ske av både natur-
ligen förekommande salter och salter erhållna i laboratorium.
Beroende på utnyttjad salttyp kan ett länpligt lösningsmedel
användas: vatten eller organiska lösningsledel som aceton
eller etanol.
10
15
20
25
30
35
457 266
Mättade saltlösningar framställes vid den tenperatur för upp-
lösning av varje speciellt salt i ett givet speciellt lös-
ningsmedel.
Lösningen skall vara mättad för att garantera avsättning av
den maximalt nöjliga mängden av saltjoner på skärverktygets
yta. När övernättade lösningar användes hindras avsättninga-
förfarandet av närvaro av en andra fas sol sänker längder
joner sol avsâttes på skârverktygets yta och stör den jålna
fördelningen över ytan.
Behandlingen av skärverktyget i den nâttade saltlösningen sker
vid upplösningstenperaturen för varje speciellt salt för att
bibehålla en konstant koncentration av jonerna i lösningen och
förhindra utfällning av en andra fas ur lösningen. För att
bibehålla lösningen vid konstant temperatur upphettas den när
så kräves på konventionellt sätt.
En optimal uppehållstid för skärverktyget i saltlösnignen
bestänmes experinentellt. En uppehållstid på :indre än 5
minuter innebär att längden saltjoner son avsättes på skär-
verktygets yta inte ger en tillräckligt väsentlig effekt för
att öka användningstiden av den nötningsbeständiga belägg-
-ningen. Vid en uppehållstid längre än 10 ninuter erhålles
ingen ytterligare förbättring av den erhållna arbetstiden.
Saltet indunstas därefter till dess det kristalliserar på
skärverktygets yta. Beroende på det använda lösningsnedlet kan
detta indunstas antingen naturligt i luft vid ongivningens
temperatur eller under upphettning till saltets kristallisa-
tionstelperatur.
Om temperaturen vid vilken kristallisationen av saltet ur lös-
ningen sker ligger under kristallisationstelperaturen, kan de
erhållna kristallerna innehålla överskott på kristallvatten
och återstående mängder av lösningsnedel närvarande på skär-
verktygets yta vilket är icke önskvärt, emedan vid en ytter-
ligare påläggning av nötningsbeständig beläggning 1 kanlaren
10
15
20
25
30
35
rgílàeïs
kvarvarande föroreningar förändrar beläggningens sammansätt-
ning och försämrar bestândigheten på skärverktyget.
Om temperaturen vid kristallisationen av saltet ligger över
kristallisationstemperaturen kan saltet delvis sönderdelas
utanför kammaren och sålunda resultera i en försämrad bestän-
dighet hos verktyget.
Därefter placeras skärverktyget i vakuumkammaren med en katod
placerad däri och innehållande åtminstone en övergångsmetall
från grupperna IVa-Vla som skall införas i kompositionen i en
nötningsbeständig beläggning. Vanligen är denna katod fram-
ställd ur Ti eller Ti-baserade legeringar. Andra katoder kan
också placeras i vakuumkammaren om andra netaller än ovan
nämnda grupp skall införas 1 sammansättningen av den nötnings-
beständiga beläggningen.
Därefter sättes kammaren under vakuum och en ljusbåge tändes
för att försäkra förångning av katodmaterial. En känd förspän-
ning på 800-10 000 volt påföres skärverktyget och upphettning
av ytan åstadkommes genom jonbombardemang av det förångade
katodnaterialet. Upphettningen sker i två steg: först till en
temperatur för sönderdelning av saltkristallerna vilken
temperatur regleras med hjälp av en pyrometer. Hår denna tem-
peratur nåtts släcks ljusbågen och skårverktyget hålles under
15-30 sekunder för sönderdelning av saltkristallerna i sina
beståndsdelar. När uppehållstiden är mindre än 15 sekunder är
den sönderdelade saltmângden otillräcklig för att tillförsäkra
en förbättrad livslängd hos beläggningen medan en ytterligare
upphettning medverkar till smältning och förångning av kvar-
varande mängd av salt från skärverktygets yta.
Vid en uppehållstid på mer än 30 sekunder börjar skärverktyget
att kylas och förfarandet för sönderdelning av saltkristaller-
na avbryts sålunda. Sedan tändes ljusbagen åter och upphett-
ningen av skärverktyget fortsättes till karbidiseringstempera-
turen hos det förångade katodmaterialet vilket också regleras
med hjälp av en pyrometer.
10
15
20
25
30
35
457 266 ¥
Därefter reduceras den pâförda förspänníngen till skärverk-
tyget till ett värde som tillförsäkrar kondensation av det
förângade katodnaterialet på skärverktygets yta- Denna för-
spänning är känd och varierar inom omrâdet från 25 till Ü50
' volt: Samtidigt tillätes gasfornig reaktant att inkomma i
vakuumkamnaren för att reagera ned det föràngade katod-
materialet under bildning av den nötningsbeständiga belägg-
ningen. Son gasreaktant kan kväve, metan eller boran användas.
Gasreaktanten införes i kammaren under tryck på från 5xl0_2
till 5x10_s ln Hg.
