FI78491B

FI78491B - Vattenhaltiga alkaliska polyaminhaltiga faergborttagningsblandningar.

Info

Publication number: FI78491B
Application number: FI851628A
Authority: FI
Inventors: Dennis F Mahoney; William V Block
Original assignee: Ecolab Inc
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1989-04-28
Also published as: NO851640L; FI851628A0; CA1235634A; JPH0426352B2; JPH06136305A; JPH0757850B2; JPS60235873A; FI851628L; EP0163383A1; FI78491C; US4537705A

Description

78491

Vesipitoiset, alkaliset, polyamiinia sisältävät maalinpoisto-seokset

Vattenhaltiga alkaliska polyaminhaltiga färgborttagnings-blandningar Tämä keksintö kohdistuu seoksiin, joilla poistetaan maalikal-voja maalatuilta pinnoilta. Täsmällisemmin, tämä keksintö kohdistuu vesipitoisiin, aikalisiin, polyoksialkyleeni-poly-amiineja ja muita komponentteja sisältäviin järjestelmiin, jotka poistavat sekä uudet että vanhat maalikalvot tehokkaasti, turvallisesti ja energeettisesti erittäin edullisesti.

Keksinnön tausta

Lukuisten valmistettujen tuotteiden viimeisteleminen tapahtuu usein yhden tai useamman maalikerroksen levittämisellä, toisin sanoen sumuttamalla, kastamalla tai siveltimen avulla. Ohessa käytetty käsite "maali" pyrkii viittaamaan niihin kaikkiin lukuisiin värillisiin tai kirkkaisiin, suojaaviin, tiivistäviin tai ulkonäköä parantaviin seoksiin, jotka pohjautuvat luonnossa esiintyviin tai synteettisiin kalvon muodostaviin aineisiin. Tavallisesti metallipinnoilla käytettäviin maaleihin kuuluvat emali-, lakka- ja lateksipinnoitteet, jotka pohjautuvat fenoli-, polyesteri-, alkydi-, akryyli-, polyuretaani- ja polyepoksidihartseihin.

Maalin poistaminen viimeistelyvaiheessa on tärkeä toimenpide kahdesta syystä. Ensinnäkin tukilaitteiden, kuten maalauskouk-kujen, -telineiden ja -riipputankojen sekä maalauskojujen komponenttien määräajoin tapahtuva huoltaminen kerääntyneiden maalijäännösten poistamiseksi on välttämätön näiden laitteiden jokapäiväisen toiminnan takaamiseksi. Toiseksi tehokas maalin-poisto on välttämätöntä, jotta vajavaisesti maalattujen osien romuttamiselta vältyttäisiin, ja jotta romutettujen, maalattujen metallitavaroiden kierrättämistä helpotettaisiin.

2 78491

Ne vesipitoiset alkaliset maalinpoistoaineet, joita tavallisesti käytetään maalin poistamiseen metallipinnoilta, voivat olla lukuisten erilaisten orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden vesiliuoksia. Alkalisuus saadaan pääasiallisesti aikaan alkalimetallihydroksidilla. Muita valmistusaineita ovat puskurit, korroosion estoaineet, pinta-aktiiviset aineet, detergen-tit sekä kelatoivat aineet. Tyypillisesti aktiivisten aineosien kokonaispitoisuus maalinpoistoaineissa on noin 5...50 pai-no-% koko seoksesta, toisin sanoen puolesta paunasta useaan paunaan gallonaa kohden, ja niitä käytetään noin 50...115 °C:n lämpötilassa. Maalista puhdistettavat maalatut tuotteet saatetaan kosketuksiin näiden maalinpoistoliuosten kanssa kasta-mis-, ruiskutus- tai jotakin muuta pinnoitustoimenpidettä käyttäen, ja riittävän pituisen vaikutusajan kuluttua irronnut maalikalvo sekä kiinnittynyt maalinpoistoaine poistetaan tyypillisesti vesihuuhtelulla.

Alkalimetallien suoloihin pohjautuvissa maalinpoistoaineissa käytetään usein veteen sekoittuvia orgaanisia lisäaineita tai kiihdyttimiä, jotka parantavat maalinpoistoseoksen kykyä sekä tunkeutua maalikalvoon että liuottaa tai suspendoida irronnut maali. Tavallisia maalinpoistohauteissa käytettyjä kiihdyttimiä ovat fenoliset yhdisteet, kuten kresyylihappo sekä sellaiset primääriset, sekundääriset tai tertiääriset monoamiinit, joilla on yleinen kaava R1R2R3N, missä R^, R2 ja R3 tarkoittavat (alempaa) alkanolia; hydroksi-, aryylioksi- tai alkoksi-substituoituja estereitä; alempaa (alkyyliä) tai aryyliä. Näitä amiineja voidaan myös käyttää yhdessä alkyleeniglykolien tai glykolieettereiden kanssa. Esimerkiksi US-patenttijulkaisuissa nro 3 615 825 ja nro 3 972 839 esitetään sellaiset maalinpoistoseokset, jotka on valmistettu käyttämällä molekyy-lipainoltaan alhaisia hydroksialkyyli- tai alkoksialkyyliamii-neja aikalisissä liuoksissa, kun taas US-patenttijulkaisuissa nro 3 671 465 ja nro 3 663 447 esitetään sellaiset alkaliset maalinpoistoseokset, joissa käytetään tripropyleeniglykolin tai alkyleeniglykolin monofenyylieetterin sekä hydroksialkyyli- tai alkoksialkyyli-monoamiinien muodostamia seoksia.

3 78491

Kuitenkin parannetuilla kiihdyttimillä on jatkuvaa kysyntää, mikä johtuu fenolisten aineiden oletetusta karsinogeenisyydes-tä sekä monien molekyylipainoltaan alhaisten alkanoliamiinien, alkoksiloitujen primäärien amiinien ja aromaattisten amiinien taipumuksesta hajota lämmön vaikutuksesta ja haihtua maalin-poistotapahtuman aikana, jolloin muodostuu haitallisia, ammoniakin kaltaisia höyryjä ja jolloin maalinpoistohauteen käyttöikä alenee.

Olemassa on selvästikin olennainen tarve saada aikaan sellaisia maalinpoistohauteita, jotka käsittävät kiihdyttimiä, jotka ovat tehokkaita yksinään käytettynä tai käytettynä yhdessä tunnettujen kiihdyttimien kanssa, jotka kiihdyttimet ovat suhteellisen haihtumattomia ja jotka ovat stabiileja aikalisissä vesiliuoksissa käytettyinä.

