FI77928B - Anordning foer behandling av froe. - Google Patents

Description

77928

LAITE SIEMENTEN KÄSITTELYÄ VARTEN

Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen laite siementen käsittelyä varten niiden kui-5 vaamiseksi, puhdistamiseksi ja lajittelemiseksi.

Tunnetut laitteistot sisältävät yleensä erillisen kuivaus-laitteen eli kuivurin tai kuivauskaapin. Kuivatuksen jälkeen siemenet erilaisilla laitteilla puhdistetaan ja laji-10 teilaan. Lajittelu tapahtuu yleensä erikokoisilla seuloilla ja ilmavirrassa painoeroihin perustuen. Tunnetun tekniikan epäkohtia ovat moninkertainen työaika, ja niin sanotussa painolajittelussa jakautuma itävien ja itämättömien siementen välillä on riittämätön, koska siemenerä roskineen on 15 yhtä kuivaa.

Ennestään tunnetaan suomalaisesta patenttijulkaisusta 19995 yhdistetty viljankuivatus ja -lajittelulaite. Tämä laite käsittää kaksi sisäkkäistä vaakasuuntaista pyörivää sylin-20 teriä: kuivaus- ja lajittelusylinterit. Viljaa siirretään sylintereiden sisäkehälle asennettujen kauhojen avulla niiden akselien suunnassa sisäsylinterissä yhteen suuntaan ja ulkosylinteriesä vastakkaiseen suuntaan. Kuuma ilmavirta on järjestetty kulkemaan sylintereiden läpi viljan kuivaami- 25 seksi. Ulkosylinterin vaippa muodostaa seulalajittelijän, joka on jaettu sylinterin pituussuunnassa kahteen osaan; ensimmäiseen, joka läpäisee pienijyväisen viljan ja toisen, joka läpäisee suurijyväisen viljan. Kummankin sekä ensimmäisen että toisen seulalajittelijän alla on suppilo, joka 30 on yhdistetty vastapainojen mukaisella läpällä nousuilmala-jittelukanavaan. Ilma nostaa viljan kanavassa ylös, kunnes kanava laajenee ja muita raskaammat suuret jyvät putoavat omaan lokeroonsa, josta ne oman kanavan kautta saadaan ulos. Kevyempi osa viljasta nousee edelleen ilmavirran mu-35 kana kanavassa, kunnes tämä jälleen laajenee ja vilja jää 2 77928 muuta raskaampana omaan lokeroonsa, josta se saadaan ulos säkkiin oman kanavan kautta.

Epäkohtana edellä mainitulla laitteella on mm. tilan tarve 5 ja valmistuksen kannalta mutkikas ja näin ollen kallis rakenne . Painolajittelijän kanavat on tilan säästämiseksi järjestetty myötäilemään pyörivän ulkosylinterin vaippaa, mutta tällaisten kaarevien osien valmistaminen tulee kalliiksi. Lisäksi laitteessa viljan kuivatus suoritetaan en-10 sin, jonka jälkeen vasta pannaan toimeen lajittelu. Käsittelyprosessi on yksisuuntainen; viljan kiertoa laitteeseen ei ole järjestetty.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa mm. edellä maini-15 tut tunnettuun tekniikkaan liittyvät haitat ja saada aikaan uuden tyyppinen laite siementen, erityisesti pienten ja ke-, vyitten siementen kuten metsäpuitten siementen, kuivatukseen ja samanaikaisesti tapahtuvaan puhdistukseen ja lajitteluun. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle lait-20 teelle on tunnusomaista se, mitä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

Keksinnön mukaisella laitteella saavutetaan monia etuja, joista todettakoon seuraavat. Siemenmassa saadaan kiertä-25 mään laitteessa jatkuvasti; puhdistus, lajittelu ja kuivatus tapahtuvat samanaikaisesti. Näin laitteella päästään tarkempaan puhdistukseen ja lajitteluun. Samalla kuivumis-aika lyhenee ja siementen kuivuminen tapahtuu tasaisesti. Yksittäisellä laitteella voidaan käsitellä pieniä siemen-30 eriä taloudellisesti ja hyvällä hyötysuhteella. Tämä on tärkeää erityisesti metsäpuitten siemeniä käsiteltäessä, jossa erien suuruudet ovat esim. luokkaa 10 kg - 20 kg. Toisaalta mikäli käsiteltävä siemenmäärä on suuri, useita keksinnön mukaisia laitteita voidaan kytkeä yhteen samaan 35 syöttö- ja tyhjennyelaitteen yhteyteen.