Efter bildning av den nötningsbeständiga beläggningen med för-
utbeständ tjocklek definierad genom tiden för tillförsel av
gasreaktanten. stoppas tillförseln och förspänningen slås av
från skârverktyget och ljusbâgen slås på och skärverktyget
kyles i kammaren till rumstemperatur.
För att bättre förstå föreliggande uppfinning ges nedan några
specifika exempel för att belysa speciella utföringsformer.
Exempel l
Ett vridet stycke framställes av snabbstål med följande kompo-
sition i viktprocent C-0,85, Cr-3,6, H-6.0, V-2.0, Ho-5.0,
Fe-resten. Ett antal borrar renade från mekaniska föroreningar
och smörjnedel till ett antal av 10 placerades i en behållare
fylld med mättad lösning av natriumsalt och tetraborsyra.
Na B407, ned en tenpeâatur på 30'C. Saltet innehöll
Na katjon och (B4O7) '-anjon innehållande B. Vid
denna temperatur framställes en mättad lösning genom upplös-
ning av 3.75 g borax i 100 g vatten. Vatten användes som lös-
ningsmedel. En antal borrar hålls i lösningen under S minuter
varvid lösningens temperatur hâlles vid 30°C. Sedan borrarna
hållits i lösningen placeras de i en ugn med en temperatur på
60°C. dvs. temperaturen för kristallisation av borax ur lös-
ningen. upphettad till denna temperatur varvid lösningsnedlet
indunstas-
10
15
20
25
30
35
4572266
Borrarna placeras sedan i en i och för sig känd vakuunkannare
för avsättning av beläggningar genon jonbonbardenangskondensa-
tion på en bärare. Kannaren evakueras till ett tryck av
5xl0"5 mn Hg och en förspänning på 1200 volt pàföres borrar-
na. En ljusbâge tändes i kalnaren och en katod gjord av Ti
förångas. Pâ detta sätt upphettas borrytan till en tenperatur
på 400°C. dvs. den temperatur dä borax sönderdelas under
Ti-jonbonbardenang. pà från litteraturen i och för sig känt
sätt. Därefter avstänges ljusbâgen under 20 sekunder. Vid
slutet av denna tid âtertändes ljusbâgen och borrarna upphet-
tas genom jonbolbardenang sol fortsätter till dess tenpera-
turen när 520°C, dvs. den tenperatur sol år känd för titan-
karbidisering under jonbonbardenangsvillkor. Vid denna tempe-
ratur bildas titankarbid under inverkan av titan ned kol av
materialet i borrarna, dvs. ett snabbstâl. '
Sedan karbidiseringstelperatur för titan uppnåtts sänks för-
spänningen pâ borrarna till 350 volt och kväve släpps in i
kammaren. När nan gör så blir trycket i kannaren 3xl0_3 nn
Hg. Vid reaktionen nellan kväve och titan bildas en nötnings-
beständig titannitridbelåggning på borrytan led en tjocklek av
5 un. Efter det att kvävetillsatsen avslutats avstänges
ljusbägen och spänningen från verktyget avbrytes och verktyget
kyles i kannaren till runstenperatur.
Hällfasthetsprover på ett flertal borrar ned S nu diameter
genonföres genon borrning av hål i ett stal av följande san-
nansättning: C-0.42-0.49 viktprocent. och resten järn genon en
vertikalt inriktad borrnaskin i närvaro av kända snörjnedel
och kylvätskor under följande skärvillkor: hastighet v=45
I/min. natning S_1 0,18 nl/varv. borrdjup l=3d där d beteck-
nar borrens dianeter. Tecknet på att borren blivit slö var ett
gnisslande från borren. Genonsnittsantal hål gjorda led en
borr är 390.
Exempel 2
Ett antal borrar liknande de son beskrevs i föregående exenpel
10
15
20
25
30
35
457 266
10
l framställdes och placerades i en behållare fylld ned en
mättad lösning av kaliunkarbonat K2C03 med en temperatur
på 20°C. Saltet innehöll K*-katjoner. för framställningen av
en mättad lösning upplöstes 113.5 g av saltet i 100 g vatten.
Borrarna hölls i lösningen under 7 minuter varvid temperaturen
hölls vid 20°C. Ett ytterligare förfarande liknande det son
beskrevs 1 exempel 1 ovan upprepades, med undantag av att
saltkristallisation genomfördes vid en tenperatur av 40°C och
upphettningen av borrytan genom bonbardenang :ed joner ned
förangat katodnaterial 1 första steget skedde vid 400°C. dvs.
den temperatur där kaliumkarbonat sönderdelas under jonbonbar-
demangsvillkor. Därefter slogs ljusbägen av i 15 sekunder.
Ytterligare steg i förfarandet följde det som beskrevs i
exempel 1.
Beständighetsproverna på borrarna genomfördes på ett sätt son
beskrivs i exempel l.
Hâllfasthetsprov av borrarna genomfördes enligt det sätt son
beskrevs i exempel l. Genonsnittantalet häl som gjordes med en
enda borr var 420.