Keksinnön lyhyt kuvaus

Olemme kehittäneet erittäin tehokkaat, lämpöstabiilit, alkali-set maalinpoistoseokset, jotka käsittävät kiihdyttiminään yhtä tai useampaa polyoksialkyleeni-polyamiinia. Nämä amiinikiih-dyttimet valitaan niistä polyoksialkyleeni-polyamiinien luokista, jotka parantavat olennaisesti sitä maalinpoistonopeut-ta, johon tällä hetkellä päästään alkalimetallihydroksidiin pohjautuvia maalinpoistoaineita käyttäen. Polyoksialkyleeni-polyamiinien lämpöstabiilisuus, suuret molekyylipainot sekä alhainen höyrynpaine myötävaikuttavat olennaisesti ohessa esitettyjen maalinpoistoaineiden energeettiseen tehokkuuteen ja turvallisuuteen.

Valinnaisesti nämä alkaliset maalinpoistoseokset sisältävät glykoliyhdisteen, joka toimii yhdessä polyamiinikiihdytt imien kanssa, lyhentäen edelleen olennaisesti maalin poistoon tarvittavaa aikaa.

Kun glykoli-polyamiinikiihdytinseoksia käytetään alkalimetal- lien hydroksidiin pohjautuvissa maalinpoistohauteissa, on näiden seosten suorituskyky parempi tavallisesti käytettyihin 4 78491 alkanoliamiineihin ja fenolisiin aineisiin verrattuna.

Nämä uudet alkaliset maalinpoistoaineet saattavat käsittää aktiiviset aineosat vesiliuoksessa sellaisena pitoisuutena, joka on sopiva lopulliseen käyttöön maalinpoistohauteena, tai niistä on voitu valmistaa tiivistettyjä liuoksia tai lietteitä, jotka laimennetaan vettä lisäämällä ennen käyttöä.

Näistä polyoksialkyleeni-polyamiineista ja valinnaisista gly-kolisista kiihdyttämistä valmistetaan mieluiten kiinteitä seoksia, jotka käsittävät alkalimetallien hydroksideja, apuaineena toimivia suoloja, kelatoivia aineita ja muita vastaavia. Nämä kiinteät tiivisteet liuotetaan veteen maalinpoisto-hauteiden, jotka käsittävät aktiivisia aineosia toivottuina pitoisuuksina, aikaansaamiseksi.

Ohessa käytetyllä käsitteellä "tiiviste" on tarkoitus viitata kaikkiin niihin tässä esiintyviin seoksiin, joihin lisätään vettä ennen niiden käyttöä maalinpoistoaineena.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus:

Polyamiinit Tämän keksinnön mukaiset maalinpoistoseokset käsittävät pääasiallisena alkalisuuden lähteenään alkalimetallien hydroksidia, mieluiten natrium- tai kaliumhydroksidia, sekä pienen mutta tehokkaan määrän polyalkyleeni-polyamiini-kiihdytinyh-distettä, jolla on kaava (Ri) (R2)NXN(R^) (R2) , missä R^ ja R2 valitaan ryhmästä, joka käsittää vedyn, (alemman) alkyylin ja ryhmän (CH2CH(Y)0)mH, missä Y on vety tai (alempi) alkyyli ja m on noin 1...4; ja X valitaan ryhmästä, joka käsittää C2--C6-alkyleenin, polyoksi(alempi)alkyleenin ja näiden seokset.

Kun X on polyoksi (alempi) alkyleenin muodostama kokonaisuus, voi X myös sisältää 1...3 C2“C6_alkyleeniyksikköä, jotka on kukin substituoitu noin 1...3:11a (0CH2CH(Y)nN(Ri)(R2)-ryhmästä muodostuvalla yksiköllä, missä Y on vety tai (alempi) ai- 5 73491 kyyli, n on noin 1...4, ja R^ sekä R2 ovat mieluiten vetyä. Ohessa alkyyli-, alkyleeni- tai alkanolisubstituentin yhteydessä käytetyllä käsitteellä "alempi" tarkoitetaan haaroittunutta tai suoraketjuista Ci-C4-kokonaisuutta.

Suositeltavimpaan polyoksialkyleeni-polyamiinista muodostuvien kiihdytinyhdisteiden luokkaan kuuluvat ne alifaattiset primääriset diamiinit, jotka on saatu propyleenioksidilla muunnetuista polyetyleeniglykoleista, joilla on yleinen rakennekaava I: H2NCH(CH3 )CH2 [OCH(CH3 )CH2]a(OCH2CH2 )b[OCH2CH(CH3)]CNH2 (I) missä a+c on noin 3...4 ja b on noin 10...50. Näiden diamii-nien keskimääräinen molekyylipaino (MP) on suurin piirtein alueella 500...2000 ja niitä on saatavana yhtiöstä Texaco, tavaranimikkeenä Je f faming), ED-sarjana, toisin sanoen nimikkeinä ED600, ED 900 jne., missä numero tarkoittaa molekyylin keskimääräistä molekyylipainoa.

Kaavan I mukaiset polyoksipropyleeni-diamiinit, joiden kaavassa b on 0 ja a+c on noin 2...35 (keskimääräinen molekyylipaino noin 200...2000) ovat myös käyttökelpoisia tätä keksintöä käytäntöön sovellettaessa, ja niitä on kaupallisesti saatavana yhtiöstä Texaco Jeffamin^-D-sarjana, eli nimikkeinä D-230, D-400, D-2000 jne., joissa numerot tarkoittavat keskimääräistä molekyylipainoa.

Toinen suositeltava polyoksialkyleeni-polyamiineista muodostuvien kiihdytinyhdisteiden luokka saadaan C3-C6**polyoleista, joissa polyolihydroksyyliryhmät on substituoitu (alemmilla) aminoalkyleenioksikokonaisuuksilla, jolloin saadaan yhdisteet, joilla on yleinen kaava II

z-c(ch2(och2ch(Y)]xnh2)3 (II) missä z on vety, metyyli tai etyyli? Y on vety tai (alempi) alkyyli? ja x on noin 2...4. Kaavan II, missä Y on metyyli ja 6 78491 Z on etyyli, mukaisten yhdisteiden (MP noin 400) muodostama seos on saatavana yhtiöstä Texaco tavaranimikkeenä Jeffamine T-403.

Toisen suositeltavan polyamiinista muodostuvien kiihdytin-yhdisteiden luokan muodostavat substituoidut tetrakishydroksi-(alempi)alkoksialkyleeni-diamiinit, joilla on yleinen kaava III: (R^ ) (R2 )N (CH2 )yN(Rx) (R2) (III) missä y on 2...6, mieluiten 2; ja ja R2 ovat ryhmä (CH2CH (Y) O)mH, missä m on noin 1...4, mieluiten noin 1...2 ja Y on vety tai (alempi) alkyyli, mieluiten vety tai metyyli. Tähän luokkaan kuuluvia, erityisen tehokkaita yhdisteitä ovat Ν,Ν,Ν',Ν'-tetrakis (2-hydroksietyyli)etyleeni-diamiini ja Ν,Ν,Ν',Ν'-tetrakis(2-hydroksipropyyli)-etyleeni-diamiini (Quadrol®, BASF Wyandotte). Tähän diamiinien luokkaan kuuluvien suositeltavien yhdisteiden molekyylipaino on suurin piirtein alueella 200...1000.