3 77928

Keksinnön mukaisen laitteen merkittävänä etuna erityisesti metsäpuiden siementen käsittelyssä voidaan pitää siemenmas-san kostutuksen ja laitteessa tapahtuvan siementen jatkuvan kierron mukanaan tuomaa entistä parempaa itävien ja kuol-5 leiden siementen erottamista toisistaan. Metsäpuiden sieme net kostutetaan nykyisin siksi, että lenninsiiven kannat saadaan niistä poistettua. Tällöin myös kuolleet ja elävät eli itävät siemenet imevät vettä itseensä eri määriä ja niiden painoerot kasvavat. Kuivatuksen yhteydessä kuolleet 10 siemenet luovuttavat lisäksi kosteutensa nopeammin kuin elävät. Keksinnön mukaisessa laitteessa jatkuvan kierron ja em. siementen erilaisten kosteuspitoisuuksien ansiosta elävät siemenet kiertävät laitteessa painavampina ja jäävät viime kädessä laitteen kuivausyksikköön, kun taas kuolleet 15 siemenet seuloutuvat kevyempinä muiden roskien kanssa lait teen lokeroihin.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti oheisten piirustusten avulla, jossa 20 Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista siementen käsittelylai tetta edestä katsottuna osittaisena leikkauskuvan-tona;

Kuvio 2 esittää vastaavasti kuvion 1 siementen käsittelylaitetta sivulta katsottuna ja 25 Kuvio 3 suoraan edestä katsottuna;

Kuvio 4 esittää laitteistoa, jossa on useita siementen käsittelylaitteita;

Kuvio 5 esittää toista keksinnön mukaista siementenkäsitte-lylaitetta edestä katsottuna ja 30 Kuvio 6 sivulta katsottuna osittaisena leikkauskuvantona.

Keksinnön mukainen laite käsittää kuivausyksikön 1, paino-lajitteluyksikön 2 ja seulontayksikön 3 yhtenäisenä yhdistelmänä. Yksiköt on järjestetty laitteen rungon 4 sisään 35 siten, että ylhäällä on painolajitteluyksikkö 2, tämän ala puolella seulontayksikkö 3 ja alhaalla kuivausyksikkö 1. Runko on ilmatiivis.

4 77928

Painolajitteluyksikkö 2 käsittää pääkanavan 5, joka on edullisimmin pystysuora ja ulottuu lajitteluyksikön 2 läpi. Pääkanava 5 laajenee keskiosastaan yhteen tai useampaan, esim. kahteen, sivukanavaan 6 ja 7. Sivukanavat 6 ja 7 on 5 yhdistetty vastaavasti yhteen tai useampaan lokeroon 8 ja 9. Sivukanavat 6 ja 7 ovat edullisimmin pääkanavan 5 suuntaisia ja liitetty alaosastaan pääkanavaan. Sivukanavien 6 ja 7 yläosat aukeevat suoraan lokeroihin 8 ja 9. Lokeroiden 8 ja 9 sivut voivat rajoittua suoraan laitteen runkoon 4, 10 kuten kuvioissa 1-3, mutta ne voivat muodostua myös irral lisista laatikoista tai vastaavista. Lokeroiden 8 ja 9 pohjat 10 ja 11 on järjestetty kalteviksi siten, että ne viettävät kohti laitteen ja semalla rungon 4 etuosaa, johon on asennettu lokeroiden tyhjennysluukut 12 ja 13.

15 Pääkanavan 5 yläosa on yhdistetty tulokanavaan 14, jonka kautta käsiteltävät siemenet tuodaan laitteeseen. Alipaine-kanava 15 on yhdistetty putkin 16, 17 painolajitteluyksikön sivukanaviin 6, 7, edullisesti niiden yläpuolelle lokeroi-20 den 8, 9 yläosiin. Putkiin 16, 17 on sijoitettu säätövent- tiilit 18, 19. Tulokanava 14 on edullisesti varustettu venttiilillä.