Exempel 3
Ett antal borrar liknande de som beskrevs i föregående exempel
l framställdes och placerades i en behållare fylld med en lös-
ning av natriumnitrat NaN03 med en temperatur på 20°C.
Saltet innehöll Na*-katjon. För franställningen av en mättad
lösning upplöstes 46.8 g salt 1 100 g vatten. Borrarna hölls i
denna lösning under 10 minuter under bibehållande av lösnings-
tenperaturen 20°C. Ytterligare steg i förfarandet genomfördes
pa det sätt som beskrevs i exempel l ovan. med undantag av att
saltkristallisationen genomfördes vid en teuperatur av 30°C
och upphettningen av borrytorna genom jonbombardemang av det
förängade katodnaterialet 1 ett första steg genomfört vid
tehperaturen 380°C, dvs. sönderdelningstemperaturen för
natriumnitrat under jonbonbardemangsvillkor. Därefter avstäng-
des ljusbâgen under 25 sekunder. Därefter utfördes förfarandet
10
15
20
25
30
35
457 266
ll
som beskrevs i exempel l ovan. Hotstândsprover på borrstycken
genomfördes som i exempel 1. Genomsnittsantalet hål som kunde
borras var 350.
Exempel 4
Ett antal borrar liknande den som beskrevs i exempel l fram-
ställdes och placerades i en behållare fylld led en lösning av
lantansulfat La2(S04)3 med en temperatur på 20°C. Saltet
innehöll Laa*-katjon och (S04)2'-anjon innefattande S.
För framställning av en mättad lösning upplöstes 3,9 g salt i
100 g aceton. Borrarna hölls i denna lösning under 10 minuter.
De övriga stegen i förfarandet genomfördes som beskrevs i
exempel 1 ovan, med undantaget att lösningsmedlet indunstades
på naturligt sätt och upphettningen av borren genom jonbombar-
demang med det förângade katodmaterialet i det första steget
genomfördes till temperaturen 4S0°C, dvs. den temperatur som
saltet sönderdelades under jonbombardemangsvillkor. Därefter
avslogs ljusbâgen under 25 sekunder.
Hållfasthetsprover på borrstycken genomfördes som i exmepel 1.
Genomsnittsantalet häl som kunde utföras med borren var 300.
Exempel 5
Pörfarandet genomfördes som beskrevs i exempel 4 med det
undantaget att ceriumsulfat användes. Saltet Ce2(S04)3
innehöll Ce3*-katjon och (S04)2'-anjon innehållande S.
För framställning av en mättad lösning upplöstes l5 g salt 1
100 g vatten vid en temperatur pà 20°C. Lösningsmedlet in-
dunstades vid en temperatur av 30°C och upphettningen av borr-
ytan genom bombardemang med joner av förângat katodmaterial i
det första steget genomfördes till temperaturen 500°C.
Hâllfasthetsprover på borrstycken genomfördes som beskrevs i
exempel l ovan. Genomsnittsantalet häl son kunde borras med en
borr var 340.
10
15
20
25
30
35
457 266
12
Exempel 6
Förfarandet genomfördes pâ sanma sätt som.i föregående exempel
4 med det undantaget att tantalklorid. TaCl3 användes som
salt. Saltet innehöll Ta3+-katjon. För framställning av en
mättad lösning användes 3.5 g salt per l00'g vatten vid en
temperatur av 70°C. Lösningsnedlet indunstades vid en tempera-
tur av 30°C och upphettningen av borrytan med jonbombardemang
av förangat katodmaterial i första steget skedde vid en tem-
peratur av 300°C. _
Hâllfasthetsprov på borrstycken genomfördes på det sätt son
beskrevs i exempel l ovan. Genonsnittsantalet häl som kunde
borras ned en borr var 346.
Exempel 7
förfarandet enligt exempel 4 följdes med det undantaget att
Nazâ användes som salt. Saltet innehåller Na+-katjon och
S2'-anjon. För framställning av en nättad lösning användes
18,6 g salt per 100 g vatten vid en temperatur av 20°C. Lös-
ningsmedlet indunstades vid en temperatur av 50°C och upphett-
ningen av borrytan genom jonbombardenang med förängat katod-
material i första steget skedde vid en temperatur av l50°C.
Hållfasthetsprov på borrstycken genomfördes på det sätt som
beskrevs 1 exenpel l ovan. Genomsnittsantalet hål som kunde
borras med en borr var 352.
Exempel 8
förfarandet som beskrevs i exempel 4 följdes med det undan-
taget att saltet natriuntellurid Na2Te användes. Saltet
innehöll Na+-katjon och Tez"-anjon. För framställning av
en mättad lösning användes 15 g salt per 100 g vatten vid en
temperatur av 20°C. Lösningsmedlet indunstades vid en tenpera-
tur av 50°C och upphettningen i första steget skedde till en
temperatur av 200°C.
10
15
20
25
30
35
457 2646'
13
Hållfasthetsprov på borrstycken genomfördes på det sätt som
beskrevs i exempel l. Genonsnittsantalet hål framställda ned
en borr var 369.