Glykolit Tämän keksinnön mukaiset maalinpoistoseokset voivat myös sisältää tehokkaan määrän glykolikiihdytintä, joka on valittu ryhmästä, joka käsittää (alemman) alkyleeniglykolin, (alemman) alkyleeniglykolin (alemman) alkyylieetterin sekä (alemman) alkyleeniglykolin fenyylieetterin. Nämä voidaan valita kaikkien tavallisesti käytettyjen glykolista tai glykolieetteristä muodostuvien kiihdyttimien joukosta, kuten propyleeniglykolin, tripropyleeniglykolin, dipropyleeniglykolin, näiden (alempien) alkyyli- tai fenyylieettereiden joukosta, tai näiden seosten joukosta. (Alemmista) monoalkyylieettereistä suositaan metyyliä. Monometyylieetteriä olevista lisäaineista käytetään mieluiten tripropyleeniglykolin monometyylieetteriä (TPM) , johtuen sen alhaisesta toksisuudesta. Alkyleeniglykolin tai alkyleeniglykolin eetterin ja polyamiinin välinen suhde on mieluiten 3...1:1, kaikkein mieluiten 2:1. Yllättäen ollaan todettu, 7 78491 että polyoksialkyleeni-polyamiinista ja (alemman) alkyleeni-glykolin eetteristä muodostuvien kiihdytinseosten kiihdytys-teho aikalisissä maalinpoistohauteissa käytettynä on olennaisesti suurempi kuin näiden komponenttien odotettavissa oleva yhteisteho.

Apuaineet ja korroosion estoaineet

Maalinpoistoseokset saattavat myös sisältää yhtä tai useampaa apuainetta, jotka parantavat maalinpoistohauteen pinta-aktiivisuutta. Sopivia epäorgaanisia apuaineita ovat alkalimetal-lien suolat, joista esimerkkeinä mainittakoon tetranatrium pyrofosfaatti, natriumkarbonaatti, natriumbikarbonaatti, nat-riumboraatti ja muut vastaavat. Korroosiota estävänä aineena voidaan käyttää tehokasta määrää alkalimetallin silikaattia, kuten natriummetasilikaattia tai natriumortosilikaattia.

Kelatoivat aineet

Maalinpoistoseokset saattavat myös sisältää kelatoivia tai metalli-ionikompleksien muodostavia aineita, joiden tarkoituksena on estää hauteeseen maalinpoistoprosessin aikana joutuvien kalsium- ja magnesiumionien saostuminen. Sopivia kelatoivia aineita ovat orgaanisten happojen aikaiimetallisuolat, kuten natriumglukonaatti, natriumsitraatti, EDTA ja muut vastaavat.

Aikalisissä maalinpoistotiivisteissä käytetään myös tavallisesti pinta-aktiivisten aineiden pieniä mutta tehokkaita määriä, jolloin maalikalvon hajottaminen ja irronneen maalin hauteeseen dispergoiminen helpottuvat. Vaikka tämän keksinnön mukaiset polyamiinia olevat kiihdyttimet toimivat myös tehokkaasti pinta-aktiivisina aineina, voidaan kuitenkin oheisissa seoksissa myös käyttää 0,25...5 % sopivaa, emäksisissä olosuhteissa stabiilia, ionitonta tai anionista pinta-aktiivista ainetta. Näiden valinnaisten pinta-aktiivisten aineiden muodostamista luokista käytetään mieluiten anionisia pinta-aktii-visia aineita, ja näitä ovat mm. korkeampien alkyyli-, yksi- 8 73491 tai polyrenkaisten aryylisulfonaattien, joiden alkyyliryhmässä on noin 1...16 hiiliatomia» natrium-, kalium- tai ammoniumsuo-lat (esim. natr ium-dodekyylibentseenisulfonaatti-magnesium-tridekyylibentseenisulfonaatti, litium- tai kalium-pentapropy-leenibentseenisulfonaatti); alkyyli-naftaleeni-sulfonihappojen aikaiimetallisuolat (metyyli-naftaleeni-natriumsulfonaatti (Petrc® AA, Petrochemical Corporation); aminoalkyyli-sulfoni-happojen rasvahappoamidit, kuten tauriinin lauriinihappoamidi; sekä lukuisat muut anioniset orgaaniset pinta-aktiiviset aineet, kuten natriumksyleenisulfonaatti, natriumnaftaleenisul-fonaatti, natriumtolueenisulfonaatti sekä näiden seokset.

Tämän keksinnön mukaisesti muodostetut alkaliset maalinpoisto-tiivisteet käsittävät huomattavan määrän alkalimetallin hydroksidia, mieluiten noin 20...99 %, kaikkein mieluiten noin 45...85 % natrium- tai kaliumhydroksidia; noin 5...30 %, mieluiten noin 15...25 % apuaineena toimivaa epäorgaanista suolaa; 3...30 %, mieluiten noin 15...25 % kelatoivaa ainetta; noin 1...10 %, mieluiten noin 2...8 % korroosion estoainetta; noin 0,2...20 %, mieluiten noin 0,5..,10 % polyoksialkyleeni-polyamiinia olevaa kiihdytintä; ja valinnaisesti noin 0,5...40 %, mieluiten noin 1...20 % glykolista kiihdytintä.

Kiinteät tiivisteet valmistetaan sekoittamalla suolat kuivana suurin piirtein edellä esitetyssä järjestyksessä, jonka jälkeen sekoitetaan kiihdyttimet, sekoittamista edelleen jatkaen, kunnes ollaan saatu homogeeninen, vapaasti virtaava rakeinen tiiviste. Tämän jälkeen tuloksena oleva rakeinen tiiviste lisätään veteen maalin poistamishauteessa käytettävän liuoksen saamiseksi, jolloin tämän liuoksen pitoisuus voi vaihdella laajalla alueella, riippuen poistettavan maalin tyypistä, hauteen lämpötilasta sekä vaikutusajasta. Vaihtoehtoisesti alkalimetallin hydroksidi voidaan liuottaa veteen siten, että hauteeseen saadaan toivottu pitoisuus, jonka jälkeen muut komponentit lisätään, tarvittaessa sekoitusta tai lämmittämistä käyttäen, kunnes saadaan homogeeninen liuos. Ennalta käsin valmistettuja aikalisiä maalinpoistohauteita voidaan kiihdyttää lisäämällä niihin tehokas määrä polyoksialkyleeni-amiinis- 9 78491 ta muodostuvaa kiihdytintä tai amiini-glykoli-yhdistelmää.