Seulontayksikkö 3 on sijoitettu painonlajitteluyksikön 2, 25 erityisesti pääkanavan 5, alapuolelle. Tämä muodostuu edul lisimmin täryseulasta 20, joka voidaan varustaa yhdellä tai useammalla seulalla. Mikäli käytetään yhtä seulaa, sen reikien halkaisijan tulee olla hiukan siemenhalkaisijaa suurempi, jotta vain siemenet läpäisevät seulan.

30

Seulontayksikkö 3 on edullista varustaa kahdella seulalla 21 ja 22, kuten kuvioissa 1-3 on esitetty. Ensimmäinen eli yläseula on varustettu halkaisijaltaan hiukan käsiteltävän siemenen halkaisijaa suuremmilla rei'illa ja toinen eli 35 alaseula halkaisijaltaan hiukan siemenen halkaisijaa pie nemmillä rei'illä. Seulojen alla on pohjalevy 23. Seulat 21, 22 ja pohjalevy 23 on järjestetty kaltevaan asentoon 5 77928 siten, että ne viettävät rungon 4 etuosaa kohden. Seulonta-yksikön 3 ja rungon 4 etuosan väliin on sijoitettu yksi tai useampia lokeroita, kuvioiden 1-3 toteutusesimerkissä kaksi lokeroa 24 ja 25 roskia yms. varten. Lokeroiden 24 ja 25 5 pohjat 26, 27 ovat alempana kuin seulontayksikkö 3 ja ne on edullisesti järjestetty kaltevaan asentoon kohti rungon 4 etuosaa, jossa on vastaavasti kutakin lokeroa varten tyhjenny s luukut 28, 29.

10 Ensimmäisen seulan 21 kalteva pinta päättyy ensimmäisen lokeron 24 yläpuolelle ja seulojen pohjalevyn 23 kalteva pinta toisen lokeron 25 yläpuolelle. Toisen seulan 22 pinta on yhdistetty kanavaan 30 tai vastaavaan, jossa on esim.

pohja- tai ohjainlevy 31, jonka avulla tämän kanavan kautta 15 siemenet voidaan siirtää varsinaiseen kuivausyksikköön 1.

Kuivausyksikkö 1 on järjestetty seulontayksikön 3 alapuolelle. Siemenet putoavat edullisesti suoraan seulontayksi-köstä kanavan, ohjäin levyjen tai vastaavien kautta kuivaus-20 yksikköön 1. Kuivausyksikkö 1 käsittää kuivaussiilon 32, jonka taka- ja sivuseinät yhtyvät edullisesti runkoon 4. Etuseinä muodostuu ainakin osaksi lokeroita 24, 25 vasten olevasta väliseinästä 33. Kuivaussiilon 32 pohja on muodostettu ilmaa hyvin läpäisevästä suppilosta 34, edullisesti 25 teräslankaverkosta tai revitetystä levystä. Rungon 4 ala osan ja suppilon 34 välinen alatila 35 on yhdistettävissä venttiilin 36 kautta lämminilmakanavaan 38. Venttiili 36 on tässä toteutusesimerkissä järjestetty aukaistavaksi ja suljettavaksi käsi vivusta 37.

30

Suppilo 34 on yhdistetty syöttölaitteeseen 39, jota käyttää esim. sähkömoottori 40. Syöttölaitteena voi toimia kuljetin kuten syöttöpyörä tai ruuvikuljetin. Siementen kierrättämiseksi laitteen yksiköissä 1, 2 ja 3 syöttölaitteen 39 en-35 simmäinen pää on yhdistetty kanavalle 41 painolejitteluyk- sikön 2 pääkanavaan 5 sivukanavien 6, 7 liitoskohtien yläpuolelle. Laitteen tyhjentämiseksi syöttölaitteen 39 toinen 77928 ό pää on yhdistetty poistokanavaan 42, joka on varustettu venttiilillä 43. Ilman kierron varmistamiseksi lämminilma-kanava 38 on yhdistetty kanavalla 38a syöttölaitteeseen 39.