Exemgel 9
Förfarandet som beskrevs i exeupel 4 följdes med det undan-
taget att saltet natriunselenid, Na2Se. användes. Saltet
innehöll Na*-katjon och Se2'~an]on. För framställningen av
en mättad lösning användes 13.2 g salt per 100 g vatten vid en
temperatur av 20°C. Lösningsnedlet indunstades vid en tenpera-
tur av 50'C och upphettningen av borrytan med jonbonbardemang
av förângat katodmaterial i första steget genomfördes till en
tenperatnr av 230'C.
Hâllfiasthetsprov på borrstycken genomfördes på det sätt son
beskrevs i exempel l ovan. Genomsnittsantalet häl som kunde
borras ned en borr var 345.
Exenpel 10
Pörfarandet genomfördes som beskrevs i exempel 4 med det
undantaget att saltet kaliumperrenat KRe0¿. användes. Saltet
innehöll K*-katjon och (Re04)'-anjon innehållande Re.
För beredningen av en mättad lösning användes 6.34 g av saltet
per 100 g vatten vid en temperatur av 20'C. Lösningsmedlet
indunstades vid en tenperatur av l00°C och upphettningen av
borrytan ned jonbonbardenang av förangat katodmaterial 1
första steget skedde vid en temperatur av 250°C.
Hâllfasthetsprov på borrstycken genomfördes son beskrevs i
exempel 1 ovan. Genonsnittsantalet hål ned en borr var 285.
Exemgel ll
Förfarandet genonfördes som beskrevs i exenpel 4 med det
undantaget att som salt användes kaliumhexacyanorutenat,
K¿[Ru(CN)6]. Saltet innehöll K+-katjonen och
10
is
'20
25
30
35
457 266 M *
[Ru(CN)6]4_Äanjon innehållande Ru. För framställningen av
en mättad lösning användes 30 g salt per 100 g vatten vid en
temperatur av 80'C. Lösningsmedlet indunstades vid en tempera-
tur av l00°C och upphettningen av borrytan i första steget
genom jonbombardemang med förângat katodmaterial skedde vid en
temperatur på 220'C. '
Hâllfasthetsprov på borrstycken genomfördes som beskrevs 1
exempel 1 ovan. Genomsnittsantalet häl som kunde borras med en
borr var 310.
Exempel 12
Förfarandet enligt exempel 4 genomfördes med undantag av att
kaliumhexacyanoosmat användes som salt. K4[0s(CN)6].
saltet innehöll K*-xacjnn nen [os(cn)614'-anjon. inne-
hållande Os. För framställning av en mättad lösning användes
22 g salt per 100 g vatten vid en temperatur på 80'C. Lös-
ningsmedlet indunstades vid en temperatur på l00'C och borr-
ytan upphettades genom jonbombardemang med förangat kated-
material i ett första steg till temperaturen 240°C.
Hâllfasthetsprov på ett borrstycken genomfördes som beskrevs 1
exempel 1. Genolsnittsantalet hål framställt med en borr var
380.
Exempel 13
förfarandet genomfördes som beskrevs 1 exempel 4, med det
undantaget att det använda saltet utgjordes av kaliumtetra-
cyanoplatinat, K2[Pt(CN)¿]. Saltet innehöll K+-katjon
och [Pt(CN)4]2'-anjon innehållande Pt. För framställningen
av en mättad lösning användes 18 g salt per 100 g aceton vid
en temperatur på 38'C. Lösningsmedlet indunstades på naturlig
väg och upphettningen av borrytan genom jonbombardemang med
föràngat katodmaterial i första steget genomfördes vid en tem-
peratur av 200°C.
10
15
20
25
30
35
to 15 457 zes
Hâllfasthetsprov på borrstycken genomfördes son beskrevs 1
exempel l ovan. Genonsnittsantalet hål son kunde borras ned en
borr var 334.
Exengel 14
Förfarandet genonfördes son i exenpel 4 ned det undantaget att
kaliumtiocyanat. KNCS, användes. Saltet innehöll K*-katjon
och NCS_-anjon innehållande S. För franstâllning av en
mättad lösning användes 217 g per 100 g vatten vid en tempera-
tur på 20°C. Lösningsnedlet indunstades vid en tenperatur av
30°C och borrytan upphettades genon jonbonbardenang ned för-
ångat katodnaterial i ett första steg till en tenperatur på
l20°C.
Hållfastbetsprov på borrstycken genonfördes son beskrevs i
exempel 1. Genonsnittsantalet hal son kunde borras ned en borr
var 395.
Exenpel 15
förfarandet genonfördes son beskrevs i exenpel 4, ned det un-
dantaget att saltet litiunbexakloroplatinat Li2[Pt(Cl)6]
användes. Saltet innehöll anjonen [Pt(Cl)6]2'-anjon. inne-
hållande Pt. För franställning av en nättad lösning av saltet
användes S6 g per 100 g vatten vid en tenperatur på 20'C. Lös-
ningsnedlet indunstades på naturlig väg och borrytan upphetta-
des genon jonbonbardenang ned förângat katodnaterial i första
steget till en tenperatur på onkring 450'C.