Näin ollen tämän keksinnön mukaisesti valmistetut, suositeltavimmat vesipitoiset maalinpoistohauteet käsittävät noin 2.. .40 %, mieluiten noin 3...30 paino-% natrium- tai kalium-hydroksidia, noin 1...5 % apuaineena toimivia suoloja, noin 1.. .8 % kelatoivia aineita, noin 1...2 % silikaattia, noin 0,2...10 %, mieluiten noin 0,5...5 % polyoksialkyleeni-poly-amiinista muodostuvaa kiihdytintä, ja valinnaisesti noin 0,5...20 %, mieluiten noin 1...10 % glykolista kiihdytintä, toisin sanoen di- tai tripropyleeniglykolin monometyylieette-riä.

Maalista puhdistettavat maalatut tuotteet saatetaan kosketuksiin oheisen maalinpoistoliuoksen kanssa kastamalla nämä tuotteet tähän liuokseen, tai näitä liuoksia voidaan levittää siveltimellä tai ruiskuttamalla maalatulle pinnalle, tai näitä tuotteita voidaan pitää muulla tavalla kosketuksissa näiden liuosten kanssa sellaisen ajanjakson ajan, joka on riittävä irroittamaan olennaisesti maalikalvon. Tämän jälkeen kiinnittynyt maalinpoistoaine ja irronnut maali poistetaan, mieluiten vesihuuhtelulla, ja tämä toimenpide voidaan toistaa niin usein kuin tarpeellista maalikalvon täydelliseksi poistamiseksi.

Näistä levitysmenetelmistä käytetään mieluiten hauteeseen upottamista, ja maalattu tuote voidaan sijoittaa hauteen pinnan alle tuotteen pysyessä liikkumattomana, tai tuotetta voidaan kuljettaa jatkuvasti hauteen läpi.

Vaikka nämä liuokset ovatkin tehokkaita maalinpoistajia huoneen lämpötilassa, ne kuitenkin saatetaan mieluiten kosketuksiin maalikalvojen kanssa lämmitetyissä hauteissa, noin 50.. .110 °C:n lämpötilassa, mieluiten noin 80...105 °C:ssa. Samoin hauteen sekoittamista, esimerkiksi sekoittajalla tai ravistelijalla, voidaan käyttää tarvittaessa, erityisesti poistettaessa vastustuskykyisiä maaleja, kuten kuumennettuja polyestereitä ja epoksideja.

10 78491

Keksintöä kuvataan edelleen seuraavien yksityiskohtaisten esimerkkien avulla.

Esimerkki 1 Maalinpoistohaude

Natriumhydroksidia (119 g) liuotettiin hitaasti 1,0 gallonaan (3760 ml) vettä sekoittaen, mitä seurasi perättäin suoritettu natriumkarbonaatin (43,5 g), natriumglukonaatin (43,5 g), natriummetasilikaatin (11,0 g) ja natriumnaftaleenisulfonaatin (2,2 g) lisääminen. Tähän liuokseen sekoitettiin Jeffamin^® D-230:ta (4,4 g), jolloin saatiin sellainen alkalinen liuos, joka käsitti kiihdytintä 2 % aktiivisten aineosien kokonaispainosta (seuraavassa ”2 %:inen haude"). Tämä liuos oli sopiva käytettäväksi maalinpoistohauteena.

Esimerkki 1 A Maalinpoistotiiviste

Kiinteä tiiviste valmistetaan esimerkissä 1 esitetyllä tavalla, sekoittamalla natriumsuolat nauhasekoittimessa, lisäämällä D-230 ja jatkamalla sekoittamista, kunnes seos on homogeeninen. Tämä rakeinen seos liuotetaan tämän jälkeen veteen siten, että saadaan toivottu pitoisuus, jota käytetään maalinpoistohauteena.

Esimerkki 2 Maalinpoistohaude

Esimerkin 1 menetelmää noudattaen 118 g natriumhydroksidia, 43,0 g natriumkarbonaattia, 43,0 g natriumglukonaattia, 11,0 g natriummetasilikaattia, 2,0 g natrium-naftaleenisulfonaattia ja 6,7 g Jeffaming D-230:ta liuotettiin 1,0 gallonaan vettä, jolloin saatiin maalinpoistohaude, jossa kiihdyttimen osuus oli 3 % aktiivisten aineosien kokonaispainosta (seuraavassa "3 %:inen haude").

78491

Esimerkki 3 Maalinpoistohaude

Maalinpoistohaude valmistettiin esimerkin 1 menetelmän mukaisesti, mutta kiihdytin D-230 korvattiin 4,4 grammalla

Quadrol®:ia.

Esimerkki 4 Maalinpoistohaude

Maalinpoistohaude valmistettiin esimerkissä 2 esitetyllä tavalla, mutta kiihdytin D-230 korvattiin 6,7 grammalla

Jeffamin^® ED-600:ia.

Esimerkit 5...10

Glykoli/amiinihauteet

Alla olevassa taulukossa esitetään esimerkin 2 mukaisesti valmistettujen 3 %:isten maalinpoistohauteiden koostumus, joissa kuitenkin kiihdyttämistä muodostuva seos lisätään edeltä käsin sekoitettuun alkaliseen hauteeseen.

Taulukko I

Kiihdytetyt alkaliset hauteet Esimerkki Kiihdytin 5 2 % tripropyleeniglykolin monometyyli-eetteri (TPM) + 1 % D-230 6 2 % TPM + 1 % D-400 7 2 % TPM + 1 % ED-600 8 2 % TPM + 1 % ED-230 9 2 % TPM + 1 * T-403 10 2 % TPM + 2 % Quadro]® 12 78491

Esimerkki 11 Fenolinen haude

Natriumhydroksidi (61,6 g), natriumkarbonaatti (158 g) ja natriumglukonaatti (35,3 g) yhdistettiin ja sekoitettiin nau-hasekoittimessa. Tähän lisättiin para-fenyyli-fenolin (70 g), TPM: n (17,0 g) ja Jeffamin^B) ED-600:n (91 g) seos, ja sekoittamista jatkettiin, kunnes saatiin homogeeninen rakeinen seos. Tämä tiiviste liuotettiin 1 gallonaan vettä ja käytettiin maalinpoistohauteena.

Esimerkki 12 Fenolinen haude

Esimerkin 11 mukainen tiiviste valmistettiin, jolloin kuitenkin ED-600 korvattiin 91 grammalla Jef£ami n«®D -230:ia. Kahdeksan unssia (224 g) tätä tiivistettä liuotettiin 1,0 gallonaan vettä ja käytettiin maalinpoistohauteena.

Esimerkki 13 Fenolinen haude 480 ml:aan vettä valmistettuun liuokseen, joka sisälsi 243,0 g natriumhydroksidia ja 8,7 g natriumglukonaattia, lisättiin seos, joka käsitti 175 g kresyylihappoa, 19 g TPM:ää ja 10 g Jef famine® D-230: ia. Tuloksena oleva tiiviste laimennettiin 7.7 litralla vettä, ja käytettiin maalinpoistohauteena.