5 Lokeroiden 8, 9 ja 24, 25 etusivut on edullista varustaa lasipinnoilla 44a, jolloin niiden täyttymistä voidaan vaivatta seurata. Tyhjentäminen suoritetaan luukkujen 12, 13 ja 28, 29 kautta tarpeen vaatiessa. Laitteen takaosa voidaan vastaavalla tavalla varustaa lasipinnoilla 44b.

10

Useita keksinnön mukaisia siementen käsittelylaitteita voidaan kytkeä yhteen kuten kuviosta 4 käy ilmi. Tällöin kaikille laitteille voidaan käyttää yhteisiä siementen syöttö-, alipaine- ja tyhjennyslaitteita. Syöttölaitteet käsit-15 tävät kaatosuppilon 45, jonka pohjalle on sijoitettu varsi nainen syöttölaite 46, kuten ruuvisyötin tai kotelosyötin moottoreineen. Syöttölaite 46 on yhdistetty liitoskanavilla tai -putkilla 47 kunkin tässä toteutusesimerkissä käsittelylaitteen tulokanavaan 14. Alipainelaite käsittää imurin 20 48 moottoreineen 49. Imuri 48 on yhdistetty alipainekana- vaan 15, joka on käsittelylaitteille yhteinen. Imurin 48 alapuolelle alipainekanavaan 15 liittyväksi on järjestetty edullisesti siilo 50 lajittelujätteille. Tyhjennyslaite käsittää tyhjennyssiilon 51, joka on yhdistettävissä venttii-25 Iin 52 avulla alipainekanavaan 15, ja 1iitoskanavat tai -putket 53, jotka on yhdistetty kunkin käsittelylaitteen poistokanavaan 42. Tyhjennyssiilon 51 pohjaosa on varustettu tyhjennysluukulla 54 tai -venttiilillä, jonka kautta käsitelty ja tyhjennyssiiloon kerätty siemenerä voidaan paka-30 ta sopiviin säilytys- ja/tai kuljetusastioihin. Käsittely laitteiden lämminilmakanavat 38 on myös edullista yhdistää lämminilmapääkanavaan 55 ja järjestää sen yhteyteen sopiva sinänsä tunnettu lämminilmapuhallin tai vastaava.

35 7 77928

Edellä esitetty keksinnön mukainen siementen käsittelylaite toimii seuraavasti. Oletetaan, että käsitellään metsäpuiden siemeniä. Siemenmassa kostutetaan lenninsiipien poistamiseksi ja kaadetaan kaatosuppiloon 45. Imuri 48 käynnistetä tään. Imuri 48 saa aikaan alipaineen alipainekanavassa 15 ja edelleen yhden tai useamman käsittelylaitteen painela-jitteluyksikössä 2 sen mukaan, onko venttiilit 18, 19 säädetty kiinni tai auki. Säätöventtiilien 18, 19 avulla nouseva ilmavirtaus painolajitteluyksikön 2 sivukanavissa 6, 7 säädetään sopivaksi. Syöttölaite 46 käynnistetään ja se alkaa syöttää siemenmassaa suppilosta 45 liitoskanavan 47 kautta siihen tai niihin käsittelylaitteisiin, joiden tulo-kanavan 14 venttiili on avattu. Tulokanavan 14 kautta siemenmassaa putoaa painolajitteluyksikön 2 pääkanavaan 5. 15 Nouseva ilmavirtaus pääkanavassa 5 erottaa tässä ns. käsit telylaitteen täyttövaiheessa kevyet lenninsiivet yms. roskan, josta kevyet osat siirtyvät säätöventtiilin 18, 19 kautta alipainekanavaan 15 ja edelleen jätesiiloon 50. Si-vukanavien 6, 7 yläosan laajeneminen lokerikoksi 8, 9 ai-2q heuttaa sen, että raskaat osat em. lajittelujätteestä pu toavat näihin lokeroihin. Nämä tyhjennetään tarpeen vaatiessa luukkujen 12, 13 kautta.

Esipuhdistunut siemenmassa putoaa painolajittelijän 2 läpi 25 seulontayksikköön 3. Mikäli seulontayksikön 3 täryseula 20 on varustettu kahdella seulalla 21, 22, kuten kuvioissa 1-3 on esitetty, niin siemenet läpäisevät ensimmäisen seulan 21 ja tärinän ja painovoiman vaikutuksesta valuvat toisen seulan 22 pintaa pitkin kanavaan 30 kuivausyksikön 1 kuivaus-30 siiloon 32. Siementä isommat roskat valuvat ensimmäistä seulaa 21 pitkin lokeroon 24. Siementä pienemmät roskat putoavat toisen seulan 22 läpi seulan pohjaan 23 ja valuvat alas lokeroon 25.