Hàllfastbetsprov på borrstycken genonfördes son beskrevs i
exempel 1 ovan. Genonsnittsantalet bål son kunde borras ned en
borr var 257.
Exengel 16
Förfarandet genonfördes son beskrevs i exenpel 4 ned det
undantaget att saltet nagnesiunsulfat. HgS04. användes.
10
15
20
25
30
35
457 26%
16
Saltet innehöll (SO¿)2"-anjonen innehållande S. För fram-
ställningen av en mättad lösning användes 35.6 g av saltet per
100 g vatten med en temperatur på 20°C. Lösningsmedlet in-
dunstades vid en temperatur av 70'C och upphettningen av borr-
ytan genom jonbombardemang med förângat katodmaterial i första
steget skedde upp till temperaturen 250°C.
Hâllfasthetsprov på borrstycken genomfördes som beskrevs 1
exempel l. Genomsnittsantalet hål som kunde borras med en borr
var 310.
Exempel 17
förfarandet genomfördes son beskrevs i exempel 4 med det
undantaget att saltet berylliumsulfat, BeS0¿ användes.
saltet innehöll (so4yzïanjon innenauanae s. för fras-
stâllning av en mättad lösning användes 40 g av saltet per 100
g vatten vid en temperatur av 20'C. Lösningsmedlet indunstades
vid en temperatur av 30°C och upphettning av borrytan med jon-
bombardemang av förângat katodmaterial i första steget genom-
fördes vid en temperatur av 340°C.
Hållfasthetsprov på borrstycken genoufördes som beskrevs i
exempel l. Genomsnittsantalet hal som kunde borras ned en borr
var 346.
Exempel 18
Ett antal borrar liknande de som beskrevs i föregående exempel
l framställdes och placerades i en behållare fylld med en
mättad lösning av galliunsulfat. Ga (S0¿)3 med en tem-
peratur av 20'C. Saltet innehöll Ga +-katjon och
S0š_-anjon innehållande S. För framställningen av mättad
saltlösning användes 15 g salt per 100 g vatten. Borrarna
hölls i lösningen under 10 minuter varunder lösningen hade
temperaturen 20”C. Därefter genomfördes förfarandet som
beskrevs i exempel l med undantag av att saltlösningen hölls
vid en temperatur av 40'C och upphettningen av borrytan genom
10
15
20
25
30
35
457 266
17
jonbombardemang av det förângade katodnaterialet i första
steget genomfördes vid en temperatur av 4S0'C, dvs. tenpera-
turen för saltsönderdelning under jonbombardemangsvillkor;
varefter ljusbâgen avslogs under=30 sekunder.
Hällfasthetsprov på borrstycken genomfördes som beskrevs i
exempel 1. Genomsnittsantalet hal son kunde borras med en borr
var 400.
Exempel 19
Ett antal borrar liknande de som beskrevs i exempel l fran~
ställdes och placerades i en behållare fylld med en mättad
lösning av natriumvolframat, Na2H04. med en temperatur av
20°C. Saltet innehöll Na*-katjon och (H0¿)2'-anjon inne-
hållande W. För framställning av en mättad lösning användes 72
g salt per 100 g vatten. Borrarna hölls i lösningen 10 minuter
under bibehållande av lösningstemperaturen på 20°C. Förfaran-
det genomfördes i stort sett på det sätt som beskrevs i
exempel l med undantag av att saltkristallisationen genomför-
des vid en temperatur av 80'C och upphettningen av borrytan
genom jonbombardenang med förångat katodmaterial i första
steget genomfördes vid en temperatur av 200°C och att ljus-
bâgen slogs av under l0 sekunder.
Hallfasthetsprov på borrstycken genomfördes som beskrevs i
exempel l. Genomsnittsantalet hal som kunde borras med en borr
var 340.
Exempel 20
Ett antal skärplattor framställdes i mängden 10 stycken ur en
hârdlegering av följande komposition: titankarbid, TiC-15
viktprocent, kobolt, Co-6 viktprocent, volframkarbid, HC.
resten. De rengjorda plattorna placerades i en behållare fylld
med mättad lösning av kalciumnitrat, Ca(N03)2 med en tem-
peratur pa 20°C. Saltet innehöll Ca+*-katjon. Den mättade
lösningen erhölls genom upplösning av 121 g salt i 100 g vat-
10
15
20
25
30
35
0457 266
18
ten. Ett antal av plattorna hölls i lösningen under S ninuter
och under bibehållande av lösningstemperatur pä 20°C. Efter
uppehällstiden i lösningen placerades plattorna 1 en ugn och
lösningsmedlet indunstades vid en temperatur av 35°C. Därefter
överfördes plattorna till en vakuunkanmare 1 en anordning för
beläggningspäföring genom kondensation av ett ämne genom jon-
bombardemang. Kammaren sattes under vakuun på 5xl0_5 mm Hg
och en förspânning pä 1500 volt pâfördes plattorna. En ljus-
bäge tändes 1 kannaren och en katod framställd av titan för-
ängades. Pâ detta sätt upphettades plattorna genom bombarde-
nang med titanjoner till en temperatur på 100°C. dvs. tempera-
turen för saltsönderdelande under jonbombardemangsvillkor.