Vertailuseos

Tilavuudeltaan yhden gallonan vesiliuos 224 grammasta (8 unssia) kiinteätä alkalista maalinpoistotiivistettä, joka sisälsi 124.7 g:sta natriumhydroksidia, 45,3 g:sta natriumkarbonaattia, 45,3 g:sta natriumglukonaattia, 11,3 g natrium-metasili-kaattia ja 2,3 g:sta natrium-naftaleenisulfonaattia muodostuvan seoksen, valmistettiin ja käytettiin vertailuna toimivana maalinpoistohauteena, johon tämän keksinnön mukaisten poly-amiinista muodostuvien kiihdyttimien suorituskykyä verrattiin.

i3 78491

Maalinpoistokokeet Yleinen toimenpide:

Teräslaatat (3x5 neliötuumaa) pinnoitettiin eri maaleilla siten, että saatiin esitetty kalvon paksuus, ja upotettiin tämän jälkeen säiliöön, jossa oli 1,0 litraa maalinpoistoai-netta. Koelaatat poistettiin hauteista säännöllisin väliajoin, ja ne huuhdottiin vedellä, mikäli maalikalvo ei ollut irronnut täydellisesti. Muistiin merkityt maalinpoistoajat tarkoittavat sitä kokonaisvaikutusaikaa, joka vaadittiin maalikalvon täydelliseen poistamiseen, mikäli toisin ei mainita.

Esimerkki 14

Polyamiinia olevat kiihdyttimet

Taulukossa II on esitetty ne maalinpoistoajat, jotka tarvittiin maalilla pinnoitetuille teräslevyille, käytettäessä mainittuja maalinpoistohauteita, joiden lämpötila pidettiin 82 °C:ssa maalinpoistoprosessin ajan.

* «

Taulukko II

Maalinpoistoajat (min.) 14 78491

Maalityyppi Esim. 1 Esim. 2 Esim. 3 Esim. 4 Vertai- (Paksuus/tuuman haude haude haude haude lu tuhannesosa)___________

Alhaisessa lämpötilassa kuumennettu emalimaali (1,5...1,9) 10 15 10 17 21

Kuumennettu akryyli (1,5...1,9) 13 7 17 9 18

Akryylilateksi (1,5...2,0) — 3 — 4 4

Kuumennettu alkydi/amiini (1,5...1,8) — 14 — 15 12

Kiintoainepitoi-suudeltaan suuri polyesteri (1,7...1,2) — 29 — 29 45

Kuumennettu epoksilakka 30 — — — 30 (0,4...0,6) (heikko- (heikkotehoinen) tehoinen) i

Taulukossa II esitettyjen tulosten perusteella on ilmeistä, että polyoksialkyleeni-polyamiinien pienten määrien lisääminen vesipitoisiin aikalisiin maalinpoistohauteisiin johtaa eri maalityyppien poistamiseen vaadittavien aikojen olennaiseen lyhenemiseen, eli noin 5...60 % lyhyempi in aikoihin.

Esimerkki 15

Polyamiinit ja TPM yhdessä

Kymmenellä maalityypillä pinnoitetut teräslevyt saatettiin kosketuksiin 82 °C:n lämpötilassa vertailuhauteen kanssa, sekä sellaisten hauteiden kanssa, jotka oli saatu aikaan lisäämällä vertailuliuokseen esitettyjä kiihdytinseoksia, kunnes maali saatiin täydellisesti poistettua vesihuuhtelulla. Tulokset on esitetty alla olevissa taulukoissa III, IV ja V.

Taulukko III

Maalinpoistoajat; Eri polyamiinit yhdessä TPM:n kanssa is 78 491

Maalityyppi ' Esim. 5 Esim. 6 Esim. 7 (Paksuus/tuuman haude haude haude tuhannesosa) Vertailu (2% TPM, (2% TPM, (2% TPM, 1 % 1 % 1 % D-400) D-400) ED-600)

Vinyylifenoli (0,8...1,0) 1 min 10 sek 10-15 sek 20 sek

Fenolinen polyesteri (1,0...1,4) 1,25 min 45-50 sek 50-60 sek 45-50 s

Alkydi (1,0...1,4) 1 min 1 min 50 sek 1 min

Akryylilateksi (1,5...2,0) 4 min 2,5 min 3 min 2,5 min

Kuumennettu alkydi/ami ini (1,5...1,8) 12 min 3,5 min 4,5 min 5,5 min

Taulukko IV Maalinpoistoajat (min)

Maalityyppi Esim. 6 Esim. 10 (Paksuus/tuuman haude haude tuhannesosa) Vertailu (2% TPM, 1% (2* TPM, 2% D-400) Quadro!N>)

Alhaisessa lämpötilassa kuumennettu alkydiemali (1,5...1,9) 20 7,5 9

Kuumennettu akryyli (1,5...1,9) 15 7 8

Kuumennettu, kiintoaine-pitoisuudeltaan suuri polyesteri (1,7...2,1) 45 13 2-komponenttinen polyure- 50 2,5 taani (1,8...2,3) (heikkotehoinen)

Kuumennettu kirkas 30 4 12 epoksi (0,4...0,6) (eritt. heikko tehoinen)

Taulukko V

Haalinpoistoajat (min.) 16 73491

Maalityyppi (paksuus/ Esim. 9 haude tuhannesosa) Vertailu (2% TPM, 1 % T-403)

Vinyyli-fenoli (0,8-1,0) 1,0 0,25

Muunnettu fenoli (1,0...1,4) 1,0 0,83

Alkydi (1,0...1,4) 1,25 0,83

Akryylilateksi (1,5...2,0) 4,0 2,75

Alkydi/amiini, kuumennettu (1,5...1,8) 12,0 5,50 2-komponenttinen poly- 50 4,0 uretaani (1,8...2,3) (heikkotehoinen)

Kuumennettu epoksilakka 30 4,0 (0,4...0,6) (heikkotehoinen)

Taulukoissa III...V esitettyjen tulosten perusteella on ilmeistä, että TPM:n ja edellä olevan kaavan I mukaisen polyok-sialkyleeni-di-amiinin yhdistelmä kiihdyttää erilaisten maali-kalvojen irtoamista noin 1,20...20-kertaisesti tai vieläkin enemmän, verrattuna siihen nopeuteen, joka saavutetaan kiihdyttämällä emäksisellä maalinpoistoaineella.