25 Kun käsiteltävä siemenerä on siirretty kaatosuppilosta 45 edellä esitetyn esipuhdistuksen ja seulonnan kautta kui-vausyksikön 1 kuivaussiiloon 32 seuraa varsinainen kuivaus-ja lajitteluvaihe. Täytön aikana lähes kiinni ollut vent- 8 77928 tiili 36 (taydennysilman saannin varmistus) avataan käsivi-vusta 37 ja kuumailmapuhallin käynnistetään. Kuivaussiilon 32 pöhjasuppilossa 34 oleva syöttölaite 39 käynnistetään ja tämä alkaa syöttää siemenmassaa kanavaan 41 ja edelleen 5 painolajitteluyksikköön 2. Koska kanava 41 on tyhjä, val litseva alipaine aikaansaa kanavassa kovan ilmavirtauksen nostaen siemenmassaa pääkanavan 5 yläosaan. Täältä siemen-massa putoaa säädetyn painolajittelun, jota edellä jo selostettiin, kautta täryseulaan 20, mistä siemenmassa putoaa 10 kuivaussiiloon 32 ja edelleen syöttölaitteen 39 kautta pai nola j i tteluyksikköön 2. Kuivaussiilossa 32 vallitsee alipaine, joka saa lämpimän kuivaus ilman virtaamaan lämmini1-makanavasta 38 koko siellä olevan siemenmassan lävitse. Siemenmassa on samalla jatkuvassa liikkeessä suppilon 34 15 pohjaa kohti. Näin siemenmassa kiertää jatkuvasti paino 1a- jitteluyksikön 2, seulontayksikön 3 ja kuivausyksikön 1 läpi. Hyvä siemenosa erottuu tehokkaasti ja kuivaminen tapahtuu nopeasti ja tasaisesti.

20 Kun siemenmassa on puhdistettu, lajiteltu ja kuivattu, eli se on riittävän kauan kiertänyt käsittelylaitteessa, säätö-venttiilit 18, 19 suljetaan, tyhjennyssiilon 51 venttiili 52 ja poistokanavan 42 venttiili 43 avataan. Syöttölaite 32 kytketään syöttämään poistokanavaan 42, jolloin kuivaussii-25 lo 32 alkaa tyhjentyä tyhjennyssiiloon 51, josta se otetaan jatkokäsittelyyn. Kuten voidaan havaita käsittelylaitteen tyhjentäminen tapahtuu käsittelylaitteeseen liittyvin elimien avulla, eikä mitään erillisiä kuljettimia tarvita.

30 Tyhjentämisen jälkeen lämminilmakanavan 38 venttiili 36 suljetaan jälleen lähes kiinni. Venttiilit 52 ja 43 suljetaan ja säätöventtiilit 18, 19 asetetaan sopivasti, jonka jälkeen uusi siemenerä voidaan syöttää käsittelylaitteeseen.

: 35

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty toinen keksinnön mukaisen käsittelylaitteen toteutusesimerkki. Painolajitteluyksikkö 2, seulontayksikkö 3 ja osaksi myös kuivausyksikkö 1 vastaavat 9 77928 jo aikaisemmin kuvien 1-3 yhteydessä selostettuja käsittelylaitteen vastaavia yksiköitä. Niiden elimistä ja osista on käytetty tässä yhteydessä näin ollen samoja viitenumerolta. Erot liittyvät lähinnä kuivausyksikköön 1.