Därefter slogs ljusbâgen av under 20 sekunder. Sedan tändes
ljusbâgen äter och plattorna upphettades till en temperatur av
6SO°C. dvs. den temperatur som krävdes för bildning av titan-
karbid under inverkan av titan med kol 1 plattmaterialet. Där-
efter sänktes förspänningen till 300 volt och kväve infördes 1
3 mn Hg. vid reaktionen
mellan kväve och titan bildades en 6 um tjock nötnings-
beständig beläggning av titannitrid pä ytan av skärplattorna.
Därefter avbröts krävetillförseln och ljusbägen släcktes.
spänningen slogs av och plattorna kyldes i kammaren till runs-
temperatur.
kammaren med ett tryck av 2xl0_
Hållfasthetsprov pä plattorna genomfördes genom svarvning av
ett stål med följande sammansättning: C-0,36-0,45 viktprocent.
Fe-resten under följande skärvillkor: skärhastighet 160 m/min.
matning 0,3 mm/varv, skärdjup l-l mm.
Hâllfastheten hos plattorna bestämdes genom det antal arbets-
stycken son kunde behandlas med varje platta till dess den
nednötts. Genonsnittsantalet arbetsstycken som kunde behandlas
ned en platta var 35.
Exempel 21
Ett antal skärplattor liknande de som beskrevs 1 exempel 20
framställdes 1 en behållare fylld med mättad lösning av
10
15
20
25
30
457 266
19
rainumninrar, r1(no3)3. saltet innehållande 'r1"”-kat-
jon med en tenperatur på 20°C. För franställning av en lösning
användes 9,55 g salt per 100 g vatten. Plattorna hölls i lös-
ningen under 7 minuter under bibehållande av lösningens ten-
peratur vid 20°C. Därefter genonfördes det förfarande son
beskrevs i exempel 20 ned undantaget av att saltkristallisa-
tionen genomfördes vid en tenperatur av 60°C och upphettningen
av plattornas yta i första steget skedde till en tenperatur av
200°C varefter ljusbâgen avstängdes under 15 sekunder.
Hàllfasthetsprov genomfördes enligt det förfarande son
beskrevs i exenpel 20. Genonsnittsantalet arbetsstycken son
behandlades med en platta var 40.
Exengel 22-
Ett antal skärplattor liknande de son_beskrevs i exenpel 20
framställdes och placerades i en behållare innehållande en
mättad lösning av silveracetat AgC2H303 ned en tenpera-
tur på 20°C och hölls där under 10 ninuter. Saltet innehöll
Ag+-katjon. För franställning av en lösning användes 1,04 g
salt per 100 g vatten. Förfarandet genonfördes därefter enligt
exenpel 20 ovan. led undantag av att saltkristallisationen
skedde vid en tenperatur på 50°C och upphettningen i första
steget utfördes till en tenperatur av l20'C, dvs. saltsönder-
delningstenperaturen under jonbonbardenangsförhallanden.
Bàllfasthetsprov på plattstycket genonfördes son beskrevs i
exempel 20 ovan. Genonsnittsantalet arbetsstycken son kunde
behandlas i en plattan var 38.
Claims (1)
10 15 20 25 457 2.66 lo Patentkrav Förfarande för avsättning av en nötningsbeständig beläggning på ett skärverktyg av ett kolhaltigt material bestående i att nämnda skärverktyg placeras 1 en vakuunkamnare, en ljusbåge tän- des däri för förångning av katodnaterial, upphettning av skär- verktyget genom jonbombardemang med förångat katodmaterial be- "stående av övergångsmetaller eller legeringar därav, huvudsak- ligen Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Ho och W, och bildning av en värnebeständig beläggning i samverkan med förångade katodmate- rialjoner och en gasreaktant bestående av metan, kväve eller bo- ran, infört i vakuumkammaren, k ä n n e t e c k n a t av att före placeringen av skärverktyget i vakuumkammaren detta nedsän- kes i en mättad lösning'av ett salt innehållande en katjon av Na, K, Ag, Ca, Ga, Tl, La, Ce eller Ta och/eller en anjon innefattan- de B, Se, Te, S, Re, Ru, Os, Pt eller W och hålles där under 5-10 minuter vid en upplösningstemperatur för saltet, varefter lös- ningsmedlet indunstas så att salt kristalliseras på skärverktygets yta, upphettning av skärverktyget genom jonbombardemang med för- ångat katodmaterial sker först till den temperatur där saltet sön- derdelas, varefter ljusbågen släckes och skärverktyget hållas 15-30 sekunder vid denna temperatur,varefter ljusbågen åter tän- des och upphettningen fortsättes till karbidiseringstemperaturen för nämnda förångade katodmaterial, varefter gasreaktanten införs i vakuumkammaren för bildning av en nötningsbeständig beläggning.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4423/86A CH671238A5 (sv) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | |
US06/929,066 US4734178A (en) | 1986-11-06 | 1986-11-07 | Process for deposition of a wear-resistant coating onto a cutting tool made from a carbon-containing material |