Esimerkki 16 Energeettinen tehokkuus

Alla olevassa taulukossa VI esitetyt tulokset osoittavat, että se maalin irtoamisen kiihtyminen, joka saavutetaan lisäämällä 2 % TPM: ää ja 1% Jeff aniini ED-600:aa 24 % vesipitoista nat-riumhydroksidia käsittävään vertailuliuokseen, on merkittävästi sen lämpötila-alueen yläpuolella, jota käytetään poistettaessa maalia aikalisillä hauteilla. Näin ollen polyalkyleeni-glykolien tai glykolieettereiden sekä polyamiinia olevien kiihdyttimien käytöllä mahdollistetaan alkalisen maalinpoisto- 17 78491 hauteen alhaisempien lämpötilojen käyttö, jolloin kuitenkin saavutetaan maalin irtoamisnopeudet, jotka ovat yhtä suuret kuin ne nopeudet, joihin päästään korkeammissa lämpötiloissa toimivilla, mutta kiihdyttämättömillä hauteilla, mikä johtaa merkittävään energian säästöön.

Taulukko VI

Maalinpoistoajat (min.)

Maalityyppi

(Paksuus tuuman 71 °C 82 °C 93 °C 105 °C

tuhannesosa) Vertailu A* Vert. A Vert. A Vert. A

Vinyyli (fenolinen) (0,8...1,0) 17 10 14 6 9 5 4 3

Fenolinen polyesteri (1,0...1,4) 8 5735221

Alkydiamiini, kuumennettu (1,5...1,8) 10 9 9 5 4 2 1 0,5 *A = vertailu + 2 % TPM ja 1 % Jeffamin^ ED-600

Esimerkki 17 Yhteisvaikutus

Alla olevassa taulukossa VII esitetyt kokeet osoittavat, että polyoksialkyleeni-polyamiinit ja TPM ovat tehokkaita kiihdyt-timiä, kun niitä lisätään yksinään alkaliseen maalinpoistoiluokseen, mutta näiden kahden lisäaineen muodostaman seoksen kiihdyttävä vaikutus on kuitenkin olennaisesti suurempi kuin mitä olisi odotettavissa sen perusteella, että kumpaakin kiih-dytintä käytetään yksinään, ekvivalenttina prosenttisena osuutena.

18 73491

Taulukko VII

Kiihdytinkomponenttien tehokkuus Maalinpoistoajat (min.)

Maalityyppi Vertailu Esim. 5 Vertailu Esim. 2 (paksuus/tuuman (8 unssia/ haude w/3% TPM haude tuhannesosa) gallona; (2% TPM, (3% D-230) 82 °C 1% D-230)

Matalassa lämpötilassa kuumennettu emali (1,5...1,9) 21 7 9 15

Akryyli, kuumennettu (1,5...1,9) 18 597

Akryylilateksi (1,5...2,0) 4 153

Alkydi/amiini kuumennettu (1,5...1,8) 12 2,5 4,5 14

Polyesteri, korkea kiintoainepitoisuus (1,7...2,1) 45 23 16 29

Esimerkki 18 Vertailevat kokeet

Lukuisia aikalisiä, alkanoamiineilla, primäärisillä alkydi-amiineilla (etanoli- ja propanoliamiineilla) kiihdytettyjä maalinpoistoaineita on saatavana kaupallisesti. Taulukoissa Vili ja IX verrataan eri pinnoitteiden vaatimia maalinpoisto-aikoja käytettäessä vertailuna toimivaa maalinpoistoainetta, johon on lisätty Jeffamin^B* D-230:tä, ED-600:ia tai

QuadrolR:ia, sekä TPM:ää, niihin maalinpoistoaikoihin, jotka tarvitaan käytettäessä kolmea alkanoliamiinistä muodostuvaa kiihdytintä, joita käytetään myös TPM:n kanssa yhdessä.

Taulukko VIII

Maalinpoistoajat* 19 78491

Maalityyppi Esim. 7 Esim. 5 1% 2% 1% 2% 1% 2%

(paksuus haude haude TEA/TPM MEA/TPM DEA/TPM

tuuman tuhan- (1% ED-600/ (1% D-230/ (1) (2) (3) nesosa) 2% TPM) 2« TPM)

Alhaisessa lämpötilassa kuumennettu aikydiemali (1,0...1,4) 7 min 7,25 min 11 min 11 min 8,5 min

Akryyli kuumennettu (1,5...1,9) 6,5 min 6,5 min 10,5 min 10 min 8,5 min

Kuumennettu polyesteri korkea kiinto-ainepitoisuus (ruskeaa) (1,7...2,1) 15,5 min 14 min 15 min 14 min 16 min

Alkydi (ilmakuivattu) (1,0...1,4) 40 sek . 45 sek 1 min 1 min 45 sek

Epoksilakka kuumennettu (0,4...0,6) 19 min 9 min — 30 min 26 min (ositt.)(ositt.)

* Olosuhteet: 226 g/gal vertailuna toimivaa maalinpoisto-seosta, 82 °C

(1) TEA: trietanoliamiini (2) MEA: monoetanoliamiini (3) DEA: dietanoliamiini

Havaittu maalinpoistoajan huomattava aleneminen, kun hydroksi-alkyyliamiinit korvattiin polyalkyleenioksi-polyamiineilla, on jopa merkittävämpi kuin mitä voidaan päätellä yksinkertaisen aikavertailun perusteella, sillä yksi painoprosentti ED-6Q0:aa on ainoastaan yksi kolmasosa siitä kiihdyttimen moolimäärästä, joka saadaan ekvivalenttisella painomäärällä TEA:ta, kun taas molekyylipainoltaan alhainen D-230:kin on noin 80 % TEA:n ekvivalenttisen painomäärän mooleista.

Taulukko IX

Maalinpoistoajat (min) 20 78491

Maalityyppi Esim. 10 Vertailu/w Esim. 3 Vertai- (paksuus/ Vertai- haude (2% 2% TEA + haude lu w/

tuuman lu Quadrol®, 2% TPM (2% 2% TEA

tuhann.osa) 2% TPM) Quadrol®)

Matalassa lämpötilassa kuumennettu emali (1,5...1,9) 20 9 11 10 11

Akryyli kuumennettu (1,5...1,9) 20 8 11 17 24

Epoksilakka 60 12 16 30 30 kuumennettu (heikko- (heikko- (heikko- (0,9..0,6) tehoinen) tehoinen) tehoinen)

Taulukossa IX esitetyt tulokset osoittavat, että 2 % alkylee-nidiamiinia (Quadrol®) sisältävä maalinpoistoseos on tehokkuudeltaan samanlainen kuin maalinpoistoseos, joka sisältää 2 % TEA:ta, mutta kuitenkin 2 t Quadrol®:ia ja 2% TPMiää sisältävä kiihdytinseos on parempi kuin seos, joka sisältää 2 % TEA: ta ja 2 % TPM:tä. Tämän tuloksen merkittävyyttä lisää se tosiseikka, että Quadrolin molekyylipaino on noin kaksi kertaa suurempi kuin TEA:n molekyylipaino.