5

Seulontayksiköstä 3 lähtevään kanavaan 30, jota kautta siemenet siirtyvät kuivausyksikköön 1, on järjestetty kotelo-syöttöpyörä 56 tai vastaava elin. Tämän avulla estetään ilman kierto kanavan 30 kautta ylös seulontayksikköön ja IQ edelleen eteenpäin. Lamminilmakanavasta 38 on järjestetty lisälämminilmakanava 57 kuivaussiilon 32 yläosaan. Lisäksi lämminilmakanava 38 on yhdistetty säätöventtiilillä siilon pohjaan 34, joka on sopivasti rei'itetty, alapuoliseen tilaan 35. Tämä tila 35 on yhdistetty kanavalle tai aukolla 15 58, jossa voi olla läppäventtii1i sen suuruuden säätämisek si, kanavaan 41. Siiloin 32 pohjalla on syöttölaite 32 kuten syöttöpyörä, joka annostelee pyöriessään siemenmassaa siilon 32 pohjalta kanavaan 41. Tässä toteutusesimerkissä lämmin ilma kiertää suureksi osaksi kuivaussiilossa olevan 2q siemenmassan läpi ja edelleen siilon pohjan 34 läpi kana vaan 41, johon myös suoraan lämminilmakanavasta 38 aukon 58 ja tilan 35 kautta imeytyy ilmaa. Tällä järjestelyllä kui-vausyksikön 1 toiminta tehostuu ja toisaalta ilman kierto ja samalla siemenmassan siirto ilman avulla koko laitteis-25 tossa paranee.

Edellä keksintöä on selostettu lähinnä kahteen sen edulliseen toteutusesimerkkiin viittaamalla, mutta on selvää, että keksintöä voidaan monin tavoin muunnella oheisten pa-20 tenttivaatimusten puitteissa. Esimerkiksi lokerot 8 ja 9 sekä vastaavasti 24 ja 28 voidaan yhdistää, ja venttiilei-hin järjestää toimielimet ja kaukokäyttö. Keksinnön mukaista laitetta voi luonnollisesti käyttää kytkemällä se sopivaan alipainelähteeseen ja ilma- tai lämminilmalähteeseen . . 25 kuten esim. suoraan ulkoilmaan. Tyhjennyssiilon sijasta siemenerä voidaan syöttää laitteesta suoraan säkkiin tai muuhun astiaan. Keksinnön mukaista laitetta voidaan luonnollisesti käyttää monenlaisten siementen käsittelyyn ei 10 77928 ainoastaan metsäpuiden siementen. On todettava, että laitteen yksiköt 1, 2 ja 3 muodostavat ilmatiiviin kokonaisuuden ja ovat vain tulo- ja poistokanavan 14, 42, alipaineka-navan 13 ja ilmakanavan 38 välityksellä yhteydessä ulkoil-5 maan.

Claims (6)

1. Laite siementen käsittelyä varten niiden kuivaamiseksi, puhdistamiseksi ja lajittelemiseksi, 5 joka laite käsittää kuivausyksikön (1), painolajittelu-yksikön (2) ja seulontayksikön (3) yhtenäisenä yhdistelmänä, jossa kuivausyksikkö (1) muodostuu kuivaussiilosta (32), jonka pohjana on ilmaa hyvin läpäisevä suppilo (34) tai vastaava, jonka alatila (35) on yhdistettävissä 10 venttiilin (36) kautta ilmakanavaan (38) ja jossa kui-vausyksikössä (1) siemenmassa kuivataan ilman avulla; jossa painolajitteluyksikkö (2), erityisesti kevyiden ainesosasten erottamiseksi siemenmassasta, käsittää pääkanavan (5), joka on edullisesti pystysuora ja ulot-15 tuu lajitteluyksikön läpi, ja joka pääkanava (5) laajenee keskiosastaan yhteen tai useampaan sivukanavaan (6, 7), joka on yhdistetty yhteen tai useampaan lokeroon (8, 9), joihin erotettua ainesosaa kerätään; jossa seulon-tayksikkö (3), erityisesti erikokoisten aineosasten 20 erottamiseksi siemenmassasta, on varustettu yhdellä tai useammalla seulalla (21, 22) ja sen yhteydessä on yksi tai useampia lokeroita (24, 25) roskia tms. varten ja poistokanava (30); ja jossa painolajitteluyksikössä ja seulontayksikössä siemenmassan lajittelu ja puhdistus 25 tapahtuu ilmavirrassa painoeroihin perustuen sekä seulojen avulla, tunnettu siitä, että laitteen yksiköt (1, 2, 3) on järjestetty rungon (4) sisään siten, että ne muodostavat ilmatiiviin kokonaisuuden ja että ylhäällä on painolajitteluyksikkö (2), tämän ala-30 puolella seulontayksikkö (3) ja alhaalla kuivausyksikkö (1); ja että painolajitteluyksikön (2) pääkanava (5) on Yhdistetty tulokanavaan (14), jonka kautta siemenet tuodaan laitteeseen ja alipainekanava (15) painolajitteluyksikön yhteen tai useampaan sivukanavaan (6, 7) 35 alipaineen järjestämiseksi painolajitteluyksikköön; ja että seulontayksikkö (3) on sijoitettu mainitun pääkanavan (5) alapuolelle; ja että kuivausyksikön (1) sup- 12 77928 pilo (34) on yhdistetty syöttölaitteen (39) ja kanavan (41) kautta painolajitteluyksikön (2) pääkanavaan (5) siementen kierrättämiseksi laitteessa ja poistokanavaan (42) siementen poistamiseksi laitteesta, joka poistoka-5 nava (42) on tällöin yhdistettävissä alipainekanavaan (15); ja jonka laitteen yksiköt ovat vain tulo- ja pois-tokavan (14, 42), alipainekanavan (15) ja ilmakanavan (38) välityksellä yhteydessä laitteen ulkopuolelle.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, 10 tunnettu siitä, että alipainekanava (15) on yhdistetty ainakin yhdellä säätöventtiilillä (18, 19) painelajitteluyksikköön (2).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että seulontayksikkö (3) muodos- 15 tuu kaltevasta täryseulasta (20), joka on varustettu yhdellä tai useammalla seulalla (21, 22), jotka on yhdistetty lokeroihin (24, 25) ja kuivausyksikköön (1).

4. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että seulontayksi- 20 köstä (3) lähtevään kanavaan (30) on järjestetty kotelo-syöttöpyörä (56) tai vastaava elin.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että ilmakanavasta (38) on järjestetty lisäilmakanava (57) kuivaussiilon (32) 25 yläosaan. 13 77928

1. Anordning för behandling av frön för tork-ning, rensning och sortering av dessa, vilken anordning omfattar en torkningsenhet (1), en viktsorteringsenhet 5 (2) och en s&llningsenhet (3) som en enhetlig kombina- tion, där torkningsenheten (1) best&r av en torksilo (32), vars botten utgörs av en mycket luftgenomsläpplig tratt (34) eller motsvarande, varvid ett utrytnrae (35) under denna via en ventil (36) kan förenas med en luft-10 kanal (38) och i vilken torkenhet (1) frömassan torkas med hjälp av luft; där viktsorteringsenheten (2), sär-skilt för avskiljande av lätta best&ndsdelar fr&n frömassan, omfattar en huvudkanal (5), som fördelaktigt är lodrät och sträcker sig genom sorteringsenheten, och 15 vilken huvudkanal (5) utvidgar sig vid sitt mittparti till en eller flera sidokanaler (6, 7), som är förenade med ett eller flera fack (8, 9), i vilka den avskiljda best&ndsdelen uppsamlas; där s&llningsenheten (3), sär-skilt för avskiljande av best&ndsdelar av olika storlek 20 fr&n frömassa, är försedd med ett eller flera s&ll (21, 22) och i samband med dessa finns ett eller flera fack (24, 25) för skräp e.d. och en utloppskanal (30); och i vilken viktsorteringsenhet och s&llningsenhet sorterin-gen och rensningen av frömassan sker i en luftström 25 grundande sig p& viktskillnader samt med hjälp av s&ll, kännetecknad därav, att anordningens enheter (1, 2, 3) är anordnade inom en stomme (4) p& s&dant sätt, att de bildar en lufttät helhet och att viktsorteringsenheten (2) är upptill, s&llningsenheten (3) under 30 denna och torkningsenheten (1) nedtill; och att huvud-kanalen (5) i viktsorteringsenheten (2) är förenad med en inloppskanal (14), genom vilken fröna förs in i anordningen och en undertryckskanal (15) med en eller flera sidokanaler (6, 7) i viktsorteringsenheten för 35 alstrande av undertryck i viktsortringsenheten; och att s&llningsenheten (3) är placerad under nämnda huvudkanal (5); och att tratten (34) i torkningsenheten (1) via en