AU65018/86A AU585086B2 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-11 | Process for deposition of a wear-resistant coating onto a cutting tool from a carbon-containing material |
SE8604842A SE457266B (sv) | 1986-11-06 | 1986-11-12 | Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material |
GB8627535A GB2197664B (en) | 1986-11-06 | 1986-11-18 | Coating of a carbon-containing cutting tool |
FR868616111A FR2606792B1 (fr) | 1986-11-06 | 1986-11-19 | Procede d'application d'un revetement resistant a l'usure sur un outil de coupe |
NL8602945A NL8602945A (nl) | 1986-11-06 | 1986-11-20 | Werkwijze voor het aanbrengen van een tegen afslijten bestand zijnde deklaag op snijgereedschap vervaardigd uit een koolstof houdend materiaal. |
DE19863640303 DE3640303A1 (de) | 1986-11-06 | 1986-11-26 | Verfahren zum auftragen einer verschleissfesten schicht auf schneidwerkzeuge |
AT0293986A AT386011B (de) | 1986-11-06 | 1986-12-19 | Verfahren zum auftragen einer verschleissfesten schicht auf schneidwerkzeug |
BR8606303A BR8606303A (pt) | 1986-11-06 | 1986-12-19 | Processo para deposicao de revestimento resistente ao desgaste sobre ferramenta de corte de material contendo carbono |
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4423/86A CH671238A5 (sv) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | |
US06/929,066 US4734178A (en) | 1986-11-06 | 1986-11-07 | Process for deposition of a wear-resistant coating onto a cutting tool made from a carbon-containing material |
AU65018/86A AU585086B2 (en) | 1986-11-06 | 1986-11-11 | Process for deposition of a wear-resistant coating onto a cutting tool from a carbon-containing material |
SE8604842A SE457266B (sv) | 1986-11-06 | 1986-11-12 | Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material |
GB8627535A GB2197664B (en) | 1986-11-06 | 1986-11-18 | Coating of a carbon-containing cutting tool |
FR868616111A FR2606792B1 (fr) | 1986-11-06 | 1986-11-19 | Procede d'application d'un revetement resistant a l'usure sur un outil de coupe |
NL8602945A NL8602945A (nl) | 1986-11-06 | 1986-11-20 | Werkwijze voor het aanbrengen van een tegen afslijten bestand zijnde deklaag op snijgereedschap vervaardigd uit een koolstof houdend materiaal. |
DE19863640303 DE3640303A1 (de) | 1986-11-06 | 1986-11-26 | Verfahren zum auftragen einer verschleissfesten schicht auf schneidwerkzeuge |
AT0293986A AT386011B (de) | 1986-11-06 | 1986-12-19 | Verfahren zum auftragen einer verschleissfesten schicht auf schneidwerkzeug |
BR8606303A BR8606303A (pt) | 1986-11-06 | 1986-12-19 | Processo para deposicao de revestimento resistente ao desgaste sobre ferramenta de corte de material contendo carbono |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8604842D0 SE8604842D0 (sv) | 1986-11-12 |
SE8604842L SE8604842L (sv) | 1988-05-13 |
SE457266B true SE457266B (sv) | 1988-12-12 |
Family
ID=40445209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8604842A SE457266B (sv) | 1986-11-06 | 1986-11-12 | Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4734178A (sv) |
AT (1) | AT386011B (sv) |
AU (1) | AU585086B2 (sv) |
BR (1) | BR8606303A (sv) |
CH (1) | CH671238A5 (sv) |
DE (1) | DE3640303A1 (sv) |
FR (1) | FR2606792B1 (sv) |
GB (1) | GB2197664B (sv) |
NL (1) | NL8602945A (sv) |
SE (1) | SE457266B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4970092A (en) * | 1986-05-28 | 1990-11-13 | Gavrilov Alexei G | Wear resistant coating of cutting tool and methods of applying same |
WO1992019789A1 (en) * | 1991-04-29 | 1992-11-12 | Nauchno-Proizvodstvennoe Predpriyatie 'novatekh' | Electric arc evaporator of metals |
DE69227313T2 (de) * | 1991-04-29 | 1999-04-08 | Scientific-Industrial Enterprise Novatech, Moscow | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von bauteilen in einem gasentladungsplasma |
ATE527390T1 (de) | 2009-03-30 | 2011-10-15 | Oerlikon Trading Ag | Verfahren zur vorbehandlung von substraten fuer pvd verfahren |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB467001A (en) * | 1935-09-19 | 1937-06-09 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to methods of wetting or coating one metal with another |
US2383469A (en) * | 1943-12-15 | 1945-08-28 | Libbey Owens Ford Glass Co | Method of cleaning and coating glass, plastics, and other surfaces |
GB586891A (en) * | 1944-11-13 | 1947-04-03 | Gen Electric Co Ltd | Improvements relating to the sputtering of metals |
US3507757A (en) * | 1966-04-04 | 1970-04-21 | Jacques Jean Caubet | Treatment of metal surfaces |