Esimerkki 19

Fenolisten maalinpoistoaineiden kiihdyttäminen

Polyamiineilla todettiin yllättävästi olevan parempi kiihdyttävä vaikutus, kun niitä lisätään sellaisiin aikalisiin maa-linpoistohauteisiin, joissa käytetään fenolipohjaisia kiihdyt-timiä. Hauteissa, joissa käytetään fenolisia kiihdyttäviä aineita, käytetään myäs tavallisesti tavanomaisia pitoisuuksia alkalimetallin hydroksideja, joita voidaan käyttää yhdessä yhden tai useamman edellä esitetyn apuaineen, kelaatin muodos- 2i 78491 tajan ja/tai korroosiota estävän aineen kanssa. Käytännössä näissä hauteissa käytetään noin 0,1...20 % fenolista kiihdy-tintä, mieluiten noin 1...10 %. Alla olevassa taulukossa X esitetään ne tulokset, jotka saatiin lisäämällä TPM:ää ja Jeffamin^S) d-230:ia kahteen tavallisesti käytettyyn fenoliseen maalinpoistoaineeseen.

Taulukko X

Haalinpoistoajat (min.)

Maalityyppi Kresyyli- p-fenyyli- (paksuus/tuuman happo Esim. 13 fenoli Esim. 12 tuhannesosa) (CA)* haude (PP)** haude

Matalassa lämpötilassa kuumennettu emali (1,5...1.9) 25 18 7,5 6

Kuumennettu akryyli (1,5...1,9) 28 11 8 6

Kuumennettu polyesteri, suuri kiintoainepitoi- suus (1,7...2,1) 27 16 26 18

Fenoli/polyesteri (1,0...1,4) — — 7,5 5

Alkydi/amiini kuumennettu (1,5...1,8) 5 4,5

Epoksilakka kuumennettu (0,4...0,6) — — 30 5

Vesipohjainen kuumennettu emali (1,9...2,2) 10 7 2-komponenttinen polyuretaani (1,8...2,3) 30 3

Akryylilateksi (1,5...2,0) 2 1,83 2 1,5 22 78491 * Käytetty CA-maalinpoistoaine oli liuoksen, joka sisälsi 25 paino-% natriumhydroksidia, 9 % natriumglukonaattia, 18 % kresyylihappoa ja 48 % vettä, sekä veden suhteessa 1:16 muodostama seos.

** Käytetty PP-maalinpoistoaine oli seoksen, joka sisälsi 70 paino-% natriumhydroksidia, 18 % natriumkarbonaattia, 4 % natriumglukonaattia ja 8 % parafenyylifenolia, 6 %:inen vesi-liuos.

PP-seoksen 24 %:inen vesiliuos irroitti maalikoukuista 20...30 tuuman tuhannesosaa vesipohjaista, kuumennettua emalia 10,25 tunnissa ja 82 °C lämpötilassa, kun taas esimerkin 11 mukainen haude tarvitsi ainoastaan 6,66 tuntia koukkujen puhdistamiseen maalista.

Havaituilla, merkittävästi lyhyemmillä maalinpoistoajoilla, joihin päästään käytettäessä polyamiineja fenolisissa maalin-poistoaineissa, voidaan lyhentää sitä kokonaisaikaa, jolloin työskentelytila on altistuneena fenolihöyryille, jolloin samalla mahdolliset toksiset vaikutukset sekä ympäristön saastuminen vähenee.

Lisäksi tämän keksinnön käytäntöön sovellutuksissa käyttökelpoisten polyoksialkyleeni-polyamiinien höyrynpaineet ovat tavallisesti noin 50...600 kertaa alhaisemmat kuin tavallisesti käytettyjen amiinikiihdyttimien, kuten monometanoliamiinin (0,48 mmHg, 25 °C:ssa), isopropanoli amiini n (0,51), metoksi-propyyliamiinin (0,51) ja etoksietyyli(propyyli)amiinin (4,0). Näin ollen nämä polyamiinit ovat jokseenkin haihtumattomia tavallisesti käytetyissä haudelämpötiloissa, ja ne pysyvät maalinpoistohauteessa, jolloin hauteen käyttöikä kasvaa verrattuna siihen käyttöikään, joka saavutetaan monoamiinikiih-dyttimillä, ja jolloin lisäksi vaara työympäristön saastumiseen alenee.

23 78491

Oheisista esimerkeistä nähdään, että lukuisat eri polyoksi-alkyleenipolyamiinit toimivat tehokkaasti alhaisina pitoisuuksina kiihdyttäen sekä vesipitoisen alkalisen että fenoliin pohjautuvien maalinpoistoseosten kykyä irroittaa monia erilaisia pinnoitekalvoja toimintalämpötilan laajalla alueella. Oheisten polyamiinien kiihdyttävää kykyä parannetaan edelleen, kun samanaikaisesti käytetään polyalkyleeniglykoleja ja glyko-lieettereitä, ja päinvastoin. Oheiset polyamiinit ovat sekä tehokkaampia kuin tavallisesti käytetyt monoamiinikiihdytti-met, kuten etanoliamiinit, ja ne ovat käytännössä taloudellisempia sekä turvallisempia, mikä johtuu niiden suhteellisen suuresta molekyylipainosta ja höyrynpaineesta.

Keksintö on täten kuvattu lukuisten spesifisten sekä suositeltavien suoritusmuotojen ja tekniikoiden avulla. Kuitenkin tulisi ymmärtää, että monia muunnelmia ja muutoksia voidaan tehdä, poikkeamatta kuitenkaan keksinnön hengestä ja tavoitteista.

Claims

24 78491
1. Tiiviste, joka voidaan laimentaa vedellä alkalisen maalin-poistoseoksen vesiliuoksen saamiseksi, jonka toksisuus on aikaisempaa pienempi ja jonka lämpöstabiilisuus on aikaisempaa parempi, tunnettu siitä, että tiiviste käsittää enimmän määrän, edullisesti noin 20...99 %, alkalimetallin hydroksidia sekä tehokkaan, kiihdyttävän määrän, edullisesti noin 0,5...10 %, polyalkyleeni-polyamiinia, jolla on kaava (Rl)(R2)NXN(Ri)(R2) jossa Ri ja R2 on valittu ryhmästä, joka käsittää vedyn, (alemman) alkyylin ja ryhmän (CH2CH(Y)o] mH, missä Y on vety tai (alempi) alkyyli ja m on noin 1...4; ja X on polyoksi-(alempi)alkyleenin muodostama osa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että X sisältää edelleen 1...3 C2-C6-alkyleeniyksikköä, jotka kukin on substituoitu 1...3 sellaisella yksiköllä, joilla on kaava [OCH2CH(Y)] nN(Ri) (R2) , missä n on noin 1...4.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että polyamiini on yhdiste, jolla on kaava Z-C (CH2 £0CH2CH(Y)] xNH2) 3 missä Z on vety, metyyli tai etyyli, ja x on noin 2...4.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että Y on metyyli ja Z on etyyli.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että polyoksi(alempi)alkyleeniryhmä X käsittää noin 3...60 alkyleeniyksikköä. 25 78491
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tiiviste» tunnettu siitä, että polyamiini on yhdiste, jolla on kaava H2NCH(CH3) ch2 [och(ch3) ch2] a (OCH2CH2) b [0CH2CH(CH3)] CNH2 missä a+c on noin 3...4 ja b on noin 10...50.
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että polyamiini on yhdiste, jolla on kaava H2NCH(CH3)CH2 (0CH(CH3)CH2]a(0CH2CH2)b [OCH2CH(CH3)] 3NH2 missä b on 0 ja a+c on noin 2...35.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että se käsittää edelleen tehokkaan maalia poistavan määrän glykoliyhdistettä, käsittäen (alemman) alkyleeniglyko-lin, (alemman) alkyleeniglykolin (alemman) alkyylieetterin, (alemman) alkyleeniglykolin fenyylieetterin, sekä näiden seokset.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että glykoliyhdiste on propyleeniglykoli, dipropyleeni-glykoli, tripropyleeniglykoli, propyleeniglykolin monometyyli-eetteri, dipropyleeniglykolin monometyylieetteri, tripropylee-niglykolin monometyylieetteri, tai näiden seos.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tiiviste, tunnet-t u siitä, että se sisältää noin 1...3 paino-osaa glykolia kutakin polyamiinin paino-osaa kohden. 1 Patenttivaatimuksen 8 mukainen tiiviste, tunnet-t u siitä, että tiiviste sisältää edelleen tehokkaan, korroosiota estävän määrän alkalimetallin silikaattia sekä tehokkaan detergenttisen määrän apuaineena toimivaa alkalimetallin suolaa. 26 78491
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen tiiviste, tunnet-t u siitä, että tiiviste edelleen sisältää tehokkaan määrän kelatoivaa ainetta.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen tiiviste, tunnettu siitä, että se käsittää noin 20...99 % alkalimetallin hydroksidia, noin 5...30 % alkalimetallin karbonaattia, noin 3...30 % alkalimetallin glukonaattia, noin 2...8 paino-* alkalimetallin silikaattia ja noin 0,5...5 % polyamiiniyhdistettä.
14. Tiiviste, joka voidaan laimentaa vedellä alkalisen maa-linpoistoseoksen vesiliuoksen saamiseksi, jonka toksisuus on aikaisempaa pienempi ja jonka lämpöstabiilisuus on aikaisempaa parempi, tunnettu siitä, että tiiviste käsittää enimmän määrän, edullisesti noin 20...99 %, alkalimetallin hydroksidia, tehokkaan, kiihdyttävän määrän, edullisesti noin 0,5...10 *, polyalkyleeni-polyamiinia, jolla on kaava (Rl)(R2)NXN(Rl)(R2) missä Ri ja R2 on valittu ryhmästä, joka käsittää vedyn, (alemman) alkyylin sekä ryhmän [CH2CH(Y)6]mH, missä Y on vety tai (alempi) alkyyli ja m on noin 1...4; ja X on C2-C6~alky-leeni; ja tehokkaan, maalia poistavan määrän glykoliyhdistettä, joka käsittää (alemman) alkyleeniglykolin, (alemman) alkyylieette-rin, (alemman) alkyleeniglykolin fenyylieetterin, tai näiden seokset.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen tiiviste, tunnet-t u siitä, että glykoliyhdiste on propyleeniglykolin monome-tyylieetteriä, dipropyleeniglykolin monometyylieetteria, tri-propyleeniglykolin monometyylieetteriä tai näiden seos.
16. Alkalinen maalinpoistoseos, jonka toksisuus on aikaisempaa pienempi ja jonka lämpöstabiilisuus on aikaisempaa parem- 27 78491 pi, tunnettu siitä, että se käsittää patenttivaatimuksen 1 tai patenttivaatimuksen 14 mukaisen tiivisteen sekä veden muodostaman seoksen, jolloin mainittu seos käsittää noin 2.. .40 % alkalimetallin hydroksidia ja noin 0,2...10 % polyal-kyleenipolyamiinia.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen seos, joka käsittää noin 3.. .30 % alkalimetallin hydroksidia, noin 1...5 % alkalimetallin karbonaattia, noin 1...8 % kelatoivaa ainetta, noin 1.. .2 % alkalimetallisilikaattia, ja noin 0,5...5 % polyamii-nia.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen seos, tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää noin 0,1...20 % fenolista kiihdytinyhdistettä.
19. Seos, joka on tehokas alkalimetallihydroksidipohjaisen maalinpoistoaineen kiihdyttimenä, tunnettu siitä, että se käsittää seoksen (a) noin yhden paino-osan polyalkyleeni-polyamiinia, jolla on kaava (Rl)(R2)NXN(Ri)(R2> jossa Rx ja R2 on valittu ryhmästä, joka käsittää vedyn, (alemman) alkyylin ja ryhmän [CH2CH(Y) (0)7 mH, missä Y on vety tai alempi alkyyli ja m on noin 1...4? ja X on polyoksi(alempi) alkyleeniosa tai C2...Cg-alkyleeni; ja (b) noin 1...3 paino-osaa glykoliyhdistettä, joka voi olla (alemman) alkylee-niglykolin (alempi) alkyylieetteri, (alemman) alkyleeniglyko-lin fenyylieetteri tai näiden seos.
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen seos, tunnettu siitä, että X sisältää edelleen C3-Cg-alkyleeniyksikön, joka on substituoitu kaavan [0CH2CH(Y)J nN(Ri)(R2) mukaisella yksiköllä, missä n on noin 1...4.
21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen seos, t u n - 28 78 491 n e t t u siitä, että polyoksi(alempi)alkyleeniryhmä X käsittää noin 3...60 alkyleeniyksikköä.
22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyamiini on yhdiste, jolla on kaava H2NCH(CH3)CH2 [0CH(CH3) CH2]a (OCH2CH2) b [OCH2CH(CH3)] CNH2 missä a + c on noin 3...4 ja b on noin 10...50.
23. Patenttivaatimuksen 21 mukainen seos, tunnettu siitä, että polyamiini on yhdiste, jolla on kaava H2NCH(CH3)CH2 |0CH(CH3) CH2]a (OCH2CH2) b [OCH2CH (CH3)] 3NH2 missä b on 0 ja a+c on noin 2...35.
24. Jonkin patenttivaatimusten 19...23 mukainen seos, tunnettu siitä, että glykoliyhdiste on propyleeniglykolin monometyylieetteri, dipropyleeniglykolin monometyylieetteri, tripropyleeniglykolin monometyylieetter·i, tai näiden seos.
25. Jonkin patenttivaatimusten 19...21 mukainen seos, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi vettä. 29 78491