FR2029320A5 (en) * | 1969-01-24 | 1970-10-16 | Comp Generale Electricite | Depositing adherent metal coatings on a - ceramic, glass or metal substrate |
US3793179A (en) * | 1971-07-19 | 1974-02-19 | L Sablev | Apparatus for metal evaporation coating |
US3993802A (en) * | 1971-07-29 | 1976-11-23 | Photocircuits Division Of Kollmorgen Corporation | Processes and products for making articles for electroless plating |
US3783231A (en) * | 1972-03-22 | 1974-01-01 | V Gorbunov | Apparatus for vacuum-evaporation of metals under the action of an electric arc |
WO1985001071A1 (en) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Instrumentalny | Method for the deposition of a coating |
-
1986
- 1986-11-06 CH CH4423/86A patent/CH671238A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-11-07 US US06/929,066 patent/US4734178A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-11 AU AU65018/86A patent/AU585086B2/en not_active Ceased
- 1986-11-12 SE SE8604842A patent/SE457266B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-11-18 GB GB8627535A patent/GB2197664B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-19 FR FR868616111A patent/FR2606792B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-20 NL NL8602945A patent/NL8602945A/nl not_active Application Discontinuation
- 1986-11-26 DE DE19863640303 patent/DE3640303A1/de active Granted
- 1986-12-19 AT AT0293986A patent/AT386011B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-19 BR BR8606303A patent/BR8606303A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2606792B1 (fr) | 1990-04-20 |
SE8604842L (sv) | 1988-05-13 |
US4734178A (en) | 1988-03-29 |
NL8602945A (nl) | 1988-06-16 |
AT386011B (de) | 1988-06-27 |
GB8627535D0 (en) | 1986-12-17 |
DE3640303C2 (sv) | 1989-03-30 |
DE3640303A1 (de) | 1988-06-09 |
GB2197664A (en) | 1988-05-25 |
SE8604842D0 (sv) | 1986-11-12 |
BR8606303A (pt) | 1988-07-05 |
GB2197664B (en) | 1991-01-16 |
ATA293986A (de) | 1987-11-15 |
AU585086B2 (en) | 1989-06-08 |
CH671238A5 (sv) | 1989-08-15 |
FR2606792A1 (fr) | 1988-05-20 |
AU6501886A (en) | 1988-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10689745B2 (en) | System and method for surface hardening of refractory metals | |
CN1035956C (zh) | 涂层方法、带有硬质涂层的工件及其用途 | |
PT87038B (pt) | Conjunto de camadas de nitretos com pelo menos dois metais e processo para a sua formacao | |
CN105593397A (zh) | 一种涂覆的切削工具和涂覆切削工具的方法 | |
BRPI0710618A2 (pt) | método para difundir titánio e nitreto em um material base e artigo tratado | |
KR20170138444A (ko) | 코팅된 절삭 공구 및 절삭 공구를 코팅하는 방법 | |
CN112359395B (zh) | 一种金属硼化物涂层的制备方法 | |
CN117283004A (zh) | 一种含孪晶强化的TiBx涂层的刀具及其制备方法 | |
JP4171099B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる硬質皮膜 | |
SE457266B (sv) | Foerfarande foer avsaettning av en noetningsbestaendig belaeggning paa ett skaerverktyg av ett kolhaltigt material | |
Sokolov et al. | Diffusion saturation by titanium from liquid-metal media as way to increase carbide-tipped tool life | |
FI80296C (sv) | Förfarande för påförande av ett överdrag i synnerhet på skärverktyg | |
DE2322159C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschmolzenen Behandlungsbades zur Erzeugung einer Vanadin-, Niob- oder Tantalcarbidschicht auf der Oberfläche von mindestens 0,05 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthaltenden Werkstücken aus Eisen, Eisenlegierungen oder Sintercarbid | |
KR920009842B1 (ko) | 보론카바이드 증착물 형성방법과 생성된 보론카바이드 증착물 | |
US4804445A (en) | Method for the surface treatment of an iron or iron alloy article | |
FI79721C (sv) | Förfarande för påförande av en slitstark beläggning på ett skärverktyg av ett kolhaltigt material | |
Lenivtseva et al. | Structure and properties of Ti-CB coatings produced by non-vacuum electron beam cladding | |
JPS63127835A (ja) | 炭素含有材料製切削工具に耐摩耗性コ−テイングを付着する方法 | |
US4009086A (en) | Method for a surface treatment of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
US3930575A (en) | Method for a surface treatment of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
US4026730A (en) | Nitrided materials | |
JPS6138260B2 (sv) | ||
FI80910C (sv) | Slitstark beläggning för skärverktyg och förfarande för påförande av d enna beläggning | |
JPS58209554A (ja) | 多重被覆材料およびその製造法 | |
AT392655B (de) | Verschleissfester ueberzug fuer ein schneidwerkzeug und verfahren zu dessen aufbringen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8604842-8 Effective date: 19920604 Format of ref document f/p: F |